見込みかぶり厚さ確認器具
【課題】コンクリート打設前に鉄筋と型枠内面との間隔を確認して見込まれるかぶり厚さが所望のかぶり厚さであることを確認することが可能な見込みかぶり厚さ確認器具を提供する。
【解決手段】形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための見込みかぶり厚さ確認器具であって、所望のかぶり厚さを直径とし、前記直径以上の幅を有するローラーと、前記ローラーを回動自在に支持し、前記ローラーの直径方向において当該直径より狭い幅に形成され、前記ローラーを前記型枠と前記鉄筋との間にて移動させるために操作する操作部と、を備えている。
【解決手段】形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための見込みかぶり厚さ確認器具であって、所望のかぶり厚さを直径とし、前記直径以上の幅を有するローラーと、前記ローラーを回動自在に支持し、前記ローラーの直径方向において当該直径より狭い幅に形成され、前記ローラーを前記型枠と前記鉄筋との間にて移動させるために操作する操作部と、を備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形成される鉄筋コンクリート構造物にて、見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前に確認するための見込みかぶり厚さ確認器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体のかぶり厚さを確保するために、所望の寸法のスペーサーを型枠内に配置された鉄筋に所定ピッチにて取り付けて、鉄筋と型枠内面との間隔を規制することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６―１４４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようにスペーサーが配置されていたとしても、スペーサーが取り付けられた鉄筋の結束不足や配筋の乱れなどにより、鉄筋と型枠内面との間隔が確実に保たれているとは限らないため、施工された鉄筋コンクリート構造物においてかぶり厚さが確保されない虞がある。例えば、スペーサーとして、鉄筋の直径と同じ程度の厚みをなし、その半径を所望のかぶり厚さとした円盤状のドーナツ型スペーサーを、鉄筋に通してコンクリートを打設する場合があるが、ドーナツ型スペーサーの厚みが薄いため、鉄筋にて対してドーナツ型スペーサーが傾くことにより所望のかぶり厚さが確保できない虞がある。特に、所望のかぶり厚さが建築基準値であった場合には、施工後のコンクリート構造物のかぶり厚さが確保できない場合には、補正するための工事が発生し、工期と費用とが嵩むことになる。このため、コンクリート打設前にかぶり厚さを確認することが望まれている。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート打設前に鉄筋と型枠内面との間隔にて、見込まれるかぶり厚さを確認することが可能な見込みかぶり厚さ確認器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の見込みかぶり厚さ確認器具は、形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための見込みかぶり厚さ確認器具であって、
所望のかぶり厚さを直径とし、前記直径以上の幅を有するローラーと、
前記ローラーを回動自在に支持し、前記ローラーの直径方向において当該直径より狭い幅に形成され、前記ローラーを前記型枠と前記鉄筋との間にて移動させるために操作する操作部と、
を備えていることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具である。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、ローラーが回動自在に支持される操作部は、ローラーの直径方向において当該ローラーの直径よりも狭く形成されているので、ローラーの直径方向において、ローラーより外側に突出するものはない。このため、ローラーの直径より、型枠と鉄筋との間隔の方が広い部位であれば、ローラーを型枠と鉄筋との間に移動させることが可能である。また、ローラーの直径より、型枠と鉄筋との間隔の方が狭い部位ではローラーを移動させることができないので、ローラーの直径より、型枠と鉄筋との間隔の方が狭い部位を調べることが可能である。このとき、ローラーの直径を所望のかぶり厚さとしているので、型枠と鉄筋との間にローラーを移動させることにより、コンクリートを打設した際に所望のかぶり厚さが確保できない箇所を特定することが可能である。このとき、所望のかぶり厚さが見込まれることを確認する部位をローラーとしたので、型枠に沿って転がすことにより、滑らかに移動させることができると共に、確実に型枠に当接させることができるので、操作性に優れた見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。また、ローラーは、直径より長い幅を有しているので、ローラーが鉄筋や型枠面に対して傾きにくいため、より確実に見込みかぶり厚さを確認することが可能である。
【０００７】
かかる見込みかぶり厚さ確認器具であって、前記直径が異なる複数種類の前記ローラーを付け替え可能であることが望ましい。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、直径が異なる複数種類のローラーを付け替えて使用することが可能である。このため、汎用性が高い見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【０００８】
かかる見込みかぶり厚さ確認器具であって、前記操作部は、使用者が把持する把持部と、前記ローラーを保持する保持部とを有し、
前記保持部は、前記直径が異なる複数種類の前記ローラーに各々設けられており、
前記複数種類のローラーは、前記保持部に保持された状態で、前記把持部に着脱可能であることが望ましい。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、直径が異なる複数種類のローラーが各々保持部に保持された状態で付け替えて使用することが可能である。このため、直径の異なるローラーへの交換が容易で、汎用性が高い見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【０００９】
かかる見込みかぶり厚さ確認器具であって、前記把持部は、互いに長さが異なる複数種類設けられており、
