用紙加工装置
【課題】
縮小又は拡大した用紙に対して適切な位置で加工を施すことを、簡単な操作によって実現でき、且つ、簡単な構成で安価に実現できる、用紙加工装置、を提供すること。
【解決手段】
装置本体１０、搬送手段２、給紙手段１１、搬送駆動手段、種々の加工装置部４Ａ〜４Ｄ及び５、加工駆動手段、用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段、及び、設定された用紙の加工位置において加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段、を備えた、用紙加工装置１において、用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段と、既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段と、が設けられていることを特徴とするものである。
縮小又は拡大した用紙に対して適切な位置で加工を施すことを、簡単な操作によって実現でき、且つ、簡単な構成で安価に実現できる、用紙加工装置、を提供すること。
【解決手段】
装置本体１０、搬送手段２、給紙手段１１、搬送駆動手段、種々の加工装置部４Ａ〜４Ｄ及び５、加工駆動手段、用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段、及び、設定された用紙の加工位置において加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段、を備えた、用紙加工装置１において、用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段と、既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段と、が設けられていることを特徴とするものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものであり、特に、印刷によって縮小又は拡大した用紙に加工を施す場合に適したものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置が開示されている。この用紙加工装置は、用紙をどのように加工するかについての加工情報を入力する加工情報入力手段を備えており、その加工情報に基づいて用紙に加工を施すようになっている。
【０００３】
特許文献２には、用紙を搬送しながら裁断する裁断装置が開示されている。この裁断装置では、搬送される用紙の通過が検出され、その検出結果に基づいて用紙の長さが求められ、その長さに基づいて裁断位置が決定されるようになっている。
【０００４】
特許文献３には、用紙を搬送しながら裁断する裁断システムが開示されている。この裁断システムでは、用紙の所定位置における、既定の基準寸法と実際の測定寸法との誤差が、求められ、その誤差に基づいて裁断位置が決定されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【特許文献２】特開平７−３２８９８８号公報
【特許文献３】特開２００２−３４６９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した加工装置等で加工される用紙には、通常、加工前に何らかの印刷が施されている。そして、帯電像を用いる電子写真法による印刷機で印刷された用紙は、その印刷過程における加熱及び冷却によって、印刷前よりも縮小した寸法となることが多い。また、ある印刷機では、加熱動作に対応するために加湿器を備えており、印刷後の用紙が拡大した寸法となることがあった。更に、印刷機の周囲環境例えば湿度状況によっても、印刷後の用紙が拡大することがあった。それ故、そのような縮小又は拡大した用紙に対して、既定の寸法の用紙の場合と同じ加工位置で加工を施すと、適切な位置に加工を施すことができない恐れがあった。
【０００６】
そこで、特許文献１の用紙加工装置では、縮小又は拡大した用紙の実寸法を測定し、加工情報中の加工位置を修正するための入力を行うことがあった。しかし、それでは、手間がかかるという不具合があった。
【０００７】
特許文献２の裁断装置では、実際の用紙の長さに基づいて裁断位置が決定されるので、縮小又は拡大した用紙であっても適切な位置で裁断される。しかしながら、適切な位置での裁断は、搬送方向の位置だけに限られ、その他の方向の位置に関しては保障されていない。
【０００８】
特許文献３の裁断システムでは、ラインセンサカメラによってトンボマークを撮影することにより、実際の測定寸法を求めているので、縮小又は拡大した用紙であっても正確な位置で裁断される。しかしながら、トンボマークを正確に印刷しておく必要があるため、用紙の印刷精度が良好でない場合には、正確な位置での裁断ができない恐れがあった。また、カメラで撮影する必要があるため、装置が複雑で高価であるという問題があった。
【０００９】
本発明は、縮小又は拡大した用紙に対して適切な位置で加工を施すことを、簡単な操作によって実現でき、且つ、簡単な構成で安価に実現できる、用紙加工装置、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、装置本体と、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、加工装置部を駆動する加工駆動手段と、用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段と、設定された用紙の加工位置において加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段と、既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段と、が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、実寸法入力手段が、測定した実寸法を操作者が入力する入力キーであるものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、実寸法入力手段が、用紙寸法検知手段であり、用紙寸法検知手段が、給紙手段の用紙載置台上に設けた用紙ガイドを用紙の縦辺及び横辺に当接させることによって自動的に寸法を検知するようになっているものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、加工装置部が、用紙の搬送方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部であるものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、作動制御手段が、用紙に印刷されている加工情報を読み取って、その読み取り情報に基づいて加工装置部における加工内容及び加工位置を制御するようになっているものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、既定値に基づいて設定された加工位置を、加工される用紙の実寸法に基づいて補正し、補正後の加工位置に基づいて加工を施すことができるので、印刷によって縮小又は拡大した用紙に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。
【００１６】
しかも、上記効果を得るための操作は、用紙の実寸法を測定し、その測定値を実寸法入力手段によって入力するだけであるので、簡単に行うことができる。
【００１７】
更に、上記効果は、実寸法を測定するための手段、操作パネル等で実現できる実寸法入力手段、及び、簡単な演算を行う補正手段等によって実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、操作者が入力するという簡単な操作によって、実寸法入力手段を実現できる。したがって、請求項１記載の発明による効果を、簡単な操作で得ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、操作者が用紙ガイドを操作するだけという極めて簡単な操作によって、実寸法入力手段を実現できる。したがって、請求項１記載の発明による効果を、極めて簡単な操作で得ることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、種々の加工を施す際においても、請求項１記載の発明による効果を得ることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、加工情報の入力設定を不要にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、用紙載置台を備えた給紙手段１１と、排紙トレイからなる排紙手段１２と、を備えている。給紙手段１１から排紙手段１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙手段１１側から、搬送補正手段８０３、情報読取手段８０４、リジェクト手段８０６、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段８０７、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、加工駆動手段（図示せず）が連結している。なお、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５は、加工装置部に相当する。
