研削チップ体の製造方法及び塗膜剥離具用回転砥石
【課題】 切れ味のよいダイヤモンド焼結チップを回転砥石の研削刃として使用するものでありながら、回転砥石の金属製ホイールに対して高い結合力で接合することのできる研削チップ体、並びに該研削チップを効率的に製造することが可能な製造方法を提供する
【解決手段】 焼結用金型1の所定位置に予め製作したダイヤモンド焼結チップ2を配置した状態で、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料3’を金型内に充填し、ダイヤモンド安定領域の高温、高圧下で焼結処理することにより、メタルボンドダイヤモンド砥石3の表面にダイヤモンド焼結チップ2の刃先部分が突き出た状態でダイヤモンド焼結チップ2とメタルボンドダイヤモンド砥3とを一体焼結することにより研削チップ体を製造するようにした構成。
【解決手段】 焼結用金型1の所定位置に予め製作したダイヤモンド焼結チップ2を配置した状態で、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料3’を金型内に充填し、ダイヤモンド安定領域の高温、高圧下で焼結処理することにより、メタルボンドダイヤモンド砥石3の表面にダイヤモンド焼結チップ2の刃先部分が突き出た状態でダイヤモンド焼結チップ2とメタルボンドダイヤモンド砥3とを一体焼結することにより研削チップ体を製造するようにした構成。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床や壁の表面に付着した塗料や接着剤等による旧塗膜を削り取るための塗膜剥離具に装着される回転砥石、並びに、この回転砥石に取り付けられる研削チップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の改修工事等において、床面や壁面に付着している旧塗膜を除去するための塗膜剥離具として、例えば特許文献１や特許文献２に示すように、焼結ダイヤモンドチップを研削刃とした回転砥石を取り付けたものが知られている。
【０００３】
これら特許文献に示された回転砥石では、金属製ホイールの下面に、複数のダイヤモンド焼結チップが円軌跡上に一定の間隔をあけて配置され、多くの場合ロウ付けにより結合されている。
【特許文献１】特開２００３−０２５１３３号公報
【特許文献２】特開平０７−１８５９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダイヤモンド焼結チップ（以下「ＰＣＤチップ」という。）を研削刃とする回転砥石では、チップ自体の切れ味には優れたものがあるが、ＰＣＤチップのダイヤモンドと、取付基板となる金属製ホイールとが異種材料であるため、ロウ付け時の相性がわるくて両者の強固な結合力が得られない、といった問題点がある。このため、ＰＣＤチップを研削刃とする従来の回転砥石では、塗膜研削中にコンクリートの表層部に接触したりすると、その衝撃によってＰＣＤチップがホイールから剥離して短時間で研削できなくなる等の弊害があった。また、ダイヤモンドと金属製ホイールの材料である鉄とは原子間の結合が異種であるため、ＰＣＤチップとホイールとを溶接により接合することは不可能であった。
【０００５】
また、回転砥石の研削刃として、ＰＣＤチップに替えて、ダイヤモンド砥粒を金属粉末等のボンド材と混合して焼結したメタルボンドダイヤモンド砥石を用いたものがある。この砥石の場合は、ボンド材として銅やニッケル、コバルト等の金属粉末を多く混合したものであるから、これら金属材と鉄製のホイールとがロウ付け時の相性がよく、両者を強固に結合することができ、そのためコンクリートとの接触等による衝撃によって砥石が容易に剥離することをおさえることができる、といった利点があるが、その反面、研削時に弾性塗膜や接着剤が砥石表面に付着して焼き付き、ダイヤモンド砥粒が覆われて切れ味が持続しない、といった欠点がある。
【０００６】
そこで本発明の主たる目的は、切れ味のよいＰＣＤチップを回転砥石の研削刃として使用するものでありながら、回転砥石の金属製ホイールに対して高い結合力で接合することのできる研削チップ体を効率的に製造することが可能な製造方法を提供することにある。
【０００７】
