無洗米製造方法及び無洗米製造装置

【目的】精白米から付着糠を除去することができるとともに、アリューロン層をも除去することができ、また、廃水処理装置を大幅に小型化することにより、無洗米製造施設全体を小型化することができる無洗米製造方法及び無洗米製造装置を提供する。
【構成】精白米に水を添加して撹拌処理した後、前記精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を調質処理する無洗米製造方法において、前記撹拌により前記精白米を搗精する。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗わずに炊飯可能な精白米、いわゆる無洗米を製造するための無洗米製造方法及び無洗米製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】精白米に水を添加して精白米から付着糠を除去し、洗わずに炊飯可能な精白米、いわゆる無洗米の製造に関する出願は存在しているが、これは玄米を搗精した際一度は米粒から剥ぎ取られたものの、再度精白米に付着した付着糠を大量の水（精白米１に対して水が０．５〜５程度）を用いて洗い流す、いわゆる洗米によるものである。
【０００３】通常、精白米には前述したようなその表面の付着糠とともに、搗精により剥ぎ取られなかった多くのアリューロン層がその表面部に残留している。付着糠は前記洗米によりほぼ完全に精白米から除去できるものの、精白米それ自体にその一部をなしているアリューロン層は洗米によっては除去できない。洗米による無洗米の製造は、精白米からその表面部分の一部をなしている余分な糠分までをも積極的に除去しようとするものではなく、精白米から付着糠のみを洗い流すことにより、単に、手洗いによる精白米と同程度まで洗米水濁度（精白米を水洗したときの水の濁度）を低下させるものである。従って、このような洗米によって得られる無洗米を炊飯した場合には、アリューロン層の残留により飯に糠臭が生じたり、食味が低下する場合がある。そして、これを避けるためには、搗精をさらに進め精白米の歩留まりを低下させなければならない。
【０００４】また、洗米による無洗米の製造においては、大量の水が精白米に添加されることにより、大量の廃水が発生している。このため、大型の廃水処理装置が必要となり、無洗米製造施設は大型化する。廃水処理能力を向上させることにより廃水処理装置を幾らか小型化することは可能となるものの、廃水処理能力にも限界があり、使用される水量が大きく削減されない限りこれ以上の装置の小型化は望めない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題点にかんがみ、精白米から付着糠を除去することができるとともに、精白米自体の糠分であるアリューロン層をも除去することができ、また、廃水処理装置を大幅に小型化することにより、無洗米製造施設全体を小型化することができる無洗米製造方法及び無洗米製造装置を提供することを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため本発明の無洗米製造方法は、精白米に水を添加して撹拌処理した後、前記精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を調質処理する無洗米製造方法において、前記精白米に対して１０〜３０％（重量）の水を添加するとともに、前記撹拌により前記精白米を０．５〜２．０％搗精する、という技術的手段を講じた。
【０００７】前記精白米への水の添加から、前記精白米からの水の分離までの処理を１分以内で行う。
【０００８】前記調質処理を通風により行う。
【０００９】前記通風を温風で行う。
【００１０】前記精白米を温風で通風した後、前記精白米を常温で通風して調質する。
【００１１】前記精白米から分離された水を加熱して蒸発させ、該水に含まれる前記精白米の糠を乾燥させる。
