点火コイル
【課題】樹脂モールド時に二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくした点火コイルを提供する。
【解決手段】一次ボビン１１に巻かれた一次コイルと二次ボビン１２に巻かれた二次コイルＷ2とを備えた点火コイルにおいて、二次コイルＷ2の一端に接続された二次端子金具１４の一端及び他端の双方を二次ボビン１２に一体に設けた二次端子固定部１５に固定し、二次端子金具１４の一端と他端との間の部分を一次ボビン１１に一体化された高圧コード保持部１１ｃに設けられた高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触させる。二次ボビン側に設けた係止突起１６及び１７を一次ボビン側に設けた孔に嵌合させて係止することにより、二次端子金具１４の一端側及び他端側を一次ボビンのつば部側に結合し、二次端子金具１４と接点部１３ｂとを接触させた状態に保つ。
【解決手段】一次ボビン１１に巻かれた一次コイルと二次ボビン１２に巻かれた二次コイルＷ2とを備えた点火コイルにおいて、二次コイルＷ2の一端に接続された二次端子金具１４の一端及び他端の双方を二次ボビン１２に一体に設けた二次端子固定部１５に固定し、二次端子金具１４の一端と他端との間の部分を一次ボビン１１に一体化された高圧コード保持部１１ｃに設けられた高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触させる。二次ボビン側に設けた係止突起１６及び１７を一次ボビン側に設けた孔に嵌合させて係止することにより、二次端子金具１４の一端側及び他端側を一次ボビンのつば部側に結合し、二次端子金具１４と接点部１３ｂとを接触させた状態に保つ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用点火装置に用いる点火コイルは、図５に示されているように、一次コイル巻回用胴部（図示せず。）と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部１ｂと、後端部がつば部１ｂに一体化された筒状の高圧コード保持部１ｃとを備えた一次ボビン１と、一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイル（図示せず。）と、一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部２ａを備えた二次ボビン２と、二次コイル巻回用胴部２ａに巻回された二次コイルＷ2と、高圧コード保持部１ｃの後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部３ａと、高圧コード保持部１ｃの後端部の外側に配置された接点部３ｂとを有する高圧コード接続用端子金具３と、二次コイルＷ2の一端に接続された二次端子金具４とを備えている。図示の高圧コード接続用端子金具３は木ねじからなっていて、そのネジ部及び頭部がそれぞれ高圧コード接続部３ａ及び接点部３ｂとなっている。
【０００３】
二次端子金具４は、線材または帯状の金属板からなっていて、その一端が二次コイル巻回用胴部２ａに固定され、その他端側が高圧コード接続用端子金具３の接点部３ｂに接触させられている。一次ボビン１と該一次ボビンに巻回された一次コイルと二次ボビン２と該二次ボビンに巻回された二次コイルＷ2と、二次端子金具４とにより点火コイル本体５が構成され、この点火コイル本体がケース６内に挿入されている。ケース６内にはエポキシ樹脂等の絶縁樹脂が注型され、注型された樹脂により点火コイル本体５がモールドされる。
【０００４】
一次ボビンの胴部の内側を通してＩ字形鉄心７が配置され、この鉄心７の両端には、脚部８，８が取り付けられている。脚部８，８の先端にはそれぞれ磁極部８ａ，８ａが設けられ、これらの磁極部が図示しないエンジンのクランク軸に取り付けられた磁石回転子の磁極に対向させられる。高圧コード保持部１ｃには高圧コード９の一端が挿入され、該高圧コードの心線が高圧コード接続用端子金具３に接続される。この種の点火コイルは例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４０４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示した従来の点火コイルでは、二次端子金具４の一端のみが二次ボビンに固定され、他端が自由端とされていたため、ケース６内に樹脂を注入した際に二次端子金具４が変形して高圧コード接続用端子金具３の接点部３ｂから離反し、二次端子金具４と接点部３ｂとの間に樹脂が入り込み、両者間の接触不良が生じることがあった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂モールド時に二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくした点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一次コイル巻回用胴部と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部と後端部が該つば部に一体化された筒状の高圧コード保持部とを備えた一次ボビンと、この一次ボビンの一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイルと、一端を一次ボビンのつば部の近傍に位置させた状態で一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部を備えた二次ボビンと、二次コイル巻回用胴部に巻回された二次コイルと、高圧コード保持部の後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部と高圧コード保持部の後端部の外側に配置された接点部とを一体に有する高圧コード接続用端子金具と、二次ボビンの一端側に配置されて二次コイルの一端に接続された線材または帯板からなっていて高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられた二次端子金具とを有する点火コイル本体を備えて、点火コイル本体が絶縁樹脂でモールドされている点火コイルを対象とする。
【０００８】
本発明においては、二次ボビンが、二次端子金具の一端及び他端の双方を固定する二次端子固定部を備え、二次端子金具の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させた状態に保つべく、二次端子金具の一端側及び他端側で二次端子固定部を一次ボビンのつば部側に機械的に結合する結合部が設けられている。
