脱穀装置

【課題】
コンバイン脱穀部の揺動選別棚において、被選別物の層厚を前側から後側に行くに従って順次薄くし穀粒ロスの防止を図る。
【解決手段】
多数のシーブ（２９ｃ）のうちの前記連通口（２４）の後端部下方に位置するシーブに、後方に向けて延出する複数の前側篩い線（３６）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、前記多数のシーブ（２９ｃ）のうちの前記連通口（２４）の後端部よりも後方に位置するシーブには、後方に向けて延出する複数の後側篩い線（３７）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、前記前側篩い線（３６）同士の間隔よりも後側篩い線（３７）同士の間隔を広く設定すると共に、該前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）を前後方向でオーバーラップさせて配置。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
脱穀装置の扱室下部に選別部を配設し、選別部の往復揺動する揺動選別棚にはフィードパン、シーブ及びグレンシーブを設け、揺動選別棚の下方に唐箕ファンを設け、更に、揺動選別棚の下部に一番受樋と二番受樋を設けた脱穀装置において、シーブの始端側に前側の篩い線を、終端側に後側の篩い線を設けたものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−８８２３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術の脱穀装置の揺動選別装置はシーブの始端側端部に前側の篩い線を、後側端部に後側の篩い線を設けた構成である。この前側の篩い線と後側の篩い線における被選別物が落下する左右方向の間隔を同じ広さにすると、シーブの前側から後側に向けて順次移動する被選別物の層厚を段階的に薄くすることができず、前側篩い線及び後側篩い線の部位に被選別物が停滞し穀粒を効率的に分離できず、穀粒ロスが発生するという問題点があった。そこで、この発明はこのような問題点を解決しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記問題点を解決するために、この発明は次のような技術的手段を講じた。
請求項１記載の発明は、扱胴（１２）を備える扱室（１１）の後部一側に、排塵処理胴（２３）を備える排塵処理室（２２）の前部を連通口（２４）で接続し、前記扱室（１１）の下方には多数のシーブ（２９ｃ）を備える揺動選別棚（２９）を設けた脱穀装置において、前記多数のシーブ（２９ｃ）のうちの前記連通口（２４）の後端部下方に位置するシーブに、後方に向けて延出する複数の前側篩い線（３６）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、前記多数のシーブ（２９ｃ）のうちの前記連通口（２４）の後端部よりも後方に位置するシーブには、後方に向けて延出する複数の後側篩い線（３７）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、前記前側篩い線（３６）同士の間隔よりも後側篩い線（３７）同士の間隔を広く設定すると共に、該前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）を前後方向でオーバーラップさせて配置したことを特徴とする脱穀装置である。
【０００６】
請求項２記載の発明は、前記前側篩い線（３６）を後側篩い線（３７）よりも後上りに急傾斜させた請求項１記載の脱穀装置である。
請求項３記載の発明は、前記シーブ（２９ｃ）の後側に複数のストローラック（２９ｄ）を左右に所定間隔をおいて設け、該各ストローラック（２９ｄ）同士の間隔を後側篩い線（３７）同士の間隔よりも広く設定すると共に、該複数のストローラック（２９ｄ）と後側篩い線（３７）を前後方向でオーバーラップさせて配置した請求項１または請求項２記載の脱穀装置である。
