端面処理装置
【課題】紙粉の発生を防止することが可能な端面処理装置を提供すること。
【解決手段】円筒状に形成された紙管１００の端面の処理を行う端面処理装置１は、紙管１００の端面を覆う塗布材料を紙管１００の端面に塗布する塗布体４５と、塗布体４５に塗布材料を供給する供給手段４６と、紙管１００を回転させる回転手段４７と、を備える。
【解決手段】円筒状に形成された紙管１００の端面の処理を行う端面処理装置１は、紙管１００の端面を覆う塗布材料を紙管１００の端面に塗布する塗布体４５と、塗布体４５に塗布材料を供給する供給手段４６と、紙管１００を回転させる回転手段４７と、を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙管の端面の処理を行う端面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム、金属フィルム又は糸等の巻回体を巻きつける被巻回体として、紙管が用いられている。このような紙管は、厚紙等の紙材を金属芯棒に巻きつけ、その両端を切断することで所定の長さの円筒状に形成する。また、このような紙管は、巻きつけた巻回体の使用後に廃棄されるため、環境負荷を考慮し、リサイクルが容易な紙管も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４７５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した紙管では、以下の問題があった。即ち、紙管は、接合させた紙材の両端を切断することで、円筒状に形成する。しかし、紙管は、紙材により形成されているため、その両端を切断した際に、切断部に紙粉やバリが発生する虞がある。
【０００５】
特に、巻回体に樹脂フィルム等を用いると、樹脂フィルムの静電気により、樹脂フィルムに紙粉が付着する、という問題がある。また、バリがあると、紙管の搬送や巻回体の巻き付けに、新たに紙粉を発生させる虞もある。
【０００６】
このような紙粉及びバリの発生を防止するために、硬化性を有する樹脂材料に紙管の端部を浸漬させるか、又は、当該樹脂材料を浸潤させた海綿体を端部に押圧して、当該樹脂材料で端部をコーティングする方法も知られている。
【０００７】
しかし、これらの方法で紙管の端部をコーティングすると、端面だけでなく、端部周囲の内外周面にも樹脂材料が付着する、という問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、紙粉の発生を防止することが可能な端面処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の端面処理装置は、次のように構成されている。
【００１０】
本発明の一態様として、円筒状に形成された紙管の端面を覆う塗布材料を、前記端面に塗布する塗布体と、前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段と、前記紙管を回転させる回転手段と、を備える。
【００１１】
本発明の一態様として、円筒状に形成された紙管を固定する固定手段、及び、前記固定した紙管の内周面に面取処理を行う面取手段を具備する面取装置と、前記紙管の端面に、前記端面を覆う塗布材料を塗布する塗布体、前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段、及び、前記紙管を回転させる回転手段を具備する塗布装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、紙粉の発生を防止することが可能な端面処理装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る端面処理装置の構成を模式的に示す側面図。
【図２】同端面処理装置に用いられる面取装置及び塗布装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図３】同面取装置の構成を示す斜視図。
【図４】同面取装置の構成を示す斜視図。
【図５】同面取装置の構成を示す斜視図。
【図６】同塗布装置の構成を示す斜視図。
【図７】同塗布装置の要部構成を模式的に示す断面図。
【図８】本発明の変形例に係る端面処理装置の面取装置の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る端面処理装置１ついて、図１乃至図７を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る端面処理装置１の構成を模式的に示す側面図、図２は端面処理装置１に用いられる面取装置２０及び塗布装置２１の構成を模式的に示す斜視図、図３は同面取装置２０の要部構成を拡大して示す斜視図、図４は面取装置２０の構成、特に、第１当接部３１及び面取部３３の構成を示す斜視図、図５は面取装置２０の構成、特に、第２当接部３２及び面取部３３の構成を示す斜視図、図６は塗布装置２１の構成を示す斜視図、図７は塗布装置２１に用いられる塗布体４５の構成を示す断面図である。なお、図１中、Ｆは紙管１００の搬送方向を、Ｓは信号線をそれぞれ示す。
【００１５】
端面処理装置１は、紙材を金属芯等に接着剤等を用いながら巻きつけて円筒状に形成し、その両端部を切断した紙管１００の端面を処理する装置である。なお、紙管１００は、巻回体である樹脂フィルム等を巻きつける被巻回体である。
【００１６】
本実施形態において端面処理装置１は、紙管１００の製造工程の一である、紙管１００の端面の処理を行う紙管１００の製造装置である。なお、端面処理装置１は、紙材から紙管１００を形成する製造装置と一体に形成されていてもよい。
【００１７】
図１に示すように、端面処理装置１は、架台３と、第１搬送装置４と、処理装置５と、第２搬送装置６と、乾燥装置７と、制御盤８と、を備えている。また、端面処理装置１は、第１搬送装置４、処理装置５、及び、第２搬送装置６に、紙管１００を検知する検知手段を備えている。この検知手段は、制御盤８に接続され、当該紙管１００を検知した情報を制御盤８に送信可能に形成されている。検知手段は、例えば、近接センサ等が用いられる。
【００１８】
架台３は、第１搬送装置４、処理装置５、第２搬送装置６、乾燥装置７及び制御盤８を、その上面に支持可能に形成されている。なお、架台３は、端面処理装置１の移動及び設置を容易とするために、脚輪３ａを有していてもよい。
【００１９】
第１搬送装置４は、レール１０と、搬入部１１と、ストッパ１２と、を備えている。レール１０は、搬送方向Ｆに沿って下方に傾斜して例えば一対設けられる。レール１０は、その傾斜により、その上面を円筒状の紙管１００が回転して移動可能に形成されている。
【００２０】
また、一対のレール１０は、架台３にリニアレール及びガイドにより形成された第１案内部材３ｂを介して支持されている。一対のレール１０は、搬送方向Ｆに対して直交する方向に互いに離接可能に形成されることで、一対のレール１０間の幅を可変可能に形成されている。換言すると、レール１０は、紙管１００の長さに応じて第１案内部材３ｂに沿って互いに離接することで、異なる長さの紙管１００を搬送可能に形成されている。
【００２１】
搬入部１１は、例えば、レール１０の最上部（上端部）に設けられる。搬入部１１は、前工程の製造装置に接続され、両端が切断された紙管１００を搬入可能に形成されている。また、搬入部１１は、レール１０の上面から突出することで、紙管１００の移動を規制する規制部１５を備えている。なお、この規制部１５は、制御盤８により駆動制御される。搬入部１１は、規制部１５により、レール１０上に搬入された紙管１００の移動を規制可能に形成されている。
【００２２】
ストッパ１２は、レール１０に複数設けられ、レール１０を移動する紙管１００の移動を規制可能に形成されている。例えば、ストッパ１２は、レール１０の延設方向と直交する方向に設けられた回転軸１６と、回転軸１６の回動に伴って回動する回転盤１７と、を備えている。
【００２３】
回転軸１６は、例えば、制御盤８により駆動制御されるモータに接続され、当該モータの駆動により回動可能に形成されている。回転盤１７は、例えば、一部切欠する円盤状に形成され、当該切欠部にレール１０に対して垂直方向又は重力方向に突出する壁部１７ａを有している。回転盤１７は、当概壁部１７ａをレール１０の傾斜方向と平行となる位置から、レール１０に対して垂直方向となる位置の間で回動することで、レール１０を移動する紙管１００の移動の規制が可能に形成されている。なお、図１においては、回転盤１７は、壁部１７ａにより紙管１００の移動を規制する状態を示す。
【００２４】
このようなストッパ１２は、紙管１００が位置しているか否かを検知可能な検知手段がそれぞれに設けられている。即ち、検知手段により検出された紙管１００の位置に基づいて、規制部１５及びストッパ１２が駆動され、紙管１００の規制が行われる。
【００２５】
例えば、一のストッパ１２の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置している場合には、ストッパ１２の壁部１７ａにより、紙管１００の移動が規制され、紙管１００が位置していない場合には、当該ストッパ１２が回動し、その二次側へと紙管１００を移動させる。
【００２６】
処理装置５は、面取装置２０と、塗布装置２１と、を備えている。また、処理装置５は、紙管１００を通過可能、且つ、紙管１００を面取装置２０及び塗布装置２１で処理可能に形成されている。また、処理装置５は、面取装置２０及び塗布装置２１にそれぞれ検知手段が設けられている。
