粉砕装置
【課題】効率よく被粉砕物の粉砕することができる粉砕装置を提供することである。
【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、上下に並行配置される一対の破砕ローラ２，２を回転させて被粉砕物Ｗ１を破砕ローラ２，２間で破砕する破砕機１と、破砕機１の斜め下方に設置されて横に並行配置される一対の粉砕ローラ６，６を回転させて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を粉砕ローラ６，６間で粉砕する粉砕機５と、破砕機１と粉砕機５との間に設けられて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を受けて粉砕機５へ投入するホッパ８とを備えた粉砕装置において、噴射する気体で破砕機１の排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２をホッパ８内へ投入する噴射機１０を設けた。
【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、上下に並行配置される一対の破砕ローラ２，２を回転させて被粉砕物Ｗ１を破砕ローラ２，２間で破砕する破砕機１と、破砕機１の斜め下方に設置されて横に並行配置される一対の粉砕ローラ６，６を回転させて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を粉砕ローラ６，６間で粉砕する粉砕機５と、破砕機１と粉砕機５との間に設けられて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を受けて粉砕機５へ投入するホッパ８とを備えた粉砕装置において、噴射する気体で破砕機１の排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２をホッパ８内へ投入する噴射機１０を設けた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹木等の被粉砕物を粉砕する粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹木等の被粉砕物を粉砕機で粉砕するには、被粉砕物の大きさが大きすぎ、被粉砕物を直接粉砕機へ投入することができないため、これを粉砕機で粉砕可能な程度の大きさに細かく裁断する必要がある。
【０００３】
すなわち、通常、樹木等の被粉砕物を粉砕する工程には、まず、破砕機で樹木等の被粉砕物を細かく破砕し、この細かく破砕された被粉砕物を粉砕機に投入して被粉砕物を粉砕するようにしている。
【０００４】
したがって、被粉砕物の粉砕には、被粉砕物を細かく破砕する破砕機と、破砕された被粉砕物を粉砕する粉砕機の二つの機器が必要であり、従来の粉砕装置にあっては、破砕機で破砕した被粉砕物を搬送機で粉砕機まで搬送するようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
または、これに代えて、破砕機の真下に粉砕機を設けて、中間に搬送機を設けるのではなく破砕機へ被粉砕物を搬送する搬送機を備える粉砕装置もあるが、いずれにしても、破砕機と粉砕機の二つの機器で被粉砕物を粉砕するようにしている（たとえば、特許文献２参照）
また、上記した従来の粉砕装置では、破砕機の排出口と粉砕機の投入口との間にホッパが設けられており、破砕機によって破砕された被粉砕物をホッパ内に投入して粉砕機の投入口へ導入するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−３５０２０８号公報（図１）
【特許文献２】特開２０００−２３７６２５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の粉砕装置では、破砕機と粉砕機のほかに搬送機を備えているので、装置全体が大型となる点で不利となる。出願人は、このことに鑑みて特願２００６−３１３９６５号で開示するように、破砕機と、破砕機の斜め下方に配置した粉砕機と、破砕機の排出口と粉砕機の投入口とを接続するホッパとを備えて、搬送機を用いない粉砕装置を提案しており、この提案による粉砕装置によれば、搬送機を用いない分装置全体をコンパクトにすることができる。
【０００７】
ところが、この提案の粉砕装置では、破砕機の排出口が真横を向くゆえ、被粉砕物のホッパへの投入も横方向から行われることになり、上記排出口に堆積した被粉砕物は自然にはホッパ内へ落下しにくく、順次破砕機によって破砕される被粉砕物によって押し出されてホッパ内へ投入されることになる。
【０００８】
ゆえに、破砕機への新たな被粉砕物の投入が成されないと、破砕された被粉砕物がホッパ内に落下せずに排出口で堆積したままとなってしまう場合がある。
【０００９】
ここで、粉砕機は破砕機に比較して被粉砕物を非常に細かく粉砕するため、破砕機の単位時間当たりの被粉砕物の破砕量に比較して、粉砕機における単位時間当たりの被粉砕物の粉砕量は少なく、この処理能力の違いにより、一般的には、粉砕機による被粉砕物の処理が間に合わなくなる傾向がある。
【００１０】
したがって、破砕機の排出口に被粉砕物が堆積したまま置き去りにされた状態のまま、新たに被粉砕物の粉砕作業を開始する場合には、粉砕機は、排出口に堆積した被粉砕物をまず初めに粉砕することになり、破砕機に新たに投入される被粉砕物の量に加えて排出口堆積分の被粉砕物を粉砕処理しなければならず、粉砕機による処理が間に合わなくなる虞が強くなる。
【００１１】
そして、粉砕機は並列配置されて回転駆動される一対のローラを有しており、上述の如くホッパ内に投入された被粉砕物は、粉砕機の一対のローラ上に堆積して、各ローラの回転によって、順次、ローラ間に導かれて粉砕されることになるが、粉砕機による処理が間に合わなくなると、両ローラ上に被粉砕物が堆積して、被粉砕物がホッパ内でブリッジを形成してローラの回転によっても被粉砕物をローラ間に導くことができず、被粉砕物の粉砕が不能となってしまい、効率よく粉砕作業を行うことができなくなる。
【００１２】
かといって、上記提案の粉砕装置では、上記排出口に堆積した被粉砕物を取り除くには、作業員が手作業で行うしかなく、破砕機や粉砕機が稼動したまま当該作業を行うのは危険であり、粉砕装置の駆動を停止して堆積した被粉砕物を取り除く方法しか採用できず、この点においても効率よく粉砕作業を行うことができない。
