熱膨張性接着剤、シューズ、シューズの解体方法、及びシューズ解体用マイクロ波照射装置
【課題】 本発明は、マイクロ波照射によって膨張して物品の構成部材毎に分離でき、膨張時に構成部材の熱損傷を防止できる熱膨張性接着剤を提供する。
【解決手段】 樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを含み、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下で、−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以上である熱膨張性接着剤を解決手段とする。
【解決手段】 樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを含み、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下で、−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以上である熱膨張性接着剤を解決手段とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波を照射することによって膨張する熱膨張性接着剤及びこれを用いて製造されたシューズ、並びに、シューズの解体方法及び該方法に用いられるシューズ解体用マイクロ波照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様々な物品の構成部材が接着剤によって接着されている。例えば、シューズは、様々な構成部材（パーツ）を接着剤によって接着することによって製造されている。
ところで、シューズなどの物品は、使用後、廃棄されるが、廃棄時に、各構成部材毎に分離し、リサイクルできる構成部材は、再利用することが望ましい。
しかしながら、物品の構成部材は、接着剤によって強固にされているので、容易に分離することはできない。特に、シューズは、過酷な状況下で使用されるため、シューズの構成部材は、非常に強固に接着されている。従って、シューズは、各構成部材毎に分離することが特に困難な物品である。
【０００３】
従来、マイクロ波照射によって発泡しうる熱膨張性接着剤を用い、構成部材を容易に分離する技術が知られている。
例えば、硬化性樹脂と、膨張開始温度が１５０℃以上の無機物からなる熱膨張性材料と、を含む熱剥離性接着剤組成物が知られている（特許文献１）。また、強磁性体で被覆された熱膨張性微小球を含む熱膨張性層が設けられている加熱剥離型粘着シートが知られている（特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、上記従来の接着剤は、マイクロ波照射によって膨張開始温度にまで昇温しても、樹脂固形分の存在により膨張性材料が十分に膨張しなかったり、或いは、十分に膨張するまでに時間を要することがある。また、分離後、構成部材を再利用するため、マイクロ波照射による昇温によって構成部材が熱損傷を受けないようにしなければならない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０４３３２号公報
【特許文献２】特開平１１−３０２６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、マイクロ波照射によって膨張して物品の構成部材毎に分離でき、さらに、構成部材の熱損傷を防止できる熱膨張性接着剤、及びこれを用いたシューズなどを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明の第１の手段は、樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを含み、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下のものが用いられている熱膨張性接着剤を提供する。
本発明の熱膨張性接着剤は、各種物品の構成部材の接着に使用される。接着後、マイクロ波照射によって９０℃以上１５０℃未満に昇温すると、熱膨張材が膨張し始める。該熱膨張材の周囲に存在する樹脂固形分は、貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下であるため、熱膨張材の膨張を阻害せず、熱膨張材は、急速に且つ十分に膨張する。また、熱膨張材の分解開始温度が１５０℃未満であり、しかも、前述のように、熱膨張材は急速に膨張するので、接着剤に接する構成部材が熱損傷を受けることを防止できる。
【０００８】
本発明の好ましい態様では、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、−１０℃〜４０℃における、上記樹脂固形分の貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下である上記熱膨張性接着剤に係る。該熱膨張性接着剤は、通常の使用環境下（−１０℃〜４０℃）に於いて、適度な柔軟性を有する。従って、シューズ等のように、使用時に変形しうる物品を接着する接着剤として好ましい。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様では、上記樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定される転移主ピーク温度が４０℃〜９０℃であるものが用いられる上記何れかの熱膨張性接着剤に係る。該熱膨張性接着剤は、通常の使用環境下に於いて、接着剤の接着力が低下せず、一方、９０℃以下で軟化するため、接着剤を構成部材に接着させる際に、構成部材が熱損傷することを防止できる。
【００１０】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が１５〜５０質量部、熱膨張材が５〜１００質量部配合されている上記何れかの熱膨張性接着剤に係る。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様では、上記接着剤が、周波数２．４５ＧＨｚ、温度２０±３℃における誘電損率が０．７以上である上記熱膨張性接着剤に係る。該熱膨張性接着剤は、マイクロ波照射時に、接着剤が短時間で昇温するので、接着剤の熱が被着体へ伝わり難く、構成部材の熱損傷をより防止できる。
【００１２】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記接着剤がシューズの構成部材を被着体とし、温度２０±３℃における剥離強度が２４．５Ｎ／ｃｍ以上である上記何れかの熱膨張性接着剤に係る。該剥離強度の熱膨張性接着剤は、過酷な状況下で使用されるシューズの耐久性を十分に満足する。
【００１３】
また、本発明の第２の手段は、シューズの構成部材の一部が、上記何れかの熱膨張性接着剤を用いて接着されているシューズを提供する。
さらに、本発明の第３の手段は、上記シューズにマイクロ波を照射し、熱膨張性接着剤を膨張させるシューズの解体方法を提供する。
また、本発明の第４の手段は、上記シューズを収納する空間と、空間内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置と、を備えるシューズ解体用マイクロ波照射装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱膨張性接着剤は、マイクロ波照射によって膨張して脆くなる。従って、該接着剤で接着された物品の構成部材を容易に分離することができる。さらに、該熱膨張性接着剤は、マイクロ波照射時に、短時間で昇温するので、構成部材の熱損傷を防止できる。
また、本発明の好ましい態様に係る熱膨張性接着剤は、通常の使用環境下で適度な柔軟性を有し、物品の構成部材を強固に接着することができる。
本発明のシューズは、上記熱膨張性接着剤によって接着されているので、耐久性に優れ、且つ使用時には人の動きに追従して適度に曲がり、又、廃棄時には、マイクロ波照射を行うことで、構成部材毎に容易に分離してこれを再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について、具体的に説明する。
本発明の熱膨張性接着剤（以下、単に「接着剤」という場合がある）は、樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを少なくとも含有する。
本発明の熱膨張性接着剤は、各種物品の構成部材（以下、接着剤にて接着される構成部材を「被着体」という場合がある）の接合面に塗工され、硬化させることによって被着体を接着させる（以下、接着された後の接着剤を「接着剤層」という場合がある）。この物品をマイクロ波照射することにより、接着剤層が発熱し、その熱で熱膨張材が膨張する。その結果、接着剤層が脆弱化し、該接着剤層にて接着された被着体を、例えば人力で分離することができる。また、該接着剤層が脆弱化するため、分離後の被着体表面に接着剤が残存し難い。このため、被着体が汚染されず、被着体の再利用に適している。
【００１６】
樹脂固形分は、接着剤の主成分となるバインダーとして機能するもので、従来から用いられている接着剤の樹脂成分を用いることができる。該樹脂固形分としては、例えば、ポリウレタン、ゴム、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。なお、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂については、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率を５ＭＰａ以下とし、且つ接着強度を低下させないようにするため、分子量（数平均分子量）を１，０００〜５，０００程度で、重量平均分子量／数平均分子量＝１．０〜３．０に調整することが望ましい。
ポリウレタンとしては、ポリオールとイソシアネートを含むポリウレタンプレポリマーの重合体を用いることができる。該ポリウレタンは、水分などで反応する１液反応型、又は、硬化剤によって反応する２液型の何れも用いることができる。ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのポリエーテルポリオール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の存在下にアジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸等を重縮合させて得られる共重合体等のポリエステルポリオール；ポリカーボネートポリオール；ポリオレフィンポリオール；ポリブタジエンポリオールなどの公知のものが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種類以上を併用しても良い。イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネートなどの公知のものが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種類以上を併用しても良い。硬化剤としては、末端イソシアネート基を有する化合物などを用いることができる。
【００１７】
ゴムとしては、例えば、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、イソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＢＳ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は、２種以上を併用してもよい。また、これらゴム成分に加えて、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂などの接着付与樹脂を混合してもよい。