【００２７】
処理装置５は、架台３に第１案内部材３ｂを介して支持されており、その幅方向（搬送方向Ｆに対して直交する方向）に離接可能に形成されている。換言すると、処理装置５は、通過する紙管１００の長さに応じて面取装置２０及び塗布装置２１の幅を可変可能に形成されている。
【００２８】
面取装置２０は、紙管１００の内周縁に面取りが可能に形成されている。面取装置２０は、第１案内部材３ｂにリニアレール及びガイドにより構成された第２案内部材２２を介して支持されている。面取装置２０は、紙管１００の長さに併せて、その両端側をそれぞれ幅方向に移動可能に形成されており、当該移動により、その幅を調整可能に形成されている。
【００２９】
例えば、面取装置２０は、紙管１００の長さに併せて、第１案内部材３ｂで大まかにその幅を調整するとともに、さらに第２案内部材２２でその幅を調整可能に形成されている。
【００３０】
面取装置２０は、紙管１００の位置合わせ及び固定を行う固定部２５と、面取りを行う面取処理部２６と、を備えている。
【００３１】
固定部２５は、プラスチックや硬質ゴム等の樹脂材料により形成されている。例えば、固定部２５は、その中央が窪む上下一対の狭持部材２７により、紙管１００を上下方向で狭持可能に形成されている。例えば、上方に配置される狭持部材２７は、上下方向に移動可能に形成されている。なお、固定部２５は、上方の狭持部材２７が制御盤８により駆動制御される。なお、固定部２５は、当該狭持部材２７を上下方向に移動させる移動手段を有しているが、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
面取処理部２６は、ベース３０と、第１当接部３１と、第２当接部３２と、面取部３３と、モータ３４と、を備えている。ベース３０は、モータ３４の回転軸３４ａに接続され、モータ３４により回転可能に形成されている。図３に示すように、ベース３０は、例えば円盤状に形成され、その回転中心が紙管１００の軸心と略同一に位置するように配置される。さらに詳しく説明すると、ベース３０は、固定部２５により固定された紙管１００の軸心が、その軸心と同一となるように、架台３に配置されている。
【００３３】
第１当接部３１は、図３及び図４に示すように、紙管１００の端面と当接可能に形成されている。具体的には、第１当接部３１は、ベース３０に固定された支持部３６と、当該支持部３６に設けられ、その軸心方向が回転軸３４ａと直交する方向に配置された、回転可能な第１ローラ３７と、を備えている。
【００３４】
第１ローラ３７は、その外周面が、紙管１００の端面と当接可能に形成されている。また、第１ローラ３７は、ベース３０の回転に伴って、紙管１００の端面と当接しながら回転可能に形成されている。このような第１当接部３１は、第１ローラ３７が紙管１００の軸心方向の移動を規制するとともに、当該軸心方向の面取部３３の紙管１００に対する位置合わせを行う。
【００３５】
第２当接部３２は、図３及び図５に示すように、紙管１００の内周面と当接可能に形成されている。具体的には、第２当接部３２は、回転軸３４ａに平行にベース３０に固定される軸体３８と、軸体３８に回動可能に設けられたアーム３９と、その軸心が回転軸３４ａに平行にアーム３９に設けられた第２ローラ４０と、を備えている。
【００３６】
アーム３９は、ベース３０の回転に伴って、第２ローラ４０が紙管１００の内周面と干渉（当接）するまで軸体３８を中心に回動可能に形成されている。第２ローラ４０は、その外周面が、紙管１００の内周面と当接可能に形成されている。また、第２ローラ４０は、ベース３０の回転に伴って、アーム３９の回動により紙管１００の内周面と当接するとともに、ベース３０が回転中の間、紙管１００の内周面と当接しながら回転移動可能に形成されている。
【００３７】
面取部３３は、図３乃至図５に示すように、紙管１００の内周縁と当接可能、且つ、所定の押圧により当該内周縁を押圧することで、面取処理が可能に形成されている。即ち、面取部３３は、所定の押圧力で紙管１００の内周縁を押圧することで、紙管１００の内周縁を変形させて内周縁の陵角（陵部）を除去可能に形成されている。
【００３８】
具体的には、面取部３３は、ベース３０に設けられた支持体４１と、その軸心が回転軸３４ａに対して所定の角度で傾斜して支持体４１に設けられた第３ローラ４２と、を備えている。支持体４１は、例えば、第３ローラ４２が紙管１００の内周縁に押圧されたとき、又は、ベース３０の回転により、所定の距離回動可能に形成されている。
【００３９】
なお、ここで、支持体４１の回動は、例えば、第３ローラ４２が紙管１００に所定の押圧力以上の力で当接した際に、支持体４１が回動（移動）することで、第３ローラ４２と紙管１００との当接が適当に行われるための回動である。また、所定の距離とは、当該回動が可能な距離であって、紙管１００の寸法精度や、面取処理部２６の寸法精度等で生じる誤差を干渉できる距離である。
【００４０】
第３ローラ４２は、その軸心が回転軸３４ａに対して傾斜することで、その外周面が、紙管１００の内周縁と当接可能に形成されている。また、第３ローラ４２は、ベース３０の回転に伴って、紙管１００の内周縁に所定の押圧力で当接するとともに、紙管１００の内周縁を移動可能に形成されている。即ち、第３ローラ４２は、所定の押圧力で紙管１００の内周縁を回転移動することで、当該内周縁に面取りを行う。
【００４１】
モータ３４は、制御盤８により駆動制御されることで、面取処理時に回転可能に形成されている。モータ３４は、その回転軸３４ａがベース３０に固定されることで、ベース３０を回転可能に形成されている。
【００４２】
塗布装置２１は、紙管１００の端面をコーティングする（覆う）樹脂材料等の塗布材料を塗布可能に形成されている。なお、塗布材料は、乾燥又は加熱により硬化性を有する水溶性の樹脂材料であって、硬化時に、紙管１００の端面を薄膜で覆うことが可能な材料である。塗布装置２１は、第１案内部材３ｂに第２案内部材２２を介して支持される。
【００４３】
塗布装置２１は、紙管１００の長さに併せて、その両端側をそれぞれ幅方向に移動可能に形成されており、当該移動により、その幅を調整可能に形成されている。例えば、塗布装置２１は、紙管１００の長さに併せて、第１案内部材３ｂで大まかにその幅を調整するとともに、さらに第２案内部材２２でその幅を調整可能に形成されている。
【００４４】
図１、図２、図６及び図７に示すように、塗布装置２１は、塗布体４５と、供給手段４６と、回転手段４７と、位置調整手段４８と、を備えている。
【００４５】
塗布体４５は、紙管１００の端面に塗布材料を塗布可能なブラシである。塗布体４５は、紙管１００の両端側にそれぞれ設けられる。塗布体４５は、図２、図６及び図７に示すように、紙管１００の厚みと略同一幅に束ねられた繊維束５１と、繊維束５１を固定する植台５２と、を備えている。
【００４６】
繊維束５１は、図７に示すように、植台５２から紙管１００に向かって紙管１００の軸心に対して下方に傾斜して配置される。また、繊維束５１は、その先端が紙管１００の端面と略平行に形成されている。植台５２は、供給手段４６と接続され、塗布材料を繊維束５１に供給する供給孔５３を有する。なお、供給孔５３は、図７に示すように、例えば、繊維束５１及び植台５２の中心よりも上方に位置して設けられている。
【００４７】
供給手段４６は、タンク５５と、エアコンプレッサ５６と、制御弁５７と、を備え、エアコンプレッサ５６及び制御弁５７が制御盤８に接続されている。タンク５５は、密閉容器５８と、密閉容器５８内に設けられた塗布材料容器５９と、を備えている。密閉容器５８は、制御弁５７を介してエアコンプレッサ５６と、接続されている。塗布材料容器５９は、植台５２の供給孔５３と、配管６０を介して接続されている。
【００４８】
このような供給手段４６は、制御盤８によりエアコンプレッサを駆動制御させるとともに、制御弁５７を開閉させて、所定の圧力及び流量のエアーを密閉容器５８に供給し、適量の塗布材料を、配管６０及び供給孔５３を介して繊維束５１に供給可能に形成されている。
【００４９】
回転手段４７は、紙管１００を所定の位置、即ち塗布体４５と対向させる位置に保持するとともに、当該位置で紙管１００を回転可能に形成されている。回転手段４７は、例えば、図１及び図６に示すように、４つのローラ４７ａにより構成されている。なお、４つのローラ４７ａは、２本一組のローラ４７ａが上下一対設けられることで構成される。
【００５０】
なお、４つのローラ４７ａとは、図１に示すような側面視において４つ、即ち、紙管１００の側面を４箇所で保持する構成であり、例えば、紙管１００よりも短いローラ４７ａを幅方向に複数配置させても勿論よい。
【００５１】
これらローラ４７ａは、図示しない回転モータを有し、制御盤８により駆動制御される。これらローラ４７ａは、所定の時間及び回転数紙管１００を回転可能に形成されている。また、ローラ４７ａは、例えばその上方に設けられる一組のローラ４７ａが上下方向に移動可能に形成されている。
【００５２】
即ち、回転手段４７は、搬送されてきた紙管１００を、上方のローラ４７ａを移動させて保持するとともに、回転することで、紙管１００を保持した状態で回転可能に形成されている。また、回転手段４７は、所定の時間、さらに言えば紙管１００の端面への塗布材料の塗布が終了するまで回転した後、上方のローラ４７ａが上方に移動し、下方のローラ４７ａが回転することで、紙管１００を二次側に搬送可能に形成されている。
【００５３】