【００１３】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、効率よく被粉砕物の粉砕することができる粉砕装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、上下に並行配置される一対の破砕ローラを回転させて被粉砕物を破砕ローラ間で破砕する破砕機と、破砕機の斜め下方に設置されて横に並行配置される一対の粉砕ローラを回転させて破砕機で破砕された被粉砕物を粉砕ローラ間で粉砕する粉砕機と、破砕機と粉砕機との間に設けられて破砕機で破砕された被粉砕物を受けて粉砕機へ投入するホッパとを備えた粉砕装置において、噴射する気体で破砕機の排出口に堆積する被粉砕物をホッパ内へ投入する噴射機を設けた。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、噴射機から気体を噴射すると、破砕機の排出口に堆積した被粉砕物を外部からホッパ内へ投入することができ、粉砕作業中であっても作業を中断せずして安全且つ簡単に被粉砕物の排出口における堆積を解消することができる。
【００１６】
さらに、気体の噴射を粉砕作業の終了後に粉砕機の駆動を停止せずに行うことで、排出口に堆積した被粉砕物をホッパ内に投入して粉砕機で粉砕することができ、粉砕装置内での被粉砕物の残留を防止することができるので、処理量で劣る粉砕機の投入口において破砕機で破砕された被粉砕物がブリッジを形成する機会を抑制することができ、その分、効率よく被粉砕物を粉砕することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は、一実施の形態における粉砕装置の概略側面断面図である。図２は、一実施の形態における粉砕装置の概略平面図である。
【００１８】
この一実施の形態における粉砕装置は、図１および図２に示すように、上下に並行配置される一対の破砕ローラ２，２を回転させて被粉砕物Ｗ１を破砕ローラ２，２間で破砕する破砕機１と、横に並行配置される一対の粉砕ローラ６，６を回転させて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を粉砕ローラ６，６間で粉砕する粉砕機５と、破砕機１と粉砕機５との間に破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を受けて粉砕機５へ投入するホッパ８と、噴射する気体で破砕機１の排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２をホッパ８内へ投入する噴射機１０とを備えて構成されている。
【００１９】
そして、破砕機１と粉砕機５は、ともに、ベースＢ上に設置されており、また、破砕機１で破砕されて破砕機１から排出される被粉砕物Ｗ２を直接粉砕機５へ投入することが可能なように、粉砕機５は破砕機１の斜め下方に設置されている。
【００２０】
なお、破砕機１は、ベースＢに立設される脚Ｌ１上に取付けた天板Ｐ１に載置され、粉砕機５は、ベースＢに立設される脚Ｌ２上に取付けた天板Ｐ２に載置されて、それぞれベースＢに設置されているが、破砕機１および粉砕機５のベースＢへの設置は、上述の構成に限らず、枠体を用いてこれを行うようにしてもよいことは当然である。
【００２１】
詳しくは、破砕機１は、上下方向に沿って並行に配置される一対の破砕ローラ２，２と、破砕ローラ２，２を回転駆動するモータＭ１と、破砕ローラ２，２を回転自在に軸支するハウジング３と、ハウジング３の正面となる図１中右端側に設けた開口に連なり中間部で折り畳み可能な被粉砕物投入台４とを備えて構成されている。なお、被粉砕物投入台４が折り畳み可能とされているので、粉砕作業を行わないときには、これを折り畳んでおくことによって粉砕装置をコンパクトにすることができる。
【００２２】
破砕ローラ２，２は、ともに、軸２ａと、軸２ａの外周に軸方向に所定の間隔を持って複数並べて設けた破砕歯２ｂとを備え、垂直上下方向に沿って、かつ、回転軸が並行となるように配置されるとともに、一方の破砕ローラ２の破砕歯２ｂが他方の破砕ローラ２の破砕歯２ｂ，２ｂ間に入子式に入り込んで他方の破砕ローラ２の軸２ａの外周に臨むようにしてある。
【００２３】
また、図１中上方配置される破砕ローラ２は時計回りに、図１中下方配置される破砕ローラ２は反時計周りに、それぞれモータＭ１によって回転駆動され、被粉砕物Ｗ１を破砕ローラ２，２間に投入すると、上記入子式の破砕歯２ｂによって裁断されるとともに、いずれか一方の破砕ローラ２における破砕歯２ｂの外周といずれか他方の破砕ローラ２における軸２ａの外周との間で破砕されて、被粉砕物Ｗ１は破砕ローラ２，２間を通過後はチップ化された被粉砕物Ｗ２となる。
【００２４】
そして、この破砕機１に被粉砕物投入台４が設置される図１中右端側から被粉砕物Ｗ１を投入すると、被粉砕物Ｗ１は回転駆動される破砕ローラ２，２間に導かれて破砕され、破砕後のチップ状とされた被粉砕物Ｗ２は破砕機１の後方側となるハウジング３の図１中左端側に設けた矩形筒型の排出口３ａから排出されるようになっている。
【００２５】
このように、大きな被粉砕物Ｗ１は、粉砕機５で粉砕可能な程度のチップ状の被粉砕物Ｗ２にまで破砕機１で破砕されることになり、さらに、破砕機１の破砕ローラ２，２は本実施の形態の場合、上下に配置されているので被粉砕物Ｗ１を横方向から破砕機１に投入することが可能であるので、特に被粉砕物Ｗ１が長尺な樹木であっても、その投入作業が容易となる。
【００２６】
つづいて、粉砕機５は、横に沿って並行に配置される一対の粉砕ローラ６，６と、粉砕ローラ６，６を回転駆動するモータＭ２と、粉砕ローラ６，６を回転自在に軸支するハウジング７と備えて構成され、また、ハウジング７の図１中上端に設けた投入口７ａにはホッパ８の下端開口端が連なっており、ホッパ８上に落下した被粉砕物Ｗ２を粉砕機５の投入口７ａへと導くことができるようになっている。
【００２７】
そして、ホッパ８は、破砕機１の後方と粉砕機５の図１中上方を覆って破砕機１の排出口３ａと粉砕機５の投入口７ａとを接続する閉空間Ａを形成しており、被粉砕物Ｗ２が破砕機１から粉砕機５へ到る間に外方へ飛散してしまうことを防止している。
【００２８】
このホッパ８は、破砕機１のハウジング３における排出口３ａの図１中下端と粉砕機５のハウジング７における投入口７ａの図１中右端となる破砕機側端とに架け渡されて被粉砕物Ｗ２が滑り落ちる傾斜面８ａと、上記投入口７ａの図１中左端となる反破砕機側端から立ち上がり傾斜面８ａに対向するとともに傾斜面８ａとは反対側へ傾斜する対向面８ｂと、傾斜面８ａと対向面８ｂとを接続するとともに破砕機１の排出口３ａと粉砕機５の投入口７ａのそれぞれの左右端となる図２中上下端に架け渡される各側面８ｃ，８ｄと、排出口３ａの図１中上端と各側面８ｃ，８ｄとを接続する頂面８ｅと、側面８ｃにヒンジ結合されるとともに頂面８ｅと対向面８ｂと各側面８ｃ，８ｄで形成される開口部を開閉する扉９とを備えて構成され、扉９には、アクリル板やガラス板等の透明部材が嵌め込まれたのぞき窓９ａを備えている。
【００２９】
すなわち、このホッパ８にあっては、破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２がハウジング３の排出口３ａから排出されると、この被粉砕物Ｗ２を上記した傾斜面８ａで受け、被粉砕物Ｗ２は傾斜面８ａを滑り落ちてホッパ８の下端開口部に連なる粉砕機５の投入口７ａ内に投入するようになっている。
【００３０】