【００１２】また、本発明の無洗米製造装置は、一端に精白米の給米部を、多端に排米部を各々設けて前記精白米の連通路となし、該連通路の排米部側を遠心脱水部に形成する一方、前記給米部と前記遠心脱水部との間の前記連通路を搗精部に形成するとともに、該搗精部に水分添加手段を接続した搗精装置と、該搗精装置の前記排米部と連通し、かつ該搗精装置から排出される前記精白米を調質する調質装置とから構成する、という技術的手段を講じた。
【００１３】前記搗精部を、前記精白米を前記遠心脱水部側に送るスクリューと、該スクリューと同一軸線上であって、前記遠心脱水部側に設けた逆送スクリューとから形成する。
【００１４】前記搗精部と前記遠心脱水部とを異なる軸線上に形成し、各々異なる回転軸を内設するとともに、前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に、該遠心脱水部に精白米を強制的に搬送するスクリューを設ける。
【００１５】前記調質装置を、前記搗精装置からの精白米を搬送するためのネットと、該ネットに通風するための通風装置とから構成する。
【００１６】前記通風装置に、通風空気を加熱する加熱装置を付設する。
【００１７】前記調質装置の後工程に、該調質装置からの精白米に常温風を通風する第二調質装置を設ける。
【００１８】前記遠心脱水部に、該遠心脱水部からの水を加熱し、水を蒸発させて前記精白米の糠分を乾燥させる乾燥装置を接続する。
【００１９】
【発明の実施の形態】図１は無洗米製造装置を示しており、無洗米製造装置１は、精白米を水と混合・撹拌して搗精する搗精装置２と、搗精装置２からの精白米を調質する第一調質装置３と、この第一調質装置３からの精白米を再度調質する第二調質装置４とから構成される。
【００２０】図２は搗精装置２の縦断面図であり、以下、搗精装置２について説明する。搗精装置２は搗精部２３と遠心脱水部２４とから構成されており、搗精部２３は、下端を吐出口５に形成した搗精筒６を立設し、この搗精筒６の上部に設けた供給口７には搬送スクリュー８を介して給米樋９及び供給ホッパー１０を接続する。搗精筒６内には、一端に設けた軸受部１１により回転自在に片持支持された、内腔１７を有する搗精軸１２を設け、搗精軸１２には、供給口７側から供給スクリュー１３、逆送スクリュー１４及び排出スクリュー１５を軸着し、供給スクリュー１３と逆送スクリュー１４との間には撹拌羽根１６を軸着する。また、搗精軸１２には複数の孔２１を穿設（せんせつ）するとともに、搗精軸１２の上端には、内腔１７へ水を供給するための水供給装置１８を接続する。符号１９は搗精軸１２の上部に軸着されたプーリーであり、搗精軸１２が回転自在となるようＶベルトを介してモーター２０と連結している。また、符号２２は搬送スクリュー８の駆動用モーターである。
【００２１】遠心脱水部２４は、軸受２６，２６により脱水筒２７を回転自在に内設したフレーム２８を立設し、フレーム２８の上部には横搬送スクリュー２５を介して搗精部２３と連通する供給筒２９を、下部には排米樋３０を接続する。そして、供給筒２９と排米樋３０とに架け渡して、脱水スクリュー３４を軸着した脱水軸３１を立設し、脱水軸３１の両端部を軸受３２，３３により回転自在に支持する。また、脱水筒２７の排米樋３０側を脱水用多孔壁３５に形成し、この脱水用多孔壁３５の周囲を脱水室３６に形成するとともに、脱水室３６には図外の吸引装置に接続した排水筒３８と、吸引筒３７とを設ける。また、脱水筒２７の周面に刻設したプーリー溝３９と脱水軸３１の上端に軸着したプーリー４０とは、Ｖベルトを介してモーター４２に連結している。なお、符号４３は横搬送スクリュー２５の駆動用モーターであり、符号４４は脱水室３６に水が溜まった場合に、水を装置外に排出する排水口であり、符号４１は精白米を排米樋３０に排出するための排出用円板である。
