誤接続防止装置及びその使用方法
【課題】プラグに本願にいう誤接続防止装置を装着しておくことにより、誤接続状態が発生することを積極的に防止する。
【解決手段】筒状部材５０のプラグ先端側には、筒状部材５０の接続部への装着状態において、プラグの先端よりもプラグ先端側に突出すると共に、プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部５３が設けられ、筒状部材５０を挟持固定するＣ型固定部材８０が、そのプラグ先端側に、プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部８１を有すると共に、テーパー形状部８１が拡径したときに、筒状部材５０への挟持固定を解除するように構成されている。
【解決手段】筒状部材５０のプラグ先端側には、筒状部材５０の接続部への装着状態において、プラグの先端よりもプラグ先端側に突出すると共に、プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部５３が設けられ、筒状部材５０を挟持固定するＣ型固定部材８０が、そのプラグ先端側に、プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部８１を有すると共に、テーパー形状部８１が拡径したときに、筒状部材５０への挟持固定を解除するように構成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグの接続部に、ホースが接続されるコネクタと当該コネクタの軸心方向に移動自在なスリーブ部材とを備えた継手部材を接続するホース接続構造に使用する誤接続防止装置及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス機器等に設けられるプラグは、当該プラグに継手部材が接続された正常接続状態で使用可能となるものであり、継手本体と一体に備えられているホースを介してガス機器等へ都市ガス等の燃料ガスが供給可能に構成されている。
以下、まず、当該技術の前提となる継手部材の構成、プラグの構成、プラグへの継手部材の接続動作、プラグから継手部材の分離動作を、図面に基づいて説明する。
【０００３】
図１１（ａ）は、プラグ４０と継手部材２０との非接続状態を示しており、図１１（ｂ）は、プラグ４０と継手部材２０との接続状態を示している。
尚、図１１（ｂ）では、ホース１０、継手部材２０、プラグ４０に渡って流体流路２２が形成され、ホース１０側からガス機器（図示せず）の側への燃料ガスの供給が可能な状態となっている。この状態では、継手部材２０は、その先端からの流体の流出が許容される開放状態となっている。
【０００４】
（継手部材の構成）
図１１（ａ）に示すように、継手部材２０は、ホース１０が接続されるコネクタ１１と、コネクタ１１に連結される筒状本体２１と、筒状本体２１の内側で軸心方向（図１１（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）に移動自在な作動部材３３と、筒状本体２１の外周部位で軸心方向に移動自在なスリーブ部材３４と、筒状本体２１の継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）に位置されスリーブ部材３４の内径面により軸径方向の位置が規制されるロック用ボール３５と、当該ロック用ボール３５を継手部材先端側から位置決めする先端部材２４と、筒状本体２１の継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）の外周部位で筒状本体２１に固定されているカバー部材２３とを備えて構成されている。
【０００５】
コネクタ１１と作動部材３３との間には、コネクタ１１に対して作動部材３３を継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）に付勢する第１コイルバネ３１が設けられ、カバー部材２３とスリーブ部材３４との間には、カバー部材２３に対してスリーブ部材３４を継手部材先端側に付勢する第２コイルバネ３２が設けられている。
【０００６】
スリーブ部材３４は、継手部材２０が閉止状態（図１１（ａ）に示す状態）にある場合、その継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）の端面が、先端部材２４の端面と同じ位置となる引退位置に位置し、継手部材２０が開放状態（図１１（ｂ）に示す状態）にある場合、その継手部材先端側の端面が、先端部材２４に対して、継手部材先端側に突出する突出位置に位置する。
【０００７】
スリーブ部材３４の継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）の部位には、ロック用ボール３５を外径側部位に規制する第１規制面２５が設けられ、当該第１規制面２５より継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）には、ロック用ボール３５を内径側部位に規制する第２規制面２６が設けられている。
ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が引退位置（図１１（ａ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第１規制面２５により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手部材先端側に位置して流体流路２２が閉止され、流体流路２２における燃料ガスの流通が禁止される。即ち、継手部材２０は、閉止状態となる。
一方、ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が突出位置（図１１（ｂ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第２規制面２６により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手部材基端側に位置して流体流路２２が開放され、流体流路２２における燃料ガスの流通が許容される。即ち、継手部材２０は、開放状態となる。
以上の如く構成することにより、継手部材２０は、その閉止状態と開放状態との間で、その内部を流れる燃料ガスの流れ状態を切替自在に構成されている。
【０００８】
〈プラグの構成〉
プラグ４０は、図１１（ａ）に示すように、プラグ本体４５と継手部材２０が接続される接続部４８とを備えて構成されており、当該接続部４８の外周部位には、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図１１（ａ）で矢印Ｘの方向）へ向けて、第１環状部４１、ロック用ボール３５を受け入れるロック溝部４２、及び第２環状部４３を順に備えている。接続部４８の内部には、軸心方向（図１１（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）に沿って、プラグ先端側からプラグ基端側に亘って、内部流体流路４６が設けられている。
図１１（ａ）に示す例では、第１環状部４１と第２環状部４３とは同径に構成されており、ロック溝部４２は、断面視において、プラグ４０の軸径方向で径外から径内へ向けて徐々に幅狭となる略三角形状の溝として構成されている。
尚、当該プラグ４０には、第２環状部４３よりプラグ基端側において、第２環状部４３より大径の大径部４４が設けられている。
【０００９】
〈プラグへの継手部材の接続動作〉
プラグ４０への継手部材２０の接続動作に際しては、作業者は、継手部材２０のカバー部材２３を保持し、プラグ４０を継手部材２０の内部へ進入させる。この状態で、継手部材２０は、閉止状態（図１１（ａ）に示す状態）にある。進入操作において、プラグ４０のプラグ先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）の端面４７は、作動部材３３の継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先側）の先端に当接し、作動部材３３を継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）へ押し込む。これにより、ホース１０、継手部材２０、及びプラグ４０に亘って、流体流路２２が形成される。
当該プラグ４０の継手部材２０への進入に伴って、ロック用ボール３５がロック溝部４２に嵌り込むと共に、ロック用ボール３５によるスリーブ部材３４の継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）への位置保持が解除され、継手部材先端側に付勢されているスリーブ部材３４が継手部材先端側へ突出する。
これにより、継手部材２０は、図１１（ａ）に示す閉止状態から図１１（ｂ）に示す開放状態へ切り替えられることとなる。
【００１０】
〈プラグから継手部材の分離動作〉