【０００７】
請求項４記載の発明は、前記ストローラック（２９ｄ）を後側篩い線（３７）よりも後上りに急傾斜させた請求項１または請求項２または請求項３記載の脱穀装置である。
請求項５記載の発明は、前記前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）とを左右に位相をずらして配置し、後側篩い線（３７）とストローラック（２９ｄ）とを左右に位相をずらして配置した請求項１から４のいずれか一項に記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によると、揺動選別棚（２９）に備えた多数のシーブ（２９ｃ）のうちの連通口（２４）の後端部よりも後方に位置するシーブに、後方に向けて延出する複数の後側篩い線（３７）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、この前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）を前後方向でオーバーラップさせて配置したので、扱室（１１）の後部から落下する被処理物を前側篩い線（３６）によって受け止めて、円滑に後側篩い線（３６）に引継ぐことができる。
【０００９】
また、前側篩い線（３６）同士の間隔よりも後側篩い線（３７）同士の間隔を広く設定したので、前側篩い線（３６）から藁屑等の來雑物が落下することを防止し、後側篩い線（３７）では、被処理物中に残留する穀粒が後方に移送排出されることによるロスを低減することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明によると、請求項１記載の発明による効果に加えて、前側篩い線（３６）を後側篩い線（３７）よりも後上りに急傾斜させたので、前側篩い線（３６）における藁屑類の支持作用を高めて穀粒の漏下選別効果を高め、前側篩い線（３６）で分離しきれなかった穀粒付き藁屑類を後側篩い線（３７）で落下回収すると共に被選別物の停滞を抑制することができ、穀粒ロスを少なくし選別効率を高めることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明によると、請求項１または請求項２記載の発明による効果に加えて、ストローラック（２９ｄ）を後側篩い線（３７）と前後方向でオーバーラップさせるとともにストローラック（２９ｄ）同士の間隔を後側篩い線（３７）同士の間隔よりも広く設定したので、被選別物の落下する左右方向の間隔を狭くしている後側篩い線（３７）で藁屑類の落下を抑制しながら穀粒付き藁屑類を効果的に落下選別することができ、また、被選別物の落下する左右方向の間隔の広くしているストローラック（２９ｄ）で残された穀粒付き藁屑類を効果的に落下選別しながら藁屑類を後側に排出することができ、選別精度を落とさずに穀粒を効率的に回収することができる。
【００１２】
請求項４記載の発明によると、請求項１または請求項２または請求項３記載の発明による効果に加えて、ストローラック（２９ｄ）を後側篩い線（３７）よりも後上りに急傾斜させたので、後上り傾斜が急で且つ被選別物の落下する左右方向の間隔の狭い後側篩い線（３７）で落下しなかった穀粒付き藁屑類を後上り傾斜が緩く且つ被選別物の落下する左右方向の間隔の広いストローラック（２９ｄ）で効果的に落下還元させることができ、選別精度を落とさずに穀粒を効率的に回収することができる。
【００１３】
請求項５記載の発明によると、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明による効果に加えて、前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）とを左右に位相をずらして配置し、後側篩い線（３７）とストローラック（２９ｄ）とを左右に位相をずらして配置したので、藁屑が直接シーブ（２９ｃ）上に落下することを防止でき、選別効率を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】脱穀装置の扱室、揺動選別棚の切断側面図。