前記見込みかぶり厚さの確認対象となる前記鉄筋コンクリート構造物に応じて複数種類の前記把持部を前記保持部に付け替えることが望ましい。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、鉄筋コンクリート構造物の型枠及び配筋の構成に応じて把持部の長さを変更することが可能である。このため、より操作性に優れた見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート打設前に鉄筋と型枠内面との間隔を確認して見込まれるかぶり厚さが所望のかぶり厚さであることを確認することが可能な見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて柱のフープ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【図３】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて梁のスターラップ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【図４】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて壁の壁筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【図５】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具は、形成される鉄筋コンクリート構造物に見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための器具である。本実施形態では、施工される鉄筋コンクリート構造物を屋内柱とし、所望のかぶり厚さを、屋内柱のかぶり厚さとして、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた４０ｍｍとして説明する。
【００１４】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０は、直径が所望のかぶり厚さ、すなわち４０ｍｍであり、幅が４０ｍｍ以上例えば６０ｍｍに形成されたローラー２０と、ローラー２０を回動自在に支持する操作部３０とを有している。ここで、ローラー２０は、例えば、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に、対象となる箇所毎に定められた複数の条件に応じて設定されている各かぶり厚さ、例えば、３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、７０ｍｍなどに合わせて複数種類の直径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を有するローラー２０が設けられており、付け替えが可能である。
【００１５】
ローラー２０は、例えば、アルミニウム製の円柱状をなす基材の中央に、円柱の軸方向に沿って、後述するボルト３８が貫通する貫通孔２０ａを有している。貫通孔２０ａは、内径が貫通されたボルト３８の外形より僅かに大きく形成されている。このため、ローラー２０は、ボルト３８を軸として滑らかに回動するように構成されている。
【００１６】
操作部３０は、円柱状のローラー２０の両端部をなす２つの平面２０ｂと対向する２つの対向板部３１と、２つの対向板部３１を連結する連結板部３２と、連結板部３２から延出された棒状の操作棒状部３３とを有している。
【００１７】
対向板部３１は、ローラー２０の半径より小さな半径を有する半円形状をなす半円部３１ａと、半円部３１ａの弦に相当する部位が半円部３１ａと反対側に延出された延出部３１ｂとを有している。対向板部３１は、半円部３１ａがなす半円の中心に相当する部位に、ローラー２０の貫通孔２０ａとほぼ同じ大きさの孔３１ｃが設けられている。
【００１８】
２つの対向板部３１は、ローラー２０を挟んで配置されており、２つの対向板部３１の孔３１ｃとローラー２０の貫通孔２０ａとが直線状に並ぶと共に、２つの対向板部３１の半円部３１ａ同士及び延出部３１ｂ同士は、互いに対面するように配置されている。そして、２つの対向板部３１の延出部３１ｂの半円部３１ａと反対側の縁が板状の連結板部３２にて連結されている。すなわち、２枚の対向板部３１と連結板部３２とは、各部位の幅方向から見たときに、コ字状をなすように形成されて、２つの対向板部３１間にローラー２０が配置されるように構成されている。そして、２つの対向板部３１の２つの孔３１ｃとローラー２０の貫通孔２０ａとを貫通するボルト３８にナット３９が螺合されて、ローラー２０が滑らかに回動するように構成されている。このとき、２つの対向板部３１と２つの対向板部３１を連結する連結板部３２とで構成された部位には、上述した複数種類の直径をなす各ローラー２０が取り付けられるように構成されている。
【００１９】
連結板部３２には、２つの対向板部３１の中間の位置に、ローラー２０とは反対方向に操作棒状部３３が一体に設けられている。この操作棒状部３３の長さは、型枠と鉄筋との間隔を確認する対象となる鉄筋コンクリート構造物により相違し、例えば、柱や壁に使用する場合には、概ね、上下方向における階床間の間隔と作業者の身長を足した長さであり、梁に使用する場合には、梁の高さと作業者の身長を足した長さに形成されている。
【００２０】
ローラー２０が操作部３０に取り付けられた状態では、ローラー２０を下端として、鉛直上に操作棒状部３３を配置したときには、ローラー２０の直径より外側に突出する部位がないように構成されている。
【００２１】
図２は、本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて柱のフープ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【００２２】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて、例えば、図２に示すように、柱のフープ筋５４ｂの見込みかぶり厚さを確認する場合には、柱の上に位置する上階のスラブ用の鉄筋５１と、柱用の鉄筋５４が型枠５３内に配置された状態で行われる。
【００２３】