【００１８】
アクリル樹脂としては、粘着成分としてアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルと、それと共重合可能な官能基モノマー成分と凝集成分との共重合体を好ましく例示することができる。この共重合体は、イソシアネート系架橋剤、キレート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などにより架橋してもよい。
ここで、アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ラウリル等を好ましく例示することができる。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ラウリル等を好ましく例示することができる。
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルと共重合可能な官能基モノマー成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸などのα，β−不飽和カルボン酸；アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのアクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメタクリルアミドなどのＮ−置換又は未置換アクリルアミド；メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのアクリル酸又はメタクリル酸のグリシジルエステル；アクリロニトリルなどを好ましく例示することができる。
凝集成分としては、スチレン、２−メチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系モノマーや酢酸ビニルのビニル系モノマーを好ましく例示することができる。
【００１９】
エポキシ樹脂としては、通常のエポキシ樹脂系接着剤の成分として用いられる平均して１分子当たり１またはそれ以上のエポキシ基を有する化合物であり、有用なエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンあるいは水素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエーテルなどが例示される。この他、オキサゾリドン変性エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多官能フェノール型エポキシ樹脂、各種のハロゲン化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂なども用いることができる。これらのエポキシ樹脂は単独でも、あるいは２種類以上混合して使用することもできる。
これらエポキシ樹脂にイソシアネート基と反応する官能基として水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基などが含有されると、後工程の焼付けで接着剤中のブロックポリイソシアネートが解離して得られるイソシアネート基と架橋硬化する。水酸基は、すでにこれらエポキシ樹脂中に２級水酸基やフェノール性水酸基として含有されている場合が多いが、アルカノールアミンをエポキシドに反応させて導入することもできる。また、アミノ基やイミノ基の導入は、メチルアミン、エチルアミン、モノエタノールアミンなどの第１級アミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミンなどの第２級アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミンなどのポリアミンを用いることができる。また、ジエチレントリアミンのようなポリアミンを使用するときは、その第１級アミン基を予めアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンと反応させて得られるケチミン誘導体とするのがよい。また、カルボキシル基の導入は、例えばジフェノール酸をブタジエンオキシドでエポキシ化させる方法がある。
【００２０】
樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下のものを用いることが好ましい。なぜなら、熱膨張材の分解開始温度（９０℃以上１５０℃未満）に於いて、該熱膨張材が膨張することを、該熱膨張材の周りに存在する樹脂固形分が阻害し難く、熱膨張材を良好に膨張させることができるからである。従って、マイクロ波照射によって、熱膨張材を良好に且つ短時間で膨張させることができる。
また、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下のものを用いることが好ましい。なぜなら、通常の使用環境下（寒冷地から温暖地）に於いて、接着剤層が適度な柔軟性を有するからである。例えば、シューズの場合には、人の動きに応じて、接着剤層を含むシューズの各部分が適度に曲がらなくてはならない。従って、−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下の樹脂固形分を含む本発明の接着剤は、シューズの構成部材の接着用途に特に好適である。
【００２１】
さらに、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定される、転移主ピーク温度が４０℃〜９０℃のものを用いることが好ましい。なぜなら、樹脂固形分の転移主ピーク温度が４０℃以上のものを用いることにより、通常の使用環境下に於いて、接着剤層の軟化を防止して、接着力の低下を防止できるからである。一方、樹脂固形分の転移主ピーク温度が９０℃以下のものを用いることにより、接着剤を接着させる際に９０℃以下の温度で樹脂固形分が軟化するため、接着剤を接着させる際に、被着体の熱損傷を防止できるからである。
【００２２】
高誘電材は、マイクロ波照射時に接着剤層を発熱させるために含有される。高誘電材は、マイクロ波照射時に発熱しうるものであれば特に限定されず、有機系、無機系の何れのものを用いることができる。有機系の高誘電材としては、例えば、ジエチレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類、トリエタノールアミンなどのアルコールアミン類、メタノール、グリセリンなどのアルコール類、カーボンブラックなどの炭素類、アセトニトリルなどのニトリル類、酢酸エチルなどのエステル類、ホルムアルデヒドなどのアルデヒド類、有機強磁性体などを用いることができる。無機系の高誘電材としては、例えば、鉄、亜鉛などの金属単体や合金、金属酸化物などを用いることができる。高誘電材は、１種単独で、または２種以上を併用することもできる。
【００２３】
熱膨張材は、９０℃以上１５０℃未満で分解を開始して膨張するものであれば特に限定されず、有機系、無機系の何れのものを用いることができる。有機系の熱膨張材としては、例えば、球体状の熱可塑性樹脂製の殻内に液化ガスを封入した熱膨張性マイクロカプセルなどが挙げられる。殻を構成する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−エチルメタクリレート、アクリロニトリル−メチルメタクリレート−共重合体、アクリロニトリル−エチルメタクリレートなどが挙げられる。また、液化ガスとしては、イソペンタン、イソブタン、イソプロパンなどが挙げられる。該熱膨張性マイクロカプセルの粒径は、１０〜１００μｍ程度のものが用いられる。熱膨張性マイクロカプセルの具体例としては、日本フィライト（株）製のＥＸＰＡＮＣＥＬ、松本油脂（株）製のマイクロスフェアーなどが挙げられる。これらの熱膨張性マイクロカプセルは、熱により、殻が軟化すると共にガス圧が増し、殻が膨張する形式のものである
一方、無機系の熱膨張材としては、膨張性黒鉛、バーミキュライト、雲母、ヴェルムランダイト、タンマジット、ハイドロサルタイトなどが挙げられる。熱膨張材は、１種単独で、または２種以上を併用することもできる。
【００２４】
また、熱膨張材は、樹脂発泡成型に一般に用いられる発泡剤を使用してもよい。この場合、９０℃以上１５０℃未満で分解してガスを発生するものであれば、特に限定されず、有機系、無機系の何れのものを用いることができる。
具体的には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、ジメチル−２，２’−アゾビスブチレート、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチル−プロピオンアミジン］等のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニトロソ化合物；４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物；トリヒドラジノトリアジンなどの有機系熱分解型発泡剤、更には、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等の重炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩；亜硝酸アンモニウム等の亜硝酸塩、水素化合物などの無機系熱分解型発泡剤が挙げられる。
また、メタノール、エタノール、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の各種脂肪族炭化水素類；ジクロルエタン、ジクロルメタン、四塩化炭素等の各種塩化炭化水素類；フロン等の各種フッ化塩化炭化水素類などの有機系発泡剤、さらに空気、二酸化炭素、窒素、アルゴン、水などの無機系発泡剤も用いることができる。
比較的低い温度で且つ急速に膨張することから、有機系の熱膨張材を用いることが好ましい。
【００２５】
ここで、熱膨張材として、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満のものを用いる理由は、下記の通りである。すなわち、転移主ピーク温度が９０℃以下の樹脂固形分を用いた場合に於いて、分解開始温度が９０℃以上の熱膨張材を用いることにより、接着剤を接着させるときに接着剤を加熱した際に、熱膨張材が膨張することを防止できる。一方、分解開始温度が１５０℃未満の熱膨張材を用いることにより、接着材層をマイクロ波照射した際に、被着体の熱損傷を防止できる。詳しくは、ゴムや合成樹脂を主成分とする被着体は、比較的長い時間、９０℃を越えて加熱されると熱損傷を受け易い。この点、マイクロ波照射によって発熱させる場合、接着剤層の内部から発熱し、その熱によって熱膨張材が急速に膨張する。このため、マイクロ波照射時に、仮に接着剤層の内部が１５０℃近くにまで昇温しても、その熱が被着体に伝わり難く、又、熱膨張材が早期に膨張するので、マイクロ波照射時間も短くて済むから、被着体が熱損傷を受けることを防止できる。
【００２６】
本発明の熱膨張性接着剤の各成分の配合割合は、特に限定されないが、接着剤の良好な接着性とマイクロ波照射時に接着剤層を昇温させるために、上記樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が１質量部以上、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは１８質量部以上配合されているのがよい。一方、高誘電材の上限については、適量に調製できるが、余りに多いと高誘電材の量が相対的に高くなって接着性が低下するため、通常、樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下程度である。
