耐ＤＭＥ用ゴム組成物
【目的】耐ＬＰＧ性および耐ＤＭＥ性の優れたゴム組成物を提供することを目的とする。
【構成】ニトリル系ゴム（ＮＢＲゴム）にハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とする。前記ニトリル系ゴムのアクリロニトリル量は、２８〜３８重量％であることを特徴とし、さらに前記ハロゲン化ブチルゴムは臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴムであることを特徴とする。また、前記ハロゲン化ブチルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）は、４１以上であることを特徴とし、前記ニトリル系ゴムとハロゲン化ブチルゴムの混合比は２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする。
【構成】ニトリル系ゴム（ＮＢＲゴム）にハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とする。前記ニトリル系ゴムのアクリロニトリル量は、２８〜３８重量％であることを特徴とし、さらに前記ハロゲン化ブチルゴムは臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴムであることを特徴とする。また、前記ハロゲン化ブチルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）は、４１以上であることを特徴とし、前記ニトリル系ゴムとハロゲン化ブチルゴムの混合比は２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
耐ＤＭＥ（ジメチルエーテル）用として、気体又は液体のＤＭＥと接触する装置に使用され、ＤＭＥ・ＬＰＧ両用またはＤＭＥ専用として使用可能なゴム材料のゴム組成物及びゴム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジメチルエーテル(ＤＭＥ）は、天然ガス、随伴ガス、石炭などをガス化して得られる合成ガス(ＣＯ２，Ｈ２）を原料としてＤＭＥ合成によって得られ、燃焼したときに煤煙、ＳＯｘを発生せず、またＮＯｘの発生も少ないことから、最近、環境にやさしい燃料として供給が輸入に依存するプロパンガス（ＬＰＧ）の代替燃料として注目されている。
【０００３】
従来、ＬＰＧ・ＬＮＧなどの気体又は液体に接触する装置に用いられるＯ−リングやダイヤフラムの様なゴム系シール材にはＮＢＲやＨＮＢＲが使用されている。同様に、耐ＤＭＥ用のゴム組成物としても、たとえばアクリロニトリルを３８重量％以上有するＮＢＲないしＨＮＢＲが使用されている（特開２０００−１３７３９１号）。
【特許文献１】特開２０００−１３７３９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＬＰＧ等の代替とされるＤＭＥ、上述のＮＢＲやＨＮＢＲを使用したシール材では、長期間の仕様により、膨潤が大きくなり、ケースからのはみ出しによる破損、漏れ、圧力調整不能を起こし、製品としての機能を果たさなくなるという欠点がある。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑みなされたものであり、耐ＬＰＧ性および耐ＤＭＥ性の優れたゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明による耐ＤＭＥゴム組成物は、ニトリル系ゴム（ＮＢＲゴム）にハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とするものである。
【０００７】
ＮＢＲは耐ＬＰＧ性に優れるが耐ＤＭＥ性に劣り、逆にハロゲン化ブチルは耐ＤＭＥ性に優れるが耐ＬＰＧ性に劣ることを見出したので、ＮＢＲとハロゲン化ブチルのブレンドをべースゴムとすることにより、耐ＬＰＧ性および耐ＤＭＥ性の良好なゴム組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＤＭＥとＬＰＧに各単独及び両方に接触する装置で使用可能なゴム組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明によれば、前述のようにニトリル系ゴムにハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とする。
【００１０】
ゴム材料としては、ＮＢＲとハロゲン化ブチルのブレンドであり、ＤＭＥ・ＬＰＧ両用として使えるものである。このような本発明で使用されるＮＢＲのアクリロニトリル量は、好ましくは２８〜３８重量％、最も好ましくは３１〜３５重量％である。３８重量％を超える極高ニトリル・高ニトリルではブレンド性が悪くなり、一方２８重量％未満の中ニトリル・低ニトリルでは耐油性が悪くなりＬＰＧ・ＤＭＥ両用として使うにはふさわしくないからである。このＮＢＲとしては、水添加ＮＢＲ（ＨＮＢＲ）であってもよい。
【００１１】
一方、前述のようなＮＢＲにブレンドされるハロゲン化ブチルゴムとしては、たとえば臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴムを挙げることができる。ハロゲン化ブチルゴムとしては、好ましくは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）は４１以上であるのがよい。ムーニー粘度が４１未満であると、ブレンド性が悪化するからである。
【００１２】
このようなＮＢＲゴムとハロゲン化ブチルゴムの配合比(重量比）は２５：７５〜７５：２５であるのがよい。ＮＢＲが２５重量部未満であると、後述の実施例より明らかなように耐ＬＰＧ性に問題を生じる恐れがあり、一方、ハロゲン化ブチルゴムが２５重量％未満であると、耐ＤＭＥ性の劣る恐れを生じるからである。