そして、扉９は、のぞき窓９ａを備えているので、外部からホッパ８内を視認することができ、ホッパ８内での被粉砕物Ｗ２の詰まりや破砕機１および粉砕機５の異常を簡単且つ安全に確認することができるとともに、扉９は開閉可能とされて閉空間Ａに外部からアクセス可能とされているので、扉９を開いてホッパ８内における被粉砕物Ｗ２の詰まりを解消したり、ホッパ８内を点検したりすることができる。
【００３１】
また、ホッパ８には、ホッパ８内における被粉砕物Ｗ２の堆積を検知するセンサ２０を設けてあり、このセンサ２０は、具体的には、ホッパ８の図２中上方の側面８ｃに設けた投光器２０ａと、ホッパ８の図２中下方の側面８ｄに設けた受光器２０ｂとを備えてなる光電センサとされて、ホッパ８内で被粉砕物Ｗ２が過剰に堆積すると、投光器２０ａからの光を受光器２０ｂ側で一定時間以上に亘って検知できなくなることをもってして、被粉砕物Ｗ２の堆積を検知するようになっている。
【００３２】
そして、このセンサ２０で被粉砕物Ｗ２がホッパ８内で過剰に堆積したことを検知した場合、制御装置２１が、破砕機１および粉砕機５を停止したり、破砕機１を停止しつつ被粉砕物Ｗ２の詰まりを解消すべく粉砕機５の粉砕ローラ６，６を上記したところとは逆方向に回転させたり等の所定の処理を行うように設定されている。
【００３３】
つまり、ホッパ８内で被粉砕物Ｗ２が過剰に堆積するとこれを検知することができるので、自動的かあるいは作業員の手作業によるかは別として、被粉砕物Ｗ２のホッパ８内での堆積を速やかに解消することが可能である。
【００３４】
なお、センサ２０は、上記したところでは、光電センサとされているが、ホッパ８内での被粉砕物Ｗ２の堆積を検知することができれば、他のセンス原理を利用したセンサを用いることが可能である。
【００３５】
また、制御装置２１は、詳しくは図示しないが、モータＭ１，Ｍ２を駆動する駆動部と、モータＭ１，Ｍ２を駆動する駆動部へ種々の制御指令を送る制御部とを備えて、モータＭ１，Ｍ２、センサ２０へ接続されており、被粉砕物Ｗ２の堆積を検知したセンサ２０からの信号を受け取ると、制御部はモータＭ１，Ｍ２の停止や逆転といった所定の動作をさせるべく制御指令を生成して駆動部へ入力するようになっている。
【００３６】
戻って、粉砕機５の粉砕ローラ６，６は、ともに、外周に粉砕歯を備えて、外周同士の隙間を０〜数ｍｍ程度に設定して水平横方向に沿って、かつ、回転軸が並行となるように配置されており、図１中左に配置される粉砕ローラ６は時計回りに、図１中右に配置される粉砕ローラ６は反時計周りに、それぞれモータＭ２によって回転駆動され、ホッパ８が設置される図１中上端側から破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を投入すると、被粉砕物Ｗ２は回転駆動される粉砕ローラ６，６間に導かれて粉砕され、粉砕後のより細かい繊維状の被粉砕物Ｗ３がハウジング７の図１中下端に設けた排出口７ｂから排出されるようになっている。
【００３７】
この粉砕されて粉砕機５の下方から排出された被粉砕物Ｗ３は、粉砕機５のさらに下方に配置されてベースＢに設置されるコンベアＣによって、ベースＢ外へ搬送されるようになっている。
【００３８】
そして、本実施の形態における破砕機１では、図１中破砕ローラ２，２が垂直上下方向に沿って配置されるので、特に、長尺な被粉砕物Ｗ１の破砕機１への投入は水平横方向から行うことができ、その投入作業が非常に容易となるのであるが、厳密に破砕ローラ２，２を垂直上下方向に沿って配置せず、破砕ローラ２，２を垂直上下方向に対して少々傾きを持って上下に配置してもよく、粉砕機５にあっても、図１中粉砕ローラ６，６が水平横方向に沿って配置されるようになっているが、厳密に粉砕ローラ６，６を水平横方向に沿って配置せず、粉砕ローラ６，６を水平横方向に対して少々傾きを持って横に配置してもよい。
【００３９】
上述したところから理解できるように、本実施の形態における粉砕装置にあっては、大きな被粉砕物Ｗ１はまず破砕機１で破砕されて粉砕機５で粉砕が可能な程度の大きさのチップ状の被粉砕物Ｗ２とされ、粉砕機５は破砕機１の斜め下方に配置されていることから、被粉砕物Ｗ２は、粉砕機５の斜め上方からホッパ８内に投入されることになる。
【００４０】
なお、破砕機１で破砕され破砕ローラ２，２の回転によって排出口３ａに導かれた被粉砕物Ｗ２は、順次破砕機１に投入されて破砕される被粉砕物Ｗ２によって排出口３ａから押し出されてホッパ８の破砕機１側の傾斜面８ａ上に落下後、当該傾斜面８ａ上を滑って粉砕機５における粉砕ローラ６，６間に投入されることになるが、被粉砕物Ｗ２が傾斜面８ａを滑り落ちる際に傾斜面８ａに設置した磁石１１，１２によって金属が捕集され、粉砕機５には金属が取り除かれた後の被粉砕物Ｗ２が投入される。なお、捕集された金属は、粉砕作業の終了後、或いはその途中に、扉９を開いて回収することができる。
【００４１】
したがって、本実施の形態における粉砕装置にあっては、作業者が被粉砕物Ｗ１中の金属をわざわざ取り除くといった作業を行わずとも、粉砕機５に被粉砕物Ｗ２が投入される前に、被粉砕物Ｗ２に混入した金属を効率よく捕集することができ、粉砕機５へ金属が投入される機会を減少させることができるので、粉砕機５の劣化を防止することができる。
【００４２】
そして、この粉砕装置には、噴射する気体で破砕機１の排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２をホッパ８内へ投入する噴射機１０が設けられており、この噴射機１０は、この場合、破砕機１の排出口３ａの側部となる図２中上下面に設けた図示しない貫通孔に挿通および固定されて気体を噴出する二つのノズル１０ａ，１０ａと、ノズル１０ａ，１０ａへ気体を供給する空圧源たるコンプレッサ１０ｂと、ノズル１０ａ，１０ａとコンプレッサ１０ｂとを接続するホース１０ｃと、ホース１０ｃの途中に設けられてノース１０ｃにおけるノズル１０ａとコンプレッサ１０ｂの連通と遮断を選択可能な開閉弁１０ｄとを備えて構成され、コンプレッサ１０ｂおよび開閉弁１０ｄは手動で駆動操作できるとともに、制御装置２１の制御下にもおかれている。また、この場合、コンプレッサ１０ｂは、外気を吸込んで、ノズル１０ａに圧縮空気を供給しているが、気体の種類は任意である。
【００４３】
ノズル１０ａ，１０ａは、この場合、破砕機１の排出口３ａの側部となる図２中上下面の破砕ローラ２，２の近傍からホッパ８側を向く角度を持って取付けられおり、排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２を噴射する気体の勢いでホッパ８内へ投入することができるようになっている。
【００４４】
したがって、コンプレッサ１０ｂを駆動して手動操作で開閉弁１０ｄを開くとノズル１０ａから気体を噴射すると、排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２を外部からホッパ８内へ投入することができ、粉砕作業中であっても作業を中断せずして安全且つ簡単に被粉砕物Ｗ２の排出口３ａにおける堆積を解消することができる。
【００４５】