プラグ４０から継手部材２０の分離動作に際しては、作業者は、継手部材２０のスリーブ部材３４を持って、このスリーブ部材３４を継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）に移動させる。移動前の状態において、継手部材２０は、図１１（ｂ）に示す開放状態にある。移動操作において、作業者が、スリーブ部材３４を、第２コイルバネ３２の付勢力に抗して継手部材基端側に移動されることで、スリーブ部材３４の第１規制面２５が軸心方向（図１１（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）のロック用ボール３５に相対する位置に移動し、ロック用ボール３５がロック溝部４２から脱離される。
これにより、スリーブ部材３４が、ロック用ボール３５により継手部材基端側に位置保持されて、継手部材２０は、図１１（ｂ）に示す開放状態から図１１（ａ）に示す閉止状態へ切り替えられることとなる。
【００１１】
これまで説明したように、従来のガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０には、継手部材２０を介してホース１０が接続されることで、プラグ４０に対して継手部材２０が確実に接続され、ガス漏洩等を防止できる正常接続状態を実現できるようになっている。
【００１２】
ここで、特許文献１に開示の技術では、プラグ４０の接続部４８に対し、ホース１０が直接接続される誤接続状態を防止すべく、プラグ４０の周囲を外囲する外囲部材を設けている。当該外囲部材は、ホース１０がプラグ４０に直接接続される際、ホース１０の周囲をクリップにより挟持することを防止するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−０６３３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１に開示の技術では、プラグ４０に対し直接ホース１０が接続される誤接続状態において、当該ホース１０をクリップにより挟持することは防止できる。しかしながら、プラグ４０に対し直接ホース１０が接続される誤接続状態において、クリップによりホース１０が挟持されていない状態で、使用される虞があり、改善の余地があった。
【００１５】
本発明は、ガス機器（図示せず）に設けられるプラグ４０にホース１０を接続する場合に、継手部材２０を介して接続する正常接続状態と、ホース１０が直接プラグ４０に接続される誤接続状態とが発生する点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラグ４０に本願にいう誤接続防止装置を装着しておくことにより、誤接続状態が発生することを積極的に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための誤接続防止装置は、
プラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置であって、その特徴構成は、
前記プラグの接続部に装着可能であると共に、複数の分割部材を一体化して構成される筒状部材が設けられ、
前記筒状部材のプラグ先端側には、前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの先端よりもプラグ先端側に突出すると共に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部が設けられ、
前記筒状部材を挟持固定するＣ型固定部材が、そのプラグ先端側に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部を有すると共に、前記テーパー形状部が拡径したときに、前記筒状部材への挟持固定を解除するように構成され、
前記筒状部材が前記プラグの接続部へ装着され、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定される固定装着状態で、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記継手部材が挿入されるに伴って、前記継手部材により前記テーパー形状部が拡径して前記Ｃ型固定部材による前記筒状部材への挟持固定が解除された後、前記継手部材により前記テーパー突出部が拡径して前記筒状部材が複数の分割部材に分割され、前記固定装着状態が解除されると共に、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記ホースが挿入される場合にあっても、前記固定装着状態が維持されるように構成されている点にある。
【００１７】
本発明の誤接続防止装置は、プラグに対する継手部材の接続を許容すると共に、プラグに対するホースの直接的な接続を禁止する筒状部材を設けると共に、当該筒状部材を挟持固定するＣ型固定部材を設けている点を特徴とする。
上記特徴構成によれば、筒状部材がプラグに装着されている状態、且つＣ型固定部材によりテーパー突出部が挟持固定された固定装着状態において、使用者が、筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ継手部材を挿入すると、当該挿入に伴って、継手部材がテーパー形状部に当接しテーパー形状部が拡径し、Ｃ型固定部材による筒状部材への挟持固定が解除される。その後、継手部材がテーパー突出部に当接しテーパー突出部が拡径することで、筒状部材が複数の分割部材に分割され、筒状部材の接続部への固定装着状態が解除される。よって、使用者は、プラグに対し継手部材を良好に接続でき、正常接続状態にすることができる。
一方、使用者が、筒状部材のプラグ先端側からプラグ基端側へホースを挿入する場合、ホースはテーパー突出部及びテーパー形状部に当接することはなく、Ｃ型固定部材による筒状部材への挟持固定が維持され、筒状部材の接続部への固定装着状態が維持されることとなる。結果、ホースが直接プラグに接続されることを防止し、誤接続状態が発生することを積極的に防止できる。
【００１８】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記テーパー突出部及び前記テーパー形状部のプラグ基端側の幅は、前記継手部材の外径よりも小さく、且つ前記ホースの外径より大きく構成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、テーパー突出部及びテーパー形状部のプラグ基端側の幅は、継手部材の外径よりも小さく構成されているので、筒状部材に継手部材が挿入された場合、テーパー突出部及びテーパー形状部は継手部材により拡径される。これにより、Ｃ型固定部材による筒状部材の挟持固定が解除され、テーパー突出部が拡径して、筒状部材が複数の分割部材に分割し、筒状部材の接続部への固定装着状態が解除される。
また、テーパー突出部及びテーパー形状部のプラグ基端側の幅は、ホースの外径より大きく構成されているので、筒状部材にホースが挿入された場合、テーパー突出部及びテーパー形状部はホースにより拡径されることはない。このため、Ｃ型固定部材による筒状部材の挟持固定が維持されることとなり、筒状部材を構成する複数の分割部材が一体に維持され、筒状部材の接続部への固定装着状態が維持される。
【００２０】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定されている状態において、
プラグ軸心方向において、前記テーパー形状部のプラグ基端側の端部は、前記テーパー突出部のプラグ先端側の端部よりも、プラグ先端側に設けられている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、筒状部材に継手部材が挿入された場合に、最初に、テーパー形状部を拡径して、その後、テーパー突出部を拡径できる。これにより、Ｃ型固定部材による筒状部材の挟持固定を解除した後に、筒状部材を複数の分割部材に分割できる。
【００２２】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
複数の前記分割部材のうち、一の分割部材に２つの切欠溝が設けられ、
複数の前記分割部材が前記筒状部材を形成し、前記Ｃ型固定部材が前記筒状部材を挟持固定している状態で、
前記Ｃ型固定部材のうち前記筒状部材の外径部位の周方向に沿う方向の両端部の夫々が、一の前記分割部材の２つの前記切欠溝の夫々に嵌り込むように構成されている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、一の分割部材の２つの切欠溝にＣ型固定部材の両端部を嵌り込ませるという比較的簡易な構成にて、複数の分割部材を一体に維持できる。
【００２４】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記Ｃ型固定部材の前記両端部の夫々が２つの前記切欠溝に嵌り込んでいる状態において、前記両端部のうち前記切欠溝の内側へ突出している部位に、前記テーパー形状部を形成する点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、テーパー形状部は、複数の分割部材が筒状部材を形成している状態において、前記両端部のうち前記切欠溝の内側へ突出している部位、即ち、筒状部材の軸径方向で内側に設けることができる。