一方、熱膨張材の配合量については、接着剤の良好な接着性と接着剤層の膨張による良好な解体性を得るために、上記樹脂固形分１００質量部に対し、熱膨張材が１質量部以上、好ましくは５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上配合されているのがよい。一方、熱膨張材の上限については、適量に調製できるが、余りに多いと熱膨張材の量が相対的に高くなって接着性が低下するため、通常、樹脂固形分１００質量部に対し、熱膨張材が１００質量部以下、好ましくは７０質量部以下程度である。
中でも、接着剤の良好な接着性と接着剤層の良好な解体性の点から、樹脂固形分１００部に対し、高誘電材が１５〜５０質量部、熱膨張材が５〜１００質量部配合されていることが好ましい。
【００２７】
なお、本発明の熱膨張性接着剤には、必要に応じて、各種添加剤を添加することもできる。添加剤としては、例えば、硬化剤（重合開始剤を含む）、可塑剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、充填剤、粘着付与樹脂、染料、顔料、紫外線吸収剤等の公知のものが挙げられる。
【００２８】
上記樹脂固形分、高誘電材、熱膨張材、及び必要に応じて添加剤を適宜量を取り、これを混合して熱膨張性接着剤を調製する。
溶剤型の熱膨張性接着剤とする場合には、適当な有機溶媒に上記成分が溶解される。溶剤としては、樹脂固形分に応じて適宜なものを選択でき、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサンなどの炭化水素類、エチルエーテルなどのエーテル類、メタノール、ブタノールなどのアルコール類、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
【００２９】
熱膨張性接着剤は、塗布性を考慮して、１〜１００Ｐａ・ｓ（２０±３℃）程度の粘度に調製することが好ましい。粘度の調整は、樹脂固形分の種類や、希釈剤として溶剤などを添加することで行うことができる。
また、調製された熱膨張性接着剤は、測定周波数２．４５ＧＨｚ、測定温度２０℃±３における誘電損率が０．７以上であるものが好ましい。
熱膨張性接着剤の誘電損率が０．７以上であると、マイクロ波照射時に、接着剤層の温度上昇に要する時間がより短縮化できるからである。このため、昇温した接着剤層の熱が被着体へ伝わり難くして、被着体の熱損傷をより防止できる。
【００３０】
熱膨張性接着剤の塗工方法は特に限定されず、ロールコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどのコーター装置を用いて塗布することができるほか、手作業で塗布することもできる。
接着剤の塗布厚は、特に限定されないが、接着剤硬化後の厚みで１０μｍ〜２００μｍ程度が好ましい。
なお、必要に応じて、接着剤を塗布する被着体の接合面に、公知のプライマー処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などの表面処理を施しておくことが好ましい。
【００３１】
物品の接着にあたっては、本発明の熱膨張性接着剤を、接合される一方の被着体、または双方の被着体の接合面に塗工した後、両被着体を圧着する。熱膨張性接着剤が溶剤を含む場合には、揮発を促すため、例えば、４０〜６０℃程度に加熱（温風乾燥など）してもよい。
また、熱膨張性接着剤が、硬化剤によって硬化する反応型の場合には、硬化剤の種類に応じて、紫外線照射、加熱などが施される。また、熱膨張性接着剤の樹脂固形分が、加熱によって溶融するホットメルト型の場合には、該樹脂固形分の軟化温度にまで加熱される。
【００３２】
本発明の熱膨張性接着剤は、様々な物品の構成部材の接着に使用できる。物品としては、例えば、シューズ、スキー板・ボールなどの各種スポーツ用品、鞄、帽子、建材、電子部品、自動車などの輸送車両の部品などが挙げられる。
本発明の熱膨張性接着剤は、接着後、通常の使用条件下（−１０〜４０℃）で使用される物品の接着剤として好適である。また、本発明の熱膨張性接着剤は、接着剤層とした場合、−１０〜４０℃の温度下で適度な柔軟性を有することから、使用時に曲げられる物品の接着剤として特に好適である。使用時に曲げられる物品としては、シューズ、各種スポーツ用品、鞄、帽子などのような物品が挙げられる。
シューズとしては、例えば、各種スポーツ用のスポーツシューズ、スニーカー、ウォーキング・シューズ、ブーツ、サンダル、ローファーなどが挙げられる。
シューズの構成部材は、概ね、シューズ本体（足の甲及び足裏を覆う部分）と、アウトソール（地面に接する底部分）に分けられる。具体的には、例えば、シューズとしてスニーカーを例に採ると、アッパー、インソール、ミッドソール、アウトソール（本底）、ヒール、トウ、靴紐などの構成部材から構成されている。このうち、アッパー、インソール、ミッドソール、アウトソールなどは、合成ゴム、天然ゴム、エラストマー、合成樹脂製発泡材などから選ばれる材質が用いられていることが多い。このような材質の構成部材は、熱損傷を受けると再利用困難であるが、本発明の熱膨張性接着剤は、解体時に、被着体に熱が加わり難いので、シューズの接着剤として特に好適に使用できる。
【００３３】
本発明の熱膨張性接着剤を用いて接着された物品（例えば、シューズ）は、マイクロ波照射を行うことによって、接着剤層が膨張する。接着剤層が膨張すると、接着剤層が脆弱化し、例えば、被着体を人力で引き剥がすことによって層間剥離し、被着体を分離できる。
上記物品の解体に用いられるマイクロ波照射装置は、物品を収納する空間と、空間内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置と、を備えている。マイクロ波発生装置のマイクロ波は、周波数０．５〜３０ＧＨｚ、出力１０〜１０００００Ｗ程度のものが用いられる。照射時間は、例えば、周波数２．４５ＧＨｚ、出力７００Ｗで、１０〜５００秒程度である。なお、０．００１〜０．５ＧＨｚの高周波照射装置も使用できる。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれの例によって限定されるものではない。なお、以下、「部」及び「％」とは、特に断りのない限り、「質量部」及び「質量％」を意味する。
【００３５】
＜使用材料＞
（１）樹脂Ａ…溶剤型ポリウレタン（ノーテープ工業（株）製、商品名：ＡＳ−５６０）。ポリウレタン１６％、溶剤８４％（脂肪族炭化水素系溶剤１０〜２０％、メチルエチルケトン６０〜７０％）。
（２）樹脂Ｂ…クロロプレン（ノーテープ工業（株）製、商品名：０Ｔ８８）。クロロプレンゴム２０〜２５％、溶剤７５〜８０％（トルエン５０〜６５％、メチルエチルケトン１〜５％、ｎ−ヘキサン５〜１０％）。
（３）樹脂Ｃ…エポキシ樹脂（ナガセケムテックス（株）製、商品名：ＸＮＲ６６１５）。ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂８６％、キシレン１％、非公開成分１３％。
（４）樹脂Ｄ…アクリル樹脂（コニシ（株）、商品名：ボンド コニーワンＡ液）。アクリル樹脂１００％。
（５）硬化剤Ａ…イソシアネート系重合剤（住友バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＲＦＥ）。トリス（フェニルイソシアネート）チオホスフェート２７％、酢酸エチル７１％、クロロベンゼン２％。
（６）硬化剤Ｂ…アミン系硬化剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：ＸＮＨ６６１５）。変性脂肪族ポリアミン１０〜２０％、ｍ−キシレンジアミン８０〜９０％。
（７）硬化剤Ｃ…アミン系硬化剤（コニシ（株）製、商品名：ボンド コニーワンＢ液）。アミン系化合物８５％、アクリル樹脂１０％、アセトン５％。
（８）高誘電材Ａ…ジエチレングリコール（コスモ石油（株）製）
（９）高誘電材Ｂ…トリエタノールアミン（（株）日本触媒製）
（１０）高誘電材Ｃ…エチレングリコール（（株）日本触媒製）
（１１）熱膨張材Ａ…熱膨張性マイクロカプセル（日本フィライト（株）製、商品名：ｅｘｐａｎｃｅｌ ００９−ＤＵ−８０。分解開始温度１１４〜１２４℃）。アクリロニトリル−メタクリロニトリル共重合体からなるポリマー殻内にイソペンタンを内包したもの。
【００３６】
＜貯蔵弾性率の測定＞
１００部（上記樹脂Ａの成分中、樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、硬化剤Ａを２５部添加し、１分間攪拌して接着剤（１）を調製した。この接着剤（１）を、離型処理がなされた基材の上に塗工して、６０℃、湿度５５％下に３０分放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、３日間放置して接着剤（１）を養生し、硬化させた。
【００３７】
得られた接着剤層を、基材から剥離し、厚み約１ｍｍ、幅約５ｍｍ、長さ約３３ｍｍの短冊状に切り取った。この試験片を、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠し、下記条件で動的粘弾性を測定することにより、−１０〜４０℃、及び９０℃以上１５０℃未満に於ける貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。
測定機器：（株）ユービーエム製、動的粘弾性測定装置 Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００。
モード：引張りによる温度依存性。
波形：正弦波歪み（ストップ加振）。
チャック間距離：１０ｍｍ。
温度：−３０℃〜１６０℃。
昇温速度：３℃／ｍｉｎ。
ステップ温度：５℃。
周波数：１０Ｈｚ。
荷重：自動静荷重。
変位：５μｍ。
【００３８】
上記硬化剤Ａの量を５０部としたこと以外は、上記接着剤（１）と同様にして、接着剤（２）を調製し、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（２）の貯蔵弾性率を求めた。
【００３９】
１００部（上記樹脂Ｂの成分中、樹脂固形分換算）の樹脂Ｂに対し、硬化剤Ａを２５部添加し、１分間攪拌して接着剤（３）を調製した。この接着剤（３）を、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（３）の貯蔵弾性率を求めた。
【００４０】
１００部（上記樹脂Ｃの成分中、樹脂固形分換算）の樹脂Ｃに対し、硬化剤Ｂを１８部添加し、１分間攪拌して接着剤（４）を調製した。この接着剤（４）を、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（４）の貯蔵弾性率を求めた。
【００４１】
１００部の樹脂Ｄに対し、硬化剤Ｃを３３．３部添加し、１分間攪拌して接着剤（５）を調製した。この接着剤（５）を、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（５）の貯蔵弾性率を求めた。
各接着剤（１）〜（５）の貯蔵弾性率の測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
接着剤（１）、（３）及び（５）は、９０℃以上１５０℃未満の全範囲における貯蔵弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠し、周波数１０Ｈｚ）が、５ＭＰａ以下であり、接着剤（１）、（２）及び（３）は、−１０℃〜４０℃の全範囲における貯蔵弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠し、周波数１０Ｈｚ）が５００ＭＰａ以下であった。
【００４４】
＜転移主ピーク温度の測定＞
上記接着剤（１）〜（５）について、上記貯蔵弾性率の測定と同様にして、それぞれの接着剤を硬化させて養生した。
