脱穀装置及びこれを搭載したコンバイン
【課題】扱室内にて回転する扱胴と、穀稈を挟持した状態で扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えた脱穀装置において、扱室の排出口を穀稈が通り抜けるに際して、扱胴の最後尾扱歯と扱室の後ろ側板との間の隙間に穀稈の穂先側が入り込み、穀稈の中途部が排出口の開口縁部に引っ掛かるという問題を解消する。
【解決手段】後ろ仕切り側板１３５ｂの内面のうち扱胴２３の回転方向から見て排出口１３７より下流側（奥側）の部位に、隙間Ｇを狭めるための扁平な金属板製の遮蔽板１４０を、最後尾扱歯４７ｅに近接するようにしてボルト止め又は溶接にて固着する。
【解決手段】後ろ仕切り側板１３５ｂの内面のうち扱胴２３の回転方向から見て排出口１３７より下流側（奥側）の部位に、隙間Ｇを狭めるための扁平な金属板製の遮蔽板１４０を、最後尾扱歯４７ｅに近接するようにしてボルト止め又は溶接にて固着する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えている脱穀装置、及びこれを搭載したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自走自脱型コンバインの脱穀装置は、扱室内にて回転する扱胴と、穀稈を挟持した状態で扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構としてのフィードチェンとを備えている。扱胴の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯が、扱胴の円周方向に飛び飛びの間隔で且つ扱胴の軸線方向に多数列に並べて設けられている。脱穀処理の際は、フィードチェンにて扱室内に搬送される刈取穀稈の穂先側に、多数個の扱歯を扱胴の回転にて接触させることにより、穂先側に付いた穀粒が叩き落とされる（脱粒される）。
【０００３】
この種の脱穀装置を搭載したコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のコンバインでは、前後に延びる回転軸を有する扱胴の後端部に、前向きに凹んだ凹み部が形成されている一方、当該凹み部内に隙間を隔てて嵌る皿状部材が、扱室における後ろ側板の内面に固着されている。この場合、扱胴における回転軸の後部外周を皿状部材にて囲うと共に、扱胴の凹み部と皿状部材とでラビリンス隙間を形成することにより、回転軸に対する穀稈の巻き付きを防止している。
【特許文献１】実開昭５７−１５１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、脱穀装置において、回転する部材に対する穀稈の巻き付き・絡み付きという現象は必ず付いて回る問題であるが、かかる現象は、必ずしも回転する部材に対してばかり発生する訳ではない。
【０００５】
例えば、扱室の後ろ側板に形成された排出口を脱穀後の穀稈（排稈）が通り抜けるに際して、側面視で扱胴における最後尾の扱歯と後ろ側板との間に位置する隙間に穀稈の穂先側が入り込んでしまうと、当該穂先側が扱室から抜け出せず、穀稈の中途部が排出口の横縁部（開口縁部）に引っ掛かる。そうすると、この引っ掛かり穀稈に後行の穀稈が次々と絡み付いて、結果的に、穀稈詰まりを引き起こすことになる。しかし、この点について前記従来の構成では何ら対処されていなかった。
【０００６】
そこで、本願発明は上記の問題を解消した脱穀装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えており、前記扱胴の外周面には、半径外向きに突出する多数個の扱歯が設けられており、前記扱室における搬送終端側の側板には、脱穀後の穀稈を通す排出口が形成されている脱穀装置であって、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯と前記側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した脱穀装置において、前記遮蔽手段は、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した脱穀装置において、前記遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであるというものである。
【００１０】
請求項４の発明はコンバインに係るものであって、請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記脱穀装置が搭載されているというものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によると、多数個の扱歯のうち扱胴の最後部外周に位置する扱歯（以下、最後尾扱歯という）と、前記扱室における搬送終端側の側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されているから、挟持搬送機構にて挟持搬送される穀稈の穂先側が前記側板の排出口を通り抜けるに際して、当該穀稈の穂先側が前記隙間に入り込むのを、前記遮蔽手段の存在にて効果的に抑制又は防止できる。このため、前記排出口の開口縁部に対する穀稈の引っ掛かり、ひいては穀稈詰まりを低減できるか又はなくせるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２の発明では、前記遮蔽手段が、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられている。すなわち、前記遮蔽手段の取り付け位置が前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位になっているため、前記遮蔽手段自体の大きさは、前記隙間よりやや小さい小片程度のコンパクトなもので済むという効果を奏する。
【００１３】
ところで、本願発明の遮蔽手段は、例えば合成ゴムや天然ゴム、塩化ビニル樹脂その他の合成樹脂等のように、弾性を有する素材製のものであれば、前記最後尾扱歯に接触する大きさに設定してもよい。この場合、前記最後尾扱歯と前記側板との間の隙間を閉じ切ることになるが、接触による摩耗で、前記扱胴の最後部外周に位置する扱歯や前記弾性材製の遮蔽手段の交換頻度は高くなると考えられる。
【００１４】
これに対して、請求項３の発明に係る遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであるから、前記扱胴の回転にて前記最後尾扱歯と前記遮蔽手段とが直接接触して摩耗することはなく、前述の接触形式のものに比べて、前記遮蔽手段の寿命は長くなる。このため、前記遮蔽手段の交換頻度が低くて済み、メンテナンスコストの低減に寄与できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、コンバインに適用した場合の図面（図１〜図１４）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの背面図、図４は走行機体前部の概略正面図、図５は脱穀装置の概略側面断面図、図６は動力伝達系のスケルトン図、図７はグレンタンク下部の拡大背面図、図８はグレンタンク内底部の拡大側面断面図、図９〜図１１は操作レバーの操作態様を説明するためのグレンタンク下部の拡大背面断面図、図１２は脱穀装置の概略平面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ視背面断面図、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ視拡大側面断面図である。
【００１６】
（１）．コンバインの概略構造
まず、図１〜図５を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。
【００１７】
実施形態における６条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、圃場の植立穀稈（未刈穀稈）を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。
【００１８】
走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。走行機体１の後部には、グレンタンク７内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガ８が旋回可能に設けられている。グレンタンク７内の穀粒は、排出オーガ８の先端籾投げ口から、例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。
【００１９】
刈取前処理装置３とグレンタンク７との間には操縦キャビン９が設けられている。操縦キャビン９内には、走行機体１の進行（旋回）方向及び旋回速度を変更操作する操向ハンドル１０や、オペレータが着座する操縦座席１１等が配置されている。
【００２０】
操縦座席１１の一側方に配置されたサイドコラム１２には、走行機体１の変速操作を行うための主変速レバー及び副変速レバーと、刈取前処理装置３や脱穀装置５への動力継断操作用のクラッチレバーとが設けられている。
【００２１】
操縦キャビン９の下方には、動力源としてのエンジン１７が配置されている。エンジン１７の前方には、当該エンジン１７からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１８が配置されている。実施形態のエンジン１７にはディーゼルエンジンが採用されている。
【００２２】
刈取前処理装置３は、バリカン式の刈刃装置１９、６条分の穀稈引起装置２０、穀稈搬送装置２１及び分草体２２を備えている。刈刃装置１９は、刈取前処理装置３の骨組を構成する刈取フレーム３ａの下方に配置されている。穀稈引起装置２０は刈取フレーム３ａの上方に配置されている。穀稈搬送装置２１は穀稈引起装置２０とフィードチェン６の送り始端部との間に配置されている。分草体２２は穀稈引起装置２０の下部前方に突設されている。走行機体１は、エンジン１７にて左右両走行クローラ２を駆動させて圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３の駆動にて圃場の未刈穀稈を連続的に刈り取る。
【００２３】
脱穀装置５は、刈取穀稈を脱穀処理するための円筒状の扱胴２３と、扱胴２３の下方に配置された揺動選別機構２４及び風選別機構２５と、扱胴２３の後部から取り出される脱穀物を再処理する送塵口処理胴２６とを備えている。扱胴２３は脱穀装置５の扱室１３０内（図５参照）に配置されている。揺動選別機構２４は扱胴２３にて脱穀された脱穀物を揺動選別するためのものであり、風選別機構２５は前記脱穀物を風選別するためのものである。
【００２４】
扱胴２３の回転軸４６（図５及び図６参照）は、フィードチェン６による刈取穀稈の搬送方向（走行機体１の進行方向）に沿って延びており、図４では時計回り（図３及び図１３では反時計回り）の矢印Ｒ方向に回転駆動するように構成されている。扱胴２３の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯４７が、扱胴２３の円周方向に沿って飛び飛びの間隔で且つ回転軸４６の軸線方向（前後方向）に多数列に並べて設けられている。扱胴２３は、その上面及びフィードチェン６側の側面を扱胴カバー体４８にて覆われている。詳細は図示していないが、扱胴カバー体４８は、機体中央側の部位を中心にして上下開閉回動可能に構成されている。
