積層フィルムの接着構造とその剥離方法

【課題】積層フィルムの最上層フィルムのみを確実かつ容易に剥離可能とする接着構造とその剥離方法の提供。
【解決手段】基材に接着された少なくとも２層からなる積層フィルムの接着構造であって、積層されたフィルムのうち少なくとも前記基材に接着される最下層フィルムは延伸性を有する素材で形成され、積層されたフィルムのうち少なくとも前記最下層フィルム上に積層される上層フィルムは延伸性をほとんどまたは全く有さない素材で形成され、前記最下層フィルムと前記上層フィルムとは互いに剥離可能に積層され、前記基材の接着面の一部には凹部を形成し、該凹部において前記最下層フィルムと前記基材の間に空間を設け非接着面を形成したことを特徴とする積層フィルムの接着構造

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上層フィルムのみ剥離可能な積層フィルムの接着構造と、かかる積層フィルムの接着構造を利用した剥離方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、収納部の開口をフィルムにより封印し、内容物を取り出すときにはかかるフィルムを開封して使用する容器が知られているが、内容物の性質や容器の用途に応じて、かかるフィルムを複数積層して封印する二重蓋構造の容器が知られている。
【０００３】
たとえば、特許文献１には二重蓋構造の食品用容器が開示されており、特許文献２には二重蓋構造の芳香剤容器が開示されている。これらの容器はいずれも、容器開口を積層フィルムにて封印し、使用時には、上層のフィルムのみ剥離して使用するというものである。
【０００４】
ところで、こうした積層フィルムより上層の１枚のみは剥離することは容易ではないため、特許文献１や２の容器には、容器の縁部や下層のフィルムよりも外側に突出するように形成された把持部やつまみ片が上層フィルムに形成されており、これら把持部やつまみ片の部分をもって下層フィルムより引きはがすことにより、上層フィルムのみ剥離させることができる。
【０００５】
また、特許文献３には、試薬用の容器であって、その開口部を弾性体からなるフィルムで封止したものが開示されている。かかる試薬容器は、内容物を外部に排出するときにも弾性体フィルムを剥離することはなく、フィルムを容器内に膨張させて内容物を排出させるが、保管時に酸素等の外部からの影響を防ぐため、弾性体フィルムの上からバリア機能を有するフィルムを積層させた二重蓋構造とすることが好ましい。
【０００６】
こうした試薬容器において、開口を封止するフィルムを積層させた場合、使用時に上層のフィルムを剥離しやすいように、特許文献１、２に見られるような剥がすきっかけとなる把持部やつまみ片を形成することが考えられる。しかしながら、かかる把持部等を形成できるのは、容器の端部に限られ、試薬容器の中で複数の収納部が１枚の基板に連続して設けられているタイプのもので、縦横に３列以上に並んで形成されるものは、その中央に配置する容器部分に把持部やつまみ片を設けることができないという問題を有している。また、上層フィルムの上に、後付けで把持部等を形成することも可能ではあるものの、その工程が別途増えることになる。
【０００７】
【特許文献１】特開平１１−７９２２８
【特許文献２】特開２００４−３０６９９５
【特許文献３】再表２００９／０３５０６２
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
そこで本発明は、従来の積層フィルムの欠点を克服し、積層フィルムの最上層フィルムのみを確実かつ容易に剥離可能とする接着構造とその剥離方法の提供をその課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するものであり、基材に接着された少なくとも２層からなる積層フィルムの接着構造であって、積層されたフィルムのうち少なくとも基材に接着される最下層フィルムは延伸性を有する素材で形成され、積層されたフィルムのうち少なくとも前記最下層フィルム上に積層される上層フィルムは延伸性をほとんどまたは全く有さない素材で形成され、前記最下層フィルムと前記上層フィルムとは互いに剥離可能に積層され、前記基材の接着面の一部には凹部を形成し、該凹部において前記最下層フィルムと接着用平板部の間に空間を設け非接着面を形成したことを特徴とする積層フィルムの接着構造である。
【００１０】