具体的には、スラブ用の鉄筋５１であるスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂに、これらスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂとほぼ直交させて配置させた直交筋５１ｃが鉄線（不図示）にて結束されており、柱用の鉄筋５４である４本の柱筋（主筋）５４ａに、４本の柱筋（主筋）５４ａを囲むような矩形状をなす複数のフープ筋５４ｂが上下方向に所定の間隔にて鉄線にて柱筋（主筋）５４ａに結束されている。このとき、柱の型枠５３内の形状は、水平断面が矩形状をなしており、型枠５３の各内面５３ａから所定の間隔を隔てた位置に４本の柱筋（主筋）５４ａがほぼ鉛直方向に沿って配置され、ほぼ矩形状に形成されたフープ筋５４ｂが、所定間隔で４本の柱筋（主筋）５４ａに鉄線で結束されている。柱を施工する型枠５３内に配筋された状態では、型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂの外周面との間隔が、所望のかぶり厚さ、ここでは４０ｍｍ以上となるように柱筋５４ａ及びフープ筋５４ｂの配設作業が行われている。
【００２４】
作業者は、施工後のかぶり厚さが、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた基準値４０ｍｍが確保されるか否かを確認するために、見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂの外周面との間隔を確認する。
【００２５】
例えば、作業者は、上階のスラブ用の鉄筋５１の上方から柱の型枠５３近傍にて、型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂの外周面との間に見込みかぶり厚さ確認器具１０のローラー２０を下にして挿入し、フープ筋５４ｂと型枠５３の内面５３ａとの間を型枠５３の内面５３ａに沿ってローラー２０を転がしつつ、ローラー２０を下方に移動させていく。このとき、ローラー２０が閊えることなく移動して下階側に到達すると、型枠５３内においてフープ筋５４ｂが、基準値以上のかぶり厚さを確保すべく配筋されていることが確認され、ローラー２０が閊えることにより、基準値以上の見込みかぶり厚さが確保されていないことが確認される。
【００２６】
図３は、本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて梁のスターラップ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【００２７】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて、例えば、図３に示すように、梁のスターラップ筋５５ｂの見込みかぶり厚さを確認する場合には、梁が設けられる上階のスラブ用の鉄筋５１と、梁用の鉄筋５５が型枠５６内に配置された状態で行われる。
【００２８】
具体的には、スラブ用の鉄筋５１であるスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂに、これらスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂとほぼ直交させて配置させた直交筋５１ｃが鉄線にて結束されており、梁用の鉄筋５５である８本の梁主筋５５ａに、８本の梁主筋５５ａを囲むような矩形状に屈曲された複数のスタータップ筋５５ｂが梁の長手方向に所定の間隔にて鉄線（不図示）にて梁主筋５５ａに結束されている。このとき、梁の型枠５６内の形状は、鉛直断面が矩形状をなしており、型枠５６の各内面５６ａから所定の間隔を隔てた位置に８本の梁主筋５５ａが梁の長手方向に沿って配置され、ほぼ矩形状に屈曲されたスターラップ筋５５ｂが、所定間隔で８本の梁主筋５５ａに鉄線で結束されている。梁用の型枠５６内に配筋された状態では、型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂの外周面との間隔が、所望のかぶり厚さ、ここでは４０ｍｍ以上となるように梁主筋５５ａ及びスターラップ筋５５ｂの配設作業が行われている。
【００２９】
作業者は、施工後のかぶり厚さが、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた基準値４０ｍｍが確保されるか否かを確認するために、見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂの外周面との間隔を確認する。
【００３０】
例えば、作業者は、上階のスラブ用の鉄筋５１の上方から、梁の型枠５６近傍にて、型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂの外周面との間に見込みかぶり厚さ確認器具１０のローラー２０を下にして挿入し、スターラップ筋５５ｂと型枠５６の内面５６ａとの間を型枠５６の内面５６ａに沿ってローラー２０を転がしつつ、ローラー２０を下方に移動させていく。このとき、ローラー２０が閊えることなく移動してから型枠５６の底５６ｂに到達すると、型枠５６内においてスターラップ筋５５ｂが、基準値以上のかぶり厚さを確保すべく配筋されていることが確認され、ローラー２０が閊えることにより、基準値以上の見込みかぶり厚さが確保されていないことが確認される。
【００３１】
図４は、本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて壁の壁筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【００３２】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて、例えば、図４に示すように、壁用の鉄筋５７の見込みかぶり厚さを確認する場合には、壁を形成するための対向する２つの型枠５８間に、壁用の鉄筋５７が配置された状態で行われる。
【００３３】
具体的には、壁を形成するための対向する２つの型枠５８間に、壁用の鉄筋５７としての縦筋５７ａと横筋５７ｂとを各々適宜間隔を隔てて格子状に配置して互いに鉄線にて結束する。このとき、縦筋５７ａが型枠５８の内側に配置され、縦筋５７ａの外側に横筋５７ｂが配置されている。壁を施工する型枠５８内に縦筋５７ａ及び横筋５７ｂが配筋された状態では、型枠５８の内面５８ａと横筋５７ｂの外周面との間隔が、所望のかぶり厚さ、ここでは４０ｍｍ以上となるように縦筋５７ａ及び横筋５７ｂの配設作業が行われている。
【００３４】
作業者は、施工後のかぶり厚さが、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた基準値４０ｍｍが確保されるか否かを確認するために、見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて型枠５８の内面５８ａと横筋５７ｂの外周面との間隔を確認する。
【００３５】
