穿孔ビット
【課題】スライムが引き戻し作業に悪影響を与えることなく、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させた、穿孔ビットを提供すること。
【解決手段】穿孔ビットＡは、台金１のチップ保持面１２に複数の刃体２ａ〜２ｃを固着しており、連結面１１とチップ保持面１２との間に穿孔時に直進性を保つためのガイド面１３ａ２，１３ａ３と、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝１３ｂ１１，１３ｂ３１を形成する排出溝面１３ｂ１，１３ｂ３を有している。そして、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３は、チップ保持面１２から連結面１１まで当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状に傾斜している一方、複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３は、チップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状に傾斜している。
【解決手段】穿孔ビットＡは、台金１のチップ保持面１２に複数の刃体２ａ〜２ｃを固着しており、連結面１１とチップ保持面１２との間に穿孔時に直進性を保つためのガイド面１３ａ２，１３ａ３と、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝１３ｂ１１，１３ｂ３１を形成する排出溝面１３ｂ１，１３ｂ３を有している。そして、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３は、チップ保持面１２から連結面１１まで当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状に傾斜している一方、複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３は、チップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状に傾斜している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウス形や、スパイク形、ボタン形等の各種チップ形状の超硬合金製等の複数のチップが台金に設けられ、回転により複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
削岩機やロックボルト等の先端に装着されて、回転により前記複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットのチップとして、超硬合金製の複数の刃体（両刃状のチップ）を設けたいわゆるハウス形ビット（例えば、特許文献１、２参照。）や、超硬合金製のボタン状チップを設けたボタン形ビット（例えば、特許文献３参照。）がある。
【０００３】
かかる超硬合金製チップを採用した穿孔ビットは、例えば、ロックボルトの先端部に装着して使用された場合、例えば、１分間に数百回転しながらその１０倍近い回数、穿孔ビットの軸方向に前後方向の進退動作（振動）を行うことにより、岩石等の穿孔対象物に打撃を加えると共に、穿孔ビットに設けたブローホールから圧縮空気を排出し、ブローホールから排出した圧縮空気により自穿孔ロックボルトの後端部方向にスライム（くり粉）を排出しながら、穿孔ビットの最大外径に応じた削孔径の長孔を形成して進む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７００３５号公報
【特許文献２】特開平８−３１２２８０号公報
【特許文献３】特開２００４−１５６２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の特許文献１や特許文献３、さらには特許文献２の図４〜図６に記載された穿孔ビットのように、台金のガイド面に段差等があると、穿孔中のスライムの排出状況などに応じて、ロックボルトや削岩機の先端部に設けられた穿孔ビットを引き戻す際に、その段差に大きなスライムが引っ掛かり易く、引き戻し操作に大きな力が必要であったり、引き戻し操作ができないおそれもあり、穿孔作業に支障が生じる。また、穿孔ビットの後端部である連結面側は、刃体やボタン形チップ等のチップが設けられる先端部であるチップ装着面側と較べると、直接、打撃を行う部分ではないため、チップ装着面側より薄肉状に形成しても問題ない。そのため、かかる穿孔ボルトの引き戻し作業や、打撃等を考慮すると、穿孔ビットのガイド面は、特許文献２の図３に記載された穿孔ビットのように、先端部であるチップ装着面側から後端部である連結面側に行くほど徐々に径が小さくなるテーパー状に形成されていることが望ましい。
【０００６】
しかし、特許文献２の図３に記載された穿孔ビットでは、ブローホールが先端側のチップ装着面にて開口しており、スライムの排出性が劣る、という問題がある。
【０００７】
また、スライムの排出性を向上させるためには、一般的に、ガイド面間の排出溝面により形成される排出溝の断面積を大きく確保する必要があり、そのために排出溝面の周方向の幅を広く確保すると、ガイド面の周方向の長さが小さくなり、回転しながら振動により前後方向の動作をする穿孔ビットの直進性が低下する、という問題が生じる。特に、高価な超硬合金製刃体を採用した穿孔ビットでは、超硬合金製の刃体（チップ）数が少ないほどコストが下がり、硬質の岩に対しては打撃力が大きくなるものの、刃体（チップ）数が少ないため、芯ズレ、すなわち回転軸がずれやすくなるため、台金の最外周側面であるガイド面が担う直進性のガイド機能が重要となり、なるべくガイド面の周方向の長さを大きく確保する必要が生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、スライムが引き戻し作業に悪影響を与えることなく、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させた、穿孔ビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の穿孔ビットは、台金に複数のチップが設けられ、回転により前記複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、前記台金は、前記削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面と、複数のチップが配置されるチップ保持面と、前記連結面と前記チップ保持面との間で、穿孔時に直進性を保つための当該穿孔ビットの中心を軸とした周側面を有する複数のガイド面と、前記各ガイド面の間に前記各ガイド面より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝を形成する複数の排出溝面とからなる外周側面と、を有し、前記複数のガイド面は、それぞれ、前記チップ保持面から前記連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している一方、前記複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、前記チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している、ことを特徴とする穿孔ビットである。