位置調整手段４８は、紙管１００の端面を検知し、紙管１００の位置合わせが可能に形成されている。なお、位置調整手段４８は、塗布体４５により紙管１００の端面に塗布材料を塗布できる位置に紙管１００の位置を調整可能であれば、どのような構成であってもよい。例えば、位置調整手段４８は、紙管１００の軸心方向に移動可能に形成され、図７に示すように、紙管１００の端面と当接することで、紙管１００の位置を検出するとともに、検出した位置が所定の位置となるように、紙管１００を押圧して紙管１００の軸心方向の位置を調整可能に形成されている。
【００５４】
第２搬送装置６は、塗布装置２１の二次側に設けられ、塗布装置２１でその端面に塗布材料が塗布された紙管１００を搬送可能に形成されている。このような第２搬送装置６は、例えばベルトコンベアであって、ベルト６３と、一対のプーリ６４とを備えている。
【００５５】
乾燥装置７は、温風器６６と、送風機６７と、ダンパー６８と、を備えている。温風器６６は、紙管１００の端面に塗布された塗布材料を乾燥させるのに適した温度に、空気を加熱可能に形成されている。送風機６７は、温風器６６に近接して設けられ、温風器６６で加熱した空気を送風可能に形成されている。ダンパー６８は、第２搬送装置６に沿って設けられ、第２搬送装置６で搬送される紙管１００の端面に、送風機６７により送風された温風を送風可能に形成されている。なお、ダンパー６８は、例えば第２搬送装置６の一部の区間に延設されている。
【００５６】
制御盤８は、制御部７０、記憶部７１、表示部７２及び操作部７３を備えている。制御部７０は、信号線Ｓを介して、第１搬送装置４、処理装置５、第２搬送装置６及び乾燥装置７に接続されている。制御部７０は、記憶部７１に記憶された紙管１００の情報、操作部７３で操作された指示、及び、塗布材料の情報に基づいて、第１搬送装置４、処理装置５、第２搬送装置６及び乾燥装置７を制御可能に形成されている。
【００５７】
記憶部７１は、紙管１００の情報、及び、塗布材料の情報等が記憶可能に形成されている。例えば、記憶部７１は、紙管１００の情報として、端面処理装置１で処理される紙管１００の種類、例えば長さ、厚み及び径が記憶されている。また、記憶部７１は、記憶された紙管１００の種類によって、使用する塗布体４５、供給する塗布材料の供給量、処理装置５における紙管１００の回転数が記憶されている。なお、供給する塗布材料の供給量は、例えば、エアコンプレッサ５６の能力及び制御弁５７の開放時間等により制御される。
【００５８】
表示部７２は、例えばタッチパネルディスプレイが用いられ、その画面に記憶部７１に記憶された情報が表示されるとともに、当該表示された情報を作業者が選択可能に形成されている。即ち、表示部７２は、情報の表示を行うとともに、操作部７３の一部を構成する。操作部７３は、情報の入力が可能に形成されている。
【００５９】
なお、このような制御盤８は、パーソナルコンピュータ又は記録媒体等の外部機器と無線又は有線等により接続可能に形成され、当該外部機器により、記憶部７１への情報の入力等が可能に形成されている。
【００６０】
次に、このように構成された端面処理装置１による紙管１００の端面処理について説明する。
先ず、前工程の製造装置により両端面が切断された紙管１００が第１搬送装置４の搬入部１１に搬送されると、制御部７０は、検知手段により検知された搬入部１１の二次側のストッパ１２の紙管の有無に応じて、規制部１５を突出させる。具体的には、制御部７０は、搬入部１１の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置している場合には、規制部１５を突出させて、搬入部１１の二次側に紙管１００が移動しないように紙管１００の移動を規制する。
【００６１】
制御部７０は、搬入部１１の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置していない場合には、規制部１５を突出させない。これにより、紙管１００は、レール１０の傾斜に沿って搬送方向Ｆに移動する。
【００６２】
次に、紙管１００が搬入部１１の二次側のストッパ１２に移動すると、制御部７０は、当該ストッパ１２の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置しているか否かを、検知手段により検知された情報に基づき判断する。当該二次側に紙管１００が位置している場合には、制御部７０は、ストッパ１２の壁部１７ａにより紙管１００の移動を規制する。当該二次側に紙管１００が位置しない場合には、制御部７０は、ストッパ１２の回転盤１７を回転させて、壁部１７ａをレール１０と平行とする。これにより、紙管１００は、レール１０に沿って搬送方向Ｆに移動することとなる。このように、制御部７０は、第１搬送装置４から処理装置５まで、紙管１００を移動させる。
【００６３】
次に、処理装置５の面取装置２０に紙管１００が移動すると、制御部７０は、検知手段によりその移動を検知し、紙管１００の内周縁に面取処理を行う。制御部７０は、先ず、固定部２５により紙管１００の位置合わせ及び固定を行う。具体的には、制御部７０は、上方の狭持部材２７を下降させ、一対の狭持部材２７に紙管１００を狭持させる。なお、このとき、狭持部材２７はその中央が窪む形状であるため、当該窪みにより、紙管１００の位置合わせが行われる。
【００６４】
次に、制御部７０は、面取処理部２６により、面取処理を行う。制御部７０は、先ず、第１当接部３１の第１ローラ３７を紙管１００に当接させ、第２当接部３２の第２ローラ４０を紙管１００の内部に配置させる。
【００６５】
この状態で、制御部７０は、モータ３４を駆動させてベースを回転させる。当該回転により、第１及び第２当接部３１，３２の第１ローラ３７及び第２ローラ４０は、紙管１００の端面及び内周面を回転移動して、紙管１００の位置合わせを行う。また面取部３３は、第３ローラ４２が紙管１００の内周縁に所定の押圧力で当接しながら回転する。
【００６６】
この第３ローラ４２の回転により、紙管１００の内周縁が押圧され、紙管１００の内周縁の面取処理がなされる。なお、制御部７０は、記憶部７１に記憶された面取処理の情報、例えば、予め定められたベース３０の回転数、第３ローラ４２の押圧力及び処理時間に等基づいて面取処理を行う。
【００６７】
当該面取処理終了後、制御部７０は、塗布装置２１に紙管１００が位置しているか否かを、検知手段により検知された情報に基づき判断する。塗布装置２１に紙管１００が位置している場合には、制御部７０は、塗布装置２１の紙管１００がその二次側に移動するのを待つ。塗布装置２１に紙管１００が位置しない場合には、制御部７０は、図示しない、面取装置２０に設けられた搬送手段により、当該面取処理を行った紙管１００を塗布装置２１に搬送する。
【００６８】
次に制御部７０は、塗布装置２１により、紙管１００の端面に塗布処理を行う。具体的に説明すると、まず、制御部７０は、上方に設けられた一組のローラ４７ａを下降させ、紙管１００を上下２組のローラ４７ａにより紙管１００を狭持し、紙管１００を保持させるとともに、ローラ４７ａを回転させて紙管１００を回転させる。
【００６９】
次に、制御部７０は、エアコンプレッサ５６を駆動させるとともに、制御弁５７を開放させて、密閉容器５８内に圧縮空気を圧送させる。密閉容器５８内に圧縮空気が圧送されることで、当該密閉容器５８内の圧力が上昇し、塗布材料容器５９の塗布材料は、配管６０を介して塗布体４５へと供給される。
【００７０】
なお、このとき、制御部７０は、記憶部７１に記憶された紙管１００の情報に基づいて、適切な量の塗布材料を塗布体４５に供給させる。例えば、厚さｔが１０ｍｍの紙管１００の場合には、例えば７ｍｌといったように、所定の量の塗布材料を塗布体４５に供給する。所定の量を供給するには、例えば、エアコンプレッサ５６及び制御弁５７により、一定量の圧縮空気を所定時間密閉容器５８内に供給する等により、適宜設定可能である。
【００７１】
塗布体４５に供給された塗布材料は、先ず、供給孔５３を介して繊維束５１の根元に供給され、繊維束５１の毛管現象により繊維束５１全体に供給される。この状態で、制御部７０は、塗布体４５の繊維束５１を紙管１００の端面に当接させるとともに、紙管１００を回転させて、紙管１００の端面に均一に塗布材料を塗布させる。
【００７２】
塗布材料の塗布終了後、制御部７０は、上方の一組のローラ４７ａを上昇させるとともに、下方の一組のローラ４７ａを回転させることで、第２搬送装置６に紙管１００を搬送する。
【００７３】
制御部７０は、プーリ６４を図示しないモータにより駆動させてベルト６３を移動させ、ベルト６３上に移動した紙管１００を、搬送方向Ｆに移動させる。また、制御部７０は、温風器６６を駆動させて空気を加熱するとともに、送風機６７を駆動させて、当該加熱された空気をダンパー６８に送風させる。このダンパー６８を介して、温風が紙管１００の端面に送風され、紙管１００の端面に塗布された塗布材料を乾燥させる。これらのように端面処理装置１は、紙管１００の端面処理を行う。
【００７４】
このように構成された端面処理装置１によれば、塗布装置２１により、紙管１００の端面を塗布材料により覆うことで、切断された端面から紙粉が発生することを防止可能となる。また、面取装置２０により、紙管１００の内周縁を面取りすることで、内周縁に発生するバリを除去し、当該バリによる紙粉の発生を防止するとともに、内周縁が滑らかな紙管１００とすることが可能となる。
【００７５】