【００２３】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動等を制御する制御手段８００を装置本体１０内に備えている。制御手段８００は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。図２のブロック図に示すように、制御手段８００は、例えば、後述する位置制御手段８５１及び加工制御手段８５２として機能する作動制御手段８５０を含んでいる。更に、制御手段８００は、用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段８６０を含んでいる。また、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱８０１を、装置本体１０内の底部に有している。
【００２４】
そして、更に、用紙加工装置１は、図２に示すように、用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段８７１と、既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段８８０と、を備えている。
【００２５】
更に、用紙加工装置１では、図３に示すように、給紙手段１１の用紙載置台１１１上に、用紙の縦寸法を測定するためのスケール１１２及び横寸法を測定するためのスケール１１３が設けられている。
【００２６】
次に、用紙加工装置１の作動について、下記（１）〜（５）に、説明する。
【００２７】
（１）まず、用紙に対する一連の加工内容である加工情報を設定する。この設定は、例えば、使用者が操作パネル（図示せず）から入力して行う。これにより、加工内容が設定されるとともに、加工位置設定手段８６０が作動して、用紙の既定値の寸法、例えばＡ４サイズの用紙であれば２９７ｍｍ×２１１ｍｍ、を基準とした加工位置が、設定される。
【００２８】
なお、加工情報は、本装置の製造段階で登録設定しておいてもよい。それによれば、入力の手間を省略できる。
【００２９】
（２）次に、実施する加工情報を指定する。
図４〜図６は、実施する加工情報の一例を示している。加工する用紙１００には、図４に示すように、主印刷部１０１と共に、位置マーク（トンボマーク）１０２及びバーコード１０３が、印刷されている。この場合には、バーコード１０３によって、自動的に加工情報が指定されるので、ここで指定する必要はない。バーコード１０３を使用しない場合には、ここで、操作者が操作パネルから入力することによって、加工情報を指定する。この加工情報は、図５に示すように、用紙１００に対して、まず、第１裁断装置部４Ａによって実線Ａ１、Ａ２に沿った裁断処理を施し、次に、第２裁断装置部４Ｂによって実線Ｂ１、Ｂ２に沿った裁断処理を施し、次に、第３裁断装置部４Ｃによって実線Ｃ１、Ｃ２に沿った裁断処理を施し、次に、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に沿った裁断処理をこの順に施し、次に、折り型形成装置部５によって一点鎖線Ｅ１、Ｅ２に沿った折り型形成処理をこの順に施して、図６に示すような折り型２１０の付いた用紙２００を８枚得ること、である。ここで、裁断処理を施す実線Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２の位置、すなわち加工位置は、用紙１００の一方の縦辺からの距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６で示されており、裁断処理を施す実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の位置、すなわち加工位置は、前側の横辺からの距離Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５で示されており、折り型形成処理を施す一点鎖線Ｅ１、Ｅ２の位置、すなわち加工位置は、前側の横辺からの距離Ｌ２、Ｌ４で示されており、更に、用紙の全幅は距離Ｗ７で示されており、用紙の全長は距離Ｌ６で示されている。これらの距離は、用紙１００が、既定値の寸法を有していることを前提として、決定されている。
【００３０】
（３）しかしながら、実際には、用紙１００は、印刷を経ていることに起因して、既定値の寸法に比して縮小又は拡大した寸法を有している場合がある。その場合を、図７に示す。図７におけるＷ１’等及びＬ１’等は、図５におけるＷ１等及びＬ１等に対応するが、それらに比して小さく又は大きくなっている。
【００３１】
そこで、用紙１００を給紙手段１１の用紙載置台１１１上に載せ、スケール１１２、１１３によって用紙１００の実際の全長Ｌ６’及び全幅Ｗ７’を測定する。そして、その測定された実寸法を、実寸法入力手段８７１、例えば操作パネルのテンキー、によって入力する。これらは、操作者が行う。
【００３２】
（４）実寸法が入力されると、補正手段８８０が作動する。すなわち、まず、以下の演算が行われてＬ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’が求められる。そして、加工位置設定手段８６０によって設定されているＬ１〜Ｌ５及びＷ１〜Ｗ６が、Ｌ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’に置き換えられる。すなわち、Ｌ１〜Ｌ５及びＷ１〜Ｗ６が、Ｌ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’に、補正される。
Ｌ１’＝Ｌ１×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ２’＝Ｌ２×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ３’＝Ｌ３×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ４’＝Ｌ４×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ５’＝Ｌ５×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｗ１’＝Ｗ１×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ２’＝Ｗ２×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ３’＝Ｗ３×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ４’＝Ｗ４×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ５’＝Ｗ５×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ６’＝Ｗ６×（Ｗ７’／Ｗ７）
【００３３】
（５）そして、補正された距離Ｌ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’で示される加工位置Ｄ１、Ｅ１、Ｄ２、Ｅ２、Ｄ３及び加工位置Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２において、以下の（5-1）〜（5-7）に示すように加工が施される。
【００３４】
（5-1）まず、給紙手段１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段８０３に入る。搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が斜めになっていれば、それを真っ直ぐにする。また、搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。
【００３５】
（5-2）次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、情報読取手段８０４へ入る。情報読取手段８０４は、ＣＣＤセンサー８０５によって、用紙１００の位置マーク１０２及びバーコード１０３を読む。この読取情報は、制御手段８００に送られる。制御手段８００は、この読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。なお、情報読取手段８０４にて情報を読み取れなかった用紙１００は、印刷不鮮明なものであると判断されて、次のリジェクト手段８０６によって、下方の廃棄トレイ８０２へ落とされる。
【００３６】
（5-3）リジェクト手段８０６を通過した用紙１００は、用紙先端センサー２０２によって先端が検出された後、第１裁断装置部４Ａへ入る。第１裁断装置部４Ａは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ａ1、Ａ２の位置、すなわち距離Ｗ１’、Ｗ６’（図７）に、２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａ1、Ａ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ａ）の形態となって、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ１はゴミ箱８０１へ落とされる。
【００３７】
（5-4）第２裁断装置部４Ｂは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｂ１、Ｂ２の位置、すなわち距離Ｗ２’、Ｗ５’（図７）に、２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。したがって、図８（ａ）の用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂ１、Ｂ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ｂ）の形態となって、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【００３８】