更に加えて本発明の次なる目的は、上記研削チップを取り付けて塗膜を切れ味よく且つ効果的に削り取ることのできる塗膜剥離具用回転砥石を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明に係る研削チップ体の製造方法にあっては、焼結用金型の所定位置に予め製作したダイヤモンド焼結チップ（ＰＣＤチップ）を配置した状態で、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料を金型内に充填し、メタルボンドダイヤモンド砥石の表面にダイヤモンド焼結チップの刃先部分が突き出た状態でダイヤモンド焼結チップとメタルボンドダイヤモンド砥石とを所定の高温、高圧下で焼結処理することにより研削チップ体を製造するようにした。なお、焼結用金型としては、カーボン型を使用するのが好ましい。
【０００９】
上記メタルボンドダイヤモンド砥石材料におけるメタルボンドは、コバルト、銅、ニッケル、錫の混合材料で構成するのがよい。また、ダイヤモンド砥粒の集中度は２０〜２５、即ち、０．８８ｃｔ／ｃｍ3〜１．１ｃｔ／ｃｍ3とするのが好ましい。この集中度は、砥粒率が容積％で２５％（４．４ｃｔ／ｃｍ3）を集中度１００と定義された指標であり、ダイヤモンド砥石の業界で広く用いられているものである。また、金型での焼結温度は８００〜１０００℃、より好ましくは８５０〜９００℃とするのが良い。また、焼結圧力は、８．０×１０6〜１０．０×１０7Ｐａとするのが好ましく、より好ましくは５．０×１０7Ｐａ以下とするのがよい。
【００１０】
また、本発明は、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石に、ダイヤモンド焼結チップがその刃先部分を砥石上面から突出させた状態で焼結手段により一体的に埋め込まれて形成されている回転砥石用研削チップ体として実現できる。
【００１１】
上記研削チップ体において、ダイヤモンド焼結チップは巾３〜５mm、長さ５〜１０mm、厚み約１．５mmの直方体のものであって、メタルボンドダイヤモンド砥石の上面から約１０〜１２度の仰角で露出し、その先端刃先の突出量Ｈが約１mmとなるように形成するのが好ましい。また母体となるメタルボンドダイヤモンド砥石のサイズは、回転砥石の大きさによって異なるが、例えば巾５〜８mm、長さ８〜１５mm、厚み３〜５mmの直方体の形態が好ましい。
【００１２】
更に本発明は、上記本発明の製造方法によって製造された研削チップ体が研削面に取付けられていることを特徴とする塗膜剥離用回転砥石を提供する。また、本発明は、上記本発明の製造方法によって製造された複数の第１の研削チップ体と、塗膜剥離具の回転軸への取付部を中心に備えた円盤状の金属製ホイールとを備え、該金属製ホイールの下面に、前記複数の研削チップ体が取付部を中心とする同心円上で所定の間隔をあけて配設され、且つ、各研削チップ体は、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されている塗膜剥離具用回転砥石を提供する。この場合、大小二重の同心円上で研削チップ体を二重配列で取り付けるようにしてもよい。
【００１３】
また、上記本発明の研削チップ体は、上記本発明の製造方法によって製造された複数の第２の研削チップ体をさらに備え、該複数の第２の研削チップ体が、金属製ホイールの外周面に所定の間隔をあけて配設され、且つ、各第２の研削チップ体が、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されているものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法によれば、焼結用金型内に別個に製作したＰＣＤチップを配置した状態でメタルボンドダイヤモンド砥石材料を金型内に充填して、メタルボンドダイヤモンド砥石材料を焼結することにより研削チップ体を製造するものであるから、ＰＣＤチップを母体となるメタルダイヤモンド砥石に埋め込んで両者を不可分的に一体化した研削チップ体を簡単な手段で製作することができる。特に、焼結処理によってＰＣＤチップとメタルダイヤモンド砥石との間に非常に強い結合が形成されることが期待でき、これによりＰＣＤチップが剥離することが大きく低減される。