また、端面処理装置１は、塗布材料を塗布する塗布体４５に、紙管１００の厚さと略同一の幅に束ねた繊維束５１を用いることで、紙管１００の端面に確実に塗布材料を塗布可能となる。また、当該繊維束５１により、端面以外、例えば、紙管１００の内外周面に塗布材料が塗布されることを防止することができる。繊維束５１は、その先端形状が、端面と略平行とすることで、さらに、塗布材料を均一に塗布することが可能となる。
【００７６】
また、塗布体４５は、繊維束５１を設ける植台５２に塗布材料を供給する供給孔５３を設け、当該供給孔５３から塗布材料を供給することで、繊維束５１の毛管現象により、均一、且つ、確実に、繊維束５１に塗布材料を供給することが可能となる。
【００７７】
また、制御部７０により、記憶部７１に記憶された紙管１００の情報に基づいて、エアコンプレッサ５６及び制御弁５７を制御して、適量の塗布材料を、繊維束５１の根元側に供給するため、塗布材料の滴下等を防止するとともに、必要最低限の塗布材料で、紙管１００の端面に塗布材料を塗布することが可能となる。特に、紙管１００を回転させながら塗布する構成であるため、塗布材料が多いと、滴下だけでなく、塗布材料の飛散等の発生や、端面以外への付着の虞もある。しかし、必要最低限の塗布材料とすることが可能となることから、塗布材料の飛散や端面以外の付着を防止し、信頼性を向上させることが可能となる。
【００７８】
さらに、供給孔５３を繊維束５１及び植台５２の中心よりも上方に設けることで、より、均一に繊維束５１に塗布材料が供給される。即ち、塗布材料の移動は、重力により、上方よりも下方へとより移動するため、供給孔５３を塗布体４５の上方に設けることで、均一に塗布材料が供給される。
【００７９】
また、塗布材料の供給手段４６は、タンク５５として、密閉容器５８と、塗布材料容器５９とを別体としたため、塗布材料は、塗布材料容器５９にのみ付着することから、密閉容器５８内の塗布材料の付着を防止することが可能となる。このため、供給手段４６の維持や掃除が容易となる。
【００８０】
さらに、制御部７０は、二次側に紙管１００が位置しない場合に搬送する構成とすることから、紙管１００同士の干渉や各部位での停滞を防止することが可能となる。特に、端面処理装置１は、処理装置５における処理にもっとも時間がかかるため、レール１０上に連続して紙管１００が投入されると、紙管１００同士が互いに当接して停滞する虞がある。レール１０上で紙管が停滞すると、互いに干渉する虞や、処理装置５への複数の紙管１００の侵入等の虞がある。しかし、本実施形態は、ストッパ１２で紙管１００の移動を規制することで、これらを防止することが可能となる。
【００８１】
上述したように、本発明の一実施の形態に係る端面処理装置１によれば、紙管１００の端面のみに確実に塗布材料を塗布することで、紙粉の発生を防止することが可能となる。
【００８２】
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、塗布体４５は、植台５２の供給孔５３を、繊維束５１及び植台５２の中央よりも上方に配置させる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、供給孔５３は、植台５２の中央であってもよい。即ち、繊維束５１に均一に塗布材料が供給可能であれば、塗布材料の粘度等や、繊維束５１の幅等によって、適宜設定可能である。
【００８３】
また、上述した例では、乾燥装置７を設ける構成を説明したが、これに限定されない。例えば、速乾性を有する塗布材料を用いる場合には、自然乾燥としてもよい。また、上述した例では、処理装置５は、面取装置２０及び塗布装置２１を有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、塗布装置２１のみを有する構成であってもよく、また、面取装置２０のみを有する構成であってもよい。
【００８４】
また、上述した例では、面取装置２０の面取処理部２６は、紙管１００の位置合わせを、第１ローラ３７及び第２ローラ４０により行う構成を説明したが、紙管１００の位置合わせが可能であれば、これに限定されない。以下、本発明の変形例に係る端面処理装置１面取装置２０の面取処理部２６Ａについて、図８を用いて説明する。なお、本変形例に係る面取処理部２６Ａのうち、上述した一実施形態に係る面取処理部２６と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００８５】
図８に示すように、端面処理装置１の面取装置２０に用いられる面取処理部２６Ａは、第１当接部３１と、第２当接部８０と、面取部３３と、モータ３４と、を備えている。
【００８６】
第２当接部８０は、回転軸３４ａに固定された円盤８１と、円盤８１に設けられた導入部８２と、を備えている。円盤８１は、その外径が紙管１００の内径と略同一径に形成されている。また、導入部８２は、例えば、紙管１００に挿入される端側の陵部（角部）に設けられる。なお、導入部８２は、円盤８１の紙管１００への挿入を容易とするとともに、当該挿入時に紙管１００の陵部を変形又は損傷させない寸法及び形状であれば適宜設定できる。
【００８７】
このように構成された面取処理部２６Ａを用いた端面処理装置１によれば、上述した面取処理部２６を用いた端面処理装置１と同等の効果を得ることが可能となる。さらに言えば、面取処理部２６Ａは、円盤８１の外径を紙管１００の内径と略同一寸法とすることで、円盤８１の外周面により紙管１００を位置合わせすることが可能となる。
【００８８】
即ち、面取処理部２６Ａは、円盤８１の外周面が紙管１００の内周面の周方向に沿って紙管１００の内周面と当接するため、広範囲にて紙管１００の位置合わせが可能となる。このように、面取処理部２６Ａによれば、紙管１００の位置合わせを高精度に行うことが可能となる。
【００８９】
また、面取処理部２６Ａは、円盤８１の陵部に導入部８２を設けることで、紙管１００への円盤８１の挿入時に、紙管１００の陵部を損傷させることを防止することが可能となる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１…端面処理装置、３…架台、３ａ…脚輪、３ｂ…案内部材、４…搬送装置、５…処理装置、６…搬送装置、７…乾燥装置、８…制御盤、１０…レール、１１…搬入部、１２…ストッパ、１５…規制部、１６…回転軸、１７…回転盤、１７ａ…壁部、２０…面取装置、２１…塗布装置、２２…案内部材、２５…固定部、２６，２６Ａ…面取処理部、２７…狭持部材、３０…ベース、３１…第１当接部、３２，８０…第２当接部、３３…面取部、３４…モータ、３４ａ…回転軸、３６…支持部、３７…第１ローラ、３８…軸体、３９…アーム、４０…第２ローラ、４１…支持体、４２…第３ローラ、４５…塗布体、４６…供給手段、４７…回転手段、４７ａ…ローラ、４８…位置調整手段、５１…繊維束、５２…植台、５３…供給孔、５５…タンク、５６…エアコンプレッサ、５７…制御弁、５８…密閉容器、５９…塗布材料容器、６０…配管、６３…ベルト、６４…プーリ、６６…温風器、６７…送風機、６８…ダンパー、７０…制御部、７１…記憶部、７２…表示部、７３…操作部、８１…円盤、８２…導入部、１００…紙管、Ｆ…搬送方向、Ｓ…信号線。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙管の端面の処理を行う端面処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
樹脂フィルム、金属フィルム又は糸等の巻回体を巻きつける被巻回体として、紙管が用いられている。このような紙管は、厚紙等の紙材を金属芯棒に巻きつけ、その両端を切断することで所定の長さの円筒状に形成する。また、このような紙管は、巻きつけた巻回体の使用後に廃棄されるため、環境負荷を考慮し、リサイクルが容易な紙管も知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−２４７５６７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した紙管では、以下の問題があった。即ち、紙管は、接合させた紙材の両端を切断することで、円筒状に形成する。しかし、紙管は、紙材により形成されているため、その両端を切断した際に、切断部に紙粉やバリが発生する虞がある。
【０００５】
特に、巻回体に樹脂フィルム等を用いると、樹脂フィルムの静電気により、樹脂フィルムに紙粉が付着する、という問題がある。また、バリがあると、紙管の搬送や巻回体の巻き付けに、新たに紙粉を発生させる虞もある。
【０００６】
このような紙粉及びバリの発生を防止するために、硬化性を有する樹脂材料に紙管の端部を浸漬させるか、又は、当該樹脂材料を浸潤させた海綿体を端部に押圧して、当該樹脂材料で端部をコーティングする方法も知られている。
【０００７】
しかし、これらの方法で紙管の端部をコーティングすると、端面だけでなく、端部周囲の内外周面にも樹脂材料が付着する、という問題がある。
【０００８】
そこで本発明は、紙粉の発生を防止することが可能な端面処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の端面処理装置は、次のように構成されている。
【００１０】
本発明の一態様として、円筒状に形成された紙管の端面を覆う塗布材料を、前記端面に塗布する塗布体と、前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段と、前記紙管を回転させる回転手段と、を備える。
【００１１】