【実施例１】
【００１３】
アクリロニトリル量３３重量％の中高ニトリルのＮＢＲと臭素化ブチルゴム（ムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）；４１〜４９）のブレンド量を変化させて、耐ＬＰＧ性および耐ＤＥＭ性を測定した(表１）。比較例として、表１に示すような組成のアクリルゴム、ヒドリンゴム、ブチルゴム、水添加ＮＢＲ、クロロプレンゴム、ウレタンゴムを同様な試験を行った。
【００１４】
後述の表１の組成のゴム組成物を１６０℃、１０分間加硫して、試験片を製造し、前記試験片をＤＭＥガス、ＬＰＧ／ＤＭＥガス中に４０℃、２４時間浸漬し、取り出した後、デシケータ中で１２分間放置した後、デシケータから取りだし、ΔＴＢ、ΔＥＢ、ΔＨｓ、ΔＶを１０分以内に測定した。さらに、６０分後、再度ΔＶを測定した。結果を下記の表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
判断基準は、表１の右欄に示している。表中、比Ａ、比ＢはＮＢＲ単独、臭素化ブチルゴム単独の場合を示している。これらの表から明らかなように、ＮＢＲ単独の場合、耐ＤＭＥ性に問題があり、一方臭素化ブチルゴムの場合には、耐ＬＰＧ性に問題を生じる恐がある。また、他のゴムにおいては耐ＤＭＥ性あるいは耐ＬＰＧ性のいずれか、あるいはその両方に問題を生じる恐れがあることが明らかになった。
【００１７】
これに対し、本発明によるＮＢＲゴムとハロゲン化ブチルゴムのブレンドでは、ＤＭＥ、ＬＰＧ／ＤＭＥガス浸漬による膨潤は小さく、良好な耐ＤＭＥ性および耐ＬＰＧ性があることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように本発明による耐ＤＭＥ性ゴム組成物によれば、耐ＤＭＥ性、耐ＬＰＧ性に優れたゴムを製造可能であり、ＤＭＥあるいはＬＰＧに接触するゴム部品、たとえばシール材として良好に使用可能になる。
【技術分野】
【０００１】
耐ＤＭＥ（ジメチルエーテル）用として、気体又は液体のＤＭＥと接触する装置に使用され、ＤＭＥ・ＬＰＧ両用またはＤＭＥ専用として使用可能なゴム材料のゴム組成物及びゴム部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ジメチルエーテル(ＤＭＥ）は、天然ガス、随伴ガス、石炭などをガス化して得られる合成ガス(ＣＯ２，Ｈ２）を原料としてＤＭＥ合成によって得られ、燃焼したときに煤煙、ＳＯｘを発生せず、またＮＯｘの発生も少ないことから、最近、環境にやさしい燃料として供給が輸入に依存するプロパンガス（ＬＰＧ）の代替燃料として注目されている。
【０００３】
従来、ＬＰＧ・ＬＮＧなどの気体又は液体に接触する装置に用いられるＯ−リングやダイヤフラムの様なゴム系シール材にはＮＢＲやＨＮＢＲが使用されている。同様に、耐ＤＭＥ用のゴム組成物としても、たとえばアクリロニトリルを３８重量％以上有するＮＢＲないしＨＮＢＲが使用されている（特開２０００−１３７３９１号）。
【特許文献１】特開２０００−１３７３９１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ＬＰＧ等の代替とされるＤＭＥ、上述のＮＢＲやＨＮＢＲを使用したシール材では、長期間の仕様により、膨潤が大きくなり、ケースからのはみ出しによる破損、漏れ、圧力調整不能を起こし、製品としての機能を果たさなくなるという欠点がある。
【０００５】
本発明は上述の課題に鑑みなされたものであり、耐ＬＰＧ性および耐ＤＭＥ性の優れたゴム組成物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記問題点を解決するため、本発明による耐ＤＭＥゴム組成物は、ニトリル系ゴム（ＮＢＲゴム）にハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とするものである。
【０００７】
ＮＢＲは耐ＬＰＧ性に優れるが耐ＤＭＥ性に劣り、逆にハロゲン化ブチルは耐ＤＭＥ性に優れるが耐ＬＰＧ性に劣ることを見出したので、ＮＢＲとハロゲン化ブチルのブレンドをべースゴムとすることにより、耐ＬＰＧ性および耐ＤＭＥ性の良好なゴム組成物を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ＤＭＥとＬＰＧに各単独及び両方に接触する装置で使用可能なゴム組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明によれば、前述のようにニトリル系ゴムにハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とする。
【００１０】
ゴム材料としては、ＮＢＲとハロゲン化ブチルのブレンドであり、ＤＭＥ・ＬＰＧ両用として使えるものである。このような本発明で使用されるＮＢＲのアクリロニトリル量は、好ましくは２８〜３８重量％、最も好ましくは３１〜３５重量％である。３８重量％を超える極高ニトリル・高ニトリルではブレンド性が悪くなり、一方２８重量％未満の中ニトリル・低ニトリルでは耐油性が悪くなりＬＰＧ・ＤＭＥ両用として使うにはふさわしくないからである。このＮＢＲとしては、水添加ＮＢＲ（ＨＮＢＲ）であってもよい。
【００１１】
一方、前述のようなＮＢＲにブレンドされるハロゲン化ブチルゴムとしては、たとえば臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴムを挙げることができる。ハロゲン化ブチルゴムとしては、好ましくは、ムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）は４１以上であるのがよい。ムーニー粘度が４１未満であると、ブレンド性が悪化するからである。
【００１２】