これにより、テーパー形状部は、継手部材の筒状部材への挿入により、継手部材が当接することとなり、良好に拡径される。
【００２６】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記プラグの接続部は、前記継手部材が接続された場合に前記継手部材のロック用ボールが嵌り込むロック溝部を有し、
前記筒状部材は、前記プラグの接続部に装着している装着状態で、前記ロック溝部と嵌合する嵌合部を有する点にある。
【００２７】
上記特徴構成によれば、筒状部材は、嵌合部がロック溝部に嵌合している状態で、プラグ軸心方向において、位置決めされることとなる。これにより、筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へホース及び継手部材が挿入された場合であっても、当該筒状部材を、プラグ軸心方向において、適切に位置決め固定できる。
【００２８】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材には、当該筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの接続部のプラグ先端側部位を外部へ開放する開口部が設けられている点にある。
【００２９】
上記特徴構成によれば、筒状部材がプラグの先端部へ装着されている状態において、プラグの接続部のプラグ先端側部位を外部へ開放する開口部が設けられているので、筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ継手部材を挿入し、筒状部材が複数の分割部材に分割したときに、継手部材とプラグの接続部との間に、他の部材が存在しない状態となるため、継手部材の挿入速度を遅くしたり、継手部材を一旦引き抜いたりすることなく、そのまま、プラグの接続部へ接続することができる。
即ち、上記特徴構成を採用することにより、筒状部材の分割部材への分割と、継手部材のプラグの接続部への接続とが、連続した１回の動作で実行できる。
【００３０】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記開口部のプラグ軸径方向での幅が、前記ホースの外径よりも大きく、且つ、前記継手部材の外径より小さく構成されている点にある。
【００３１】
上記特徴構成によれば、開口部のプラグ軸径方向での幅をホースの外径よりも大きく構成しているので、使用者が、筒状部材のプラグ先端側からプラグ基端側へホースを挿入しても、開口部にホースが嵌り込むことはない。これにより、使用者が、プラグにホースが接続されたと誤認することを防止できる。
また、開口部のプラグ軸径方向での幅を継手部材の外径よりも小さく構成しているので、継手部材の筒状部材への進入において、継手部材を開口部の手前にて筒状部材のテーパー突出部等に当接させて、筒状部材を複数の分割部材に分割できる。
【００３２】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態で、前記筒状部材の前記開口部を閉止すると共に、前記筒状部材が前記プラグの接続部に装着されていない状態で、前記プラグの接続部の内部に設けられる内部流体流路を閉止する塵埃侵入防止蓋が設けられている点にある。
【００３３】
上記特徴構成によれば、筒状部材がプラグの接続部へ装着されている場合には、塵埃進入防止蓋が筒状部材の開口部を閉止するので、筒状部材の内側のプラグの接続部の内部流体流路へ、塵埃が進入することを防止できる。
一方、筒状部材がプラグの接続部へ装着されていない場合でも、塵埃進入防止蓋は、プラグの接続部の内部流体流路を直接閉止するので、内部流体流路へ塵埃が進入することを防止できる。
即ち、上記塵埃進入防止蓋によれば、筒状部材がプラグへ装着されている場合、装着されていない場合の何れでも、プラグの接続部の内部流体流路への塵埃が進入することを防止できる。
【００３４】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記プラグには、前記接続部よりもプラグ基端側に、前記接続部よりも大径の大径部が設けられており、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記筒状部材のプラグ基端側端部と前記プラグの大径部との間に、間隙が設けられている点にある。
【００３５】
上記特徴構成によれば、筒状部材が複数の分割部材に分割するときに、筒状部材のプラグ基端側端部がプラグの大径部に当接することを防ぐことができ、筒状部材の複数の分割部材への分割を容易にすることができる。
【００３６】
上述の誤接続防止装置の使用方法の特徴構成は、
前記誤接続防止装置が、前記ガス機器の出荷時に取り付けられる点にある。
【００３７】
上記特徴構成によれば、ガス機器の出荷時に誤接続防止装置が取り付けられるので、ガス機器を購入した使用者が、ガス機器の使用開始時において、ホースが直接プラグに接続されることを防止すると共に、継手部材をプラグに良好に接続することができる。
これにより、特に、誤接続状態が発生し易いガス機器の使用開始時において、誤接続の発生を良好に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態における誤接続防止装置の斜視図。
【図２】第１実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す斜視図。
【図３】第１実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す断面図。（ｂ）は、テーパー形状部の断面図。
【図４】第１実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへのホースの接続動作を示す断面図。
【図５】第２実施形態における誤接続防止装置の斜視図。
【図６】第２実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す斜視図。
【図７】第２実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す断面図。特に、（ｂ）は、テーパー形状部の断面図。
【図８】第２実施形態における誤接続防止装置への塵埃侵入防止蓋の非装着状態及び装着状態を示す断面図。
【図９】第２実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへのホースの接続動作を示す断面図。
【図１０】第２実施形態における塵埃侵入防止蓋の非装着状態及び装着状態を示す断面図。
【図１１】プラグと継手部材との非接続状態及び接続状態を示す一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
ガス機器（図示せず）に設けられるプラグ４０の接続部４８に、ホース１０の一端に設けられる継手部材２０を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置１００の第１実施形態を、図面に基づいて説明する（図１〜図４参照）。
尚、プラグ４０の構成、継手部材２０の構成、プラグ４０への継手部材２０の接続動作、及びプラグ４０からの継手部材２０の分離動作のうち、背景技術において図１１に基づいて説明したものと同様の構成、及び同様の動作については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００４０】
〔第１実施形態〕
本発明の誤接続防止装置１００は、プラグ４０に対する継手部材２０の正常接続を許容すると共に、プラグ４０に対するホース１０の直接的な接続を禁止する筒状部材５０を設けると共に、当該筒状部材５０を挟持固定するＣ型固定部材８０を備えている点を特徴とする。
以下では、まず、筒状部材５０の構成、Ｃ型固定部材８０の構成を順に説明した後、本発明の誤接続防止装置１００の働きを説明する。
【００４１】
〈筒状部材〉
筒状部材５０は、図１、２、３に示すように、プラグ４０の接続部４８に装着可能であると共に、複数（第１実施形態の場合２つ）の分割部材７０を一体化して構成されている。
図２、３に示すように、筒状部材５０のプラグ先端側（図２、３にて矢印Ｘの基端側）には、筒状部材５０の接続部４８への装着状態において、プラグ４０の先端よりもプラグ先端側（図２、３にて矢印Ｘの基端側）に突出すると共に、プラグ４０の軸心Ｐに沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）に向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部５３が設けられている。
【００４２】