本発明の一態様として、円筒状に形成された紙管を固定する固定手段、及び、前記固定した紙管の内周面に面取処理を行う面取手段を具備する面取装置と、前記紙管の端面に、前記端面を覆う塗布材料を塗布する塗布体、前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段、及び、前記紙管を回転させる回転手段を具備する塗布装置と、を備える。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、紙粉の発生を防止することが可能な端面処理装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る端面処理装置の構成を模式的に示す側面図。
【図２】同端面処理装置に用いられる面取装置及び塗布装置の構成を模式的に示す斜視図。
【図３】同面取装置の構成を示す斜視図。
【図４】同面取装置の構成を示す斜視図。
【図５】同面取装置の構成を示す斜視図。
【図６】同塗布装置の構成を示す斜視図。
【図７】同塗布装置の要部構成を模式的に示す断面図。
【図８】本発明の変形例に係る端面処理装置の面取装置の構成を示す斜視図。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態に係る端面処理装置１ついて、図１乃至図７を用いて説明する。
図１は本発明の一実施の形態に係る端面処理装置１の構成を模式的に示す側面図、図２は端面処理装置１に用いられる面取装置２０及び塗布装置２１の構成を模式的に示す斜視図、図３は同面取装置２０の要部構成を拡大して示す斜視図、図４は面取装置２０の構成、特に、第１当接部３１及び面取部３３の構成を示す斜視図、図５は面取装置２０の構成、特に、第２当接部３２及び面取部３３の構成を示す斜視図、図６は塗布装置２１の構成を示す斜視図、図７は塗布装置２１に用いられる塗布体４５の構成を示す断面図である。なお、図１中、Ｆは紙管１００の搬送方向を、Ｓは信号線をそれぞれ示す。
【００１５】
端面処理装置１は、紙材を金属芯等に接着剤等を用いながら巻きつけて円筒状に形成し、その両端部を切断した紙管１００の端面を処理する装置である。なお、紙管１００は、巻回体である樹脂フィルム等を巻きつける被巻回体である。
【００１６】
本実施形態において端面処理装置１は、紙管１００の製造工程の一である、紙管１００の端面の処理を行う紙管１００の製造装置である。なお、端面処理装置１は、紙材から紙管１００を形成する製造装置と一体に形成されていてもよい。
【００１７】
図１に示すように、端面処理装置１は、架台３と、第１搬送装置４と、処理装置５と、第２搬送装置６と、乾燥装置７と、制御盤８と、を備えている。また、端面処理装置１は、第１搬送装置４、処理装置５、及び、第２搬送装置６に、紙管１００を検知する検知手段を備えている。この検知手段は、制御盤８に接続され、当該紙管１００を検知した情報を制御盤８に送信可能に形成されている。検知手段は、例えば、近接センサ等が用いられる。
【００１８】
架台３は、第１搬送装置４、処理装置５、第２搬送装置６、乾燥装置７及び制御盤８を、その上面に支持可能に形成されている。なお、架台３は、端面処理装置１の移動及び設置を容易とするために、脚輪３ａを有していてもよい。
【００１９】
第１搬送装置４は、レール１０と、搬入部１１と、ストッパ１２と、を備えている。レール１０は、搬送方向Ｆに沿って下方に傾斜して例えば一対設けられる。レール１０は、その傾斜により、その上面を円筒状の紙管１００が回転して移動可能に形成されている。
【００２０】
また、一対のレール１０は、架台３にリニアレール及びガイドにより形成された第１案内部材３ｂを介して支持されている。一対のレール１０は、搬送方向Ｆに対して直交する方向に互いに離接可能に形成されることで、一対のレール１０間の幅を可変可能に形成されている。換言すると、レール１０は、紙管１００の長さに応じて第１案内部材３ｂに沿って互いに離接することで、異なる長さの紙管１００を搬送可能に形成されている。
【００２１】
搬入部１１は、例えば、レール１０の最上部（上端部）に設けられる。搬入部１１は、前工程の製造装置に接続され、両端が切断された紙管１００を搬入可能に形成されている。また、搬入部１１は、レール１０の上面から突出することで、紙管１００の移動を規制する規制部１５を備えている。なお、この規制部１５は、制御盤８により駆動制御される。搬入部１１は、規制部１５により、レール１０上に搬入された紙管１００の移動を規制可能に形成されている。
【００２２】
ストッパ１２は、レール１０に複数設けられ、レール１０を移動する紙管１００の移動を規制可能に形成されている。例えば、ストッパ１２は、レール１０の延設方向と直交する方向に設けられた回転軸１６と、回転軸１６の回動に伴って回動する回転盤１７と、を備えている。
【００２３】
回転軸１６は、例えば、制御盤８により駆動制御されるモータに接続され、当該モータの駆動により回動可能に形成されている。回転盤１７は、例えば、一部切欠する円盤状に形成され、当該切欠部にレール１０に対して垂直方向又は重力方向に突出する壁部１７ａを有している。回転盤１７は、当概壁部１７ａをレール１０の傾斜方向と平行となる位置から、レール１０に対して垂直方向となる位置の間で回動することで、レール１０を移動する紙管１００の移動の規制が可能に形成されている。なお、図１においては、回転盤１７は、壁部１７ａにより紙管１００の移動を規制する状態を示す。
【００２４】
このようなストッパ１２は、紙管１００が位置しているか否かを検知可能な検知手段がそれぞれに設けられている。即ち、検知手段により検出された紙管１００の位置に基づいて、規制部１５及びストッパ１２が駆動され、紙管１００の規制が行われる。
【００２５】
例えば、一のストッパ１２の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置している場合には、ストッパ１２の壁部１７ａにより、紙管１００の移動が規制され、紙管１００が位置していない場合には、当該ストッパ１２が回動し、その二次側へと紙管１００を移動させる。
【００２６】
処理装置５は、面取装置２０と、塗布装置２１と、を備えている。また、処理装置５は、紙管１００を通過可能、且つ、紙管１００を面取装置２０及び塗布装置２１で処理可能に形成されている。また、処理装置５は、面取装置２０及び塗布装置２１にそれぞれ検知手段が設けられている。
【００２７】
処理装置５は、架台３に第１案内部材３ｂを介して支持されており、その幅方向（搬送方向Ｆに対して直交する方向）に離接可能に形成されている。換言すると、処理装置５は、通過する紙管１００の長さに応じて面取装置２０及び塗布装置２１の幅を可変可能に形成されている。
【００２８】
面取装置２０は、紙管１００の内周縁に面取りが可能に形成されている。面取装置２０は、第１案内部材３ｂにリニアレール及びガイドにより構成された第２案内部材２２を介して支持されている。面取装置２０は、紙管１００の長さに併せて、その両端側をそれぞれ幅方向に移動可能に形成されており、当該移動により、その幅を調整可能に形成されている。
【００２９】
例えば、面取装置２０は、紙管１００の長さに併せて、第１案内部材３ｂで大まかにその幅を調整するとともに、さらに第２案内部材２２でその幅を調整可能に形成されている。
【００３０】
面取装置２０は、紙管１００の位置合わせ及び固定を行う固定部２５と、面取りを行う面取処理部２６と、を備えている。
【００３１】
固定部２５は、プラスチックや硬質ゴム等の樹脂材料により形成されている。例えば、固定部２５は、その中央が窪む上下一対の狭持部材２７により、紙管１００を上下方向で狭持可能に形成されている。例えば、上方に配置される狭持部材２７は、上下方向に移動可能に形成されている。なお、固定部２５は、上方の狭持部材２７が制御盤８により駆動制御される。なお、固定部２５は、当該狭持部材２７を上下方向に移動させる移動手段を有しているが、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
面取処理部２６は、ベース３０と、第１当接部３１と、第２当接部３２と、面取部３３と、モータ３４と、を備えている。ベース３０は、モータ３４の回転軸３４ａに接続され、モータ３４により回転可能に形成されている。図３に示すように、ベース３０は、例えば円盤状に形成され、その回転中心が紙管１００の軸心と略同一に位置するように配置される。さらに詳しく説明すると、ベース３０は、固定部２５により固定された紙管１００の軸心が、その軸心と同一となるように、架台３に配置されている。
【００３３】
第１当接部３１は、図３及び図４に示すように、紙管１００の端面と当接可能に形成されている。具体的には、第１当接部３１は、ベース３０に固定された支持部３６と、当該支持部３６に設けられ、その軸心方向が回転軸３４ａと直交する方向に配置された、回転可能な第１ローラ３７と、を備えている。
【００３４】
第１ローラ３７は、その外周面が、紙管１００の端面と当接可能に形成されている。また、第１ローラ３７は、ベース３０の回転に伴って、紙管１００の端面と当接しながら回転可能に形成されている。このような第１当接部３１は、第１ローラ３７が紙管１００の軸心方向の移動を規制するとともに、当該軸心方向の面取部３３の紙管１００に対する位置合わせを行う。
【００３５】
第２当接部３２は、図３及び図５に示すように、紙管１００の内周面と当接可能に形成されている。具体的には、第２当接部３２は、回転軸３４ａに平行にベース３０に固定される軸体３８と、軸体３８に回動可能に設けられたアーム３９と、その軸心が回転軸３４ａに平行にアーム３９に設けられた第２ローラ４０と、を備えている。
【００３６】