これにより、複数のガイド面は、それぞれ、チップ保持面から連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜しているので、削孔中にスライムが支えたとき等に行う引き戻し作業に悪影響を与えることを防止できる一方、複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜しているので、チップ保持面に近づくほど、当該穿孔ビットの軸線方向への排出溝の深さが増大し、排出溝の断面積が増加するので、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させることができる。
ここで、前記台金は、さらに、当該穿孔ビットの中心に前記連結面から前記チップ保持面に向かって形成され、前記削岩機やロックボルト等の中空の先端部が連結される連結孔と、前記連結孔から前記複数の排出溝面それぞれに向かって分岐して設けられ、前記複数の排出溝面それぞれにて開口し圧縮空気を排出する複数のブローホールと、を有し、前記複数のブローホールは、それぞれ、各ブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し傾斜して設けられている、ようにしても良い。
このようにした場合、ブローホールの横断面が円形の場合、ブローホール開口部の形状は楕円形状になり、ブローホールの内径を大きくしなくても、ブローホール開口部の形状の面積が大きくなり、圧縮空気の噴出範囲が広がるので、ブローホールの内径を大きくすることによる台金の強度を低下させることなく、さらに、スライムの排出性を向上させることができる。
また、前記複数のブローホールのうち、少なくとも一のブローホールは、そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記チップ保持面側に傾斜して設けられている一方、他のブローホールは、そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記連結面側に傾斜して設けられている、ようにしても良い。
このようにした場合、複数のブローホールから排出される圧縮空気の方向が斜め前方と斜め後方とを向くことになるので、穿孔ビットの回転と相まって、さらに、スライムの排出性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の穿孔ビットでは、複数のガイド面は、それぞれ、チップ保持面から連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している一方、複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜しているため、スライムが引き戻し作業に悪影響を与えることなく、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の穿孔ビットの平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態の穿孔ビットのＩ−Ｉ線断面図、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１に示す実施形態の穿孔ビットの左側面図、右側面図である。
【図４】実施形態の穿孔ビットにロックボルトを連結し、自穿孔ロックボルトとして穿孔を行っている状態を示す図である。
【図５】実施形態の穿孔ビットの他の例を示す平面図である。
【図６】実施形態の穿孔ビットのさらに他の例を示す平面図である。
【図７】実施形態の穿孔ビットのさらに他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る穿孔ビットの実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、実施形態の穿孔ビットの平面図であり、図２（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態の穿孔ビットのＩ−Ｉ線断面図、ＩＩ−ＩＩ線断面図、図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１に示す実施形態の穿孔ビットの左側面図、右側面図である。
【００１４】
実施形態の穿孔ビットＡは、例えば、削岩機やロックボルト等の先端部に装着されるもので、図１〜図３（ａ），（ｂ）に示すように、台金１にいわゆるハウス形チップと呼ばれる複数（本実施形態では、便宜上、例えば、３つとする）の刃体２ａ〜２ｃが設けられ、回転により複数の刃体２ａ〜２ｃが当る位置をずらしながら、振動による前後方向の動作により硬質または軟質等各種の岩盤等の穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットである。
【００１５】
ここで、穿孔ビットＡの回転数は、例えば、１分間に２００回転程度であり、振動による前後方向の動作による打撃数は、１分間に約１８００回程度である。すなわち、回転数の９倍であり、１回の打撃で穿孔ビットＡが４０度ずつ回転することにより、刃体２ａ〜２ｃが当る位置を回転させ、９回の打撃で１回転する。
【００１６】
ここで、ハウス形チップである刃体２ａ〜２ｃは、例えば、炭化タングステン等の超硬合金から構成されている。そのため、刃体２ａ〜２ｃは、高価であり、１回限りの使用を前提とする自穿孔ロックボルト用の穿孔ビットでは、なるべく、刃体２ａ〜２ｃの数を減らすことが要求されている。また、刃体２ａ〜２ｃは、鋭角に形成された先端を有している。
【００１７】
台金１は、削岩機やロックボルト等の先端部（図示せず）が螺合される連結面１１と、複数の刃体２ａ〜２ｃが配置されるチップ保持面１２と、連結面１１とチップ保持面１２との間に、穿孔（削孔）時に直進性を保つため当該穿孔ビットＡの中心Ｃを軸とした周側面を有する複数のガイド面１３ａ１〜１３ａ３と、そのガイド面１３ａ１〜１３ａ３より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出するための複数の排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１を形成する排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が設けられた外周側面１３と、を有する。
【００１８】
ここで、本実施形態の穿孔ビットＡでは、複数のガイド面１３ａ１〜１３ａ３は、図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に示すように、全て、先端側であるチップ保持面１２から後端側である連結面１１まで当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づき外径が小さくなるようにテーパー状、すなわち直線状で段差なしに傾斜している。
【００１９】
そのため、本実施形態の穿孔ビットＡによれば、後述する図４に示すように、穿孔ビットＡにより破壊したスライムがガイド面の段差等により引っ掛かることを防止でき、スライムが穿孔（削孔）壁と穿孔ビットＡ等との間に支えてしまった場合に行われる当該穿孔ビットＡの引き戻し作業に悪影響を与えることを防止できる。
【００２０】
