組子シート及びその製作方法
【課題】組子本体を薄くスライスすることにより製作した組子シートの製作方法を提供する。
【解決手段】多数の組子片3a,3bを組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体1を製作する工程と、組子本体1の上面に強化層形成材料を塗布して強化層5を形成する工程と、強化層5を乾燥させる工程と、組子本体1の上面を強化層5とともに薄くスライスして組子シート4を形成する工程とからなり、組子本体1を薄くスライスする際の切削反力が、組子片3a,3bを被覆するように形成された強化層5に分散されて、切削反力のほとんどを強化層5が担持するため、切削反力により各組子片3a,3bがバラバラに分散することなく薄くスライスすることが可能になる。
【解決手段】多数の組子片3a,3bを組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体1を製作する工程と、組子本体1の上面に強化層形成材料を塗布して強化層5を形成する工程と、強化層5を乾燥させる工程と、組子本体1の上面を強化層5とともに薄くスライスして組子シート4を形成する工程とからなり、組子本体1を薄くスライスする際の切削反力が、組子片3a,3bを被覆するように形成された強化層5に分散されて、切削反力のほとんどを強化層5が担持するため、切削反力により各組子片3a,3bがバラバラに分散することなく薄くスライスすることが可能になる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、組子を薄くスライスすることにより製作した組子シート及びその製作方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来和風住宅の欄間や障子、神社仏閣等の欄間等に古くから使用されている組子は、板状の組子片を多数組み合わせることにより組子模様を形成されており、幾何学模様や木目が美しいことから装飾品としての価値が高い(例えば特許文献1)。
一方木目が美しい装飾品として、寄木細工がある(例えば特許文献2)。
寄木細工は、組子と違って、長尺な単板を隙間なく接着して集成ブロックを形成し、これを木口と直角な方向に切断することにより製作したもので、切断面に表れる木目模様が美しいことから、得られた集成木片により化粧合板等の建材を製作したり、家具や工芸品等の装飾に使用されている。
また寄木細工の代表的なものとして、箱根寄木細工が知られている。
箱根寄木細工は、単板を集成して形成した集成ブロックを、薄くスライスして寄木シートを作成し、この寄木シートを木箱等の表面に貼り付けたもので、木目の美しさが工芸品として高く評価されている。
【特許文献1】特開2003−11596号公報
【特許文献2】特開平7−32307号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
寄木細工と同様に幾何学模様や木目の美しい組子は、装飾的価値が高い反面、寄木細工のように薄くスライスすることができないことから、用途も欄間や障子等に限定されてしまう問題がある。
また組子が薄くスライスできない原因はその構造にある。
すなわち組子は、板状の組子片の交差個所に嵌合溝を形成して、嵌合溝を互に嵌合させることにより組子片を格子状に組み合わせたり、組子片の端部を互に付き合わせることにより幾何学模様を形成しており、各組子片の間には、透かしとなる隙間が形成されている。
このため板状に形成された組子片をカンナ等の切削手段で薄くスライスすると、切削反力が嵌合溝の組み合わせ部や、組子片の端部が集合する集合部に集中的に加わり、その結果スライスされる前に組子片がバラバラになったり、むしれやめくれ等の破損が発生するため、寄木細工のように薄くスライスすることが困難となる。
【0004】
このため発明者等は、組子を構成する組子片の隙間に木工用ボンドを充填し、木工用ボンドが硬化してから組子を切削手段で薄くスライスする方法を試みたが、木工用ボンドが硬化するのに6日から10日もかかるため、生産性が悪い上、硬化した木工用ボンド中に気泡が発生するため、装飾品としての価値が極端に低下する問題があった。
またシリコンコークやホットボンド等の充填剤を使用して同様な方法を試みたが、薄くスライスする際、充填層が上手くスライスできず、装飾品として十分に価値の高い組子シートが得られない等の問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、組子を薄くスライスすることにより製作した組子シート及びその製作方法を提供して、装飾効果の高い組子シートが安価に得られるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の組子シートの製作方法は、多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、強化層を乾燥させる工程と、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程とからなる。
【0006】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するため、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生することなく薄くスライスすることができるようになる。
また強化層に透明な強化層形成材料を使用することにより、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シートが安価に量産できると共に、得られた組子シートは弾性変形自在なことから、装飾素材として高い汎用性を有する。
【0007】
本発明の組子シートの製作方法は、多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、強化層を乾燥させる工程と、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程と、組子シートを互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせる工程とからなる。
【0008】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するため、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生することなく薄くスライスすることができるようになる。
またスライスされた組子シートを互いに貼り付けることにより、組子片と組子片の継ぎ目部分が強化されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するの防止するため、強度の高い組子シートが得られるようになり、これによって組子シートのみで十分な強度が得られることから、組子シートを透明板等により補強せずに装飾等の用途に使用することができるようになり、汎用性が一段と向上する。
【0009】
本発明の組子シートの製作方法は、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程の後に、薄くスライスされた組子シートを平面状に展伸させる工程を加えたものである。
【0010】