アーム３９は、ベース３０の回転に伴って、第２ローラ４０が紙管１００の内周面と干渉（当接）するまで軸体３８を中心に回動可能に形成されている。第２ローラ４０は、その外周面が、紙管１００の内周面と当接可能に形成されている。また、第２ローラ４０は、ベース３０の回転に伴って、アーム３９の回動により紙管１００の内周面と当接するとともに、ベース３０が回転中の間、紙管１００の内周面と当接しながら回転移動可能に形成されている。
【００３７】
面取部３３は、図３乃至図５に示すように、紙管１００の内周縁と当接可能、且つ、所定の押圧により当該内周縁を押圧することで、面取処理が可能に形成されている。即ち、面取部３３は、所定の押圧力で紙管１００の内周縁を押圧することで、紙管１００の内周縁を変形させて内周縁の陵角（陵部）を除去可能に形成されている。
【００３８】
具体的には、面取部３３は、ベース３０に設けられた支持体４１と、その軸心が回転軸３４ａに対して所定の角度で傾斜して支持体４１に設けられた第３ローラ４２と、を備えている。支持体４１は、例えば、第３ローラ４２が紙管１００の内周縁に押圧されたとき、又は、ベース３０の回転により、所定の距離回動可能に形成されている。
【００３９】
なお、ここで、支持体４１の回動は、例えば、第３ローラ４２が紙管１００に所定の押圧力以上の力で当接した際に、支持体４１が回動（移動）することで、第３ローラ４２と紙管１００との当接が適当に行われるための回動である。また、所定の距離とは、当該回動が可能な距離であって、紙管１００の寸法精度や、面取処理部２６の寸法精度等で生じる誤差を干渉できる距離である。
【００４０】
第３ローラ４２は、その軸心が回転軸３４ａに対して傾斜することで、その外周面が、紙管１００の内周縁と当接可能に形成されている。また、第３ローラ４２は、ベース３０の回転に伴って、紙管１００の内周縁に所定の押圧力で当接するとともに、紙管１００の内周縁を移動可能に形成されている。即ち、第３ローラ４２は、所定の押圧力で紙管１００の内周縁を回転移動することで、当該内周縁に面取りを行う。
【００４１】
モータ３４は、制御盤８により駆動制御されることで、面取処理時に回転可能に形成されている。モータ３４は、その回転軸３４ａがベース３０に固定されることで、ベース３０を回転可能に形成されている。
【００４２】
塗布装置２１は、紙管１００の端面をコーティングする（覆う）樹脂材料等の塗布材料を塗布可能に形成されている。なお、塗布材料は、乾燥又は加熱により硬化性を有する水溶性の樹脂材料であって、硬化時に、紙管１００の端面を薄膜で覆うことが可能な材料である。塗布装置２１は、第１案内部材３ｂに第２案内部材２２を介して支持される。
【００４３】
塗布装置２１は、紙管１００の長さに併せて、その両端側をそれぞれ幅方向に移動可能に形成されており、当該移動により、その幅を調整可能に形成されている。例えば、塗布装置２１は、紙管１００の長さに併せて、第１案内部材３ｂで大まかにその幅を調整するとともに、さらに第２案内部材２２でその幅を調整可能に形成されている。
【００４４】
図１、図２、図６及び図７に示すように、塗布装置２１は、塗布体４５と、供給手段４６と、回転手段４７と、位置調整手段４８と、を備えている。
【００４５】
塗布体４５は、紙管１００の端面に塗布材料を塗布可能なブラシである。塗布体４５は、紙管１００の両端側にそれぞれ設けられる。塗布体４５は、図２、図６及び図７に示すように、紙管１００の厚みと略同一幅に束ねられた繊維束５１と、繊維束５１を固定する植台５２と、を備えている。
【００４６】
繊維束５１は、図７に示すように、植台５２から紙管１００に向かって紙管１００の軸心に対して下方に傾斜して配置される。また、繊維束５１は、その先端が紙管１００の端面と略平行に形成されている。植台５２は、供給手段４６と接続され、塗布材料を繊維束５１に供給する供給孔５３を有する。なお、供給孔５３は、図７に示すように、例えば、繊維束５１及び植台５２の中心よりも上方に位置して設けられている。
【００４７】
供給手段４６は、タンク５５と、エアコンプレッサ５６と、制御弁５７と、を備え、エアコンプレッサ５６及び制御弁５７が制御盤８に接続されている。タンク５５は、密閉容器５８と、密閉容器５８内に設けられた塗布材料容器５９と、を備えている。密閉容器５８は、制御弁５７を介してエアコンプレッサ５６と、接続されている。塗布材料容器５９は、植台５２の供給孔５３と、配管６０を介して接続されている。
【００４８】
このような供給手段４６は、制御盤８によりエアコンプレッサを駆動制御させるとともに、制御弁５７を開閉させて、所定の圧力及び流量のエアーを密閉容器５８に供給し、適量の塗布材料を、配管６０及び供給孔５３を介して繊維束５１に供給可能に形成されている。
【００４９】
回転手段４７は、紙管１００を所定の位置、即ち塗布体４５と対向させる位置に保持するとともに、当該位置で紙管１００を回転可能に形成されている。回転手段４７は、例えば、図１及び図６に示すように、４つのローラ４７ａにより構成されている。なお、４つのローラ４７ａは、２本一組のローラ４７ａが上下一対設けられることで構成される。
【００５０】
なお、４つのローラ４７ａとは、図１に示すような側面視において４つ、即ち、紙管１００の側面を４箇所で保持する構成であり、例えば、紙管１００よりも短いローラ４７ａを幅方向に複数配置させても勿論よい。
【００５１】
これらローラ４７ａは、図示しない回転モータを有し、制御盤８により駆動制御される。これらローラ４７ａは、所定の時間及び回転数紙管１００を回転可能に形成されている。また、ローラ４７ａは、例えばその上方に設けられる一組のローラ４７ａが上下方向に移動可能に形成されている。
【００５２】
即ち、回転手段４７は、搬送されてきた紙管１００を、上方のローラ４７ａを移動させて保持するとともに、回転することで、紙管１００を保持した状態で回転可能に形成されている。また、回転手段４７は、所定の時間、さらに言えば紙管１００の端面への塗布材料の塗布が終了するまで回転した後、上方のローラ４７ａが上方に移動し、下方のローラ４７ａが回転することで、紙管１００を二次側に搬送可能に形成されている。
【００５３】
位置調整手段４８は、紙管１００の端面を検知し、紙管１００の位置合わせが可能に形成されている。なお、位置調整手段４８は、塗布体４５により紙管１００の端面に塗布材料を塗布できる位置に紙管１００の位置を調整可能であれば、どのような構成であってもよい。例えば、位置調整手段４８は、紙管１００の軸心方向に移動可能に形成され、図７に示すように、紙管１００の端面と当接することで、紙管１００の位置を検出するとともに、検出した位置が所定の位置となるように、紙管１００を押圧して紙管１００の軸心方向の位置を調整可能に形成されている。
【００５４】
第２搬送装置６は、塗布装置２１の二次側に設けられ、塗布装置２１でその端面に塗布材料が塗布された紙管１００を搬送可能に形成されている。このような第２搬送装置６は、例えばベルトコンベアであって、ベルト６３と、一対のプーリ６４とを備えている。
【００５５】
乾燥装置７は、温風器６６と、送風機６７と、ダンパー６８と、を備えている。温風器６６は、紙管１００の端面に塗布された塗布材料を乾燥させるのに適した温度に、空気を加熱可能に形成されている。送風機６７は、温風器６６に近接して設けられ、温風器６６で加熱した空気を送風可能に形成されている。ダンパー６８は、第２搬送装置６に沿って設けられ、第２搬送装置６で搬送される紙管１００の端面に、送風機６７により送風された温風を送風可能に形成されている。なお、ダンパー６８は、例えば第２搬送装置６の一部の区間に延設されている。
【００５６】
制御盤８は、制御部７０、記憶部７１、表示部７２及び操作部７３を備えている。制御部７０は、信号線Ｓを介して、第１搬送装置４、処理装置５、第２搬送装置６及び乾燥装置７に接続されている。制御部７０は、記憶部７１に記憶された紙管１００の情報、操作部７３で操作された指示、及び、塗布材料の情報に基づいて、第１搬送装置４、処理装置５、第２搬送装置６及び乾燥装置７を制御可能に形成されている。
【００５７】
記憶部７１は、紙管１００の情報、及び、塗布材料の情報等が記憶可能に形成されている。例えば、記憶部７１は、紙管１００の情報として、端面処理装置１で処理される紙管１００の種類、例えば長さ、厚み及び径が記憶されている。また、記憶部７１は、記憶された紙管１００の種類によって、使用する塗布体４５、供給する塗布材料の供給量、処理装置５における紙管１００の回転数が記憶されている。なお、供給する塗布材料の供給量は、例えば、エアコンプレッサ５６の能力及び制御弁５７の開放時間等により制御される。
【００５８】
表示部７２は、例えばタッチパネルディスプレイが用いられ、その画面に記憶部７１に記憶された情報が表示されるとともに、当該表示された情報を作業者が選択可能に形成されている。即ち、表示部７２は、情報の表示を行うとともに、操作部７３の一部を構成する。操作部７３は、情報の入力が可能に形成されている。
【００５９】
なお、このような制御盤８は、パーソナルコンピュータ又は記録媒体等の外部機器と無線又は有線等により接続可能に形成され、当該外部機器により、記憶部７１への情報の入力等が可能に形成されている。
【００６０】
次に、このように構成された端面処理装置１による紙管１００の端面処理について説明する。
