灌水チューブ
【課題】 本発明は、巻回状態から巻き出して配設した際に内面同士の密着が殆どなく機械的強度に優れた灌水チューブを提供する。
【解決手段】 本発明の灌水チューブは、上述の如き構成を有しているので、偏平状態にして巻回された状態から巻き出され、灌水チューブ内に水が供給された場合には、水の圧力によって灌水チューブの内面同士が全面的に円滑に離間して円筒状となり、灌水チューブ内の水圧が部分的に大きくなることに起因した妄動を防止することができ、農地などの所望箇所に水を確実に供給することができる。
【解決手段】 本発明の灌水チューブは、上述の如き構成を有しているので、偏平状態にして巻回された状態から巻き出され、灌水チューブ内に水が供給された場合には、水の圧力によって灌水チューブの内面同士が全面的に円滑に離間して円筒状となり、灌水チューブ内の水圧が部分的に大きくなることに起因した妄動を防止することができ、農地などの所望箇所に水を確実に供給することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灌水チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から農地に散水するために灌水チューブが用いられている。この灌水チューブは、通水時には水圧によって膨張して円筒状となると共に所定位置に穿設された放水孔から放水して農地の所望箇所に水を散布するのに用いられている。
【０００３】
灌水チューブは、使用していないときには偏平な状態とされて巻回状態で保管されており、使用時には、巻回状態の灌水チューブを巻き出しながら所望箇所に配設して用いられる。
【０００４】
そして、灌水チューブ内に水を供給すると、水圧によって灌水チューブは円筒状に膨張するが、灌水チューブはその厚み方向に圧縮された状態で巻回されていたことから、灌水チューブの内面同士がその一部において離間せず密着して偏平状態を維持することがある。
【０００５】
このような状態となると、灌水チューブの一部において水圧が高くなり、その結果、灌水チューブが上下左右方向に無秩序に妄動し、所謂、ワカメ現象という問題点を生じ、灌水チューブから放出される水を所望箇所にまくことができない、
【０００６】
このような問題点を解決するために、特許文献１には、チューブの内面に高さ０．１〜０．５ｍｍ、幅１〜１０ｍｍの長さ方向に連続したリブを数条設けたことを特徴とする灌水チューブが提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記灌水チューブは、チューブの内面にリブを設けているので、チューブに大きな水圧が不測に加わったときに、リブ近傍の厚みの薄いチューブ部分から裂けてしまうという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−１９４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、巻回状態から巻き出して配設し通水した際に内面同士の密着が殆どなく妄動現象を生じず且つ機械的強度に優れた灌水チューブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の灌水チューブＡは、可撓性を有し且つ偏平状にした上で巻回することができるチューブ本体１にこのチューブ本体１内に供給した水を放出するための放水孔２が穿設されている灌水チューブであって、上記チューブ本体１は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種を含有するポリエチレン系樹脂１００重量部及び平均粒子径が８〜５０μｍの雲母０．１〜５重量部を含有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の灌水チューブＡのチューブ本体１を構成しているポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種を含有し、灌水用チューブの成形性及び強度のバランスの点から、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含有していることが好ましい。
【００１２】
低密度ポリエチレンの密度は、低いと、チューブ本体が柔らかくなり過ぎて灌水チューブの強度が低下することがあり、高いと、チューブ本体の可撓性が低下して、灌水チューブに亀裂やピンホールが生じ易くなるので、０.９０〜０.９３ｇ／ｃｍ3が好ましい。
【００１３】
又、低密度ポリエチレンのメルトフローレイトは、高いと、灌水用チューブの成形性及び強度が低下することがあるので、１．５ｇ／１０分以下が好ましく、１．５〜０．３ｇ／１０分がより好ましい。なお、ポリエチレン系樹脂のメルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されたものをいう。