筒状部材５０は、図２、３に示すように、ガス機器（図示せず）の出荷時において、ガス機器のプラグ４０の接続部４８に装着されるものであり、接続部４８への装着状態において、プラグ４０の接続部４８を覆う形状である。
説明を加えると、筒状部材５０は、図３に示すように、プラグ基端側（図３で矢印Ｘの先端側）でプラグ４０の大径部４４に当接する当接部５５と、プラグ４０の接続部４８の外径部位を覆う筒部５７と、プラグ４０の先端側を封止する封止部５６とにより、プラグ４０の接続部４８を覆うように構成されている。これにより、筒状部材５０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０は、ホース１０が接続部４８へ装着される誤接続状態となることを禁止する。
【００４３】
筒状部材５０は、図３に示すように、プラグ４０の接続部４８に装着している装着状態で、プラグ４０のロック溝部４２と嵌合する嵌合部５４を有する。これにより、筒状部材５０は、継手部材２０及びホース１０により、プラグ４０の軸心Ｐ方向（図３で矢印Ｘに沿う方向）へ力が加えられた場合であっても、プラグ４０に対して良好に位置決め固定される。
【００４４】
先にも示したように、筒状部材５０は、図１、２、３に示すように、複数の分割部材７０から構成されている。
分割部材７０の夫々は、連結部５１を有すると共に当該連結部５１に係合する被連結部５２を有しており、一の分割部材７０の連結部５１が他の分割部材７０の被連結部５２に連結可能に構成されている。複数の分割部材７０は、複数の分割部材７０が連結することにより、プラグ４０の接続部４８を覆う筒状となる状態で、筒状部材５０を形成する。
複数の分割部材７０は、筒状部材５０を形成している状態で、筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う形状のＣ型固定部材８０により挟持固定されている（図１（ｂ）参照）。
【００４５】
複数の分割部材７０のうち、図１、２に示すように、一の分割部材７０には、２つの切欠溝７１が設けられている。当該切欠溝７１の夫々に、Ｃ型固定部材８０のうち、筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う方向の両端部８３の夫々が、嵌り込むように構成されている。これにより、Ｃ型固定部材８０が、複数の分割部材７０から成る筒状部材５０を、より確実に挟持固定できる。
【００４６】
〈Ｃ型固定部材〉
Ｃ型固定部材８０は、図１（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、筒状部材５０を挟持固定している状態において、そのプラグ先端側（図１、３で矢印Ｘの基端側）に、プラグ４０の軸心Ｐに沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図１、３で矢印Ｘの方向）へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部８１を有すると共に、テーパー形状部８１が拡径したときに、筒状部材５０への挟持固定を解除するように構成されている。
【００４７】
テーパー形状部８１は、図１、２、３に示すように、筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う両端部８３のうち、プラグ先端側（図１、２、３で矢印Ｘの基端側）に設けられている。
テーパー形状部８１は、図１（ｂ）、図２（ａ）、図３（ｂ）に示すように、Ｃ型固定部材８０が筒状部材５０を挟持固定している状態で、筒状部材５０の径方向で内側に突出する状態で設けられている。
【００４８】
〈テーパー突出部とテーパー形状部との関係〉
図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、Ｃ型固定部材８０により筒状部材５０が挟持固定された状態で、テーパー突出部５３のプラグ基端側（図３、４で矢印Ｘの先端側）の幅（図３（ａ）左側の軸方向断面図で、Ｌ１）、及びテーパー形状部８１のプラグ基端側の幅（図３（ａ）右側の軸直交方向断面図で、Ｌ２）は、継手部材２０の外径（図３（ａ）左側の軸方向断面図で、Ｌ３）よりも小さく、且つホース１０の外径（図４（ａ）左側の軸方向断面図で、Ｌ４）より大きく構成されている。
また、図３（ａ）に示すように、テーパー形状部８１のプラグ基端側の端部は、テーパー突出部５３のプラグ基端側の端部よりも、プラグ先端側（図３で矢印Ｘの先端側）に設けられている。
これにより、継手部材２０が筒状部材５０に挿入された場合、継手部材２０は、テーパー形状部８１に当接した後、テーパー突出部５３に当接することとなる。一方、ホース１０が筒状部材５０に挿入された場合、ホース１０は、テーパー形状部８１に当接した後、テーパー突出部５３に当接することはない。
【００４９】
〈誤接続防止装置の機能〉
以上の如く構成することにより、本発明の誤接続防止装置１００は、以下のように、働く。
図２、３に示すように、筒状部材５０が接続部４８へ装着された状態で、且つＣ型固定部材８０により筒状部材５０が挟持固定された固定装着状態で、筒状部材５０にプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ継手部材２０が挿入されるに伴って、まず、継手部材２０がテーパー形状部８１に当接してテーパー形状部８１が拡径することで、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０への挟持固定が解除される。その後、継手部材２０がテーパー突出部５３に当接しテーパー突出部５３が拡径することで、筒状部材５０が複数の分割部材７０（第１実施形態では、２つ）に分割され、筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が解除される。結果、プラグ４０の接続部４８に継手部材２０が正常に接続される正常接続状態となる。
一方、図４に示すように、筒状部材５０にプラグ先端側からプラグ基端側へホース１０が挿入される場合、ホース１０はテーパー突出部５３及びテーパー形状部８１を拡径することはなく、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０への挟持固定が維持され、且つ筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が維持されるように構成されている。結果、プラグ４０の接続部４８にホース１０が直接的に誤接続される誤接続状態を防止できる。
【００５０】
以上の構成を有する誤接続防止装置１００は、特に、ガス機器（図示せず）の出荷時において、プラグ４０の接続部４８に対して装着されることで、ガス機器の使用開始時において、プラグ４０の接続部４８へホース１０を直接接続する誤接続状態を防止できる。
【００５１】
〈プラグへの継手部材の接続動作〉
次に、本発明の誤接続防止装置１００をプラグ４０の接続部４８に装着した状態における、プラグ４０への継手部材２０の接続動作について説明する。
図２（ａ）、図３（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。当該装着状態において、筒状部材５０は、接続部４８を覆う状態となっており、接続部４８に対し継手部材２０が接続できない状態となっている。また、筒状部材５０は、Ｃ型固定部材８０に挟持固定されており、複数の分割部材７０が一体に維持された固定装着状態となっている。
図２（ｂ）、図３（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ挿入されるに伴って、継手部材２０が、Ｃ型固定部材８０のテーパー形状部８１に当接して、テーパー形状部８１が拡径する。これにより、Ｃ型固定部材８０は、その筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う方向の両端部８３が、一の分割部材７０の切欠溝７１から外れる。結果、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０の挟持固定が解除される。
図２（ｃ）、図３（ｃ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、継手部材２０が、筒状部材５０のテーパー突出部５３に当接して、テーパー突出部５３が拡径する。
この実施形態では、図２（ｃ）、図３（ｃ）から、図２（ｄ）、図３（ｄ）の間において、筒状部材５０の複数の分割部材７０への分割の状態によっては、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりした後、継手部材２０をプラグ４０のプラグ接続部４８へ、再度挿入する必要が生じる場合もある。
図２（ｄ）、図３（ｄ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、筒状部材５０は、その構成部材である複数の分割部材７０に分割され、複数の分割部材７０は、プラグ４０の接続部４８から外れる。これにより、筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が解除される。