先ず、前工程の製造装置により両端面が切断された紙管１００が第１搬送装置４の搬入部１１に搬送されると、制御部７０は、検知手段により検知された搬入部１１の二次側のストッパ１２の紙管の有無に応じて、規制部１５を突出させる。具体的には、制御部７０は、搬入部１１の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置している場合には、規制部１５を突出させて、搬入部１１の二次側に紙管１００が移動しないように紙管１００の移動を規制する。
【００６１】
制御部７０は、搬入部１１の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置していない場合には、規制部１５を突出させない。これにより、紙管１００は、レール１０の傾斜に沿って搬送方向Ｆに移動する。
【００６２】
次に、紙管１００が搬入部１１の二次側のストッパ１２に移動すると、制御部７０は、当該ストッパ１２の二次側のストッパ１２に紙管１００が位置しているか否かを、検知手段により検知された情報に基づき判断する。当該二次側に紙管１００が位置している場合には、制御部７０は、ストッパ１２の壁部１７ａにより紙管１００の移動を規制する。当該二次側に紙管１００が位置しない場合には、制御部７０は、ストッパ１２の回転盤１７を回転させて、壁部１７ａをレール１０と平行とする。これにより、紙管１００は、レール１０に沿って搬送方向Ｆに移動することとなる。このように、制御部７０は、第１搬送装置４から処理装置５まで、紙管１００を移動させる。
【００６３】
次に、処理装置５の面取装置２０に紙管１００が移動すると、制御部７０は、検知手段によりその移動を検知し、紙管１００の内周縁に面取処理を行う。制御部７０は、先ず、固定部２５により紙管１００の位置合わせ及び固定を行う。具体的には、制御部７０は、上方の狭持部材２７を下降させ、一対の狭持部材２７に紙管１００を狭持させる。なお、このとき、狭持部材２７はその中央が窪む形状であるため、当該窪みにより、紙管１００の位置合わせが行われる。
【００６４】
次に、制御部７０は、面取処理部２６により、面取処理を行う。制御部７０は、先ず、第１当接部３１の第１ローラ３７を紙管１００に当接させ、第２当接部３２の第２ローラ４０を紙管１００の内部に配置させる。
【００６５】
この状態で、制御部７０は、モータ３４を駆動させてベースを回転させる。当該回転により、第１及び第２当接部３１，３２の第１ローラ３７及び第２ローラ４０は、紙管１００の端面及び内周面を回転移動して、紙管１００の位置合わせを行う。また面取部３３は、第３ローラ４２が紙管１００の内周縁に所定の押圧力で当接しながら回転する。
【００６６】
この第３ローラ４２の回転により、紙管１００の内周縁が押圧され、紙管１００の内周縁の面取処理がなされる。なお、制御部７０は、記憶部７１に記憶された面取処理の情報、例えば、予め定められたベース３０の回転数、第３ローラ４２の押圧力及び処理時間に等基づいて面取処理を行う。
【００６７】
当該面取処理終了後、制御部７０は、塗布装置２１に紙管１００が位置しているか否かを、検知手段により検知された情報に基づき判断する。塗布装置２１に紙管１００が位置している場合には、制御部７０は、塗布装置２１の紙管１００がその二次側に移動するのを待つ。塗布装置２１に紙管１００が位置しない場合には、制御部７０は、図示しない、面取装置２０に設けられた搬送手段により、当該面取処理を行った紙管１００を塗布装置２１に搬送する。
【００６８】
次に制御部７０は、塗布装置２１により、紙管１００の端面に塗布処理を行う。具体的に説明すると、まず、制御部７０は、上方に設けられた一組のローラ４７ａを下降させ、紙管１００を上下２組のローラ４７ａにより紙管１００を狭持し、紙管１００を保持させるとともに、ローラ４７ａを回転させて紙管１００を回転させる。
【００６９】
次に、制御部７０は、エアコンプレッサ５６を駆動させるとともに、制御弁５７を開放させて、密閉容器５８内に圧縮空気を圧送させる。密閉容器５８内に圧縮空気が圧送されることで、当該密閉容器５８内の圧力が上昇し、塗布材料容器５９の塗布材料は、配管６０を介して塗布体４５へと供給される。
【００７０】
なお、このとき、制御部７０は、記憶部７１に記憶された紙管１００の情報に基づいて、適切な量の塗布材料を塗布体４５に供給させる。例えば、厚さｔが１０ｍｍの紙管１００の場合には、例えば７ｍｌといったように、所定の量の塗布材料を塗布体４５に供給する。所定の量を供給するには、例えば、エアコンプレッサ５６及び制御弁５７により、一定量の圧縮空気を所定時間密閉容器５８内に供給する等により、適宜設定可能である。
【００７１】
塗布体４５に供給された塗布材料は、先ず、供給孔５３を介して繊維束５１の根元に供給され、繊維束５１の毛管現象により繊維束５１全体に供給される。この状態で、制御部７０は、塗布体４５の繊維束５１を紙管１００の端面に当接させるとともに、紙管１００を回転させて、紙管１００の端面に均一に塗布材料を塗布させる。
【００７２】
塗布材料の塗布終了後、制御部７０は、上方の一組のローラ４７ａを上昇させるとともに、下方の一組のローラ４７ａを回転させることで、第２搬送装置６に紙管１００を搬送する。
【００７３】
制御部７０は、プーリ６４を図示しないモータにより駆動させてベルト６３を移動させ、ベルト６３上に移動した紙管１００を、搬送方向Ｆに移動させる。また、制御部７０は、温風器６６を駆動させて空気を加熱するとともに、送風機６７を駆動させて、当該加熱された空気をダンパー６８に送風させる。このダンパー６８を介して、温風が紙管１００の端面に送風され、紙管１００の端面に塗布された塗布材料を乾燥させる。これらのように端面処理装置１は、紙管１００の端面処理を行う。
【００７４】
このように構成された端面処理装置１によれば、塗布装置２１により、紙管１００の端面を塗布材料により覆うことで、切断された端面から紙粉が発生することを防止可能となる。また、面取装置２０により、紙管１００の内周縁を面取りすることで、内周縁に発生するバリを除去し、当該バリによる紙粉の発生を防止するとともに、内周縁が滑らかな紙管１００とすることが可能となる。
【００７５】
また、端面処理装置１は、塗布材料を塗布する塗布体４５に、紙管１００の厚さと略同一の幅に束ねた繊維束５１を用いることで、紙管１００の端面に確実に塗布材料を塗布可能となる。また、当該繊維束５１により、端面以外、例えば、紙管１００の内外周面に塗布材料が塗布されることを防止することができる。繊維束５１は、その先端形状が、端面と略平行とすることで、さらに、塗布材料を均一に塗布することが可能となる。
【００７６】
また、塗布体４５は、繊維束５１を設ける植台５２に塗布材料を供給する供給孔５３を設け、当該供給孔５３から塗布材料を供給することで、繊維束５１の毛管現象により、均一、且つ、確実に、繊維束５１に塗布材料を供給することが可能となる。
【００７７】
また、制御部７０により、記憶部７１に記憶された紙管１００の情報に基づいて、エアコンプレッサ５６及び制御弁５７を制御して、適量の塗布材料を、繊維束５１の根元側に供給するため、塗布材料の滴下等を防止するとともに、必要最低限の塗布材料で、紙管１００の端面に塗布材料を塗布することが可能となる。特に、紙管１００を回転させながら塗布する構成であるため、塗布材料が多いと、滴下だけでなく、塗布材料の飛散等の発生や、端面以外への付着の虞もある。しかし、必要最低限の塗布材料とすることが可能となることから、塗布材料の飛散や端面以外の付着を防止し、信頼性を向上させることが可能となる。
【００７８】
さらに、供給孔５３を繊維束５１及び植台５２の中心よりも上方に設けることで、より、均一に繊維束５１に塗布材料が供給される。即ち、塗布材料の移動は、重力により、上方よりも下方へとより移動するため、供給孔５３を塗布体４５の上方に設けることで、均一に塗布材料が供給される。
【００７９】
また、塗布材料の供給手段４６は、タンク５５として、密閉容器５８と、塗布材料容器５９とを別体としたため、塗布材料は、塗布材料容器５９にのみ付着することから、密閉容器５８内の塗布材料の付着を防止することが可能となる。このため、供給手段４６の維持や掃除が容易となる。
【００８０】
さらに、制御部７０は、二次側に紙管１００が位置しない場合に搬送する構成とすることから、紙管１００同士の干渉や各部位での停滞を防止することが可能となる。特に、端面処理装置１は、処理装置５における処理にもっとも時間がかかるため、レール１０上に連続して紙管１００が投入されると、紙管１００同士が互いに当接して停滞する虞がある。レール１０上で紙管が停滞すると、互いに干渉する虞や、処理装置５への複数の紙管１００の侵入等の虞がある。しかし、本実施形態は、ストッパ１２で紙管１００の移動を規制することで、これらを防止することが可能となる。
【００８１】
上述したように、本発明の一実施の形態に係る端面処理装置１によれば、紙管１００の端面のみに確実に塗布材料を塗布することで、紙粉の発生を防止することが可能となる。
【００８２】
なお、本発明は前述した実施の形態に限定されるものではない。上述した例では、塗布体４５は、植台５２の供給孔５３を、繊維束５１及び植台５２の中央よりも上方に配置させる構成を説明したがこれに限定されない。例えば、供給孔５３は、植台５２の中央であってもよい。即ち、繊維束５１に均一に塗布材料が供給可能であれば、塗布材料の粘度等や、繊維束５１の幅等によって、適宜設定可能である。
【００８３】
また、上述した例では、乾燥装置７を設ける構成を説明したが、これに限定されない。例えば、速乾性を有する塗布材料を用いる場合には、自然乾燥としてもよい。また、上述した例では、処理装置５は、面取装置２０及び塗布装置２１を有する構成を説明したがこれに限定されない。例えば、塗布装置２１のみを有する構成であってもよく、また、面取装置２０のみを有する構成であってもよい。