【００１４】
直鎖状低密度ポリエチレンとしては、特に限定されず、例えば、エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体などの一般的な直鎖状低密度ポリエチレンの他に、メタロセンセン触媒を用いて製造されたポリエチレンが挙げられる。直鎖状低密度ポリエチレンは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１５】
直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、高いと、灌水用チューブの強度が低下することがあるので、０.９３ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、０.９１５〜０.９２５ｇ／ｃｍ3がより好ましい。
【００１６】
エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体としては、特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン共重合体などが挙げられ、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン共重合体が好ましい。
【００１７】
上記メタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンは、例えば、原料モノマーとしてエチレンやα−オレフィンを用い、触媒としてメタロセン化合物と有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物との組み合わせからなるメタロセン触媒を用いて不活性ガス中で流動床式気相重合法、攪拌式気相重合法、不活性溶媒中でのスラリー重合法、モノマーを溶媒とするバルク重合法などにより製造することができる。
【００１８】
メタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンは、エチレンの単独重合体であってもよいし、エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
【００１９】
エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体を構成するα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、ドデセンー１などが挙げられる。
【００２０】
上記雲母（マイカ）としては、特に限定されるものではなく、天然雲母であっても合成雲母であってもよい。雲母の平均粒子径は、小さいと、灌水チューブを巻回状態から巻き出して灌水チューブ内に通水したときに一部において灌水チューブの内面同士が密着したままの状態を維持し、灌水チューブが部分的に上下左右方向に妄動する現象を生じる虞れがあり、大きいと、チューブ本体の強度が低下し、灌水チューブに亀裂やピンホールを生じ易くなるので、８〜５０μｍに限定され、１０〜３０μｍが好ましい。なお、雲母の平均粒子径は、レーザー回析式粒度分布測定に準拠して測定されたものをいう。
【００２１】
チューブ本体１中における雲母の含有量は、少ないと、雲母を添加した効果が発現せず、灌水チューブを巻回状態から巻き出して灌水チューブ内に通水したときに一部において灌水チューブの内面同士が密着したままの状態を維持し、灌水チューブが部分的に上下左右方向に妄動する現象を生じ、多いと、灌水チューブの強度が低下して亀裂を生じ易くなるので、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部に限定される。
【００２２】
灌水チューブＡのチューブ本体１には、その物性を阻害しない範囲内において、耐候安定剤、耐熱安定剤、防曇剤、アンチブロック剤、スリップ剤、滑剤、顔料、染料などが含有されていてもよい。
【００２３】
灌水チューブＡのチューブ本体１の厚みは、薄いと、灌水チューブ内の水圧が一時的に上昇した場合などに灌水チューブが破裂する虞があり、厚いと、灌水チューブの軽量性や可撓性が低下するので、１００〜２５０μｍが好ましい。
【００２４】
そして、図１に示したように、チューブ本体１にはその長さ方向に所定間隔毎に内外周面間に亘って貫通する放水孔２、２・・・が穿設されており、この放水孔２、２・・・を通じて灌水チューブＡ内に通水された水を放出し、農地の所望箇所に水を供給することができる。なお、放水孔２の直径は０.２〜０.８ｍｍが好ましい。又、放水孔の間隔は５０〜３００ｍｍが好ましい。