【００２５】
扱胴カバー体４８におけるフィードチェン６側の側面には、６条分の刈取穀稈の株元側をフィードチェン６と共に挟持する挟持ガイド部材４９が取り付けられている（図１及び図１３参照）。刈取前処理装置３から送られてきた穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれ、フィードチェン６と挟持ガイド部材４９とで後方に向けて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置５内に搬入され、扱胴２３にて脱穀される。フィードチェン６と挟持ガイド部材４９との組合せが特許請求の範囲に記載した挟持搬送機構に相当する。
【００２６】
脱穀装置５の下部には、両選別機構２４，２５にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２７と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２８とが設けられている。実施形態の両受け樋２７，２８は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２７、二番受け樋２８の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方に横設されている。
【００２７】
揺動選別機構２４は、扱胴２３の下方に張設されたクリンプ網２９、クリンプ網２９の下方に配置されたフィードパン３０及びチャフシーブ３１、チャフシーブ３１の下方に配置された網状のグレンシーブ３２、チャフシーブ３１の下流側（後方側）に配置されたストローラック３３とを備えている。
【００２８】
風選別機構２５は、フィードパン３０の下方に配置された唐箕ファン３４、及び、一番受け樋２７と二番受け樋２８との間に配置された選別ファン３５とを備えている。唐箕ファン３４は、チャフシーブ３１を下から上向きに抜け、脱穀装置５の後部に配置された排塵ファン３６に向かう選別風を吹き出すように構成されている。
【００２９】
選別ファン３５は、グレンシーブ３２を通り抜けできない脱穀物（二番物）に対して補助的に選別風を吹き付けるためのものである。選別ファン３５からの選別風が二番物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、二番物の風選別効率を向上させている。
【００３０】
扱胴２３にて脱穀されクリンプ網２９から漏れ落ちた脱穀物は、前後揺動するフィードパン３０上に落下して揺動選別を受けながら、後方のチャフシーブ３１に送られる。このとき、フィードパン３０やチャフシーブ３１上の脱穀物は唐箕ファン３４から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用によって、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００３１】
精粒等の一番物は、チャフシーブ３１からグレンシーブ３２を通り抜けて、流穀板等に案内されながら一番受け樋２７内に集められ、ここから一番受け樋２７内の一番コンベヤ３７及び揚穀筒３９内の揚穀コンベヤ４０を介してグレンタンク７に送られる。
【００３２】
枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ３２を通り抜けできずに、一番受け樋２７より後方の二番受け樋２８に集められ、ここから二番受け樋２８内の二番コンベヤ３８及び還元筒４１内の還元コンベヤ４２を介して二番処理胴４３に送られる。二番物は、二番処理胴４３にて再脱穀されたのち、脱穀装置５内に戻されて再選別される。藁屑は、排塵ファン３６に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口（図示せず）から機外へ排出される。
【００３３】
フィードチェン６の後方側（送り終端側）には排稈チェン４４が配置されている。フィードチェン６の後端から排稈チェン４４に受け継がれた穀稈（排稈、脱粒した稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方にある排稈カッタ４５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３４】
（２）．コンバインの動力伝達系統
次に、図６を参照しながら、コンバインの動力伝達系について説明する。
【００３５】
エンジン１７は前後外向きに突出した出力軸５０を備えており、エンジン１７からの動力の一方は、出力軸５０の前側から自在継手軸５１及びミッション入力軸５２を経由して、ミッションケース１８に伝達される。
【００３６】
ミッションケース１８内には、油圧ポンプ油圧モータ式（ＨＳＴ式）の直進用油圧無段変速機５３と、同じくＨＳＴ式の旋回用油圧無段変速機５４とを備えている。エンジン１７の出力軸５０からミッションケース１８に向かう分岐動力は、直進用油圧無段変速機５３の直進用入力軸５３ａと、旋回用油圧無段変速機５４の旋回用入力軸５４ａとにそれぞれ伝達される。
【００３７】
そして、操縦キャビン９に配置された操向ハンドル１０や主変速レバーの操作量に応じて、各油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧ポンプ油圧モータ間の圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、直進用出力軸５３ｂや旋回用出力軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。
【００３８】
直進用出力軸５３ｂの回転動力は、プーリ・ベルト伝動系を介して、後述するカウンタケース６１から機体中央側に突出した同調入力軸６５にも分岐して伝達される。
【００３９】
なお、直進用及び旋回用入力軸５３ａ，５４ａとミッション入力軸５２との間において動力を中継するファン軸５６には、ラジエータ用の冷却ファン５７が設けられている。実施形態では、ファン軸５６から伝達ギヤ機構を介して、直進用及び旋回用入力軸５３ａ，５４ａの両方に動力伝達するように構成されている。
【００４０】
また、旋回用入力軸５４ａ上には、各油圧ポンプ及び油圧モータに作動油を供給するためのチャージポンプ５８が設けられている。チャージポンプ５８は、旋回用入力軸５４ａと連動可能で且つエンジン１７の回転動力にて駆動するように構成されている。
【００４１】
他方、エンジン１７からの他の動力は、出力軸５０の後ろ側から、エンジン１７の一側方に配置されたカウンタケース６１と排出オーガ８との２方向に分岐して伝達される。
【００４２】
エンジン１７の出力軸５０からカウンタケース６１に向かう分岐動力は、動力継断用の脱穀クラッチ６２を介してカウンタケース６１の脱穀入力軸６３に伝達され、この脱穀入力軸６３から更に２つの方向に分岐して伝達される。
【００４３】
脱穀入力軸６３に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、扱胴２３の回転軸４６や送塵口処理胴２６（図６では図示省略）の回転軸等に伝達され、扱胴２３や送塵口処理胴２６を回転駆動させる。脱穀入力軸６３からの他の動力は、その中途部に設けられたべベルギヤ機構を介してカウンタケース６１の定速回転軸６４に伝達される。
【００４４】
カウンタケース６１は、前述した脱穀入力軸６３及び定速回転軸６４と、それぞれ定速回転軸６４と平行状に延びる同調入力軸６５、車速同調軸６６、刈取伝動軸６７及びＦＣ入力軸６８と、同調入力軸６５及び車速同調軸６６に関連させた刈取変速機構６９と、定速回転軸６４及び車速同調軸６６に関連させた刈取定速機構７０と、車速同調軸６６及びＦＣ入力軸６８に関連させたＦＣ変速機構７１とを備えている。
【００４５】
定速回転軸６４に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、揺動選別機構２４、風選別機構２５及び排稈チェン４４（図６では図示省略）等に伝達される。定速回転軸６４からの他の動力は、刈取前処理装置３が車速（走行速度）と同調して駆動しない場合に、刈取定速機構７０を介して車速同調軸６６に伝達され、車速同調軸６６から刈取伝動軸６７を介して刈取前処理装置３の各装置１９〜２１に動力伝達される。
【００４６】
前述したように、同調入力軸６５には、直進用出力軸５３ｂの回転動力の一部が刈取クラッチ５５を介して伝達される。同調入力軸６５に伝わった回転動力は、刈取前処理装置３が車速と同調して駆動する場合に、ワンウェイクラッチ７２及び刈取変速機構６９を介して車速同調軸６６に伝達され、車速同調軸６６から刈取伝動軸６７を介して刈取前処理装置３の各装置１９〜２１に動力伝達される。なお、ワンウェイクラッチ７２は、直進用出力軸５３ｂが正回転時のみ動力伝達するように構成されている。
【００４７】
車速同調軸６６に伝わった動力は、ＦＣ変速機構７１及びＦＣクラッチ７３を介してＦＣ入力軸６８に伝達され、ＦＣ入力軸６８からの動力伝達にてフィードチェン６が回行駆動するように構成されている。
【００４８】
エンジン１７の出力軸５０から排出オーガ８に向かう分岐動力は、動力継断用のオーガクラッチ７５を介して、グレンタンク７の内底部に配置された底コンベヤ７６及び排出オーガ８における縦オーガ筒８１内の縦コンベヤ７７に動力伝達され、次いで、受継スクリュー７８等を介して、排出オーガ８における横オーガ筒８２内の排出コンベヤ７９に動力伝達される。
【００４９】
（３）．排出オーガ及びグレンタンクの構造
次に、図１〜図３及び図７〜図１１を参照しながら、排出オーガ８及びグレンタンク７の構造について説明する。
【００５０】
図１〜図３に示すように、排出オーガ８は、走行機体１におけるグレンタンク７の後方に中継ケース８３を介して立設された縦オーガ筒８１と、縦オーガ筒８１の上端に連設された受継ケース８４と、受継ケース８４の継手部に連結された横オーガ筒８２とからなるものである。
【００５１】
縦オーガ筒８１は、中継ケース８３を介してグレンタンク７の背面下部に連通接続されており、且つ、その長手中途部にある電動モータ（図示せず）の駆動にて縦軸線回りに水平旋回可能に構成されている。この場合、受継ケース８４及び横オーガ筒８２も、縦オーガ筒８１と一体的に水平旋回する。縦オーガ筒８１の周囲（背面側）は、グレンタンク７の背面に蝶番（図示せず）を介して開閉可能に設けられた目隠し用の縦オーガカバー８５にて覆われている。
【００５２】
横オーガ筒８２は、縦オーガ筒８１との間に装架された油圧シリンダ（図示せず）の駆動にて、受継ケース８４を中心として起伏揺動可能に構成されている。排出オーガ８を使用しない場合は、脱穀装置５の上面に設けられたオーガレスト８６に横オーガ筒８２が載置（収納）される。
【００５３】
縦オーガ筒８１には縦コンベヤ７７が内蔵されている。縦コンベヤ７７の下端部（送り始端部）が、中継ケース８３内の傘歯車機構８７（図８参照）を介して、グレンタンク７の内底部に配置された底コンベヤ７６に動力伝達可能に連結されている。縦コンベヤ７７の上端部（送り終端部）は、受継ケース８４内の受継スクリュー７８等を介して、横オーガ筒８２内の排出コンベヤ７９に動力伝達可能に連結されている。
【００５４】