さらに、気体の噴射を粉砕作業の終了後に粉砕機５の駆動を停止せずに行うことで、排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２をホッパ８内に投入して粉砕機５で粉砕することができ、粉砕装置内での被粉砕物Ｗ２の残留を防止することができるので、処理量で劣る粉砕機５の投入口７ａにおいて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２がブリッジを形成する機会を抑制することができ、その分、効率よく被粉砕物Ｗ１を粉砕することができる。
【００４６】
なお、開閉弁１０ｄの操作にあたり、開閉弁１０ｄを遠隔操作可能としておくとよく、たとえば、被粉砕物投入台４の至近に開閉弁１０ｄの操作を行うことができるコントローラを設置しておくと、作業者が開閉弁１０ｄの操作をし易くなる。
【００４７】
また、この粉砕装置にあっては、図外の粉砕装置全体の停止スイッチが運転スイッチとともに設けられており、当該停止スイッチが押圧されたことによって出力する信号を上記した制御装置２１が受け取ると、制御装置２１は、コンプレッサ１０ｂおよび開閉弁１０ｄを駆動して気体を噴射するようになっている。
【００４８】
さらに、制御装置２１は、停止スイッチの押圧の信号を受け取ると、上記気体の噴射と並行して、破砕機１を駆動するモータＭ１の駆動を停止するが、粉砕機５を駆動するモータＭ２の駆動は所定時間が経過するまで継続して、所定時間経過後にモータＭ２を停止させる。
【００４９】
すなわち、この粉砕装置では、停止スイッチを作業者が押圧して粉砕装置が停止する折に、従来装置では破砕機１の排出口３ａに堆積したまま置き去りにされていた被粉砕物Ｗ２が、自動的に噴射機１０が作動してホッパ８内に投入されるとともに、破砕機１の停止後も駆動し続ける粉砕機５によって堆積していた被粉砕物Ｗ２は粉砕されて粉砕装置内には粉砕されない被粉砕物が取り残されることがなくなる。
【００５０】
したがって、この粉砕装置では、破砕機１が停止されると噴射機１０が気体を噴射するとともに、粉砕機５が破砕機１の停止後所定時間が経過するまで駆動を継続するようになっているので、粉砕装置を停止した際に、粉砕装置内に粉砕されない被粉砕物が残留することを確実に防止でき、処理量で劣る粉砕機５の投入口７ａにおいて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２がブリッジを形成する機会を確実に抑制することができる。そして、効率よく被粉砕物Ｗ１を粉砕することができることに加えて、当該処理を自動的に行うので、作業者の手を煩わすことも無く、ヒューマンエラーによる被粉砕物Ｗ２の粉砕装置内の残留を阻止することができる。
【００５１】
なお、制御装置２１は、ハードウェア資源としては、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｓｓｅｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、上記ＣＰＵに記憶領域を提供するＲＡＭ（Ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、上記各部の処理を行うためＣＰＵが実行するアプリケーションやオペレーティングシステム等のプログラムを格納するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、モータを実際に駆動する駆動回路と、ＣＰＵ，ＲＡＭ、ＲＯＭ、センサ２０、停止スイッチおよび上記駆動回路を通信可能に接続するインターフェースとを備えて構成されればよく、制御装置２１の各部における構成は、ＣＰＵが各部の処理を行うためアプリケーションプログラムを実行することで実現すればよい。また、上記構成は制御装置２１の一構成例であって他の構成を採用して上記の動作を実現してもよい。
【００５２】
なお、ノズル１０ａは、この実施の形態の場合、排出口３ａの側面にホッパ８側へ向く角度を持って設置されているが、噴射機１０による気体の噴射によって破砕機１の排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２をホッパ８内に落とし込めるように取付けられればよく、被粉砕物Ｗ２のホッパ８への落とし込みに邪魔とならない位置であれば取付位置は任意であり、また、気体を一端破砕ローラ２，２側へ噴射して反射してきた気体流れによって排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２をホッパ８へ落とし込むようにしてもよく、噴射方向も被粉砕物Ｗ２のホッパ８への落とし込みができる限りにおいて任意である。さらに、ノズル１０ａは、二つ以上でも設けてもよいし一つでもよい。
【００５３】
また、破砕ローラ２，２および粉砕ローラ６，６の駆動に際してはモータＭ１，Ｍ２を使用しているが、油圧モータを使用することも可能である。さらに、破砕機１は、被粉砕物Ｗ１を粉砕機５で粉砕可能な程度の大きさは際することが可能であればよく、粉砕機５においても、被粉砕物Ｗ２をより細かい被粉砕物Ｗ３にまで粉砕することが可能であればよいので、破砕ローラ２および粉砕ローラ６の具体的構成は上記した物に限定されないことは当然である。
【００５４】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】一実施の形態における粉砕装置の概略側面断面図である。
【図２】一実施の形態における粉砕装置の概略平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 破砕機
２ 破砕ローラ
２ａ 軸
２ｂ 破砕歯
３，７ ハウジング
３ａ，７ｂ 排出口
４ 被粉砕物投入台
５ 粉砕機
６ 粉砕ローラ
７ａ 投入口
８ ホッパ
８ａ ホッパにおける傾斜面
８ｂ ホッパにおける対向面
８ｃ，８ｄ ホッパにおける側面
８ｅ ホッパにおける頂面
９ ホッパにおける扉
９ａ ホッパにおけるのぞき窓
１０ 噴射機
１０ａ ノズル
１０ｂ 空圧源たるコンプレッサ
１０ｃ ホース
１０ｄ 開閉弁
１１，１２ 磁石
２０ センサ
２０ａ 投光器
２０ｂ 受光器
２１ 制御装置
Ａ 閉空間
Ｂ ベース
Ｃ コンベア
Ｌ１，Ｌ２ 脚
Ｍ１，Ｍ２ モータ
Ｐ１，Ｐ２ 天板
Ｗ１、Ｗ２，Ｗ３ 被粉砕物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹木等の被粉砕物を粉砕する粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、樹木等の被粉砕物を粉砕機で粉砕するには、被粉砕物の大きさが大きすぎ、被粉砕物を直接粉砕機へ投入することができないため、これを粉砕機で粉砕可能な程度の大きさに細かく裁断する必要がある。
【０００３】
すなわち、通常、樹木等の被粉砕物を粉砕する工程には、まず、破砕機で樹木等の被粉砕物を細かく破砕し、この細かく破砕された被粉砕物を粉砕機に投入して被粉砕物を粉砕するようにしている。