【００２５】
チューブ本体１に穿設された放水孔２の形成形態としては、特に限定されないが、例えば、チューブ本体１の長さ方向に伸び且つ所定間隔毎に互いに平行な複数条の仮想直線を描き、各仮想直線上において所定間隔毎に放水孔２を形成する形成態様が挙げられる。
【００２６】
チューブ本体１に放水孔２を穿設する方法としては、特に限定されず、例えば、レーザーなどの光線を用いる方法、パンチングによる方法、針を用いる方法などが挙げられる。
【００２７】
次に、灌水チューブの製造方法について説明する。灌水チューブの製造方法としては、特に限定されず、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどでポリエチレン系樹脂及び雲母を必要に応じて混合した上で押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたサーキュラダイから円筒状に押出して長尺状のチューブ本体を製造し、このチューブ本体に放水孔を穿設する灌水チューブの製造方法が挙げられる。
【００２８】
本発明の灌水チューブＡは、図２に示したように、可撓性を有しており、偏平状態とされた上で巻回状態として輸送又は保管される。従って、本発明の灌水チューブＡはその体積を小さくした上で輸送又は保管することができ省スペース化を図ることができる。
【００２９】
灌水チューブＡの使用にあたっては、灌水チューブＡを巻き出しながら、農地などの所望箇所に配設した上で灌水チューブＡ内に通水する。すると、灌水チューブＡ内に供給した水の圧力によって灌水チューブＡは偏平状態から膨張して円筒状となる。この過程において、灌水チューブＡの内面同士が部分的に密着して離れないようなことはなく、灌水チューブ内に供給した水の圧力によって、灌水チューブはその内面同士が全面的に離れて円筒状となる。従って、灌水チューブの一部において水圧が高くなって、灌水チューブが上下左右方向に妄動してしまうワカメ現象が生じることはなく、灌水チューブの放水孔を通じて水を所望箇所に確実に供給することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の灌水チューブは、上述の如き構成を有しているので、偏平状態にして巻回された状態から巻き出され、灌水チューブ内に水が供給された場合には、水の圧力によって灌水チューブの内面同士が全面的に円滑に離間して円筒状となり、灌水チューブ内の水圧が部分的に大きくなることに起因した妄動（ワカメ現象）を防止することができ、農地などの所望箇所に水を確実に供給することができる。
【００３１】
そして、本発明の灌水チューブは、押出成形によって連続的に製造することができ、よって、灌水チューブは、全体的に略均一な厚みを有し優れた機械的強度を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の灌水チューブを示した縦断面図である。
【図２】本発明の灌水チューブの巻回状態を示した斜視図である。
【図３】実施例及び比較例の灌水用チューブにおける放水孔の形成状態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１〜３、比較例１〜３）
表１に示した所定量の低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製 商品名「ＬＦ１２２」、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ3、メルトフローレイト：０．３ｇ／１０分）、直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル社製 商品名「２６４５Ｇ」、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、メルトフローレイト：０．９ｇ／１０分）、雲母Ａ（山口雲母工業所社製 商品名「Ｙ−１８００」、平均粒子径：８μｍ）、雲母Ｂ（山口雲母工業所社製 商品名「Ｙ−２３００Ｘ」、平均粒子径：１９μｍ）、シリカ（東ソー・シリカ社製 商品名「ＮＳ−Ｔ」、平均粒子径：８μｍ）及びタルク（日本タルク社製 商品名「Ｋ−１」、平均粒子径：１０μｍ）を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたサーキュラダイから円筒状に押し出して直径が５０ｍｍで且つ厚みが１５０μｍのチューブ本体を製造した。
【００３５】