（5-5）第３裁断装置部４Ｃは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｃ１、Ｃ２の位置、すなわち距離Ｗ３’、Ｗ４’（図７）に、２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。したがって、図８（ｂ）の用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃ１、Ｃ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ｃ）の形態となって、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。なお、不要部Ｘ２は、次段の切屑落し手段８０７によってゴミ箱８０１へ落とされる。
【００３９】
なお、図８（ｃ）の用紙１００は、第４裁断装置部４Ｄへ入る前に、用紙先端センサー２０３によって先端が検出される。
【００４０】
（5-6）第４裁断装置部４Ｄは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御される。第４裁断装置部４Ｄにおいて、図８（ｃ）の用紙１００は、カット位置センサー２０４によってカット位置が検知されるたびに、３つの実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３で示すカット位置、すなわち距離Ｌ１’、Ｌ３’、Ｌ５’（図７）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の裁断用カッター４１によって、実線Ｄ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ｄ）の形態となって、折り型形成装置部５へ搬送される。なお、不要部Ｘ３はゴミ箱８０１へ落ちる。
【００４１】
（5-7）折り型形成装置部５は、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されている。折り型形成装置部５において、図８（ｄ）の用紙１００は、折り位置センサー２０５によって折り位置が検知されるたびに、２つの一点鎖線Ｅ１、Ｅ２で示す折り位置、すなわち距離Ｌ２’、Ｌ４’（図７）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の折り型形成用押圧型５１によって、一点鎖線Ｅ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、折り型２０１が形成される。これにより、用紙１００は、図８（ｅ）の形態となって、排紙手段１２へ送り出される。
【００４２】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１では、既定値に基づいて設定された加工位置が、加工される用紙、ここでは印刷によって縮小又は拡大した用紙、の実寸法に基づいて補正され、補正後の加工位置に基づいて加工が施される。したがって、本実施形態の用紙加工装置１によれば、印刷によって縮小又は拡大した用紙に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。
【００４３】
しかも、上記作用効果を得るための操作は、スケール１１２、１１３によって実寸法を測定し、その測定値を実寸法入力手段８７１によって入力するだけであるので、簡単に行うことができる。
【００４４】
更に、上記作用効果は、実寸法を測定するためのスケール１１２、１１３、操作パネルで実現できる実寸法入力手段８７１、及び、簡単な演算を行う補正手段８８０等によって実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。
【００４５】
なお、用紙加工装置１においては、図９に示す給紙手段１１を用いてもよい。この給紙手段１１は、公知の用紙寸法検知手段１１４を有している。用紙寸法検知手段１１４は、用紙載置台１１１上に設けられた後ガイド板１１５及び側ガイド板１１６（用紙ガイド）を有し、用紙載置台１１１上に載せた用紙１００の、後縁に後ガイド板１１５を、側縁に側ガイド板１１６を、それぞれスライドさせて当接させることにより、用紙の全長及び全幅を自動的に検知するようになっている。したがって、用紙寸法検知手段１１４は、実寸法入力手段８７１としても機能する。
【００４６】
また、電子写真法による印刷機で印刷する場合においては、縮小印刷や拡大印刷が行われることが多いが、その際に、印刷機によっては、用紙の特定区域が微小ながらも他とは異なった縮小寸法又は拡大寸法となってしまうことがある。これは、印刷機の「癖」と称されている。そこで、このような「癖」に対応するために、上述した補正手段８８０に加え、更に、用紙面領域を区分化して特定区分に対する加工位置の補正条件を設定する手段を採用してもよい。これにより、上記特定区域における上記異なった縮小又は拡大に対応した加工位置の補正を行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃが、装置本体１０に対して着脱自在に設けられている。以下に、第１裁断装置部４Ａを例として具体的に説明する。
【００４８】
第１裁断装置部４Ａは、裁断ユニット７０Ｘとユニット受容部９とからなっている。裁断ユニット７０Ｘは、裁断を行うユニットとして構成されている。ユニット受容部９は、装置本体１０に設けられており、裁断ユニット７０Ｘを着脱自在に受容できる。
【００４９】
図１０は裁断ユニット７０Ｘの正面図、図１１は図１０の斜視部分図である。図１１中のＹ方向は搬送方向を示す。ユニット７０Ｘは、ケース部７００と２個の裁断用カッター７２、７４とを備えている。ケース部７００は、頂板７０１と、２枚の側板７０２、７０３と、底フレーム７０４とで、構成されている。２個の裁断用カッター７２、７４は、ケース部７００内に支持されている。頂板７０１上には２個の取っ手７０１１が付いている。２枚の側板７０２、７０３は、頂板７０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板７０２、７０３間には、２本のねじ軸７０５、７１９と、２本の上ガイド軸７０６、７０７と、２本の下ガイド軸７０８、７０９と、２本の回転軸７１０、７１１と、が渡設されている。これらの軸は、全て平行である。２本の回転軸７１０、７１１は、上と下にそれぞれ配置されている。
【００５０】
裁断用カッター７２は、２つの回転刃を上下から擦り合わせて裁断を行うものであり、上の回転刃を保有する上体７１４と、下の回転刃を保有する下体７１５と、からなっている。そして、上体７１４は、螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。また、上体７１４の回転刃は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、下体７１５の回転刃は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００５１】
裁断用カッター７４は、裁断用カッター７２と同じ構成を有しているが、裁断用カッター７２に対して対称的に設けられている。裁断用カッター７４は、ねじ軸７１９の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。ねじ軸７１９は、螺合部７１９０を通っている。また、上体７１４の回転刃は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、下体７１５の回転刃は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００５２】
また、ユニット７０Ｘは、通過する用紙１００を下方から支持するピン７１８を、備えている。ピン７１８は、用紙１００の幅方向の中央と両側との３箇所に、設けられている。ピン７１８は、搬送方向に向けて延びており、基端７１８１を支点として水平面上を揺動可能となっており、外力が加わっていない時は搬送方向に向いた状態を維持するようになっている。したがって、ピン７１８は、裁断用カッター７２、７４に当接すると、裁断用カッター７２、７４を避けるようになっている。
【００５３】
更に、ねじ軸７０５の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７０５１が設けられている。また、ねじ軸７１９の側板７０３から外側に突出した端部には、ギヤ７１９１が設けられている。また、２本の回転軸７１０、７１１の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７１０１、７１１１がそれぞれ設けられている。両ギヤ７１０１、７１１１は連結しており、したがって、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。
【００５４】
一方、ユニット受容部９は、図１２に示すように、枠体９０に、第１駆動部９４、第２駆動部９５、及び、第３駆動部９６を設けて構成されている。枠対９０は、２つの側板９１、９２と、下フレーム９３とで、構成されている。
【００５５】
第１駆動部９４は、側板９１の上部に設けられており、ギヤ９４１と、ギヤ９４１を回転駆動するためのモータ９４２と、からなっている。ギヤ９４１は、側板９１の内側に位置している。モータ９４２は、側板９１の外側に位置している。
【００５６】
第２駆動部９５は、側板９２の上部に設けられており、ギヤ９５１と、ギヤ９５１を回転駆動するためのモータ９５２と、からなっている。ギヤ９５１は、側板９２の内側に位置している。モータ９５２は、側板９２の外側に位置している。なお、第１駆動部９４と第２駆動部９５とは、対称的に設けられている。