前記方法により、組子本体を薄くスライスした際組子シートが波状にウエーブしても、展伸工程により平面状に展伸することができるため、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れた装飾効果の高い組子シートが得られるようになる。
【0011】
本発明の組子シートの製作方法は、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布する際、強化層形成材料の一部が組子片の交差部や集合部の側面に塗布されるようにしたものである。
【0012】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されると同時に、組子片の交差部や集合部の側面に形成された強化層が交差部や集合部の強度をさらに向上させることから、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生するのを確実に防止できる。
【0013】
本発明の組子シートの製作方法は、強化層形成材料に、乾燥すると透明または半透明になる木工用ボンドや塗料等を使用したものである。
【0014】
前記方法により、組子片の交差部や集合部の側面に塗布された強化層形成材料が組子シートの外観を損ねることがないので、組子シートの品質が向上する。
【0015】
本発明の組子シートの製作方法は、薄くスライスした複数枚の組子シートの表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作したものである。
【0016】
前記方法により、組子片と組子片の継ぎ目部分に一方の組子片の長辺部が接着されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するのを組子片の長辺部が防止するため、さらに強度の高い組子シートが得られるようになる。
【0017】
本発明の組子シートの製作方法は、製作する組子シートのほぼ2倍の組子本体を製作して、この組子本体から組子シートをスライスした後、ほぼ中間部から組子シートを2つ折りして重ね合わせた状態で貼り合わせることにより、2層構造の組子シートを製作したものである。
【0018】
前記方法により、2つ折りした組子シートを重ねる際の位置合わせが容易なため、生産性が向上する上、位置合わせ精度が向上するため、より品質の良好な組子シートが得られるようになる。
【0019】
本発明の組子シートは、前記請求項1または2に記載の組子シートの製作方法により組子シートを形成したものである。
【0020】
前記構成により、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シートが安価に得られると共に、得られた組子シートは弾性変形自在なことから、住宅等に使用されている障子に使用したり、店舗等のディスプレイ用、ガラス板の間にサンドイッチして、家具例えばテーブルの天板や間仕切り等に使用し、もしくは厚紙と組み合わせることにより書籍の表紙や色紙、紙箱、紙筒等の紙製品にも使用することもできる。
【発明の効果】
【0021】
本発明の組子シートの製作方法によれば、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するするため、切削反力により各組子片がバラバラに分散することなく薄くスライスすることができるようになる。
またスライスされた組子シートを互いに貼り付けることにより、組子片と組子片の継ぎ目部分が強化されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するの防止するため、強度の高い組子シートが得られるようになり、これによって組子シートのみで十分な強度が得られることから、組子シートを透明板等により補強せずに装飾等の用途に使用することができるようになり、汎用性が一段と向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0022】
本発明の第1の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図1は組子本体の斜視図、図2は強化層を形成する工程を示す説明図、図3は組子の上面に強化層が形成された状態の拡大断面図、図4は組子本体を薄くスライスする工程を示す説明図、図5は製作された組子シートの拡大平面図、図6は図5のA−A線に沿う断面図、図7は組子シートを透明フィルムで補強した状態の側面図、図8は組子シートを装飾品として使用した例を示す説明図である。
図1に示す組子本体1は、木目のきれいな例えば檜や杉、ヒバ等の木材を板状に製材し、さらに適当な大きさに裁断することにより形成された板体により枠体2と板状体3が形成されている。
枠体2内に組み込まれた板状体3は、斜め方法に組み合された棧状の組子片3aと、組子片3aの間に形成された隙間3c内に設けられた組子片3bとからなる。
斜め方向に組み合わされた組子片3aには、交差部に嵌合溝(図示せず)が形成されていて、各組子片3aの嵌合溝を互に嵌合することにより、各組子片3aが格子状に組み合わされている。
また組子片3a間の隙間3c内に設けられた組子片3bは、隙間3cを形成する例えば菱形の対角に組子片3bを直線状やY字状に嵌合したもので、組子片3a、3bが分離しないように、嵌合溝の嵌合部や組子片3bの集合部が接着剤により接着されている。
なお枠体2を設けなくとも組子片3a,3bを組み立てることができる場合は、枠体2を省略してもよい。
【0023】
次に前記組子本体1から組子シート4を製作する方法を説明する。
組子本体1より組子シート4を製作するに当って、組子本体1に強化層5を形成する。
強化層5を形成する材料としては、木工用ボンドや、油性または水性塗料、ウルシ等の粘性を有し、かつ硬化した際適度の強度を有するものを使用する。
また組子は幾何学模様の美しさと同時に、木目の美しさも重要なことから、乾燥すると透明となる木工用ボンドが適している。
塗料としては、透明または半透明のニスや和ニス等が適しているが、塗料を施した組子模様が得たい場合は、着色された塗料やウルシ等も適している。
【0024】
組子本体1に硬化層5を形成するに当っては、硬化層形成材料を、塗料を塗布する際に使用するローラ刷毛6に均一に含ませる。そして組子本体1の上面にローラ刷毛6を図2に示すように転動させて、硬化層形成材料を組子本体1の上面に均一に塗布し、組子本体1の上面に10μm程度の厚みの硬化層5を形成する。
その後硬化層5を自然乾燥させるか、ヒータ等の乾燥手段を使用して強制乾燥させて、組子本体1の上面に十分な強度を有する強化層5を形成するが、ローラ刷毛6により組子本体1の上面に強化層形成材料を塗布した際、強化層形成材料の一部が隙間3cにはみだして組子片3a,3bの互に交差する部分や、集合する部分の側面に1.5mm程度塗布されるようになり、これが硬化することにより、組子片3a,3bの交差部や集合部にも強化層5aが図3に示すように形成されるようになる。
なお組子本体1の上面に強化層5を形成するだけでも十分な強度が得られる場合は、組子片3a,3bの交差部や集合部に形成する強化層5aを省略してもよい。
【0025】
以下のようにして組子本体1の上面に硬化層6が形成されたら、次に切削工程へ移行する。
切削工程では、組子本体1の上面に形成された硬化層5とともに組子本体1の上面を10μm〜50μm程度の厚さで薄くスライスすることにより、組子シート4を形成するもので、組子シート4全体の厚さがほぼ均一となるように切削手段7として、組子本体1の幅より大きい刃幅の手動カンナや超仕上げカンナ盤等を使用する。