この硬化後の接着剤（樹脂固形分）の転移主ピーク温度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定した。具体的には、硬化後の接着剤（３〜５ｍｇ）を直径５ｍｍの密閉型アルミ容器に入れ、蓋を閉じてサンプルをアルミ容器内に密閉し、これを熱流速示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社製、商品名：ＤＳＣ２００）に装填し、−３０℃〜１６０℃（昇温速度１０℃／分）、サンプリング間隔０．５秒で、ピークの温度を測定して転移主ピーク温度を測定した。ピークが複数存在する場合には、最も大きいピークを転移主ピーク温度とした。
その結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
（実施例１及び比較例１）
上記接着剤（１）に高誘電材Ａ及び熱膨張材Ａを配合し、熱膨張性接着剤を調製した。具体的には、１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、高誘電材Ａを２０部、熱膨張材Ａを２０部配合し、１分間攪拌した。これに、硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌し、熱膨張性接着剤（１）を得た。
得られた熱膨張性接着剤（１）を、被着体１（ＥＶＡ発泡材の表面にプライマーを処理したもの。厚み１０ｍｍ、幅２．５ｃｍ、長さ１３ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで、約１００μｍに塗工した。また、得られた接着剤を、被着体２（天然ゴムを主成分とするゴム材の表面にプライマーを処理したもの。厚み２ｍｍ、幅２．５ｃｍ、長さ１３ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで約１００μｍに塗工した。この両被着体を重ね合わせ、６０℃、湿度５５％下で、１０分間放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、２０秒間圧着し、３日間放置して熱膨張性接着剤（１）を養生し、硬化させた。
【００４７】
さらに、上記接着剤（２）〜（５）についても、同様にして高誘電材Ａを２０部及び熱膨張材Ａを２０部それぞれ配合し、上記接着剤（２）〜（５）に対応する熱膨張性接着剤（２）〜（５）を調製した。これを用いて被着体１及び２を接着した。
【００４８】
＜剥離試験＞
実施例１及び比較例１に於いて、養生後の被着体に於ける接着剤層の強度を、Ｔ型剥離法（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２）に準拠した測定法で測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に規定する剛性被着材を上記被着体２とし、同規定の被着材を上記被着体１とし、試験温度２０±３℃で、両被着体の端部を引張試験機のチャックに保持し（チャック間距離：２０ｍｍ）、引張り速度０．００８３±０．００００４ｍ／ｓで引張って剥離強度（Ｎ／ｃｍ）を求めた。その結果を、表３に示す。
以下、各表の接着性の欄に於いて、極めて強度に接着していると評価できるもの（剥離強度２４．５Ｎ／ｃｍ以上）を「○」で、シューズとして使用可能な程度に接着していると評価できるもの（剥離強度２２．５Ｎ／ｃｍ以上）を「△」で、シューズとして使用不可であると評価できるもの（剥離強度２２．５Ｎ／ｃｍ未満）を「×」で示している。
【００４９】
＜解体試験＞
実施例１及び比較例１に於いて、養生後の被着体を、市販の電子レンジ（松下電器産業（株）製、商品名：ＮＥ−ＥＺ２）に入れ、マイクロ波周波数２．４５ＧＨｚ、出力７００Ｗで、２分間マイクロ波処理を行った。マイクロ波処理後の両被着体を手で剥離することにより、解体性の評価を行った。その結果を表３に示す。
なお、以下、各表の解体性欄のうち、分解性の項目に於いて、電子レンジ内で接着剤層に於いて自然に層間剥離している場合を「◎」で、手で容易に剥離できた場合を「○」で、マイクロ波処理直後は手で容易に剥離できたが、室温下まで放置した後は、手で容易に剥離できなかった場合を「△」で、マイクロ波処理直後でも剥離できなかった場合を「×」で示している。
また、各表の解体性欄のうち、汚染性の項目に於いて、剥離後の被着体表面に接着剤が残っていない場合を「○」で、接着剤が被着体表面に残っている場合、もしくは剥離できなかった場合を「×」で示している。
【００５０】
＜誘電損率の測定＞
上記実施例１及び比較例１に係る熱膨張性接着剤（１）を、離型処理がなされた基材の上に塗工して、６０℃、湿度５５％下に３０分放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、３日間放置して接着剤を養生し、硬化させた。
得られた接着剤層を、基材から剥離し、厚み約１ｍｍ、外径７．００ｍｍ、内径３．０４ｍｍの二重円形状に切り取った。この試験片を、下記条件で誘電率を測定することにより、周波数２．４５ＧＨｚ、温度２０±３℃における誘電損率を求めた。同様にして、熱膨張性接着剤（３）についても誘電損率を求めた。
測定機器：アジレント・テクノロジー（株）製、ネットワークアナライザＥ８３６１Ａ。
測定法：Ｓパラメーター方式、反射法。
測定周波数：０．５ＧＨｚ〜３．０ＧＨｚ。
サンプルホルダー：同軸系ＣＳＨ２−ＡＰＣ７。
数学モデル：Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ／Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｐｓｉｌｏｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ。
【００５１】
【表３】
【００５２】
＜屈曲試験＞
上記熱膨張性接着剤（１）、（３）及び（４）で接着された各被着体について、その接着剤層の柔軟性を、ＡＳＴＭ Ｄ１５０２の屈曲試験法に準拠した測定法で測定した。具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ１５０２に準じ、屈曲角度９０度、屈曲速度１２０±３回／分、屈曲回数１０万回、試験温度２０±３℃で、耐屈曲性を評価した。その結果を表４に示す。
なお、被着体に亀裂が入らなかった場合を「○」で、被着体に亀裂が入った場合を「×」で示している。
【００５３】
【表４】
【００５４】
（実施例２）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、表５に示す割合（部）で高誘電材Ａ及び熱膨張材Ａを添加し、１分間攪拌して、十分に混合させた。次に、これに硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌した。
なお、表５に示すとおり、配合割合の異なる接着剤（実施例２−１〜実施例２−２１）をそれぞれ調製した。
各接着剤を、被着体１（ＥＶＡ発泡材の表面にプライマーを処理したもの。厚み１０ｍｍ、幅２ｃｍ、長さ７．５ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで、約１００μｍに塗工した。また、得られた接着剤を、被着体２（天然ゴムを主成分とするゴム材の表面にプライマーを処理したもの。厚み２ｍｍ、幅２ｃｍ、長さ７．５ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで、約１００μｍに塗工した。この両被着体を重ね合わせ、６０℃、湿度５５％下で、１０分間放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、２０秒間圧着し、３日間放置して接着剤を養生し、硬化させた。
【００５５】
（比較例２）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、表６に示す割合（部）で高誘電材Ａ又は熱膨張材Ａを添加したこと以外は、実施例２と同様にして接着剤を調製し、被着体に接着して養生した。なお、表６に示すとおり、５種類の接着剤（比較例２−１〜比較例２−５）をそれぞれ調製した。
【００５６】
実施例２−１〜実施例２−２１及び比較例２−１〜比較例２−５で得られた被着体のそれぞれについて、上記と同様にして、剥離試験及び解体試験を行った。なお、各接着剤について、誘電損率も上記と同様にして求めた。その結果を、表５及び表６に示す。ただし、各表に於いて、空欄は、未測定部分である。
この結果から、実施例２−１〜２−２１は、接着性及び解体性に優れた熱膨張性接着剤であることが判明した。さらに、誘電損率が０．７以上の熱膨張性接着剤は、特に、分解性に優れていることが判明した。
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【００５９】
（実施例３）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ｂに対し、表７に示す割合（部）で高誘電材Ａ及び熱膨張材Ａを添加し、１分間攪拌して、十分に混合させた。次に、これに硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌した。
得られた接着剤を、実施例２と同様にして、被着体に塗工して、養生した。
【００６０】
（比較例３）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ｂに対し、硬化剤Ａを２５部添加し、１分間攪拌した。得られた接着剤を、実施例２と同様にして、被着体１及び被着体２に塗工して、養生した。
【００６１】
実施例３−１及び３−２及び比較例３の被着体について、上記と同様にして、その接着性及び解体性を測定した。なお、各接着剤について、誘電損率も上記と同様にして求めた。その結果を、表７に示す。
【００６２】
【表７】
【００６３】
（実施例４）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、表８に示す割合（部）で高誘電材Ａ、高誘電材Ｂ又は高誘電材Ｃ、及び熱膨張材Ａを添加し、１分間攪拌して、十分に混合させた。次に、これに硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌した。
得られた接着剤を、実施例２と同様にして、被着体に塗工して、養生した後、上記剥離試験及び解体試験と同様にして、その接着性及び解体性を測定した。なお、各接着剤について、誘電損率も上記と同様にして求めた。その結果を、表８に併せて示す。
【００６４】
【表８】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ波を照射することによって膨張する熱膨張性接着剤及びこれを用いて製造されたシューズ、並びに、シューズの解体方法及び該方法に用いられるシューズ解体用マイクロ波照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、様々な物品の構成部材が接着剤によって接着されている。例えば、シューズは、様々な構成部材（パーツ）を接着剤によって接着することによって製造されている。
ところで、シューズなどの物品は、使用後、廃棄されるが、廃棄時に、各構成部材毎に分離し、リサイクルできる構成部材は、再利用することが望ましい。
しかしながら、物品の構成部材は、接着剤によって強固にされているので、容易に分離することはできない。特に、シューズは、過酷な状況下で使用されるため、シューズの構成部材は、非常に強固に接着されている。従って、シューズは、各構成部材毎に分離することが特に困難な物品である。
【０００３】
従来、マイクロ波照射によって発泡しうる熱膨張性接着剤を用い、構成部材を容易に分離する技術が知られている。
例えば、硬化性樹脂と、膨張開始温度が１５０℃以上の無機物からなる熱膨張性材料と、を含む熱剥離性接着剤組成物が知られている（特許文献１）。また、強磁性体で被覆された熱膨張性微小球を含む熱膨張性層が設けられている加熱剥離型粘着シートが知られている（特許文献２）。