【０００９】
上記のように、二次端子金具の一端及び他端の双方を二次ボビンに対して固定した状態で、二次端子金具の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させると、樹脂モールド時に二次端子金具に樹脂の圧力が加えられたときに二次端子金具が変形して高圧コード接続用端子金具の接点部から離反するのを防ぐことができるため、二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくすことができる。
【００１０】
本発明の好ましい態様では、高圧コード保持部の後端部に対向する部分を有する端子金具保持部が、二次ボビンに一体に設けられ、二次端子金具の一端及び他端が端子金具保持部に固定される。また二次端子金具の一端側及び他端側で端子金具保持部から一次ボビンのつば部側に突出した第１及び第２の係止突起が設けられるとともに、第１の係止突起及び第２の係止突起をそれぞれ係止する第１の係止部及び第２の係止部が一次ボビンのつば部側に設けられる。そして、第１及び第２の係止突起がそれぞれ第１及び第２の係止部に係止されることにより端子金具保持部が一次ボビンのつば部に対して固定され、二次端子金具の一端及び他端の双方が二次ボビンに対して固定された状態で該二次端子金具の一端と他端との間の部分が高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、第１及び第２の係止部がそれぞれ高圧コード保持部の後端部に一体に設けられた板状部を貫通させて設けられた第１及び第２の孔からなっている。この場合、第１及び第２の係止突起はそれぞれ、第１及び第２の孔の内径よりも外径が大きい部分を有する拡大頭部を先端に備え、第１及び第２の係止突起が第１及び第２の孔に弾撥的に嵌合されて係止される。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、二次端子金具の一端及び他端の双方を二次ボビンに対して固定した状態で、二次端子金具の一端側及び他端側を一次ボビンのつば部に結合することにより、二次端子金具の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させた状態に保持する構造としたので、樹脂モールド時に二次端子金具に樹脂の圧力が加えられたときに二次端子金具が高圧コード接続用端子金具の接点部から離反するのを防ぐことができ、二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくして、製品の歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１ないし図３は本発明の一実施形態に係わる点火コイルを示したもので、図１は同実施形態に係わる点火コイルを、その全体的な構成が現れるように断面位置を選んで断面した断面図、図２は同実施形態で用いる点火コイル本体の構成要素を示した断面図、図３（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ要部の正面図及び背面図、図４（Ａ）は図３（Ａ）のIVa−IVa線断面図、図４（Ｂ）は図３（Ｂ）のIVb−IVb線断面図である。
【００１４】
図１ないし図４において、１１は一次コイル巻回用胴部１１ａ（図２参照）と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部１１ｂと、後端部がつば部１１ｂに一体化された筒状の高圧コード保持部１１ｃとを一体に備えた一次ボビンで、一次ボビンの胴部１１ａには一次コイルＷ1が巻回されている。図示の例では、筒状の高圧コード保持部１１ｃがその軸線を一次コイルＷ1の軸線（一次ボビンの胴部１１ａの軸線）と平行な方向に向けた状態で配置されて、その後端部が一次ボビンのつば部１１ｂの端部に形成された板状の張出部１１b1（図３参照）に一体化され、高圧コード保持部１１ｃの先端の開口部が一次コイルＷ1の軸線方向に沿って、一次コイルＷ1と反対側に指向されている。
【００１５】
１２は多数の鍔状の隔壁部１２a1により外周部が軸線方向に並ぶ多数のコイル巻回領域に区画された二次コイル巻回用胴部１２ａを備えた二次ボビンで、二次ボビン１２の一連のコイル巻回領域に巻回された単位コイルＷ21，Ｗ22，…が直列に接続されることにより二次コイルＷ2が構成されている。本実施形態では、二次ボビン１２の軸線方向の一端につば板部１２ｃが形成されている。
【００１６】
高圧コード保持部１１ｃの後端部の端部壁を貫通して高圧コード接続用端子金具１３が取りつけられている。図示の高圧コード接続用端子金具１３は、高圧コード保持部１１ｃの後端部の端部壁１１c1を貫通して高圧コード保持部１１ｃ内に挿入されたネジ部と、高圧コード保持部１１ｃの後端部の端部壁の外側に露呈された頭部とを備えた木ねじからなっていて、そのネジ部及び頭部がそれぞれ高圧コード接続部１３ａ及び接点部１３ｂとなっている。
【００１７】
二次ボビン１２の一端の外周側には、該二次ボビンの外周部から高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ａに向かって直線的に伸びる二次端子金具１４が配置される。本発明においては、この二次端子金具１４を保持するために、高圧コード保持部１１ｃの後端部に対向する部分を有する端子金具保持部１５が、二次ボビン１２に一体に設けられて、二次端子金具１４の一端及び他端が端子金具保持部１５に固定される。
【００１８】
図示の例では、二次ボビンの一端に設けられたつば板部１２ｃの高圧コード保持部１１ｃ寄りの端部１２c1（図３Ｂ参照）に一体に逆Ｌ字形の端子保持用腕部１５ａが形成され、この端子保持用腕部１５ａと、二次ボビンのつば板部１２ｃの端部１２c1とにより端子金具保持部１５が構成されている。
【００１９】
図示の端子保持用腕部１５ａは、高圧コード保持部１１ｃの中心軸線と交差しない位置に位置させてつば板部１２ｃの端部１２c1から起立した起立壁１５a1と、起立壁１５a1の先端から直角に折れ曲がって、高圧コード保持部１１ｃの中心軸線を間にして二次ボビンのつば板部１２ｃの端部に対向する位置を越えた位置まで伸びる折り曲げ部１５a2とからなっている。
【００２０】
図示の二次端子金具１４は、錫メッキ線などの導電材料からなる線材からなっている。この二次端子金具１４は、一次ボビン１１と二次ボビン１２とが組み合わされた際に高圧コード接続用端子金具１３の中心軸線と交差するように位置決めされた状態で、その一端が、二次ボビンのつば板部の端部１２c1の折り曲げ部１５a2に対向する部分に埋設されて固定され、他端が端子保持用腕部１５ａの折り曲げ部１５a2に埋設されて固定されている。二次端子金具１４の一端は二次コイルＷ2の非接地側の一端に接続されている。