グレンタンク７は中空状のものであり、その下部側は左右の傾斜板７ｃにて漏斗状（下窄まり状）に形成されている。当該下窄まり状の内底部に、縦オーガ筒８１に向けてグレンタンク７内の穀粒を移送する前後長手の底コンベヤ７６が配置されている。グレンタンク７の背面上部には、揚穀筒３９の上端部（送り終端部）に連通する受け入れ口８８が形成されており、精粒等の一番物は受け入れ口８８（図３参照）からグレンタンク７内に投入される。
【００５５】
（４）．屋根状部材とその周辺の構造
次に、グレンタンク７内にある屋根状部材１０１とその周辺の構造について説明する。
【００５６】
グレンタンク７内における底コンベヤ７６の上方箇所には、当該底コンベヤ７６の長手方向（前後方向）に沿って延びる屋根状部材１０１が配置されている。この屋根状部材１０１は、グレンタンク７の前後側板７ａ，７ｂ間に装架されたクランク杆１０２にて、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と屋根状部材１０１（詳しくは後述する庇体１０４）の下端縁との開口間隔Ｄを広狭変化させるように、上下２段階に昇降調節可能に吊支されている（詳細は後述する）。
【００５７】
また、屋根状部材１０１が底コンベヤ７６の上方箇所に位置する関係上、屋根状部材１０１及びクランク杆１０２と縦オーガ筒８１とは、縦オーガ筒８１側から見た背面視で互いに重なる位置関係になっている。
【００５８】
屋根状部材１０１は、前後に長い断面山型の切妻屋根体１０３と、切妻屋根体１０３の左右に取り付けられて下向きに延出された一対の庇体１０４とを備えている。実施形態の各庇体１０４には、上下幅方向に延びる調節溝穴１０５が３つ形成されている。そして、各調節溝穴１０５に差し込んだボルト１０６及びナット１０７にて、各庇体１０４を切妻屋根体１０３の左右上面に重ねて締結することにより、各庇体１０４は、調節溝穴１０５のストロークの範囲内で切妻屋根体１０３の勾配に沿って、その突出長さを調節し得るように構成されている。
【００５９】
切妻屋根体１０３における下面側の前後両端部にはそれぞれ妻面板１０８が固着されている。これら各妻面板１０８に、クランク杆１０２を構成する前後長手の偏心軸体１１２を回動可能に貫通させている。
【００６０】
切妻屋根体１０３における上面側の前後両端部には、上向き開口状のガイド長溝１１０を有するガイド板１０９がそれぞれ上向き突設されている。各ガイド板１０９のガイド長溝１１０は、グレンタンク７の前後側板７ａ，７ｂ間のうち屋根状部材１０１より上方に位置固定的に装架された案内パイプ１００に下方から嵌っている。
【００６１】
ガイド板１０９の上下長さ及びガイド長溝１１０の上下深さは、屋根状部材１０１が下限位置（図１１の実線状態参照）にある場合であっても、案内パイプ１００がガイド長溝１１０から外れない程度の大きさに設定されている。なお、案内パイプ１００は、中空状に形成されたグレンタンク７の剛性を補完する強度メンバーとしても機能している。
【００６２】
屋根状部材１０１を吊支するクランク杆１０２は、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが広狭変化するように、屋根状部材１０１を昇降動させるためのものであり、前後妻面板１０８を回動可能に貫通した偏心軸体１１２と、偏心軸体１１２のうち前後妻面板１０８より更に外側の両端部に固着された一対の回動軸体１１１とを備えている。なお、以下の説明及び図面では、便宜上、両回動軸体１１１のうち前側のものに符号ａを、後ろ側のものに符号ｂを付すことがある。
【００６３】
図８に示すように、一対の回動軸体１１１は互いに前後方向の同心状に延びており、これら両回動軸体１１１の共通軸線Ａ１と偏心軸体１１２の長手軸線Ａ２とは互いに平行状になっている。後ろ回動軸体１１１ｂはグレンタンク７の後ろ側板７ｂを回動可能に貫通している。前回動軸体１１１ａはグレンタンク７の前側板７ａにボルト締結されたブラケット片１１３にて回動可能に軸支されている。すなわち、クランク杆１０２は、両回動軸体１１１の共通軸線Ａ１回りに回動可能に構成されている。
【００６４】
このため、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に、クランク杆１０２の両回動軸体１１１を正回動させた場合は、両回動軸体１１１と共に偏心軸体１１２も、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に正回動して、屋根状部材１０１を左右傾斜板７ｃに近付くように下降動させる（図１０参照）。そして、偏心軸体１１２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動すると、屋根状部材１０１は、左右傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが狭い（図１１にＤ２で示す）下限位置にセットされ、中・長粒種向けの状態になる。
【００６５】
逆に、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に、クランク杆１０２の両回動軸体１１１を逆回動させた場合は、両回動軸体１１１と共に偏心軸体１１２も、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に逆回動して、屋根状部材１０１を左右傾斜板７ｃから離れるように上昇動させる（図１０参照）。そして、偏心軸体１１２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動すると、屋根状部材１０１は、左右傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが広い（図９にＤ１で示す）上限位置にセットされ、短粒種向けの状態になる。
【００６６】
なお、クランク杆１０２における共通軸線Ａ１回りの正逆回動の途次において、前後ガイド板１０９のガイド長溝１１０から案内パイプ１００が外れることはなく、屋根状部材１０１は若干左側に位置ずれしながら昇降動することになる（図１０参照）。
【００６７】
後ろ回動軸体１１１ｂにおいてグレンタンク７の後ろ側板７ｂから外向きに突出した突端部には、回動操作体としての操作レバー体１１５が、クランク杆１０２と一体的に回動するように固着されている。この構成から分かるように、操作レバー体１１５と屋根状部材１０１とは、クランク杆１０２を介して、操作レバー体１１５における共通軸線Ａ１回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材１０１を上下２段階に昇降動させるように関連付けられている。
【００６８】
実施形態の操作レバー体１１５は、屈曲回動可能に構成された一対の連結リンク１１６，１１７からなるものである。第１連結リンク１１６は側面視略階段状の板片であり、第２連結リンク１１７は略Ｌ字板状のものである。第１連結リンク１１６の基端部は、後ろ回動軸体１１１ｂの突端部にボルト締結されている。第１連結リンク１１６の先端部と第２連結リンク１１７における回動アーム部１１８の基端部とは、前後横向きの枢支ピン１２０にて回動可能に枢着されている。第２連結リンク１１７における回動アーム部１１８の先端側から後ろ向きに延びる箇所は握り部１１９になっている。
【００６９】
図７の実線及び図９の一点鎖線にて示す上昇操作位置にある操作レバー体１１５の第２連結リンク１１７を、引き上げながら縦オーガ筒８１側に押し込むように操作すると、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に、第１連結リンク１１６ひいてはクランク杆１０２が正回動する。そして、第１連結リンク１１６が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動する下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）に向けて、第２連結リンク１１７を押し操作すると、当該押し操作力と屋根状部材１０１の自重との協働作用により、クランク杆１０２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動し、その結果、屋根状部材１０１が下限位置（図１１参照）にセットされる。
【００７０】
逆に、図１１の一点鎖線にて示す下降操作位置にある操作レバー体１１５の第２連結リンク１１７を、引き上げながら縦オーガ筒８１側から引き出すように操作すると、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に、第１連結リンク１１６ひいてはクランク杆１０２が逆回動する。そして、第１連結リンク１１６が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動する上昇操作位置まで、第２連結リンク１１７を引き操作することによって、クランク杆１０２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動し、その結果、屋根状部材１０１が上限位置（図７及び図９参照）にセットされるのである。
【００７１】
図８に示すように、操作レバー体１１５のうち第１連結リンク１１６と第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８とは、グレンタンク７の後ろ側板７ｂと縦オーガ筒８１との間に位置している。図７及び図９〜図１１に示すように、縦オーガ筒８１側から見た背面視では、第１連結リンク１１６は縦オーガ筒８１の後ろに常に隠れてしまうが、第２連結リンク１１７のうち回動アーム部１１８の一部（握り部１１９やその近傍）は、操作レバー体１１５の操作状態に拘らず常に、縦オーガ筒８１から横方向にはみ出す（露出する）ように構成されている。このため、操作レバー体１１５にて屋根状部材１０１を昇降操作するに際して、縦オーガ筒８１から横方向にはみ出した握り部１１９を握って操作できる。
【００７２】
また、操作レバー体１１５自体も目隠し用の縦オーガカバー８５にて覆われるので、通常は操作レバー体１１５が人目につかず、美感に優れる。縦オーガカバー８５を開き回動すれば、操作レバー体１１５の握り部１１９が現れることになる。
【００７３】
操作レバー体１１５が上昇操作位置（図７の実線状態及び図９の一点鎖線状態参照）及び下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）にある状態において、第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８とグレンタンク７の後ろ側板７ｂとは、締結手段１２１にて連結される。
【００７４】
実施形態の締結手段１２１は、グレンタンク７における後ろ側板７ｂの外面のうち背面視で縦オーガ筒８１から外れた箇所に後ろ向き突設されたナット部１２２と、第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８に形成された係止穴１２３ａ（又は１２３ｂ）を介してナット部１２２に螺合するノブネジ１２４とで構成されている。
【００７５】
