湿式製版機の定着前搬送ローラ
【課題】マスターシートの緻密な未定着状態の画像面を毀損したり、同面に付着トナーが転写されることがない定着前搬送ローラ及びその製作方法を得るにある。
【解決手段】円筒形巻芯の周面に一端を固定した不織布を多数回巻芯に巻付け、他端をホットメルトシートで周面に固定した後、同外周端の表面を不織布溶融温度に加熱しながら、同表面に一定時間の間圧力を加えて変形させた湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【解決手段】円筒形巻芯の周面に一端を固定した不織布を多数回巻芯に巻付け、他端をホットメルトシートで周面に固定した後、同外周端の表面を不織布溶融温度に加熱しながら、同表面に一定時間の間圧力を加えて変形させた湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿式製版機に関し、特に定着装置の直前に配置される搬送ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の湿式製版機は、例えば図１に示すように、機体の右側にはサイズの異なるロールマスターＸを装着できる給紙装置Ａを備え、この給紙装置Ａには、装架ドラムＢに支持されるロールマスターＸからマスターシートｘを繰出す繰出しローラＣ、マスターシートｘを指定された長さに切断するカッターＤ、給紙ローラＥが付設される。
【０００３】
そして、切断後のマスターシートｘは荷電部Ｆに送り出され、表面の静電電荷処理が行われて副操作速度で調速駆動される露光部Ｇに供給される。この露光部Ｇでは、マスターシートｘの帯電表面にレーザ走査ユニットＨから画像がビーム走査され、走行中のマスターシートｘの感光面に画像が潜像化され、湿式現像装置Ｉに引き渡される。
この湿式現像装置Ｉでは、潜像画像がトナー現像された後、その出口の絞りローラＪで余分の現像液が除去され、加熱定着装置Ｋでマスターシート表面の可視画像が加熱・定着され、排出ローラＬの回転により機外の捕集トレー上に捕集される。
【特許文献１】特開２００１−１４７５５６
【特許文献２】特開２００２−２１１７８２
【０００４】
このような湿式製版機において、前述した湿式現像装置に加熱定着装置Ｋを近接位置させると、加熱定着装置Ｋの熱と温風で湿式現像装置Ｉの現像液の蒸散が多くなるばかりでなく、現像液で濡れた絞りローラＪの周面が乾燥し易くなり、絞りローラＪ周面の付着トナーがマスターシートｘの画像面に転写され、画像品質が劣化する傾向にある。このため、図２に示すように、絞りローラＪから加熱定着装置Ｋを離し、加熱定着装置Ｋの直前に定着前搬送ローラＮを設けて、転接する一対のローラで構成する同定着前搬送ローラＮの回転運動によりマスターシートｘを加熱定着装置Ｋに送り込むのが普通である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、定着前搬送ローラＮとして重要な点は、マスターシートｘの画像面に接触する上側のブロッターローラ１Ａであり、同ブロッターローラ１Ａを搬送ローラとして通常用いられるゴムローラで構成すると、マスターシートｘの画像面上で未定着の状態にあるトナーの部分にゴムローラの汚染トナーの転写が生じて貴重な画面が毀損されるおそれがある。
【０００６】
このため、従来では、図３に拡大して示すような不織布ローラ即ちブロッターローラ１Ａが用いられている。このブロッターローラ１Ａは、円筒形巻芯２Ａの周面に０．７ｍｍ厚程度の不織布３Ａの一端３ａを両面粘着テープ４Ａで固定し、同不織布３Ａを円筒形巻芯２Ａに複数回巻付けた後、不織布３Ａの他端部３ｂの内周面をホットメルトテープ５Ａで固定したものである。
このような構造のブロッターローラ１Ａによれば、繊細な不織布が軽く未定着画像面に接触するので、ゴムローラの場合と比較した場合、全体として未定着トナーの定着前搬送ローラＮへの転写や貴重な画像面の毀損が少なくなる。
【０００７】
しかしながら、図３から理解されるように、従来の定着前搬送ローラＮでは、不織布２の外周側端部２ａが他の外周面から突出した状態にあるので、この外周側端部２ａが強くマスターシートｘの画像面に接触して同画像面が毀損されたり、外周側端部２ａに付着したトナーが逆に画像面に転写される場合があつた。この外周側端部による画像面毀損や転写は、ペーパーベースの酸化亜鉛紙マスターにおいては、画像面の表面粗さが比較的荒いため、さほど問題とはならないが、近年開発された樹脂フイルムベースやアルミ箔ベースのマスターシートｘの画像面は非常に緻密で、表面の凹凸のほとんどない状態であるため、期待される画像品質に影響が大きいので、かなり問題視されつつある。
【０００８】