【００１５】
また、上記手段によって製作された研削チップ体は、母体となるメタルボンドダイヤモンド砥石に多くの金属粉末が混合されているので、この研削チップ体を回転砥石の金属製ホイールにロウ付けする場合、メタルボンドダイヤモンド砥石の大部分を構成する金属粉末と、取付基板となる金属製ホイールとが共に金属材料であるために相性がよくて高い結合力でロウ付けすることができ、これにより研削時の衝撃によって研削チップ体がホイールから容易に剥離することはない。また金属製ホイールに対して研削チップ体を溶接により接合ことも可能となる。
【００１６】
また、この研削チップ体を円盤状の金属ホイールの下面に接合した塗膜剥離用回転砥石では、刃先部のみ突出したＰＣＤチップによる優れた切れ味と、メタルダイヤモンド砥石による研削作用とが複合的に働いて、塗膜を効率よく研削することができ、研削中に弾性塗膜や接着剤が研削チップ体表面に付着して焼き付くようなことを未然に防止することができる、といった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる製造方法によって得られた研削チップ体の斜視図であり、図２は本発明の製造方法を工程順に示した断面図である。
【００１８】
本発明に係る研削チップ体を製造するにあたって、図２の（イ）並びに（ロ）に示すように、カーボン型１のキャビティ１ａ内の底面に形成された傾斜した窪み１ｂに、別途製作したダイヤモンド焼結チップ２を配置する。このダイヤモンド焼結チップ２はダイヤモンド粉末をコバルトなどのバインダーを用いて超高圧高温下（約５万気圧、千数百度）で焼き固められたものであって、従来公知のものである。
【００１９】
次いで、図２の（ハ）に示すように、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料３’を金型キャビティ内に充填する。このメタルボンドダイヤモンド砥石材料におけるメタルボンドは、コバルト約４０％、銅約２０％、ニッケル約３０％、錫約１０％の重量比で構成されており、ダイヤモンド砥粒の配合比率が集中度で２０〜２５である。
【００２０】
メタルダイヤモンド砥石材料をカーボン型キャビティに充填した後、図２の（ニ）に示すように、プレス型４をキャビティ内に押し込んだ状態で、ダイヤモンド安定領域下の高温、高圧下で焼結処理する。この焼結条件は、例えば、焼結温度８７０℃、焼結圧力約１．０×１０7〜５．０×１０7Ｐａとすることができる。これにより図１に示すように、メタルボンドダイヤモンド砥石３の表面にＰＣＤチップ２の刃先部分が突き出た状態でＰＣＤチップ２とメタルボンドダイヤモンド砥石３とが一体焼結された研削チップ体Ａを得ることができる。
【００２１】
本実施例において前記研削チップ体ＡにおけるＰＣＤチップ２は、巾３〜５mm、長さ５〜１０mm、厚み約１．５mmの直方体のものが使用され、図１のように、メタルボンドダイヤモンド砥石３に殆どの部分が埋め込まれてその一部がメタルダイヤモンド砥石３の上面から約１０〜１２度の仰角で露出し、その先端刃先の突出量Ｈが約１mmとなるように形成されている。また、メタルボンドダイヤモンド砥石のサイズは、巾５〜８mm、長さ８〜１５mm、厚み３〜５mmの直方体の形態とした。
【００２２】
図３並びに図４は上記研削チップ体Ａ（第１の研削チップ体）を取り付けた塗膜剥離具用回転砥石であって、この回転砥石Ｂは塗膜剥離具の回転軸へ取り付けるための取付部５を中心に備えた円盤状の鉄材からなる金属製ホイール６を含む。研削チップ体Ａは金属製ホイール６の下面に、取付部５を中心とする同心円上で一定の間隔をあけて、且つ、ＰＣＤチップ２の刃先をホイール回転方向に向けた状態で、ロウ付け手段により複数個、例えば６個固着されている。本実施例では、金属ホイール６の下面にリング状の凸部７が設けられ、この凸部７に設けた溝８に研削チップ体Ａが嵌め込まれており、これにより研削チップ体Ａの金属ホイール６に対する結合をより強固にしている。しかしながらこのリング状の凸部７や溝８を設けずに、研削チップ体Ａを金属ホイール６の平らな下面に直接ロウ付けすることも可能である。
【００２３】