次に、チューブ本体１にその内外周面間に亘って貫通する無数の放水孔２、２・・・をレーザーによって形成して灌水チューブＡを得た。なお、チューブ本体１を偏平な状態とし、偏平な状態としたチューブ本体１における幅方向の端縁のそれぞれから１０ｍｍだけ内側に入った部分にチューブ本体１の端縁に沿って二条の仮想直線Ｌ1、Ｌ2を互いに平行に描いた。レーザーを用いてチューブ本体１を上下方向に貫通する貫通孔を形成した。一方の仮想直線Ｌ1に形成された貫通孔と、他方の仮想直線Ｌ2に形成され貫通孔とが千鳥状となるように形成し、これら貫通孔を放水孔２、２・・・とした。各仮想直線Ｌ1、Ｌ2において３００ｍｍ間隔毎に直径０．６ｍｍの放水孔２、２・・・が形成されていた。
【００３６】
得られた灌水チューブの密着性、妄動性及び引裂強度を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００３７】
（密着性）
得られた灌水用チューブから縦８ｃｍ×横４ｃｍの平面長方形状の試験片を２枚切り出した。二枚の試験片を重ね合わせて試験片に４０ｋｇの荷重をかけた。この状態で試験片を６０℃の恒温機内で３日間に亘って保管した。二枚の試験片間の剥離強度をストログラフ(東洋精機製作所製)を用いて測定し、剥離強度を密着性の指標とした。
【００３８】
（妄動現象）
偏平状態とされた上で巻回状態とされた灌水用チューブを１０ｍ巻き出し、この灌水用チューブ内に水を供給して、灌水用チューブが妄動によって地面から浮き上がる最大寸法を測定し、下記基準に基づいて評価した。
○：１ｍｍ未満であった。
△：１ｍｍ以上で且つ５ｍｍ未満であった。
×：５ｍｍ以上であった。
【００３９】
（引裂強度）
灌水チューブの引裂強度をエルメンドルフ（東洋精機製作所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１２８−２に準拠して測定した。
【００４０】
【表１】
【符号の説明】
【００４１】
１ チューブ本体
２ 放水孔
Ａ 灌水チューブ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、灌水チューブに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から農地に散水するために灌水チューブが用いられている。この灌水チューブは、通水時には水圧によって膨張して円筒状となると共に所定位置に穿設された放水孔から放水して農地の所望箇所に水を散布するのに用いられている。
【０００３】
灌水チューブは、使用していないときには偏平な状態とされて巻回状態で保管されており、使用時には、巻回状態の灌水チューブを巻き出しながら所望箇所に配設して用いられる。
【０００４】
そして、灌水チューブ内に水を供給すると、水圧によって灌水チューブは円筒状に膨張するが、灌水チューブはその厚み方向に圧縮された状態で巻回されていたことから、灌水チューブの内面同士がその一部において離間せず密着して偏平状態を維持することがある。
【０００５】
このような状態となると、灌水チューブの一部において水圧が高くなり、その結果、灌水チューブが上下左右方向に無秩序に妄動し、所謂、ワカメ現象という問題点を生じ、灌水チューブから放出される水を所望箇所にまくことができない、
【０００６】
このような問題点を解決するために、特許文献１には、チューブの内面に高さ０．１〜０．５ｍｍ、幅１〜１０ｍｍの長さ方向に連続したリブを数条設けたことを特徴とする灌水チューブが提案されている。
【０００７】
しかしながら、上記灌水チューブは、チューブの内面にリブを設けているので、チューブに大きな水圧が不測に加わったときに、リブ近傍の厚みの薄いチューブ部分から裂けてしまうという問題点を有していた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】実開平６−１９４４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、巻回状態から巻き出して配設し通水した際に内面同士の密着が殆どなく妄動現象を生じず且つ機械的強度に優れた灌水チューブを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の灌水チューブＡは、可撓性を有し且つ偏平状にした上で巻回することができるチューブ本体１にこのチューブ本体１内に供給した水を放出するための放水孔２が穿設されている灌水チューブであって、上記チューブ本体１は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種を含有するポリエチレン系樹脂１００重量部及び平均粒子径が８〜５０μｍの雲母０．１〜５重量部を含有していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の灌水チューブＡのチューブ本体１を構成しているポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種を含有し、灌水用チューブの成形性及び強度のバランスの点から、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含有していることが好ましい。