【００２２】また、前記排水筒３８は吸引装置を介して乾燥装置６５に接続しており、乾燥装置６５は、機枠６６内部に回転可能に設けられた中空状のディスク６７と、このディスク６７表面に搗精装置２からの排水を吹き付けるノズル６８と、ディスク６７表面に密接して設けられたスクレーパー６９と、スクレーパー６９によりディスク６７表面から剥ぎ取られた固形物を機外に排出する排出樋７０とから構成される。また、前記ディスク６７内部には高温の蒸気等が供給され、ディスク６７表面は常に水分が蒸発する温度に維持されている。
【００２３】次に第一調質装置３について図３及び図４を参照して説明する。なお、図４は第一調質装置３の上面図であり、図３は断面図である。
【００２４】第一調質装置３は、モーター５６により回転可能に設けられた支持枠４５にネット４６を張設した回転体４７と、前記搗精装置２の排米樋３０と連通する供給筒４８と、排米樋４９とを有しており、前記回転体４７の周囲は上部カバー５０及び下部カバー５１により包囲する。そして、回転体４７と上部カバー５０との間を調質室５２に形成し、回転体４７と下部カバー５１との間を排風室５３に形成し、調質室５２には給風ダクト５４を、排風室５３には図外の吸引ブロワーに接続する排風ダクト５５を各々接続する。また、排米樋４９の一側に接続して、供給筒４８からの精白米を排米樋４９に誘導する案内板６４を設ける。また、給風ダクト５４には、第一調質装置３へ供給される空気を加熱するためのヒーター及び送風装置を付設してもよい。
【００２５】第二調質装置４は、一端に前記第一調質装置３の排米樋４９と連通する供給口５７を、他端に排出口５８を有する機枠５９内に、通風可能な多孔床６０を内設する。機枠５９には振動モーター６１を付設するとともに、ジョイント６２により振動可能に支持する。また、機枠５９上部には図外の吸引ブロワーと接続する排風ダクト６３を設け、機枠５９の下部には給風口を開口してある。なお、振動モーター６１の振動方向は、多孔床６０上の精白米を供給口５７側から排出口５８側へ移動させる方向である。
【００２６】上記構成における作用について説明する。
【００２７】搗精装置２の供給ホッパー１０内の精白米は、搬送スクリュー８により供給口７から搗精部２３へ供給された直後に、水供給装置１８からの水が内腔１７を介して孔２１から添加される。このときの水の添加量は、精白米に対して１０〜３０％（重量）であり、好ましくは１５％（重量）である。水が添加された精白米は供給スクリュー１３により下方へ移送され、撹拌羽根１６によって撹拌されて、逆送スクリュー１４へ流下し、逆送スクリュー１４により精白米は上方へ戻される力を受けながら撹拌・搗精される。この間、精白米の付着糠が水中に移行するとともに、搗精されて精白米から分離されたアリューロン層が水中に移行する。精白米の搗精は主に逆送スクリュー１４により進むが、この時の搗精度合いは精白米に対して０．５〜２．０％である。搗精が進み逆送スクリュー１４から流下した精白米は、滞留することなく直ちに排出スクリュー１５及び横搬送スクリュー２５により遠心脱水部２４へ供給される。
【００２８】遠心脱水部２４では、精白米と水とは脱水スクリュー３４により下方へ移送され、脱水用多孔壁３５において、脱水筒２７の回転による遠心作用と、吸引装置による吸引筒３７から排風筒３８への風の吸引作用とにより、精白米と、付着糠及びアリューロン層を含んだ水とが分離される。そして、精白米は遠心脱水部２４の下部に設けられた排出用円板４１により排米樋３０から第一調質装置３へ供給され、水は脱水室３６及び排風筒３８を介して乾燥装置６５へ供給される。
【００２９】乾燥装置６５に供給された糠分を含む水はノズル６８によってディスク６７表面に吹き付けられ、水分はディスク６８が回転する間にディスク６７からの熱により蒸発し、糠分はディスク６８表面に付着する。そして、ディスク６８表面に付着した糠分はスクレーパー６９によりディスク６８表面から剥ぎ取られ、排出樋７０から固形物として機外に排出される。乾燥装置６５に供給される排水は、精白米に添加される水の量が、精白米に対して５〜３０重量％とわずかであるためディスク６８により十分蒸発させることができる。