切削工程に手動カンナを使用する場合は図4に示すように、固定した組子本体1の上面に沿って切削手段7をほぼ一定の速度で水平方向へ移動させて、組子本体1の上面を強化層5とともに薄くスライスする。
【0026】
また超仕上げカンナ盤等の切削手段7を使用する場合は、刃が固定された定盤上を、強化層5を下向きにして組子本体1を一定の速度で移動させ、強化層5とともに組子本体1の上面を薄くスライスする。
何れの切削方法においても、切削時切削反力が組子本体1を形成する組子片3a,3bを伝播して、組子片3a,3bの交差部や集合部に集中するが、組子片3a,3bを被覆するように形成された強化層5に切削反力が分散されて、切削反力のほとんどを強化層5が担持すると同時に、組子片3a,3bの交差部や集合部の側面に形成された強化層5aが交差部や集合部の強度を向上させていることから、切削反力により各組子片3a,3bがバラバラに分散することなく薄くスライスすることができるようになる。
【0027】
以上のようにして得られた組子シート4は、波状にウエーブしているので、これを平面状にするため、次の展伸工程を実施する。
なお組子片3a,3bが形成する組子模様や木目の方向、スライスする厚さ等によっては、薄くスライスした組子シート4が波状にウエーブすることがない場合もあるので、この場合は展伸工程を省略してもよい。
展伸工程には、強化層5の熱的影響を考慮して選択した温度、例えば80℃から200℃の範囲で加熱したアイロンや鏝、ヒートロール等の展伸手段(図示せず)を使用して、平坦面に載置した組子シート4の上面をほぼ均一に加熱しながら加圧して、ウエーブした組子シート4を平面状に展伸するもので、得られた組子シート4は、図6に示すように枠体2や組子片3a,3bの上面が強化層で被覆された2層構造となる。
以下強化層形成工程、強化層乾燥工程、切削工程を組子本体1が切削不能になる厚さまで繰り返すことにより組子シート4を製作するもので、組子シート4が容易かつ安価に量産できるようになる。
また強化層に透明な強化層形成材料とすることにより、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シート4が得られるようになる。
【0028】
一方前記工程を経て製作された組子シートは、そのままの状態では強度が弱いため、使用目的に応じて補強対策を行う。
例えば図8に示すように照明器具10のシェード11を製作する場合は、組子シート4とほぼ同じ大きさに裁断したアクリル樹脂板のような2枚の透明板12の間に、図7に示すように組子シート4をサンドイッチにし、透明板12間を接着剤の手段で一体化する。
これによって組子シート4が透明板12により補強されるため、任意な形状に変形できるようになるようになり、これによって図8に示すような円筒状のシェード11が簡単に製作できるようになる。
得られたシェード11は、照明器具10の光が組子シート4を透過する際組子片3a,3bの木目を際立たせるため、装飾効果の高い和風のシェード11が得られるようになる。
【0029】
また透明板12により補強された組子シート4は、照明器具10のシェード11に限らず、あらゆる用途に使用可能である。
例えば住宅等に使用されている障子に使用したり、店舗等のディスプレイ用、ガラス板の間にサンドイッチして、家具例えばテーブルの天板や間仕切り等に使用することができ、厚紙と組み合わせることにより書籍の表紙や色紙、紙箱、紙筒等の紙製品にも使用することもできる。
さらに枠体2のない小型の組子本体1を組子片3a,3bにより形成し、この組子本体1を前記と同様な方法でスライスして組子シート4を製作することにより、コップ等の容器を載せるコースターとしても使用でき、複数の組子シート4を組み合わせることにより、装飾品としても使用できる。
【0030】
以上説明した第1の実施の形態では、切削工程及び展伸工程で得られた組子シート4を透明板12でサンドイッチして、組子片3a,3bが継ぎ目部分より分解しないように補強対策を施したが、透明板12を使用せずに組子シート4を強化した第2の実施の形態を以下に説明する。
なお組子本体1をスライスするまでの各工程は、前記第1の実施の形態と同様なので、その説明は省略する。
【0031】
組子本体1をスライスすることにより形成された図9に示す組子シート4の場合、長尺な組子片3d,3eのそれぞれに図10に示すように凹溝3j,3kを形成して、これら凹溝3j,3kを互いに嵌合することにより組子模様を形成している。
このため組子本体1の表面を薄くスライスした場合、図11に示すように一方の組子片3dの長辺部3g間に、他方の組子片3eの短辺部3h両端が継ぎ目3fを介して互いに突き合わせ状態となっていて、突き合わせ部分が接着剤で接着されているため、強い力が作用すると継ぎ目3f部分から組子片3d,3eが分離することがある。
そこで第2の実施の形態では、表裏を反転した複数枚の組子シート4を重ね合わせて接着することにより、組子シート4の強化対策を施している。
すなわち組子本体1を薄くスライスすることにより形成された組子シート4の各組子片3d,3eは、図11に示すように例えば右下がりに傾斜する一方の組子片3dの長辺部3g間に、左下がりに傾斜する組子片3eの短辺部3hが設けられた構成となっていて、長辺部3gの側面と短辺部3hの端部間に継ぎ目3fが生じている。
【0032】
一方図9に示す組子シート4の表裏を反転すると、いままで例えば右下がりとなっていた組子片3dの長辺部3gが図12に示すように左下がりに傾斜するようになり、その一部を拡大すると図13に示すように継ぎ目3fの位置も反転する。
従って表裏を反転した2枚の組子シート4を互いに正確に重ねると、図14に示すように組子片3dの長辺部3gと組子片3eの短辺部3hとの継ぎ目3f部分を、組子片3dの長辺部3gが通ることになる。
図14は図9に示す組子シート4の下側に表裏を反転した図12に示す組子シート4を重ね合わせた状態で、木工ボンド等の接着剤により両者を貼り合わせることにより形成した2層構造の組子シート4を示している。
この図14で明らかなように、図11に示す組子シート4の組子片3dと組子片3eの継ぎ目3f部分に、下側から組子片3dの長辺部3gが接着された状態となり、組子片3dの長辺部3gと組子片3eの短辺部3hの継ぎ目3f部分が分離するのを組子片3dの長辺部3gが防止するため、強度の高い組子シート4が得られるようになる。なお図15は図14のD−D線に沿う拡大断面図を示す。
【0033】
以上のように表裏を反転した2枚の組子シート4を互いに重ねて貼り合わせることにより、前記第1の実施の形態のように組子シート4を透明板12でサンドイッチする等の補強対策をしなくとも、組子シート4のみで十分な強度が得られるようになるため、より広範囲な用途に採用可能となり、汎用性が一段と向上する。
なお前記第2の実施の形態では、組子本体1の上面を薄くスライスした組子シート4の表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で接着するようにしたが、組子本体1の上下面は、組子片3dと組子片3eの方向が反転した状態にあるので、組子本体1の上面をスライスして形成した組子シート4と、組子本体1の下面をスライスして形成した組子シート4を貼り合わせるようにすれば、一方の組子シート4を表裏反転しなくとも前記第2の実施の形態と同様な2層構造の組子シート4が得られるようになる。