更に図３並びに図４で示した実施例では、金属製ホイール６の外周面にも一定の間隔をあけて且つＰＣＤチップ２の刃先をホイール回転方向に向けた状態で３個の研削チップ体Ａ（第２の研削チップ体）がロウ付け手段に固着されている。この場合も、ホイール６の外周面に設けた溝９に研削チップ体Ａが嵌め込まれるようにして固着されており、これにより研削チップ体Ａの金属ホイール６に対する結合をより強固なものにしている。
【００２４】
また研削チップ体Ａは、図５に示すように取付部５を中心とする大小二重の同心円上で上記実施例と同様な手段により研削チップ体Ａを金属製ホイール６の下面に取り付けるようにしてもよい。なお、金属ホイール６の下面（研削面）の外周縁近傍に取付けた研削チップＡは、図５に示すように、そのメタルボンドダイヤモンド砥石の研削回転方向先端側の径方向外端が、ホイール６の外周縁よりも若干径方向外方に突出するように取付けられているとともに、ＰＣＤチップ２はホイール６の外周縁よりも径方向内方に位置するように取付けられている。かかる構成により、メタルボンドダイヤモンド砥石がホイール側面部における研削作用を生じさせ、ホイール自体の外周部の摩耗を大幅に低減できるという利点がある。かかる構成は、本発明のすべての実施例において採用し得る。
【００２５】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではない。例えば、研削チップ体Ａのサイズや回転砥石Ｂに固着される研削チップ体Ａの数は、回転砥石Ｂのサイズによって変更されるものであって実施例で示した数値に特定されない。その他本発明ではその構成要件を備え、かつ本発明の目的を達成し、本発明の効果を奏する範囲内において適宜改変して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の製造方法によって得られた研削チップ体の斜視図。
【図２】本発明の製造方法を工程順に示す断面図。
【図３】本発明に係る塗膜剥離具用回転砥石の裏面側からみた斜視図。
【図４】上記塗膜剥離具用回転砥石の斜視図。
【図５】本発明に係る塗膜剥離用回転砥石の別の実施例を示す裏面図。
【符号の説明】
【００２７】
１ 焼結用金型
２ ダイヤモンド焼結チップ
３ メタルダイヤモンド砥石
５ 取付部
６ 金属製ホイール
Ａ 研削チップ体
Ｂ 回転砥石
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床や壁の表面に付着した塗料や接着剤等による旧塗膜を削り取るための塗膜剥離具に装着される回転砥石、並びに、この回転砥石に取り付けられる研削チップの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート構造物の改修工事等において、床面や壁面に付着している旧塗膜を除去するための塗膜剥離具として、例えば特許文献１や特許文献２に示すように、焼結ダイヤモンドチップを研削刃とした回転砥石を取り付けたものが知られている。
【０００３】
これら特許文献に示された回転砥石では、金属製ホイールの下面に、複数のダイヤモンド焼結チップが円軌跡上に一定の間隔をあけて配置され、多くの場合ロウ付けにより結合されている。
【特許文献１】特開２００３−０２５１３３号公報
【特許文献２】特開平０７−１８５９２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ダイヤモンド焼結チップ（以下「ＰＣＤチップ」という。）を研削刃とする回転砥石では、チップ自体の切れ味には優れたものがあるが、ＰＣＤチップのダイヤモンドと、取付基板となる金属製ホイールとが異種材料であるため、ロウ付け時の相性がわるくて両者の強固な結合力が得られない、といった問題点がある。このため、ＰＣＤチップを研削刃とする従来の回転砥石では、塗膜研削中にコンクリートの表層部に接触したりすると、その衝撃によってＰＣＤチップがホイールから剥離して短時間で研削できなくなる等の弊害があった。また、ダイヤモンドと金属製ホイールの材料である鉄とは原子間の結合が異種であるため、ＰＣＤチップとホイールとを溶接により接合することは不可能であった。
【０００５】
