薄肉部を有するチューブ容器及びその製造方法

【課題】押出す際に、チューブ容器に亀裂を生じさせず、最後まで内容物を絞り出しやすくすることができるチューブ容器
【解決手段】内容物を収納する胴部と、該胴部の先端に設けられる肩部と、該肩部に連続する開口部を形成した口部とを備え、前記肩部の直下付近の胴部に、薄肉部が形成してあることを特徴とするチューブ容器において、前記肩部と胴部の交点の外周面のアールを
０．３〜２．０ｍｍに形成したことを特徴とする薄肉部を有するチューブ容器。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブ容器に関するものであり、さらに詳しくは、チューブ容器に亀裂を生じさせずに、最後まで内容物を絞り出しやすくすることができるチューブ容器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、図１０に示すようなチューブ容器１００がある。図１０において、内容物を収納する胴部１０１と、胴部１０１の先端に設けられる肩部１０２と、肩部１０２に連続する開口部１０３を形成した口部１０４とを備え、胴部１０１には薄肉部１０５が形成してあることを特徴とするチューブ容器１００である。そして、薄肉部１０５の肉厚に関しては、チューブ容器１００内の内容物を絞り出す際に胴部１０１に破損を生じさせないためにも、胴部１０１の肉厚に対して４０％〜９０％程度に薄肉に形成されている。また、薄肉部１０１の形成箇所は、肩部１０２の直下付近、即ち胴部１０１上端付近に形成してある。胴部１０１に薄肉部１０５を形成することにより、肉厚の薄い薄肉部１０５において胴部１０１を容易に折り畳むことが可能となり、内容物を容易に絞り出しやすくすることができる。したがって、胴部１０１内の内容物の残量を著しく減少させることができ、チューブ容器１００内に内容物を残存させることを確実に防ぐことができる。
【特許文献１】特願昭２００５−３４６５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記の従来例においては、通常のチューブ容器の胴部１０１の肉厚は、０．８〜１．０ｍｍであり、薄肉部１０５の肉厚は、０．５〜０．７ｍｍに形成されているため、内容物を押し出す際に、この薄肉部１０５を押圧すると、図１１に示すように薄肉部１０５に亀裂を生じる（Ｘ矢視図）という欠点があった。この原因は、肩部１０２と薄肉部１０５の交点の外周面、内周面にアールが形成されず、かつ肩部１０２が肉厚に形成されているため、内容物の押圧時に肩部１０２が変形せず、そのため薄肉部１０５を押圧すると、薄肉部１０５に部分的に異常に大きな荷重がかかり、この大きな荷重がかかった部位で亀裂が発生するためである。この発明は、このような欠点に着目したもので、内容物の押し出し時に、チューブ容器１００の胴部１０１の薄肉部１０５に亀裂を発生させずに、チューブ容器１００内に収容した内容物を、チューブ容器１００内に残存させることなく、最後まで内容物を絞り出しやすくすることができるチューブ容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１記載の発明の解決手段は、内容物を収納する胴部と、胴部の先端に設けられる肩部と、肩部に連続する開口部を形成した口部とを備え、肩部の直下付近の胴部に、薄肉部が形成してあることを特徴とするチューブ容器において、肩部と胴部の交点の外周面のアールを０．３〜２．０ｍｍに形成したことを特徴とする薄肉部を有するチューブ容器である。肩部と胴部の交点の外周面にアールを設けたから、内容物を押し出す場合に、薄肉部に亀裂が生じるおそれがなく、内容物を容易に押し出すことができる。
【０００５】
請求項２記載の発明の解決手段は、肩部と胴部の交点の内周面のアールを０．２〜１．０ｍｍに形成したことを特徴とする薄肉部を有するチューブ容器である。肩部と胴部の交点の外周面だけでなく、肩部と胴部の交点の内周面にアールを設けたから、内容物を押し出す場合に、一層、薄肉部に亀裂が発生するのを防止できる。
【０００６】
請求項３記載の発明の解決手段は、肩部の肉厚を０．３〜０．８ｍｍに形成したことを特徴とするチューブ容器である。肩部の肉厚を薄くすることにより、内容物を押し出す場合に、肩部が湾曲して変形するので、薄肉部の一部に集中的に荷重が掛かるのを防止することができるので、薄肉部の亀裂を防止できる。
【０００７】