また前記第2の実施の形態では、2枚の組子シート4の表裏を反転して貼り合わせる場合について説明したが、3枚以上組子シート4を貼り合わせれば、さらに継ぎ目3f部分の強度が増すため、組子シート4を加工したり、装飾等に使用した際に強い力が加わっても、容易に破損することがないより強力な組子シート4が得られるようになる。
【0034】
以上は組子本体1よりスライスした複数枚の組子シート4の表裏を反転して貼り付けることにより、1枚の組子シート4を製作する場合について説明したが、組子模様が図16に示すように中間部の中心線O−Oに対し左右(または上下対称)の場合は、次の第3の実施の形態のように製作してもよい。
図16は第3の実施の形態を示すもので、製作する組子シート4のほぼ2倍の組子本体1を製作して、この組子本体1から組子シート4をスライスし、ほぼ中間部の中心線O−Oから図17に示すように2つ折りしたら、互いに重ね合わせた状態で接着剤により貼り合わせることにより、図18に示す2層構造の組子シート4を製作した状態を示しており、予め2倍の長さにスライスした組子シート4をほぼ中間部から2つ折りすることにより表裏が反転するので、これを貼り合わせることにより、前記第2の実施の形態と同様に強度の高い組子シート4が得られるようになる。
またこの第3の実施の形態によれば、2つ折りした組子シート4を重ねる際の位置合わせが容易なため、生産性が向上する上、位置合わせ精度が向上するため、より品質の良好な組子シート4が得られるようになる。
【0035】
なお前記第1、第2の実施の形態では、ローラ刷毛6を使用して組子本体1の上面と側面に強化層5,5aを形成したが、強化層形成材料を組子本体1の上面や組子片3a,3b,3d,3eの側面に吹き付け(スプレー)して強化層5を形成してもよく、この場合組子片3a,3b,3d,3eの側面に強化層5aが形成しやすくなるため、塗膜が薄くても十分な強度が得られるようになると共に、容器に収容した強化層形成材料内に組子本体1をどぶ漬けして、強化層5を形成するようにしてもよい。
また強化層5を透明または半透明としたが、着色しても組子の美しい幾何学模様は損なわれることがなく、特にウルシ等を塗布することにより、工芸品や美術品として高い価値が得られるようになる。
さらに強化層形成材料として、木工用ボンドや塗料等を使用したが、組子本体1の上面にあらかじめ樹脂フィルムを接着して強化層5としてもよく、この場合樹脂フィルムとともに組子本体1の上面を薄くスライスして組子シート4を製作することにより、得られた組子シート4はウエーブすることがないため、展伸工程が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子の斜視図である。
【図2】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子に強化層を形成する工程を示す説明図である。
【図3】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子に形成された強化層の拡大断面図である。
【図4】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法の切削工程を示す説明図である。
【図5】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの拡大平面図である。
【図6】図5のA−A線に沿う断面図である。
【図7】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートを透明フィルムで補強した状態の側面図である。
【図8】本発明の第1実施の形態になる組子シートにより照明器具のシェードを製作した例を示す斜視図である。
【図9】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの平面図である。
【図10】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子本体を構成する組子片の一部を示す分解斜視図である。
【図11】図9のB円内の拡大図である。
【図12】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの表裏を反転した状態の平面図である。
【図13】図12のC円内の拡大図である。
【図14】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された2枚の組子シートの表裏を反転して貼り付けた状態の平面図である。
【図15】図14のD−D線に沿う拡大断面図である。
【図16】本発明の第3実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子シートの平面図である。
【図17】本発明の第3実施の形態になる組子シートの製作方法により組子シートを2つ折りして表裏を反転する過程を示す説明図である。
【図18】本発明の第3実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの側面図である。
【符号の説明】
【0037】
1 組子本体
2 枠体
3a 組子片
3b 組子片
3c 隙間
3d 組子片
3e 組子片
3f 継ぎ目
4 組子シート
5 強化層
7 切削手段
【技術分野】
【0001】
本発明は、組子を薄くスライスすることにより製作した組子シート及びその製作方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来和風住宅の欄間や障子、神社仏閣等の欄間等に古くから使用されている組子は、板状の組子片を多数組み合わせることにより組子模様を形成されており、幾何学模様や木目が美しいことから装飾品としての価値が高い(例えば特許文献1)。
一方木目が美しい装飾品として、寄木細工がある(例えば特許文献2)。
寄木細工は、組子と違って、長尺な単板を隙間なく接着して集成ブロックを形成し、これを木口と直角な方向に切断することにより製作したもので、切断面に表れる木目模様が美しいことから、得られた集成木片により化粧合板等の建材を製作したり、家具や工芸品等の装飾に使用されている。
また寄木細工の代表的なものとして、箱根寄木細工が知られている。
箱根寄木細工は、単板を集成して形成した集成ブロックを、薄くスライスして寄木シートを作成し、この寄木シートを木箱等の表面に貼り付けたもので、木目の美しさが工芸品として高く評価されている。
【特許文献1】特開2003−11596号公報
【特許文献2】特開平7−32307号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
寄木細工と同様に幾何学模様や木目の美しい組子は、装飾的価値が高い反面、寄木細工のように薄くスライスすることができないことから、用途も欄間や障子等に限定されてしまう問題がある。
また組子が薄くスライスできない原因はその構造にある。
すなわち組子は、板状の組子片の交差個所に嵌合溝を形成して、嵌合溝を互に嵌合させることにより組子片を格子状に組み合わせたり、組子片の端部を互に付き合わせることにより幾何学模様を形成しており、各組子片の間には、透かしとなる隙間が形成されている。
このため板状に形成された組子片をカンナ等の切削手段で薄くスライスすると、切削反力が嵌合溝の組み合わせ部や、組子片の端部が集合する集合部に集中的に加わり、その結果スライスされる前に組子片がバラバラになったり、むしれやめくれ等の破損が発生するため、寄木細工のように薄くスライスすることが困難となる。