【００２１】
また二次ボビン１２側に、二次端子金具１４の一端側及び他端側で端子金具保持部１５から一次ボビン１１のつば部１１ｂ側に突出した第１及び第２の係止突起１６及び１７が設けられるとともに、一次ボビン１１側にこれら第１及び第２の係止突起をそれぞれ係止する第１の係止部１８及び第２の係止部１９が設けられ、第１及び第２の係止突起１６及び１７がそれぞれ第１及び第２の係止部１８及び１９に係止されることにより、端子金具保持部１５が一次ボビン１１のつば部１１ｂに対して固定されている。
【００２２】
更に詳細に説明すると、第１及び第２の係止突起１６及び１７はそれぞれ、棒状部１６ａ及び１７ａと、それぞれの先端に形成された拡大部（爪部）１６ｂ及び１７ｂとからなっていて、第１の係止突起１６は起立壁１５a1の基部に近い位置で二次ボビンのつば板部１２ｃの端部から一次ボビンのつば部１１ｂ側に突出するように設けられ、第２の係止突起１７は端子保持用腕部１５ａの起立壁１５a1の先端から一次ボビンのつば部側に突出するように設けられている。
【００２３】
また本実施形態では、第１の係止部１８が、張出部１１b1を貫通させて設けられた孔（第１の孔）からなり、第２の係止部１９が、高圧コード保持部１１ｃの後端部に一体化された舌状の張出部２０を貫通した状態で設けられた孔（第２の孔）からなっている。そして、第１の係止突起１６の先端の拡大部１６ｂの最大外径及び第２の係止突起１７の先端の拡大部１７ｂの最大外径が、第１の係止部１８及び第２の係止部１９をそれぞれ形成する孔の内径よりも大きく設定され、第１及び第２の係止突起１６及び１７がそれぞれ第１及び第２の係止部１８及び１９を構成する孔に弾撥的に嵌合されて係止されるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、第1の係止突起１６及び第２の係止突起１７と、これらの係止突起を係止する係止部１８及び１９とにより、二次端子金具１４の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触させた状態に保つべく、二次端子金具１４の一端側及び他端側で二次端子固定部１５を一次ボビンのつば部１１ｂ側に機械的に結合する結合部が構成されている。
【００２５】
本実施形態の点火コイルを組み立てる際には、図２に示したように、一次コイルＷ1が巻回された一次ボビン１１のコイル巻回用胴部１１ａを、二次コイルＷ2が巻回された二次コイル巻回用胴部１２ａの内側に挿入することにより、一次コイルＷ1と二次コイルＷ2とを同心的に配置し、更に第１の係止突起１６及び第２の係止突起１７をそれぞれ第１の係止部１８及び第２の係止部１９に係止させることにより、端子金具保持部１５を一次ボビン１１のつば部１１ｂに対して固定して、端子金具保持部１５に両端が固定された二次端子金具１４を高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触させる。このとき二次端子金具１４が十分な圧力をもって接点部１３ｂに接触した状態に保持されるように、第１及び第２の係止部１８及び１９の長さが設定されている。
【００２６】
一次ボビン１１と該一次ボビンに巻回された一次コイルＷ1と二次ボビン１２と該二次ボビンに巻回された二次コイルＷ2と、二次端子金具１４とにより点火コイル本体２１が構成され、この点火コイル本体２１がケース２２内に挿入される。ケース２２内にはエポキシ樹脂等の絶縁樹脂２３が注型され、注型された樹脂により点火コイル本体２１がモールドされる。本実施形態では、ケース２２の一部が拡大されることにより点火回路収容部２２ａが設けられ、この点火回路収容部内に、点火回路を構成する電子部品を実装した回路基板が収容されている。ケース２２内にはエポキシ樹脂等の絶縁樹脂２３が注型され、注型された樹脂により回路基板が点火コイル本体２１と共にモールドされる。点火コイルの一次コイルＷ1の一端は上記点火回路を構成する回路基板に接続され、一次コイルＷ1の他端は、二次コイルＷ2の他端とともに一次ボビンのつば部１１ｂに取りつけられた端子金具２４にリード線２５（図３Ａ参照）を通して接続されている。端子金具２４は図示しないコネクタを介してアース電位部に接続される。
【００２７】
点火コイルの一次ボビン１１の胴部１１ａの内側には、鋼板の積層体からなるＩ字形の鉄心３０が挿入され、一次ボビン１１の両端から突出した鉄心３０の両端に、蟻３１ａと蟻溝３０ａとの嵌合により一対の脚部３１，３１の後端部が結合されている。脚部３１，３１の先端には、エンジンのクランク軸に取りつけられた図示しない磁石回転子の磁極に対向させられる磁極面３１ｂ，３１ｂが形成されている。点火コイル本体２１とケース２２と該ケース内に注型された樹脂２３とにより、点火コイルが構成されている。
【００２８】
本実施形態の点火コイルは、エンジンに取りつけられるフライホイール磁石発電機（フライホイールマグネト）に組み込まれて該発電機の固定子として用いられる。そのため図示の点火コイルは、鉄心の脚部３１，３１に設けられた取付孔３１ｃ，３１ｃを貫通させたボルトにより、エンジンのケース等に取りつけられる。そして、脚部３１，３１の先端の磁極部３１ｂ，３１ｂがエンジンのクランク軸に取りつけられた図示しないフライホイール磁石回転子の外周部に設けられた磁極に対向させられ、エンジンの回転に伴って、一次コイルＷ1に交流電圧が誘起させられる。
【００２９】
ケースの点火回路収容部２２ａ内に収容される点火回路は、エンジンの点火時期に点火コイルの一次電流に急激な変化を生じさせることにより二次コイルＷ2に点火用の高電圧を誘起させる回路で、この点火回路は例えば、一次コイルＷ1に一方の半波の電圧が誘起したときに該一次コイルを短絡して一次電流を流し、エンジンの点火時期にこの一次電流を遮断して二次コイルＷ2に点火用の高電圧を誘起させる電流遮断形の回路からなっている。
【００３０】
高圧コード保持部１１ｃには高圧コード２６の一端が挿入され、該高圧コードの心線２６ａが高圧コード接続用端子金具１３の高圧コード接続部１３ａに接続されている。高圧コード２６の他端は図示しないエンジンの気筒に取りつけられた点火プラグの非接地側端子に接続される。
【００３１】