また、回転砥石の研削刃として、ＰＣＤチップに替えて、ダイヤモンド砥粒を金属粉末等のボンド材と混合して焼結したメタルボンドダイヤモンド砥石を用いたものがある。この砥石の場合は、ボンド材として銅やニッケル、コバルト等の金属粉末を多く混合したものであるから、これら金属材と鉄製のホイールとがロウ付け時の相性がよく、両者を強固に結合することができ、そのためコンクリートとの接触等による衝撃によって砥石が容易に剥離することをおさえることができる、といった利点があるが、その反面、研削時に弾性塗膜や接着剤が砥石表面に付着して焼き付き、ダイヤモンド砥粒が覆われて切れ味が持続しない、といった欠点がある。
【０００６】
そこで本発明の主たる目的は、切れ味のよいＰＣＤチップを回転砥石の研削刃として使用するものでありながら、回転砥石の金属製ホイールに対して高い結合力で接合することのできる研削チップ体を効率的に製造することが可能な製造方法を提供することにある。
【０００７】
更に加えて本発明の次なる目的は、上記研削チップを取り付けて塗膜を切れ味よく且つ効果的に削り取ることのできる塗膜剥離具用回転砥石を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成する為に本発明では次のような技術的手段を講じた。即ち、本発明に係る研削チップ体の製造方法にあっては、焼結用金型の所定位置に予め製作したダイヤモンド焼結チップ（ＰＣＤチップ）を配置した状態で、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料を金型内に充填し、メタルボンドダイヤモンド砥石の表面にダイヤモンド焼結チップの刃先部分が突き出た状態でダイヤモンド焼結チップとメタルボンドダイヤモンド砥石とを所定の高温、高圧下で焼結処理することにより研削チップ体を製造するようにした。なお、焼結用金型としては、カーボン型を使用するのが好ましい。
【０００９】
上記メタルボンドダイヤモンド砥石材料におけるメタルボンドは、コバルト、銅、ニッケル、錫の混合材料で構成するのがよい。また、ダイヤモンド砥粒の集中度は２０〜２５、即ち、０．８８ｃｔ／ｃｍ3〜１．１ｃｔ／ｃｍ3とするのが好ましい。この集中度は、砥粒率が容積％で２５％（４．４ｃｔ／ｃｍ3）を集中度１００と定義された指標であり、ダイヤモンド砥石の業界で広く用いられているものである。また、金型での焼結温度は８００〜１０００℃、より好ましくは８５０〜９００℃とするのが良い。また、焼結圧力は、８．０×１０6〜１０．０×１０7Ｐａとするのが好ましく、より好ましくは５．０×１０7Ｐａ以下とするのがよい。
【００１０】
また、本発明は、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石に、ダイヤモンド焼結チップがその刃先部分を砥石上面から突出させた状態で焼結手段により一体的に埋め込まれて形成されている回転砥石用研削チップ体として実現できる。
【００１１】
上記研削チップ体において、ダイヤモンド焼結チップは巾３〜５mm、長さ５〜１０mm、厚み約１．５mmの直方体のものであって、メタルボンドダイヤモンド砥石の上面から約１０〜１２度の仰角で露出し、その先端刃先の突出量Ｈが約１mmとなるように形成するのが好ましい。また母体となるメタルボンドダイヤモンド砥石のサイズは、回転砥石の大きさによって異なるが、例えば巾５〜８mm、長さ８〜１５mm、厚み３〜５mmの直方体の形態が好ましい。
【００１２】
更に本発明は、上記本発明の製造方法によって製造された研削チップ体が研削面に取付けられていることを特徴とする塗膜剥離用回転砥石を提供する。また、本発明は、上記本発明の製造方法によって製造された複数の第１の研削チップ体と、塗膜剥離具の回転軸への取付部を中心に備えた円盤状の金属製ホイールとを備え、該金属製ホイールの下面に、前記複数の研削チップ体が取付部を中心とする同心円上で所定の間隔をあけて配設され、且つ、各研削チップ体は、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されている塗膜剥離具用回転砥石を提供する。この場合、大小二重の同心円上で研削チップ体を二重配列で取り付けるようにしてもよい。
【００１３】