また、本発明は、前記積層フィルムの剥離方法であって、前記凹部において前記基材を凹部形成面とは反対側に曲げることにより前記上層フィルムが前記最下層フィルムより剥離されることを特徴とする積層フィルムの剥離方法である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明にかかる積層フィルムの接着構造は、積層するフィルムの延伸性の差異を利用し、フィルムが貼付された基材を折り曲げるだけで、最下層のフィルムを残して上層のフィルムを容易に剥離することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の積層フィルムの接着構造の部分断面図
【図２】本発明の積層フィルムの上層フィルムを剥離している状態を表す部分断面図
【図３】本発明の積層フィルムが適用される容器の斜視図
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の試薬容器の実施態様を、図面に基づいて具体的に説明する。なお、本発明はこれら実施態様に何ら制約されるものではない。
【００１４】
図１は本発明の積層フィルムの接着構造の部分断面図、図２は本発明の積層フィルムの上層フィルムを剥離している状態を表す部分断面図である。図中、１は積層フィルム、２は基材、１１は最下層フィルム、１２は上層フィルム、１３は最上層フィルム、２１は接着面、２２は凹部、２３は非接着面をそれぞれ示す。
【００１５】
図１に示すように、本発明の積層フィルム１は３層構造となっており、基材２の接着面２１に接着されている。ここでいう基材とは、典型的には収納部を有する容器の開口部縁より外側に突出形成された板状部（フランジ片）などが例示されるが、これに限定されるものではない。
【００１６】
以下に、本発明の積層フィルム１の構造について説明する。最下層フィルム１１は適度な延伸性を有する直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）であり、この上に、バリア機能を有するアルミ箔等の金属箔、アルミ蒸着フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴ）、または、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる上層フィルム１２をドライラミネート方式により積層する。そして、さらにその上から、同じくドライラミネート方式によりＰＥＴからなる最上層フィルム１３を積層する。
【００１７】
本実施態様において、最下層フィルム１１はＬＬＤＰＥを選択しているが、適度な延伸性を得られるものであれば、この素材に限定されない。なお、ここで適度な延伸性とは、幅３ｃｍ×長さ１０ｃｍのフィルムに加重１．５ｋｇをかけた状態で伸度を測定して、１００％以上の伸度を有していればよい。また、最下層フィルム１１は基材２の接着面２１に対し熱融着により接着されているが、接着方法はこれに限定されず、上層フィルム１２は最下層フィルム１１から剥離される際に、最下層フィルム１１と基材２の間に剥離が生じない程度の強度を有するものであれば、公知の接着手段を採用することができる。
【００１８】
最下層フィルム１１上に積層される上層フィルム１２としては、アルミ箔等の金属箔、ＰＥＴ、ＰＰ等を適宜選択することができるが、延伸性をほとんど、または、全く有さない素材であれば、特にこれらに限定されるものではない。ただし、容器の内容物の保存性向上のため、ガスバリア機能を有するものであることが好ましい。また、上層フィルム１２は最下層フィルム１１に対し、ドライラミネート方式により接着されているが、両者が剥離可能な程度に接着されればその方法に限定されない。
【００１９】
本実施態様において、最上層フィルム１３はＰＥＴを選択しているが、素材はこれに限らず、また、延伸性の有無についても問わない。また、本実施態様では、積層フィルム１は３層構造となっているが、これを最下層フィルム１１と上層フィルム１２の２層構造としてもよく、また、最上層フィルム１３の上に更にフィルムを積層して４層構造としてもよい。
【００２０】
図３は、本発明の積層フィルムが好適に適用される容器の一態様を表す。図に示すように、本実施態様における基材２は、容器本体３の開口部３１の周縁より外側に突出形成されたフランジ片を構成している。基材２の接着面２１は、最下層フィルム１１が接着しやすいように平面に形成されているが、その一部に凹部２２を有している。かかる凹部２２は一定の長さ・幅・深さを持った溝状に形成されており、この部分において最下層フィルム１１と接着用平板部２との間に空間が形成されるため、これにより、最下層フィルム１１が接着されていない非接着面２３が形成される。本実施態様では、凹部２２の断面形状が矩形に形成されているが、断面形状はこれに限らず、正方形、半円形、半楕円形、三角形などとしてもよい。凹部２２の幅Ｗは、非接着面２３が確保できれば特に限定されず、０．５ｍｍ＜Ｗであれば好ましい。また、深さＤについては、接着用平板部２の厚さＴに対し、０．２Ｔ＜Ｄ＜０．７Ｔの範囲であれば好ましい。また、凹部２２を形成する位置に関しては、積層フィルム１の剥離に支障がなければ特に制限されないが、接着用平板部２の端部に近い部分で、後述の折り曲げ作業が行いやすい箇所が好ましい。例えば、本実施態様では、基材２の角付近を折り曲げ部２４とし、かかる折り曲げ部２４と開口部３１の間に凹部２２を形成している。また、容器本体３および基材２の素材は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が好ましいが、容器の成形性や接着性の条件を満たすものであれば、特にこれに限らない。