例えば、作業者は、上階上から壁の型枠５８近傍にて、型枠５８の内面５８ａと横筋５７ｂの外周面との間に見込みかぶり厚さ確認器具１０のローラー２０を下にして挿入し、横筋５７ｂと型枠５８の内面５８ａとの間を型枠５８の内面５８ａに沿ってローラー２０を転がしつつ、ローラー２０を下方に移動させていく。このとき、ローラー２０が閊えることなく移動して下階側に到達すると、型枠５８内において横筋５７ｂが、基準値以上のかぶり厚さを確保すべく配筋されていることが確認され、ローラー２０が閊えることにより、基準値以上の見込みかぶり厚さが確保されていないことが確認される。
【００３６】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０によれば、ローラー２０が回動自在に支持される操作部３０は、ローラー２０の直径方向において、当該ローラー２０の直径よりも狭く形成されているので、ローラー２０の直径方向において、ローラー２０より外側に突出するものはない。このため、ローラー２０の直径より、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間隔の方が広い部位であれば、ローラー２０を型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間に移動させることが可能である。
【００３７】
また、ローラー２０の直径より、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間隔の方が狭い部位ではローラー２０が移動できずに閊えるので、ローラー２０の直径より、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間隔の方が狭い部位を調べることが可能である。このとき、ローラー２０の直径を所望のかぶり厚さとしているので、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間にローラー２０を移動させることにより、コンクリートを打設した際に所望のかぶり厚さが確保できない部位を特定することが可能である。このとき、所望のかぶり厚さを特定する部位をローラー２０としたので、型枠５３、５６、５８に沿って転がすことにより、滑らかに移動させることができると共に、確実に型枠５３、５６、５８に当接させることができるので、操作性に優れた見込みかぶり厚さ確認器具１０を提供することが可能である。また、ローラー２０は、直径より長い幅を有しているので、ローラー２０が鉄筋５４、５５、５７や型枠５３、５６、５８の内面５３ａ、５６ａ、５８ａに対して傾きにくいため、より確実にかぶり厚さを確保することが可能である。
【００３８】
また、直径が異なる複数種類のローラー２０を付け替えて使用することが可能なので、汎用性が高い見込みかぶり厚さ確認器具１０を提供することが可能である。
【００３９】
図５は、本発明にかかる見込みかぶり厚さ確認器具の変形例を示す図である。
上記実施形態においては、操作部３０にローラー２０が交換可能に設けられている例について説明したが、これに限るものではない。例えば、図５に示すように、操作部３０が、作業者が把持する把持部材３５と、ローラー２０を保持する保持部材３６との２つの部材で構成されており、把持部材３５と保持部材３６とが螺合されて一体になるように構成されるとともに、保持部材３６がローラー２０毎に設けられていてもよい。この場合には、ローラー２０を付け替える場合には、ローラー２０は、保持部材３６に取り付けられた状態で把持部材３５に付け替えられるので、ボルト・ナットによりローラー２０のみを付け替える場合より、付け替えが容易である。
【００４０】
また、互いに長さが異なる把持部材３５を設けておき、たとえば、柱用の型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂとの間隔を確認する場合と、梁用の型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂとの間隔を確認する場合では、ローラー２０が移動する距離が短いため、ローラー２０の移動距離に合わせて適宜把持部材３５を付け替えることにより作業性を向上させることが可能である。
【００４１】
上記実施形態においては、対向板部３１を、半円形状をなす半円部３１ａと、半円部３１ａと反対側に延出された延出部３１ｂとで構成されている例について説明したが、対向板部３１は、必ずしも半円形状の部位を有していなくとも、たとえば、矩形状であっても構わない。
【００４２】
上記実施形態においては、鉄筋コンクリート構造物として、柱、梁、壁等の建築物を例に挙げて説明したが、これに限らず、土木関係の鉄筋コンクリート構造物であっても構わない。
【００４３】
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 見込みかぶり厚さ確認器具
２０ ローラー
２０ａ 貫通孔
２０ｂ 平面
３０ 操作部
３１ 対向板部
３１ａ 半円部
３１ｂ 延出部
３１ｃ 孔
３２ 連結板部
３３ 操作棒状部
３５ 把持部材
３６ 保持部材
３８ ボルト
３９ ナット
５１ スラブ用の鉄筋
５１ａ スラブ上端筋
５１ｂ スラブ下端筋
５１ｃ 直交筋
５３ 柱用の型枠
５３ａ 柱用の型枠の内面
５４ 柱用の鉄筋
５４ａ 柱筋
５４ｂ フープ筋
５５ 梁用の鉄筋
５５ａ 梁主筋
５５ｂ スターラップ筋
５６ 梁用の型枠
５６ａ 梁用の型枠の内面
５６ｂ 底
５７ 壁用の鉄筋
５７ａ 縦筋
５７ｂ 横筋
５８ 壁用の型枠
５８ａ 壁用の型枠の内面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、形成される鉄筋コンクリート構造物にて、見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前に確認するための見込みかぶり厚さ確認器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンクリート躯体のかぶり厚さを確保するために、所望の寸法のスペーサーを型枠内に配置された鉄筋に所定ピッチにて取り付けて、鉄筋と型枠内面との間隔を規制することが行われている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６―１４４４０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のようにスペーサーが配置されていたとしても、スペーサーが取り付けられた鉄筋の結束不足や配筋の乱れなどにより、鉄筋と型枠内面との間隔が確実に保たれているとは限らないため、施工された鉄筋コンクリート構造物においてかぶり厚さが確保されない虞がある。例えば、スペーサーとして、鉄筋の直径と同じ程度の厚みをなし、その半径を所望のかぶり厚さとした円盤状のドーナツ型スペーサーを、鉄筋に通してコンクリートを打設する場合があるが、ドーナツ型スペーサーの厚みが薄いため、鉄筋にて対してドーナツ型スペーサーが傾くことにより所望のかぶり厚さが確保できない虞がある。特に、所望のかぶり厚さが建築基準値であった場合には、施工後のコンクリート構造物のかぶり厚さが確保できない場合には、補正するための工事が発生し、工期と費用とが嵩むことになる。このため、コンクリート打設前にかぶり厚さを確認することが望まれている。