【００３０】なお、精白米の搗精度合いは、搗精軸１２の回転数、精白米の供給量及び加水量を調整することにより変更可能であり、また、脱水軸３１及び脱水筒２７の回転数を調整することにより精白米の脱水度合いを調整可能であり、脱水軸３１はその両端を軸受３２，３３により支持されているため、高速で回転させた場合でも安定した回転を得ることができる。
【００３１】なお、精白米への水の添加から、精白米と水との分離・脱水までの時間は、水分が精白米の内部深くまで浸透しない時間、例えば１分以内、好ましくは５秒以内がよい。
【００３２】第一調質装置３の供給筒４８から調質室５２内のネット４６上に供給された精白米は、吸引ブロワーの作動により給風ダクト５４から調質室５２内に流入し、ネット４６、排風室５３及び排風ダクト５５を介して吸引装置に吸引される風の通風作用を受けて調質されながら、回転体４７の回転により排米口４９側へ移送され、案内板６４により排米口４９へ誘導され、排米口４９から第二調質装置４へ供給される。また、給風ダクト５４に送風装置を接続した場合には通風作用が向上し、更に、給風ダクト５４と送風装置との間にヒーター設けた場合には、精白米の乾燥を短時間で行うことができる。なお、前記回転体４７の１回転にかかる時間は、４〜１２秒、好ましくは６〜８秒である。そして、精白米の調質度合は、回転体４７の回転数、通風量、通風温度を調節することにより調整可能である。
【００３３】第二調質装置４の供給口５７から多孔床６０に供給された精白米は、振動モーター６１の振動により供給口５７側から排出口５８側へ移送される。移送される間、精白米は吸引ブロワーによる常温風の通風作用を受け調質され、水分や精白米温度の調整が行われ、排出口５８から機外に排出される。また、精白米中に砕粒がある場合には、砕粒は多孔床６０の孔から落下して精白米と分離される。
【００３４】
【実施例】上記無洗米製造装置１により、歩留まり９０％、水分１４．５％、洗米水濁度１１０ｐｐｍの島根県産コシヒカリを搗精及び調質処理して無洗米を製造した。また、同時に加水量と洗米水濁度との関係を調査した（図５）。
【００３５】１時間当たり１０００ｋｇの上記精白米を搗精装置２に供給し、水の添加量を精白米の１５重量％とし、搗精装置２への精白米の供給から排米樋３０から精白米が排出されるまでの時間を約３秒とし、第一調質装置３の回転体４７の１周の時間を８秒とし、第二調質装置４に精白米が供給されて、排出口５８から排出されるまでの時間を５秒とした。
【００３６】得られた精白米は９８８ｋｇであり、歩留まりが８８．９％（玄米ベース）、水分が１４．５％、洗米水濁度が５５ｐｐｍであり、原料の精白米に対して約１．２重量％搗精されていた。
【００３７】また、得られた無洗米を炊飯した結果、焦げや糠臭もなく、食味も良好であった。
【００３８】図５から明らかなように、加水量が１０％（重量）より少ないときには洗米水濁度は高く、１０％（重量）以上となると、濁度は５０〜６０ｐｐｍで安定する。一方、加水量が３０％（重量）を越えたときには、精白米が水中にザブンと浸かった状態で、いわゆる水中搗精が行われ、この水中搗精により得られる精白米を炊飯した場合には、べちゃついた味気のない飯となることが知られている。
【００３９】
【発明の効果】精白米に水を添加して撹拌処理した後、前記精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を調質処理する無洗米製造方法において、前記精白米に対して１０〜３０％（重量）の水を添加するとともに、前記撹拌により前記精白米を０．５〜２．０％搗精することにより、精白米に残留するアリューロン層を確実に除去することができ、得られる無洗米を炊飯した場合に糠臭を生じることがない。また、前記精白米に対して１０〜３０％（重量）の水を添加して撹拌処理することにより、精白米から糠分を良好に分離・除去でき、しかも、廃水量が少量であるため廃水処理装置を小型化でき、無洗米製造施設全体を小型化することができる。