この場合、係止穴１２３ａ，１２３ｂは、回動アーム部１１８のうち基端寄りと先端寄りとの２箇所に貫通形成されている。基端側の係止穴１２３ａ（第１連結リンク１１６寄りのもの）は、操作レバー体１１５が上昇操作位置にあるときにナット部１２２に合致し、先端側の係止穴１２３ｂ（握り部１１９寄りのもの）は、操作レバー体１１５が下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）にあるときにナット部１２２に合致するように設定されている。
【００７６】
グレンタンク７における後ろ側板７ｂのナット部１２２に、回動アーム部１１８におけるいずれか一方の係止穴１２３ａ，１２３ｂを介してノブネジ１２４をねじ込み固定することにより、操作レバー体１１５が上昇又は下降操作位置に位置保持され、ひいては屋根状部材１０１が上限又は下限位置に選択的に保持されることになる。
【００７７】
このように、操作レバー体１１５の操作位置をノブネジ１２４の締め込みにて固定するだけで、屋根状部材１０１を上限又は下限位置に位置保持できるから、グレンタンク内の穀粒貯留量が増えても、例えば上限位置にある屋根状部材１０１が穀粒の重みで下限位置に不用意に落下したりしない。すなわち、屋根状部材１０１の位置が穀粒種に応じた適切な状態で安定化することになり、底コンベヤ７６への穀粒の取り込み量、ひいてはグレンタンク７からの排出効率を、穀粒種の違いに拘らず高い状態に維持できるのである。
【００７８】
以上の構成によると、グレンタンク７内における底コンベヤ７６の上方箇所に、当該底コンベヤ７６の長手方向（前後方向）に沿って延びる屋根状部材１０１が、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄを広狭変化させるように昇降調節可能に設けられているから、屋根状部材１０１の位置を穀粒種（短粒種や中・長粒種）に応じた適切な位置に調節できる。換言すると、前記開口間隔Ｄを穀粒種に応じて広狭切り換えできる。
【００７９】
このため、穀粒による底コンベヤ７６への負荷を低減したり穀粒の損傷を防止したりできるものでありながら、穀粒種の違いに拘らず効率よく、グレンタンク７内の穀粒を、排出オーガ８を介して機外へと移送できる。従って、コンバインの汎用性が向上する。
【００８０】
しかも、実施形態では、操作レバー体１１５と屋根状部材１０１とは、クランク杆１０２を介して、操作レバー体１１５における共通軸線Ａ１回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材１０１を上下２段階に昇降動させるように関連付けられている。すなわち、操作レバー体１１５の回動運動を屋根状部材１０１の昇降運動に変換する機構として、構造が簡単なクランク杆１０２を採用しているから、かかる機構の部品点数が少なくて済み、製造コストの低減に寄与できるのである。
【００８１】
（５）．扱室周りの詳細構造
次に、図５及び図１２〜図１４を参照しながら、脱穀装置５における扱室１３０周りの詳細構造について説明する。
【００８２】
脱穀装置５における揺動選別機構２４の上方には扱室１３０の骨組を構成する枠フレーム１３１が配置されている。枠フレーム１３１は、扱胴２３の外周面に沿うように略し字状に湾曲した前後一対の角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂと、これら両角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂ間をつなぐ前後長手で複数の梁状部材１３３とを備えている。前後の角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂの鉛直部分は機体中央側（フィードチェン６から遠い側）に位置している。また、前後両角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂにおける水平部分の間にクリンプ網２９が着脱可能に取り付けられている（図５参照）。なお、枠フレーム１３１における機体中央側の部位には、送塵口処理胴２６における回転軸の前端部を回転可能に軸支する支持板１３４が固着されている（図１３参照）。
【００８３】
前後両角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂにおいて相対向する内面には、扱室１３０の前後を区画するための仕切り側板１３５ａ，１３５ｂがそれぞれ固着されている。扱胴２３は前後仕切り側板１３５ａ，１３５ｂ間に位置しており、各仕切り側板１３５ａ，１３５ｂに、扱胴２３の回転軸４６が回転可能に軸支されている。
【００８４】
搬送始端側に位置する前仕切り側板１３５ａのうち扱胴２３の回転軸４６より下方の部位には、フィードチェン６に向けて開口する供給口１３６が形成されている一方、搬送終端側に位置する後ろ仕切り側板１３５ｂのうち扱胴２３の回転軸４６より下方の部位には、フィードチェン６に向けて開口する排出口１３７が形成されている。
【００８５】
この場合、フィードチェン６と挟持ガイド部材４９とで挟持搬送される穀稈の穂先側は、前仕切り側板１３５ａの供給口１３６から扱室１３０内に入り、扱胴２３とクリンプ網２９との間を通過して、後ろ仕切り側板１３５ｂの排出口１３７から排稈チェン４４へ向けて送り出されることになる。
【００８６】
扱胴２３の回転方向（矢印Ｒ方向）から見た側面視において、扱胴２３の最後部外周に位置する扱歯（以下、最後尾扱歯４７ｅという）と後ろ仕切り側板１３５ｂとの間には、この間の隙間Ｇ（図１４参照）を狭めるか又は塞ぐ遮蔽手段としての遮蔽板１４０が配置されている。実施形態の遮蔽板１４０は扁平な金属板製のものであり、後ろ仕切り側板１３５ｂの内面のうち扱胴２３の回転方向Ｒから見て排出口１３７より下流側（奥側）の部位に、最後尾扱歯４７ｅに近接するようにしてボルト止め又は溶接にて固着されている。
【００８７】
従って、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとにより前後に区画された隙間Ｇは、遮蔽板１４０にてほとんど塞がれた状態になっている。但し、扱胴２３と共に回転する最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０とは近接するものの、直接接触することはない。実施形態では、扱胴２３の回転方向（矢印Ｒ方向）から見た側面視において、最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０との間に微小隙間ｇが空いている。
【００８８】
なお、図１４に示すように、扱胴２３の後端部には前向きに凹んだ凹み部９１が形成されており、凹み部９１内にはリング状の中間板部材９２が固着されている。中間板部材９２の開口縁部には、後ろ向きに突出する環状突起９３が全周にわたって形成されている。一方、後ろ仕切り側板１３５ｂの内面には、凹み部９１の内周壁と中間板部材９２の環状突起９３との間に隙間を隔てて嵌る皿状部材９４が固着されている。
【００８９】
このように、扱胴２３における回転軸４６の後部外周を、中間板部材９２の環状突起９３及び皿状部材９４にて囲うと共に、凹み部９１と中間板部材９２の環状突起９３と皿状部材９４とでラビリンス隙間を形成することにより、従来と同様に、回転軸４６に対する脱穀後の穀稈（排稈）の巻き付きを防止している。
【００９０】
以上の構成によると、扱胴２３の回転方向Ｒから見た側面視において、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間に、この間の隙間Ｇを狭める遮蔽板１４０が配置されており、最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０との間には微小隙間ｇしか空いていないから、フィードチェン６と挟持ガイド部材４９とで挟持搬送される穀稈の穂先側が後ろ仕切り側板１３５ｂの排出口１３７を通り抜けるに際して、穀稈の穂先側が最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間の隙間Ｇに入り込むのを、遮蔽板１４０の存在にて効果的に抑制又は防止できる。このため、排出口１３７の開口縁部に対する穀稈の引っ掛かり、ひいては穀稈詰まりを低減できるか又はなくせるのである。
【００９１】
しかも、実施形態では、遮蔽板１４０の取り付け位置が、後ろ仕切り側板１３５ｂの内面のうち扱胴２３の回転方向Ｒから見て排出口１３７より下流側（奥側）の部位になっているため、遮蔽板１４０自体の大きさは、穀稈の侵入防止機能を十分に発揮できるものでありながら、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間の隙間Ｇよりやや小さい小片程度のコンパクトなもので済むことになる。
【００９２】
ところで、本願発明の遮蔽手段は、例えば合成ゴムや天然ゴム、塩化ビニル樹脂その他の合成樹脂等のように、弾性を有する素材製のものであれば、扱胴２３と共に回転する最後尾扱歯４７ｅに接触する大きさに設定してもよい。この場合、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間の隙間Ｇを閉じ切ることになるが、接触による摩耗で最後尾扱歯４７ｅや遮蔽手段の交換頻度は高くなると考えられる。
【００９３】
これに対して実施形態の遮蔽板１４０は、扱胴２３と共に回転する最後尾扱歯４７ｅに近接させた扁平な金属板製のものであるから、扱胴２３の回転にて最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０とが直接接触して摩耗することはなく、前述の接触形式のものに比べて、遮蔽板１４０の寿命は長くなる。このため、遮蔽板１４０の交換頻度が低くて済み、メンテナンスコストの低減に寄与できるのである。
【００９４】
なお、本願にて説明した各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】走行機体前部の概略正面図である。
【図５】脱穀装置の概略側面断面図である。
【図６】動力伝達系のスケルトン図である。
【図７】グレンタンク下部の拡大背面図である。
【図８】グレンタンク内底部の拡大側面断面図である。
【図９】屋根状部材が上限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。
【図１０】屋根状部材が移動途中であるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。
【図１１】屋根状部材が下限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。
【図１２】脱穀装置の概略平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ視背面断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ視拡大側面断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 走行機体
５ 脱穀装置
６ フィードチェン
２３ 扱胴
２４ 揺動選別機構
２５ 風選別機構
２６ 送塵口処理胴
２９ クリンプ網
４６ 回転軸（扱胴）
４７ 扱歯
４７ｅ 最後尾扱歯
１３０ 扱室
１３１ 枠フレーム
１３２ａ 前角パイプ部材
１３２ｂ 後ろ角パイプ部材
１３５ａ 前仕切り側板
１３５ｂ 後ろ仕切り側板
１３７ 排出口
１４０ 遮蔽手段としての遮蔽板