その一方、複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３における当該穿孔ビットの軸線ＣＬに最も近づく部分、すなわち複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３における中央部分は、図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、全て、チップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状、直線状で段差なしに傾斜している。
【００２１】
そのため、本実施形態の穿孔ビットＡによれば、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３がチップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線方向ＣＬへの排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３の深さが増大し、排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１の断面積が増加するので、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させても、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３と孔壁との間に形成される排出路の断面積を確保することが可能となり、スライムの排出性を確保しながらガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させることができる。なお、連結面１１に近づくに従って台金１の外径が小さくなることから、排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１の断面積が減少しても、スライムの排出性に何ら支障はなく、台金１の両端側部分に必要な強度を十分に確保することができる。
【００２２】
また、連結面１１には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、削岩機やロックボルト等の先端部（図示せず）が螺合されるネジ穴等の連結穴１１ａが形成されている。そして、連結穴１１ａの先端には、削岩機やロックボルト等の中空孔（図示せず）を介して送られてくる圧縮空気を各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２に分岐するための圧縮空気溜り１１ａ２が設けられている。
【００２３】
チップ保持面１２は、複数の刃体２ａ〜２ｃを、当該穿孔ビットの中心Ｃに対し１２０度の角度で複数の刃体２ａ〜２ｃの中心側を離して配置し、ロウ付け等により固着するため、当該穿孔ビットの中心Ｃから１２０度の角度で刃体２ａ〜２ｃの幅で拡がる断面凹形状の刃体保持座部１２１が形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態１のチップ保持面１２では、複数の刃体２ａ〜２ｃを、各刃体２ａ〜２ｃの配置位置を基点として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるように配置している。つまり、言い方を替えれば、複数の刃体２ａ〜２ｃは、それぞれ、チップ保持面１２に、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における周方向の中央位置より、当該穿孔ビットの反回転方向β側にずれた位置に、それぞれ、配設されてロウ付けにより固着されている。
【００２５】
例えば、刃体２ｂの場合、図３（ｂ）に示すように、当該刃体２ｂの最外部の刃先先端から当該穿孔ビットＡの軸方向と平行に延長した延長線１３ａ２ＣＬを基準として、ガイド面１３ａ２における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長１３ａ２Ｌ１が、ガイド面１３ａ２における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長１３ａ２Ｌ２より長くなるように、チップ保持面１２に配置されている。なお、他の刃体２ａ，２ｃも、前述のような刃体２ｂと同様な位置にしている。
【００２６】
そのため、実施形態１の穿孔ビットＡでは、複数の刃体２ａ〜２ｃの配置位置を中心として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるので、回転に伴って各刃体２ａ〜２ｃを反回転方向βに移動するスライム（くり粉）が、近くに存在する排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１内に入りやすくなる。このため、スライムの排出性を確保しつつもガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットＡの直進性を向上させることができる。なお、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αおよび反回転方向βの周方向長を変えることは、本発明では、任意事項であり、当該穿孔ビットＡの回転方向αおよび反回転方向βの周方向長を同一にしても勿論よい。
【００２７】
また、実施形態の穿孔ビットＡでは、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡの反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１は、当該穿孔ビットＡの反回転方向β側のガイド面１３ａ１〜１３ａ３と排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３との境界線上に位置させている。
【００２８】
そのため、実施形態の穿孔ビットＡでは、穿孔ビットＡの直進性を確保するためガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向の周方向長を確保した場合でも、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡの反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１から直ぐに排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が開始するので、前述した傾斜状に形成された排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１による効果と相俟って、この点から、スライムの排出性を向上させることができる。なお、このことも、本発明では、任意事項である。
【００２９】
また、穿孔ビットＡの３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２のうち、ブローホール１３ｂ３２は、図２（ａ）に示すように、当該穿孔ビットＡの斜め後方に傾斜しており、かつ、排出溝面１３ｂ３における垂線に対し傾斜している。なお、断面図により示していないが、図３（ｂ）に示すようにブローホール１３ｂ２２も、ブローホール１３ｂ３２と同様に、当該穿孔ビットＡの後端側、すなわち連結面１１側に傾斜しており、かつ、排出溝面１３ｂ２における垂線に対し傾斜している。
【００３０】
その一方、穿孔ビットＡの３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２のうち、ブローホール１３ｂ１２のみ、図２（ｂ）に示すように、当該穿孔ビットＡの斜め前方に傾斜しており、かつ、排出溝面１３ｂ１における垂線に対し傾斜している。
【００３１】