【０００５】
本発明は、かかる課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンクリート打設前に鉄筋と型枠内面との間隔にて、見込まれるかぶり厚さを確認することが可能な見込みかぶり厚さ確認器具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる目的を達成するために本発明の見込みかぶり厚さ確認器具は、形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための見込みかぶり厚さ確認器具であって、
所望のかぶり厚さを直径とし、前記直径以上の幅を有するローラーと、
前記ローラーを回動自在に支持し、前記ローラーの直径方向において当該直径より狭い幅に形成され、前記ローラーを前記型枠と前記鉄筋との間にて移動させるために操作する操作部と、
を備えていることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具である。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、ローラーが回動自在に支持される操作部は、ローラーの直径方向において当該ローラーの直径よりも狭く形成されているので、ローラーの直径方向において、ローラーより外側に突出するものはない。このため、ローラーの直径より、型枠と鉄筋との間隔の方が広い部位であれば、ローラーを型枠と鉄筋との間に移動させることが可能である。また、ローラーの直径より、型枠と鉄筋との間隔の方が狭い部位ではローラーを移動させることができないので、ローラーの直径より、型枠と鉄筋との間隔の方が狭い部位を調べることが可能である。このとき、ローラーの直径を所望のかぶり厚さとしているので、型枠と鉄筋との間にローラーを移動させることにより、コンクリートを打設した際に所望のかぶり厚さが確保できない箇所を特定することが可能である。このとき、所望のかぶり厚さが見込まれることを確認する部位をローラーとしたので、型枠に沿って転がすことにより、滑らかに移動させることができると共に、確実に型枠に当接させることができるので、操作性に優れた見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。また、ローラーは、直径より長い幅を有しているので、ローラーが鉄筋や型枠面に対して傾きにくいため、より確実に見込みかぶり厚さを確認することが可能である。
【０００７】
かかる見込みかぶり厚さ確認器具であって、前記直径が異なる複数種類の前記ローラーを付け替え可能であることが望ましい。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、直径が異なる複数種類のローラーを付け替えて使用することが可能である。このため、汎用性が高い見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【０００８】
かかる見込みかぶり厚さ確認器具であって、前記操作部は、使用者が把持する把持部と、前記ローラーを保持する保持部とを有し、
前記保持部は、前記直径が異なる複数種類の前記ローラーに各々設けられており、
前記複数種類のローラーは、前記保持部に保持された状態で、前記把持部に着脱可能であることが望ましい。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、直径が異なる複数種類のローラーが各々保持部に保持された状態で付け替えて使用することが可能である。このため、直径の異なるローラーへの交換が容易で、汎用性が高い見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【０００９】
かかる見込みかぶり厚さ確認器具であって、前記把持部は、互いに長さが異なる複数種類設けられており、
前記見込みかぶり厚さの確認対象となる前記鉄筋コンクリート構造物に応じて複数種類の前記把持部を前記保持部に付け替えることが望ましい。
このような見込みかぶり厚さ確認器具によれば、鉄筋コンクリート構造物の型枠及び配筋の構成に応じて把持部の長さを変更することが可能である。このため、より操作性に優れた見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、コンクリート打設前に鉄筋と型枠内面との間隔を確認して見込まれるかぶり厚さが所望のかぶり厚さであることを確認することが可能な見込みかぶり厚さ確認器具を提供することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて柱のフープ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【図３】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて梁のスターラップ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【図４】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて壁の壁筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【図５】本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具の変形例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明の実施形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具は、形成される鉄筋コンクリート構造物に見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための器具である。本実施形態では、施工される鉄筋コンクリート構造物を屋内柱とし、所望のかぶり厚さを、屋内柱のかぶり厚さとして、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた４０ｍｍとして説明する。