請求項４記載の発明の解決手段は、雌型内周面の雌型肩部と雌型胴部の交点近傍に、内側に突出する段部を形成し、雄型でインパクトスラグを打ち抜く際に、段部と雄型との間の隙間を狭くすることにより、インパクトスラグの胴部方向への流量を制限して、金属チューブの肩部の直下付近に、薄肉部を有する胴部を形成することを特徴とする金属チューブ容器の製造方法において、雌型肩部と段部の交点のアールを、０．３〜２．０ｍｍに形成すると共に、雄型肩部と雄型胴部の交点のアールを、０．２〜１．０ｍｍに形成したことを特徴とするチューブ容器の製造方法である。段部の形成により、インパクトスラグの胴部方向への流量を制限できるが、雌型肩部と雌型胴部の交点のアール、又は雄型肩部と雄型胴部の交点のアールを形成し、肩部の肉厚を薄くすることにより、胴部方向へインパクトスラグを、よりスムーズにかつ安定的に流すことができ、成形された胴部の寸法も安定的である。
【発明の効果】
【０００８】
この発明にかかる薄肉部を有するチューブ容器によれば、内容物の押し出し時に、チューブ容器の胴部の薄肉部に、亀裂を発生させることなく、かつチューブ容器内に収容した内容物を残存させることなく、最後まで内容物を絞り出しやすくすることができる効果を有する。又
この発明にかかる薄肉部を有するチューブ容器の製造方法によれば、胴部方向へインパクトスラグを、よりスムーズかつ安定的に流すことができる。そして、成形されたチューブ容器の胴部の各部の寸法も安定化する効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施形態の一例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明の実施例１を示すものであり、この実施例１のチューブ容器７は、金属チューブ、ラミネートチューブ、単層又は多層の樹脂チューブのいずれのチューブ容器であってもよい。内容物を出し入れするための開口部１を形成した口部２と、この口部２から下方へ一様に傾斜したテーパ状の肩部３と、この肩部３の下方に続く内容物を収容する胴部４とから構成されている。口部２は円筒形状をなしており、外周壁にはキャップ（図示せず）と螺合する雄ねじ５が形成されている。胴部４は円筒形状をなしており、下端部分は偏平状に潰して、口部２に向けて二重又は三重に折り曲げることにより封鎖されている。また、肩部３の直下付近、即ち胴部４の上端位置には、肉厚の薄い薄肉部６が形成されている。この薄肉部６は、外周壁が段差状になるように形成されているが、必ずしもこの形態に限定されるものではなく、内周壁が段差状になるように薄肉に形成してもよい。そして、図２に示すように、外周面又は内周面にアールＲ１（８）及びアールＲ２（９）を形成し、さらに肩部３の肉厚を薄肉に形成したから、胴部４内の内容物を絞り出す際に、薄肉部６に亀裂を生じさせることなく、肩部３の直下付近の胴部４の薄肉部６を、肩部３内に容易に折り畳むことができ、胴部４内は勿論のこと、肩部３内の内容物も、完全に絞り出しやすくすることが可能となる。したがって、チューブ容器内に内容物が残存されることを確実に防ぐことができる。
【００１１】
チューブ容器７に関しては、チューブ容器７内に充填する内容物によって様々な寸法のものが挙げられる。薄肉部６の肉厚に関しては、胴部４を折り畳んだ際に、胴部４に破損を生じさせない強度を有し、かつチューブ容器７内の内容物のほとんど全てを絞り出しやすくすることが可能であるように、胴部４の肉厚に対して薄肉部６の肉厚を４０％〜８０％に形成されている。そして、肩部３と胴部４の交点の外周面のアールＲ１が０．３〜２．０ｍｍに形成されると共に、内周面のアールＲ２（９）が０．２〜１．０ｍｍに形成され、さらに肩部３の肉厚が０．３〜０．８ｍｍに形成されているので、図５に示すように、内容物を押し出す場合に、肩部３が湾曲して変形する（矢印方向に湾曲する）ことにより、薄肉部６の一部に集中的に荷重がかかるのを防止することができる。すなわち、肩部の変形により薄肉部の亀裂を防止できる。なお、外周面のアールＲ１（８）と内周面のアールＲ２（９）の両方を形成する場合、或いは外周面のアールＲ１（８）と内周面のアールＲ２（９）のいずれかを形成する場合であってもよい。
【００１２】
本発明に適用されるチューブ容器７は、金属チューブ、ラミネートチューブ、単層又は多層の樹脂チューブ等である。金属チューブ容器の場合においては、内容物による金属の腐食を防止するために、チューブ容器７の内周面に、内面塗料を塗装することが望ましい。内面塗料としては熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、ディスパージョン型塗料又は低温硬化型塗料が挙げられ、そのうち１種類又は２種類の内面塗料を、チューブ容器７の内周面に塗装することで、金属の腐食をより一層効果的に防止することができる。熱硬化性樹脂としてはエポキシフェノール、熱可塑性樹脂としてはビニルオルガノゾル、ディスパージョン型塗料としては、酸変性ポリエチレン又は酸変性ポリプロピレン、低温硬化型塗料としてはエポキシメラミンを使用することが非常に効果的であり望ましい。
【実施例２】
【００１３】