また、上記本発明の研削チップ体は、上記本発明の製造方法によって製造された複数の第２の研削チップ体をさらに備え、該複数の第２の研削チップ体が、金属製ホイールの外周面に所定の間隔をあけて配設され、且つ、各第２の研削チップ体が、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されているものとすることもできる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法によれば、焼結用金型内に別個に製作したＰＣＤチップを配置した状態でメタルボンドダイヤモンド砥石材料を金型内に充填して、メタルボンドダイヤモンド砥石材料を焼結することにより研削チップ体を製造するものであるから、ＰＣＤチップを母体となるメタルダイヤモンド砥石に埋め込んで両者を不可分的に一体化した研削チップ体を簡単な手段で製作することができる。特に、焼結処理によってＰＣＤチップとメタルダイヤモンド砥石との間に非常に強い結合が形成されることが期待でき、これによりＰＣＤチップが剥離することが大きく低減される。
【００１５】
また、上記手段によって製作された研削チップ体は、母体となるメタルボンドダイヤモンド砥石に多くの金属粉末が混合されているので、この研削チップ体を回転砥石の金属製ホイールにロウ付けする場合、メタルボンドダイヤモンド砥石の大部分を構成する金属粉末と、取付基板となる金属製ホイールとが共に金属材料であるために相性がよくて高い結合力でロウ付けすることができ、これにより研削時の衝撃によって研削チップ体がホイールから容易に剥離することはない。また金属製ホイールに対して研削チップ体を溶接により接合ことも可能となる。
【００１６】
また、この研削チップ体を円盤状の金属ホイールの下面に接合した塗膜剥離用回転砥石では、刃先部のみ突出したＰＣＤチップによる優れた切れ味と、メタルダイヤモンド砥石による研削作用とが複合的に働いて、塗膜を効率よく研削することができ、研削中に弾性塗膜や接着剤が研削チップ体表面に付着して焼き付くようなことを未然に防止することができる、といった効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明にかかる製造方法によって得られた研削チップ体の斜視図であり、図２は本発明の製造方法を工程順に示した断面図である。
【００１８】
本発明に係る研削チップ体を製造するにあたって、図２の（イ）並びに（ロ）に示すように、カーボン型１のキャビティ１ａ内の底面に形成された傾斜した窪み１ｂに、別途製作したダイヤモンド焼結チップ２を配置する。このダイヤモンド焼結チップ２はダイヤモンド粉末をコバルトなどのバインダーを用いて超高圧高温下（約５万気圧、千数百度）で焼き固められたものであって、従来公知のものである。
【００１９】
次いで、図２の（ハ）に示すように、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料３’を金型キャビティ内に充填する。このメタルボンドダイヤモンド砥石材料におけるメタルボンドは、コバルト約４０％、銅約２０％、ニッケル約３０％、錫約１０％の重量比で構成されており、ダイヤモンド砥粒の配合比率が集中度で２０〜２５である。
【００２０】
メタルダイヤモンド砥石材料をカーボン型キャビティに充填した後、図２の（ニ）に示すように、プレス型４をキャビティ内に押し込んだ状態で、ダイヤモンド安定領域下の高温、高圧下で焼結処理する。この焼結条件は、例えば、焼結温度８７０℃、焼結圧力約１．０×１０7〜５．０×１０7Ｐａとすることができる。これにより図１に示すように、メタルボンドダイヤモンド砥石３の表面にＰＣＤチップ２の刃先部分が突き出た状態でＰＣＤチップ２とメタルボンドダイヤモンド砥石３とが一体焼結された研削チップ体Ａを得ることができる。
【００２１】
本実施例において前記研削チップ体ＡにおけるＰＣＤチップ２は、巾３〜５mm、長さ５〜１０mm、厚み約１．５mmの直方体のものが使用され、図１のように、メタルボンドダイヤモンド砥石３に殆どの部分が埋め込まれてその一部がメタルダイヤモンド砥石３の上面から約１０〜１２度の仰角で露出し、その先端刃先の突出量Ｈが約１mmとなるように形成されている。また、メタルボンドダイヤモンド砥石のサイズは、巾５〜８mm、長さ８〜１５mm、厚み３〜５mmの直方体の形態とした。
【００２２】