【０００４】
したがって、被粉砕物の粉砕には、被粉砕物を細かく破砕する破砕機と、破砕された被粉砕物を粉砕する粉砕機の二つの機器が必要であり、従来の粉砕装置にあっては、破砕機で破砕した被粉砕物を搬送機で粉砕機まで搬送するようにしている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００５】
または、これに代えて、破砕機の真下に粉砕機を設けて、中間に搬送機を設けるのではなく破砕機へ被粉砕物を搬送する搬送機を備える粉砕装置もあるが、いずれにしても、破砕機と粉砕機の二つの機器で被粉砕物を粉砕するようにしている（たとえば、特許文献２参照）
また、上記した従来の粉砕装置では、破砕機の排出口と粉砕機の投入口との間にホッパが設けられており、破砕機によって破砕された被粉砕物をホッパ内に投入して粉砕機の投入口へ導入するようにしている。
【特許文献１】特開２００５−３５０２０８号公報（図１）
【特許文献２】特開２０００−２３７６２５号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の粉砕装置では、破砕機と粉砕機のほかに搬送機を備えているので、装置全体が大型となる点で不利となる。出願人は、このことに鑑みて特願２００６−３１３９６５号で開示するように、破砕機と、破砕機の斜め下方に配置した粉砕機と、破砕機の排出口と粉砕機の投入口とを接続するホッパとを備えて、搬送機を用いない粉砕装置を提案しており、この提案による粉砕装置によれば、搬送機を用いない分装置全体をコンパクトにすることができる。
【０００７】
ところが、この提案の粉砕装置では、破砕機の排出口が真横を向くゆえ、被粉砕物のホッパへの投入も横方向から行われることになり、上記排出口に堆積した被粉砕物は自然にはホッパ内へ落下しにくく、順次破砕機によって破砕される被粉砕物によって押し出されてホッパ内へ投入されることになる。
【０００８】
ゆえに、破砕機への新たな被粉砕物の投入が成されないと、破砕された被粉砕物がホッパ内に落下せずに排出口で堆積したままとなってしまう場合がある。
【０００９】
ここで、粉砕機は破砕機に比較して被粉砕物を非常に細かく粉砕するため、破砕機の単位時間当たりの被粉砕物の破砕量に比較して、粉砕機における単位時間当たりの被粉砕物の粉砕量は少なく、この処理能力の違いにより、一般的には、粉砕機による被粉砕物の処理が間に合わなくなる傾向がある。
【００１０】
したがって、破砕機の排出口に被粉砕物が堆積したまま置き去りにされた状態のまま、新たに被粉砕物の粉砕作業を開始する場合には、粉砕機は、排出口に堆積した被粉砕物をまず初めに粉砕することになり、破砕機に新たに投入される被粉砕物の量に加えて排出口堆積分の被粉砕物を粉砕処理しなければならず、粉砕機による処理が間に合わなくなる虞が強くなる。
【００１１】
そして、粉砕機は並列配置されて回転駆動される一対のローラを有しており、上述の如くホッパ内に投入された被粉砕物は、粉砕機の一対のローラ上に堆積して、各ローラの回転によって、順次、ローラ間に導かれて粉砕されることになるが、粉砕機による処理が間に合わなくなると、両ローラ上に被粉砕物が堆積して、被粉砕物がホッパ内でブリッジを形成してローラの回転によっても被粉砕物をローラ間に導くことができず、被粉砕物の粉砕が不能となってしまい、効率よく粉砕作業を行うことができなくなる。
【００１２】
かといって、上記提案の粉砕装置では、上記排出口に堆積した被粉砕物を取り除くには、作業員が手作業で行うしかなく、破砕機や粉砕機が稼動したまま当該作業を行うのは危険であり、粉砕装置の駆動を停止して堆積した被粉砕物を取り除く方法しか採用できず、この点においても効率よく粉砕作業を行うことができない。
【００１３】
そこで、本発明は、上記した不具合を改善するために創案されたものであって、その目的とするところは、効率よく被粉砕物の粉砕することができる粉砕装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段は、上下に並行配置される一対の破砕ローラを回転させて被粉砕物を破砕ローラ間で破砕する破砕機と、破砕機の斜め下方に設置されて横に並行配置される一対の粉砕ローラを回転させて破砕機で破砕された被粉砕物を粉砕ローラ間で粉砕する粉砕機と、破砕機と粉砕機との間に設けられて破砕機で破砕された被粉砕物を受けて粉砕機へ投入するホッパとを備えた粉砕装置において、噴射する気体で破砕機の排出口に堆積する被粉砕物をホッパ内へ投入する噴射機を設けた。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、噴射機から気体を噴射すると、破砕機の排出口に堆積した被粉砕物を外部からホッパ内へ投入することができ、粉砕作業中であっても作業を中断せずして安全且つ簡単に被粉砕物の排出口における堆積を解消することができる。
【００１６】
さらに、気体の噴射を粉砕作業の終了後に粉砕機の駆動を停止せずに行うことで、排出口に堆積した被粉砕物をホッパ内に投入して粉砕機で粉砕することができ、粉砕装置内での被粉砕物の残留を防止することができるので、処理量で劣る粉砕機の投入口において破砕機で破砕された被粉砕物がブリッジを形成する機会を抑制することができ、その分、効率よく被粉砕物を粉砕することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は、一実施の形態における粉砕装置の概略側面断面図である。図２は、一実施の形態における粉砕装置の概略平面図である。
【００１８】
この一実施の形態における粉砕装置は、図１および図２に示すように、上下に並行配置される一対の破砕ローラ２，２を回転させて被粉砕物Ｗ１を破砕ローラ２，２間で破砕する破砕機１と、横に並行配置される一対の粉砕ローラ６，６を回転させて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を粉砕ローラ６，６間で粉砕する粉砕機５と、破砕機１と粉砕機５との間に破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を受けて粉砕機５へ投入するホッパ８と、噴射する気体で破砕機１の排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２をホッパ８内へ投入する噴射機１０とを備えて構成されている。
【００１９】
そして、破砕機１と粉砕機５は、ともに、ベースＢ上に設置されており、また、破砕機１で破砕されて破砕機１から排出される被粉砕物Ｗ２を直接粉砕機５へ投入することが可能なように、粉砕機５は破砕機１の斜め下方に設置されている。
【００２０】
なお、破砕機１は、ベースＢに立設される脚Ｌ１上に取付けた天板Ｐ１に載置され、粉砕機５は、ベースＢに立設される脚Ｌ２上に取付けた天板Ｐ２に載置されて、それぞれベースＢに設置されているが、破砕機１および粉砕機５のベースＢへの設置は、上述の構成に限らず、枠体を用いてこれを行うようにしてもよいことは当然である。