【００１４】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０は、直径が所望のかぶり厚さ、すなわち４０ｍｍであり、幅が４０ｍｍ以上例えば６０ｍｍに形成されたローラー２０と、ローラー２０を回動自在に支持する操作部３０とを有している。ここで、ローラー２０は、例えば、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に、対象となる箇所毎に定められた複数の条件に応じて設定されている各かぶり厚さ、例えば、３０ｍｍ、４０ｍｍ、５０ｍｍ、７０ｍｍなどに合わせて複数種類の直径Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３を有するローラー２０が設けられており、付け替えが可能である。
【００１５】
ローラー２０は、例えば、アルミニウム製の円柱状をなす基材の中央に、円柱の軸方向に沿って、後述するボルト３８が貫通する貫通孔２０ａを有している。貫通孔２０ａは、内径が貫通されたボルト３８の外形より僅かに大きく形成されている。このため、ローラー２０は、ボルト３８を軸として滑らかに回動するように構成されている。
【００１６】
操作部３０は、円柱状のローラー２０の両端部をなす２つの平面２０ｂと対向する２つの対向板部３１と、２つの対向板部３１を連結する連結板部３２と、連結板部３２から延出された棒状の操作棒状部３３とを有している。
【００１７】
対向板部３１は、ローラー２０の半径より小さな半径を有する半円形状をなす半円部３１ａと、半円部３１ａの弦に相当する部位が半円部３１ａと反対側に延出された延出部３１ｂとを有している。対向板部３１は、半円部３１ａがなす半円の中心に相当する部位に、ローラー２０の貫通孔２０ａとほぼ同じ大きさの孔３１ｃが設けられている。
【００１８】
２つの対向板部３１は、ローラー２０を挟んで配置されており、２つの対向板部３１の孔３１ｃとローラー２０の貫通孔２０ａとが直線状に並ぶと共に、２つの対向板部３１の半円部３１ａ同士及び延出部３１ｂ同士は、互いに対面するように配置されている。そして、２つの対向板部３１の延出部３１ｂの半円部３１ａと反対側の縁が板状の連結板部３２にて連結されている。すなわち、２枚の対向板部３１と連結板部３２とは、各部位の幅方向から見たときに、コ字状をなすように形成されて、２つの対向板部３１間にローラー２０が配置されるように構成されている。そして、２つの対向板部３１の２つの孔３１ｃとローラー２０の貫通孔２０ａとを貫通するボルト３８にナット３９が螺合されて、ローラー２０が滑らかに回動するように構成されている。このとき、２つの対向板部３１と２つの対向板部３１を連結する連結板部３２とで構成された部位には、上述した複数種類の直径をなす各ローラー２０が取り付けられるように構成されている。
【００１９】
連結板部３２には、２つの対向板部３１の中間の位置に、ローラー２０とは反対方向に操作棒状部３３が一体に設けられている。この操作棒状部３３の長さは、型枠と鉄筋との間隔を確認する対象となる鉄筋コンクリート構造物により相違し、例えば、柱や壁に使用する場合には、概ね、上下方向における階床間の間隔と作業者の身長を足した長さであり、梁に使用する場合には、梁の高さと作業者の身長を足した長さに形成されている。
【００２０】
ローラー２０が操作部３０に取り付けられた状態では、ローラー２０を下端として、鉛直上に操作棒状部３３を配置したときには、ローラー２０の直径より外側に突出する部位がないように構成されている。
【００２１】
図２は、本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて柱のフープ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【００２２】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて、例えば、図２に示すように、柱のフープ筋５４ｂの見込みかぶり厚さを確認する場合には、柱の上に位置する上階のスラブ用の鉄筋５１と、柱用の鉄筋５４が型枠５３内に配置された状態で行われる。
【００２３】
具体的には、スラブ用の鉄筋５１であるスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂに、これらスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂとほぼ直交させて配置させた直交筋５１ｃが鉄線（不図示）にて結束されており、柱用の鉄筋５４である４本の柱筋（主筋）５４ａに、４本の柱筋（主筋）５４ａを囲むような矩形状をなす複数のフープ筋５４ｂが上下方向に所定の間隔にて鉄線にて柱筋（主筋）５４ａに結束されている。このとき、柱の型枠５３内の形状は、水平断面が矩形状をなしており、型枠５３の各内面５３ａから所定の間隔を隔てた位置に４本の柱筋（主筋）５４ａがほぼ鉛直方向に沿って配置され、ほぼ矩形状に形成されたフープ筋５４ｂが、所定間隔で４本の柱筋（主筋）５４ａに鉄線で結束されている。柱を施工する型枠５３内に配筋された状態では、型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂの外周面との間隔が、所望のかぶり厚さ、ここでは４０ｍｍ以上となるように柱筋５４ａ及びフープ筋５４ｂの配設作業が行われている。
【００２４】
作業者は、施工後のかぶり厚さが、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた基準値４０ｍｍが確保されるか否かを確認するために、見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂの外周面との間隔を確認する。
【００２５】
例えば、作業者は、上階のスラブ用の鉄筋５１の上方から柱の型枠５３近傍にて、型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂの外周面との間に見込みかぶり厚さ確認器具１０のローラー２０を下にして挿入し、フープ筋５４ｂと型枠５３の内面５３ａとの間を型枠５３の内面５３ａに沿ってローラー２０を転がしつつ、ローラー２０を下方に移動させていく。このとき、ローラー２０が閊えることなく移動して下階側に到達すると、型枠５３内においてフープ筋５４ｂが、基準値以上のかぶり厚さを確保すべく配筋されていることが確認され、ローラー２０が閊えることにより、基準値以上の見込みかぶり厚さが確保されていないことが確認される。
【００２６】
図３は、本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて梁のスターラップ筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【００２７】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて、例えば、図３に示すように、梁のスターラップ筋５５ｂの見込みかぶり厚さを確認する場合には、梁が設けられる上階のスラブ用の鉄筋５１と、梁用の鉄筋５５が型枠５６内に配置された状態で行われる。