【０００４】
しかしながら、上記従来の接着剤は、マイクロ波照射によって膨張開始温度にまで昇温しても、樹脂固形分の存在により膨張性材料が十分に膨張しなかったり、或いは、十分に膨張するまでに時間を要することがある。また、分離後、構成部材を再利用するため、マイクロ波照射による昇温によって構成部材が熱損傷を受けないようにしなければならない。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２０４３３２号公報
【特許文献２】特開平１１−３０２６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、マイクロ波照射によって膨張して物品の構成部材毎に分離でき、さらに、構成部材の熱損傷を防止できる熱膨張性接着剤、及びこれを用いたシューズなどを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明の第１の手段は、樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを含み、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下のものが用いられている熱膨張性接着剤を提供する。
本発明の熱膨張性接着剤は、各種物品の構成部材の接着に使用される。接着後、マイクロ波照射によって９０℃以上１５０℃未満に昇温すると、熱膨張材が膨張し始める。該熱膨張材の周囲に存在する樹脂固形分は、貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下であるため、熱膨張材の膨張を阻害せず、熱膨張材は、急速に且つ十分に膨張する。また、熱膨張材の分解開始温度が１５０℃未満であり、しかも、前述のように、熱膨張材は急速に膨張するので、接着剤に接する構成部材が熱損傷を受けることを防止できる。
【０００８】
本発明の好ましい態様では、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、−１０℃〜４０℃における、上記樹脂固形分の貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下である上記熱膨張性接着剤に係る。該熱膨張性接着剤は、通常の使用環境下（−１０℃〜４０℃）に於いて、適度な柔軟性を有する。従って、シューズ等のように、使用時に変形しうる物品を接着する接着剤として好ましい。
【０００９】
また、本発明の好ましい態様では、上記樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定される転移主ピーク温度が４０℃〜９０℃であるものが用いられる上記何れかの熱膨張性接着剤に係る。該熱膨張性接着剤は、通常の使用環境下に於いて、接着剤の接着力が低下せず、一方、９０℃以下で軟化するため、接着剤を構成部材に接着させる際に、構成部材が熱損傷することを防止できる。
【００１０】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が１５〜５０質量部、熱膨張材が５〜１００質量部配合されている上記何れかの熱膨張性接着剤に係る。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様では、上記接着剤が、周波数２．４５ＧＨｚ、温度２０±３℃における誘電損率が０．７以上である上記熱膨張性接着剤に係る。該熱膨張性接着剤は、マイクロ波照射時に、接着剤が短時間で昇温するので、接着剤の熱が被着体へ伝わり難く、構成部材の熱損傷をより防止できる。
【００１２】
さらに、本発明の好ましい態様では、上記接着剤がシューズの構成部材を被着体とし、温度２０±３℃における剥離強度が２４．５Ｎ／ｃｍ以上である上記何れかの熱膨張性接着剤に係る。該剥離強度の熱膨張性接着剤は、過酷な状況下で使用されるシューズの耐久性を十分に満足する。
【００１３】
また、本発明の第２の手段は、シューズの構成部材の一部が、上記何れかの熱膨張性接着剤を用いて接着されているシューズを提供する。
さらに、本発明の第３の手段は、上記シューズにマイクロ波を照射し、熱膨張性接着剤を膨張させるシューズの解体方法を提供する。
また、本発明の第４の手段は、上記シューズを収納する空間と、空間内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置と、を備えるシューズ解体用マイクロ波照射装置を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の熱膨張性接着剤は、マイクロ波照射によって膨張して脆くなる。従って、該接着剤で接着された物品の構成部材を容易に分離することができる。さらに、該熱膨張性接着剤は、マイクロ波照射時に、短時間で昇温するので、構成部材の熱損傷を防止できる。
また、本発明の好ましい態様に係る熱膨張性接着剤は、通常の使用環境下で適度な柔軟性を有し、物品の構成部材を強固に接着することができる。
本発明のシューズは、上記熱膨張性接着剤によって接着されているので、耐久性に優れ、且つ使用時には人の動きに追従して適度に曲がり、又、廃棄時には、マイクロ波照射を行うことで、構成部材毎に容易に分離してこれを再利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明について、具体的に説明する。
本発明の熱膨張性接着剤（以下、単に「接着剤」という場合がある）は、樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを少なくとも含有する。
本発明の熱膨張性接着剤は、各種物品の構成部材（以下、接着剤にて接着される構成部材を「被着体」という場合がある）の接合面に塗工され、硬化させることによって被着体を接着させる（以下、接着された後の接着剤を「接着剤層」という場合がある）。この物品をマイクロ波照射することにより、接着剤層が発熱し、その熱で熱膨張材が膨張する。その結果、接着剤層が脆弱化し、該接着剤層にて接着された被着体を、例えば人力で分離することができる。また、該接着剤層が脆弱化するため、分離後の被着体表面に接着剤が残存し難い。このため、被着体が汚染されず、被着体の再利用に適している。
【００１６】
樹脂固形分は、接着剤の主成分となるバインダーとして機能するもので、従来から用いられている接着剤の樹脂成分を用いることができる。該樹脂固形分としては、例えば、ポリウレタン、ゴム、アクリル樹脂、エポキシ樹脂などを用いることができる。なお、アクリル樹脂及びエポキシ樹脂については、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率を５ＭＰａ以下とし、且つ接着強度を低下させないようにするため、分子量（数平均分子量）を１，０００〜５，０００程度で、重量平均分子量／数平均分子量＝１．０〜３．０に調整することが望ましい。
ポリウレタンとしては、ポリオールとイソシアネートを含むポリウレタンプレポリマーの重合体を用いることができる。該ポリウレタンは、水分などで反応する１液反応型、又は、硬化剤によって反応する２液型の何れも用いることができる。ポリオールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパンなどのポリエーテルポリオール；エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等の存在下にアジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸等を重縮合させて得られる共重合体等のポリエステルポリオール；ポリカーボネートポリオール；ポリオレフィンポリオール；ポリブタジエンポリオールなどの公知のものが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種類以上を併用しても良い。イソシアネートとしては、トリレンジイソシアネート、水添トリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネートなどの公知のものが挙げられる。これらは、１種単独で、または２種類以上を併用しても良い。硬化剤としては、末端イソシアネート基を有する化合物などを用いることができる。
【００１７】
ゴムとしては、例えば、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、イソブチレンゴム、ブチルゴム、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合ゴム（ＳＢＳ）、ブタジエン−アクリロニトリル共重合ゴム（ＮＢＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）などが挙げられる。これらは、１種単独で、又は、２種以上を併用してもよい。また、これらゴム成分に加えて、ロジン樹脂、テルペン樹脂、石油樹脂などの接着付与樹脂を混合してもよい。
【００１８】
アクリル樹脂としては、粘着成分としてアクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルと、それと共重合可能な官能基モノマー成分と凝集成分との共重合体を好ましく例示することができる。この共重合体は、イソシアネート系架橋剤、キレート系架橋剤、エポキシ系架橋剤などにより架橋してもよい。
ここで、アクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ−ヘキシル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ｎ−ラウリル等を好ましく例示することができる。メタクリル酸エステルとしては、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｎ−アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ−ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸ｎ−ラウリル等を好ましく例示することができる。
アクリル酸エステル及び／又はメタクリル酸エステルと共重合可能な官能基モノマー成分としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸などのα，β−不飽和カルボン酸；アクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸ヒドロキシブロピル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピルなどのアクリル酸又はメタクリル酸のヒドロキシアルキルエステル；アクリルアミド、メタクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−ブトキシメタクリルアミドなどのＮ−置換又は未置換アクリルアミド；メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸グリシジルなどのアクリル酸又はメタクリル酸のグリシジルエステル；アクリロニトリルなどを好ましく例示することができる。
凝集成分としては、スチレン、２−メチルスチレン、クロロスチレンなどのスチレン系モノマーや酢酸ビニルのビニル系モノマーを好ましく例示することができる。
【００１９】