【００５７】
第３駆動部９６は、側板９１の下部に設けられており、ギヤ９６１と、モータ９６２と、ギヤ９６３、９６４、９６５、９６６と、プーリー９６７、９６８と、からなっている。ギヤ９６１は、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置している。モータ９６２は、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置している。ギヤ９６３、９６４、９６５、９６６及びプーリー９６７、９６８は、側板９１の外側に位置しており、モータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達する。
【００５８】
第３駆動部９６のギヤ９６１は、第１駆動部９４のギヤ９４１よりも、側板９１の内側に突出している。
【００５９】
そして、第１裁断装置部４Ａにおいては、ユニット７０Ｘがユニット受容部９に受容されると、図１２に示すように、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９６１に連結し、ギヤ７１９１がギヤ９５１に連結する。なお、ユニット受容部９に受容したユニット７０Ｘは、位置決めした後に、ビス９９１、９９２により、側板９１、９２に留める。
【００６０】
ユニット７０Ｘがユニット受容部９に受容されると、第１裁断装置部４Ａは次のように作動する。すなわち、ユニット７０Ｘは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、裁断する位置に２個の裁断用カッター７２、７４が位置するよう制御される。すなわち、位置制御手段８５１によって、第１駆動部９４のモータ９４２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７２が裁断する位置に移動されるとともに、第２駆動部９５のモータ９５２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７４が裁断する位置に移動される。また、加工制御手段８５２によって、第３駆動部９６のモータ９６２が作動されて、裁断用カッター７２、７４の回転刃が回転し、裁断用カッター７２、７４の位置で用紙１００が搬送方向に裁断される。
【００６１】
第２裁断装置部４Ｂ、４Ｃも、第１裁断装置部４Ａと同じ構成を有しており、同じように作動する。そして、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、それぞれ、平面略図である図１３に示すような位置に、裁断用カッター７２、７４を制御することによって、上述した裁断を行うようになっている。
【００６２】
以上のように、上記構成の用紙加工装置１においては、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃにおける加工を行う裁断ユニットを、それぞれ、装置本体１０に対して着脱自在に設けているので、次のような効果を発揮できる。すなわち、いずれかの裁断装置部、例えば第１裁断ユニット４Ａの、裁断用カッターが摩耗などのために交換が必要となった場合でも、裁断ユニット７０Ｘを装置本体１０のユニット受容部９から取り外して、予備的に用意している新たな裁断ユニット７０Ｘをユニット受容部９に受容させるだけで、交換を行うことができる。したがって、交換作業に要する時間や手間を低減できる。
【００６３】
しかも、上記構成の用紙加工装置１においては、例えば第１裁断装置部４Ａを裁断ユニット７０Ｘとして構成しても、ユニット７０Ｘにおいては裁断用カッター７２、７４の位置を移動制御できるので、多種類の裁断位置に対応でき、用紙１００の印刷位置にずれがある場合でも適切な裁断を行うことができる。
【００６４】
また、用紙加工装置１に、搬送方向の折り型を形成する折り型形成装置部を設けてもよい。更に、その折り型形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。その場合には、折り型形成装置部を、折り型形成ユニットとユニット受容部９とで構成する。折り型形成ユニットは、裁断ユニット７０Ｘにおける裁断用カッターを折り型形成器に代えて構成される。折り型形成器は、図１４及び図１４のＸＶ矢視図である図１５に示すように、回転刃７８１の凸部７８１１を、用紙と共に、受刃７８２の凹部７８２１に嵌入させることにより、用紙を押圧して、用紙に折り型を形成する。回転刃７８１は、上体７１４に保持されており、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。受刃７８２は、下体７１５に保持されており、回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。なお、受刃７８２の高さは、偏心軸を応用して変えることができ、これにより、凹部７８２１に対する凸部７８１１の嵌入深さを変えて、折り型の深さを調整することができる。
【００６５】
また、用紙加工装置１に、搬送方向のミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。更に、そのミシン目形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。その場合には、ミシン目形成装置部を、ミシン目形成ユニットとユニット受容部９とで構成する。ミシン目形成ユニットは、裁断ユニット７０Ｘにおける裁断用カッターをミシン目形成器に代えて構成される。ミシン目形成器は、図１６及び図１６のＸVII矢視図である図１７に示すように、歯車刃７１２の鋭角先端部７１２１を、用紙と共に、受刃７１３の凹部７１３１の壁に摺接させることにより、用紙にミシン目を形成する。歯車刃７１２は、上体７１４に保持されており、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。受刃７１３は、下体７１５に保持されており、回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。なお、受刃７１３の高さは、偏心軸を応用して変えることができ、これにより、凹部７１３１に対する鋭角先端部７１２１の嵌入深さを変えて、ミシン目幅の大きさを調整することができる。
【００６６】
更に、用紙加工装置１に、用紙の搬送方向に対する直交方向にミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の用紙加工装置は、印刷によって縮小又は拡大した用紙に対して適切な位置で加工を施すことを、簡単な操作によって実現でき、且つ、簡単な構成で安価に実現できるので、産業上の利用価値が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２】本実施形態の用紙加工装置の制御手段のブロック図である。
【図３】本実施形態の用紙加工装置の給紙手段の平面図である。
【図４】本実施形態の用紙加工装置によって加工される用紙の一例を示す平面図である。
【図５】上記加工内容を説明する平面図である。
【図６】上記加工により得られる用紙を示す平面図である。
【図７】本実施形態の用紙加工装置によって実際に加工される用紙の図５に相当する平面図である。
【図８】（ａ）は本実施形態の第１裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｂ）は第２裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｃ）は第３裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｄ）は第４裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｅ）は折り型形成装置部後の用紙を示す平面図である。
【図９】給紙手段の別の例を示す平面図である。
【図１０】裁断ユニットを示す正面図である。
【図１１】図１０の斜視部分図である。
【図１２】裁断ユニットをユニット受容部に受容した状態を示す正面図である。
【図１３】第１〜第３裁断装置部の平面模式図である。
【図１４】折り型形成ユニットの刃を示す図である。
【図１５】図１４のＸＶ矢視図である。
【図１６】ミシン目形成ユニットの刃を示す図である。
【図１７】図１６のＸVII矢視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 用紙加工装置 １０ 装置本体 １１ 給紙手段 １００ 用紙 １１１ 用紙載置台 １１４ 用紙寸法検知手段 １１５ 後ガイド板 １１６ 左ガイド板 １１７ 右ガイド板 ２ 搬送手段 ２０ 搬送経路 ４Ａ 第１裁断装置部 ４Ｂ 第２裁断装置部 ４Ｃ 第３裁断装置部 ４Ｄ 第４裁断装置部 ５ 折り型形成装置部 ８５０ 作動制御手段 ８６０ 加工位置設定手段 ８７１ 実寸法入力手段 ８８０ 補正手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置に関するものであり、特に、印刷によって縮小又は拡大した用紙に加工を施す場合に適したものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置が開示されている。この用紙加工装置は、用紙をどのように加工するかについての加工情報を入力する加工情報入力手段を備えており、その加工情報に基づいて用紙に加工を施すようになっている。
【０００３】
特許文献２には、用紙を搬送しながら裁断する裁断装置が開示されている。この裁断装置では、搬送される用紙の通過が検出され、その検出結果に基づいて用紙の長さが求められ、その長さに基づいて裁断位置が決定されるようになっている。
【０００４】