これにより、実施形態の穿孔ビットＡによれば、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の横断面が円形の場合、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の開口部の形状は、楕円形状になり、ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の内径を大きくしなくても、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の開口部の面積が大きくなるので、圧縮空気の噴出範囲が広がり、この点でも、スライムの排出性を向上させることができる。特に、斜め後方に向けて開口するブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２は、いずれも排出溝面１３ｂ２，１３ｂ３がチップ保持面１２に近づくほど軸心ＣＬに近づくように傾斜しているから、より偏平な楕円形状となる。
【００３２】
また、実施形態の穿孔ビットＡでは、斜め前方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ１２と、斜め後方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２とを有するため、３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２から、斜め前方と斜め後方に圧縮空気が排出されることになり、当該穿孔ビットＡの回転と相俟って、この点でも、スライムを効果的に排出することができる。なお、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の角度は、本発明では、任意である。
【００３３】
図４は、実施形態の穿孔ビットＡにロックボルトＢを連結し、自穿孔ロックボルトとして穿孔を行っている状態を示す図である。
【００３４】
図４に示すように、実施形態の穿孔ビットＡでは、台金１の外周側面１３の形状が先端側であるチップ装着面１２側から後端側である連結面１１側に向かうほど細くなるようにテーパー状、すなわち穿孔ビットＡの軸心ＣＬに向かうように段差無しに直線的に傾斜しているので、台金１の外周側面１３の段差等がある場合と比較すると、自穿孔ロックボルトを引き戻そうとした場合には、スライムが削孔壁と穿孔ビットＡまたはロックボルトＢとの間をスムーズに移動し易くなり、自穿孔ロックボルトの引き戻し操作が円滑になり、操作性（作業性）が向上する。
【００３５】
なお、本実施形態の穿孔ビットＡでは、図１〜図４に示すように、刃体保持座部１２１上に、当該穿孔ビットＡの中心Ｃに対し１２０度の角度で複数の刃体２ａ〜２ｃの中心側を離して配置して固着して説明したが、本発明では、これに限らず、図５に示すように、図１（ａ）に示す複数の刃体２ａ〜２ｃより長い複数の刃体２ａ’〜２ｃ’を使用して、中心Ｃの位置まで刃体２ａ’〜２ｃ’が存在するようにしても勿論よい。
【００３６】
また、実施形態穿孔ビットＡでは、複数の刃体２ａ〜２ｃを、１２０度間隔に配置するように説明したが、本発明では、これに限らず、２個の刃体を例えば１８０度間隔、すなわち一文字状に配置するようにしても、あるいは４個以上を等間隔に配置するようにしても勿論よい。その結果、複数の刃体の数に応じて、ガイド面、排出溝面、およびブローホール等の数もそれぞれ２つあるいは、４つ以上となる。
【００３７】
また、実施形態の穿孔ビットＡでは、図２および図３に示すように、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３に、斜め前方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ１２と、斜め後方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２とを有するものとして説明したが、本発明では、３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の傾斜角度は任意であり、全て斜め前方に傾斜していても良いし、あるいは全て斜め後方に傾斜していても良いし、さらには、１のブローホールだけ斜め後方に傾斜していても勿論よい。
【００３８】
また、以上説明した本実施形態の穿孔ビットＡでは、台金１に複数の両刃状の刃体２ａ〜２ｃ，２ａ’〜２ｃ’を設けたいわゆるハウス形ビットを一例に説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、図６に示す穿孔ビットＡ’のように、台金１にいわゆる複数のボタン形チップ３を設けたボタン形ビットに適用するようにしても勿論よい。
【００３９】
さらに、図７に示す穿孔ビットＡ”のように、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＢの回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けるようにしても勿論よい。このように、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＢの回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けた場合、穿孔ビットＢが回転方向αに回転した際、回転する鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’により穿孔時のスライムをかき集めることが可能になるので、よりスライムの排出性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ，Ａ’、Ａ” 穿孔ビット
Ｂ ロックボルト
１ 台金
１１ 連結面
１１ａ 連結穴
１２ チップ保持面
１２１ 刃体保持座部
１３ 外周側面
１３ａ１〜１３ａ３，１３ａ１’〜１３ａ３’ ガイド面
１３ａ１１’〜１３ａ３１’ 鋭角条部
１３ｂ１〜１３ｂ３，１３ｂ１’〜１３ｂ３’ 排出溝面
１３ｂ１１〜１３ｂ３１ 排出溝
１３ｂ１２〜１３ｂ３２ ブローホール
２ａ〜２ｃ，２ａ’〜２ｃ’ 刃体
３ ボタン形チップ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウス形や、スパイク形、ボタン形等の各種チップ形状の超硬合金製等の複数のチップが台金に設けられ、回転により複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットに関する。
【背景技術】
【０００２】
削岩機やロックボルト等の先端に装着されて、回転により前記複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットのチップとして、超硬合金製の複数の刃体（両刃状のチップ）を設けたいわゆるハウス形ビット（例えば、特許文献１、２参照。）や、超硬合金製のボタン状チップを設けたボタン形ビット（例えば、特許文献３参照。）がある。
【０００３】
かかる超硬合金製チップを採用した穿孔ビットは、例えば、ロックボルトの先端部に装着して使用された場合、例えば、１分間に数百回転しながらその１０倍近い回数、穿孔ビットの軸方向に前後方向の進退動作（振動）を行うことにより、岩石等の穿孔対象物に打撃を加えると共に、穿孔ビットに設けたブローホールから圧縮空気を排出し、ブローホールから排出した圧縮空気により自穿孔ロックボルトの後端部方向にスライム（くり粉）を排出しながら、穿孔ビットの最大外径に応じた削孔径の長孔を形成して進む。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−１７００３５号公報