【００２１】
次に、本発明の積層フィルム１の剥離の方法について図２により説明する。まず、積層フィルム１が接着された状態の接着用平板部２のうち、凹部２２の形成された部分より外側、すなわち、図３の態様では折り曲げ部２４を凹部２２の形成面とは反対側に押し下げる。このとき、凹部２２部分は他の部分に比べ厚みが薄いため、凹部２２部分を押し曲げ支点として容易に曲げることができる。このように、接着用平板部２が下方に湾曲するに従い、積層フィルム１には曲げ方向に引っ張られる力が働く。このとき、延伸性を有する最下層フィルム１１は接着用平板部２に追従して伸びるが、延伸性をほとんどまたは全く有さない上層フィルム１２は、最下層フィルム１１に追従することができず、上層フィルム１２と接着剤層との間でずれようとする応力がかかる。そして、接着剤層の接着力が耐えられなくなった時点で最下層フィルム１１から上層フィルム１２の一部が剥離する。こうして剥離した部分の上層フィルム１２を指で保持し、最下層フィルム１１から引きはがすことにより、残りの部分の剥離が完了する。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明の積層フィルムの接着構造とその剥離方法は、内容物の如何にかかわらず、二重蓋構造を有する容器に適用することが可能である。さらに、本発明は医薬品、化粧品、食品等の分野に幅広く応用することができる。
【符号の説明】
【００２３】
１ … … 積層フィルム
２ … … 接着用平板部
３ … … 容器本体
１１ … … 最下層フィルム
１２ … … 上層フィルム
１３ … … 最上層フィルム
２１ … … 接着面
２２ … … 凹部
２３ … … 非接着面
２４ … … 折り曲げ部
３１ … … 収容部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材に接着された少なくとも２層からなる積層フィルムの接着構造であって、積層されたフィルムのうち少なくとも前記基材に接着される最下層フィルムは延伸性を有する素材で形成され、積層されたフィルムのうち少なくとも前記最下層フィルム上に積層される上層フィルムは延伸性をほとんどまたは全く有さない素材で形成され、前記最下層フィルムと前記上層フィルムとは互いに剥離可能に積層され、前記基材の接着面の一部には凹部を形成し、該凹部において前記最下層フィルムと前記基材の間に空間を設け非接着面を形成したことを特徴とする積層フィルムの接着構造。
【請求項２】
前記上層フィルムの上に更に最上層フィルムを積層させ、積層フィルムを３層構造としたことを特徴とする請求項１に記載の積層フィルムの接着構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の積層フィルムの接着構造であって、前記積層フィルムを構成する素材のうち、前記最下層フィルムが直鎖状低密度ポリエチレンにより構成されていることを特徴とする積層フィルムの接着構造。
【請求項４】
請求項１または２に記載の積層フィルムの接着構造であって、前記上層フィルムがアルミ箔等の金属箔、アルミ蒸着フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、またはプリプロピレンの群からなるバリア性を有する素材の少なくとも１種類から構成されていることを特徴とする積層フィルムの接着構造。
【請求項５】
前記最下層フィルムの延伸性が、幅３ｃｍ×長さ１０ｃｍのフィルムに加重１．５ｋｇをかけた状態で伸度を測定した場合、１００％以上であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の積層フィルムの接着構造。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載の積層フィルムの剥離方法であって、前記凹部を折り曲げ支点として前記基材を凹部形成面とは反対側に折り曲げることにより前記上層フィルムが前記最下層フィルムより剥離されることを特徴とする積層フィルムの剥離方法。

【図１】