エポキシ樹脂としては、通常のエポキシ樹脂系接着剤の成分として用いられる平均して１分子当たり１またはそれ以上のエポキシ基を有する化合物であり、有用なエポキシ樹脂は、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるエポキシ樹脂、ビスフェノールＦとエピクロルヒドリンあるいは水素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンから得られるポリグリシジルエーテルなどが例示される。この他、オキサゾリドン変性エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、多官能フェノール型エポキシ樹脂、各種のハロゲン化エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、ポリグリコール型エポキシ樹脂、環状脂肪族エポキシ樹脂なども用いることができる。これらのエポキシ樹脂は単独でも、あるいは２種類以上混合して使用することもできる。
これらエポキシ樹脂にイソシアネート基と反応する官能基として水酸基、アミノ基、イミノ基、カルボキシル基などが含有されると、後工程の焼付けで接着剤中のブロックポリイソシアネートが解離して得られるイソシアネート基と架橋硬化する。水酸基は、すでにこれらエポキシ樹脂中に２級水酸基やフェノール性水酸基として含有されている場合が多いが、アルカノールアミンをエポキシドに反応させて導入することもできる。また、アミノ基やイミノ基の導入は、メチルアミン、エチルアミン、モノエタノールアミンなどの第１級アミン、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミンなどの第２級アミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、ジメチルシクロヘキシルアミンなどのポリアミンを用いることができる。また、ジエチレントリアミンのようなポリアミンを使用するときは、その第１級アミン基を予めアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトンと反応させて得られるケチミン誘導体とするのがよい。また、カルボキシル基の導入は、例えばジフェノール酸をブタジエンオキシドでエポキシ化させる方法がある。
【００２０】
樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下のものを用いることが好ましい。なぜなら、熱膨張材の分解開始温度（９０℃以上１５０℃未満）に於いて、該熱膨張材が膨張することを、該熱膨張材の周りに存在する樹脂固形分が阻害し難く、熱膨張材を良好に膨張させることができるからである。従って、マイクロ波照射によって、熱膨張材を良好に且つ短時間で膨張させることができる。
また、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの、−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下のものを用いることが好ましい。なぜなら、通常の使用環境下（寒冷地から温暖地）に於いて、接着剤層が適度な柔軟性を有するからである。例えば、シューズの場合には、人の動きに応じて、接着剤層を含むシューズの各部分が適度に曲がらなくてはならない。従って、−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下の樹脂固形分を含む本発明の接着剤は、シューズの構成部材の接着用途に特に好適である。
【００２１】
さらに、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定される、転移主ピーク温度が４０℃〜９０℃のものを用いることが好ましい。なぜなら、樹脂固形分の転移主ピーク温度が４０℃以上のものを用いることにより、通常の使用環境下に於いて、接着剤層の軟化を防止して、接着力の低下を防止できるからである。一方、樹脂固形分の転移主ピーク温度が９０℃以下のものを用いることにより、接着剤を接着させる際に９０℃以下の温度で樹脂固形分が軟化するため、接着剤を接着させる際に、被着体の熱損傷を防止できるからである。
【００２２】
高誘電材は、マイクロ波照射時に接着剤層を発熱させるために含有される。高誘電材は、マイクロ波照射時に発熱しうるものであれば特に限定されず、有機系、無機系の何れのものを用いることができる。有機系の高誘電材としては、例えば、ジエチレングリコール、エチレングリコールなどのグリコール類、トリエタノールアミンなどのアルコールアミン類、メタノール、グリセリンなどのアルコール類、カーボンブラックなどの炭素類、アセトニトリルなどのニトリル類、酢酸エチルなどのエステル類、ホルムアルデヒドなどのアルデヒド類、有機強磁性体などを用いることができる。無機系の高誘電材としては、例えば、鉄、亜鉛などの金属単体や合金、金属酸化物などを用いることができる。高誘電材は、１種単独で、または２種以上を併用することもできる。
【００２３】
熱膨張材は、９０℃以上１５０℃未満で分解を開始して膨張するものであれば特に限定されず、有機系、無機系の何れのものを用いることができる。有機系の熱膨張材としては、例えば、球体状の熱可塑性樹脂製の殻内に液化ガスを封入した熱膨張性マイクロカプセルなどが挙げられる。殻を構成する熱可塑性樹脂としては、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニリデン−メチルメタクリレート共重合体、塩化ビニリデン−エチルメタクリレート、アクリロニトリル−メチルメタクリレート−共重合体、アクリロニトリル−エチルメタクリレートなどが挙げられる。また、液化ガスとしては、イソペンタン、イソブタン、イソプロパンなどが挙げられる。該熱膨張性マイクロカプセルの粒径は、１０〜１００μｍ程度のものが用いられる。熱膨張性マイクロカプセルの具体例としては、日本フィライト（株）製のＥＸＰＡＮＣＥＬ、松本油脂（株）製のマイクロスフェアーなどが挙げられる。これらの熱膨張性マイクロカプセルは、熱により、殻が軟化すると共にガス圧が増し、殻が膨張する形式のものである
一方、無機系の熱膨張材としては、膨張性黒鉛、バーミキュライト、雲母、ヴェルムランダイト、タンマジット、ハイドロサルタイトなどが挙げられる。熱膨張材は、１種単独で、または２種以上を併用することもできる。
【００２４】
また、熱膨張材は、樹脂発泡成型に一般に用いられる発泡剤を使用してもよい。この場合、９０℃以上１５０℃未満で分解してガスを発生するものであれば、特に限定されず、有機系、無機系の何れのものを用いることができる。
具体的には、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、１，１’−アゾビス（１−アセトキシ−１−フェニルエタン）、ジメチル−２，２’−アゾビスブチレート、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス［Ｎ−（２−カルボキシエチル）−２−メチル−プロピオンアミジン］等のアゾ化合物；Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）等のニトロソ化合物；４，４’−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド等のヒドラジン誘導体；ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等のセミカルバジド化合物；トリヒドラジノトリアジンなどの有機系熱分解型発泡剤、更には、炭酸水素ナトリウム、炭酸水素アンモニウム等の重炭酸塩、炭酸ナトリウム、炭酸アンモニウム等の炭酸塩；亜硝酸アンモニウム等の亜硝酸塩、水素化合物などの無機系熱分解型発泡剤が挙げられる。
また、メタノール、エタノール、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン等の各種脂肪族炭化水素類；ジクロルエタン、ジクロルメタン、四塩化炭素等の各種塩化炭化水素類；フロン等の各種フッ化塩化炭化水素類などの有機系発泡剤、さらに空気、二酸化炭素、窒素、アルゴン、水などの無機系発泡剤も用いることができる。
比較的低い温度で且つ急速に膨張することから、有機系の熱膨張材を用いることが好ましい。
【００２５】
ここで、熱膨張材として、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満のものを用いる理由は、下記の通りである。すなわち、転移主ピーク温度が９０℃以下の樹脂固形分を用いた場合に於いて、分解開始温度が９０℃以上の熱膨張材を用いることにより、接着剤を接着させるときに接着剤を加熱した際に、熱膨張材が膨張することを防止できる。一方、分解開始温度が１５０℃未満の熱膨張材を用いることにより、接着材層をマイクロ波照射した際に、被着体の熱損傷を防止できる。詳しくは、ゴムや合成樹脂を主成分とする被着体は、比較的長い時間、９０℃を越えて加熱されると熱損傷を受け易い。この点、マイクロ波照射によって発熱させる場合、接着剤層の内部から発熱し、その熱によって熱膨張材が急速に膨張する。このため、マイクロ波照射時に、仮に接着剤層の内部が１５０℃近くにまで昇温しても、その熱が被着体に伝わり難く、又、熱膨張材が早期に膨張するので、マイクロ波照射時間も短くて済むから、被着体が熱損傷を受けることを防止できる。
【００２６】
本発明の熱膨張性接着剤の各成分の配合割合は、特に限定されないが、接着剤の良好な接着性とマイクロ波照射時に接着剤層を昇温させるために、上記樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が１質量部以上、好ましくは１５質量部以上、より好ましくは１８質量部以上配合されているのがよい。一方、高誘電材の上限については、適量に調製できるが、余りに多いと高誘電材の量が相対的に高くなって接着性が低下するため、通常、樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が６０質量部以下、好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４５質量部以下程度である。
一方、熱膨張材の配合量については、接着剤の良好な接着性と接着剤層の膨張による良好な解体性を得るために、上記樹脂固形分１００質量部に対し、熱膨張材が１質量部以上、好ましくは５質量部以上、より好ましくは２０質量部以上配合されているのがよい。一方、熱膨張材の上限については、適量に調製できるが、余りに多いと熱膨張材の量が相対的に高くなって接着性が低下するため、通常、樹脂固形分１００質量部に対し、熱膨張材が１００質量部以下、好ましくは７０質量部以下程度である。
中でも、接着剤の良好な接着性と接着剤層の良好な解体性の点から、樹脂固形分１００部に対し、高誘電材が１５〜５０質量部、熱膨張材が５〜１００質量部配合されていることが好ましい。
【００２７】
なお、本発明の熱膨張性接着剤には、必要に応じて、各種添加剤を添加することもできる。添加剤としては、例えば、硬化剤（重合開始剤を含む）、可塑剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、難燃剤、充填剤、粘着付与樹脂、染料、顔料、紫外線吸収剤等の公知のものが挙げられる。
【００２８】
上記樹脂固形分、高誘電材、熱膨張材、及び必要に応じて添加剤を適宜量を取り、これを混合して熱膨張性接着剤を調製する。
溶剤型の熱膨張性接着剤とする場合には、適当な有機溶媒に上記成分が溶解される。溶剤としては、樹脂固形分に応じて適宜なものを選択でき、例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン類、トルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素類、ヘキサンなどの炭化水素類、エチルエーテルなどのエーテル類、メタノール、ブタノールなどのアルコール類、酢酸エチル、テトラヒドロフランなどが挙げられる。
【００２９】
熱膨張性接着剤は、塗布性を考慮して、１〜１００Ｐａ・ｓ（２０±３℃）程度の粘度に調製することが好ましい。粘度の調整は、樹脂固形分の種類や、希釈剤として溶剤などを添加することで行うことができる。