【００２８】
具体的には、スラブ用の鉄筋５１であるスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂに、これらスラブ上端筋５１ａ及びスラブ下端筋５１ｂとほぼ直交させて配置させた直交筋５１ｃが鉄線にて結束されており、梁用の鉄筋５５である８本の梁主筋５５ａに、８本の梁主筋５５ａを囲むような矩形状に屈曲された複数のスタータップ筋５５ｂが梁の長手方向に所定の間隔にて鉄線（不図示）にて梁主筋５５ａに結束されている。このとき、梁の型枠５６内の形状は、鉛直断面が矩形状をなしており、型枠５６の各内面５６ａから所定の間隔を隔てた位置に８本の梁主筋５５ａが梁の長手方向に沿って配置され、ほぼ矩形状に屈曲されたスターラップ筋５５ｂが、所定間隔で８本の梁主筋５５ａに鉄線で結束されている。梁用の型枠５６内に配筋された状態では、型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂの外周面との間隔が、所望のかぶり厚さ、ここでは４０ｍｍ以上となるように梁主筋５５ａ及びスターラップ筋５５ｂの配設作業が行われている。
【００２９】
作業者は、施工後のかぶり厚さが、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた基準値４０ｍｍが確保されるか否かを確認するために、見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂの外周面との間隔を確認する。
【００３０】
例えば、作業者は、上階のスラブ用の鉄筋５１の上方から、梁の型枠５６近傍にて、型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂの外周面との間に見込みかぶり厚さ確認器具１０のローラー２０を下にして挿入し、スターラップ筋５５ｂと型枠５６の内面５６ａとの間を型枠５６の内面５６ａに沿ってローラー２０を転がしつつ、ローラー２０を下方に移動させていく。このとき、ローラー２０が閊えることなく移動してから型枠５６の底５６ｂに到達すると、型枠５６内においてスターラップ筋５５ｂが、基準値以上のかぶり厚さを確保すべく配筋されていることが確認され、ローラー２０が閊えることにより、基準値以上の見込みかぶり厚さが確保されていないことが確認される。
【００３１】
図４は、本発明に係る見込みかぶり厚さ確認器具を用いて壁の壁筋の見込みかぶり厚さを確認している状態を説明する図である。
【００３２】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて、例えば、図４に示すように、壁用の鉄筋５７の見込みかぶり厚さを確認する場合には、壁を形成するための対向する２つの型枠５８間に、壁用の鉄筋５７が配置された状態で行われる。
【００３３】
具体的には、壁を形成するための対向する２つの型枠５８間に、壁用の鉄筋５７としての縦筋５７ａと横筋５７ｂとを各々適宜間隔を隔てて格子状に配置して互いに鉄線にて結束する。このとき、縦筋５７ａが型枠５８の内側に配置され、縦筋５７ａの外側に横筋５７ｂが配置されている。壁を施工する型枠５８内に縦筋５７ａ及び横筋５７ｂが配筋された状態では、型枠５８の内面５８ａと横筋５７ｂの外周面との間隔が、所望のかぶり厚さ、ここでは４０ｍｍ以上となるように縦筋５７ａ及び横筋５７ｂの配設作業が行われている。
【００３４】
作業者は、施工後のかぶり厚さが、日本建築学会編「建築工事標準仕様書（ＪＡＳＳ５）に定められた基準値４０ｍｍが確保されるか否かを確認するために、見込みかぶり厚さ確認器具１０を用いて型枠５８の内面５８ａと横筋５７ｂの外周面との間隔を確認する。
【００３５】
例えば、作業者は、上階上から壁の型枠５８近傍にて、型枠５８の内面５８ａと横筋５７ｂの外周面との間に見込みかぶり厚さ確認器具１０のローラー２０を下にして挿入し、横筋５７ｂと型枠５８の内面５８ａとの間を型枠５８の内面５８ａに沿ってローラー２０を転がしつつ、ローラー２０を下方に移動させていく。このとき、ローラー２０が閊えることなく移動して下階側に到達すると、型枠５８内において横筋５７ｂが、基準値以上のかぶり厚さを確保すべく配筋されていることが確認され、ローラー２０が閊えることにより、基準値以上の見込みかぶり厚さが確保されていないことが確認される。
【００３６】
本実施形態の見込みかぶり厚さ確認器具１０によれば、ローラー２０が回動自在に支持される操作部３０は、ローラー２０の直径方向において、当該ローラー２０の直径よりも狭く形成されているので、ローラー２０の直径方向において、ローラー２０より外側に突出するものはない。このため、ローラー２０の直径より、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間隔の方が広い部位であれば、ローラー２０を型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間に移動させることが可能である。
【００３７】
また、ローラー２０の直径より、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間隔の方が狭い部位ではローラー２０が移動できずに閊えるので、ローラー２０の直径より、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間隔の方が狭い部位を調べることが可能である。このとき、ローラー２０の直径を所望のかぶり厚さとしているので、型枠５３、５６、５８とフープ筋５４ｂ、スターラップ筋５５ｂ、横筋５７ｂとの間にローラー２０を移動させることにより、コンクリートを打設した際に所望のかぶり厚さが確保できない部位を特定することが可能である。このとき、所望のかぶり厚さを特定する部位をローラー２０としたので、型枠５３、５６、５８に沿って転がすことにより、滑らかに移動させることができると共に、確実に型枠５３、５６、５８に当接させることができるので、操作性に優れた見込みかぶり厚さ確認器具１０を提供することが可能である。また、ローラー２０は、直径より長い幅を有しているので、ローラー２０が鉄筋５４、５５、５７や型枠５３、５６、５８の内面５３ａ、５６ａ、５８ａに対して傾きにくいため、より確実にかぶり厚さを確保することが可能である。
【００３８】
また、直径が異なる複数種類のローラー２０を付け替えて使用することが可能なので、汎用性が高い見込みかぶり厚さ確認器具１０を提供することが可能である。