上記のように、本実施形態においては、二次端子金具１４の一端及び他端の双方を端子金具保持部１５を介して二次ボビン１２に固定した状態で、端子金具保持部１５を一次ボビン１１に結合することにより、二次端子金具１４を高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触した状態に保するようにしたので、樹脂モールド時に二次端子金具１４に樹脂の圧力が加えられたときに二次端子金具が高圧コード接続用端子金具の接点部から離反するのを防ぐことができ、二次端子金具１４と高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂとの間に樹脂２３が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくすことができる。
【００３２】
上記の実施形態では、二次端子金具１４として線材からなるものを用いたが、帯状の金属板からなる二次端子金具を用いることもできる。
【００３３】
上記の実施形態では、磁石発電機（フライホイールマグネト）に組み込まれて該発電機の固定子として用いられる点火コイルに本発明を適用した場合を例にとったが、磁石発電機の外部に配置される点火コイルにも本発明を適用することができるのはもちろんである。点火コイルが発電機の外部に配置される場合には、鉄心の脚部３１，３１が省略される。
【００３４】
上記の実施形態では、点火コイル本体を収容するケース内に点火コイル本体と共に点火回路の構成要素を収容するようにしているが、点火回路本体のみをケース内に収容して樹脂でモールドする場合にも本発明を適用することができる。
【００３５】
上記の実施形態では、点火コイル本体をケース内に収容して該ケース内に樹脂を注型することにより点火コイル本体を樹脂でモールドするようにしているが、ケースを用いずに、点火コイル本体をインジェクションモールドする場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係わる点火コイルを、その全体的な構成が現れるように断面位置を選んで断面した断面図である。
【図２】同実施形態で用いる点火コイル本体の構成要素を示した断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本実施形態に係わる点火コイルの要部の正面図及び背面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）のIVa−IVa線断面図、（Ｂ）は図３（Ｂ）のIVb−IVb線断面図である。
【図５】従来の点火コイルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 一次ボビン
１１ａ 一次コイル巻回用胴部
１１ｂ つば部
１１ｃ 高圧コード保持部
１２ 二次ボビン
１２ａ 二次コイル巻回用胴部
１３ 高圧コード接続用端子金具
１３ｂ 接点部
１４ 二次端子金具
１５ 端子金具保持部
１６ 第１の係止突起
１７ 第２の係止突起
１８ 第１の係止部（第１の孔）
１９ 第２の係止部（第２の孔）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関用点火装置に用いる点火コイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関用点火装置に用いる点火コイルは、図５に示されているように、一次コイル巻回用胴部（図示せず。）と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部１ｂと、後端部がつば部１ｂに一体化された筒状の高圧コード保持部１ｃとを備えた一次ボビン１と、一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイル（図示せず。）と、一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部２ａを備えた二次ボビン２と、二次コイル巻回用胴部２ａに巻回された二次コイルＷ2と、高圧コード保持部１ｃの後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部３ａと、高圧コード保持部１ｃの後端部の外側に配置された接点部３ｂとを有する高圧コード接続用端子金具３と、二次コイルＷ2の一端に接続された二次端子金具４とを備えている。図示の高圧コード接続用端子金具３は木ねじからなっていて、そのネジ部及び頭部がそれぞれ高圧コード接続部３ａ及び接点部３ｂとなっている。
【０００３】
二次端子金具４は、線材または帯状の金属板からなっていて、その一端が二次コイル巻回用胴部２ａに固定され、その他端側が高圧コード接続用端子金具３の接点部３ｂに接触させられている。一次ボビン１と該一次ボビンに巻回された一次コイルと二次ボビン２と該二次ボビンに巻回された二次コイルＷ2と、二次端子金具４とにより点火コイル本体５が構成され、この点火コイル本体がケース６内に挿入されている。ケース６内にはエポキシ樹脂等の絶縁樹脂が注型され、注型された樹脂により点火コイル本体５がモールドされる。
【０００４】
一次ボビンの胴部の内側を通してＩ字形鉄心７が配置され、この鉄心７の両端には、脚部８，８が取り付けられている。脚部８，８の先端にはそれぞれ磁極部８ａ，８ａが設けられ、これらの磁極部が図示しないエンジンのクランク軸に取り付けられた磁石回転子の磁極に対向させられる。高圧コード保持部１ｃには高圧コード９の一端が挿入され、該高圧コードの心線が高圧コード接続用端子金具３に接続される。この種の点火コイルは例えば特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開平１１−４０４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図５に示した従来の点火コイルでは、二次端子金具４の一端のみが二次ボビンに固定され、他端が自由端とされていたため、ケース６内に樹脂を注入した際に二次端子金具４が変形して高圧コード接続用端子金具３の接点部３ｂから離反し、二次端子金具４と接点部３ｂとの間に樹脂が入り込み、両者間の接触不良が生じることがあった。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂モールド時に二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくした点火コイルを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、一次コイル巻回用胴部と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部と後端部が該つば部に一体化された筒状の高圧コード保持部とを備えた一次ボビンと、この一次ボビンの一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイルと、一端を一次ボビンのつば部の近傍に位置させた状態で一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部を備えた二次ボビンと、二次コイル巻回用胴部に巻回された二次コイルと、高圧コード保持部の後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部と高圧コード保持部の後端部の外側に配置された接点部とを一体に有する高圧コード接続用端子金具と、二次ボビンの一端側に配置されて二次コイルの一端に接続された線材または帯板からなっていて高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられた二次端子金具とを有する点火コイル本体を備えて、点火コイル本体が絶縁樹脂でモールドされている点火コイルを対象とする。