【００２１】
詳しくは、破砕機１は、上下方向に沿って並行に配置される一対の破砕ローラ２，２と、破砕ローラ２，２を回転駆動するモータＭ１と、破砕ローラ２，２を回転自在に軸支するハウジング３と、ハウジング３の正面となる図１中右端側に設けた開口に連なり中間部で折り畳み可能な被粉砕物投入台４とを備えて構成されている。なお、被粉砕物投入台４が折り畳み可能とされているので、粉砕作業を行わないときには、これを折り畳んでおくことによって粉砕装置をコンパクトにすることができる。
【００２２】
破砕ローラ２，２は、ともに、軸２ａと、軸２ａの外周に軸方向に所定の間隔を持って複数並べて設けた破砕歯２ｂとを備え、垂直上下方向に沿って、かつ、回転軸が並行となるように配置されるとともに、一方の破砕ローラ２の破砕歯２ｂが他方の破砕ローラ２の破砕歯２ｂ，２ｂ間に入子式に入り込んで他方の破砕ローラ２の軸２ａの外周に臨むようにしてある。
【００２３】
また、図１中上方配置される破砕ローラ２は時計回りに、図１中下方配置される破砕ローラ２は反時計周りに、それぞれモータＭ１によって回転駆動され、被粉砕物Ｗ１を破砕ローラ２，２間に投入すると、上記入子式の破砕歯２ｂによって裁断されるとともに、いずれか一方の破砕ローラ２における破砕歯２ｂの外周といずれか他方の破砕ローラ２における軸２ａの外周との間で破砕されて、被粉砕物Ｗ１は破砕ローラ２，２間を通過後はチップ化された被粉砕物Ｗ２となる。
【００２４】
そして、この破砕機１に被粉砕物投入台４が設置される図１中右端側から被粉砕物Ｗ１を投入すると、被粉砕物Ｗ１は回転駆動される破砕ローラ２，２間に導かれて破砕され、破砕後のチップ状とされた被粉砕物Ｗ２は破砕機１の後方側となるハウジング３の図１中左端側に設けた矩形筒型の排出口３ａから排出されるようになっている。
【００２５】
このように、大きな被粉砕物Ｗ１は、粉砕機５で粉砕可能な程度のチップ状の被粉砕物Ｗ２にまで破砕機１で破砕されることになり、さらに、破砕機１の破砕ローラ２，２は本実施の形態の場合、上下に配置されているので被粉砕物Ｗ１を横方向から破砕機１に投入することが可能であるので、特に被粉砕物Ｗ１が長尺な樹木であっても、その投入作業が容易となる。
【００２６】
つづいて、粉砕機５は、横に沿って並行に配置される一対の粉砕ローラ６，６と、粉砕ローラ６，６を回転駆動するモータＭ２と、粉砕ローラ６，６を回転自在に軸支するハウジング７と備えて構成され、また、ハウジング７の図１中上端に設けた投入口７ａにはホッパ８の下端開口端が連なっており、ホッパ８上に落下した被粉砕物Ｗ２を粉砕機５の投入口７ａへと導くことができるようになっている。
【００２７】
そして、ホッパ８は、破砕機１の後方と粉砕機５の図１中上方を覆って破砕機１の排出口３ａと粉砕機５の投入口７ａとを接続する閉空間Ａを形成しており、被粉砕物Ｗ２が破砕機１から粉砕機５へ到る間に外方へ飛散してしまうことを防止している。
【００２８】
このホッパ８は、破砕機１のハウジング３における排出口３ａの図１中下端と粉砕機５のハウジング７における投入口７ａの図１中右端となる破砕機側端とに架け渡されて被粉砕物Ｗ２が滑り落ちる傾斜面８ａと、上記投入口７ａの図１中左端となる反破砕機側端から立ち上がり傾斜面８ａに対向するとともに傾斜面８ａとは反対側へ傾斜する対向面８ｂと、傾斜面８ａと対向面８ｂとを接続するとともに破砕機１の排出口３ａと粉砕機５の投入口７ａのそれぞれの左右端となる図２中上下端に架け渡される各側面８ｃ，８ｄと、排出口３ａの図１中上端と各側面８ｃ，８ｄとを接続する頂面８ｅと、側面８ｃにヒンジ結合されるとともに頂面８ｅと対向面８ｂと各側面８ｃ，８ｄで形成される開口部を開閉する扉９とを備えて構成され、扉９には、アクリル板やガラス板等の透明部材が嵌め込まれたのぞき窓９ａを備えている。
【００２９】
すなわち、このホッパ８にあっては、破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２がハウジング３の排出口３ａから排出されると、この被粉砕物Ｗ２を上記した傾斜面８ａで受け、被粉砕物Ｗ２は傾斜面８ａを滑り落ちてホッパ８の下端開口部に連なる粉砕機５の投入口７ａ内に投入するようになっている。
【００３０】
そして、扉９は、のぞき窓９ａを備えているので、外部からホッパ８内を視認することができ、ホッパ８内での被粉砕物Ｗ２の詰まりや破砕機１および粉砕機５の異常を簡単且つ安全に確認することができるとともに、扉９は開閉可能とされて閉空間Ａに外部からアクセス可能とされているので、扉９を開いてホッパ８内における被粉砕物Ｗ２の詰まりを解消したり、ホッパ８内を点検したりすることができる。
【００３１】
また、ホッパ８には、ホッパ８内における被粉砕物Ｗ２の堆積を検知するセンサ２０を設けてあり、このセンサ２０は、具体的には、ホッパ８の図２中上方の側面８ｃに設けた投光器２０ａと、ホッパ８の図２中下方の側面８ｄに設けた受光器２０ｂとを備えてなる光電センサとされて、ホッパ８内で被粉砕物Ｗ２が過剰に堆積すると、投光器２０ａからの光を受光器２０ｂ側で一定時間以上に亘って検知できなくなることをもってして、被粉砕物Ｗ２の堆積を検知するようになっている。
【００３２】
そして、このセンサ２０で被粉砕物Ｗ２がホッパ８内で過剰に堆積したことを検知した場合、制御装置２１が、破砕機１および粉砕機５を停止したり、破砕機１を停止しつつ被粉砕物Ｗ２の詰まりを解消すべく粉砕機５の粉砕ローラ６，６を上記したところとは逆方向に回転させたり等の所定の処理を行うように設定されている。
【００３３】
つまり、ホッパ８内で被粉砕物Ｗ２が過剰に堆積するとこれを検知することができるので、自動的かあるいは作業員の手作業によるかは別として、被粉砕物Ｗ２のホッパ８内での堆積を速やかに解消することが可能である。
【００３４】
なお、センサ２０は、上記したところでは、光電センサとされているが、ホッパ８内での被粉砕物Ｗ２の堆積を検知することができれば、他のセンス原理を利用したセンサを用いることが可能である。
【００３５】
また、制御装置２１は、詳しくは図示しないが、モータＭ１，Ｍ２を駆動する駆動部と、モータＭ１，Ｍ２を駆動する駆動部へ種々の制御指令を送る制御部とを備えて、モータＭ１，Ｍ２、センサ２０へ接続されており、被粉砕物Ｗ２の堆積を検知したセンサ２０からの信号を受け取ると、制御部はモータＭ１，Ｍ２の停止や逆転といった所定の動作をさせるべく制御指令を生成して駆動部へ入力するようになっている。
【００３６】
戻って、粉砕機５の粉砕ローラ６，６は、ともに、外周に粉砕歯を備えて、外周同士の隙間を０〜数ｍｍ程度に設定して水平横方向に沿って、かつ、回転軸が並行となるように配置されており、図１中左に配置される粉砕ローラ６は時計回りに、図１中右に配置される粉砕ローラ６は反時計周りに、それぞれモータＭ２によって回転駆動され、ホッパ８が設置される図１中上端側から破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２を投入すると、被粉砕物Ｗ２は回転駆動される粉砕ローラ６，６間に導かれて粉砕され、粉砕後のより細かい繊維状の被粉砕物Ｗ３がハウジング７の図１中下端に設けた排出口７ｂから排出されるようになっている。