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えている脱穀装置、及びこれを搭載したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、自走自脱型コンバインの脱穀装置は、扱室内にて回転する扱胴と、穀稈を挟持した状態で扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構としてのフィードチェンとを備えている。扱胴の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯が、扱胴の円周方向に飛び飛びの間隔で且つ扱胴の軸線方向に多数列に並べて設けられている。脱穀処理の際は、フィードチェンにて扱室内に搬送される刈取穀稈の穂先側に、多数個の扱歯を扱胴の回転にて接触させることにより、穂先側に付いた穀粒が叩き落とされる（脱粒される）。
【０００３】
この種の脱穀装置を搭載したコンバインの一例が特許文献１に開示されている。特許文献１のコンバインでは、前後に延びる回転軸を有する扱胴の後端部に、前向きに凹んだ凹み部が形成されている一方、当該凹み部内に隙間を隔てて嵌る皿状部材が、扱室における後ろ側板の内面に固着されている。この場合、扱胴における回転軸の後部外周を皿状部材にて囲うと共に、扱胴の凹み部と皿状部材とでラビリンス隙間を形成することにより、回転軸に対する穀稈の巻き付きを防止している。
【特許文献１】実開昭５７−１５１３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、脱穀装置において、回転する部材に対する穀稈の巻き付き・絡み付きという現象は必ず付いて回る問題であるが、かかる現象は、必ずしも回転する部材に対してばかり発生する訳ではない。
【０００５】
例えば、扱室の後ろ側板に形成された排出口を脱穀後の穀稈（排稈）が通り抜けるに際して、側面視で扱胴における最後尾の扱歯と後ろ側板との間に位置する隙間に穀稈の穂先側が入り込んでしまうと、当該穂先側が扱室から抜け出せず、穀稈の中途部が排出口の横縁部（開口縁部）に引っ掛かる。そうすると、この引っ掛かり穀稈に後行の穀稈が次々と絡み付いて、結果的に、穀稈詰まりを引き起こすことになる。しかし、この点について前記従来の構成では何ら対処されていなかった。
【０００６】
そこで、本願発明は上記の問題を解消した脱穀装置を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えており、前記扱胴の外周面には、半径外向きに突出する多数個の扱歯が設けられており、前記扱室における搬送終端側の側板には、脱穀後の穀稈を通す排出口が形成されている脱穀装置であって、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯と前記側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されているというものである。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載した脱穀装置において、前記遮蔽手段は、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられているというものである。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載した脱穀装置において、前記遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであるというものである。
【００１０】
請求項４の発明はコンバインに係るものであって、請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記脱穀装置が搭載されているというものである。
【発明の効果】
【００１１】
本願発明によると、多数個の扱歯のうち扱胴の最後部外周に位置する扱歯（以下、最後尾扱歯という）と、前記扱室における搬送終端側の側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されているから、挟持搬送機構にて挟持搬送される穀稈の穂先側が前記側板の排出口を通り抜けるに際して、当該穀稈の穂先側が前記隙間に入り込むのを、前記遮蔽手段の存在にて効果的に抑制又は防止できる。このため、前記排出口の開口縁部に対する穀稈の引っ掛かり、ひいては穀稈詰まりを低減できるか又はなくせるという効果を奏する。
【００１２】
請求項２の発明では、前記遮蔽手段が、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられている。すなわち、前記遮蔽手段の取り付け位置が前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位になっているため、前記遮蔽手段自体の大きさは、前記隙間よりやや小さい小片程度のコンパクトなもので済むという効果を奏する。
【００１３】
ところで、本願発明の遮蔽手段は、例えば合成ゴムや天然ゴム、塩化ビニル樹脂その他の合成樹脂等のように、弾性を有する素材製のものであれば、前記最後尾扱歯に接触する大きさに設定してもよい。この場合、前記最後尾扱歯と前記側板との間の隙間を閉じ切ることになるが、接触による摩耗で、前記扱胴の最後部外周に位置する扱歯や前記弾性材製の遮蔽手段の交換頻度は高くなると考えられる。
【００１４】
これに対して、請求項３の発明に係る遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものであるから、前記扱胴の回転にて前記最後尾扱歯と前記遮蔽手段とが直接接触して摩耗することはなく、前述の接触形式のものに比べて、前記遮蔽手段の寿命は長くなる。このため、前記遮蔽手段の交換頻度が低くて済み、メンテナンスコストの低減に寄与できるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本願発明を具体化した実施形態を、コンバインに適用した場合の図面（図１〜図１４）に基づいて説明する。図１はコンバインの左側面図、図２はコンバインの平面図、図３はコンバインの背面図、図４は走行機体前部の概略正面図、図５は脱穀装置の概略側面断面図、図６は動力伝達系のスケルトン図、図７はグレンタンク下部の拡大背面図、図８はグレンタンク内底部の拡大側面断面図、図９〜図１１は操作レバーの操作態様を説明するためのグレンタンク下部の拡大背面断面図、図１２は脱穀装置の概略平面図、図１３は図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ視背面断面図、図１４は図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ視拡大側面断面図である。
【００１６】
（１）．コンバインの概略構造
まず、図１〜図５を参照しながら、コンバインの概略構造について説明する。
【００１７】
実施形態における６条刈り用のコンバインは、左右一対の走行クローラ２，２にて支持された走行機体１を備えている。走行機体１の前部には、圃場の植立穀稈（未刈穀稈）を刈り取りながら取り込む刈取前処理装置３が単動式の油圧シリンダ４にて昇降調節可能に装着されている。
【００１８】
走行機体１には、フィードチェン６を有する脱穀装置５と、脱穀後の穀粒を貯留するためのグレンタンク７とが横並び状に搭載されている。実施形態では、脱穀装置５が走行機体１の進行方向左側に配置され、グレンタンク７が走行機体１の進行方向右側に配置されている。走行機体１の後部には、グレンタンク７内の穀粒を機外へ排出するための排出オーガ８が旋回可能に設けられている。グレンタンク７内の穀粒は、排出オーガ８の先端籾投げ口から、例えばトラックの荷台やコンテナ等に搬出される。
【００１９】
刈取前処理装置３とグレンタンク７との間には操縦キャビン９が設けられている。操縦キャビン９内には、走行機体１の進行（旋回）方向及び旋回速度を変更操作する操向ハンドル１０や、オペレータが着座する操縦座席１１等が配置されている。
【００２０】
操縦座席１１の一側方に配置されたサイドコラム１２には、走行機体１の変速操作を行うための主変速レバー及び副変速レバーと、刈取前処理装置３や脱穀装置５への動力継断操作用のクラッチレバーとが設けられている。
【００２１】
操縦キャビン９の下方には、動力源としてのエンジン１７が配置されている。エンジン１７の前方には、当該エンジン１７からの動力を適宜変速して左右両走行クローラ２に伝達するためのミッションケース１８が配置されている。実施形態のエンジン１７にはディーゼルエンジンが採用されている。
【００２２】
刈取前処理装置３は、バリカン式の刈刃装置１９、６条分の穀稈引起装置２０、穀稈搬送装置２１及び分草体２２を備えている。刈刃装置１９は、刈取前処理装置３の骨組を構成する刈取フレーム３ａの下方に配置されている。穀稈引起装置２０は刈取フレーム３ａの上方に配置されている。穀稈搬送装置２１は穀稈引起装置２０とフィードチェン６の送り始端部との間に配置されている。分草体２２は穀稈引起装置２０の下部前方に突設されている。走行機体１は、エンジン１７にて左右両走行クローラ２を駆動させて圃場内を移動しながら、刈取前処理装置３の駆動にて圃場の未刈穀稈を連続的に刈り取る。
【００２３】
脱穀装置５は、刈取穀稈を脱穀処理するための円筒状の扱胴２３と、扱胴２３の下方に配置された揺動選別機構２４及び風選別機構２５と、扱胴２３の後部から取り出される脱穀物を再処理する送塵口処理胴２６とを備えている。扱胴２３は脱穀装置５の扱室１３０内（図５参照）に配置されている。揺動選別機構２４は扱胴２３にて脱穀された脱穀物を揺動選別するためのものであり、風選別機構２５は前記脱穀物を風選別するためのものである。
【００２４】
扱胴２３の回転軸４６（図５及び図６参照）は、フィードチェン６による刈取穀稈の搬送方向（走行機体１の進行方向）に沿って延びており、図４では時計回り（図３及び図１３では反時計回り）の矢印Ｒ方向に回転駆動するように構成されている。扱胴２３の外周面には、半径方向外向きに突出した多数個の扱歯４７が、扱胴２３の円周方向に沿って飛び飛びの間隔で且つ回転軸４６の軸線方向（前後方向）に多数列に並べて設けられている。扱胴２３は、その上面及びフィードチェン６側の側面を扱胴カバー体４８にて覆われている。詳細は図示していないが、扱胴カバー体４８は、機体中央側の部位を中心にして上下開閉回動可能に構成されている。
【００２５】
扱胴カバー体４８におけるフィードチェン６側の側面には、６条分の刈取穀稈の株元側をフィードチェン６と共に挟持する挟持ガイド部材４９が取り付けられている（図１及び図１３参照）。刈取前処理装置３から送られてきた穀稈の株元側はフィードチェン６に受け継がれ、フィードチェン６と挟持ガイド部材４９とで後方に向けて挟持搬送される。そして、穀稈の穂先側が脱穀装置５内に搬入され、扱胴２３にて脱穀される。フィードチェン６と挟持ガイド部材４９との組合せが特許請求の範囲に記載した挟持搬送機構に相当する。
【００２６】
脱穀装置５の下部には、両選別機構２４，２５にて選別された穀粒のうち精粒等の一番物が集まる一番受け樋２７と、枝梗付き穀粒や穂切れ粒等の二番物が集まる二番受け樋２８とが設けられている。実施形態の両受け樋２７，２８は、走行機体１の進行方向前側から一番受け樋２７、二番受け樋２８の順で、側面視において走行クローラ２の後部上方に横設されている。
【００２７】