【０００８】
本発明においては、二次ボビンが、二次端子金具の一端及び他端の双方を固定する二次端子固定部を備え、二次端子金具の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させた状態に保つべく、二次端子金具の一端側及び他端側で二次端子固定部を一次ボビンのつば部側に機械的に結合する結合部が設けられている。
【０００９】
上記のように、二次端子金具の一端及び他端の双方を二次ボビンに対して固定した状態で、二次端子金具の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させると、樹脂モールド時に二次端子金具に樹脂の圧力が加えられたときに二次端子金具が変形して高圧コード接続用端子金具の接点部から離反するのを防ぐことができるため、二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくすことができる。
【００１０】
本発明の好ましい態様では、高圧コード保持部の後端部に対向する部分を有する端子金具保持部が、二次ボビンに一体に設けられ、二次端子金具の一端及び他端が端子金具保持部に固定される。また二次端子金具の一端側及び他端側で端子金具保持部から一次ボビンのつば部側に突出した第１及び第２の係止突起が設けられるとともに、第１の係止突起及び第２の係止突起をそれぞれ係止する第１の係止部及び第２の係止部が一次ボビンのつば部側に設けられる。そして、第１及び第２の係止突起がそれぞれ第１及び第２の係止部に係止されることにより端子金具保持部が一次ボビンのつば部に対して固定され、二次端子金具の一端及び他端の双方が二次ボビンに対して固定された状態で該二次端子金具の一端と他端との間の部分が高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられる。
【００１１】
本発明の好ましい態様では、第１及び第２の係止部がそれぞれ高圧コード保持部の後端部に一体に設けられた板状部を貫通させて設けられた第１及び第２の孔からなっている。この場合、第１及び第２の係止突起はそれぞれ、第１及び第２の孔の内径よりも外径が大きい部分を有する拡大頭部を先端に備え、第１及び第２の係止突起が第１及び第２の孔に弾撥的に嵌合されて係止される。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように、本発明によれば、二次端子金具の一端及び他端の双方を二次ボビンに対して固定した状態で、二次端子金具の一端側及び他端側を一次ボビンのつば部に結合することにより、二次端子金具の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させた状態に保持する構造としたので、樹脂モールド時に二次端子金具に樹脂の圧力が加えられたときに二次端子金具が高圧コード接続用端子金具の接点部から離反するのを防ぐことができ、二次端子金具と高圧コード接続用端子金具の接点部との間に樹脂が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくして、製品の歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１ないし図３は本発明の一実施形態に係わる点火コイルを示したもので、図１は同実施形態に係わる点火コイルを、その全体的な構成が現れるように断面位置を選んで断面した断面図、図２は同実施形態で用いる点火コイル本体の構成要素を示した断面図、図３（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ要部の正面図及び背面図、図４（Ａ）は図３（Ａ）のIVa−IVa線断面図、図４（Ｂ）は図３（Ｂ）のIVb−IVb線断面図である。
【００１４】
図１ないし図４において、１１は一次コイル巻回用胴部１１ａ（図２参照）と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部１１ｂと、後端部がつば部１１ｂに一体化された筒状の高圧コード保持部１１ｃとを一体に備えた一次ボビンで、一次ボビンの胴部１１ａには一次コイルＷ1が巻回されている。図示の例では、筒状の高圧コード保持部１１ｃがその軸線を一次コイルＷ1の軸線（一次ボビンの胴部１１ａの軸線）と平行な方向に向けた状態で配置されて、その後端部が一次ボビンのつば部１１ｂの端部に形成された板状の張出部１１b1（図３参照）に一体化され、高圧コード保持部１１ｃの先端の開口部が一次コイルＷ1の軸線方向に沿って、一次コイルＷ1と反対側に指向されている。
【００１５】
１２は多数の鍔状の隔壁部１２a1により外周部が軸線方向に並ぶ多数のコイル巻回領域に区画された二次コイル巻回用胴部１２ａを備えた二次ボビンで、二次ボビン１２の一連のコイル巻回領域に巻回された単位コイルＷ21，Ｗ22，…が直列に接続されることにより二次コイルＷ2が構成されている。本実施形態では、二次ボビン１２の軸線方向の一端につば板部１２ｃが形成されている。
【００１６】
高圧コード保持部１１ｃの後端部の端部壁を貫通して高圧コード接続用端子金具１３が取りつけられている。図示の高圧コード接続用端子金具１３は、高圧コード保持部１１ｃの後端部の端部壁１１c1を貫通して高圧コード保持部１１ｃ内に挿入されたネジ部と、高圧コード保持部１１ｃの後端部の端部壁の外側に露呈された頭部とを備えた木ねじからなっていて、そのネジ部及び頭部がそれぞれ高圧コード接続部１３ａ及び接点部１３ｂとなっている。
【００１７】
二次ボビン１２の一端の外周側には、該二次ボビンの外周部から高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ａに向かって直線的に伸びる二次端子金具１４が配置される。本発明においては、この二次端子金具１４を保持するために、高圧コード保持部１１ｃの後端部に対向する部分を有する端子金具保持部１５が、二次ボビン１２に一体に設けられて、二次端子金具１４の一端及び他端が端子金具保持部１５に固定される。