図３は、本発明の実施例２を示すものであり、実施例１と相違する点は、口部１２の内周面には、未使用時にキャップ２０を外し誤って内容物が外部に出ないよう、また、内容物が外気などに触れないようにするための封緘蓋１１が形成されている。又口部１２には、キャップ２０を螺合して装着させるのではなく、キャップ２０を係脱自在に嵌合して装着させている点である。口部１２の外周壁には、傾斜部１８、突起部１９が下方に向かって順に一体的に形成されている。キャップ２０は断面円形状をなしており、キャップ２０の内側には、嵌合筒２１が形成されている。この嵌合筒２１の上下方向の中央部には、天面２２が形成されており、下端には口部１２の突起部１９に、弾発的に係合する係止片２３が、嵌合筒２１の内面全周において複数形成されている。天面２２には、口部１２の封緘蓋１１を開口させるための突起部２４が上方に向かって突設されている。開封する場合は、キャップ２０を外し、逆さにして突起部２４を封緘蓋１１に上から突き刺すことによって封緘蓋１１を破ることができる。
【００１４】
このように形成されたチューブ容器１７の口部１２及びキャップ２０において、口部１２に、キャップ２０を嵌合する場合は、キャップ２０の嵌合筒２１内に口部１２を挿入し、キャップ２０の上部を指で軽く押圧するだけで、キャップ２０の係止片２３は、口部１２に形成された傾斜部１８を介して突起部１９に弾発的に嵌合する。逆に、口部１２とキャップ２０との嵌合を解除する場合は、キャップ２０の側面を内側方向に押圧するだけで、キャップ２０の下端が湾曲し、それに伴い中央部が外側方向に膨出するため、下端はチューブ容器１７の肩部１３上に乗り上げ、キャップ２０及び嵌合筒２１は上方に移動する。そして、嵌合筒２１の係止片２３と口部１２の突起部１９との嵌合が解除される。このように、チューブ容器の口部１２にキャップ２０を係脱自在に嵌合させることにより、キャップ２０の上部を軽く押圧するだけのワンタッチ操作で、キャップ２０をチューブ容器の口部１２に装着することが可能となり、キャップ２０の装着作業を容易に行うことができる。
【実施例３】
【００１５】
図４は、本発明の実施例３を示すものであり、胴部４４の上部に薄肉部４６が形成され、肩部４３と胴部４４の交点の外周面及び肩部４３と胴部４４の交点の内周面に、実施例１と同様に、各々アールＲ１、Ｒ２が形成されると共に、肩部４３の肉厚を薄肉に形成した点は実施例１と同様である。実施例１と相違するところは、金属チューブ容器４７内に、内筒４８が挿入された点である。すなわち、チューブ容器４７の内側には、口部、肩部および胴部が一体的に形成された内筒４８が嵌装されている。内筒４８の口部４９先端は、図４に示すようにチューブ容器４７の肩部４３から口部４２先端を覆うように外方に折り曲げられ、その上から中栓体４５が圧入されている。そして、この中栓体４５には、キャップが螺合され（図示せず）、開口部４１が閉鎖されている。このように、金属チューブ容器４７の口部４２先端を外方に折り曲げて覆うことにより、内容物が口部４２の金属部分に付着し、口部４２が腐食するのを防止することができる。内筒４８の素材は、ポリエチレンの他、ポリプロピレン、ナイロン等の単層の合成樹脂、或いはこれらの合成樹脂と変性ポリエチレン、エチレン・ビニールアルコール共重合体等の多層の合成樹脂で構成される。
【実施例４】
【００１６】
図６〜図８は、本発明の実施例４を示すものであり、この発明に係る金属チューブ容器の製造方法を示す発明の実施例を示している。金属チューブは、一般に雌型５０内に載置されたインパクトスラグ５５を雄型５４で打ち抜く、インパクト成形により製造されることが知られている。本発明の製造方法は、雌型５０内周面の雌型肩部５１と、雌型胴部５２の交点近傍に、内側に突出する段部５３を形成した点が特徴である。そして、このような段部５３を有する雌型５０内にインパクトスラグ５５を載置し、雄型５４により打ち抜く際に、前記段部５３と雄型５４との間の隙間を狭くすることで、インパクトスラグ５５が胴部方向へ流れる量を制限することができる。しかし、雌型５０の任意の部位に段部５３を形成したのでは、金属チューブ容器の胴部の所望する部位に、薄肉部を形成することができない。発明者等は創意工夫の結果、雌型肩部５１と段部５３の交点にアールＱ１（５６）を形成すると共に、雄型肩部５８と雄型胴部５９の交点にアールＱ２（５７）を形成したから、胴部方向へインパクトスラグを、よりスムーズかつ安定的に流すことができ、又チューブ容器７の胴部４の各部の寸法が安定することを見出したのである。
【００１７】