また、調製された熱膨張性接着剤は、測定周波数２．４５ＧＨｚ、測定温度２０℃±３における誘電損率が０．７以上であるものが好ましい。
熱膨張性接着剤の誘電損率が０．７以上であると、マイクロ波照射時に、接着剤層の温度上昇に要する時間がより短縮化できるからである。このため、昇温した接着剤層の熱が被着体へ伝わり難くして、被着体の熱損傷をより防止できる。
【００３０】
熱膨張性接着剤の塗工方法は特に限定されず、ロールコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどのコーター装置を用いて塗布することができるほか、手作業で塗布することもできる。
接着剤の塗布厚は、特に限定されないが、接着剤硬化後の厚みで１０μｍ〜２００μｍ程度が好ましい。
なお、必要に応じて、接着剤を塗布する被着体の接合面に、公知のプライマー処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などの表面処理を施しておくことが好ましい。
【００３１】
物品の接着にあたっては、本発明の熱膨張性接着剤を、接合される一方の被着体、または双方の被着体の接合面に塗工した後、両被着体を圧着する。熱膨張性接着剤が溶剤を含む場合には、揮発を促すため、例えば、４０〜６０℃程度に加熱（温風乾燥など）してもよい。
また、熱膨張性接着剤が、硬化剤によって硬化する反応型の場合には、硬化剤の種類に応じて、紫外線照射、加熱などが施される。また、熱膨張性接着剤の樹脂固形分が、加熱によって溶融するホットメルト型の場合には、該樹脂固形分の軟化温度にまで加熱される。
【００３２】
本発明の熱膨張性接着剤は、様々な物品の構成部材の接着に使用できる。物品としては、例えば、シューズ、スキー板・ボールなどの各種スポーツ用品、鞄、帽子、建材、電子部品、自動車などの輸送車両の部品などが挙げられる。
本発明の熱膨張性接着剤は、接着後、通常の使用条件下（−１０〜４０℃）で使用される物品の接着剤として好適である。また、本発明の熱膨張性接着剤は、接着剤層とした場合、−１０〜４０℃の温度下で適度な柔軟性を有することから、使用時に曲げられる物品の接着剤として特に好適である。使用時に曲げられる物品としては、シューズ、各種スポーツ用品、鞄、帽子などのような物品が挙げられる。
シューズとしては、例えば、各種スポーツ用のスポーツシューズ、スニーカー、ウォーキング・シューズ、ブーツ、サンダル、ローファーなどが挙げられる。
シューズの構成部材は、概ね、シューズ本体（足の甲及び足裏を覆う部分）と、アウトソール（地面に接する底部分）に分けられる。具体的には、例えば、シューズとしてスニーカーを例に採ると、アッパー、インソール、ミッドソール、アウトソール（本底）、ヒール、トウ、靴紐などの構成部材から構成されている。このうち、アッパー、インソール、ミッドソール、アウトソールなどは、合成ゴム、天然ゴム、エラストマー、合成樹脂製発泡材などから選ばれる材質が用いられていることが多い。このような材質の構成部材は、熱損傷を受けると再利用困難であるが、本発明の熱膨張性接着剤は、解体時に、被着体に熱が加わり難いので、シューズの接着剤として特に好適に使用できる。
【００３３】
本発明の熱膨張性接着剤を用いて接着された物品（例えば、シューズ）は、マイクロ波照射を行うことによって、接着剤層が膨張する。接着剤層が膨張すると、接着剤層が脆弱化し、例えば、被着体を人力で引き剥がすことによって層間剥離し、被着体を分離できる。
上記物品の解体に用いられるマイクロ波照射装置は、物品を収納する空間と、空間内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置と、を備えている。マイクロ波発生装置のマイクロ波は、周波数０．５〜３０ＧＨｚ、出力１０〜１０００００Ｗ程度のものが用いられる。照射時間は、例えば、周波数２．４５ＧＨｚ、出力７００Ｗで、１０〜５００秒程度である。なお、０．００１〜０．５ＧＨｚの高周波照射装置も使用できる。
【実施例】
【００３４】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれの例によって限定されるものではない。なお、以下、「部」及び「％」とは、特に断りのない限り、「質量部」及び「質量％」を意味する。
【００３５】
＜使用材料＞
（１）樹脂Ａ…溶剤型ポリウレタン（ノーテープ工業（株）製、商品名：ＡＳ−５６０）。ポリウレタン１６％、溶剤８４％（脂肪族炭化水素系溶剤１０〜２０％、メチルエチルケトン６０〜７０％）。
（２）樹脂Ｂ…クロロプレン（ノーテープ工業（株）製、商品名：０Ｔ８８）。クロロプレンゴム２０〜２５％、溶剤７５〜８０％（トルエン５０〜６５％、メチルエチルケトン１〜５％、ｎ−ヘキサン５〜１０％）。
（３）樹脂Ｃ…エポキシ樹脂（ナガセケムテックス（株）製、商品名：ＸＮＲ６６１５）。ビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂８６％、キシレン１％、非公開成分１３％。
（４）樹脂Ｄ…アクリル樹脂（コニシ（株）、商品名：ボンド コニーワンＡ液）。アクリル樹脂１００％。
（５）硬化剤Ａ…イソシアネート系重合剤（住友バイエルウレタン（株）製、商品名：デスモジュールＲＦＥ）。トリス（フェニルイソシアネート）チオホスフェート２７％、酢酸エチル７１％、クロロベンゼン２％。
（６）硬化剤Ｂ…アミン系硬化剤（ナガセケムテックス（株）製、商品名：ＸＮＨ６６１５）。変性脂肪族ポリアミン１０〜２０％、ｍ−キシレンジアミン８０〜９０％。
（７）硬化剤Ｃ…アミン系硬化剤（コニシ（株）製、商品名：ボンド コニーワンＢ液）。アミン系化合物８５％、アクリル樹脂１０％、アセトン５％。
（８）高誘電材Ａ…ジエチレングリコール（コスモ石油（株）製）
（９）高誘電材Ｂ…トリエタノールアミン（（株）日本触媒製）
（１０）高誘電材Ｃ…エチレングリコール（（株）日本触媒製）
（１１）熱膨張材Ａ…熱膨張性マイクロカプセル（日本フィライト（株）製、商品名：ｅｘｐａｎｃｅｌ ００９−ＤＵ−８０。分解開始温度１１４〜１２４℃）。アクリロニトリル−メタクリロニトリル共重合体からなるポリマー殻内にイソペンタンを内包したもの。
【００３６】
＜貯蔵弾性率の測定＞
１００部（上記樹脂Ａの成分中、樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、硬化剤Ａを２５部添加し、１分間攪拌して接着剤（１）を調製した。この接着剤（１）を、離型処理がなされた基材の上に塗工して、６０℃、湿度５５％下に３０分放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、３日間放置して接着剤（１）を養生し、硬化させた。
【００３７】
得られた接着剤層を、基材から剥離し、厚み約１ｍｍ、幅約５ｍｍ、長さ約３３ｍｍの短冊状に切り取った。この試験片を、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠し、下記条件で動的粘弾性を測定することにより、−１０〜４０℃、及び９０℃以上１５０℃未満に於ける貯蔵弾性率（ＭＰａ）を求めた。
測定機器：（株）ユービーエム製、動的粘弾性測定装置 Ｒｈｅｏｇｅｌ−Ｅ４０００。
モード：引張りによる温度依存性。
波形：正弦波歪み（ストップ加振）。
チャック間距離：１０ｍｍ。
温度：−３０℃〜１６０℃。
昇温速度：３℃／ｍｉｎ。
ステップ温度：５℃。
周波数：１０Ｈｚ。
荷重：自動静荷重。
変位：５μｍ。
【００３８】
上記硬化剤Ａの量を５０部としたこと以外は、上記接着剤（１）と同様にして、接着剤（２）を調製し、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（２）の貯蔵弾性率を求めた。
【００３９】
１００部（上記樹脂Ｂの成分中、樹脂固形分換算）の樹脂Ｂに対し、硬化剤Ａを２５部添加し、１分間攪拌して接着剤（３）を調製した。この接着剤（３）を、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（３）の貯蔵弾性率を求めた。
【００４０】
１００部（上記樹脂Ｃの成分中、樹脂固形分換算）の樹脂Ｃに対し、硬化剤Ｂを１８部添加し、１分間攪拌して接着剤（４）を調製した。この接着剤（４）を、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（４）の貯蔵弾性率を求めた。
【００４１】
１００部の樹脂Ｄに対し、硬化剤Ｃを３３．３部添加し、１分間攪拌して接着剤（５）を調製した。この接着剤（５）を、接着剤（１）と同様にして基材に塗工し、接着剤（５）の貯蔵弾性率を求めた。
各接着剤（１）〜（５）の貯蔵弾性率の測定結果を表１に示す。
【００４２】
【表１】
【００４３】
接着剤（１）、（３）及び（５）は、９０℃以上１５０℃未満の全範囲における貯蔵弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠し、周波数１０Ｈｚ）が、５ＭＰａ以下であり、接着剤（１）、（２）及び（３）は、−１０℃〜４０℃の全範囲における貯蔵弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠し、周波数１０Ｈｚ）が５００ＭＰａ以下であった。
【００４４】
＜転移主ピーク温度の測定＞
上記接着剤（１）〜（５）について、上記貯蔵弾性率の測定と同様にして、それぞれの接着剤を硬化させて養生した。
この硬化後の接着剤（樹脂固形分）の転移主ピーク温度を、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定した。具体的には、硬化後の接着剤（３〜５ｍｇ）を直径５ｍｍの密閉型アルミ容器に入れ、蓋を閉じてサンプルをアルミ容器内に密閉し、これを熱流速示差走査熱量計（セイコー電子工業株式会社製、商品名：ＤＳＣ２００）に装填し、−３０℃〜１６０℃（昇温速度１０℃／分）、サンプリング間隔０．５秒で、ピークの温度を測定して転移主ピーク温度を測定した。ピークが複数存在する場合には、最も大きいピークを転移主ピーク温度とした。
その結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】
（実施例１及び比較例１）
上記接着剤（１）に高誘電材Ａ及び熱膨張材Ａを配合し、熱膨張性接着剤を調製した。具体的には、１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、高誘電材Ａを２０部、熱膨張材Ａを２０部配合し、１分間攪拌した。これに、硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌し、熱膨張性接着剤（１）を得た。
得られた熱膨張性接着剤（１）を、被着体１（ＥＶＡ発泡材の表面にプライマーを処理したもの。厚み１０ｍｍ、幅２．５ｃｍ、長さ１３ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで、約１００μｍに塗工した。また、得られた接着剤を、被着体２（天然ゴムを主成分とするゴム材の表面にプライマーを処理したもの。厚み２ｍｍ、幅２．５ｃｍ、長さ１３ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで約１００μｍに塗工した。この両被着体を重ね合わせ、６０℃、湿度５５％下で、１０分間放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、２０秒間圧着し、３日間放置して熱膨張性接着剤（１）を養生し、硬化させた。
【００４７】
さらに、上記接着剤（２）〜（５）についても、同様にして高誘電材Ａを２０部及び熱膨張材Ａを２０部それぞれ配合し、上記接着剤（２）〜（５）に対応する熱膨張性接着剤（２）〜（５）を調製した。これを用いて被着体１及び２を接着した。
【００４８】
＜剥離試験＞