【特許文献２】特開平８−３１２２８０号公報
【特許文献３】特開２００４−１５６２２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、前述の特許文献１や特許文献３、さらには特許文献２の図４〜図６に記載された穿孔ビットのように、台金のガイド面に段差等があると、穿孔中のスライムの排出状況などに応じて、ロックボルトや削岩機の先端部に設けられた穿孔ビットを引き戻す際に、その段差に大きなスライムが引っ掛かり易く、引き戻し操作に大きな力が必要であったり、引き戻し操作ができないおそれもあり、穿孔作業に支障が生じる。また、穿孔ビットの後端部である連結面側は、刃体やボタン形チップ等のチップが設けられる先端部であるチップ装着面側と較べると、直接、打撃を行う部分ではないため、チップ装着面側より薄肉状に形成しても問題ない。そのため、かかる穿孔ボルトの引き戻し作業や、打撃等を考慮すると、穿孔ビットのガイド面は、特許文献２の図３に記載された穿孔ビットのように、先端部であるチップ装着面側から後端部である連結面側に行くほど徐々に径が小さくなるテーパー状に形成されていることが望ましい。
【０００６】
しかし、特許文献２の図３に記載された穿孔ビットでは、ブローホールが先端側のチップ装着面にて開口しており、スライムの排出性が劣る、という問題がある。
【０００７】
また、スライムの排出性を向上させるためには、一般的に、ガイド面間の排出溝面により形成される排出溝の断面積を大きく確保する必要があり、そのために排出溝面の周方向の幅を広く確保すると、ガイド面の周方向の長さが小さくなり、回転しながら振動により前後方向の動作をする穿孔ビットの直進性が低下する、という問題が生じる。特に、高価な超硬合金製刃体を採用した穿孔ビットでは、超硬合金製の刃体（チップ）数が少ないほどコストが下がり、硬質の岩に対しては打撃力が大きくなるものの、刃体（チップ）数が少ないため、芯ズレ、すなわち回転軸がずれやすくなるため、台金の最外周側面であるガイド面が担う直進性のガイド機能が重要となり、なるべくガイド面の周方向の長さを大きく確保する必要が生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、スライムが引き戻し作業に悪影響を与えることなく、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させた、穿孔ビットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するため、本発明の穿孔ビットは、台金に複数のチップが設けられ、回転により前記複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、前記台金は、前記削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面と、複数のチップが配置されるチップ保持面と、前記連結面と前記チップ保持面との間で、穿孔時に直進性を保つための当該穿孔ビットの中心を軸とした周側面を有する複数のガイド面と、前記各ガイド面の間に前記各ガイド面より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝を形成する複数の排出溝面とからなる外周側面と、を有し、前記複数のガイド面は、それぞれ、前記チップ保持面から前記連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している一方、前記複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、前記チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している、ことを特徴とする穿孔ビットである。
これにより、複数のガイド面は、それぞれ、チップ保持面から連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜しているので、削孔中にスライムが支えたとき等に行う引き戻し作業に悪影響を与えることを防止できる一方、複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜しているので、チップ保持面に近づくほど、当該穿孔ビットの軸線方向への排出溝の深さが増大し、排出溝の断面積が増加するので、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させることができる。
ここで、前記台金は、さらに、当該穿孔ビットの中心に前記連結面から前記チップ保持面に向かって形成され、前記削岩機やロックボルト等の中空の先端部が連結される連結孔と、前記連結孔から前記複数の排出溝面それぞれに向かって分岐して設けられ、前記複数の排出溝面それぞれにて開口し圧縮空気を排出する複数のブローホールと、を有し、前記複数のブローホールは、それぞれ、各ブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し傾斜して設けられている、ようにしても良い。
このようにした場合、ブローホールの横断面が円形の場合、ブローホール開口部の形状は楕円形状になり、ブローホールの内径を大きくしなくても、ブローホール開口部の形状の面積が大きくなり、圧縮空気の噴出範囲が広がるので、ブローホールの内径を大きくすることによる台金の強度を低下させることなく、さらに、スライムの排出性を向上させることができる。
また、前記複数のブローホールのうち、少なくとも一のブローホールは、そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記チップ保持面側に傾斜して設けられている一方、他のブローホールは、そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記連結面側に傾斜して設けられている、ようにしても良い。
このようにした場合、複数のブローホールから排出される圧縮空気の方向が斜め前方と斜め後方とを向くことになるので、穿孔ビットの回転と相まって、さらに、スライムの排出性を向上させることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の穿孔ビットでは、複数のガイド面は、それぞれ、チップ保持面から連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している一方、複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜しているため、スライムが引き戻し作業に悪影響を与えることなく、スライムの排出性を確保しながらガイド面の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】実施形態の穿孔ビットの平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態の穿孔ビットのＩ−Ｉ線断面図、ＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１に示す実施形態の穿孔ビットの左側面図、右側面図である。
【図４】実施形態の穿孔ビットにロックボルトを連結し、自穿孔ロックボルトとして穿孔を行っている状態を示す図である。
【図５】実施形態の穿孔ビットの他の例を示す平面図である。