特許文献３には、用紙を搬送しながら裁断する裁断システムが開示されている。この裁断システムでは、用紙の所定位置における、既定の基準寸法と実際の測定寸法との誤差が、求められ、その誤差に基づいて裁断位置が決定されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−２３２７００号公報
【特許文献２】特開平７−３２８９８８号公報
【特許文献３】特開２００２−３４６９８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述した加工装置等で加工される用紙には、通常、加工前に何らかの印刷が施されている。そして、帯電像を用いる電子写真法による印刷機で印刷された用紙は、その印刷過程における加熱及び冷却によって、印刷前よりも縮小した寸法となることが多い。また、ある印刷機では、加熱動作に対応するために加湿器を備えており、印刷後の用紙が拡大した寸法となることがあった。更に、印刷機の周囲環境例えば湿度状況によっても、印刷後の用紙が拡大することがあった。それ故、そのような縮小又は拡大した用紙に対して、既定の寸法の用紙の場合と同じ加工位置で加工を施すと、適切な位置に加工を施すことができない恐れがあった。
【０００６】
そこで、特許文献１の用紙加工装置では、縮小又は拡大した用紙の実寸法を測定し、加工情報中の加工位置を修正するための入力を行うことがあった。しかし、それでは、手間がかかるという不具合があった。
【０００７】
特許文献２の裁断装置では、実際の用紙の長さに基づいて裁断位置が決定されるので、縮小又は拡大した用紙であっても適切な位置で裁断される。しかしながら、適切な位置での裁断は、搬送方向の位置だけに限られ、その他の方向の位置に関しては保障されていない。
【０００８】
特許文献３の裁断システムでは、ラインセンサカメラによってトンボマークを撮影することにより、実際の測定寸法を求めているので、縮小又は拡大した用紙であっても正確な位置で裁断される。しかしながら、トンボマークを正確に印刷しておく必要があるため、用紙の印刷精度が良好でない場合には、正確な位置での裁断ができない恐れがあった。また、カメラで撮影する必要があるため、装置が複雑で高価であるという問題があった。
【０００９】
本発明は、縮小又は拡大した用紙に対して適切な位置で加工を施すことを、簡単な操作によって実現でき、且つ、簡単な構成で安価に実現できる、用紙加工装置、を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１記載の発明は、用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、装置本体と、用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、加工装置部を駆動する加工駆動手段と、用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段と、設定された用紙の加工位置において加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段と、既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段と、が設けられていることを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、実寸法入力手段が、測定した実寸法を操作者が入力する入力キーであるものである。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明において、実寸法入力手段が、用紙寸法検知手段であり、用紙寸法検知手段が、給紙手段の用紙載置台上に設けた用紙ガイドを用紙の縦辺及び横辺に当接させることによって自動的に寸法を検知するようになっているものである。
【００１３】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の発明において、加工装置部が、用紙の搬送方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部であるものである。
【００１４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明において、作動制御手段が、用紙に印刷されている加工情報を読み取って、その読み取り情報に基づいて加工装置部における加工内容及び加工位置を制御するようになっているものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、既定値に基づいて設定された加工位置を、加工される用紙の実寸法に基づいて補正し、補正後の加工位置に基づいて加工を施すことができるので、印刷によって縮小又は拡大した用紙に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。
【００１６】
しかも、上記効果を得るための操作は、用紙の実寸法を測定し、その測定値を実寸法入力手段によって入力するだけであるので、簡単に行うことができる。
【００１７】
更に、上記効果は、実寸法を測定するための手段、操作パネル等で実現できる実寸法入力手段、及び、簡単な演算を行う補正手段等によって実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、操作者が入力するという簡単な操作によって、実寸法入力手段を実現できる。したがって、請求項１記載の発明による効果を、簡単な操作で得ることができる。
【００１９】
請求項３記載の発明によれば、操作者が用紙ガイドを操作するだけという極めて簡単な操作によって、実寸法入力手段を実現できる。したがって、請求項１記載の発明による効果を、極めて簡単な操作で得ることができる。
【００２０】
請求項４記載の発明によれば、種々の加工を施す際においても、請求項１記載の発明による効果を得ることができる。
【００２１】
請求項５記載の発明によれば、加工情報の入力設定を不要にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態による用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。用紙加工装置１は、装置本体１０の両端に、用紙載置台を備えた給紙手段１１と、排紙トレイからなる排紙手段１２と、を備えている。給紙手段１１から排紙手段１２へは、多数個の対のローラ２１からなる搬送手段２によって搬送経路２０が構成されている。搬送手段２には、搬送駆動手段（図示せず）が連結している。そして、搬送経路２０上には、給紙手段１１側から、搬送補正手段８０３、情報読取手段８０４、リジェクト手段８０６、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、切屑落し手段８０７、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５が設けられている。これらは全て装置本体１０に支持されている。また、これらの手段には、加工駆動手段（図示せず）が連結している。なお、第１裁断装置部４Ａ、第２裁断装置部４Ｂ、第３裁断装置部４Ｃ、第４裁断装置部４Ｄ、及び、折り型形成装置部５は、加工装置部に相当する。
【００２３】
また、用紙加工装置１は、装置全体の作動等を制御する制御手段８００を装置本体１０内に備えている。制御手段８００は、操作パネル（図示せず）に接続したＣＰＵを有している。図２のブロック図に示すように、制御手段８００は、例えば、後述する位置制御手段８５１及び加工制御手段８５２として機能する作動制御手段８５０を含んでいる。更に、制御手段８００は、用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段８６０を含んでいる。また、用紙加工装置１は、用紙の裁断加工によって発生する切屑を収容するためのゴミ箱８０１を、装置本体１０内の底部に有している。
【００２４】
そして、更に、用紙加工装置１は、図２に示すように、用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段８７１と、既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段８８０と、を備えている。
【００２５】
更に、用紙加工装置１では、図３に示すように、給紙手段１１の用紙載置台１１１上に、用紙の縦寸法を測定するためのスケール１１２及び横寸法を測定するためのスケール１１３が設けられている。
【００２６】
次に、用紙加工装置１の作動について、下記（１）〜（５）に、説明する。
【００２７】
（１）まず、用紙に対する一連の加工内容である加工情報を設定する。この設定は、例えば、使用者が操作パネル（図示せず）から入力して行う。これにより、加工内容が設定されるとともに、加工位置設定手段８６０が作動して、用紙の既定値の寸法、例えばＡ４サイズの用紙であれば２９７ｍｍ×２１１ｍｍ、を基準とした加工位置が、設定される。
【００２８】
なお、加工情報は、本装置の製造段階で登録設定しておいてもよい。それによれば、入力の手間を省略できる。
【００２９】
（２）次に、実施する加工情報を指定する。