【００８４】
また、上述した例では、面取装置２０の面取処理部２６は、紙管１００の位置合わせを、第１ローラ３７及び第２ローラ４０により行う構成を説明したが、紙管１００の位置合わせが可能であれば、これに限定されない。以下、本発明の変形例に係る端面処理装置１面取装置２０の面取処理部２６Ａについて、図８を用いて説明する。なお、本変形例に係る面取処理部２６Ａのうち、上述した一実施形態に係る面取処理部２６と同様の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００８５】
図８に示すように、端面処理装置１の面取装置２０に用いられる面取処理部２６Ａは、第１当接部３１と、第２当接部８０と、面取部３３と、モータ３４と、を備えている。
【００８６】
第２当接部８０は、回転軸３４ａに固定された円盤８１と、円盤８１に設けられた導入部８２と、を備えている。円盤８１は、その外径が紙管１００の内径と略同一径に形成されている。また、導入部８２は、例えば、紙管１００に挿入される端側の陵部（角部）に設けられる。なお、導入部８２は、円盤８１の紙管１００への挿入を容易とするとともに、当該挿入時に紙管１００の陵部を変形又は損傷させない寸法及び形状であれば適宜設定できる。
【００８７】
このように構成された面取処理部２６Ａを用いた端面処理装置１によれば、上述した面取処理部２６を用いた端面処理装置１と同等の効果を得ることが可能となる。さらに言えば、面取処理部２６Ａは、円盤８１の外径を紙管１００の内径と略同一寸法とすることで、円盤８１の外周面により紙管１００を位置合わせすることが可能となる。
【００８８】
即ち、面取処理部２６Ａは、円盤８１の外周面が紙管１００の内周面の周方向に沿って紙管１００の内周面と当接するため、広範囲にて紙管１００の位置合わせが可能となる。このように、面取処理部２６Ａによれば、紙管１００の位置合わせを高精度に行うことが可能となる。
【００８９】
また、面取処理部２６Ａは、円盤８１の陵部に導入部８２を設けることで、紙管１００への円盤８１の挿入時に、紙管１００の陵部を損傷させることを防止することが可能となる。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
【符号の説明】
【００９０】
１…端面処理装置、３…架台、３ａ…脚輪、３ｂ…案内部材、４…搬送装置、５…処理装置、６…搬送装置、７…乾燥装置、８…制御盤、１０…レール、１１…搬入部、１２…ストッパ、１５…規制部、１６…回転軸、１７…回転盤、１７ａ…壁部、２０…面取装置、２１…塗布装置、２２…案内部材、２５…固定部、２６，２６Ａ…面取処理部、２７…狭持部材、３０…ベース、３１…第１当接部、３２，８０…第２当接部、３３…面取部、３４…モータ、３４ａ…回転軸、３６…支持部、３７…第１ローラ、３８…軸体、３９…アーム、４０…第２ローラ、４１…支持体、４２…第３ローラ、４５…塗布体、４６…供給手段、４７…回転手段、４７ａ…ローラ、４８…位置調整手段、５１…繊維束、５２…植台、５３…供給孔、５５…タンク、５６…エアコンプレッサ、５７…制御弁、５８…密閉容器、５９…塗布材料容器、６０…配管、６３…ベルト、６４…プーリ、６６…温風器、６７…送風機、６８…ダンパー、７０…制御部、７１…記憶部、７２…表示部、７３…操作部、８１…円盤、８２…導入部、１００…紙管、Ｆ…搬送方向、Ｓ…信号線。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に形成された紙管の端面を覆う塗布材料を、前記端面に塗布する塗布体と、
前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段と、
前記紙管を回転させる回転手段と、
を備えることを特徴とする端面処理装置。
【請求項２】
前記塗布体は、前記紙管の厚みと同じ幅に束ねられた繊維束、及び、前記コーティング材料を前記繊維束に供給する供給孔を有し、前記繊維束を固定する植台を備え、
前記供給手段は、前記供給孔に接続され、前記塗布材料を、前記供給孔を介して前記繊維束に供給することを特徴とする請求項１に記載の端面処理装置。
【請求項３】
前記供給孔は、前記繊維束の中心よりも上方に位置して前記植台に設けられることを特徴とする請求項２に記載の端面処理装置。
【請求項４】
円筒状に形成された紙管を固定する固定手段、及び、前記固定した紙管の内周面に面取処理を行う面取手段を具備する面取装置と、
前記紙管の端面に、前記端面を覆う塗布材料を塗布する塗布体、前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段、及び、前記紙管を回転させる回転手段を具備する塗布装置と、
を備えることを特徴とする端面処理装置。
【請求項５】
前記塗布体は、前記紙管の厚みと同じ幅に束ねられた繊維束、及び、前記塗布材料を前記繊維束に供給する供給孔を有し、前記繊維束を固定する植台を備え、
前記供給手段は、前記供給孔に接続され、前記塗布材料を、前記供給孔を介して前記繊維束に供給することを特徴とする請求項４に記載の端面処理装置。
【請求項６】
前記供給孔は、前記繊維束の中心よりも上方に位置して前記植台に設けられることを特徴とする請求項５に記載の端面処理装置。
【請求項７】
前記面取手段は、
前記紙管の端面と当接し、前記紙管を、前記紙管の軸心方向の位置合わせを行う第１当接部と、
前記紙管の内周面と当接し、前記紙管の軸心方向と直交する方向の位置合わせを行う第２当接部と、
前記紙面の内周縁と当接する面取部と、
を備えることを特徴とする請求項４に記載の端面処理装置。
【請求項８】
前記面取り手段は、
前記第１当接部、前記第２当接部及び前記面取部が設けられ、前記紙管の軸心と同軸上で回転するベースを備え、
前記ベースの回転により、前記第１当接部、前記第２当接部及び面取部が前記紙管の端部に当節しながら前記当接部の周方向に沿って回動することで、前記紙管の位置合わせを行うとともに前記面取部により面取処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の端面処理装置。
【請求項１】
円筒状に形成された紙管の端面を覆う塗布材料を、前記端面に塗布する塗布体と、
前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段と、
前記紙管を回転させる回転手段と、
を備えることを特徴とする端面処理装置。
【請求項２】
前記塗布体は、前記紙管の厚みと同じ幅に束ねられた繊維束、及び、前記コーティング材料を前記繊維束に供給する供給孔を有し、前記繊維束を固定する植台を備え、
前記供給手段は、前記供給孔に接続され、前記塗布材料を、前記供給孔を介して前記繊維束に供給することを特徴とする請求項１に記載の端面処理装置。
【請求項３】
前記供給孔は、前記繊維束の中心よりも上方に位置して前記植台に設けられることを特徴とする請求項２に記載の端面処理装置。
【請求項４】
円筒状に形成された紙管を固定する固定手段、及び、前記固定した紙管の内周面に面取処理を行う面取手段を具備する面取装置と、
前記紙管の端面に、前記端面を覆う塗布材料を塗布する塗布体、前記塗布体に前記塗布材料を供給する供給手段、及び、前記紙管を回転させる回転手段を具備する塗布装置と、
を備えることを特徴とする端面処理装置。
【請求項５】
前記塗布体は、前記紙管の厚みと同じ幅に束ねられた繊維束、及び、前記塗布材料を前記繊維束に供給する供給孔を有し、前記繊維束を固定する植台を備え、
前記供給手段は、前記供給孔に接続され、前記塗布材料を、前記供給孔を介して前記繊維束に供給することを特徴とする請求項４に記載の端面処理装置。
【請求項６】
前記供給孔は、前記繊維束の中心よりも上方に位置して前記植台に設けられることを特徴とする請求項５に記載の端面処理装置。
【請求項７】
前記面取手段は、
前記紙管の端面と当接し、前記紙管を、前記紙管の軸心方向の位置合わせを行う第１当接部と、
前記紙管の内周面と当接し、前記紙管の軸心方向と直交する方向の位置合わせを行う第２当接部と、
前記紙面の内周縁と当接する面取部と、
を備えることを特徴とする請求項４に記載の端面処理装置。
【請求項８】
前記面取り手段は、
前記第１当接部、前記第２当接部及び前記面取部が設けられ、前記紙管の軸心と同軸上で回転するベースを備え、
前記ベースの回転により、前記第１当接部、前記第２当接部及び面取部が前記紙管の端部に当節しながら前記当接部の周方向に沿って回動することで、前記紙管の位置合わせを行うとともに前記面取部により面取処理を行うことを特徴とする請求項７に記載の端面処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１１６２１（Ｐ２０１２−１１１６２１Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６３９６１（Ｐ２０１０−２６３９６１）
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（０００２５０６１６）立山製紙株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２６日（２０１０．１１．２６）
【出願人】（０００２５０６１６）立山製紙株式会社 (1)
【Ｆターム（参考）】
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