【００３９】
図５は、本発明にかかる見込みかぶり厚さ確認器具の変形例を示す図である。
上記実施形態においては、操作部３０にローラー２０が交換可能に設けられている例について説明したが、これに限るものではない。例えば、図５に示すように、操作部３０が、作業者が把持する把持部材３５と、ローラー２０を保持する保持部材３６との２つの部材で構成されており、把持部材３５と保持部材３６とが螺合されて一体になるように構成されるとともに、保持部材３６がローラー２０毎に設けられていてもよい。この場合には、ローラー２０を付け替える場合には、ローラー２０は、保持部材３６に取り付けられた状態で把持部材３５に付け替えられるので、ボルト・ナットによりローラー２０のみを付け替える場合より、付け替えが容易である。
【００４０】
また、互いに長さが異なる把持部材３５を設けておき、たとえば、柱用の型枠５３の内面５３ａとフープ筋５４ｂとの間隔を確認する場合と、梁用の型枠５６の内面５６ａとスターラップ筋５５ｂとの間隔を確認する場合では、ローラー２０が移動する距離が短いため、ローラー２０の移動距離に合わせて適宜把持部材３５を付け替えることにより作業性を向上させることが可能である。
【００４１】
上記実施形態においては、対向板部３１を、半円形状をなす半円部３１ａと、半円部３１ａと反対側に延出された延出部３１ｂとで構成されている例について説明したが、対向板部３１は、必ずしも半円形状の部位を有していなくとも、たとえば、矩形状であっても構わない。
【００４２】
上記実施形態においては、鉄筋コンクリート構造物として、柱、梁、壁等の建築物を例に挙げて説明したが、これに限らず、土木関係の鉄筋コンクリート構造物であっても構わない。
【００４３】
上記実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることはいうまでもない。
【符号の説明】
【００４４】
１０ 見込みかぶり厚さ確認器具
２０ ローラー
２０ａ 貫通孔
２０ｂ 平面
３０ 操作部
３１ 対向板部
３１ａ 半円部
３１ｂ 延出部
３１ｃ 孔
３２ 連結板部
３３ 操作棒状部
３５ 把持部材
３６ 保持部材
３８ ボルト
３９ ナット
５１ スラブ用の鉄筋
５１ａ スラブ上端筋
５１ｂ スラブ下端筋
５１ｃ 直交筋
５３ 柱用の型枠
５３ａ 柱用の型枠の内面
５４ 柱用の鉄筋
５４ａ 柱筋
５４ｂ フープ筋
５５ 梁用の鉄筋
５５ａ 梁主筋
５５ｂ スターラップ筋
５６ 梁用の型枠
５６ａ 梁用の型枠の内面
５６ｂ 底
５７ 壁用の鉄筋
５７ａ 縦筋
５７ｂ 横筋
５８ 壁用の型枠
５８ａ 壁用の型枠の内面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための見込みかぶり厚さ確認器具であって、
所望のかぶり厚さを直径とし、前記直径以上の幅を有するローラーと、
前記ローラーを回動自在に支持し、前記ローラーの直径方向において当該直径より狭い幅に形成され、前記ローラーを前記型枠と前記鉄筋との間にて移動させるために操作する操作部と、
を備えていることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項２】
請求項１に記載の見込みかぶり厚さ確認器具であって、
前記直径が異なる複数種類の前記ローラーを付け替え可能であることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項３】
請求項１に記載の見込みかぶり厚さ確認器具であって、
前記操作部は、使用者が把持する把持部と、前記ローラーを保持する保持部とを有し、
前記保持部は、前記直径が異なる複数種類の前記ローラーに各々設けられており、
前記複数種類のローラーは、前記保持部に保持された状態で、前記把持部に着脱可能であることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項４】
請求項３に記載の見込みかぶり厚さ確認器具であって、
前記把持部は、互いに長さが異なる複数種類設けられており、
前記見込みかぶり厚さの確認対象となる前記鉄筋コンクリート構造物に応じて複数種類の前記把持部を前記保持部に付け替えることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項１】
形成される鉄筋コンクリート構造物にて見込まれるかぶり厚さをコンクリート打設前の型枠と鉄筋との間隔にて確認するための見込みかぶり厚さ確認器具であって、
所望のかぶり厚さを直径とし、前記直径以上の幅を有するローラーと、
前記ローラーを回動自在に支持し、前記ローラーの直径方向において当該直径より狭い幅に形成され、前記ローラーを前記型枠と前記鉄筋との間にて移動させるために操作する操作部と、
を備えていることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項２】
請求項１に記載の見込みかぶり厚さ確認器具であって、
前記直径が異なる複数種類の前記ローラーを付け替え可能であることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項３】
請求項１に記載の見込みかぶり厚さ確認器具であって、
前記操作部は、使用者が把持する把持部と、前記ローラーを保持する保持部とを有し、
前記保持部は、前記直径が異なる複数種類の前記ローラーに各々設けられており、
前記複数種類のローラーは、前記保持部に保持された状態で、前記把持部に着脱可能であることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【請求項４】
請求項３に記載の見込みかぶり厚さ確認器具であって、
前記把持部は、互いに長さが異なる複数種類設けられており、
前記見込みかぶり厚さの確認対象となる前記鉄筋コンクリート構造物に応じて複数種類の前記把持部を前記保持部に付け替えることを特徴とする見込みかぶり厚さ確認器具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−７２２４６（Ｐ２０１３−７２２４６Ａ）
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２１３１６８（Ｐ２０１１−２１３１６８）
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月２２日（２０１３．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２８日（２０１１．９．２８）
【出願人】（００００００５４９）株式会社大林組 (1,758)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]