図４〜図６は、実施する加工情報の一例を示している。加工する用紙１００には、図４に示すように、主印刷部１０１と共に、位置マーク（トンボマーク）１０２及びバーコード１０３が、印刷されている。この場合には、バーコード１０３によって、自動的に加工情報が指定されるので、ここで指定する必要はない。バーコード１０３を使用しない場合には、ここで、操作者が操作パネルから入力することによって、加工情報を指定する。この加工情報は、図５に示すように、用紙１００に対して、まず、第１裁断装置部４Ａによって実線Ａ１、Ａ２に沿った裁断処理を施し、次に、第２裁断装置部４Ｂによって実線Ｂ１、Ｂ２に沿った裁断処理を施し、次に、第３裁断装置部４Ｃによって実線Ｃ１、Ｃ２に沿った裁断処理を施し、次に、第４裁断装置部４Ｄによって実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３に沿った裁断処理をこの順に施し、次に、折り型形成装置部５によって一点鎖線Ｅ１、Ｅ２に沿った折り型形成処理をこの順に施して、図６に示すような折り型２１０の付いた用紙２００を８枚得ること、である。ここで、裁断処理を施す実線Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２の位置、すなわち加工位置は、用紙１００の一方の縦辺からの距離Ｗ１、Ｗ２、Ｗ３、Ｗ４、Ｗ５、Ｗ６で示されており、裁断処理を施す実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３の位置、すなわち加工位置は、前側の横辺からの距離Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５で示されており、折り型形成処理を施す一点鎖線Ｅ１、Ｅ２の位置、すなわち加工位置は、前側の横辺からの距離Ｌ２、Ｌ４で示されており、更に、用紙の全幅は距離Ｗ７で示されており、用紙の全長は距離Ｌ６で示されている。これらの距離は、用紙１００が、既定値の寸法を有していることを前提として、決定されている。
【００３０】
（３）しかしながら、実際には、用紙１００は、印刷を経ていることに起因して、既定値の寸法に比して縮小又は拡大した寸法を有している場合がある。その場合を、図７に示す。図７におけるＷ１’等及びＬ１’等は、図５におけるＷ１等及びＬ１等に対応するが、それらに比して小さく又は大きくなっている。
【００３１】
そこで、用紙１００を給紙手段１１の用紙載置台１１１上に載せ、スケール１１２、１１３によって用紙１００の実際の全長Ｌ６’及び全幅Ｗ７’を測定する。そして、その測定された実寸法を、実寸法入力手段８７１、例えば操作パネルのテンキー、によって入力する。これらは、操作者が行う。
【００３２】
（４）実寸法が入力されると、補正手段８８０が作動する。すなわち、まず、以下の演算が行われてＬ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’が求められる。そして、加工位置設定手段８６０によって設定されているＬ１〜Ｌ５及びＷ１〜Ｗ６が、Ｌ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’に置き換えられる。すなわち、Ｌ１〜Ｌ５及びＷ１〜Ｗ６が、Ｌ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’に、補正される。
Ｌ１’＝Ｌ１×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ２’＝Ｌ２×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ３’＝Ｌ３×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ４’＝Ｌ４×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｌ５’＝Ｌ５×（Ｌ６’／Ｌ６）
Ｗ１’＝Ｗ１×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ２’＝Ｗ２×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ３’＝Ｗ３×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ４’＝Ｗ４×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ５’＝Ｗ５×（Ｗ７’／Ｗ７）
Ｗ６’＝Ｗ６×（Ｗ７’／Ｗ７）
【００３３】
（５）そして、補正された距離Ｌ１’〜Ｌ５’及びＷ１’〜Ｗ６’で示される加工位置Ｄ１、Ｅ１、Ｄ２、Ｅ２、Ｄ３及び加工位置Ａ１、Ｂ１、Ｃ１、Ｃ２、Ｂ２、Ａ２において、以下の（5-1）〜（5-7）に示すように加工が施される。
【００３４】
（5-1）まず、給紙手段１１に載置された用紙１００の束から、用紙１００が一枚ずつ搬送経路２０に送り出され、搬送補正手段８０３に入る。搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が斜めになっていれば、それを真っ直ぐにする。また、搬送補正手段８０３は、送られて来た用紙１００が２枚以上重畳していれば、それを検知して、用紙１００の搬送を停止させる。用紙１００は、真っ直ぐで１枚であれば、次へ搬送される。
【００３５】
（5-2）次へ搬送された用紙１００は、用紙先端センサー２０１によって先端が検出された後、情報読取手段８０４へ入る。情報読取手段８０４は、ＣＣＤセンサー８０５によって、用紙１００の位置マーク１０２及びバーコード１０３を読む。この読取情報は、制御手段８００に送られる。制御手段８００は、この読取情報を記憶し、それに基づいて、後続の各手段を制御する。なお、情報読取手段８０４にて情報を読み取れなかった用紙１００は、印刷不鮮明なものであると判断されて、次のリジェクト手段８０６によって、下方の廃棄トレイ８０２へ落とされる。
【００３６】
（5-3）リジェクト手段８０６を通過した用紙１００は、用紙先端センサー２０２によって先端が検出された後、第１裁断装置部４Ａへ入る。第１裁断装置部４Ａは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ａ1、Ａ２の位置、すなわち距離Ｗ１’、Ｗ６’（図７）に、２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。したがって、用紙１００は、第１裁断装置部４Ａにより、実線Ａ1、Ａ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ａ）の形態となって、次の第２裁断装置部４Ｂへ搬送される。なお、不要部Ｘ１はゴミ箱８０１へ落とされる。
【００３７】
（5-4）第２裁断装置部４Ｂは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｂ１、Ｂ２の位置、すなわち距離Ｗ２’、Ｗ５’（図７）に、２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。したがって、図８（ａ）の用紙１００は、第２裁断装置部４Ｂにより、実線Ｂ１、Ｂ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ｂ）の形態となって、次の第３裁断装置部４Ｃへ搬送される。
【００３８】
（5-5）第３裁断装置部４Ｃは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、２つの実線Ｃ１、Ｃ２の位置、すなわち距離Ｗ３’、Ｗ４’（図７）に、２個の裁断用カッターがそれぞれ位置するよう制御される。したがって、図８（ｂ）の用紙１００は、第３裁断装置部４Ｃにより、実線Ｃ１、Ｃ２に沿って、すなわち、搬送方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ｃ）の形態となって、第４裁断装置部４Ｄへ搬送される。なお、不要部Ｘ２は、次段の切屑落し手段８０７によってゴミ箱８０１へ落とされる。
【００３９】
なお、図８（ｃ）の用紙１００は、第４裁断装置部４Ｄへ入る前に、用紙先端センサー２０３によって先端が検出される。
【００４０】
（5-6）第４裁断装置部４Ｄは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御される。第４裁断装置部４Ｄにおいて、図８（ｃ）の用紙１００は、カット位置センサー２０４によってカット位置が検知されるたびに、３つの実線Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３で示すカット位置、すなわち距離Ｌ１’、Ｌ３’、Ｌ５’（図７）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の裁断用カッター４１によって、実線Ｄ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、裁断される。これにより、用紙１００は、図８（ｄ）の形態となって、折り型形成装置部５へ搬送される。なお、不要部Ｘ３はゴミ箱８０１へ落ちる。
【００４１】
（5-7）折り型形成装置部５は、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されている。折り型形成装置部５において、図８（ｄ）の用紙１００は、折り位置センサー２０５によって折り位置が検知されるたびに、２つの一点鎖線Ｅ１、Ｅ２で示す折り位置、すなわち距離Ｌ２’、Ｌ４’（図７）にて、停止する。そして、用紙１００は、停止するたびに、一対の折り型形成用押圧型５１によって、一点鎖線Ｅ１等に沿って、すなわち、搬送方向に対する直交方向に、折り型２０１が形成される。これにより、用紙１００は、図８（ｅ）の形態となって、排紙手段１２へ送り出される。
【００４２】
以上のように、本実施形態の用紙加工装置１では、既定値に基づいて設定された加工位置が、加工される用紙、ここでは印刷によって縮小又は拡大した用紙、の実寸法に基づいて補正され、補正後の加工位置に基づいて加工が施される。したがって、本実施形態の用紙加工装置１によれば、印刷によって縮小又は拡大した用紙に対しても、適切な位置で加工を施すことができる。
【００４３】