【図２】揺動選別棚に設ける篩い線の平面図。
【図３】揺動選別棚の分解した篩い線の平面図。
【図４】脱穀装置の背面図。
【図５】扱刃の側面図、横断面図。
【図６】扱刃の側面図。
【図７】扱刃の側面図。
【図８】扱刃の側面図。
【図９】扱刃の正面図。
【図１０】扱刃の側面図。
【図１１】扱刃の正面図。
【図１２】扱刃の平面図。
【図１３】扱刃の側面図。
【図１４】扱刃の正面図。
【図１５】扱刃の平面図。
【図１６】扱刃の側面図。
【図１７】扱刃の正面図。
【図１８】扱刃の平面図。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下図面に示す実施例に基づきコンバインの脱穀装置について説明する。
コンバインは図示省略したが、走行車台の下方には、土壌面を走行する左右一対の走行クローラを配設し、走行車台上には、右側には前側から後側に向けて操縦席、エンジン及びグレンタンクを配設し、左側前部には脱穀装置５を配設している。操縦部及び脱穀装置５の前方に昇降可能な刈取前処理装置を設け、刈取前処理装置により穀稈を掻き込みながら根元側を刈り取り、脱穀装置５に搬送供給し脱穀選別処理するように構成している。
【００１６】
次に、図１乃至図４に基づき脱穀装置５の構成を説明する。
扱室１１内には前後方向の扱胴軸回りに回転するように扱胴１２を軸架し、扱胴１２の周面には多数の扱刃１３，…を取り付け、扱胴１２の下部外周を受網１４で覆っている。扱室１１の前側部には進行方向に向かって例えば右側方に二番処理室１６を設け、二番処理室１６には前後方向の二番処理胴軸１７ａ回りに回転するように二番処理胴１７を軸架し、二番処理胴１７の外周面に多数の二番処理刃１８，…を取り付け、二番処理胴１７の扱室１１に近い側を上側に向けて回転するように構成している。しかして、二番処理室１６の後側部（図１の右側）に二番揚穀装置で二番物が供給されると、二番物を前側に送りながら脱穀処理する構成である。
【００１７】
また、扱室１１の後側部右側方には排塵処理室２２を配設し、排塵処理室２２を二番処理室１６の後方に位置するように設けている。排塵処理室２２には前後方向の排塵処理胴軸回りに回転するように排塵処理胴２３を設け、排塵処理胴２３を二番処理胴１７と軸心一致状態に軸架している。扱室１１の後端部右側と排塵処理室２２の前端部とを連通口２４を介して連通し、扱室１１の後側部から連通口２４を経て未脱穀の穀稈や藁屑類が送り込まれ、排塵処理胴２３の処理刃２３ｂ，…により後側に送りながら脱穀処理するように構成している。
【００１８】
また、扱室１１の下方から後方に向けて前後方向に長い選別部２６を設けている。選別部２６の前側部に唐箕２７を設け、唐箕２７から前後方向に沿った選別風路２８に後側に向けて選別風を送っている。選別風路２８には前後方向に往復揺動する揺動選別棚２９を設けている。揺動選別棚２９の上側部には前側から後側に向けてグレンパン２９ａ、シーブ２９ｃ及びストローラック２９ｄからなる粗選別部を構成し、揺動選別棚２９の下側部には前側から後側に向けて下部グレンパン２９ｅ及び網体の精選別網２９ｆからなる精選別部を構成している。なお、２９ｂは揺動選別棚２９の前後揺動によって被処理物を後方へ移送するための移送突起である。
【００１９】
しかして、揺動選別棚１９では扱室１１、二番処理室１６及び排塵処理室２２からの脱穀処理物を受け、前後方向に往復揺動しながら後側に送りながら比重選別する。