図３並びに図４は上記研削チップ体Ａ（第１の研削チップ体）を取り付けた塗膜剥離具用回転砥石であって、この回転砥石Ｂは塗膜剥離具の回転軸へ取り付けるための取付部５を中心に備えた円盤状の鉄材からなる金属製ホイール６を含む。研削チップ体Ａは金属製ホイール６の下面に、取付部５を中心とする同心円上で一定の間隔をあけて、且つ、ＰＣＤチップ２の刃先をホイール回転方向に向けた状態で、ロウ付け手段により複数個、例えば６個固着されている。本実施例では、金属ホイール６の下面にリング状の凸部７が設けられ、この凸部７に設けた溝８に研削チップ体Ａが嵌め込まれており、これにより研削チップ体Ａの金属ホイール６に対する結合をより強固にしている。しかしながらこのリング状の凸部７や溝８を設けずに、研削チップ体Ａを金属ホイール６の平らな下面に直接ロウ付けすることも可能である。
【００２３】
更に図３並びに図４で示した実施例では、金属製ホイール６の外周面にも一定の間隔をあけて且つＰＣＤチップ２の刃先をホイール回転方向に向けた状態で３個の研削チップ体Ａ（第２の研削チップ体）がロウ付け手段に固着されている。この場合も、ホイール６の外周面に設けた溝９に研削チップ体Ａが嵌め込まれるようにして固着されており、これにより研削チップ体Ａの金属ホイール６に対する結合をより強固なものにしている。
【００２４】
また研削チップ体Ａは、図５に示すように取付部５を中心とする大小二重の同心円上で上記実施例と同様な手段により研削チップ体Ａを金属製ホイール６の下面に取り付けるようにしてもよい。なお、金属ホイール６の下面（研削面）の外周縁近傍に取付けた研削チップＡは、図５に示すように、そのメタルボンドダイヤモンド砥石の研削回転方向先端側の径方向外端が、ホイール６の外周縁よりも若干径方向外方に突出するように取付けられているとともに、ＰＣＤチップ２はホイール６の外周縁よりも径方向内方に位置するように取付けられている。かかる構成により、メタルボンドダイヤモンド砥石がホイール側面部における研削作用を生じさせ、ホイール自体の外周部の摩耗を大幅に低減できるという利点がある。かかる構成は、本発明のすべての実施例において採用し得る。
【００２５】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではない。例えば、研削チップ体Ａのサイズや回転砥石Ｂに固着される研削チップ体Ａの数は、回転砥石Ｂのサイズによって変更されるものであって実施例で示した数値に特定されない。その他本発明ではその構成要件を備え、かつ本発明の目的を達成し、本発明の効果を奏する範囲内において適宜改変して実施できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の製造方法によって得られた研削チップ体の斜視図。
【図２】本発明の製造方法を工程順に示す断面図。
【図３】本発明に係る塗膜剥離具用回転砥石の裏面側からみた斜視図。
【図４】上記塗膜剥離具用回転砥石の斜視図。
【図５】本発明に係る塗膜剥離用回転砥石の別の実施例を示す裏面図。
【符号の説明】
【００２７】
１ 焼結用金型
２ ダイヤモンド焼結チップ
３ メタルダイヤモンド砥石
５ 取付部
６ 金属製ホイール
Ａ 研削チップ体
Ｂ 回転砥石
【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結用金型の所定位置に予め製作したダイヤモンド焼結チップを配置した状態で、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料を金型内に充填し、メタルボンドダイヤモンド砥石の表面にダイヤモンド焼結チップの刃先部分が突き出た状態でダイヤモンド焼結チップとメタルボンドダイヤモンド砥石とを所定の高温、高圧下で焼結処理することを特徴とする研削チップ体の製造方法。
【請求項２】
前記メタルボンドダイヤモンド砥石材料におけるメタルボンドが、コバルト、銅、ニッケル、錫の混合材料で構成されており、ダイヤモンド砥粒の集中度が２０〜２５であり、金型での焼結温度が８００〜１０００℃であり、焼結圧力が８．０×１０6〜１０．０×１０7Ｐａである請求項１に記載の研削チップ体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の製造方法によって製造された研削チップ体が研削面に取付けられていることを特徴とする塗膜剥離用回転砥石。