結果、プラグ４０の接続部４８に対し継手部材２０が接続可能な状態となり、図２（ｅ）、図３（ｅ）に示すように、接続部４８へ継手部材２０が正常に接続される正常接続状態となる。
【００５２】
〈プラグからの継手部材の分離動作〉
プラグ４０からの継手部材２０の分離動作については、上述した従来技術と変わるところはないので、その詳細な説明は割愛する。
【００５３】
〈プラグへのホースの誤った直接接続動作〉
図４（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。当該装着状態において、筒状部材５０は、接続部４８を覆う状態となっており、接続部４８に対しホース１０が接続できない状態になっている。また、筒状部材５０は、Ｃ型固定部材８０に挟持固定されており、複数の分割部材７０が一体に維持された固定装着状態となっている。
図４（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図４で矢印Ｘの方向）へ、ホース１０が筒状部材５０に挿入される場合、ホース１０は、テーパー突出部５３及びテーパー形状部８１に当接することはない。これにより、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８への固定装着状態を維持し、ホース１０の接続部４８への接続を禁止する。
結果、ホース１０がプラグ４０の接続部４８へ誤接続される誤接続状態が防止される。
【００５４】
〔第２実施形態〕
上記第１実施形態にあっては、誤接続防止装置１００の筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、プラグ４０に継手部材２０を接続する場合、筒状部材５０へ継手部材２０を挿入した後、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりした後に、再度挿入する必要が生じる場合があった。
当該第２実施形態にあっては、誤接続防止装置１００の筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０への継手部材２０の連続した１回の挿入動作により、筒状部材５０の複数の分割部材７０への分割と、プラグ４０の接続部４８への装着を実行できる点を、特徴とする。以下では、そのための構成を、図５〜１０に基づいて説明する。
尚、背景技術、第１実施形態において、説明したものと同様の構成、及び同様の動作については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００５５】
〈筒状部材〉
図５（ａ）に示す第２実施形態の筒状部材５０では、図１（ａ）に示す第１実施形態の筒状部材５０の封止部５６に替えて、開口部９０が設けられている。
当該開口部９０は、図７（ａ）に示すように、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８へ接続している状態において、プラグ４０の接続部４８のプラグ先端側部位４８ａを、プラグ軸心方向でのプラグ先端側（図７（ａ）で矢印Ｘの基端側）の外方へ開放するように設けられている。
これにより、筒状部材５０に継手部材２０を挿入して、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８への固定装着状態から非固定装着状態への移行時（図７（ｃ）に示す状態から図７（ｄ）に示す状態への移行時）において、プラグ４０と継手部材２０の間に、他の部材が存在しない状態となるから、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりすることなく、そのままプラグ４０の接続部４８の側へ移動させることができ、継手部材２０をプラグ４０の接続部４８へ、連続した１回の挿入動作により接続できる。
【００５６】
尚、当該開口部９０のプラグ軸径方向（図９で矢印Ｘに直交する方向）の幅Ｌ１（この幅Ｌ１は、テーパー突出部５３の最内径の幅と同一である）は、図９に示すように、ホース１０の外径Ｌ４よりも大きく構成されている。これにより、ホース１０が開口部９０に嵌り込むことを防止して、使用者が、ホース１０がプラグ４０の接続部４８へ装着されたと誤認することを防止している。
更に、開口部９０のプラグ軸径方向（図９で矢印Ｘに直交する方向）の幅Ｌ１は、図７に示すように、継手部材２０の外径Ｌ３よりも小さく構成されている。これにより、継手部材２０の筒状部材５０への進入において、継手部材２０を開口部９０の手前にて筒状部材５０のテーパー突出部５３に当接させて、筒状部材５０を複数の分割部材７０に分割している。
【００５７】
また、開口部９０のプラグ基端側（図９で矢印Ｘの先端側）のプラグ基端側端部９０ａは、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、プラグ４０の第１環状部４１のプラグ基端側部位４１ａと同一位置に設けられている。
これにより、筒状部材５０へホース１０が挿入されたときには、ホース１０の先端部１０ａが開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに当接することで、ホース１０が、プラグ４０の接続部４８へ嵌り込むことを防止できる。また、筒状部材５０へ継手部材２０が挿入されたときには、継手部材２０が、開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに接触することを防止でき、継手部材２０のプラグ４０の接続部４８側への移動を容易にする。
【００５８】
更に、図７（ａ）に示すように、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０のプラグ基端側端部５０ａとプラグ４０の大径部４４との間には、間隙９１が形成される。
当該間隙９１は、筒状部材５０に継手部材２０を挿入して、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８への固定装着状態から非固定装着状態への移行時（図７（ｃ）に示す状態から図７（ｄ）に示す状態への移行時）において、筒状部材５０のプラグ基端側端部５０ａが、プラグ４０の大径部４４に当接しない程度の幅で、設けられる。
【００５９】
上記第１実施形態では、図１に示すように、筒状部材５０を形成する複数の分割部材７０は、分割部材７０の夫々が、連結部５１を有すると共に当該連結部５１に係合する被連結部５２を有しており、一の分割部材７０の連結部５１が他の分割部材７０の被連結部５２に連結可能に構成されているものを示した。
当該第２実施形態においては、図５に示すように、分割部材７０の夫々が、連結部５１及び被連結部５２に替えて、凸部９２を有すると共に当該凸部９２が嵌込する嵌込溝９３とを有している。そして、一の分割部材７０の凸部９２が他の分割部材７０の嵌込溝９３に嵌り込むように構成されている。即ち、第２実施形態では、複数の分割部材７０が筒状部材５０を形成している状態において、凸部９２が嵌込溝９３に嵌り込んでいるのみであり、凸部９２と嵌込溝９３は連結されていない。これにより、筒状部材５０の複数の分割部材７０への分割を容易にしている。
上記凸部９２のプラグ先端側には、プラグ基端側からプラグ先端側（図５で矢印Ｘの先端側）へ向けて、徐々に突出幅が減少する傾斜部位９４が設けられている。当該構成より、複数の分割部材７０が分割する際に、凸部９２の嵌込溝９３からの脱離を容易にしている。
【００６０】
〈塵埃侵入防止蓋〉
以上の如く、筒状部材５０に開口部９０を形成すると、プラグ４０の内部流体流路４６に塵埃が侵入する虞がある。
そこで、当該第２実施形態においては、図５（ｂ）に示すように、筒状部材５０の開口部９０を閉止する塵埃侵入防止蓋９５が設けている。当該塵埃侵入防止蓋９５は、図８に示すように、その外径Ｌ５が、開口部９０のプラグ軸径方向の幅Ｌ１と略同一に構成されている。これにより、塵埃侵入防止蓋９５は、開口部９０に嵌り込んで、開口部９０を閉止する。
塵埃侵入防止蓋９５には、塵埃侵入防止蓋９５をプラグ４０と連結する連結紐９５ａと、当該塵埃侵入防止蓋９５が開口部９０を閉止している状態（図１０（ａ）に示す状態）から開口部９０を開放する状態（図１０（ｂ）に示す状態）へ移行させるべく、塵埃侵入防止蓋９５を開口部９０から引き抜くためのツマミ９５ｂとが設けられている。
筒状部材５０のプラグ先端側は、図１０（ａ）に示すように、開口部９０に塵埃侵入防止蓋９５が嵌り込んでいる状態において、上記連結紐９５ａ及びツマミ９５ｂを配置可能な切欠部９６が設けられている。
【００６１】
さらに、塵埃侵入防止蓋９５の内径は、プラグ４０の接続部４８の外径と略同等に構成されており、図１０（ｃ）（ｄ）に示すように、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８から取り外されている状態において、プラグ４０の接続部４８へ装着可能となっている。
【００６２】
〈プラグへの継手部材の接続動作〉