【図６】実施形態の穿孔ビットのさらに他の例を示す平面図である。
【図７】実施形態の穿孔ビットのさらに他の例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る穿孔ビットの実施形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１３】
図１は、実施形態の穿孔ビットの平面図であり、図２（ａ），（ｂ）は、それぞれ、実施形態の穿孔ビットのＩ−Ｉ線断面図、ＩＩ−ＩＩ線断面図、図３（ａ），（ｂ）は、それぞれ、図１に示す実施形態の穿孔ビットの左側面図、右側面図である。
【００１４】
実施形態の穿孔ビットＡは、例えば、削岩機やロックボルト等の先端部に装着されるもので、図１〜図３（ａ），（ｂ）に示すように、台金１にいわゆるハウス形チップと呼ばれる複数（本実施形態では、便宜上、例えば、３つとする）の刃体２ａ〜２ｃが設けられ、回転により複数の刃体２ａ〜２ｃが当る位置をずらしながら、振動による前後方向の動作により硬質または軟質等各種の岩盤等の穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットである。
【００１５】
ここで、穿孔ビットＡの回転数は、例えば、１分間に２００回転程度であり、振動による前後方向の動作による打撃数は、１分間に約１８００回程度である。すなわち、回転数の９倍であり、１回の打撃で穿孔ビットＡが４０度ずつ回転することにより、刃体２ａ〜２ｃが当る位置を回転させ、９回の打撃で１回転する。
【００１６】
ここで、ハウス形チップである刃体２ａ〜２ｃは、例えば、炭化タングステン等の超硬合金から構成されている。そのため、刃体２ａ〜２ｃは、高価であり、１回限りの使用を前提とする自穿孔ロックボルト用の穿孔ビットでは、なるべく、刃体２ａ〜２ｃの数を減らすことが要求されている。また、刃体２ａ〜２ｃは、鋭角に形成された先端を有している。
【００１７】
台金１は、削岩機やロックボルト等の先端部（図示せず）が螺合される連結面１１と、複数の刃体２ａ〜２ｃが配置されるチップ保持面１２と、連結面１１とチップ保持面１２との間に、穿孔（削孔）時に直進性を保つため当該穿孔ビットＡの中心Ｃを軸とした周側面を有する複数のガイド面１３ａ１〜１３ａ３と、そのガイド面１３ａ１〜１３ａ３より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出するための複数の排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１を形成する排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が設けられた外周側面１３と、を有する。
【００１８】
ここで、本実施形態の穿孔ビットＡでは、複数のガイド面１３ａ１〜１３ａ３は、図２（ａ），（ｂ）および図３（ａ），（ｂ）に示すように、全て、先端側であるチップ保持面１２から後端側である連結面１１まで当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づき外径が小さくなるようにテーパー状、すなわち直線状で段差なしに傾斜している。
【００１９】
そのため、本実施形態の穿孔ビットＡによれば、後述する図４に示すように、穿孔ビットＡにより破壊したスライムがガイド面の段差等により引っ掛かることを防止でき、スライムが穿孔（削孔）壁と穿孔ビットＡ等との間に支えてしまった場合に行われる当該穿孔ビットＡの引き戻し作業に悪影響を与えることを防止できる。
【００２０】
その一方、複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３における当該穿孔ビットの軸線ＣＬに最も近づく部分、すなわち複数の排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３における中央部分は、図１および図２（ａ），（ｂ）に示すように、全て、チップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線ＣＬに近づくようにテーパー状、直線状で段差なしに傾斜している。
【００２１】
そのため、本実施形態の穿孔ビットＡによれば、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３がチップ保持面１２に近づくほど当該穿孔ビットＡの軸線方向ＣＬへの排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３の深さが増大し、排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１の断面積が増加するので、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させても、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３と孔壁との間に形成される排出路の断面積を確保することが可能となり、スライムの排出性を確保しながらガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを大きく確保して直進性を向上させることができる。なお、連結面１１に近づくに従って台金１の外径が小さくなることから、排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１の断面積が減少しても、スライムの排出性に何ら支障はなく、台金１の両端側部分に必要な強度を十分に確保することができる。
【００２２】
また、連結面１１には、図２（ａ），（ｂ）に示すように、削岩機やロックボルト等の先端部（図示せず）が螺合されるネジ穴等の連結穴１１ａが形成されている。そして、連結穴１１ａの先端には、削岩機やロックボルト等の中空孔（図示せず）を介して送られてくる圧縮空気を各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２に分岐するための圧縮空気溜り１１ａ２が設けられている。
【００２３】
チップ保持面１２は、複数の刃体２ａ〜２ｃを、当該穿孔ビットの中心Ｃに対し１２０度の角度で複数の刃体２ａ〜２ｃの中心側を離して配置し、ロウ付け等により固着するため、当該穿孔ビットの中心Ｃから１２０度の角度で刃体２ａ〜２ｃの幅で拡がる断面凹形状の刃体保持座部１２１が形成されている。
【００２４】
そして、本実施形態１のチップ保持面１２では、複数の刃体２ａ〜２ｃを、各刃体２ａ〜２ｃの配置位置を基点として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるように配置している。つまり、言い方を替えれば、複数の刃体２ａ〜２ｃは、それぞれ、チップ保持面１２に、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における周方向の中央位置より、当該穿孔ビットの反回転方向β側にずれた位置に、それぞれ、配設されてロウ付けにより固着されている。
【００２５】
例えば、刃体２ｂの場合、図３（ｂ）に示すように、当該刃体２ｂの最外部の刃先先端から当該穿孔ビットＡの軸方向と平行に延長した延長線１３ａ２ＣＬを基準として、ガイド面１３ａ２における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長１３ａ２Ｌ１が、ガイド面１３ａ２における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長１３ａ２Ｌ２より長くなるように、チップ保持面１２に配置されている。なお、他の刃体２ａ，２ｃも、前述のような刃体２ｂと同様な位置にしている。