【００３７】
この粉砕されて粉砕機５の下方から排出された被粉砕物Ｗ３は、粉砕機５のさらに下方に配置されてベースＢに設置されるコンベアＣによって、ベースＢ外へ搬送されるようになっている。
【００３８】
そして、本実施の形態における破砕機１では、図１中破砕ローラ２，２が垂直上下方向に沿って配置されるので、特に、長尺な被粉砕物Ｗ１の破砕機１への投入は水平横方向から行うことができ、その投入作業が非常に容易となるのであるが、厳密に破砕ローラ２，２を垂直上下方向に沿って配置せず、破砕ローラ２，２を垂直上下方向に対して少々傾きを持って上下に配置してもよく、粉砕機５にあっても、図１中粉砕ローラ６，６が水平横方向に沿って配置されるようになっているが、厳密に粉砕ローラ６，６を水平横方向に沿って配置せず、粉砕ローラ６，６を水平横方向に対して少々傾きを持って横に配置してもよい。
【００３９】
上述したところから理解できるように、本実施の形態における粉砕装置にあっては、大きな被粉砕物Ｗ１はまず破砕機１で破砕されて粉砕機５で粉砕が可能な程度の大きさのチップ状の被粉砕物Ｗ２とされ、粉砕機５は破砕機１の斜め下方に配置されていることから、被粉砕物Ｗ２は、粉砕機５の斜め上方からホッパ８内に投入されることになる。
【００４０】
なお、破砕機１で破砕され破砕ローラ２，２の回転によって排出口３ａに導かれた被粉砕物Ｗ２は、順次破砕機１に投入されて破砕される被粉砕物Ｗ２によって排出口３ａから押し出されてホッパ８の破砕機１側の傾斜面８ａ上に落下後、当該傾斜面８ａ上を滑って粉砕機５における粉砕ローラ６，６間に投入されることになるが、被粉砕物Ｗ２が傾斜面８ａを滑り落ちる際に傾斜面８ａに設置した磁石１１，１２によって金属が捕集され、粉砕機５には金属が取り除かれた後の被粉砕物Ｗ２が投入される。なお、捕集された金属は、粉砕作業の終了後、或いはその途中に、扉９を開いて回収することができる。
【００４１】
したがって、本実施の形態における粉砕装置にあっては、作業者が被粉砕物Ｗ１中の金属をわざわざ取り除くといった作業を行わずとも、粉砕機５に被粉砕物Ｗ２が投入される前に、被粉砕物Ｗ２に混入した金属を効率よく捕集することができ、粉砕機５へ金属が投入される機会を減少させることができるので、粉砕機５の劣化を防止することができる。
【００４２】
そして、この粉砕装置には、噴射する気体で破砕機１の排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２をホッパ８内へ投入する噴射機１０が設けられており、この噴射機１０は、この場合、破砕機１の排出口３ａの側部となる図２中上下面に設けた図示しない貫通孔に挿通および固定されて気体を噴出する二つのノズル１０ａ，１０ａと、ノズル１０ａ，１０ａへ気体を供給する空圧源たるコンプレッサ１０ｂと、ノズル１０ａ，１０ａとコンプレッサ１０ｂとを接続するホース１０ｃと、ホース１０ｃの途中に設けられてノース１０ｃにおけるノズル１０ａとコンプレッサ１０ｂの連通と遮断を選択可能な開閉弁１０ｄとを備えて構成され、コンプレッサ１０ｂおよび開閉弁１０ｄは手動で駆動操作できるとともに、制御装置２１の制御下にもおかれている。また、この場合、コンプレッサ１０ｂは、外気を吸込んで、ノズル１０ａに圧縮空気を供給しているが、気体の種類は任意である。
【００４３】
ノズル１０ａ，１０ａは、この場合、破砕機１の排出口３ａの側部となる図２中上下面の破砕ローラ２，２の近傍からホッパ８側を向く角度を持って取付けられおり、排出口３ａに堆積する被粉砕物Ｗ２を噴射する気体の勢いでホッパ８内へ投入することができるようになっている。
【００４４】
したがって、コンプレッサ１０ｂを駆動して手動操作で開閉弁１０ｄを開くとノズル１０ａから気体を噴射すると、排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２を外部からホッパ８内へ投入することができ、粉砕作業中であっても作業を中断せずして安全且つ簡単に被粉砕物Ｗ２の排出口３ａにおける堆積を解消することができる。
【００４５】
さらに、気体の噴射を粉砕作業の終了後に粉砕機５の駆動を停止せずに行うことで、排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２をホッパ８内に投入して粉砕機５で粉砕することができ、粉砕装置内での被粉砕物Ｗ２の残留を防止することができるので、処理量で劣る粉砕機５の投入口７ａにおいて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２がブリッジを形成する機会を抑制することができ、その分、効率よく被粉砕物Ｗ１を粉砕することができる。
【００４６】
なお、開閉弁１０ｄの操作にあたり、開閉弁１０ｄを遠隔操作可能としておくとよく、たとえば、被粉砕物投入台４の至近に開閉弁１０ｄの操作を行うことができるコントローラを設置しておくと、作業者が開閉弁１０ｄの操作をし易くなる。
【００４７】
また、この粉砕装置にあっては、図外の粉砕装置全体の停止スイッチが運転スイッチとともに設けられており、当該停止スイッチが押圧されたことによって出力する信号を上記した制御装置２１が受け取ると、制御装置２１は、コンプレッサ１０ｂおよび開閉弁１０ｄを駆動して気体を噴射するようになっている。
【００４８】
さらに、制御装置２１は、停止スイッチの押圧の信号を受け取ると、上記気体の噴射と並行して、破砕機１を駆動するモータＭ１の駆動を停止するが、粉砕機５を駆動するモータＭ２の駆動は所定時間が経過するまで継続して、所定時間経過後にモータＭ２を停止させる。
【００４９】
すなわち、この粉砕装置では、停止スイッチを作業者が押圧して粉砕装置が停止する折に、従来装置では破砕機１の排出口３ａに堆積したまま置き去りにされていた被粉砕物Ｗ２が、自動的に噴射機１０が作動してホッパ８内に投入されるとともに、破砕機１の停止後も駆動し続ける粉砕機５によって堆積していた被粉砕物Ｗ２は粉砕されて粉砕装置内には粉砕されない被粉砕物が取り残されることがなくなる。
【００５０】
したがって、この粉砕装置では、破砕機１が停止されると噴射機１０が気体を噴射するとともに、粉砕機５が破砕機１の停止後所定時間が経過するまで駆動を継続するようになっているので、粉砕装置を停止した際に、粉砕装置内に粉砕されない被粉砕物が残留することを確実に防止でき、処理量で劣る粉砕機５の投入口７ａにおいて破砕機１で破砕された被粉砕物Ｗ２がブリッジを形成する機会を確実に抑制することができる。そして、効率よく被粉砕物Ｗ１を粉砕することができることに加えて、当該処理を自動的に行うので、作業者の手を煩わすことも無く、ヒューマンエラーによる被粉砕物Ｗ２の粉砕装置内の残留を阻止することができる。
【００５１】