揺動選別機構２４は、扱胴２３の下方に張設されたクリンプ網２９、クリンプ網２９の下方に配置されたフィードパン３０及びチャフシーブ３１、チャフシーブ３１の下方に配置された網状のグレンシーブ３２、チャフシーブ３１の下流側（後方側）に配置されたストローラック３３とを備えている。
【００２８】
風選別機構２５は、フィードパン３０の下方に配置された唐箕ファン３４、及び、一番受け樋２７と二番受け樋２８との間に配置された選別ファン３５とを備えている。唐箕ファン３４は、チャフシーブ３１を下から上向きに抜け、脱穀装置５の後部に配置された排塵ファン３６に向かう選別風を吹き出すように構成されている。
【００２９】
選別ファン３５は、グレンシーブ３２を通り抜けできない脱穀物（二番物）に対して補助的に選別風を吹き付けるためのものである。選別ファン３５からの選別風が二番物中の藁屑を後方へ吹き飛ばすことによって、二番物の風選別効率を向上させている。
【００３０】
扱胴２３にて脱穀されクリンプ網２９から漏れ落ちた脱穀物は、前後揺動するフィードパン３０上に落下して揺動選別を受けながら、後方のチャフシーブ３１に送られる。このとき、フィードパン３０やチャフシーブ３１上の脱穀物は唐箕ファン３４から後ろ向きに流れる選別風を受ける。かかる揺動選別と風選別との相互作用によって、脱穀物は穀粒と藁屑とに分離される。
【００３１】
精粒等の一番物は、チャフシーブ３１からグレンシーブ３２を通り抜けて、流穀板等に案内されながら一番受け樋２７内に集められ、ここから一番受け樋２７内の一番コンベヤ３７及び揚穀筒３９内の揚穀コンベヤ４０を介してグレンタンク７に送られる。
【００３２】
枝梗付き穀粒等の二番物は、グレンシーブ３２を通り抜けできずに、一番受け樋２７より後方の二番受け樋２８に集められ、ここから二番受け樋２８内の二番コンベヤ３８及び還元筒４１内の還元コンベヤ４２を介して二番処理胴４３に送られる。二番物は、二番処理胴４３にて再脱穀されたのち、脱穀装置５内に戻されて再選別される。藁屑は、排塵ファン３６に吸い込まれたのち、脱穀装置５の後部に設けられた排出口（図示せず）から機外へ排出される。
【００３３】
フィードチェン６の後方側（送り終端側）には排稈チェン４４が配置されている。フィードチェン６の後端から排稈チェン４４に受け継がれた穀稈（排稈、脱粒した稈）は、長い状態で走行機体１の後方に排出されるか、又は脱穀装置５の後方にある排稈カッタ４５にて適宜長さに短く切断されたのち、走行機体１の後方に排出される。
【００３４】
（２）．コンバインの動力伝達系統
次に、図６を参照しながら、コンバインの動力伝達系について説明する。
【００３５】
エンジン１７は前後外向きに突出した出力軸５０を備えており、エンジン１７からの動力の一方は、出力軸５０の前側から自在継手軸５１及びミッション入力軸５２を経由して、ミッションケース１８に伝達される。
【００３６】
ミッションケース１８内には、油圧ポンプ油圧モータ式（ＨＳＴ式）の直進用油圧無段変速機５３と、同じくＨＳＴ式の旋回用油圧無段変速機５４とを備えている。エンジン１７の出力軸５０からミッションケース１８に向かう分岐動力は、直進用油圧無段変速機５３の直進用入力軸５３ａと、旋回用油圧無段変速機５４の旋回用入力軸５４ａとにそれぞれ伝達される。
【００３７】
そして、操縦キャビン９に配置された操向ハンドル１０や主変速レバーの操作量に応じて、各油圧ポンプにおける回転斜板の傾斜角度を調節することにより、油圧ポンプ油圧モータ間の圧油の吐出方向及び吐出量が変更され、直進用出力軸５３ｂや旋回用出力軸（図示せず）の回転方向及び回転数、ひいては左右の走行クローラ２の駆動速度及び駆動方向が任意に調節される。
【００３８】
直進用出力軸５３ｂの回転動力は、プーリ・ベルト伝動系を介して、後述するカウンタケース６１から機体中央側に突出した同調入力軸６５にも分岐して伝達される。
【００３９】
なお、直進用及び旋回用入力軸５３ａ，５４ａとミッション入力軸５２との間において動力を中継するファン軸５６には、ラジエータ用の冷却ファン５７が設けられている。実施形態では、ファン軸５６から伝達ギヤ機構を介して、直進用及び旋回用入力軸５３ａ，５４ａの両方に動力伝達するように構成されている。
【００４０】
また、旋回用入力軸５４ａ上には、各油圧ポンプ及び油圧モータに作動油を供給するためのチャージポンプ５８が設けられている。チャージポンプ５８は、旋回用入力軸５４ａと連動可能で且つエンジン１７の回転動力にて駆動するように構成されている。
【００４１】
他方、エンジン１７からの他の動力は、出力軸５０の後ろ側から、エンジン１７の一側方に配置されたカウンタケース６１と排出オーガ８との２方向に分岐して伝達される。
【００４２】
エンジン１７の出力軸５０からカウンタケース６１に向かう分岐動力は、動力継断用の脱穀クラッチ６２を介してカウンタケース６１の脱穀入力軸６３に伝達され、この脱穀入力軸６３から更に２つの方向に分岐して伝達される。
【００４３】
脱穀入力軸６３に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、扱胴２３の回転軸４６や送塵口処理胴２６（図６では図示省略）の回転軸等に伝達され、扱胴２３や送塵口処理胴２６を回転駆動させる。脱穀入力軸６３からの他の動力は、その中途部に設けられたべベルギヤ機構を介してカウンタケース６１の定速回転軸６４に伝達される。
【００４４】
カウンタケース６１は、前述した脱穀入力軸６３及び定速回転軸６４と、それぞれ定速回転軸６４と平行状に延びる同調入力軸６５、車速同調軸６６、刈取伝動軸６７及びＦＣ入力軸６８と、同調入力軸６５及び車速同調軸６６に関連させた刈取変速機構６９と、定速回転軸６４及び車速同調軸６６に関連させた刈取定速機構７０と、車速同調軸６６及びＦＣ入力軸６８に関連させたＦＣ変速機構７１とを備えている。
【００４５】
定速回転軸６４に伝達された動力の一部は、プーリ・ベルト伝動系を介して、揺動選別機構２４、風選別機構２５及び排稈チェン４４（図６では図示省略）等に伝達される。定速回転軸６４からの他の動力は、刈取前処理装置３が車速（走行速度）と同調して駆動しない場合に、刈取定速機構７０を介して車速同調軸６６に伝達され、車速同調軸６６から刈取伝動軸６７を介して刈取前処理装置３の各装置１９〜２１に動力伝達される。
【００４６】
前述したように、同調入力軸６５には、直進用出力軸５３ｂの回転動力の一部が刈取クラッチ５５を介して伝達される。同調入力軸６５に伝わった回転動力は、刈取前処理装置３が車速と同調して駆動する場合に、ワンウェイクラッチ７２及び刈取変速機構６９を介して車速同調軸６６に伝達され、車速同調軸６６から刈取伝動軸６７を介して刈取前処理装置３の各装置１９〜２１に動力伝達される。なお、ワンウェイクラッチ７２は、直進用出力軸５３ｂが正回転時のみ動力伝達するように構成されている。
【００４７】
車速同調軸６６に伝わった動力は、ＦＣ変速機構７１及びＦＣクラッチ７３を介してＦＣ入力軸６８に伝達され、ＦＣ入力軸６８からの動力伝達にてフィードチェン６が回行駆動するように構成されている。
【００４８】
エンジン１７の出力軸５０から排出オーガ８に向かう分岐動力は、動力継断用のオーガクラッチ７５を介して、グレンタンク７の内底部に配置された底コンベヤ７６及び排出オーガ８における縦オーガ筒８１内の縦コンベヤ７７に動力伝達され、次いで、受継スクリュー７８等を介して、排出オーガ８における横オーガ筒８２内の排出コンベヤ７９に動力伝達される。
【００４９】
（３）．排出オーガ及びグレンタンクの構造
次に、図１〜図３及び図７〜図１１を参照しながら、排出オーガ８及びグレンタンク７の構造について説明する。
【００５０】
図１〜図３に示すように、排出オーガ８は、走行機体１におけるグレンタンク７の後方に中継ケース８３を介して立設された縦オーガ筒８１と、縦オーガ筒８１の上端に連設された受継ケース８４と、受継ケース８４の継手部に連結された横オーガ筒８２とからなるものである。
【００５１】
縦オーガ筒８１は、中継ケース８３を介してグレンタンク７の背面下部に連通接続されており、且つ、その長手中途部にある電動モータ（図示せず）の駆動にて縦軸線回りに水平旋回可能に構成されている。この場合、受継ケース８４及び横オーガ筒８２も、縦オーガ筒８１と一体的に水平旋回する。縦オーガ筒８１の周囲（背面側）は、グレンタンク７の背面に蝶番（図示せず）を介して開閉可能に設けられた目隠し用の縦オーガカバー８５にて覆われている。
【００５２】
横オーガ筒８２は、縦オーガ筒８１との間に装架された油圧シリンダ（図示せず）の駆動にて、受継ケース８４を中心として起伏揺動可能に構成されている。排出オーガ８を使用しない場合は、脱穀装置５の上面に設けられたオーガレスト８６に横オーガ筒８２が載置（収納）される。
【００５３】
縦オーガ筒８１には縦コンベヤ７７が内蔵されている。縦コンベヤ７７の下端部（送り始端部）が、中継ケース８３内の傘歯車機構８７（図８参照）を介して、グレンタンク７の内底部に配置された底コンベヤ７６に動力伝達可能に連結されている。縦コンベヤ７７の上端部（送り終端部）は、受継ケース８４内の受継スクリュー７８等を介して、横オーガ筒８２内の排出コンベヤ７９に動力伝達可能に連結されている。
【００５４】
グレンタンク７は中空状のものであり、その下部側は左右の傾斜板７ｃにて漏斗状（下窄まり状）に形成されている。当該下窄まり状の内底部に、縦オーガ筒８１に向けてグレンタンク７内の穀粒を移送する前後長手の底コンベヤ７６が配置されている。グレンタンク７の背面上部には、揚穀筒３９の上端部（送り終端部）に連通する受け入れ口８８が形成されており、精粒等の一番物は受け入れ口８８（図３参照）からグレンタンク７内に投入される。
【００５５】
（４）．屋根状部材とその周辺の構造
次に、グレンタンク７内にある屋根状部材１０１とその周辺の構造について説明する。
【００５６】
グレンタンク７内における底コンベヤ７６の上方箇所には、当該底コンベヤ７６の長手方向（前後方向）に沿って延びる屋根状部材１０１が配置されている。この屋根状部材１０１は、グレンタンク７の前後側板７ａ，７ｂ間に装架されたクランク杆１０２にて、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と屋根状部材１０１（詳しくは後述する庇体１０４）の下端縁との開口間隔Ｄを広狭変化させるように、上下２段階に昇降調節可能に吊支されている（詳細は後述する）。
【００５７】
また、屋根状部材１０１が底コンベヤ７６の上方箇所に位置する関係上、屋根状部材１０１及びクランク杆１０２と縦オーガ筒８１とは、縦オーガ筒８１側から見た背面視で互いに重なる位置関係になっている。
【００５８】
屋根状部材１０１は、前後に長い断面山型の切妻屋根体１０３と、切妻屋根体１０３の左右に取り付けられて下向きに延出された一対の庇体１０４とを備えている。実施形態の各庇体１０４には、上下幅方向に延びる調節溝穴１０５が３つ形成されている。そして、各調節溝穴１０５に差し込んだボルト１０６及びナット１０７にて、各庇体１０４を切妻屋根体１０３の左右上面に重ねて締結することにより、各庇体１０４は、調節溝穴１０５のストロークの範囲内で切妻屋根体１０３の勾配に沿って、その突出長さを調節し得るように構成されている。
【００５９】
切妻屋根体１０３における下面側の前後両端部にはそれぞれ妻面板１０８が固着されている。これら各妻面板１０８に、クランク杆１０２を構成する前後長手の偏心軸体１１２を回動可能に貫通させている。
【００６０】