選別風路２８の底部前側部には選別一番穀粒を受ける一番ラセン３１ａ付きの一番受樋３１を設け、底部後側部には選別二番物を受ける二番ラセン３２ａ付きの二番受樋３２を設けている。また、選別風路２８の後側終端部で且つ揺動選別棚２９の終端側上方における排塵処理室２２の後側部の排塵口と対向するように、例えば遠心プレートファン型の排塵ファン３３を配設している。しかして、揺動選別棚２９で選別され後側に送られた軽い藁屑類、及び、排塵処理室２２から排出された軽い藁屑類を機外に吸引排出するようにしている。
【００２０】
なお、一番受樋３１に選別された一番穀粒は一番揚穀機（図示省略）を経由してグレンタンクに送られる。また、二番受樋３２に選別された二番選別穀粒は二番揚穀機（図示省略）を経由して二番処理室１６に送られる。
【００２１】
また、扱室１１の後端部と排塵処理室２２の前端部とを連通口２４で連通し、図１に示す側面視で該連通口２４の下方部位に揺動選別棚２９のシーブ２９ｃを配設し、該シーブ２９ｃにおける前後方向中途部で且つ連通口２４の後側部近傍の下方部位に前側篩い線３６を設けている。また、シーブ２９ｃの後側部の連通口２４から後方に離れた部位に後側篩い線３７を設けている。
【００２２】
そして、前側篩い線３６及び後側篩い線３７は左右方向に所定間隔空けた前側篩い線棒３６ａ，…、後側篩い線棒３７ａ，…で構成し、前側篩い線棒３６ａ，…の左右間隔を狭く、後側篩い線棒３７ａ，…の左右間隔をそれより広く構成している。そして、前側篩い線３６及び後側篩い線３７を側面視で後上り傾斜状に構成し被選別物を順次持ち上げながら後方へ送るようにしている。
【００２３】
前記構成によると、前側篩い線棒３６ａ，…の左右間隔を狭くしたので、前側篩い線棒３６ａ，…では藁屑類を支持しながら穀粒の漏下選別効果を高めることができる。また、後側篩い線棒３７ａ，…の左右間隔をそれより広く構成したので、前側篩い線棒３６ａ，…で分離しきれなかった穀粒付き藁屑類を落下回収することができ、穀粒ロスを少なくし、選別効率を高めることができる。
【００２４】
また、側面視で前側篩い線棒３６ａ，…及び後側篩い線棒３７ａ，…を後上り傾斜に構成し、前側篩い線棒３６ａ，…の後上り傾斜角度を急角度に構成し、後側篩い線棒３７ａ，…の後上り傾斜角度をそれよりも緩い角度に設定している。
【００２５】
前記構成によると、前側篩い線棒３６ａ，…の後上り傾斜角度を急角度にしたこと、及び、前側篩い線棒３６ａ，…の左右間隔を狭きしたことにより、藁屑類の上下間隔を広げ穀粒の漏下選別効果を高めることができる。また、後側篩い線棒３７ａ，…の後上り傾斜角度をそれより緩い角度に設定したこと、及び、後側篩い線棒３７ａ，…の左右間隔を広くしたことにより、前側篩い線棒３６ａ，…で分離しきれなかった穀粒付き藁屑類を落下回収することができ、穀粒ロスを少なくし選別効率を高めることができる。
【００２６】
また、シーブ２９ｃの前後方向中途部に前側篩い線棒３６ａ，…を、後側部に後側篩い線棒３７ａ，…を後上り傾斜状に設け、シーブ２９ｃの後方にストローラック２９ｄを設けている。ストローラック２９ｄは後側への送り突起のあるラック板体２９ｄａ，…を左右方向に所定間隔毎に配設し、藁屑類を後方へ搬送しながら穀粒付き藁屑を落下しつつ藁屑類を後側機外へ排出するようにしている。そして、ラック板体２９ｄａ，…の左右方向の間隔をシーブ２９ｃ側の後側篩い線棒３７ａ，…の左右方向の間隔よりも広く設定している。
【００２７】
前記構成によると、前側篩い線３６の前側篩い線棒３６ａ，…で藁屑類から穀粒を優先して落下選別し、後側篩い線３７の後側篩い線棒３７ａ，…で穀粒付き藁屑類を効果的に落下選別し、ストローラック２９ｄのラック板体２９ｄａ，…で残された穀粒付き藁屑類を効果的に落下させながら藁屑類を後側に移送し機外へ排出し、選別精度を落とさずに穀粒を効率的に回収することができる。
【００２８】
また、シーブ２９ｃの前後方向中途部に前側篩い線棒３６ａ，…を、後側部に後側篩い線棒３７ａ，…を後上り傾斜状に設け、シーブ２９ｃの後方のストローラック２９ｄを送り突起のあるラック板体２９ｄａ，…により左右方向に所定間隔毎に配設し、シーブ２９ｃの後側篩い線棒３７ａ，…の後上り傾斜角度をラック板体２９ｄａ，…の後上り傾斜角度をよりも大きく設定している。