次に、誤接続防止装置１００をプラグ４０の接続部４８に装着した状態における、プラグ４０への継手部材２０の接続動作について説明する。尚、以下では、上記第１実施形態と同様の状態や動きについては、説明を割愛することがある。
図６（ａ）、図７（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。
図６（ｂ）、図７（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図６、７で矢印Ｘの方向）へ挿入されるに伴って、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０の挟持固定が解除される。
図６（ｃ）、図７（ｃ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図６、７で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、継手部材２０が、筒状部材５０のテーパー突出部５３に当接して、テーパー突出部５３が拡径する。このとき、筒状部材５０のプラグ基端側端部５０ａとプラグ４０の大径部４４との間に、間隙９１が設けられていることにより、テーパー突出部５３が拡径し易くなっている。
図６（ｄ）、図７（ｄ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図６、７で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、筒状部材５０は、その構成部材である複数の分割部材７０に分割され、複数の分割部材７０は、プラグ４０の接続部４８から外れる。これにより、筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が解除される。このとき、筒状部材５０に開口部９０が設けられていることにより、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりすることなく、そのままプラグ４０の接続部４８へ向けて押し込むことができる。
結果、プラグ４０の接続部４８に対し継手部材２０が接続可能な状態となり、図６（ｅ）、図７（ｅ）に示すように、接続部４８へ継手部材２０が、連続した１回の挿入動作により、正常に接続される正常接続状態となる。
【００６３】
〈プラグからの継手部材の分離動作〉
プラグ４０からの継手部材２０の分離動作については、上述した従来技術と変わるところはないので、その詳細な説明は割愛する。
【００６４】
〈プラグへのホースの誤った直接接続動作〉
図９（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。
図９（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図９で矢印Ｘの方向）へ、ホース１０が筒状部材５０に挿入される場合、ホース１０は、その外径が筒状部材５０の開口部９０より小さく構成されているため、開口部９０へ嵌り込むことがない。また、ホース１０の先端部１０ａは、開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに当接して、プラグ４０の第１環状部４１のプラグ基端側部位４１ａより、プラグ基端側（図９で矢印Ｘの方向）へ進入することが防止される。
結果、ホース１０がプラグ４０の接続部４８へ誤接続される誤接続状態が防止される。
【００６５】
〔別実施形態〕
（１）上記第１、第２実施形態において、テーパー突出部５３及びテーパー形状部８１は、図３等に示すように、一定の割合で縮径する例を示したが、別に一定の割合で縮径するものでなくてもよい。
例えば、縮径する割合は、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図３で矢印Ｘの方向）へ向けて、徐々に大きくなるものであってもよい。
【００６６】
（２）上記第１、第２実施形態において、筒状部材５０は、２つの分割部材７０により形成される例を示したが、２つ以上の分割部材７０により形成することもできる。
【００６７】
（３）上記第２実施形態では、図８において、塵埃侵入防止蓋９５が開口部９０へ嵌り込んでいる状態において、塵埃侵入防止蓋９５のプラグ基端側端部９５ｃ（図８で矢印Ｘの先端側）が、開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに当接する状態を示した。
しかしながら、当該塵埃侵入防止蓋９５は、開口部９０の内部流体流路４６へ塵埃が侵入することを防止する観点からは、開口部９０へ嵌り込んでいれば良い。
説明を加えると、塵埃侵入防止蓋９５のプラグ基端側端部９５ｃ（図８で矢印Ｘの先端側）が、開口部９０のプラグ先端側端部９０ｂに位置する状態であっても良い。
【００６８】
（４）上記実施形態において、プラグ基端側からプラグ先端側（図５で矢印Ｘの先端側）へ向けて、徐々に突出幅が減少する凸部９２の傾斜部位９４は、一定の傾斜角度で突出幅が減少する形状であってもよいし、Ｒ形状を有するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の誤接続防止装置及びその使用方法は、プラグにホースが直接接続される誤接続状態を積極的に防止する誤接続防止装置及びその使用方法として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
Ｘ ：矢印
Ｐ ：プラグの軸心
１０ ：ホース
２０ ：継手部材
４０ ：プラグ
４２ ：ロック溝部
４４ ：大径部
４８ ：接続部
４８ａ ：接続部のプラグ先端側部位
５０ ：筒状部材
５０ａ ：筒状部材のプラグ基端側端部
５１ ：連結部
５２ ：被連結部
５３ ：テーパー突出部
５４ ：嵌合部
５５ ：当接部
５６ ：筒部
５７ ：封止部
７０ ：分割部材
７１ ：切欠溝
８０ ：Ｃ型固定部材
８１ ：テーパー形状部
８３ ：両端部
９０ ：開口部
９０ａ ：開口部のプラグ基端側端部
９１ ：間隙
９５ ：塵埃侵入防止蓋
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラグの接続部に、ホースが接続されるコネクタと当該コネクタの軸心方向に移動自在なスリーブ部材とを備えた継手部材を接続するホース接続構造に使用する誤接続防止装置及びその使用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガス機器等に設けられるプラグは、当該プラグに継手部材が接続された正常接続状態で使用可能となるものであり、継手本体と一体に備えられているホースを介してガス機器等へ都市ガス等の燃料ガスが供給可能に構成されている。
以下、まず、当該技術の前提となる継手部材の構成、プラグの構成、プラグへの継手部材の接続動作、プラグから継手部材の分離動作を、図面に基づいて説明する。
【０００３】
図１１（ａ）は、プラグ４０と継手部材２０との非接続状態を示しており、図１１（ｂ）は、プラグ４０と継手部材２０との接続状態を示している。
尚、図１１（ｂ）では、ホース１０、継手部材２０、プラグ４０に渡って流体流路２２が形成され、ホース１０側からガス機器（図示せず）の側への燃料ガスの供給が可能な状態となっている。この状態では、継手部材２０は、その先端からの流体の流出が許容される開放状態となっている。
【０００４】
（継手部材の構成）
図１１（ａ）に示すように、継手部材２０は、ホース１０が接続されるコネクタ１１と、コネクタ１１に連結される筒状本体２１と、筒状本体２１の内側で軸心方向（図１１（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）に移動自在な作動部材３３と、筒状本体２１の外周部位で軸心方向に移動自在なスリーブ部材３４と、筒状本体２１の継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）に位置されスリーブ部材３４の内径面により軸径方向の位置が規制されるロック用ボール３５と、当該ロック用ボール３５を継手部材先端側から位置決めする先端部材２４と、筒状本体２１の継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）の外周部位で筒状本体２１に固定されているカバー部材２３とを備えて構成されている。
【０００５】
コネクタ１１と作動部材３３との間には、コネクタ１１に対して作動部材３３を継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）に付勢する第１コイルバネ３１が設けられ、カバー部材２３とスリーブ部材３４との間には、カバー部材２３に対してスリーブ部材３４を継手部材先端側に付勢する第２コイルバネ３２が設けられている。
【０００６】