【００１２】
低密度ポリエチレンの密度は、低いと、チューブ本体が柔らかくなり過ぎて灌水チューブの強度が低下することがあり、高いと、チューブ本体の可撓性が低下して、灌水チューブに亀裂やピンホールが生じ易くなるので、０.９０〜０.９３ｇ／ｃｍ3が好ましい。
【００１３】
又、低密度ポリエチレンのメルトフローレイトは、高いと、灌水用チューブの成形性及び強度が低下することがあるので、１．５ｇ／１０分以下が好ましく、１．５〜０．３ｇ／１０分がより好ましい。なお、ポリエチレン系樹脂のメルトフローレイトは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して測定されたものをいう。
【００１４】
直鎖状低密度ポリエチレンとしては、特に限定されず、例えば、エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体などの一般的な直鎖状低密度ポリエチレンの他に、メタロセンセン触媒を用いて製造されたポリエチレンが挙げられる。直鎖状低密度ポリエチレンは、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１５】
直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、高いと、灌水用チューブの強度が低下することがあるので、０.９３ｇ／ｃｍ3以下が好ましく、０.９１５〜０.９２５ｇ／ｃｍ3がより好ましい。
【００１６】
エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体としては、特に限定されるものではなく、例えば、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−１−ヘプテン共重合体、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン共重合体などが挙げられ、エチレン−１−ヘキセン共重合体、エチレン−１−オクテン共重合体、エチレン−４−メチルペンテン共重合体が好ましい。
【００１７】
上記メタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンは、例えば、原料モノマーとしてエチレンやα−オレフィンを用い、触媒としてメタロセン化合物と有機アルミニウム化合物及び／又はイオン性化合物との組み合わせからなるメタロセン触媒を用いて不活性ガス中で流動床式気相重合法、攪拌式気相重合法、不活性溶媒中でのスラリー重合法、モノマーを溶媒とするバルク重合法などにより製造することができる。
【００１８】
メタロセン触媒を用いて製造されたポリエチレンは、エチレンの単独重合体であってもよいし、エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体は、ランダム共重合体であってもブロック共重合体であってもよい。
【００１９】
エチレンと、エチレン以外のα−オレフィンとの共重合体を構成するα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、４−メチル−１−ペンテン、ドデセンー１などが挙げられる。
【００２０】
上記雲母（マイカ）としては、特に限定されるものではなく、天然雲母であっても合成雲母であってもよい。雲母の平均粒子径は、小さいと、灌水チューブを巻回状態から巻き出して灌水チューブ内に通水したときに一部において灌水チューブの内面同士が密着したままの状態を維持し、灌水チューブが部分的に上下左右方向に妄動する現象を生じる虞れがあり、大きいと、チューブ本体の強度が低下し、灌水チューブに亀裂やピンホールを生じ易くなるので、８〜５０μｍに限定され、１０〜３０μｍが好ましい。なお、雲母の平均粒子径は、レーザー回析式粒度分布測定に準拠して測定されたものをいう。
【００２１】
チューブ本体１中における雲母の含有量は、少ないと、雲母を添加した効果が発現せず、灌水チューブを巻回状態から巻き出して灌水チューブ内に通水したときに一部において灌水チューブの内面同士が密着したままの状態を維持し、灌水チューブが部分的に上下左右方向に妄動する現象を生じ、多いと、灌水チューブの強度が低下して亀裂を生じ易くなるので、ポリエチレン系樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部に限定される。