【００１８】
図示の例では、二次ボビンの一端に設けられたつば板部１２ｃの高圧コード保持部１１ｃ寄りの端部１２c1（図３Ｂ参照）に一体に逆Ｌ字形の端子保持用腕部１５ａが形成され、この端子保持用腕部１５ａと、二次ボビンのつば板部１２ｃの端部１２c1とにより端子金具保持部１５が構成されている。
【００１９】
図示の端子保持用腕部１５ａは、高圧コード保持部１１ｃの中心軸線と交差しない位置に位置させてつば板部１２ｃの端部１２c1から起立した起立壁１５a1と、起立壁１５a1の先端から直角に折れ曲がって、高圧コード保持部１１ｃの中心軸線を間にして二次ボビンのつば板部１２ｃの端部に対向する位置を越えた位置まで伸びる折り曲げ部１５a2とからなっている。
【００２０】
図示の二次端子金具１４は、錫メッキ線などの導電材料からなる線材からなっている。この二次端子金具１４は、一次ボビン１１と二次ボビン１２とが組み合わされた際に高圧コード接続用端子金具１３の中心軸線と交差するように位置決めされた状態で、その一端が、二次ボビンのつば板部の端部１２c1の折り曲げ部１５a2に対向する部分に埋設されて固定され、他端が端子保持用腕部１５ａの折り曲げ部１５a2に埋設されて固定されている。二次端子金具１４の一端は二次コイルＷ2の非接地側の一端に接続されている。
【００２１】
また二次ボビン１２側に、二次端子金具１４の一端側及び他端側で端子金具保持部１５から一次ボビン１１のつば部１１ｂ側に突出した第１及び第２の係止突起１６及び１７が設けられるとともに、一次ボビン１１側にこれら第１及び第２の係止突起をそれぞれ係止する第１の係止部１８及び第２の係止部１９が設けられ、第１及び第２の係止突起１６及び１７がそれぞれ第１及び第２の係止部１８及び１９に係止されることにより、端子金具保持部１５が一次ボビン１１のつば部１１ｂに対して固定されている。
【００２２】
更に詳細に説明すると、第１及び第２の係止突起１６及び１７はそれぞれ、棒状部１６ａ及び１７ａと、それぞれの先端に形成された拡大部（爪部）１６ｂ及び１７ｂとからなっていて、第１の係止突起１６は起立壁１５a1の基部に近い位置で二次ボビンのつば板部１２ｃの端部から一次ボビンのつば部１１ｂ側に突出するように設けられ、第２の係止突起１７は端子保持用腕部１５ａの起立壁１５a1の先端から一次ボビンのつば部側に突出するように設けられている。
【００２３】
また本実施形態では、第１の係止部１８が、張出部１１b1を貫通させて設けられた孔（第１の孔）からなり、第２の係止部１９が、高圧コード保持部１１ｃの後端部に一体化された舌状の張出部２０を貫通した状態で設けられた孔（第２の孔）からなっている。そして、第１の係止突起１６の先端の拡大部１６ｂの最大外径及び第２の係止突起１７の先端の拡大部１７ｂの最大外径が、第１の係止部１８及び第２の係止部１９をそれぞれ形成する孔の内径よりも大きく設定され、第１及び第２の係止突起１６及び１７がそれぞれ第１及び第２の係止部１８及び１９を構成する孔に弾撥的に嵌合されて係止されるようになっている。
【００２４】
本実施形態では、第1の係止突起１６及び第２の係止突起１７と、これらの係止突起を係止する係止部１８及び１９とにより、二次端子金具１４の一端と他端との間の部分を高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触させた状態に保つべく、二次端子金具１４の一端側及び他端側で二次端子固定部１５を一次ボビンのつば部１１ｂ側に機械的に結合する結合部が構成されている。
【００２５】
本実施形態の点火コイルを組み立てる際には、図２に示したように、一次コイルＷ1が巻回された一次ボビン１１のコイル巻回用胴部１１ａを、二次コイルＷ2が巻回された二次コイル巻回用胴部１２ａの内側に挿入することにより、一次コイルＷ1と二次コイルＷ2とを同心的に配置し、更に第１の係止突起１６及び第２の係止突起１７をそれぞれ第１の係止部１８及び第２の係止部１９に係止させることにより、端子金具保持部１５を一次ボビン１１のつば部１１ｂに対して固定して、端子金具保持部１５に両端が固定された二次端子金具１４を高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触させる。このとき二次端子金具１４が十分な圧力をもって接点部１３ｂに接触した状態に保持されるように、第１及び第２の係止部１８及び１９の長さが設定されている。
【００２６】
一次ボビン１１と該一次ボビンに巻回された一次コイルＷ1と二次ボビン１２と該二次ボビンに巻回された二次コイルＷ2と、二次端子金具１４とにより点火コイル本体２１が構成され、この点火コイル本体２１がケース２２内に挿入される。ケース２２内にはエポキシ樹脂等の絶縁樹脂２３が注型され、注型された樹脂により点火コイル本体２１がモールドされる。本実施形態では、ケース２２の一部が拡大されることにより点火回路収容部２２ａが設けられ、この点火回路収容部内に、点火回路を構成する電子部品を実装した回路基板が収容されている。ケース２２内にはエポキシ樹脂等の絶縁樹脂２３が注型され、注型された樹脂により回路基板が点火コイル本体２１と共にモールドされる。点火コイルの一次コイルＷ1の一端は上記点火回路を構成する回路基板に接続され、一次コイルＷ1の他端は、二次コイルＷ2の他端とともに一次ボビンのつば部１１ｂに取りつけられた端子金具２４にリード線２５（図３Ａ参照）を通して接続されている。端子金具２４は図示しないコネクタを介してアース電位部に接続される。
【００２７】
点火コイルの一次ボビン１１の胴部１１ａの内側には、鋼板の積層体からなるＩ字形の鉄心３０が挿入され、一次ボビン１１の両端から突出した鉄心３０の両端に、蟻３１ａと蟻溝３０ａとの嵌合により一対の脚部３１，３１の後端部が結合されている。脚部３１，３１の先端には、エンジンのクランク軸に取りつけられた図示しない磁石回転子の磁極に対向させられる磁極面３１ｂ，３１ｂが形成されている。点火コイル本体２１とケース２２と該ケース内に注型された樹脂２３とにより、点火コイルが構成されている。
【００２８】
本実施形態の点火コイルは、エンジンに取りつけられるフライホイール磁石発電機（フライホイールマグネト）に組み込まれて該発電機の固定子として用いられる。そのため図示の点火コイルは、鉄心の脚部３１，３１に設けられた取付孔３１ｃ，３１ｃを貫通させたボルトにより、エンジンのケース等に取りつけられる。そして、脚部３１，３１の先端の磁極部３１ｂ，３１ｂがエンジンのクランク軸に取りつけられた図示しないフライホイール磁石回転子の外周部に設けられた磁極に対向させられ、エンジンの回転に伴って、一次コイルＷ1に交流電圧が誘起させられる。