【0004】
このため発明者等は、組子を構成する組子片の隙間に木工用ボンドを充填し、木工用ボンドが硬化してから組子を切削手段で薄くスライスする方法を試みたが、木工用ボンドが硬化するのに6日から10日もかかるため、生産性が悪い上、硬化した木工用ボンド中に気泡が発生するため、装飾品としての価値が極端に低下する問題があった。
またシリコンコークやホットボンド等の充填剤を使用して同様な方法を試みたが、薄くスライスする際、充填層が上手くスライスできず、装飾品として十分に価値の高い組子シートが得られない等の問題があった。
本発明はかかる事情に鑑みなされたもので、組子を薄くスライスすることにより製作した組子シート及びその製作方法を提供して、装飾効果の高い組子シートが安価に得られるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の組子シートの製作方法は、多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、強化層を乾燥させる工程と、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程とからなる。
【0006】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するため、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生することなく薄くスライスすることができるようになる。
また強化層に透明な強化層形成材料を使用することにより、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シートが安価に量産できると共に、得られた組子シートは弾性変形自在なことから、装飾素材として高い汎用性を有する。
【0007】
本発明の組子シートの製作方法は、多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、強化層を乾燥させる工程と、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程と、組子シートを互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせる工程とからなる。
【0008】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するため、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生することなく薄くスライスすることができるようになる。
またスライスされた組子シートを互いに貼り付けることにより、組子片と組子片の継ぎ目部分が強化されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するの防止するため、強度の高い組子シートが得られるようになり、これによって組子シートのみで十分な強度が得られることから、組子シートを透明板等により補強せずに装飾等の用途に使用することができるようになり、汎用性が一段と向上する。
【0009】
本発明の組子シートの製作方法は、組子本体の上面を強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程の後に、薄くスライスされた組子シートを平面状に展伸させる工程を加えたものである。
【0010】
前記方法により、組子本体を薄くスライスした際組子シートが波状にウエーブしても、展伸工程により平面状に展伸することができるため、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れた装飾効果の高い組子シートが得られるようになる。
【0011】
本発明の組子シートの製作方法は、組子本体の上面に強化層形成材料を塗布する際、強化層形成材料の一部が組子片の交差部や集合部の側面に塗布されるようにしたものである。
【0012】
前記方法により、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されると同時に、組子片の交差部や集合部の側面に形成された強化層が交差部や集合部の強度をさらに向上させることから、切削反力により各組子片がバラバラに分散したり、むしれやめくれ等の破損が発生するのを確実に防止できる。
【0013】
本発明の組子シートの製作方法は、強化層形成材料に、乾燥すると透明または半透明になる木工用ボンドや塗料等を使用したものである。
【0014】
前記方法により、組子片の交差部や集合部の側面に塗布された強化層形成材料が組子シートの外観を損ねることがないので、組子シートの品質が向上する。
【0015】
本発明の組子シートの製作方法は、薄くスライスした複数枚の組子シートの表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作したものである。
【0016】
前記方法により、組子片と組子片の継ぎ目部分に一方の組子片の長辺部が接着されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するのを組子片の長辺部が防止するため、さらに強度の高い組子シートが得られるようになる。
【0017】
本発明の組子シートの製作方法は、製作する組子シートのほぼ2倍の組子本体を製作して、この組子本体から組子シートをスライスした後、ほぼ中間部から組子シートを2つ折りして重ね合わせた状態で貼り合わせることにより、2層構造の組子シートを製作したものである。
【0018】
前記方法により、2つ折りした組子シートを重ねる際の位置合わせが容易なため、生産性が向上する上、位置合わせ精度が向上するため、より品質の良好な組子シートが得られるようになる。
【0019】
本発明の組子シートは、前記請求項1または2に記載の組子シートの製作方法により組子シートを形成したものである。
【0020】
前記構成により、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シートが安価に得られると共に、得られた組子シートは弾性変形自在なことから、住宅等に使用されている障子に使用したり、店舗等のディスプレイ用、ガラス板の間にサンドイッチして、家具例えばテーブルの天板や間仕切り等に使用し、もしくは厚紙と組み合わせることにより書籍の表紙や色紙、紙箱、紙筒等の紙製品にも使用することもできる。
【発明の効果】
【0021】
本発明の組子シートの製作方法によれば、組子本体を薄くスライスする際の切削反力が、組子片を被覆するように形成された強化層に分散されて、切削反力のほとんどを強化層が担持するするため、切削反力により各組子片がバラバラに分散することなく薄くスライスすることができるようになる。
またスライスされた組子シートを互いに貼り付けることにより、組子片と組子片の継ぎ目部分が強化されて、組子片と組子片の継ぎ目部分が分離するの防止するため、強度の高い組子シートが得られるようになり、これによって組子シートのみで十分な強度が得られることから、組子シートを透明板等により補強せずに装飾等の用途に使用することができるようになり、汎用性が一段と向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【0022】