【００２２】
灌水チューブＡのチューブ本体１には、その物性を阻害しない範囲内において、耐候安定剤、耐熱安定剤、防曇剤、アンチブロック剤、スリップ剤、滑剤、顔料、染料などが含有されていてもよい。
【００２３】
灌水チューブＡのチューブ本体１の厚みは、薄いと、灌水チューブ内の水圧が一時的に上昇した場合などに灌水チューブが破裂する虞があり、厚いと、灌水チューブの軽量性や可撓性が低下するので、１００〜２５０μｍが好ましい。
【００２４】
そして、図１に示したように、チューブ本体１にはその長さ方向に所定間隔毎に内外周面間に亘って貫通する放水孔２、２・・・が穿設されており、この放水孔２、２・・・を通じて灌水チューブＡ内に通水された水を放出し、農地の所望箇所に水を供給することができる。なお、放水孔２の直径は０.２〜０.８ｍｍが好ましい。又、放水孔の間隔は５０〜３００ｍｍが好ましい。
【００２５】
チューブ本体１に穿設された放水孔２の形成形態としては、特に限定されないが、例えば、チューブ本体１の長さ方向に伸び且つ所定間隔毎に互いに平行な複数条の仮想直線を描き、各仮想直線上において所定間隔毎に放水孔２を形成する形成態様が挙げられる。
【００２６】
チューブ本体１に放水孔２を穿設する方法としては、特に限定されず、例えば、レーザーなどの光線を用いる方法、パンチングによる方法、針を用いる方法などが挙げられる。
【００２７】
次に、灌水チューブの製造方法について説明する。灌水チューブの製造方法としては、特に限定されず、例えば、リボンブレンダー、ヘンシェルミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、ロールなどでポリエチレン系樹脂及び雲母を必要に応じて混合した上で押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたサーキュラダイから円筒状に押出して長尺状のチューブ本体を製造し、このチューブ本体に放水孔を穿設する灌水チューブの製造方法が挙げられる。
【００２８】
本発明の灌水チューブＡは、図２に示したように、可撓性を有しており、偏平状態とされた上で巻回状態として輸送又は保管される。従って、本発明の灌水チューブＡはその体積を小さくした上で輸送又は保管することができ省スペース化を図ることができる。
【００２９】
灌水チューブＡの使用にあたっては、灌水チューブＡを巻き出しながら、農地などの所望箇所に配設した上で灌水チューブＡ内に通水する。すると、灌水チューブＡ内に供給した水の圧力によって灌水チューブＡは偏平状態から膨張して円筒状となる。この過程において、灌水チューブＡの内面同士が部分的に密着して離れないようなことはなく、灌水チューブ内に供給した水の圧力によって、灌水チューブはその内面同士が全面的に離れて円筒状となる。従って、灌水チューブの一部において水圧が高くなって、灌水チューブが上下左右方向に妄動してしまうワカメ現象が生じることはなく、灌水チューブの放水孔を通じて水を所望箇所に確実に供給することができる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明の灌水チューブは、上述の如き構成を有しているので、偏平状態にして巻回された状態から巻き出され、灌水チューブ内に水が供給された場合には、水の圧力によって灌水チューブの内面同士が全面的に円滑に離間して円筒状となり、灌水チューブ内の水圧が部分的に大きくなることに起因した妄動（ワカメ現象）を防止することができ、農地などの所望箇所に水を確実に供給することができる。
【００３１】
そして、本発明の灌水チューブは、押出成形によって連続的に製造することができ、よって、灌水チューブは、全体的に略均一な厚みを有し優れた機械的強度を有している。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の灌水チューブを示した縦断面図である。
【図２】本発明の灌水チューブの巻回状態を示した斜視図である。
【図３】実施例及び比較例の灌水用チューブにおける放水孔の形成状態を示した模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１〜３、比較例１〜３）
表１に示した所定量の低密度ポリエチレン（日本ポリケム社製 商品名「ＬＦ１２２」、密度：０．９２３ｇ／ｃｍ3、メルトフローレイト：０．３ｇ／１０分）、直鎖状低密度ポリエチレン（ダウケミカル社製 商品名「２６４５Ｇ」、密度：０．９１９ｇ／ｃｍ3、メルトフローレイト：０．９ｇ／１０分）、雲母Ａ（山口雲母工業所社製 商品名「Ｙ−１８００」、平均粒子径：８μｍ）、雲母Ｂ（山口雲母工業所社製 商品名「Ｙ−２３００Ｘ」、平均粒子径：１９μｍ）、シリカ（東ソー・シリカ社製 商品名「ＮＳ−Ｔ」、平均粒子径：８μｍ）及びタルク（日本タルク社製 商品名「Ｋ−１」、平均粒子径：１０μｍ）を押出機に供給して溶融混練し、押出機の先端に取り付けたサーキュラダイから円筒状に押し出して直径が５０ｍｍで且つ厚みが１５０μｍのチューブ本体を製造した。