スリーブ部材３４は、継手部材２０が閉止状態（図１１（ａ）に示す状態）にある場合、その継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）の端面が、先端部材２４の端面と同じ位置となる引退位置に位置し、継手部材２０が開放状態（図１１（ｂ）に示す状態）にある場合、その継手部材先端側の端面が、先端部材２４に対して、継手部材先端側に突出する突出位置に位置する。
【０００７】
スリーブ部材３４の継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先端側）の部位には、ロック用ボール３５を外径側部位に規制する第１規制面２５が設けられ、当該第１規制面２５より継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）には、ロック用ボール３５を内径側部位に規制する第２規制面２６が設けられている。
ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が引退位置（図１１（ａ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第１規制面２５により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手部材先端側に位置して流体流路２２が閉止され、流体流路２２における燃料ガスの流通が禁止される。即ち、継手部材２０は、閉止状態となる。
一方、ロック用ボール３５は、スリーブ部材３４が突出位置（図１１（ｂ）に示す状態）に位置する場合、ロック用ボール３５とスリーブ部材３４との位置関係から、第２規制面２６により径方向位置を規制される。このとき、作動部材３３は、継手部材基端側に位置して流体流路２２が開放され、流体流路２２における燃料ガスの流通が許容される。即ち、継手部材２０は、開放状態となる。
以上の如く構成することにより、継手部材２０は、その閉止状態と開放状態との間で、その内部を流れる燃料ガスの流れ状態を切替自在に構成されている。
【０００８】
〈プラグの構成〉
プラグ４０は、図１１（ａ）に示すように、プラグ本体４５と継手部材２０が接続される接続部４８とを備えて構成されており、当該接続部４８の外周部位には、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図１１（ａ）で矢印Ｘの方向）へ向けて、第１環状部４１、ロック用ボール３５を受け入れるロック溝部４２、及び第２環状部４３を順に備えている。接続部４８の内部には、軸心方向（図１１（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）に沿って、プラグ先端側からプラグ基端側に亘って、内部流体流路４６が設けられている。
図１１（ａ）に示す例では、第１環状部４１と第２環状部４３とは同径に構成されており、ロック溝部４２は、断面視において、プラグ４０の軸径方向で径外から径内へ向けて徐々に幅狭となる略三角形状の溝として構成されている。
尚、当該プラグ４０には、第２環状部４３よりプラグ基端側において、第２環状部４３より大径の大径部４４が設けられている。
【０００９】
〈プラグへの継手部材の接続動作〉
プラグ４０への継手部材２０の接続動作に際しては、作業者は、継手部材２０のカバー部材２３を保持し、プラグ４０を継手部材２０の内部へ進入させる。この状態で、継手部材２０は、閉止状態（図１１（ａ）に示す状態）にある。進入操作において、プラグ４０のプラグ先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）の端面４７は、作動部材３３の継手部材先端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの先側）の先端に当接し、作動部材３３を継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）へ押し込む。これにより、ホース１０、継手部材２０、及びプラグ４０に亘って、流体流路２２が形成される。
当該プラグ４０の継手部材２０への進入に伴って、ロック用ボール３５がロック溝部４２に嵌り込むと共に、ロック用ボール３５によるスリーブ部材３４の継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）への位置保持が解除され、継手部材先端側に付勢されているスリーブ部材３４が継手部材先端側へ突出する。
これにより、継手部材２０は、図１１（ａ）に示す閉止状態から図１１（ｂ）に示す開放状態へ切り替えられることとなる。
【００１０】
〈プラグから継手部材の分離動作〉
プラグ４０から継手部材２０の分離動作に際しては、作業者は、継手部材２０のスリーブ部材３４を持って、このスリーブ部材３４を継手部材基端側（図１１（ａ）で矢印Ｘの基端側）に移動させる。移動前の状態において、継手部材２０は、図１１（ｂ）に示す開放状態にある。移動操作において、作業者が、スリーブ部材３４を、第２コイルバネ３２の付勢力に抗して継手部材基端側に移動されることで、スリーブ部材３４の第１規制面２５が軸心方向（図１１（ａ）で矢印Ｘに沿う方向）のロック用ボール３５に相対する位置に移動し、ロック用ボール３５がロック溝部４２から脱離される。
これにより、スリーブ部材３４が、ロック用ボール３５により継手部材基端側に位置保持されて、継手部材２０は、図１１（ｂ）に示す開放状態から図１１（ａ）に示す閉止状態へ切り替えられることとなる。
【００１１】
これまで説明したように、従来のガス機器（図示せず）等に設けられるプラグ４０には、継手部材２０を介してホース１０が接続されることで、プラグ４０に対して継手部材２０が確実に接続され、ガス漏洩等を防止できる正常接続状態を実現できるようになっている。
【００１２】
ここで、特許文献１に開示の技術では、プラグ４０の接続部４８に対し、ホース１０が直接接続される誤接続状態を防止すべく、プラグ４０の周囲を外囲する外囲部材を設けている。当該外囲部材は、ホース１０がプラグ４０に直接接続される際、ホース１０の周囲をクリップにより挟持することを防止するように設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】特開平１１−０６３３４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
特許文献１に開示の技術では、プラグ４０に対し直接ホース１０が接続される誤接続状態において、当該ホース１０をクリップにより挟持することは防止できる。しかしながら、プラグ４０に対し直接ホース１０が接続される誤接続状態において、クリップによりホース１０が挟持されていない状態で、使用される虞があり、改善の余地があった。
【００１５】
本発明は、ガス機器（図示せず）に設けられるプラグ４０にホース１０を接続する場合に、継手部材２０を介して接続する正常接続状態と、ホース１０が直接プラグ４０に接続される誤接続状態とが発生する点に鑑みてなされたものであり、その目的は、プラグ４０に本願にいう誤接続防止装置を装着しておくことにより、誤接続状態が発生することを積極的に防止することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記目的を達成するための誤接続防止装置は、
プラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置であって、その特徴構成は、
前記プラグの接続部に装着可能であると共に、複数の分割部材を一体化して構成される筒状部材が設けられ、
前記筒状部材のプラグ先端側には、前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの先端よりもプラグ先端側に突出すると共に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部が設けられ、
前記筒状部材を挟持固定するＣ型固定部材が、そのプラグ先端側に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部を有すると共に、前記テーパー形状部が拡径したときに、前記筒状部材への挟持固定を解除するように構成され、
前記筒状部材が前記プラグの接続部へ装着され、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定される固定装着状態で、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記継手部材が挿入されるに伴って、前記継手部材により前記テーパー形状部が拡径して前記Ｃ型固定部材による前記筒状部材への挟持固定が解除された後、前記継手部材により前記テーパー突出部が拡径して前記筒状部材が複数の分割部材に分割され、前記固定装着状態が解除されると共に、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記ホースが挿入される場合にあっても、前記固定装着状態が維持されるように構成されている点にある。
【００１７】