本発明の第1の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図1は組子本体の斜視図、図2は強化層を形成する工程を示す説明図、図3は組子の上面に強化層が形成された状態の拡大断面図、図4は組子本体を薄くスライスする工程を示す説明図、図5は製作された組子シートの拡大平面図、図6は図5のA−A線に沿う断面図、図7は組子シートを透明フィルムで補強した状態の側面図、図8は組子シートを装飾品として使用した例を示す説明図である。
図1に示す組子本体1は、木目のきれいな例えば檜や杉、ヒバ等の木材を板状に製材し、さらに適当な大きさに裁断することにより形成された板体により枠体2と板状体3が形成されている。
枠体2内に組み込まれた板状体3は、斜め方法に組み合された棧状の組子片3aと、組子片3aの間に形成された隙間3c内に設けられた組子片3bとからなる。
斜め方向に組み合わされた組子片3aには、交差部に嵌合溝(図示せず)が形成されていて、各組子片3aの嵌合溝を互に嵌合することにより、各組子片3aが格子状に組み合わされている。
また組子片3a間の隙間3c内に設けられた組子片3bは、隙間3cを形成する例えば菱形の対角に組子片3bを直線状やY字状に嵌合したもので、組子片3a、3bが分離しないように、嵌合溝の嵌合部や組子片3bの集合部が接着剤により接着されている。
なお枠体2を設けなくとも組子片3a,3bを組み立てることができる場合は、枠体2を省略してもよい。
【0023】
次に前記組子本体1から組子シート4を製作する方法を説明する。
組子本体1より組子シート4を製作するに当って、組子本体1に強化層5を形成する。
強化層5を形成する材料としては、木工用ボンドや、油性または水性塗料、ウルシ等の粘性を有し、かつ硬化した際適度の強度を有するものを使用する。
また組子は幾何学模様の美しさと同時に、木目の美しさも重要なことから、乾燥すると透明となる木工用ボンドが適している。
塗料としては、透明または半透明のニスや和ニス等が適しているが、塗料を施した組子模様が得たい場合は、着色された塗料やウルシ等も適している。
【0024】
組子本体1に硬化層5を形成するに当っては、硬化層形成材料を、塗料を塗布する際に使用するローラ刷毛6に均一に含ませる。そして組子本体1の上面にローラ刷毛6を図2に示すように転動させて、硬化層形成材料を組子本体1の上面に均一に塗布し、組子本体1の上面に10μm程度の厚みの硬化層5を形成する。
その後硬化層5を自然乾燥させるか、ヒータ等の乾燥手段を使用して強制乾燥させて、組子本体1の上面に十分な強度を有する強化層5を形成するが、ローラ刷毛6により組子本体1の上面に強化層形成材料を塗布した際、強化層形成材料の一部が隙間3cにはみだして組子片3a,3bの互に交差する部分や、集合する部分の側面に1.5mm程度塗布されるようになり、これが硬化することにより、組子片3a,3bの交差部や集合部にも強化層5aが図3に示すように形成されるようになる。
なお組子本体1の上面に強化層5を形成するだけでも十分な強度が得られる場合は、組子片3a,3bの交差部や集合部に形成する強化層5aを省略してもよい。
【0025】
以下のようにして組子本体1の上面に硬化層6が形成されたら、次に切削工程へ移行する。
切削工程では、組子本体1の上面に形成された硬化層5とともに組子本体1の上面を10μm〜50μm程度の厚さで薄くスライスすることにより、組子シート4を形成するもので、組子シート4全体の厚さがほぼ均一となるように切削手段7として、組子本体1の幅より大きい刃幅の手動カンナや超仕上げカンナ盤等を使用する。
切削工程に手動カンナを使用する場合は図4に示すように、固定した組子本体1の上面に沿って切削手段7をほぼ一定の速度で水平方向へ移動させて、組子本体1の上面を強化層5とともに薄くスライスする。
【0026】
また超仕上げカンナ盤等の切削手段7を使用する場合は、刃が固定された定盤上を、強化層5を下向きにして組子本体1を一定の速度で移動させ、強化層5とともに組子本体1の上面を薄くスライスする。
何れの切削方法においても、切削時切削反力が組子本体1を形成する組子片3a,3bを伝播して、組子片3a,3bの交差部や集合部に集中するが、組子片3a,3bを被覆するように形成された強化層5に切削反力が分散されて、切削反力のほとんどを強化層5が担持すると同時に、組子片3a,3bの交差部や集合部の側面に形成された強化層5aが交差部や集合部の強度を向上させていることから、切削反力により各組子片3a,3bがバラバラに分散することなく薄くスライスすることができるようになる。
【0027】
以上のようにして得られた組子シート4は、波状にウエーブしているので、これを平面状にするため、次の展伸工程を実施する。
なお組子片3a,3bが形成する組子模様や木目の方向、スライスする厚さ等によっては、薄くスライスした組子シート4が波状にウエーブすることがない場合もあるので、この場合は展伸工程を省略してもよい。
展伸工程には、強化層5の熱的影響を考慮して選択した温度、例えば80℃から200℃の範囲で加熱したアイロンや鏝、ヒートロール等の展伸手段(図示せず)を使用して、平坦面に載置した組子シート4の上面をほぼ均一に加熱しながら加圧して、ウエーブした組子シート4を平面状に展伸するもので、得られた組子シート4は、図6に示すように枠体2や組子片3a,3bの上面が強化層で被覆された2層構造となる。
以下強化層形成工程、強化層乾燥工程、切削工程を組子本体1が切削不能になる厚さまで繰り返すことにより組子シート4を製作するもので、組子シート4が容易かつ安価に量産できるようになる。
また強化層に透明な強化層形成材料とすることにより、組子本来の美しさである木目が組子シートの表裏面に表れるため、装飾効果の高い組子シート4が得られるようになる。
【0028】
一方前記工程を経て製作された組子シートは、そのままの状態では強度が弱いため、使用目的に応じて補強対策を行う。
例えば図8に示すように照明器具10のシェード11を製作する場合は、組子シート4とほぼ同じ大きさに裁断したアクリル樹脂板のような2枚の透明板12の間に、図7に示すように組子シート4をサンドイッチにし、透明板12間を接着剤の手段で一体化する。
これによって組子シート4が透明板12により補強されるため、任意な形状に変形できるようになるようになり、これによって図8に示すような円筒状のシェード11が簡単に製作できるようになる。
得られたシェード11は、照明器具10の光が組子シート4を透過する際組子片3a,3bの木目を際立たせるため、装飾効果の高い和風のシェード11が得られるようになる。
【0029】
また透明板12により補強された組子シート4は、照明器具10のシェード11に限らず、あらゆる用途に使用可能である。
例えば住宅等に使用されている障子に使用したり、店舗等のディスプレイ用、ガラス板の間にサンドイッチして、家具例えばテーブルの天板や間仕切り等に使用することができ、厚紙と組み合わせることにより書籍の表紙や色紙、紙箱、紙筒等の紙製品にも使用することもできる。
さらに枠体2のない小型の組子本体1を組子片3a,3bにより形成し、この組子本体1を前記と同様な方法でスライスして組子シート4を製作することにより、コップ等の容器を載せるコースターとしても使用でき、複数の組子シート4を組み合わせることにより、装飾品としても使用できる。
【0030】
以上説明した第1の実施の形態では、切削工程及び展伸工程で得られた組子シート4を透明板12でサンドイッチして、組子片3a,3bが継ぎ目部分より分解しないように補強対策を施したが、透明板12を使用せずに組子シート4を強化した第2の実施の形態を以下に説明する。