【００２９】
ケースの点火回路収容部２２ａ内に収容される点火回路は、エンジンの点火時期に点火コイルの一次電流に急激な変化を生じさせることにより二次コイルＷ2に点火用の高電圧を誘起させる回路で、この点火回路は例えば、一次コイルＷ1に一方の半波の電圧が誘起したときに該一次コイルを短絡して一次電流を流し、エンジンの点火時期にこの一次電流を遮断して二次コイルＷ2に点火用の高電圧を誘起させる電流遮断形の回路からなっている。
【００３０】
高圧コード保持部１１ｃには高圧コード２６の一端が挿入され、該高圧コードの心線２６ａが高圧コード接続用端子金具１３の高圧コード接続部１３ａに接続されている。高圧コード２６の他端は図示しないエンジンの気筒に取りつけられた点火プラグの非接地側端子に接続される。
【００３１】
上記のように、本実施形態においては、二次端子金具１４の一端及び他端の双方を端子金具保持部１５を介して二次ボビン１２に固定した状態で、端子金具保持部１５を一次ボビン１１に結合することにより、二次端子金具１４を高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂに接触した状態に保するようにしたので、樹脂モールド時に二次端子金具１４に樹脂の圧力が加えられたときに二次端子金具が高圧コード接続用端子金具の接点部から離反するのを防ぐことができ、二次端子金具１４と高圧コード接続用端子金具１３の接点部１３ｂとの間に樹脂２３が入り込んで接触不良が生じるおそれをなくすことができる。
【００３２】
上記の実施形態では、二次端子金具１４として線材からなるものを用いたが、帯状の金属板からなる二次端子金具を用いることもできる。
【００３３】
上記の実施形態では、磁石発電機（フライホイールマグネト）に組み込まれて該発電機の固定子として用いられる点火コイルに本発明を適用した場合を例にとったが、磁石発電機の外部に配置される点火コイルにも本発明を適用することができるのはもちろんである。点火コイルが発電機の外部に配置される場合には、鉄心の脚部３１，３１が省略される。
【００３４】
上記の実施形態では、点火コイル本体を収容するケース内に点火コイル本体と共に点火回路の構成要素を収容するようにしているが、点火回路本体のみをケース内に収容して樹脂でモールドする場合にも本発明を適用することができる。
【００３５】
上記の実施形態では、点火コイル本体をケース内に収容して該ケース内に樹脂を注型することにより点火コイル本体を樹脂でモールドするようにしているが、ケースを用いずに、点火コイル本体をインジェクションモールドする場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態に係わる点火コイルを、その全体的な構成が現れるように断面位置を選んで断面した断面図である。
【図２】同実施形態で用いる点火コイル本体の構成要素を示した断面図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ本実施形態に係わる点火コイルの要部の正面図及び背面図である。
【図４】（Ａ）は図３（Ａ）のIVa−IVa線断面図、（Ｂ）は図３（Ｂ）のIVb−IVb線断面図である。
【図５】従来の点火コイルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１１ 一次ボビン
１１ａ 一次コイル巻回用胴部
１１ｂ つば部
１１ｃ 高圧コード保持部
１２ 二次ボビン
１２ａ 二次コイル巻回用胴部
１３ 高圧コード接続用端子金具
１３ｂ 接点部
１４ 二次端子金具
１５ 端子金具保持部
１６ 第１の係止突起
１７ 第２の係止突起
１８ 第１の係止部（第１の孔）
１９ 第２の係止部（第２の孔）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一次コイル巻回用胴部と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部と後端部が該つば部に一体化された筒状の高圧コード保持部とを備えた一次ボビンと、前記一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイルと、一端を前記一次ボビンのつば部の近傍に位置させた状態で前記一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部を備えた二次ボビンと、前記二次コイル巻回用胴部に巻回された二次コイルと、前記高圧コード保持部の後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部と前記高圧コード保持部の後端部の外側に配置された接点部とを一体に有する高圧コード接続用端子金具と、前記二次ボビンの一端側に配置されて前記二次コイルの一端に接続された線材または帯板からなっていて前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられた二次端子金具とを有する点火コイル本体を備えて、前記点火コイル本体が絶縁樹脂でモールドされている点火コイルにおいて、
前記二次ボビンは、前記二次端子金具の一端及び他端の双方を固定する二次端子固定部を備え、
前記二次端子金具の一端と他端との間の部分を前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させた状態に保つべく、前記二次端子金具の一端側及び他端側で前記二次端子固定部を前記一次ボビンのつば部側に機械的に結合する結合部が設けられていること、
を特徴とする点火コイル。
【請求項２】
一次コイル巻回用胴部と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部と後端部が該つば部に一体化された筒状の高圧コード保持部とを備えた一次ボビンと、前記一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイルと、一端を前記一次ボビンのつば部の近傍に位置させた状態で前記一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部を備えた二次ボビンと、前記二次コイル巻回用胴部に巻回された二次コイルと、前記高圧コード保持部の後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部と前記高圧コード保持部の後端部の外側に配置された接点部とを一体に有する高圧コード接続用端子金具と、前記二次ボビンの一端側に配置されて前記二次コイルの一端に接続された線材または帯板からなっていて前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられた二次端子金具とを有する点火コイル本体を備えて、前記点火コイル本体が絶縁樹脂でモールドされている点火コイルにおいて、