実施例１及び比較例１に於いて、養生後の被着体に於ける接着剤層の強度を、Ｔ型剥離法（ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２）に準拠した測定法で測定した。具体的には、ＪＩＳ Ｋ ６８５４−２に規定する剛性被着材を上記被着体２とし、同規定の被着材を上記被着体１とし、試験温度２０±３℃で、両被着体の端部を引張試験機のチャックに保持し（チャック間距離：２０ｍｍ）、引張り速度０．００８３±０．００００４ｍ／ｓで引張って剥離強度（Ｎ／ｃｍ）を求めた。その結果を、表３に示す。
以下、各表の接着性の欄に於いて、極めて強度に接着していると評価できるもの（剥離強度２４．５Ｎ／ｃｍ以上）を「○」で、シューズとして使用可能な程度に接着していると評価できるもの（剥離強度２２．５Ｎ／ｃｍ以上）を「△」で、シューズとして使用不可であると評価できるもの（剥離強度２２．５Ｎ／ｃｍ未満）を「×」で示している。
【００４９】
＜解体試験＞
実施例１及び比較例１に於いて、養生後の被着体を、市販の電子レンジ（松下電器産業（株）製、商品名：ＮＥ−ＥＺ２）に入れ、マイクロ波周波数２．４５ＧＨｚ、出力７００Ｗで、２分間マイクロ波処理を行った。マイクロ波処理後の両被着体を手で剥離することにより、解体性の評価を行った。その結果を表３に示す。
なお、以下、各表の解体性欄のうち、分解性の項目に於いて、電子レンジ内で接着剤層に於いて自然に層間剥離している場合を「◎」で、手で容易に剥離できた場合を「○」で、マイクロ波処理直後は手で容易に剥離できたが、室温下まで放置した後は、手で容易に剥離できなかった場合を「△」で、マイクロ波処理直後でも剥離できなかった場合を「×」で示している。
また、各表の解体性欄のうち、汚染性の項目に於いて、剥離後の被着体表面に接着剤が残っていない場合を「○」で、接着剤が被着体表面に残っている場合、もしくは剥離できなかった場合を「×」で示している。
【００５０】
＜誘電損率の測定＞
上記実施例１及び比較例１に係る熱膨張性接着剤（１）を、離型処理がなされた基材の上に塗工して、６０℃、湿度５５％下に３０分放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、３日間放置して接着剤を養生し、硬化させた。
得られた接着剤層を、基材から剥離し、厚み約１ｍｍ、外径７．００ｍｍ、内径３．０４ｍｍの二重円形状に切り取った。この試験片を、下記条件で誘電率を測定することにより、周波数２．４５ＧＨｚ、温度２０±３℃における誘電損率を求めた。同様にして、熱膨張性接着剤（３）についても誘電損率を求めた。
測定機器：アジレント・テクノロジー（株）製、ネットワークアナライザＥ８３６１Ａ。
測定法：Ｓパラメーター方式、反射法。
測定周波数：０．５ＧＨｚ〜３．０ＧＨｚ。
サンプルホルダー：同軸系ＣＳＨ２−ＡＰＣ７。
数学モデル：Ｒｅｆｌｅｃｔｉｏｎ／Ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ Ｅｐｓｉｌｏｎ Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ Ｍｏｄｅｌ。
【００５１】
【表３】
【００５２】
＜屈曲試験＞
上記熱膨張性接着剤（１）、（３）及び（４）で接着された各被着体について、その接着剤層の柔軟性を、ＡＳＴＭ Ｄ１５０２の屈曲試験法に準拠した測定法で測定した。具体的には、ＡＳＴＭ Ｄ１５０２に準じ、屈曲角度９０度、屈曲速度１２０±３回／分、屈曲回数１０万回、試験温度２０±３℃で、耐屈曲性を評価した。その結果を表４に示す。
なお、被着体に亀裂が入らなかった場合を「○」で、被着体に亀裂が入った場合を「×」で示している。
【００５３】
【表４】
【００５４】
（実施例２）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、表５に示す割合（部）で高誘電材Ａ及び熱膨張材Ａを添加し、１分間攪拌して、十分に混合させた。次に、これに硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌した。
なお、表５に示すとおり、配合割合の異なる接着剤（実施例２−１〜実施例２−２１）をそれぞれ調製した。
各接着剤を、被着体１（ＥＶＡ発泡材の表面にプライマーを処理したもの。厚み１０ｍｍ、幅２ｃｍ、長さ７．５ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで、約１００μｍに塗工した。また、得られた接着剤を、被着体２（天然ゴムを主成分とするゴム材の表面にプライマーを処理したもの。厚み２ｍｍ、幅２ｃｍ、長さ７．５ｃｍ）のプライマー処理面に、接着剤硬化後の厚みで、約１００μｍに塗工した。この両被着体を重ね合わせ、６０℃、湿度５５％下で、１０分間放置して、溶剤を揮発させた。その後、常温、湿度５５％下で、２０秒間圧着し、３日間放置して接着剤を養生し、硬化させた。
【００５５】
（比較例２）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、表６に示す割合（部）で高誘電材Ａ又は熱膨張材Ａを添加したこと以外は、実施例２と同様にして接着剤を調製し、被着体に接着して養生した。なお、表６に示すとおり、５種類の接着剤（比較例２−１〜比較例２−５）をそれぞれ調製した。
【００５６】
実施例２−１〜実施例２−２１及び比較例２−１〜比較例２−５で得られた被着体のそれぞれについて、上記と同様にして、剥離試験及び解体試験を行った。なお、各接着剤について、誘電損率も上記と同様にして求めた。その結果を、表５及び表６に示す。ただし、各表に於いて、空欄は、未測定部分である。
この結果から、実施例２−１〜２−２１は、接着性及び解体性に優れた熱膨張性接着剤であることが判明した。さらに、誘電損率が０．７以上の熱膨張性接着剤は、特に、分解性に優れていることが判明した。
【００５７】
【表５】
【００５８】
【表６】
【００５９】
（実施例３）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ｂに対し、表７に示す割合（部）で高誘電材Ａ及び熱膨張材Ａを添加し、１分間攪拌して、十分に混合させた。次に、これに硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌した。
得られた接着剤を、実施例２と同様にして、被着体に塗工して、養生した。
【００６０】
（比較例３）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ｂに対し、硬化剤Ａを２５部添加し、１分間攪拌した。得られた接着剤を、実施例２と同様にして、被着体１及び被着体２に塗工して、養生した。
【００６１】
実施例３−１及び３−２及び比較例３の被着体について、上記と同様にして、その接着性及び解体性を測定した。なお、各接着剤について、誘電損率も上記と同様にして求めた。その結果を、表７に示す。
【００６２】
【表７】
【００６３】
（実施例４）
１００部（樹脂固形分換算）の樹脂Ａに対し、表８に示す割合（部）で高誘電材Ａ、高誘電材Ｂ又は高誘電材Ｃ、及び熱膨張材Ａを添加し、１分間攪拌して、十分に混合させた。次に、これに硬化剤Ａを２５部添加し、更に、１分間攪拌した。
得られた接着剤を、実施例２と同様にして、被着体に塗工して、養生した後、上記剥離試験及び解体試験と同様にして、その接着性及び解体性を測定した。なお、各接着剤について、誘電損率も上記と同様にして求めた。その結果を、表８に併せて示す。
【００６４】
【表８】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを含み、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下である熱膨張性接着剤。
【請求項２】
前記樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下である請求項１に記載の熱膨張性接着剤。
【請求項３】
前記樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定される転移主ピーク温度が４０℃〜９０℃である請求項１または２に記載の熱膨張性接着剤。
【請求項４】
前記樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が１５〜５０質量部、熱膨張材が５〜１００質量部配合されている請求項１〜３のいずれかに記載の熱膨張性接着剤。
【請求項５】
周波数２．４５ＧＨｚ、温度２０±３℃における誘電損率が０．７以上である請求項１〜４のいずれかに記載の熱膨張性接着剤。
【請求項６】
シューズの構成部材を被着体とし、温度２０±３℃における剥離強度が２４．５Ｎ／ｃｍ以上である請求項１〜５の何れかに記載の熱膨張性接着剤。
【請求項７】
シューズの構成部材の一部が、請求項１〜６のいずれかに記載の熱膨張性接着剤を用いて接着されているシューズ。
【請求項８】
請求項７に記載のシューズにマイクロ波を照射し、熱膨張性接着剤を膨張させるシューズの解体方法。
【請求項９】
請求項７に記載のシューズを収納する空間と、該空間内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置と、を備えるシューズ解体用マイクロ波照射装置。
【請求項１】
樹脂固形分と、高誘電材と、分解開始温度が９０℃以上１５０℃未満の熱膨張材とを含み、樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの９０℃以上１５０℃未満における貯蔵弾性率が５ＭＰａ以下である熱膨張性接着剤。
【請求項２】
前記樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７２４４−４に準拠して測定される周波数１０Ｈｚでの−１０℃〜４０℃における貯蔵弾性率が５００ＭＰａ以下である請求項１に記載の熱膨張性接着剤。
【請求項３】
前記樹脂固形分は、ＪＩＳ Ｋ ７１２１に準拠して測定される転移主ピーク温度が４０℃〜９０℃である請求項１または２に記載の熱膨張性接着剤。
【請求項４】
前記樹脂固形分１００質量部に対し、高誘電材が１５〜５０質量部、熱膨張材が５〜１００質量部配合されている請求項１〜３のいずれかに記載の熱膨張性接着剤。
【請求項５】
周波数２．４５ＧＨｚ、温度２０±３℃における誘電損率が０．７以上である請求項１〜４のいずれかに記載の熱膨張性接着剤。
【請求項６】
シューズの構成部材を被着体とし、温度２０±３℃における剥離強度が２４．５Ｎ／ｃｍ以上である請求項１〜５の何れかに記載の熱膨張性接着剤。
【請求項７】
シューズの構成部材の一部が、請求項１〜６のいずれかに記載の熱膨張性接着剤を用いて接着されているシューズ。
【請求項８】
請求項７に記載のシューズにマイクロ波を照射し、熱膨張性接着剤を膨張させるシューズの解体方法。
【請求項９】
請求項７に記載のシューズを収納する空間と、該空間内にマイクロ波を照射するマイクロ波発生装置と、を備えるシューズ解体用マイクロ波照射装置。
【公開番号】特開２００８−５６８４３（Ｐ２００８−５６８４３Ａ）
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２３７４３３（Ｐ２００６−２３７４３３）
【出願日】平成１８年９月１日（２００６．９．１）
【出願人】（００００００３１０）株式会社アシックス (57)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月１３日（２００８．３．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１日（２００６．９．１）
【出願人】（００００００３１０）株式会社アシックス (57)
【Ｆターム（参考）】
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