なお組子本体1をスライスするまでの各工程は、前記第1の実施の形態と同様なので、その説明は省略する。
【0031】
組子本体1をスライスすることにより形成された図9に示す組子シート4の場合、長尺な組子片3d,3eのそれぞれに図10に示すように凹溝3j,3kを形成して、これら凹溝3j,3kを互いに嵌合することにより組子模様を形成している。
このため組子本体1の表面を薄くスライスした場合、図11に示すように一方の組子片3dの長辺部3g間に、他方の組子片3eの短辺部3h両端が継ぎ目3fを介して互いに突き合わせ状態となっていて、突き合わせ部分が接着剤で接着されているため、強い力が作用すると継ぎ目3f部分から組子片3d,3eが分離することがある。
そこで第2の実施の形態では、表裏を反転した複数枚の組子シート4を重ね合わせて接着することにより、組子シート4の強化対策を施している。
すなわち組子本体1を薄くスライスすることにより形成された組子シート4の各組子片3d,3eは、図11に示すように例えば右下がりに傾斜する一方の組子片3dの長辺部3g間に、左下がりに傾斜する組子片3eの短辺部3hが設けられた構成となっていて、長辺部3gの側面と短辺部3hの端部間に継ぎ目3fが生じている。
【0032】
一方図9に示す組子シート4の表裏を反転すると、いままで例えば右下がりとなっていた組子片3dの長辺部3gが図12に示すように左下がりに傾斜するようになり、その一部を拡大すると図13に示すように継ぎ目3fの位置も反転する。
従って表裏を反転した2枚の組子シート4を互いに正確に重ねると、図14に示すように組子片3dの長辺部3gと組子片3eの短辺部3hとの継ぎ目3f部分を、組子片3dの長辺部3gが通ることになる。
図14は図9に示す組子シート4の下側に表裏を反転した図12に示す組子シート4を重ね合わせた状態で、木工ボンド等の接着剤により両者を貼り合わせることにより形成した2層構造の組子シート4を示している。
この図14で明らかなように、図11に示す組子シート4の組子片3dと組子片3eの継ぎ目3f部分に、下側から組子片3dの長辺部3gが接着された状態となり、組子片3dの長辺部3gと組子片3eの短辺部3hの継ぎ目3f部分が分離するのを組子片3dの長辺部3gが防止するため、強度の高い組子シート4が得られるようになる。なお図15は図14のD−D線に沿う拡大断面図を示す。
【0033】
以上のように表裏を反転した2枚の組子シート4を互いに重ねて貼り合わせることにより、前記第1の実施の形態のように組子シート4を透明板12でサンドイッチする等の補強対策をしなくとも、組子シート4のみで十分な強度が得られるようになるため、より広範囲な用途に採用可能となり、汎用性が一段と向上する。
なお前記第2の実施の形態では、組子本体1の上面を薄くスライスした組子シート4の表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で接着するようにしたが、組子本体1の上下面は、組子片3dと組子片3eの方向が反転した状態にあるので、組子本体1の上面をスライスして形成した組子シート4と、組子本体1の下面をスライスして形成した組子シート4を貼り合わせるようにすれば、一方の組子シート4を表裏反転しなくとも前記第2の実施の形態と同様な2層構造の組子シート4が得られるようになる。
また前記第2の実施の形態では、2枚の組子シート4の表裏を反転して貼り合わせる場合について説明したが、3枚以上組子シート4を貼り合わせれば、さらに継ぎ目3f部分の強度が増すため、組子シート4を加工したり、装飾等に使用した際に強い力が加わっても、容易に破損することがないより強力な組子シート4が得られるようになる。
【0034】
以上は組子本体1よりスライスした複数枚の組子シート4の表裏を反転して貼り付けることにより、1枚の組子シート4を製作する場合について説明したが、組子模様が図16に示すように中間部の中心線O−Oに対し左右(または上下対称)の場合は、次の第3の実施の形態のように製作してもよい。
図16は第3の実施の形態を示すもので、製作する組子シート4のほぼ2倍の組子本体1を製作して、この組子本体1から組子シート4をスライスし、ほぼ中間部の中心線O−Oから図17に示すように2つ折りしたら、互いに重ね合わせた状態で接着剤により貼り合わせることにより、図18に示す2層構造の組子シート4を製作した状態を示しており、予め2倍の長さにスライスした組子シート4をほぼ中間部から2つ折りすることにより表裏が反転するので、これを貼り合わせることにより、前記第2の実施の形態と同様に強度の高い組子シート4が得られるようになる。
またこの第3の実施の形態によれば、2つ折りした組子シート4を重ねる際の位置合わせが容易なため、生産性が向上する上、位置合わせ精度が向上するため、より品質の良好な組子シート4が得られるようになる。
【0035】
なお前記第1、第2の実施の形態では、ローラ刷毛6を使用して組子本体1の上面と側面に強化層5,5aを形成したが、強化層形成材料を組子本体1の上面や組子片3a,3b,3d,3eの側面に吹き付け(スプレー)して強化層5を形成してもよく、この場合組子片3a,3b,3d,3eの側面に強化層5aが形成しやすくなるため、塗膜が薄くても十分な強度が得られるようになると共に、容器に収容した強化層形成材料内に組子本体1をどぶ漬けして、強化層5を形成するようにしてもよい。
また強化層5を透明または半透明としたが、着色しても組子の美しい幾何学模様は損なわれることがなく、特にウルシ等を塗布することにより、工芸品や美術品として高い価値が得られるようになる。
さらに強化層形成材料として、木工用ボンドや塗料等を使用したが、組子本体1の上面にあらかじめ樹脂フィルムを接着して強化層5としてもよく、この場合樹脂フィルムとともに組子本体1の上面を薄くスライスして組子シート4を製作することにより、得られた組子シート4はウエーブすることがないため、展伸工程が不要となる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子の斜視図である。
【図2】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子に強化層を形成する工程を示す説明図である。
【図3】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子に形成された強化層の拡大断面図である。
【図4】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法の切削工程を示す説明図である。
【図5】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの拡大平面図である。
【図6】図5のA−A線に沿う断面図である。
【図7】本発明の第1実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートを透明フィルムで補強した状態の側面図である。
【図8】本発明の第1実施の形態になる組子シートにより照明器具のシェードを製作した例を示す斜視図である。
【図9】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの平面図である。