【００４０】前記精白米への水の添加から、前記精白米からの水の分離までの処理を１分以内で行うことにより、水分が精白米の内部深くまで浸透しない間に調質を行うことができる。
【００４１】前記調質処理を通風により行うことにより、精白米の表層部に付着する水分を効率よく除去して調質を行うことができる。
【００４２】前記通風を温風で行うことにより、精白米の乾燥を短時間で行うことができる。
【００４３】前記精白米を温風で通風した後、前記精白米を常温で通風して調質することにより、温風により温度の上昇した精白米の温度を常温まで低下させることができ、精白米の品質を低下さることがない。
【００４４】前記精白米から分離された水を加熱して蒸発させ、該水に含まれる前記精白米の糠を乾燥させることにより、固形物としての糠分のみを回収することができ、無洗米製造施設から廃水が放出されることがない。
【００４５】無洗米製造装置を、一端に精白米の給米部を、多端に排米部を各々設けて前記精白米の連通路となし、該排米部側を遠心脱水部に形成する一方、前記給米部と前記遠心脱水部との間の前記連通路を搗精部に形成するとともに、該搗精部に水分添加手段を接続した搗精装置と、該搗精装置の前記排米部と連通し、該搗精装置から排出される前記精白米を調質する調質装置とから構成することにより、水が添加された精白米を搗精部で搗精してアリューロン層を除去することができるとともに、アリューロン層が除去された精白米を調質することができる。
【００４６】前記搗精部を、前記精白米を前記遠心脱水部側に送るスクリューと、該スクリューと同一軸線上であって、前記遠心脱水部側に設けた逆送スクリューとから構成したことにより、逆送スクリューにより精白米に流下方向と逆向きの力を加え、滞留させるとともに撹拌することができ、確実に搗精を行うことができる。
【００４７】前記搗精部と前記遠心脱水部とを異なる軸線上に形成し、各々異なる回転軸を内設するとともに、前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に、該遠心脱水部に精白米を強制的に搬送するスクリューを設けることにより、搗精部の搗精作用と遠心脱水部の脱水作用とをそれぞれ別々に調整することができる。また、前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に設けた前記スクリューにより、逆送スクリューにより搗精された精白米を搗精部内に滞留させることなく、直ちに遠心脱水部に供給することができ、水分を精白米の内部深くまで浸透させることがない。
【００４８】前記調質装置を、前記搗精装置からの精白米を搬送するためのネットと、該ネットに通風するための通風装置とから構成することにより、簡単な構成でコストの低い装置を用いて効率よく調質を行うことができる。
【００４９】前記通風装置に、通風空気を加熱する加熱装置を付設することにより、精白米に温風を通風することができ、乾燥を短時間で行うことができる。
【００５０】前記調質装置の後工程に、該調質装置からの精白米に常温風を通風する第二調質装置を設けることにより、温風により温度の上昇した精白米に常温風を通風し、精白米の温度を常温まで低下させることができ、精白米の品質を低下さることがない。
【００５１】前記遠心脱水部に、該遠心脱水部からの水を加熱し、水を蒸発させて前記精白米の糠分を乾燥させる乾燥装置を接続することにより、廃水の水分を蒸発させて固形物としての糠分のみを回収することができ、無洗米製造施設から廃水が放出されることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す概略正面図である。
【図２】搗精装置の断面図である。
【図３】乾燥装置の断面図である。