しかも、上記作用効果を得るための操作は、スケール１１２、１１３によって実寸法を測定し、その測定値を実寸法入力手段８７１によって入力するだけであるので、簡単に行うことができる。
【００４４】
更に、上記作用効果は、実寸法を測定するためのスケール１１２、１１３、操作パネルで実現できる実寸法入力手段８７１、及び、簡単な演算を行う補正手段８８０等によって実現できるので、簡単な構成で安価に実現できる。
【００４５】
なお、用紙加工装置１においては、図９に示す給紙手段１１を用いてもよい。この給紙手段１１は、公知の用紙寸法検知手段１１４を有している。用紙寸法検知手段１１４は、用紙載置台１１１上に設けられた後ガイド板１１５及び側ガイド板１１６（用紙ガイド）を有し、用紙載置台１１１上に載せた用紙１００の、後縁に後ガイド板１１５を、側縁に側ガイド板１１６を、それぞれスライドさせて当接させることにより、用紙の全長及び全幅を自動的に検知するようになっている。したがって、用紙寸法検知手段１１４は、実寸法入力手段８７１としても機能する。
【００４６】
また、電子写真法による印刷機で印刷する場合においては、縮小印刷や拡大印刷が行われることが多いが、その際に、印刷機によっては、用紙の特定区域が微小ながらも他とは異なった縮小寸法又は拡大寸法となってしまうことがある。これは、印刷機の「癖」と称されている。そこで、このような「癖」に対応するために、上述した補正手段８８０に加え、更に、用紙面領域を区分化して特定区分に対する加工位置の補正条件を設定する手段を採用してもよい。これにより、上記特定区域における上記異なった縮小又は拡大に対応した加工位置の補正を行うことができる。
【００４７】
また、本実施形態においては、第１〜第３裁断装置部４Ａ〜４Ｃが、装置本体１０に対して着脱自在に設けられている。以下に、第１裁断装置部４Ａを例として具体的に説明する。
【００４８】
第１裁断装置部４Ａは、裁断ユニット７０Ｘとユニット受容部９とからなっている。裁断ユニット７０Ｘは、裁断を行うユニットとして構成されている。ユニット受容部９は、装置本体１０に設けられており、裁断ユニット７０Ｘを着脱自在に受容できる。
【００４９】
図１０は裁断ユニット７０Ｘの正面図、図１１は図１０の斜視部分図である。図１１中のＹ方向は搬送方向を示す。ユニット７０Ｘは、ケース部７００と２個の裁断用カッター７２、７４とを備えている。ケース部７００は、頂板７０１と、２枚の側板７０２、７０３と、底フレーム７０４とで、構成されている。２個の裁断用カッター７２、７４は、ケース部７００内に支持されている。頂板７０１上には２個の取っ手７０１１が付いている。２枚の側板７０２、７０３は、頂板７０１の両側から鉛直下方に向けて設けられている。両側板７０２、７０３間には、２本のねじ軸７０５、７１９と、２本の上ガイド軸７０６、７０７と、２本の下ガイド軸７０８、７０９と、２本の回転軸７１０、７１１と、が渡設されている。これらの軸は、全て平行である。２本の回転軸７１０、７１１は、上と下にそれぞれ配置されている。
【００５０】
裁断用カッター７２は、２つの回転刃を上下から擦り合わせて裁断を行うものであり、上の回転刃を保有する上体７１４と、下の回転刃を保有する下体７１５と、からなっている。そして、上体７１４は、螺合部７０５０を通るねじ軸７０５の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。また、上体７１４の回転刃は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、下体７１５の回転刃は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００５１】
裁断用カッター７４は、裁断用カッター７２と同じ構成を有しているが、裁断用カッター７２に対して対称的に設けられている。裁断用カッター７４は、ねじ軸７１９の回転に伴って、２本の上ガイド軸７０６、７０７に沿って移動できるようになっている。ねじ軸７１９は、螺合部７１９０を通っている。また、上体７１４の回転刃は、上の回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。下体７１５は上体７１４と共に２本の下ガイド軸７０８、７０９に沿って移動できるようになっている。また、下体７１５の回転刃は、下の回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。
【００５２】
また、ユニット７０Ｘは、通過する用紙１００を下方から支持するピン７１８を、備えている。ピン７１８は、用紙１００の幅方向の中央と両側との３箇所に、設けられている。ピン７１８は、搬送方向に向けて延びており、基端７１８１を支点として水平面上を揺動可能となっており、外力が加わっていない時は搬送方向に向いた状態を維持するようになっている。したがって、ピン７１８は、裁断用カッター７２、７４に当接すると、裁断用カッター７２、７４を避けるようになっている。
【００５３】
更に、ねじ軸７０５の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７０５１が設けられている。また、ねじ軸７１９の側板７０３から外側に突出した端部には、ギヤ７１９１が設けられている。また、２本の回転軸７１０、７１１の側板７０２から外側に突出した端部には、ギヤ７１０１、７１１１がそれぞれ設けられている。両ギヤ７１０１、７１１１は連結しており、したがって、２本の回転軸７１０、７１１は同時に逆回転するようになっている。
【００５４】
一方、ユニット受容部９は、図１２に示すように、枠体９０に、第１駆動部９４、第２駆動部９５、及び、第３駆動部９６を設けて構成されている。枠対９０は、２つの側板９１、９２と、下フレーム９３とで、構成されている。
【００５５】
第１駆動部９４は、側板９１の上部に設けられており、ギヤ９４１と、ギヤ９４１を回転駆動するためのモータ９４２と、からなっている。ギヤ９４１は、側板９１の内側に位置している。モータ９４２は、側板９１の外側に位置している。
【００５６】
第２駆動部９５は、側板９２の上部に設けられており、ギヤ９５１と、ギヤ９５１を回転駆動するためのモータ９５２と、からなっている。ギヤ９５１は、側板９２の内側に位置している。モータ９５２は、側板９２の外側に位置している。なお、第１駆動部９４と第２駆動部９５とは、対称的に設けられている。
【００５７】
第３駆動部９６は、側板９１の下部に設けられており、ギヤ９６１と、モータ９６２と、ギヤ９６３、９６４、９６５、９６６と、プーリー９６７、９６８と、からなっている。ギヤ９６１は、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の上方に位置している。モータ９６２は、側板９１の内側に且つ下フレーム９３の下方に位置している。ギヤ９６３、９６４、９６５、９６６及びプーリー９６７、９６８は、側板９１の外側に位置しており、モータ９６２の駆動力をギヤ９６１に伝達する。
【００５８】
第３駆動部９６のギヤ９６１は、第１駆動部９４のギヤ９４１よりも、側板９１の内側に突出している。
【００５９】
そして、第１裁断装置部４Ａにおいては、ユニット７０Ｘがユニット受容部９に受容されると、図１２に示すように、ギヤ７０５１がギヤ９４１に連結し、ギヤ７１１１がギヤ９６１に連結し、ギヤ７１９１がギヤ９５１に連結する。なお、ユニット受容部９に受容したユニット７０Ｘは、位置決めした後に、ビス９９１、９９２により、側板９１、９２に留める。
【００６０】
ユニット７０Ｘがユニット受容部９に受容されると、第１裁断装置部４Ａは次のように作動する。すなわち、ユニット７０Ｘは、制御手段８００の加工制御手段８５２によって、オン制御されるとともに、制御手段８００の位置制御手段８５１によって、裁断する位置に２個の裁断用カッター７２、７４が位置するよう制御される。すなわち、位置制御手段８５１によって、第１駆動部９４のモータ９４２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７２が裁断する位置に移動されるとともに、第２駆動部９５のモータ９５２が所定時間だけ作動されて、裁断用カッター７４が裁断する位置に移動される。また、加工制御手段８５２によって、第３駆動部９６のモータ９６２が作動されて、裁断用カッター７２、７４の回転刃が回転し、裁断用カッター７２、７４の位置で用紙１００が搬送方向に裁断される。
【００６１】
第２裁断装置部４Ｂ、４Ｃも、第１裁断装置部４Ａと同じ構成を有しており、同じように作動する。そして、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃは、それぞれ、平面略図である図１３に示すような位置に、裁断用カッター７２、７４を制御することによって、上述した裁断を行うようになっている。
【００６２】
以上のように、上記構成の用紙加工装置１においては、第１、第２、第３裁断装置部４Ａ、４Ｂ、４Ｃにおける加工を行う裁断ユニットを、それぞれ、装置本体１０に対して着脱自在に設けているので、次のような効果を発揮できる。すなわち、いずれかの裁断装置部、例えば第１裁断ユニット４Ａの、裁断用カッターが摩耗などのために交換が必要となった場合でも、裁断ユニット７０Ｘを装置本体１０のユニット受容部９から取り外して、予備的に用意している新たな裁断ユニット７０Ｘをユニット受容部９に受容させるだけで、交換を行うことができる。したがって、交換作業に要する時間や手間を低減できる。
【００６３】
しかも、上記構成の用紙加工装置１においては、例えば第１裁断装置部４Ａを裁断ユニット７０Ｘとして構成しても、ユニット７０Ｘにおいては裁断用カッター７２、７４の位置を移動制御できるので、多種類の裁断位置に対応でき、用紙１００の印刷位置にずれがある場合でも適切な裁断を行うことができる。
【００６４】