本発明の目的は、以上に述べたような従来のブロッターローラの問題に鑑み、マスターシートの緻密な未定着状態の画像面を毀損したり、同面に付着トナーが転写されることがない定着前搬送ローラ及びその製作方法を得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明は、湿式現像装置と定着装置との間を離間させ、同定着装置の直前に配置されかつ画像側をブロッターローラで構成する定着前搬送ローラの回転運動によりマスターシートを定着装置に送込む湿式製版機において、円筒形巻芯の周面に一端を固定した不織布を多数回巻芯に巻付け、他端をホットメルトシートで周面に固定した後、同外周端の表面を不織布溶融温度に加熱しながら、同表面に一定時間の間圧力を加えて変形させた湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法を提案するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、不織布の外周面に極端な段差や凹凸がなくなるため、マスターシートの緻密な未定着状態の画像面を毀損したり、同面に付着トナーが転写されるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
後述する本発明の好ましい実施例においては、
１）前記不織布は溶融温度が約１５０℃でレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーからなり、加熱温度は約１５０℃であり、加圧時間は９０から１８０秒の範囲にある湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法、
２）前記外周端の加熱及び加圧は、ブロッターローラの外周半径よりも僅かに大きな曲率半径の加圧接触面をもつ加熱加圧板の圧接で行われる湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法、
３）請求項１から請求項３の何れかひとつに記載された湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法で加工された定着前搬送ローラ
が説明される。
【実施例１】
【００１２】
図４及び図５は本発明により得られるブロッターローラ１及びその製作に用いる加熱加圧板６を示しており、図６について後述する工程を経て完成される同ブロッターローラ１はブロッターローラ１の外周半径ｒ１よりも僅かに大きな曲率半径ｒ２の加圧接触面７をもつ加熱加圧板６の加熱・圧接で加工される。
【００１３】
図６（ａ）に示すように、同ブロッターローラ１は、金属製円筒形巻芯２（直径：２２ｍｍ）の周面に０．７ｍｍ厚程度の不織布３の一端３ａを両面粘着テープ４で固定し、同不織布３を円筒形巻芯２に複数回（３〜５回）巻付けた後、不織布３の他端部３ｂの内周面にホットメルトテープ５を貼着して得られる。
ここで用いる不織布３は、例えば日本バイリーン株式会社製、製品名ＦＣ−７０Ｎの０．７ｍｍ厚不織布であるが、その組成はレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーで溶融温度１５０℃とされているものである。
【００１４】
即ち、図６（ｂ）に示すように、不織布３の端部３ｂをホットメルトテープ５で仮に貼着した後、ブロッターローラ１の外周半径ｒ１よりも僅かに大きな曲率半径ｒ２の加圧接触面７をもつ加熱加圧板６が用意され、同加熱加圧板６が１４０〜１５０度の温度に加熱される。
【００１５】
そして、この加熱加圧板６は、図６（ｃ）に示すように、略一定の押圧力Ｆでブロッターローラ１の外周面に圧接され、１２０〜１８０秒の間だけ、この圧接状態が保たれる。本発明者らの経験によると、不織布３の外周面に対する加熱加圧板６の押圧力Ｆは０．２〜０．５ｇ／平方センチメートル程度で好結果が得られた。
つまり、このような加熱加圧板６による一定時間の加熱・プレスでブロッターローラ１は、図５に示すように、その外周面に凹凸や段差がほとんどない状態に加工される。
【００１６】
図７は本実施例仕様において加熱加圧板６の設定温度と加圧時間を変えた場合の試験結果を示し、同図からは加熱加圧板６の設定温度は約１４０℃以上、加圧時間は最短でも１２０秒程度は必要であることが解る。なお、当不織布３の場合、設定温度が１８０℃を超えると、不織布３を構成する繊維が溶け、ブロッターローラ１としての機能が損なわれてしまう。
【００１７】
図８は加熱加圧板６の設定温度を１５０℃、加圧時間を１２０秒として製作したブロッターローラ１のランニング試験結果であり、同試験では、紙ベース及び樹脂フィルムマスターの汚れを２５０版毎に２５０〜５０００版までチェックした結果である。図８のランニング試験結果によると、紙ベース及び樹脂フィルムマスターのいずれでも、画像面の汚れは全く観察されなかった。
【００１８】
図９は同一仕様の従来の構造と本発明のブロッターローラの加速テスト結果表であり、この加速テストは２００ｇの軸荷重を付加して行われた。同結果表から理解されるように、従来構造では、無負荷であっても１００版目から汚れが観察され、軸荷重負荷の場合、初版から汚れが観察されたが、本発明の同ブロッターローラ１の場合、無負荷及び負荷の何れでも、汚れは全く観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
前述した実施例の説明では、溶融温度１５０℃のレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーからなる不織布３の場合を例示したけれども、本発明は、この組成の不織布に限定されるものではなく、他の組成不織布にも類推適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の湿式製版機の全体断面図である。