【００２９】
前記構成によると、後側篩い線３７の後側篩い線棒３７ａ，…で落下しなかった穀粒付き藁屑類をストローラック２９ｄのラック板体２９ｄａ，…で効果的に落下還元させることができ、選別精度を落とさずに穀粒を効率的に回収することができる。
【００３０】
また、シーブ２９ｃの前後方向中途部には前側篩い線棒３６ａ，…を、後側部には後側篩い線棒３７ａ，…を後上り傾斜状に設け、シーブ２９ｃの後方にはストローラック２９ｄの送り突起のあるラック板体２９ｄａ，…を左右方向に所定間隔毎に配設している。そして、前側篩い線棒３６ａ，…の後上り傾斜角度よりも後側篩い線棒３７ａ，…の後上り傾斜角度を大きく構成し、ラック板体２９ｄａ，…の後上り傾斜角度をシーブ２９ｃ側の後側篩い線棒３７ａ，…の後上り傾斜角度よりも大きく設定している。
【００３１】
前記構成によると、前側篩い線３６の前側篩い線棒３６ａ，…で落下しなかった穀粒を後側篩い線３７の後側篩い線棒３７ａ，…で円滑に落下させ、後側篩い線棒３７ａ，…で落下しなかった穀粒付き藁屑類をストローラック２９ｄのラック板体２９ｄａ，…で効果的に落下還元させることができ、選別精度を落とさずに穀粒を効率的に回収することができる。
【００３２】
また、シーブ２９ｃ側の前側篩い線棒３６ａ，…、後側篩い線棒３７ａ，…及びストローラック２９ｄのラック板体２９ｄａ，…を平面視で前後方向に重ならないように配設している。
【００３３】
なお、前側篩い線棒３６ａ，…及び後側篩い線棒３７ａ，…は、前後方向に長い篩い線棒と前後方向に短い篩い線棒を交互に左右に並べて構成し、前後方向に長い篩い線棒と前後方向に短い篩い線棒の前側端部を左右方向に揃えるように配設し、左右方向の間隔を狭くした前側部の藁屑類の落下沮止作用の強い部分を平面視で前後方向に重ならないようにしている。
【００３４】
しかして、シーブ２９ｃの前側篩い線棒３６ａ，…、後側篩い線棒３７ａ，…及びシーブ２９ｃのラック板体２９ｄａ，…に引き継がれる藁屑類の層厚を順次薄くすることができ、選別効率を高めながら穀粒ロスを少なくすることができる。
【００３５】
また、シーブ２９ｃの前側篩い線棒３６ａ，…の前側部上方には均分板３８，…を設け、揺動選別棚２９の左右に片寄り傾向のある被選別物を左右一側に案内し左右方向の均等化を図っている。
【００３６】
次に、図１及び図４に基づき二番処理室１６の二番処理胴１７、排塵処理室２２及び排塵処理胴２３の配設構成について説明する。
扱室１１の扱胴１２を前側板１１ａ、後側板１１ｂ，左側板１１ｃ，右側板１１ｄで被覆し、左側板１１ｃの上端部に前後方向の軸回り回動自在に上側板１１ｅを設け、扱室１１を開閉自在に構成している。前側板１１ａ及び後側板１１ｂには前側支持枠体４１及び後側支持枠体４２を吊り下げ支持し、前側支持枠体４１及び後側支持枠体４２の下部に二番処理胴１７の二番処理胴軸及び排塵処理胴２３の排塵処理胴軸を軸心一致状態で支架し、二番処理胴１７及び排塵処理胴２３の右側部（図４では左側部）をガイド棒４３，…で覆い、下側部を開放した構成としている。
【００３７】
また、排塵処理胴２３の右側部（図４では左側部）を前後方向に所定間隔毎に配設した正面視で半円弧状のガイド棒４３，…で覆い、二番処理胴１７及び排塵処理胴２３を右側部が下方に向けて回転するようにし、ガイド棒４３には回転方向に沿うようにカッタ４６，…を設け、排塵処理室２３内の藁屑類をカッタ４６により切断しながら下方の揺動選別棚２９への落下を促進するようにしている。
【００３８】
また、正面視で半円弧状のガイド棒４３，…の右側方（図４で左側）に所定間隔空けて案内板４４を設け、ガイド棒４３，…から飛散した穀粒や排塵処理物を揺動選別棚２９の右側部（図４の左側部）に案内し、揺動選別棚２９に供給するようにしている。
【００３９】
次に、図５に基づき扱刃１３の他の実施例について説明する。