切妻屋根体１０３における上面側の前後両端部には、上向き開口状のガイド長溝１１０を有するガイド板１０９がそれぞれ上向き突設されている。各ガイド板１０９のガイド長溝１１０は、グレンタンク７の前後側板７ａ，７ｂ間のうち屋根状部材１０１より上方に位置固定的に装架された案内パイプ１００に下方から嵌っている。
【００６１】
ガイド板１０９の上下長さ及びガイド長溝１１０の上下深さは、屋根状部材１０１が下限位置（図１１の実線状態参照）にある場合であっても、案内パイプ１００がガイド長溝１１０から外れない程度の大きさに設定されている。なお、案内パイプ１００は、中空状に形成されたグレンタンク７の剛性を補完する強度メンバーとしても機能している。
【００６２】
屋根状部材１０１を吊支するクランク杆１０２は、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが広狭変化するように、屋根状部材１０１を昇降動させるためのものであり、前後妻面板１０８を回動可能に貫通した偏心軸体１１２と、偏心軸体１１２のうち前後妻面板１０８より更に外側の両端部に固着された一対の回動軸体１１１とを備えている。なお、以下の説明及び図面では、便宜上、両回動軸体１１１のうち前側のものに符号ａを、後ろ側のものに符号ｂを付すことがある。
【００６３】
図８に示すように、一対の回動軸体１１１は互いに前後方向の同心状に延びており、これら両回動軸体１１１の共通軸線Ａ１と偏心軸体１１２の長手軸線Ａ２とは互いに平行状になっている。後ろ回動軸体１１１ｂはグレンタンク７の後ろ側板７ｂを回動可能に貫通している。前回動軸体１１１ａはグレンタンク７の前側板７ａにボルト締結されたブラケット片１１３にて回動可能に軸支されている。すなわち、クランク杆１０２は、両回動軸体１１１の共通軸線Ａ１回りに回動可能に構成されている。
【００６４】
このため、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に、クランク杆１０２の両回動軸体１１１を正回動させた場合は、両回動軸体１１１と共に偏心軸体１１２も、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に正回動して、屋根状部材１０１を左右傾斜板７ｃに近付くように下降動させる（図１０参照）。そして、偏心軸体１１２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動すると、屋根状部材１０１は、左右傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが狭い（図１１にＤ２で示す）下限位置にセットされ、中・長粒種向けの状態になる。
【００６５】
逆に、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に、クランク杆１０２の両回動軸体１１１を逆回動させた場合は、両回動軸体１１１と共に偏心軸体１１２も、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に逆回動して、屋根状部材１０１を左右傾斜板７ｃから離れるように上昇動させる（図１０参照）。そして、偏心軸体１１２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動すると、屋根状部材１０１は、左右傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄが広い（図９にＤ１で示す）上限位置にセットされ、短粒種向けの状態になる。
【００６６】
なお、クランク杆１０２における共通軸線Ａ１回りの正逆回動の途次において、前後ガイド板１０９のガイド長溝１１０から案内パイプ１００が外れることはなく、屋根状部材１０１は若干左側に位置ずれしながら昇降動することになる（図１０参照）。
【００６７】
後ろ回動軸体１１１ｂにおいてグレンタンク７の後ろ側板７ｂから外向きに突出した突端部には、回動操作体としての操作レバー体１１５が、クランク杆１０２と一体的に回動するように固着されている。この構成から分かるように、操作レバー体１１５と屋根状部材１０１とは、クランク杆１０２を介して、操作レバー体１１５における共通軸線Ａ１回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材１０１を上下２段階に昇降動させるように関連付けられている。
【００６８】
実施形態の操作レバー体１１５は、屈曲回動可能に構成された一対の連結リンク１１６，１１７からなるものである。第１連結リンク１１６は側面視略階段状の板片であり、第２連結リンク１１７は略Ｌ字板状のものである。第１連結リンク１１６の基端部は、後ろ回動軸体１１１ｂの突端部にボルト締結されている。第１連結リンク１１６の先端部と第２連結リンク１１７における回動アーム部１１８の基端部とは、前後横向きの枢支ピン１２０にて回動可能に枢着されている。第２連結リンク１１７における回動アーム部１１８の先端側から後ろ向きに延びる箇所は握り部１１９になっている。
【００６９】
図７の実線及び図９の一点鎖線にて示す上昇操作位置にある操作レバー体１１５の第２連結リンク１１７を、引き上げながら縦オーガ筒８１側に押し込むように操作すると、図７及び図９において共通軸線Ａ１回りの反時計方向に、第１連結リンク１１６ひいてはクランク杆１０２が正回動する。そして、第１連結リンク１１６が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動する下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）に向けて、第２連結リンク１１７を押し操作すると、当該押し操作力と屋根状部材１０１の自重との協働作用により、クランク杆１０２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°正回動し、その結果、屋根状部材１０１が下限位置（図１１参照）にセットされる。
【００７０】
逆に、図１１の一点鎖線にて示す下降操作位置にある操作レバー体１１５の第２連結リンク１１７を、引き上げながら縦オーガ筒８１側から引き出すように操作すると、図１１において共通軸線Ａ１回りの時計方向に、第１連結リンク１１６ひいてはクランク杆１０２が逆回動する。そして、第１連結リンク１１６が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動する上昇操作位置まで、第２連結リンク１１７を引き操作することによって、クランク杆１０２が共通軸線Ａ１回りに略１８０°逆回動し、その結果、屋根状部材１０１が上限位置（図７及び図９参照）にセットされるのである。
【００７１】
図８に示すように、操作レバー体１１５のうち第１連結リンク１１６と第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８とは、グレンタンク７の後ろ側板７ｂと縦オーガ筒８１との間に位置している。図７及び図９〜図１１に示すように、縦オーガ筒８１側から見た背面視では、第１連結リンク１１６は縦オーガ筒８１の後ろに常に隠れてしまうが、第２連結リンク１１７のうち回動アーム部１１８の一部（握り部１１９やその近傍）は、操作レバー体１１５の操作状態に拘らず常に、縦オーガ筒８１から横方向にはみ出す（露出する）ように構成されている。このため、操作レバー体１１５にて屋根状部材１０１を昇降操作するに際して、縦オーガ筒８１から横方向にはみ出した握り部１１９を握って操作できる。
【００７２】
また、操作レバー体１１５自体も目隠し用の縦オーガカバー８５にて覆われるので、通常は操作レバー体１１５が人目につかず、美感に優れる。縦オーガカバー８５を開き回動すれば、操作レバー体１１５の握り部１１９が現れることになる。
【００７３】
操作レバー体１１５が上昇操作位置（図７の実線状態及び図９の一点鎖線状態参照）及び下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）にある状態において、第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８とグレンタンク７の後ろ側板７ｂとは、締結手段１２１にて連結される。
【００７４】
実施形態の締結手段１２１は、グレンタンク７における後ろ側板７ｂの外面のうち背面視で縦オーガ筒８１から外れた箇所に後ろ向き突設されたナット部１２２と、第２連結リンク１１７の回動アーム部１１８に形成された係止穴１２３ａ（又は１２３ｂ）を介してナット部１２２に螺合するノブネジ１２４とで構成されている。
【００７５】
この場合、係止穴１２３ａ，１２３ｂは、回動アーム部１１８のうち基端寄りと先端寄りとの２箇所に貫通形成されている。基端側の係止穴１２３ａ（第１連結リンク１１６寄りのもの）は、操作レバー体１１５が上昇操作位置にあるときにナット部１２２に合致し、先端側の係止穴１２３ｂ（握り部１１９寄りのもの）は、操作レバー体１１５が下降操作位置（図１１の一点鎖線状態参照）にあるときにナット部１２２に合致するように設定されている。
【００７６】
グレンタンク７における後ろ側板７ｂのナット部１２２に、回動アーム部１１８におけるいずれか一方の係止穴１２３ａ，１２３ｂを介してノブネジ１２４をねじ込み固定することにより、操作レバー体１１５が上昇又は下降操作位置に位置保持され、ひいては屋根状部材１０１が上限又は下限位置に選択的に保持されることになる。
【００７７】
このように、操作レバー体１１５の操作位置をノブネジ１２４の締め込みにて固定するだけで、屋根状部材１０１を上限又は下限位置に位置保持できるから、グレンタンク内の穀粒貯留量が増えても、例えば上限位置にある屋根状部材１０１が穀粒の重みで下限位置に不用意に落下したりしない。すなわち、屋根状部材１０１の位置が穀粒種に応じた適切な状態で安定化することになり、底コンベヤ７６への穀粒の取り込み量、ひいてはグレンタンク７からの排出効率を、穀粒種の違いに拘らず高い状態に維持できるのである。
【００７８】
以上の構成によると、グレンタンク７内における底コンベヤ７６の上方箇所に、当該底コンベヤ７６の長手方向（前後方向）に沿って延びる屋根状部材１０１が、グレンタンク７底部に位置する傾斜板７ｃの内面と庇体１０４の下端縁との開口間隔Ｄを広狭変化させるように昇降調節可能に設けられているから、屋根状部材１０１の位置を穀粒種（短粒種や中・長粒種）に応じた適切な位置に調節できる。換言すると、前記開口間隔Ｄを穀粒種に応じて広狭切り換えできる。
【００７９】
このため、穀粒による底コンベヤ７６への負荷を低減したり穀粒の損傷を防止したりできるものでありながら、穀粒種の違いに拘らず効率よく、グレンタンク７内の穀粒を、排出オーガ８を介して機外へと移送できる。従って、コンバインの汎用性が向上する。
【００８０】
しかも、実施形態では、操作レバー体１１５と屋根状部材１０１とは、クランク杆１０２を介して、操作レバー体１１５における共通軸線Ａ１回りの正逆回動操作に連動して屋根状部材１０１を上下２段階に昇降動させるように関連付けられている。すなわち、操作レバー体１１５の回動運動を屋根状部材１０１の昇降運動に変換する機構として、構造が簡単なクランク杆１０２を採用しているから、かかる機構の部品点数が少なくて済み、製造コストの低減に寄与できるのである。
【００８１】
（５）．扱室周りの詳細構造