【図10】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子本体を構成する組子片の一部を示す分解斜視図である。
【図11】図9のB円内の拡大図である。
【図12】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの表裏を反転した状態の平面図である。
【図13】図12のC円内の拡大図である。
【図14】本発明の第2実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された2枚の組子シートの表裏を反転して貼り付けた状態の平面図である。
【図15】図14のD−D線に沿う拡大断面図である。
【図16】本発明の第3実施の形態になる組子シートの製作方法に使用する組子シートの平面図である。
【図17】本発明の第3実施の形態になる組子シートの製作方法により組子シートを2つ折りして表裏を反転する過程を示す説明図である。
【図18】本発明の第3実施の形態になる組子シートの製作方法により製作された組子シートの側面図である。
【符号の説明】
【0037】
1 組子本体
2 枠体
3a 組子片
3b 組子片
3c 隙間
3d 組子片
3e 組子片
3f 継ぎ目
4 組子シート
5 強化層
7 切削手段
【特許請求の範囲】
【請求項1】
多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、前記強化層を乾燥させる工程と、前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程とからなることを特徴とする組子シートの製作方法。
【請求項2】
多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、前記強化層を乾燥させる工程と、前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程と、前記組子シートを互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせる工程とからなることを特徴とする組子シートの製作方法。
【請求項3】
前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程の後に、薄くスライスされた前記組子シートを平面状に展伸させる展伸工程を加えてなる請求項1または2に記載の組子シートの製作方法。
【請求項4】
前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布する際、前記強化層形成材料の一部が前記組子片の交差部や集合部の側面に塗布されるようにしてなる請求項1ないし3の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項5】
前記強化層形成材料に、乾燥すると透明または半透明になる木工用ボンドや塗料等を使用してなる請求項1ないし4の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項6】
薄くスライスした複数枚の前記組子シートの表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作してなる請求項2ないし5の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項7】
製作する組子シートのほぼ2倍の組子本体を製作して、この組子本体から組子シートをスライスした後、ほぼ中間部から前記組子シートを2つ折りして重ね合わせた状態で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作してなる請求項2ないし5の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項8】
前記請求項1または2に記載の組子シートの製作方法により製作された組子シート。
【請求項1】
多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、前記強化層を乾燥させる工程と、前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程とからなることを特徴とする組子シートの製作方法。
【請求項2】
多数の組子片を組み合わせることにより任意な組子模様が形成された組子本体を製作する工程と、前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布して強化層を形成する工程と、前記強化層を乾燥させる工程と、前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程と、前記組子シートを互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせる工程とからなることを特徴とする組子シートの製作方法。
【請求項3】
前記組子本体の上面を前記強化層とともに薄くスライスして組子シートを形成する工程の後に、薄くスライスされた前記組子シートを平面状に展伸させる展伸工程を加えてなる請求項1または2に記載の組子シートの製作方法。
【請求項4】
前記組子本体の上面に強化層形成材料を塗布する際、前記強化層形成材料の一部が前記組子片の交差部や集合部の側面に塗布されるようにしてなる請求項1ないし3の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項5】
前記強化層形成材料に、乾燥すると透明または半透明になる木工用ボンドや塗料等を使用してなる請求項1ないし4の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項6】
薄くスライスした複数枚の前記組子シートの表裏を反転して互いに重ね合わせ、接着剤で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作してなる請求項2ないし5の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項7】
製作する組子シートのほぼ2倍の組子本体を製作して、この組子本体から組子シートをスライスした後、ほぼ中間部から前記組子シートを2つ折りして重ね合わせた状態で貼り合わせることにより、複層構造の組子シートを製作してなる請求項2ないし5の何れかに記載の組子シートの製作方法。
【請求項8】
前記請求項1または2に記載の組子シートの製作方法により製作された組子シート。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【公開番号】特開2007−176151(P2007−176151A)
【公開日】平成19年7月12日(2007.7.12)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2006−292626(P2006−292626)
【出願日】平成18年10月27日(2006.10.27)
【出願人】(505440882)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成19年7月12日(2007.7.12)
【国際特許分類】
【出願日】平成18年10月27日(2006.10.27)
【出願人】(505440882)
【Fターム(参考)】
[ Back to top ]