そして、図９に示すように、雌型肩部５１と段部５３の交点のアールＱ１（５６）を、０．３〜２．０ｍｍに形成すると共に、雄型肩部５８と雄型胴部５９の交点のアールＱ２（５７）を、０．２〜１．０ｍｍに形成したものである。図６〜図８は、各々雄型５４が雌型５０に近づく様子を、順次間隙Ｌ、Ｓ、Ｍ（間隙の寸法は、Ｌ＞Ｓ＞Ｍである）で段階的に表現した図面である。図６は、雄型５４と雌型５０との間隙が、離れている状態（間隔Ｌ）において、インパクトスラグ５５が雌型胴部５２方向に流れる様子を示した断面図であり、図７は、雄型５４と雌型５０との間隙が、間隔Ｌよりも近づいた状態（間隔Ｓ）において、インパクトスラグ５５が雌型胴部５２方向に流れる様子を示した断面図である。図６及び図７の状態においては、インパクトスラグ５５は、段部５３の影響は受けないので、雌型胴部５２方向への流れは、通常の金属チューブ容器の胴部４の肉厚の分だけ流れる。図８は、雄型５４と雌型５０との間隙が、さらに近づき狭くなった状態（間隔Ｍ）において、インパクトスラグ５５が、雌型胴部５２方向に流れる様子を示した断面図である。この状態においては、インパクトスラグ５５は、内側に突出した段部５３の影響を直接受け、薄肉部の肉厚の分だけ流れる。このようにして、図１に示す金属チューブ容器７の肩部３の直下付近の胴部４には薄肉部６が形成される。雌型肩部５１と段部５３の交点のアールＱ１（５６）を、０．３〜２．０ｍｍに形成すると共に、雄型肩部５８と雄型胴部５９の交点アールＱ２（５７）を、０．２〜１．０ｍｍに形成したから、胴部方向へインパクトスラグを、よりスムーズかつ安定的に流すことができる。そして、成形されたチューブ容器７の胴部４の各部の寸法も安定化する効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の実施例１を示す断面図。
【図２】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の実施例１のアールＲ１及びアールＲ２を示した拡大断面図。
【図３】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の実施例２を示す断面図。
【図４】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の実施例３を示す断面図。
【図５】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の実施例１において、押出し時に、肩部が湾曲している状態を示す拡大断面図。
【図６】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の製造方法を示す、実施例４を示す断面図。
【図７】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の製造方法を示す、実施例４を示す断面図。
【図８】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の製造方法を示す、実施例４を示す断面図。
【図９】本発明に係る薄肉部を有するチューブ容器の製造方法である実施例４において、アールＱ１及びアールＱ２を示す断面図。
【図１０】従来の薄肉部を有するチューブ容器を示す断面図。
【図１１】従来の薄肉部を有するチューブ容器を示す断面図。
【符号の説明】
【００１９】
４１４４４胴部
３１３４３肩部
１４１開口部
２１２口部
６１６４６薄肉部
７１７４７チューブ容器
８アールＲ１
９アールＲ２
３肩部（肉厚Ｔ）
５０雌型
５１雌型肩部
５２雌型胴部
５３段部
５４雄型
５５インパクトスラグ
５６アールＱ１
５７アールＱ２
Ｌ、Ｓ、Ｍ隙間

【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物を収納する胴部と、該胴部の先端に設けられる肩部と、該肩部に連続する開口部を形成した口部とを備え、前記肩部の直下付近の胴部に、薄肉部が形成してあることを特徴とするチューブ容器において、前記肩部と胴部の交点の外周面のアールを、
０．３〜２．０ｍｍに形成したことを特徴とする薄肉部を有するチューブ容器。
【請求項２】
前記肩部と胴部の交点の内周面のアールを、０．２〜１．０ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
前記肩部の肉厚を、０．３〜０．８ｍｍに形成したことを特徴とする請求項１又は２記載のチューブ容器。
【請求項４】
雌型内周面の雌型肩部と雌型胴部の交点近傍に、内側に突出する段部を形成し、雄型でインパクトスラグを打ち抜く際に、前記段部と雄型との間の隙間を狭くすることにより、インパクトスラグの胴部方向への流量を制限して、金属チューブの肩部の直下付近に、薄肉部を有する胴部を形成することを特徴とする金属チューブ容器の製造方法において、雌型肩部と段部との交点のアールを、０．３〜２．０ｍｍに形成すると共に、雄型肩部と雄型胴部の交点のアールを、０．２〜１．０ｍｍに形成したことを特徴とするチューブ容器の製造方法。

【図１】