扱胴１２には回転方向の側面視で逆Ｖ字型の扱刃１３、…を取り付けている。この扱刃１３の基部１３ｂを横断面円形状に構成し、逆Ｖ字型部分の上側部１３ｃ，１３ｃを横断面形状において、内側部１３ｅの曲面を大きくして厚く、外側部１３ｄの曲面を小さくし薄く構成している。
【００４０】
前記構成によると、扱刃１３の逆Ｖ字型部分の上側部１３ｃの横断面を外側部１３ｄの曲面を小さくし回転方向前側部分を薄くしているので、フィードチエンにより搬送される穀稈の長手方向に抵抗を少なくしながら割り込むことができ、脱穀性能を向上させることができる。また、内側部１３ｅを厚く構成しているので、扱刃１３の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
次に、図６及び図７に基づき扱刃１３の他の実施例について説明する。
回転方向の側面視で扱刃１３を変形逆Ｕ字型に構成し、扱刃１３の基部１３ｂを横断面円形状に構成し、変形逆Ｕ字型部分の上側部１３ｆ，１３ｆ及び先端部１３ｇを横断面形状において、内側部１３ｅの曲面を大きくし厚く構成し、外側部１３ｄの曲面を小さくし薄く構成している。
【００４２】
前記構成によると、扱刃１３の変形逆Ｕ字型部分の上側部１３ｆ，１３ｆ及び先端部１３ｇの横断面を外側部１３ｄの曲面を小さくし薄くしたので、穀稈の長手方向に抵抗を少なくしながら割り込むことができ脱穀性能を向上させる。また、内側部１３ｅ，１３ｅを外側を薄く内側を厚く構成しているので、耐久性の向上を図りながら、上側部１３ｆ，１３ｆの間に空間部を介在させることができ、回転方向後側の上側部１３ｆでも脱粒作用を促し、脱穀処理能力を向上させることができる。
【００４３】
また、図８及び図９に示すように、回転方向の正面視において扱刃１３の基部より先端側を順次細くなるように構成してもよい。このようにすると、扱刃１３の穀稈への割込み抵抗を少なくしながら脱穀性能を高め、扱刃１３の先端部を変形逆Ｕ字型にし回転方向の側面視で広くすることができ、耐久性を高めることができる。
【００４４】
次に、図１０から図１２に基づき扱刃１３の他の実施例について説明する。
回転方向正面視において扱刃１３の基部より先端側に向かうにしたがって順次細くなるように構成し、前側の扱刃１３と後側の扱刃１３を所定間隔空けて左右に配置し、前側、後側扱刃１３，１３の回転方向前側の基部１３ｂ，基部１３ｂの下端部を扱胴１３の外周面に接触する左右方向に沿った前側連結体４８で連結し、左右の何れか一方の基部１３ｂにだけナット螺合用の前側ねじ部５１を設けている。また、前側、後側扱刃１３，１３の回転後側の基部１３ｂ，基部１３ｂの下端部を扱胴１２の外周面に接触する左右方向に沿った後側連結体４９で連結し、左右何れか他方の基部１３ｂにだけナット螺合用の後側ねじ部５２を構成している。
【００４５】
前記構成によると、２個の前側、後側扱刃１３，１３の回転方向前側の基部１３ｂ，基部１３ｂを前側ねじ部５１で取り付け、回転方向後側の基部１３ｂ，基部１３ｂを後側ねじ部５２で取り付けるので、前側、後側扱刃１３，１３の取付用ねじ部を少なくし、取付工数及び取付コストの低減を図ることができる。
【００４６】
また、前側、後側の扱刃１３，１３を回転方向の前後に入れ替えて取り付けることにより、耐久性を２倍にすることができる。
次に、図１３から図１５に基づき扱刃１３の他の実施例について説明する。
【００４７】
扱刃１３を回転方向正面視において基部から先端側に向けて順次細くなるように構成し、前側、後側扱刃１３，１３を回転方向の前後方向及び左右方向に偏位させて配置し、前側の扱刃１３の後側の基部１３ｂと後側の扱刃１３の前側の基部１３ｂとを回転方向で左右方向に揃え、その下端部を扱胴１２の外周面に接触している左右方向に沿った中間連結板５４で連結している。そして、前側の扱刃１３の前側基部１３ｂにナット螺合用の前側ねじ部５１ｆを設け、後側の扱刃１３の後側基部１３ｂにナット螺合用の後側ねじ部５１ｒを設けている。
【００４８】