【００２６】
そのため、実施形態１の穿孔ビットＡでは、複数の刃体２ａ〜２ｃの配置位置を中心として、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αの周方向長が、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの反回転方向βの周方向長より長くなるので、回転に伴って各刃体２ａ〜２ｃを反回転方向βに移動するスライム（くり粉）が、近くに存在する排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１内に入りやすくなる。このため、スライムの排出性を確保しつつもガイド面１３ａ１〜１３ａ３の周方向の長さを確保することが可能となり、穿孔ビットＡの直進性を向上させることができる。なお、ガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向αおよび反回転方向βの周方向長を変えることは、本発明では、任意事項であり、当該穿孔ビットＡの回転方向αおよび反回転方向βの周方向長を同一にしても勿論よい。
【００２７】
また、実施形態の穿孔ビットＡでは、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡの反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１は、当該穿孔ビットＡの反回転方向β側のガイド面１３ａ１〜１３ａ３と排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３との境界線上に位置させている。
【００２８】
そのため、実施形態の穿孔ビットＡでは、穿孔ビットＡの直進性を確保するためガイド面１３ａ１〜１３ａ３における当該穿孔ビットＡの回転方向の周方向長を確保した場合でも、刃体保持座部１２１における当該穿孔ビットＡの反回転方向β側の端部１２１ａ１〜１２１ｃ１から直ぐに排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３が開始するので、前述した傾斜状に形成された排出溝１３ｂ１１〜１３ｂ３１による効果と相俟って、この点から、スライムの排出性を向上させることができる。なお、このことも、本発明では、任意事項である。
【００２９】
また、穿孔ビットＡの３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２のうち、ブローホール１３ｂ３２は、図２（ａ）に示すように、当該穿孔ビットＡの斜め後方に傾斜しており、かつ、排出溝面１３ｂ３における垂線に対し傾斜している。なお、断面図により示していないが、図３（ｂ）に示すようにブローホール１３ｂ２２も、ブローホール１３ｂ３２と同様に、当該穿孔ビットＡの後端側、すなわち連結面１１側に傾斜しており、かつ、排出溝面１３ｂ２における垂線に対し傾斜している。
【００３０】
その一方、穿孔ビットＡの３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２のうち、ブローホール１３ｂ１２のみ、図２（ｂ）に示すように、当該穿孔ビットＡの斜め前方に傾斜しており、かつ、排出溝面１３ｂ１における垂線に対し傾斜している。
【００３１】
これにより、実施形態の穿孔ビットＡによれば、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の横断面が円形の場合、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の開口部の形状は、楕円形状になり、ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の内径を大きくしなくても、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の開口部の面積が大きくなるので、圧縮空気の噴出範囲が広がり、この点でも、スライムの排出性を向上させることができる。特に、斜め後方に向けて開口するブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２は、いずれも排出溝面１３ｂ２，１３ｂ３がチップ保持面１２に近づくほど軸心ＣＬに近づくように傾斜しているから、より偏平な楕円形状となる。
【００３２】
また、実施形態の穿孔ビットＡでは、斜め前方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ１２と、斜め後方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２とを有するため、３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２から、斜め前方と斜め後方に圧縮空気が排出されることになり、当該穿孔ビットＡの回転と相俟って、この点でも、スライムを効果的に排出することができる。なお、各ブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の角度は、本発明では、任意である。
【００３３】
図４は、実施形態の穿孔ビットＡにロックボルトＢを連結し、自穿孔ロックボルトとして穿孔を行っている状態を示す図である。
【００３４】
図４に示すように、実施形態の穿孔ビットＡでは、台金１の外周側面１３の形状が先端側であるチップ装着面１２側から後端側である連結面１１側に向かうほど細くなるようにテーパー状、すなわち穿孔ビットＡの軸心ＣＬに向かうように段差無しに直線的に傾斜しているので、台金１の外周側面１３の段差等がある場合と比較すると、自穿孔ロックボルトを引き戻そうとした場合には、スライムが削孔壁と穿孔ビットＡまたはロックボルトＢとの間をスムーズに移動し易くなり、自穿孔ロックボルトの引き戻し操作が円滑になり、操作性（作業性）が向上する。
【００３５】
なお、本実施形態の穿孔ビットＡでは、図１〜図４に示すように、刃体保持座部１２１上に、当該穿孔ビットＡの中心Ｃに対し１２０度の角度で複数の刃体２ａ〜２ｃの中心側を離して配置して固着して説明したが、本発明では、これに限らず、図５に示すように、図１（ａ）に示す複数の刃体２ａ〜２ｃより長い複数の刃体２ａ’〜２ｃ’を使用して、中心Ｃの位置まで刃体２ａ’〜２ｃ’が存在するようにしても勿論よい。
【００３６】
また、実施形態穿孔ビットＡでは、複数の刃体２ａ〜２ｃを、１２０度間隔に配置するように説明したが、本発明では、これに限らず、２個の刃体を例えば１８０度間隔、すなわち一文字状に配置するようにしても、あるいは４個以上を等間隔に配置するようにしても勿論よい。その結果、複数の刃体の数に応じて、ガイド面、排出溝面、およびブローホール等の数もそれぞれ２つあるいは、４つ以上となる。
【００３７】
また、実施形態の穿孔ビットＡでは、図２および図３に示すように、排出溝面１３ｂ１〜１３ｂ３に、斜め前方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ１２と、斜め後方に傾斜して形成されたブローホール１３ｂ２２，１３ｂ３２とを有するものとして説明したが、本発明では、３つのブローホール１３ｂ１２〜１３ｂ３２の傾斜角度は任意であり、全て斜め前方に傾斜していても良いし、あるいは全て斜め後方に傾斜していても良いし、さらには、１のブローホールだけ斜め後方に傾斜していても勿論よい。