なお、制御装置２１は、ハードウェア資源としては、たとえば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｓｓｅｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、上記ＣＰＵに記憶領域を提供するＲＡＭ（Ｓｙｎｃｈｒｏｎｏｕｓ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｒａｎｄｏｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）と、上記各部の処理を行うためＣＰＵが実行するアプリケーションやオペレーティングシステム等のプログラムを格納するＲＯＭ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）と、モータを実際に駆動する駆動回路と、ＣＰＵ，ＲＡＭ、ＲＯＭ、センサ２０、停止スイッチおよび上記駆動回路を通信可能に接続するインターフェースとを備えて構成されればよく、制御装置２１の各部における構成は、ＣＰＵが各部の処理を行うためアプリケーションプログラムを実行することで実現すればよい。また、上記構成は制御装置２１の一構成例であって他の構成を採用して上記の動作を実現してもよい。
【００５２】
なお、ノズル１０ａは、この実施の形態の場合、排出口３ａの側面にホッパ８側へ向く角度を持って設置されているが、噴射機１０による気体の噴射によって破砕機１の排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２をホッパ８内に落とし込めるように取付けられればよく、被粉砕物Ｗ２のホッパ８への落とし込みに邪魔とならない位置であれば取付位置は任意であり、また、気体を一端破砕ローラ２，２側へ噴射して反射してきた気体流れによって排出口３ａに堆積した被粉砕物Ｗ２をホッパ８へ落とし込むようにしてもよく、噴射方向も被粉砕物Ｗ２のホッパ８への落とし込みができる限りにおいて任意である。さらに、ノズル１０ａは、二つ以上でも設けてもよいし一つでもよい。
【００５３】
また、破砕ローラ２，２および粉砕ローラ６，６の駆動に際してはモータＭ１，Ｍ２を使用しているが、油圧モータを使用することも可能である。さらに、破砕機１は、被粉砕物Ｗ１を粉砕機５で粉砕可能な程度の大きさは際することが可能であればよく、粉砕機５においても、被粉砕物Ｗ２をより細かい被粉砕物Ｗ３にまで粉砕することが可能であればよいので、破砕ローラ２および粉砕ローラ６の具体的構成は上記した物に限定されないことは当然である。
【００５４】
以上で、本発明の実施の形態についての説明を終えるが、本発明の範囲は図示されまたは説明された詳細そのものには限定されないことは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】一実施の形態における粉砕装置の概略側面断面図である。
【図２】一実施の形態における粉砕装置の概略平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１ 破砕機
２ 破砕ローラ
２ａ 軸
２ｂ 破砕歯
３，７ ハウジング
３ａ，７ｂ 排出口
４ 被粉砕物投入台
５ 粉砕機
６ 粉砕ローラ
７ａ 投入口
８ ホッパ
８ａ ホッパにおける傾斜面
８ｂ ホッパにおける対向面
８ｃ，８ｄ ホッパにおける側面
８ｅ ホッパにおける頂面
９ ホッパにおける扉
９ａ ホッパにおけるのぞき窓
１０ 噴射機
１０ａ ノズル
１０ｂ 空圧源たるコンプレッサ
１０ｃ ホース
１０ｄ 開閉弁
１１，１２ 磁石
２０ センサ
２０ａ 投光器
２０ｂ 受光器
２１ 制御装置
Ａ 閉空間
Ｂ ベース
Ｃ コンベア
Ｌ１，Ｌ２ 脚
Ｍ１，Ｍ２ モータ
Ｐ１，Ｐ２ 天板
Ｗ１、Ｗ２，Ｗ３ 被粉砕物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に並行配置される一対の破砕ローラを回転させて被粉砕物を破砕ローラ間で破砕する破砕機と、破砕機の斜め下方に設置されて横に並行配置される一対の粉砕ローラを回転させて破砕機で破砕された被粉砕物を粉砕ローラ間で粉砕する粉砕機と、破砕機と粉砕機との間に設けられて破砕機で破砕された被粉砕物を受けて粉砕機へ投入するホッパとを備えた粉砕装置において、噴射する気体で破砕機の排出口に堆積する被粉砕物をホッパ内へ投入する噴射機を設けたことを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
噴射機は破砕機が停止されると気体を噴射するとともに、粉砕機は破砕機の停止後所定時間が経過するまで駆動を継続することを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
【請求項３】
噴射機は、気体を噴射するノズルと、ノズルへ気体を供給する空圧源とを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉砕装置。
【請求項４】
ホッパは、破砕機の排出口と粉砕機の投入口とを接続する閉空間を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粉砕装置。
【請求項１】
上下に並行配置される一対の破砕ローラを回転させて被粉砕物を破砕ローラ間で破砕する破砕機と、破砕機の斜め下方に設置されて横に並行配置される一対の粉砕ローラを回転させて破砕機で破砕された被粉砕物を粉砕ローラ間で粉砕する粉砕機と、破砕機と粉砕機との間に設けられて破砕機で破砕された被粉砕物を受けて粉砕機へ投入するホッパとを備えた粉砕装置において、噴射する気体で破砕機の排出口に堆積する被粉砕物をホッパ内へ投入する噴射機を設けたことを特徴とする粉砕装置。
【請求項２】
噴射機は破砕機が停止されると気体を噴射するとともに、粉砕機は破砕機の停止後所定時間が経過するまで駆動を継続することを特徴とする請求項１に記載の粉砕装置。
【請求項３】
噴射機は、気体を噴射するノズルと、ノズルへ気体を供給する空圧源とを備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の粉砕装置。
【請求項４】
ホッパは、破砕機の排出口と粉砕機の投入口とを接続する閉空間を形成することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の粉砕装置。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００９−１４２７４１（Ｐ２００９−１４２７４１Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２２００６（Ｐ２００７−３２２００６）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（００００００９２９）カヤバ工業株式会社 (2,151)
【Ｆターム（参考）】
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