前記構成によると、前側、後側扱刃１３，１３の取付工数を低減しながら中間連結体５４で連結した前側の扱刃１３と後側の扱刃１３とを前後にずれた状態で取り付けることができ、前側の扱刃１３と後側の扱刃１３とが同時に穀稈に作用せず、扱胴１２の衝撃を緩和し負荷変動を少なくすることができる。
【００４９】
次に、図１６から図１８に基づき扱刃１３の他の実施例について説明する。
板状体で構成している扱刃１３は、扱胴１２の外周面に取り付けられる回転方向所定長さの取付板体５５と、取付板体５５の前側部左右一側から放射方向に延出している前側扱刃５６と、取付板体５５の後側部左右他側から放射方向に延出している後側扱刃５７とで構成している。そして、これらを板状体で一体的に構成し、前側扱刃５６及び後側扱刃５７の内部に切除空間部５６ａ，５７ａを形成し、取付板体５５の前後両端に前側取付孔、後側取付孔を構成している。
【００５０】
前記構成によると、前側扱刃５６及び後側扱刃５７を板状体により一体的に構成したので、板状体の厚さの選択が自由となり種々の耐久性の扱刃を製造することができる。また、前側扱刃５６及び後側扱刃５７の板状体の厚さ及び切除空間５６ａ，５７ａの形状の自由度が高まり、種々の穀稈に対応したものを製造することができる。
【符号の説明】
【００５１】
５脱穀装置
１１扱室
１２扱胴
１６二番処理室
１７二番処理胴
２２排塵処理室
２３排塵処理胴
２４連通口
２６選別部
２９揺動選別棚
２９ａグレンパン
２９ｂグレンシーブ
２９ｃシーブ
２９ｄストローラック
３６前側篩い線
３７後側篩い線

【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱胴（１２）を備える扱室（１１）の後部一側に、排塵処理胴（２３）を備える排塵処理室（２２）の前部を連通口（２４）で接続し、前記扱室（１１）の下方には多数のシーブ（２９ｃ）を備える揺動選別棚（２９）を設けた脱穀装置において、
前記多数のシーブ（２９ｃ）のうちの前記連通口（２４）の後端部下方に位置するシーブに、後方に向けて延出する複数の前側篩い線（３６）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、前記多数のシーブ（２９ｃ）のうちの前記連通口（２４）の後端部よりも後方に位置するシーブには、後方に向けて延出する複数の後側篩い線（３７）を左右方向に互いの間隔をおいて後上がり傾斜姿勢で設け、前記前側篩い線（３６）同士の間隔よりも後側篩い線（３７）同士の間隔を広く設定すると共に、該前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）を前後方向でオーバーラップさせて配置したことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記前側篩い線（３６）を後側篩い線（３７）よりも後上りに急傾斜させた請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記シーブ（２９ｃ）の後側に複数のストローラック（２９ｄ）を左右に所定間隔をおいて設け、該各ストローラック（２９ｄ）同士の間隔を後側篩い線（３７）同士の間隔よりも広く設定すると共に、該複数のストローラック（２９ｄ）と後側篩い線（３７）を前後方向でオーバーラップさせて配置した請求項１または請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記ストローラック（２９ｄ）を後側篩い線（３７）よりも後上りに急傾斜させた請求項１または請求項２または請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記前側篩い線（３６）と後側篩い線（３７）とを左右に位相をずらして配置し、後側篩い線（３７）とストローラック（２９ｄ）とを左右に位相をずらして配置した請求項１から４のいずれか一項に記載の脱穀装置。

【図１】