【００３８】
また、以上説明した本実施形態の穿孔ビットＡでは、台金１に複数の両刃状の刃体２ａ〜２ｃ，２ａ’〜２ｃ’を設けたいわゆるハウス形ビットを一例に説明したが、本発明では、これに限らず、例えば、図６に示す穿孔ビットＡ’のように、台金１にいわゆる複数のボタン形チップ３を設けたボタン形ビットに適用するようにしても勿論よい。
【００３９】
さらに、図７に示す穿孔ビットＡ”のように、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＢの回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けるようにしても勿論よい。このように、各ガイド面１３ａ１’〜１３ａ３’における当該穿孔ビットＢの回転方向α側に、その回転方向αに向かって突出し、先端部が９０度以下の鋭角をなす鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’を設けた場合、穿孔ビットＢが回転方向αに回転した際、回転する鋭角条部１３ａ１１’〜１３ａ３１’により穿孔時のスライムをかき集めることが可能になるので、よりスライムの排出性を向上させることができる。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ，Ａ’、Ａ” 穿孔ビット
Ｂ ロックボルト
１ 台金
１１ 連結面
１１ａ 連結穴
１２ チップ保持面
１２１ 刃体保持座部
１３ 外周側面
１３ａ１〜１３ａ３，１３ａ１’〜１３ａ３’ ガイド面
１３ａ１１’〜１３ａ３１’ 鋭角条部
１３ｂ１〜１３ｂ３，１３ｂ１’〜１３ｂ３’ 排出溝面
１３ｂ１１〜１３ｂ３１ 排出溝
１３ｂ１２〜１３ｂ３２ ブローホール
２ａ〜２ｃ，２ａ’〜２ｃ’ 刃体
３ ボタン形チップ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
台金に複数のチップが設けられ、回転により前記複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、
前記台金は、
前記削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面と、
複数のチップが配置されるチップ保持面と、
前記連結面と前記チップ保持面との間で、穿孔時に直進性を保つための当該穿孔ビットの中心を軸とした周側面を有する複数のガイド面と、前記各ガイド面の間に前記各ガイド面より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝を形成する複数の排出溝面とからなる外周側面と、を有し、
前記複数のガイド面は、それぞれ、
前記チップ保持面から前記連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している一方、
前記複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、
前記チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している、
ことを特徴とする穿孔ビット。
【請求項２】
請求項１記載の穿孔ビットにおいて、
前記台金は、さらに、
当該穿孔ビットの中心に前記連結面から前記チップ保持面に向かって形成され、前記削岩機やロックボルト等の中空の先端部が連結される連結孔と、
前記連結孔から前記複数の排出溝面それぞれに向かって分岐して設けられ、前記複数の排出溝面それぞれにて開口し圧縮空気を排出する複数のブローホールと、を有し、
前記複数のブローホールは、それぞれ、
各ブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し傾斜して設けられている、
ことを特徴とする穿孔ビット。
【請求項３】
請求項２記載の穿孔ビットにおいて、
前記複数のブローホールのうち、
少なくとも一のブローホールは、
そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記チップ保持面側に傾斜して設けられている一方、
他のブローホールは、
そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記連結面側に傾斜して設けられている、
ことを特徴とする穿孔ビット。
【請求項１】
台金に複数のチップが設けられ、回転により前記複数のチップが当る位置をずらしながら前後方向の振動により穿孔対象物に対し衝撃を与えて穿孔を行う穿孔ビットであって、
前記台金は、
前記削岩機やロックボルト等の先端部が連結される連結面と、
複数のチップが配置されるチップ保持面と、
前記連結面と前記チップ保持面との間で、穿孔時に直進性を保つための当該穿孔ビットの中心を軸とした周側面を有する複数のガイド面と、前記各ガイド面の間に前記各ガイド面より窪み、穿孔時に発生するスライムを排出する排出溝を形成する複数の排出溝面とからなる外周側面と、を有し、
前記複数のガイド面は、それぞれ、
前記チップ保持面から前記連結面まで当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している一方、
前記複数の排出溝面における当該穿孔ビットの軸線に最も近づく部分は、それぞれ、
前記チップ保持面に近づくほど当該穿孔ビットの軸線に近づくようにテーパー状に傾斜している、
ことを特徴とする穿孔ビット。
【請求項２】
請求項１記載の穿孔ビットにおいて、
前記台金は、さらに、
当該穿孔ビットの中心に前記連結面から前記チップ保持面に向かって形成され、前記削岩機やロックボルト等の中空の先端部が連結される連結孔と、
前記連結孔から前記複数の排出溝面それぞれに向かって分岐して設けられ、前記複数の排出溝面それぞれにて開口し圧縮空気を排出する複数のブローホールと、を有し、
前記複数のブローホールは、それぞれ、
各ブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し傾斜して設けられている、
ことを特徴とする穿孔ビット。
【請求項３】
請求項２記載の穿孔ビットにおいて、
前記複数のブローホールのうち、
少なくとも一のブローホールは、
そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記チップ保持面側に傾斜して設けられている一方、
他のブローホールは、
そのブローホールが設けられた前記排出溝面における垂線に対し前記連結面側に傾斜して設けられている、
ことを特徴とする穿孔ビット。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−２３７１４９（Ｐ２０１２−２３７１４９Ａ）
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１０７２５７（Ｐ２０１１−１０７２５７）
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月６日（２０１２．１２．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月１２日（２０１１．５．１２）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【出願人】（０００００６８３９）日鐵住金建材株式会社 (371)
【Ｆターム（参考）】
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