【図２】同湿式製版機の要部拡大断面図である。
【図３】同湿式製版機に用いるブロッターローラの拡大端面図である。
【図４】本発明によるブロッターローラと加熱圧板との関係を示す斜視図である。
【図５】本発明による同ブロッターローラの拡大端面図である。
【図６】（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は同ブロッターローラの製作工程図である。
【図７】同ブロッターローラのアイロン時間と加熱設定温度との関係を示す転写結果実験表である。
【図８】同ブロッターローラのランニング試験結果表である。
【図９】同ブロッターローラの加速テスト結果表である。
【符号の説明】
【００２１】
１ ブロッターローラ
２ 巻芯
３ 不織布
５ ホットメルトテープ
６ 加熱加圧板
【技術分野】
【０００１】
本発明は湿式製版機に関し、特に定着装置の直前に配置される搬送ローラに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の湿式製版機は、例えば図１に示すように、機体の右側にはサイズの異なるロールマスターＸを装着できる給紙装置Ａを備え、この給紙装置Ａには、装架ドラムＢに支持されるロールマスターＸからマスターシートｘを繰出す繰出しローラＣ、マスターシートｘを指定された長さに切断するカッターＤ、給紙ローラＥが付設される。
【０００３】
そして、切断後のマスターシートｘは荷電部Ｆに送り出され、表面の静電電荷処理が行われて副操作速度で調速駆動される露光部Ｇに供給される。この露光部Ｇでは、マスターシートｘの帯電表面にレーザ走査ユニットＨから画像がビーム走査され、走行中のマスターシートｘの感光面に画像が潜像化され、湿式現像装置Ｉに引き渡される。
この湿式現像装置Ｉでは、潜像画像がトナー現像された後、その出口の絞りローラＪで余分の現像液が除去され、加熱定着装置Ｋでマスターシート表面の可視画像が加熱・定着され、排出ローラＬの回転により機外の捕集トレー上に捕集される。
【特許文献１】特開２００１−１４７５５６
【特許文献２】特開２００２−２１１７８２
【０００４】
このような湿式製版機において、前述した湿式現像装置に加熱定着装置Ｋを近接位置させると、加熱定着装置Ｋの熱と温風で湿式現像装置Ｉの現像液の蒸散が多くなるばかりでなく、現像液で濡れた絞りローラＪの周面が乾燥し易くなり、絞りローラＪ周面の付着トナーがマスターシートｘの画像面に転写され、画像品質が劣化する傾向にある。このため、図２に示すように、絞りローラＪから加熱定着装置Ｋを離し、加熱定着装置Ｋの直前に定着前搬送ローラＮを設けて、転接する一対のローラで構成する同定着前搬送ローラＮの回転運動によりマスターシートｘを加熱定着装置Ｋに送り込むのが普通である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、定着前搬送ローラＮとして重要な点は、マスターシートｘの画像面に接触する上側のブロッターローラ１Ａであり、同ブロッターローラ１Ａを搬送ローラとして通常用いられるゴムローラで構成すると、マスターシートｘの画像面上で未定着の状態にあるトナーの部分にゴムローラの汚染トナーの転写が生じて貴重な画面が毀損されるおそれがある。
【０００６】
このため、従来では、図３に拡大して示すような不織布ローラ即ちブロッターローラ１Ａが用いられている。このブロッターローラ１Ａは、円筒形巻芯２Ａの周面に０．７ｍｍ厚程度の不織布３Ａの一端３ａを両面粘着テープ４Ａで固定し、同不織布３Ａを円筒形巻芯２Ａに複数回巻付けた後、不織布３Ａの他端部３ｂの内周面をホットメルトテープ５Ａで固定したものである。
このような構造のブロッターローラ１Ａによれば、繊細な不織布が軽く未定着画像面に接触するので、ゴムローラの場合と比較した場合、全体として未定着トナーの定着前搬送ローラＮへの転写や貴重な画像面の毀損が少なくなる。
【０００７】
しかしながら、図３から理解されるように、従来の定着前搬送ローラＮでは、不織布２の外周側端部２ａが他の外周面から突出した状態にあるので、この外周側端部２ａが強くマスターシートｘの画像面に接触して同画像面が毀損されたり、外周側端部２ａに付着したトナーが逆に画像面に転写される場合があつた。この外周側端部による画像面毀損や転写は、ペーパーベースの酸化亜鉛紙マスターにおいては、画像面の表面粗さが比較的荒いため、さほど問題とはならないが、近年開発された樹脂フイルムベースやアルミ箔ベースのマスターシートｘの画像面は非常に緻密で、表面の凹凸のほとんどない状態であるため、期待される画像品質に影響が大きいので、かなり問題視されつつある。
【０００８】