【請求項４】
請求項１又は２記載の製造方法によって製造された複数の第１の研削チップ体と、
塗膜剥離具の回転軸への取付部を中心に備えた円盤状の金属製ホイールとを備え、
該金属製ホイールの下面に、前記複数の研削チップ体が取付部を中心とする同心円上で所定の間隔をあけて配設され、且つ、各研削チップ体は、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されている塗膜剥離具用回転砥石。
【請求項５】
前記研削チップ体が、取付部を中心とする大小二重の同心円上に配設されている請求項４に記載の塗膜剥離用回転砥石。
【請求項６】
請求項１又は２記載の製造方法によって製造された複数の第２の研削チップ体をさらに備え、該複数の第２の研削チップ体が、金属製ホイールの外周面に所定の間隔をあけて配設され、且つ、各第２の研削チップ体が、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されている請求項４又は請求項５に記載の塗膜剥離具用回転砥石。
【請求項１】
焼結用金型の所定位置に予め製作したダイヤモンド焼結チップを配置した状態で、メタルボンドとダイヤモンド砥粒を混合したメタルボンドダイヤモンド砥石材料を金型内に充填し、メタルボンドダイヤモンド砥石の表面にダイヤモンド焼結チップの刃先部分が突き出た状態でダイヤモンド焼結チップとメタルボンドダイヤモンド砥石とを所定の高温、高圧下で焼結処理することを特徴とする研削チップ体の製造方法。
【請求項２】
前記メタルボンドダイヤモンド砥石材料におけるメタルボンドが、コバルト、銅、ニッケル、錫の混合材料で構成されており、ダイヤモンド砥粒の集中度が２０〜２５であり、金型での焼結温度が８００〜１０００℃であり、焼結圧力が８．０×１０6〜１０．０×１０7Ｐａである請求項１に記載の研削チップ体の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の製造方法によって製造された研削チップ体が研削面に取付けられていることを特徴とする塗膜剥離用回転砥石。
【請求項４】
請求項１又は２記載の製造方法によって製造された複数の第１の研削チップ体と、
塗膜剥離具の回転軸への取付部を中心に備えた円盤状の金属製ホイールとを備え、
該金属製ホイールの下面に、前記複数の研削チップ体が取付部を中心とする同心円上で所定の間隔をあけて配設され、且つ、各研削チップ体は、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されている塗膜剥離具用回転砥石。
【請求項５】
前記研削チップ体が、取付部を中心とする大小二重の同心円上に配設されている請求項４に記載の塗膜剥離用回転砥石。
【請求項６】
請求項１又は２記載の製造方法によって製造された複数の第２の研削チップ体をさらに備え、該複数の第２の研削チップ体が、金属製ホイールの外周面に所定の間隔をあけて配設され、且つ、各第２の研削チップ体が、ダイヤモンド焼結チップの刃先をホイール回転方向に向けた状態で金属製ホイールに固着されている請求項４又は請求項５に記載の塗膜剥離具用回転砥石。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−３２１００６（Ｐ２００６−３２１００６Ａ）
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１４６３４１（Ｐ２００５−１４６３４１）
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（０００１１０６２０）ナニワ研磨工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年５月１９日（２００５．５．１９）
【出願人】（０００１１０６２０）ナニワ研磨工業株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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