また、用紙加工装置１に、搬送方向の折り型を形成する折り型形成装置部を設けてもよい。更に、その折り型形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。その場合には、折り型形成装置部を、折り型形成ユニットとユニット受容部９とで構成する。折り型形成ユニットは、裁断ユニット７０Ｘにおける裁断用カッターを折り型形成器に代えて構成される。折り型形成器は、図１４及び図１４のＸＶ矢視図である図１５に示すように、回転刃７８１の凸部７８１１を、用紙と共に、受刃７８２の凹部７８２１に嵌入させることにより、用紙を押圧して、用紙に折り型を形成する。回転刃７８１は、上体７１４に保持されており、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。受刃７８２は、下体７１５に保持されており、回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。なお、受刃７８２の高さは、偏心軸を応用して変えることができ、これにより、凹部７８２１に対する凸部７８１１の嵌入深さを変えて、折り型の深さを調整することができる。
【００６５】
また、用紙加工装置１に、搬送方向のミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。更に、そのミシン目形成装置部を装置本体１０に対して着脱自在に設けてもよい。その場合には、ミシン目形成装置部を、ミシン目形成ユニットとユニット受容部９とで構成する。ミシン目形成ユニットは、裁断ユニット７０Ｘにおける裁断用カッターをミシン目形成器に代えて構成される。ミシン目形成器は、図１６及び図１６のＸVII矢視図である図１７に示すように、歯車刃７１２の鋭角先端部７１２１を、用紙と共に、受刃７１３の凹部７１３１の壁に摺接させることにより、用紙にミシン目を形成する。歯車刃７１２は、上体７１４に保持されており、回転軸７１０の回転によって回転するようになっている。受刃７１３は、下体７１５に保持されており、回転軸７１１の回転によって回転するようになっている。なお、受刃７１３の高さは、偏心軸を応用して変えることができ、これにより、凹部７１３１に対する鋭角先端部７１２１の嵌入深さを変えて、ミシン目幅の大きさを調整することができる。
【００６６】
更に、用紙加工装置１に、用紙の搬送方向に対する直交方向にミシン目を形成するミシン目形成装置部を設けてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の用紙加工装置は、印刷によって縮小又は拡大した用紙に対して適切な位置で加工を施すことを、簡単な操作によって実現でき、且つ、簡単な構成で安価に実現できるので、産業上の利用価値が大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の一実施形態の用紙加工装置の全体を示す模式縦断面図である。
【図２】本実施形態の用紙加工装置の制御手段のブロック図である。
【図３】本実施形態の用紙加工装置の給紙手段の平面図である。
【図４】本実施形態の用紙加工装置によって加工される用紙の一例を示す平面図である。
【図５】上記加工内容を説明する平面図である。
【図６】上記加工により得られる用紙を示す平面図である。
【図７】本実施形態の用紙加工装置によって実際に加工される用紙の図５に相当する平面図である。
【図８】（ａ）は本実施形態の第１裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｂ）は第２裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｃ）は第３裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｄ）は第４裁断装置部後の用紙を示す平面図、（ｅ）は折り型形成装置部後の用紙を示す平面図である。
【図９】給紙手段の別の例を示す平面図である。
【図１０】裁断ユニットを示す正面図である。
【図１１】図１０の斜視部分図である。
【図１２】裁断ユニットをユニット受容部に受容した状態を示す正面図である。
【図１３】第１〜第３裁断装置部の平面模式図である。
【図１４】折り型形成ユニットの刃を示す図である。
【図１５】図１４のＸＶ矢視図である。
【図１６】ミシン目形成ユニットの刃を示す図である。
【図１７】図１６のＸVII矢視図である。
【符号の説明】
【００６９】
１ 用紙加工装置 １０ 装置本体 １１ 給紙手段 １００ 用紙 １１１ 用紙載置台 １１４ 用紙寸法検知手段 １１５ 後ガイド板 １１６ 左ガイド板 １１７ 右ガイド板 ２ 搬送手段 ２０ 搬送経路 ４Ａ 第１裁断装置部 ４Ｂ 第２裁断装置部 ４Ｃ 第３裁断装置部 ４Ｄ 第４裁断装置部 ５ 折り型形成装置部 ８５０ 作動制御手段 ８６０ 加工位置設定手段 ８７１ 実寸法入力手段 ８８０ 補正手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
装置本体と、
用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、
搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、
加工装置部を駆動する加工駆動手段と、
用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段と、
設定された用紙の加工位置において加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、
用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段と、
既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段と、が設けられていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
実寸法入力手段が、測定した実寸法を操作者が入力する入力キーである、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
実寸法入力手段が、用紙寸法検知手段であり、
用紙寸法検知手段が、給紙手段の用紙載置台上に設けた用紙ガイドを用紙の縦辺及び横辺に当接させることによって自動的に寸法を検知するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項４】
加工装置部が、用紙の搬送方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部である、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項５】
作動制御手段が、用紙に印刷されている加工情報を読み取って、その読み取り情報に基づいて加工装置部における加工内容及び加工位置を制御するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項１】
用紙を搬送しながら用紙に加工を施す用紙加工装置であって、
装置本体と、
用紙を１枚ずつ搬送する搬送手段と、
搬送手段に用紙を供給する給紙手段と、
搬送手段を駆動する搬送駆動手段と、
搬送手段で構成された搬送経路の途中に設けられ、用紙に加工を施す、加工装置部と、
加工装置部を駆動する加工駆動手段と、
用紙の既定値を基準とした加工位置を設定する加工位置設定手段と、
設定された用紙の加工位置において加工を施すよう、搬送駆動手段及び加工駆動手段を制御する、作動制御手段と、を備えた、用紙加工装置において、
用紙の印刷後の実寸法を入力する実寸法入力手段と、
既定値を基準とした上記加工位置を、入力された実寸法を基準とした加工位置に、補正する、補正手段と、が設けられていることを特徴とする用紙加工装置。
【請求項２】
実寸法入力手段が、測定した実寸法を操作者が入力する入力キーである、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項３】
実寸法入力手段が、用紙寸法検知手段であり、
用紙寸法検知手段が、給紙手段の用紙載置台上に設けた用紙ガイドを用紙の縦辺及び横辺に当接させることによって自動的に寸法を検知するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項４】
加工装置部が、用紙の搬送方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙を裁断する裁断装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙にミシン目を形成するミシン目形成装置部、又は、用紙の搬送方向に対する直交方向に用紙に折り型を形成する折り型形成装置部である、請求項１記載の用紙加工装置。
【請求項５】
作動制御手段が、用紙に印刷されている加工情報を読み取って、その読み取り情報に基づいて加工装置部における加工内容及び加工位置を制御するようになっている、請求項１記載の用紙加工装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【公開番号】特開２００６−３２１０００（Ｐ２００６−３２１０００Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４５６６５（Ｐ２００５−１４５６６５）
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１８日（２００５．５．１８）
【出願人】（３９０００２１２９）デュプロ精工株式会社 (351)
【Ｆターム（参考）】
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