本発明の目的は、以上に述べたような従来のブロッターローラの問題に鑑み、マスターシートの緻密な未定着状態の画像面を毀損したり、同面に付着トナーが転写されることがない定着前搬送ローラ及びその製作方法を得るにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を達成するため、本発明は、湿式現像装置と定着装置との間を離間させ、同定着装置の直前に配置されかつ画像側をブロッターローラで構成する定着前搬送ローラの回転運動によりマスターシートを定着装置に送込む湿式製版機において、円筒形巻芯の周面に一端を固定した不織布を多数回巻芯に巻付け、他端をホットメルトシートで周面に固定した後、同外周端の表面を不織布溶融温度に加熱しながら、同表面に一定時間の間圧力を加えて変形させた湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法を提案するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、不織布の外周面に極端な段差や凹凸がなくなるため、マスターシートの緻密な未定着状態の画像面を毀損したり、同面に付着トナーが転写されるのを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
後述する本発明の好ましい実施例においては、
１）前記不織布は溶融温度が約１５０℃でレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーからなり、加熱温度は約１５０℃であり、加圧時間は９０から１８０秒の範囲にある湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法、
２）前記外周端の加熱及び加圧は、ブロッターローラの外周半径よりも僅かに大きな曲率半径の加圧接触面をもつ加熱加圧板の圧接で行われる湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法、
３）請求項１から請求項３の何れかひとつに記載された湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法で加工された定着前搬送ローラ
が説明される。
【実施例１】
【００１２】
図４及び図５は本発明により得られるブロッターローラ１及びその製作に用いる加熱加圧板６を示しており、図６について後述する工程を経て完成される同ブロッターローラ１はブロッターローラ１の外周半径ｒ１よりも僅かに大きな曲率半径ｒ２の加圧接触面７をもつ加熱加圧板６の加熱・圧接で加工される。
【００１３】
図６（ａ）に示すように、同ブロッターローラ１は、金属製円筒形巻芯２（直径：２２ｍｍ）の周面に０．７ｍｍ厚程度の不織布３の一端３ａを両面粘着テープ４で固定し、同不織布３を円筒形巻芯２に複数回（３〜５回）巻付けた後、不織布３の他端部３ｂの内周面にホットメルトテープ５を貼着して得られる。
ここで用いる不織布３は、例えば日本バイリーン株式会社製、製品名ＦＣ−７０Ｎの０．７ｍｍ厚不織布であるが、その組成はレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーで溶融温度１５０℃とされているものである。
【００１４】
即ち、図６（ｂ）に示すように、不織布３の端部３ｂをホットメルトテープ５で仮に貼着した後、ブロッターローラ１の外周半径ｒ１よりも僅かに大きな曲率半径ｒ２の加圧接触面７をもつ加熱加圧板６が用意され、同加熱加圧板６が１４０〜１５０度の温度に加熱される。
【００１５】
そして、この加熱加圧板６は、図６（ｃ）に示すように、略一定の押圧力Ｆでブロッターローラ１の外周面に圧接され、１２０〜１８０秒の間だけ、この圧接状態が保たれる。本発明者らの経験によると、不織布３の外周面に対する加熱加圧板６の押圧力Ｆは０．２〜０．５ｇ／平方センチメートル程度で好結果が得られた。
つまり、このような加熱加圧板６による一定時間の加熱・プレスでブロッターローラ１は、図５に示すように、その外周面に凹凸や段差がほとんどない状態に加工される。
【００１６】
図７は本実施例仕様において加熱加圧板６の設定温度と加圧時間を変えた場合の試験結果を示し、同図からは加熱加圧板６の設定温度は約１４０℃以上、加圧時間は最短でも１２０秒程度は必要であることが解る。なお、当不織布３の場合、設定温度が１８０℃を超えると、不織布３を構成する繊維が溶け、ブロッターローラ１としての機能が損なわれてしまう。
【００１７】
図８は加熱加圧板６の設定温度を１５０℃、加圧時間を１２０秒として製作したブロッターローラ１のランニング試験結果であり、同試験では、紙ベース及び樹脂フィルムマスターの汚れを２５０版毎に２５０〜５０００版までチェックした結果である。図８のランニング試験結果によると、紙ベース及び樹脂フィルムマスターのいずれでも、画像面の汚れは全く観察されなかった。
【００１８】
図９は同一仕様の従来の構造と本発明のブロッターローラの加速テスト結果表であり、この加速テストは２００ｇの軸荷重を付加して行われた。同結果表から理解されるように、従来構造では、無負荷であっても１００版目から汚れが観察され、軸荷重負荷の場合、初版から汚れが観察されたが、本発明の同ブロッターローラ１の場合、無負荷及び負荷の何れでも、汚れは全く観察されなかった。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