このようなＮＢＲゴムとハロゲン化ブチルゴムの配合比(重量比）は２５：７５〜７５：２５であるのがよい。ＮＢＲが２５重量部未満であると、後述の実施例より明らかなように耐ＬＰＧ性に問題を生じる恐れがあり、一方、ハロゲン化ブチルゴムが２５重量％未満であると、耐ＤＭＥ性の劣る恐れを生じるからである。
【実施例１】
【００１３】
アクリロニトリル量３３重量％の中高ニトリルのＮＢＲと臭素化ブチルゴム（ムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）；４１〜４９）のブレンド量を変化させて、耐ＬＰＧ性および耐ＤＥＭ性を測定した(表１）。比較例として、表１に示すような組成のアクリルゴム、ヒドリンゴム、ブチルゴム、水添加ＮＢＲ、クロロプレンゴム、ウレタンゴムを同様な試験を行った。
【００１４】
後述の表１の組成のゴム組成物を１６０℃、１０分間加硫して、試験片を製造し、前記試験片をＤＭＥガス、ＬＰＧ／ＤＭＥガス中に４０℃、２４時間浸漬し、取り出した後、デシケータ中で１２分間放置した後、デシケータから取りだし、ΔＴＢ、ΔＥＢ、ΔＨｓ、ΔＶを１０分以内に測定した。さらに、６０分後、再度ΔＶを測定した。結果を下記の表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】
判断基準は、表１の右欄に示している。表中、比Ａ、比ＢはＮＢＲ単独、臭素化ブチルゴム単独の場合を示している。これらの表から明らかなように、ＮＢＲ単独の場合、耐ＤＭＥ性に問題があり、一方臭素化ブチルゴムの場合には、耐ＬＰＧ性に問題を生じる恐がある。また、他のゴムにおいては耐ＤＭＥ性あるいは耐ＬＰＧ性のいずれか、あるいはその両方に問題を生じる恐れがあることが明らかになった。
【００１７】
これに対し、本発明によるＮＢＲゴムとハロゲン化ブチルゴムのブレンドでは、ＤＭＥ、ＬＰＧ／ＤＭＥガス浸漬による膨潤は小さく、良好な耐ＤＭＥ性および耐ＬＰＧ性があることが明らかになった。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
以上のように本発明による耐ＤＭＥ性ゴム組成物によれば、耐ＤＭＥ性、耐ＬＰＧ性に優れたゴムを製造可能であり、ＤＭＥあるいはＬＰＧに接触するゴム部品、たとえばシール材として良好に使用可能になる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニトリル系ゴムにハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とする耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項２】
前記ニトリル系ゴムのアクリロニトリル量は、２８〜３８重量％であることを特徴とする請求項１記載の耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項３】
前記ハロゲン化ブチルゴムは臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴムであることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項４】
前記ハロゲン化ブチルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）は、４１以上であることを特徴とする請求項１から３記載のいずれかの耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項５】
前記ニトリル系ゴムとハロゲン化ブチルゴムの混合比は２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかの耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項１】
ニトリル系ゴムにハロゲン化ブチルゴムを配合したことを特徴とする耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項２】
前記ニトリル系ゴムのアクリロニトリル量は、２８〜３８重量％であることを特徴とする請求項１記載の耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項３】
前記ハロゲン化ブチルゴムは臭素化ブチルゴム、塩素化ブチルゴムであることを特徴とする請求項１または２記載の耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項４】
前記ハロゲン化ブチルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋８ １２５℃）は、４１以上であることを特徴とする請求項１から３記載のいずれかの耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【請求項５】
前記ニトリル系ゴムとハロゲン化ブチルゴムの混合比は２５：７５〜７５：２５であることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかの耐ＤＭＥ用ゴム組成物。
【公開番号】特開２００６−５２３２７（Ｐ２００６−５２３２７Ａ）
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２３５１７９（Ｐ２００４−２３５１７９）
【出願日】平成１６年８月１２日（２００４．８．１２）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年２月２３日（２００６．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年８月１２日（２００４．８．１２）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【Ｆターム（参考）】
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