【図４】乾燥装置の上面図である。
【図５】加水量と洗米水濁度との関係を示す図である。
【符号の説明】
１無洗米製造装置
２搗精装置
３第一調質装置
４第二調質装置
５吐出口
６搗精筒
７供給口
８搬送スクリュー
９給米筒
１０供給ホッパー
１１軸受部
１２搗精軸
１３供給スクリュー
１４逆送スクリュー
１５排出スクリュー
１６撹拌羽根
１７内腔
１８水供給装置
１９プーリー
２０モーター
２１孔
２２モーター
２３搗精部
２４遠心脱水部
２５横搬送スクリュー
２６軸受
２７脱水筒
２８フレーム
２９供給筒
３０排米樋
３１脱水軸
３２軸受
３３軸受
３４脱水スクリュー
３５脱水用多孔壁
３６脱水室
３７吸引筒
３８排水筒
３９プーリー溝
４０プーリー
４１排出用円板
４２モーター
４３モーター
４４排水口
４５支持枠
４６ネット
４７回転体
４８供給筒
４９排米樋
５０上部カバー
５１下部カバー
５２調質室
５３排風室
５４給風ダクト
５５排風ダクト
５６モーター
５７供給口
５８排出口
５９機枠
６０多孔床
６１振動モーター
６２ジョイント
６３排風ダクト
６４案内板
６５乾燥装置
６６機枠
６７ディスク
６８ノズル
６９スクレーパー
７０排出樋

【特許請求の範囲】
【請求項１】精白米に水を添加して撹拌処理した後、前記精白米と前記水とを分離するとともに、該精白米を調質処理する無洗米製造方法において、前記精白米に対して１０〜３０％（重量）の水を添加するとともに、前記撹拌により前記精白米を０．５〜２．０％搗精することを特徴とする無洗米製造方法。
【請求項２】前記精白米への水の添加から、前記精白米からの水の分離までの処理を１分以内で行うことを特徴とする請求項１記載の無洗米製造方法。
【請求項３】前記調質処理を通風により行うことを特徴とする請求項１叉は２記載の無洗米製造方法。
【請求項４】前記通風を温風で行うことを特徴とする請求項３記載の無洗米製造方法。
【請求項５】前記精白米を温風で通風した後、前記精白米を常温で通風して調質することを特徴とする請求項４記載の無洗米製造方法。
【請求項６】前記精白米から分離された水を加熱して蒸発させ、該水に含まれる前記精白米の糠を乾燥させることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の無洗米製造方法。
【請求項７】一端に精白米の給米部を、多端に排米部を各々設けて前記精白米の連通路となし、該連通路の排米部側を遠心脱水部に形成する一方、前記給米部と前記遠心脱水部との間の前記連通路を搗精部に形成するとともに、該搗精部に水分添加手段を接続した搗精装置と、該搗精装置の前記排米部と連通し、かつ該搗精装置から排出される前記精白米を調質する調質装置とからなることを特徴とする無洗米製造装置。
【請求項８】前記搗精部を、前記精白米を前記遠心脱水部側に送るスクリューと、該スクリューと同一軸線上であって、前記遠心脱水部側に設けた逆送スクリューとから形成してなる請求項７記載の無洗米製造装置。
【請求項９】前記搗精部と前記遠心脱水部とを異なる軸線上に形成し、各々異なる回転軸を内設するとともに、前記逆送スクリューの前記遠心脱水部側に、該遠心脱水部に精白米を強制的に搬送するスクリューを設けてなる請求項７又は８記載の無洗米製造装置。
【請求項１０】前記調質装置が、前記搗精装置からの精白米を搬送するためのネットと、該ネットに通風するための通風装置とからなる請求項７、８又は９記載の無洗米製造装置。
【請求項１１】前記通風装置に、通風空気を加熱する加熱装置を付設してなる請求項１０記載の無洗米製造装置。
【請求項１２】前記調質装置の後工程に、該調質装置からの精白米に常温風を通風する第二調質装置を設けてなる請求項１１記載の無洗米製造装置。
【請求項１３】前記遠心脱水部に、該遠心脱水部からの水を加熱し、水を蒸発させて前記精白米の糠分を乾燥させる乾燥装置を接続してなる請求項７〜１２のいずれかに記載の無洗米製造装置。

【図３】