前述した実施例の説明では、溶融温度１５０℃のレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーからなる不織布３の場合を例示したけれども、本発明は、この組成の不織布に限定されるものではなく、他の組成不織布にも類推適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】従来の湿式製版機の全体断面図である。
【図２】同湿式製版機の要部拡大断面図である。
【図３】同湿式製版機に用いるブロッターローラの拡大端面図である。
【図４】本発明によるブロッターローラと加熱圧板との関係を示す斜視図である。
【図５】本発明による同ブロッターローラの拡大端面図である。
【図６】（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は同ブロッターローラの製作工程図である。
【図７】同ブロッターローラのアイロン時間と加熱設定温度との関係を示す転写結果実験表である。
【図８】同ブロッターローラのランニング試験結果表である。
【図９】同ブロッターローラの加速テスト結果表である。
【符号の説明】
【００２１】
１ ブロッターローラ
２ 巻芯
３ 不織布
５ ホットメルトテープ
６ 加熱加圧板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式現像装置と定着装置との間を離間させ、同定着装置の直前に配置されかつ画像側をブロッターローラで構成する定着前搬送ローラの回転運動によりマスターシートを定着装置に送込む湿式製版機において、円筒形巻芯の周面に一端を固定した不織布を多数回巻芯に巻付け、他端をホットメルトシートで周面に固定した後、同外周端の表面を不織布溶融温度に加熱しながら同表面に一定時間の間圧力を加えて変形させたことを特徴とする湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【請求項２】
前記不織布は溶融温度が約１５０℃でレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーからなり、加熱温度は約１５０℃であり、加圧時間は９０から１８０秒の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【請求項３】
前記外周端の加熱及び加圧は、ブロッターローラの外周半径よりも僅かに大きな曲率半径の加圧接触面をもつ加熱加圧板の圧接で行われることを特徴とする請求項１及び請求項２の何れかひとつに記載の湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかひとつに記載された湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法で加工されたことを特徴とする定着前搬送ローラ。
【請求項１】
湿式現像装置と定着装置との間を離間させ、同定着装置の直前に配置されかつ画像側をブロッターローラで構成する定着前搬送ローラの回転運動によりマスターシートを定着装置に送込む湿式製版機において、円筒形巻芯の周面に一端を固定した不織布を多数回巻芯に巻付け、他端をホットメルトシートで周面に固定した後、同外周端の表面を不織布溶融温度に加熱しながら同表面に一定時間の間圧力を加えて変形させたことを特徴とする湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【請求項２】
前記不織布は溶融温度が約１５０℃でレーヨン／ナイロン／ポリエステル＋アクリルバインダーからなり、加熱温度は約１５０℃であり、加圧時間は９０から１８０秒の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【請求項３】
前記外周端の加熱及び加圧は、ブロッターローラの外周半径よりも僅かに大きな曲率半径の加圧接触面をもつ加熱加圧板の圧接で行われることを特徴とする請求項１及び請求項２の何れかひとつに記載の湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法。
【請求項４】
請求項１から請求項３の何れかひとつに記載された湿式製版機の定着前搬送ローラ製作方法で加工されたことを特徴とする定着前搬送ローラ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−５０１５０（Ｐ２００８−５０１５０Ａ）
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３０４６８（Ｐ２００６−２３０４６８）
【出願日】平成１８年８月２８日（２００６．８．２８）
【出願人】（００００００１８１）岩崎通信機株式会社 (133)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２８日（２００６．８．２８）
【出願人】（００００００１８１）岩崎通信機株式会社 (133)
【Ｆターム（参考）】
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