【００３５】
次に、チューブ本体１にその内外周面間に亘って貫通する無数の放水孔２、２・・・をレーザーによって形成して灌水チューブＡを得た。なお、チューブ本体１を偏平な状態とし、偏平な状態としたチューブ本体１における幅方向の端縁のそれぞれから１０ｍｍだけ内側に入った部分にチューブ本体１の端縁に沿って二条の仮想直線Ｌ1、Ｌ2を互いに平行に描いた。レーザーを用いてチューブ本体１を上下方向に貫通する貫通孔を形成した。一方の仮想直線Ｌ1に形成された貫通孔と、他方の仮想直線Ｌ2に形成され貫通孔とが千鳥状となるように形成し、これら貫通孔を放水孔２、２・・・とした。各仮想直線Ｌ1、Ｌ2において３００ｍｍ間隔毎に直径０．６ｍｍの放水孔２、２・・・が形成されていた。
【００３６】
得られた灌水チューブの密着性、妄動性及び引裂強度を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。
【００３７】
（密着性）
得られた灌水用チューブから縦８ｃｍ×横４ｃｍの平面長方形状の試験片を２枚切り出した。二枚の試験片を重ね合わせて試験片に４０ｋｇの荷重をかけた。この状態で試験片を６０℃の恒温機内で３日間に亘って保管した。二枚の試験片間の剥離強度をストログラフ(東洋精機製作所製)を用いて測定し、剥離強度を密着性の指標とした。
【００３８】
（妄動現象）
偏平状態とされた上で巻回状態とされた灌水用チューブを１０ｍ巻き出し、この灌水用チューブ内に水を供給して、灌水用チューブが妄動によって地面から浮き上がる最大寸法を測定し、下記基準に基づいて評価した。
○：１ｍｍ未満であった。
△：１ｍｍ以上で且つ５ｍｍ未満であった。
×：５ｍｍ以上であった。
【００３９】
（引裂強度）
灌水チューブの引裂強度をエルメンドルフ（東洋精機製作所製）を用いてＪＩＳ Ｋ７１２８−２に準拠して測定した。
【００４０】
【表１】
【符号の説明】
【００４１】
１ チューブ本体
２ 放水孔
Ａ 灌水チューブ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有し且つ偏平状にした上で巻回することができるチューブ本体にこのチューブ本体内に供給した水を放出するための放水孔が穿設されている灌水チューブであって、上記チューブ本体は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種を含有するポリエチレン系樹脂１００重量部及び平均粒子径が８〜５０μｍの雲母０．１〜５重量部を含有していることを特徴とする灌水チューブ。
【請求項２】
チューブ本体を構成しているポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含有していることを特徴とする請求項１に記載の灌水チューブ。
【請求項１】
可撓性を有し且つ偏平状にした上で巻回することができるチューブ本体にこのチューブ本体内に供給した水を放出するための放水孔が穿設されている灌水チューブであって、上記チューブ本体は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンからなる群から選ばれた少なくとも一種を含有するポリエチレン系樹脂１００重量部及び平均粒子径が８〜５０μｍの雲母０．１〜５重量部を含有していることを特徴とする灌水チューブ。
【請求項２】
チューブ本体を構成しているポリエチレン系樹脂は、低密度ポリエチレン及び直鎖状低密度ポリエチレンを含有していることを特徴とする請求項１に記載の灌水チューブ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−２３３４９５（Ｐ２０１０−２３３４９５Ａ）
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−８４９３０（Ｐ２００９−８４９３０）
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（５９６１１１２７６）積水フイルム株式会社 (133)
【公開日】平成２２年１０月２１日（２０１０．１０．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月３１日（２００９．３．３１）
【出願人】（５９６１１１２７６）積水フイルム株式会社 (133)
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