次に、図５及び図１２〜図１４を参照しながら、脱穀装置５における扱室１３０周りの詳細構造について説明する。
【００８２】
脱穀装置５における揺動選別機構２４の上方には扱室１３０の骨組を構成する枠フレーム１３１が配置されている。枠フレーム１３１は、扱胴２３の外周面に沿うように略し字状に湾曲した前後一対の角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂと、これら両角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂ間をつなぐ前後長手で複数の梁状部材１３３とを備えている。前後の角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂの鉛直部分は機体中央側（フィードチェン６から遠い側）に位置している。また、前後両角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂにおける水平部分の間にクリンプ網２９が着脱可能に取り付けられている（図５参照）。なお、枠フレーム１３１における機体中央側の部位には、送塵口処理胴２６における回転軸の前端部を回転可能に軸支する支持板１３４が固着されている（図１３参照）。
【００８３】
前後両角パイプ部材１３２ａ，１３２ｂにおいて相対向する内面には、扱室１３０の前後を区画するための仕切り側板１３５ａ，１３５ｂがそれぞれ固着されている。扱胴２３は前後仕切り側板１３５ａ，１３５ｂ間に位置しており、各仕切り側板１３５ａ，１３５ｂに、扱胴２３の回転軸４６が回転可能に軸支されている。
【００８４】
搬送始端側に位置する前仕切り側板１３５ａのうち扱胴２３の回転軸４６より下方の部位には、フィードチェン６に向けて開口する供給口１３６が形成されている一方、搬送終端側に位置する後ろ仕切り側板１３５ｂのうち扱胴２３の回転軸４６より下方の部位には、フィードチェン６に向けて開口する排出口１３７が形成されている。
【００８５】
この場合、フィードチェン６と挟持ガイド部材４９とで挟持搬送される穀稈の穂先側は、前仕切り側板１３５ａの供給口１３６から扱室１３０内に入り、扱胴２３とクリンプ網２９との間を通過して、後ろ仕切り側板１３５ｂの排出口１３７から排稈チェン４４へ向けて送り出されることになる。
【００８６】
扱胴２３の回転方向（矢印Ｒ方向）から見た側面視において、扱胴２３の最後部外周に位置する扱歯（以下、最後尾扱歯４７ｅという）と後ろ仕切り側板１３５ｂとの間には、この間の隙間Ｇ（図１４参照）を狭めるか又は塞ぐ遮蔽手段としての遮蔽板１４０が配置されている。実施形態の遮蔽板１４０は扁平な金属板製のものであり、後ろ仕切り側板１３５ｂの内面のうち扱胴２３の回転方向Ｒから見て排出口１３７より下流側（奥側）の部位に、最後尾扱歯４７ｅに近接するようにしてボルト止め又は溶接にて固着されている。
【００８７】
従って、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとにより前後に区画された隙間Ｇは、遮蔽板１４０にてほとんど塞がれた状態になっている。但し、扱胴２３と共に回転する最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０とは近接するものの、直接接触することはない。実施形態では、扱胴２３の回転方向（矢印Ｒ方向）から見た側面視において、最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０との間に微小隙間ｇが空いている。
【００８８】
なお、図１４に示すように、扱胴２３の後端部には前向きに凹んだ凹み部９１が形成されており、凹み部９１内にはリング状の中間板部材９２が固着されている。中間板部材９２の開口縁部には、後ろ向きに突出する環状突起９３が全周にわたって形成されている。一方、後ろ仕切り側板１３５ｂの内面には、凹み部９１の内周壁と中間板部材９２の環状突起９３との間に隙間を隔てて嵌る皿状部材９４が固着されている。
【００８９】
このように、扱胴２３における回転軸４６の後部外周を、中間板部材９２の環状突起９３及び皿状部材９４にて囲うと共に、凹み部９１と中間板部材９２の環状突起９３と皿状部材９４とでラビリンス隙間を形成することにより、従来と同様に、回転軸４６に対する脱穀後の穀稈（排稈）の巻き付きを防止している。
【００９０】
以上の構成によると、扱胴２３の回転方向Ｒから見た側面視において、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間に、この間の隙間Ｇを狭める遮蔽板１４０が配置されており、最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０との間には微小隙間ｇしか空いていないから、フィードチェン６と挟持ガイド部材４９とで挟持搬送される穀稈の穂先側が後ろ仕切り側板１３５ｂの排出口１３７を通り抜けるに際して、穀稈の穂先側が最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間の隙間Ｇに入り込むのを、遮蔽板１４０の存在にて効果的に抑制又は防止できる。このため、排出口１３７の開口縁部に対する穀稈の引っ掛かり、ひいては穀稈詰まりを低減できるか又はなくせるのである。
【００９１】
しかも、実施形態では、遮蔽板１４０の取り付け位置が、後ろ仕切り側板１３５ｂの内面のうち扱胴２３の回転方向Ｒから見て排出口１３７より下流側（奥側）の部位になっているため、遮蔽板１４０自体の大きさは、穀稈の侵入防止機能を十分に発揮できるものでありながら、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間の隙間Ｇよりやや小さい小片程度のコンパクトなもので済むことになる。
【００９２】
ところで、本願発明の遮蔽手段は、例えば合成ゴムや天然ゴム、塩化ビニル樹脂その他の合成樹脂等のように、弾性を有する素材製のものであれば、扱胴２３と共に回転する最後尾扱歯４７ｅに接触する大きさに設定してもよい。この場合、最後尾扱歯４７ｅと後ろ仕切り側板１３５ｂとの間の隙間Ｇを閉じ切ることになるが、接触による摩耗で最後尾扱歯４７ｅや遮蔽手段の交換頻度は高くなると考えられる。
【００９３】
これに対して実施形態の遮蔽板１４０は、扱胴２３と共に回転する最後尾扱歯４７ｅに近接させた扁平な金属板製のものであるから、扱胴２３の回転にて最後尾扱歯４７ｅと遮蔽板１４０とが直接接触して摩耗することはなく、前述の接触形式のものに比べて、遮蔽板１４０の寿命は長くなる。このため、遮蔽板１４０の交換頻度が低くて済み、メンテナンスコストの低減に寄与できるのである。
【００９４】
なお、本願にて説明した各部の構成は図示の実施形態に限定されるものではなく、本願発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】コンバインの左側面図である。
【図２】コンバインの平面図である。
【図３】コンバインの背面図である。
【図４】走行機体前部の概略正面図である。
【図５】脱穀装置の概略側面断面図である。
【図６】動力伝達系のスケルトン図である。
【図７】グレンタンク下部の拡大背面図である。
【図８】グレンタンク内底部の拡大側面断面図である。
【図９】屋根状部材が上限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。
【図１０】屋根状部材が移動途中であるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。
【図１１】屋根状部材が下限位置にあるときのグレンタンク下部の拡大背面断面図である。
【図１２】脱穀装置の概略平面図である。
【図１３】図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ視背面断面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ視拡大側面断面図である。
【符号の説明】
【００９６】
１ 走行機体
５ 脱穀装置
６ フィードチェン
２３ 扱胴
２４ 揺動選別機構
２５ 風選別機構
２６ 送塵口処理胴
２９ クリンプ網
４６ 回転軸（扱胴）
４７ 扱歯
４７ｅ 最後尾扱歯
１３０ 扱室
１３１ 枠フレーム
１３２ａ 前角パイプ部材
１３２ｂ 後ろ角パイプ部材
１３５ａ 前仕切り側板
１３５ｂ 後ろ仕切り側板
１３７ 排出口
１４０ 遮蔽手段としての遮蔽板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えており、前記扱胴の外周面には、半径外向きに突出する多数個の扱歯が設けられており、前記扱室における搬送終端側の側板には、脱穀後の穀稈を通す排出口が形成されている脱穀装置であって、
前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯と前記側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されている、
脱穀装置。
【請求項２】
前記遮蔽手段は、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられている、
請求項１に記載した脱穀装置。
【請求項３】
前記遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものである、
請求項２に記載した脱穀装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記脱穀装置が搭載されている、
コンバイン。
【請求項１】
扱室内にて回転する脱穀処理用の扱胴と、穀稈を挟持した状態で前記扱胴の軸線方向に搬送する挟持搬送機構とを備えており、前記扱胴の外周面には、半径外向きに突出する多数個の扱歯が設けられており、前記扱室における搬送終端側の側板には、脱穀後の穀稈を通す排出口が形成されている脱穀装置であって、
前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯と前記側板との間には、この間の隙間を狭めるか又は塞ぐための遮蔽手段が配置されている、
脱穀装置。
【請求項２】
前記遮蔽手段は、前記側板の内面のうち前記扱胴の回転方向から見て前記排出口より下流側の部位に取り付けられている、
請求項１に記載した脱穀装置。
【請求項３】
前記遮蔽手段は、前記扱胴の最後部外周に位置する前記扱歯に近接させた扁平な金属板製のものである、
請求項２に記載した脱穀装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうちいずれかに記載した前記脱穀装置が搭載されている、
コンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２１２１２３（Ｐ２００８−２１２１２３Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５７７３２（Ｐ２００７−５７７３２）
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月７日（２００７．３．７）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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