前記高圧コード保持部の後端部に対向する部分を有する端子金具保持部が、前記二次ボビンに一体に設けられ、
前記二次端子金具の一端及び他端が前記端子金具保持部に固定され、
前記二次端子金具の一端側及び他端側で前記端子金具保持部から前記一次ボビンのつば部側に突出した第１及び第２の係止突起が設けられるとともに、前記第１の係止突起及び第２の係止突起をそれぞれ係止する第１の係止部及び第２の係止部が前記一次ボビンのつば部側に設けられ、
前記第１及び第２の係止突起がそれぞれ前記第１及び第２の係止部に係止されることにより前記端子金具保持部が前記一次ボビンのつば部に対して固定され、
前記二次端子金具の一端及び他端の双方が前記二次ボビンに対して固定された状態で該二次端子金具の一端と他端との間の部分が前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられていること、
を特徴とする点火コイル。
【請求項３】
前記第１及び第２の係止部はそれぞれ前記高圧コード保持部の後端部に一体に設けられた板状部を貫通して設けられた第１及び第２の孔からなり、前記第１及び第２の係止突起はそれぞれ前記第１及び第２の孔の内径よりも外径が大きい部分を有する拡大頭部を先端に備えて、前記第１及び第２の係止突起がそれぞれ前記第１及び第２の孔に弾撥的に嵌合されて係止されること、
を特徴とする請求項２に記載の点火コイル。
【請求項１】
一次コイル巻回用胴部と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部と後端部が該つば部に一体化された筒状の高圧コード保持部とを備えた一次ボビンと、前記一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイルと、一端を前記一次ボビンのつば部の近傍に位置させた状態で前記一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部を備えた二次ボビンと、前記二次コイル巻回用胴部に巻回された二次コイルと、前記高圧コード保持部の後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部と前記高圧コード保持部の後端部の外側に配置された接点部とを一体に有する高圧コード接続用端子金具と、前記二次ボビンの一端側に配置されて前記二次コイルの一端に接続された線材または帯板からなっていて前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられた二次端子金具とを有する点火コイル本体を備えて、前記点火コイル本体が絶縁樹脂でモールドされている点火コイルにおいて、
前記二次ボビンは、前記二次端子金具の一端及び他端の双方を固定する二次端子固定部を備え、
前記二次端子金具の一端と他端との間の部分を前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させた状態に保つべく、前記二次端子金具の一端側及び他端側で前記二次端子固定部を前記一次ボビンのつば部側に機械的に結合する結合部が設けられていること、
を特徴とする点火コイル。
【請求項２】
一次コイル巻回用胴部と該胴部の軸線方向の一端側に設けられたつば部と後端部が該つば部に一体化された筒状の高圧コード保持部とを備えた一次ボビンと、前記一次コイル巻回用胴部に巻回された一次コイルと、一端を前記一次ボビンのつば部の近傍に位置させた状態で前記一次コイル及び一次コイル巻回用胴部を取り囲むように配置された二次コイル巻回用胴部を備えた二次ボビンと、前記二次コイル巻回用胴部に巻回された二次コイルと、前記高圧コード保持部の後端部側から該高圧コード保持部内に挿入された高圧コード接続部と前記高圧コード保持部の後端部の外側に配置された接点部とを一体に有する高圧コード接続用端子金具と、前記二次ボビンの一端側に配置されて前記二次コイルの一端に接続された線材または帯板からなっていて前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられた二次端子金具とを有する点火コイル本体を備えて、前記点火コイル本体が絶縁樹脂でモールドされている点火コイルにおいて、
前記高圧コード保持部の後端部に対向する部分を有する端子金具保持部が、前記二次ボビンに一体に設けられ、
前記二次端子金具の一端及び他端が前記端子金具保持部に固定され、
前記二次端子金具の一端側及び他端側で前記端子金具保持部から前記一次ボビンのつば部側に突出した第１及び第２の係止突起が設けられるとともに、前記第１の係止突起及び第２の係止突起をそれぞれ係止する第１の係止部及び第２の係止部が前記一次ボビンのつば部側に設けられ、
前記第１及び第２の係止突起がそれぞれ前記第１及び第２の係止部に係止されることにより前記端子金具保持部が前記一次ボビンのつば部に対して固定され、
前記二次端子金具の一端及び他端の双方が前記二次ボビンに対して固定された状態で該二次端子金具の一端と他端との間の部分が前記高圧コード接続用端子金具の接点部に接触させられていること、
を特徴とする点火コイル。
【請求項３】
前記第１及び第２の係止部はそれぞれ前記高圧コード保持部の後端部に一体に設けられた板状部を貫通して設けられた第１及び第２の孔からなり、前記第１及び第２の係止突起はそれぞれ前記第１及び第２の孔の内径よりも外径が大きい部分を有する拡大頭部を先端に備えて、前記第１及び第２の係止突起がそれぞれ前記第１及び第２の孔に弾撥的に嵌合されて係止されること、
を特徴とする請求項２に記載の点火コイル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−２４２８０２（Ｐ２００７−２４２８０２Ａ）
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−６１４３６（Ｐ２００６−６１４３６）
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
【公開日】平成１９年９月２０日（２００７．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月７日（２００６．３．７）
【出願人】（０００００１３４０）国産電機株式会社 (191)
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