本発明の誤接続防止装置は、プラグに対する継手部材の接続を許容すると共に、プラグに対するホースの直接的な接続を禁止する筒状部材を設けると共に、当該筒状部材を挟持固定するＣ型固定部材を設けている点を特徴とする。
上記特徴構成によれば、筒状部材がプラグに装着されている状態、且つＣ型固定部材によりテーパー突出部が挟持固定された固定装着状態において、使用者が、筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ継手部材を挿入すると、当該挿入に伴って、継手部材がテーパー形状部に当接しテーパー形状部が拡径し、Ｃ型固定部材による筒状部材への挟持固定が解除される。その後、継手部材がテーパー突出部に当接しテーパー突出部が拡径することで、筒状部材が複数の分割部材に分割され、筒状部材の接続部への固定装着状態が解除される。よって、使用者は、プラグに対し継手部材を良好に接続でき、正常接続状態にすることができる。
一方、使用者が、筒状部材のプラグ先端側からプラグ基端側へホースを挿入する場合、ホースはテーパー突出部及びテーパー形状部に当接することはなく、Ｃ型固定部材による筒状部材への挟持固定が維持され、筒状部材の接続部への固定装着状態が維持されることとなる。結果、ホースが直接プラグに接続されることを防止し、誤接続状態が発生することを積極的に防止できる。
【００１８】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記テーパー突出部及び前記テーパー形状部のプラグ基端側の幅は、前記継手部材の外径よりも小さく、且つ前記ホースの外径より大きく構成されている点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、テーパー突出部及びテーパー形状部のプラグ基端側の幅は、継手部材の外径よりも小さく構成されているので、筒状部材に継手部材が挿入された場合、テーパー突出部及びテーパー形状部は継手部材により拡径される。これにより、Ｃ型固定部材による筒状部材の挟持固定が解除され、テーパー突出部が拡径して、筒状部材が複数の分割部材に分割し、筒状部材の接続部への固定装着状態が解除される。
また、テーパー突出部及びテーパー形状部のプラグ基端側の幅は、ホースの外径より大きく構成されているので、筒状部材にホースが挿入された場合、テーパー突出部及びテーパー形状部はホースにより拡径されることはない。このため、Ｃ型固定部材による筒状部材の挟持固定が維持されることとなり、筒状部材を構成する複数の分割部材が一体に維持され、筒状部材の接続部への固定装着状態が維持される。
【００２０】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定されている状態において、
プラグ軸心方向において、前記テーパー形状部のプラグ基端側の端部は、前記テーパー突出部のプラグ先端側の端部よりも、プラグ先端側に設けられている点にある。
【００２１】
上記特徴構成によれば、筒状部材に継手部材が挿入された場合に、最初に、テーパー形状部を拡径して、その後、テーパー突出部を拡径できる。これにより、Ｃ型固定部材による筒状部材の挟持固定を解除した後に、筒状部材を複数の分割部材に分割できる。
【００２２】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
複数の前記分割部材のうち、一の分割部材に２つの切欠溝が設けられ、
複数の前記分割部材が前記筒状部材を形成し、前記Ｃ型固定部材が前記筒状部材を挟持固定している状態で、
前記Ｃ型固定部材のうち前記筒状部材の外径部位の周方向に沿う方向の両端部の夫々が、一の前記分割部材の２つの前記切欠溝の夫々に嵌り込むように構成されている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、一の分割部材の２つの切欠溝にＣ型固定部材の両端部を嵌り込ませるという比較的簡易な構成にて、複数の分割部材を一体に維持できる。
【００２４】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記Ｃ型固定部材の前記両端部の夫々が２つの前記切欠溝に嵌り込んでいる状態において、前記両端部のうち前記切欠溝の内側へ突出している部位に、前記テーパー形状部を形成する点にある。
【００２５】
上記特徴構成によれば、テーパー形状部は、複数の分割部材が筒状部材を形成している状態において、前記両端部のうち前記切欠溝の内側へ突出している部位、即ち、筒状部材の軸径方向で内側に設けることができる。
これにより、テーパー形状部は、継手部材の筒状部材への挿入により、継手部材が当接することとなり、良好に拡径される。
【００２６】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記プラグの接続部は、前記継手部材が接続された場合に前記継手部材のロック用ボールが嵌り込むロック溝部を有し、
前記筒状部材は、前記プラグの接続部に装着している装着状態で、前記ロック溝部と嵌合する嵌合部を有する点にある。
【００２７】
上記特徴構成によれば、筒状部材は、嵌合部がロック溝部に嵌合している状態で、プラグ軸心方向において、位置決めされることとなる。これにより、筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へホース及び継手部材が挿入された場合であっても、当該筒状部材を、プラグ軸心方向において、適切に位置決め固定できる。
【００２８】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材には、当該筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの接続部のプラグ先端側部位を外部へ開放する開口部が設けられている点にある。
【００２９】
上記特徴構成によれば、筒状部材がプラグの先端部へ装着されている状態において、プラグの接続部のプラグ先端側部位を外部へ開放する開口部が設けられているので、筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ継手部材を挿入し、筒状部材が複数の分割部材に分割したときに、継手部材とプラグの接続部との間に、他の部材が存在しない状態となるため、継手部材の挿入速度を遅くしたり、継手部材を一旦引き抜いたりすることなく、そのまま、プラグの接続部へ接続することができる。
即ち、上記特徴構成を採用することにより、筒状部材の分割部材への分割と、継手部材のプラグの接続部への接続とが、連続した１回の動作で実行できる。
【００３０】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記開口部のプラグ軸径方向での幅が、前記ホースの外径よりも大きく、且つ、前記継手部材の外径より小さく構成されている点にある。
【００３１】
上記特徴構成によれば、開口部のプラグ軸径方向での幅をホースの外径よりも大きく構成しているので、使用者が、筒状部材のプラグ先端側からプラグ基端側へホースを挿入しても、開口部にホースが嵌り込むことはない。これにより、使用者が、プラグにホースが接続されたと誤認することを防止できる。
また、開口部のプラグ軸径方向での幅を継手部材の外径よりも小さく構成しているので、継手部材の筒状部材への進入において、継手部材を開口部の手前にて筒状部材のテーパー突出部等に当接させて、筒状部材を複数の分割部材に分割できる。
【００３２】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態で、前記筒状部材の前記開口部を閉止すると共に、前記筒状部材が前記プラグの接続部に装着されていない状態で、前記プラグの接続部の内部に設けられる内部流体流路を閉止する塵埃侵入防止蓋が設けられている点にある。
【００３３】
上記特徴構成によれば、筒状部材がプラグの接続部へ装着されている場合には、塵埃進入防止蓋が筒状部材の開口部を閉止するので、筒状部材の内側のプラグの接続部の内部流体流路へ、塵埃が進入することを防止できる。
一方、筒状部材がプラグの接続部へ装着されていない場合でも、塵埃進入防止蓋は、プラグの接続部の内部流体流路を直接閉止するので、内部流体流路へ塵埃が進入することを防止できる。
即ち、上記塵埃進入防止蓋によれば、筒状部材がプラグへ装着されている場合、装着されていない場合の何れでも、プラグの接続部の内部流体流路への塵埃が進入することを防止できる。
【００３４】
本発明の誤接続防止装置の更なる特徴構成は、
前記プラグには、前記接続部よりもプラグ基端側に、前記接続部よりも大径の大径部が設けられており、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記筒状部材のプラグ基端側端部と前記プラグの大径部との間に、間隙が設けられている点にある。
【００３５】
上記特徴構成によれば、筒状部材が複数の分割部材に分割するときに、筒状部材のプラグ基端側端部がプラグの大径部に当接することを防ぐことができ、筒状部材の複数の分割部材への分割を容易にすることができる。
【００３６】
上述の誤接続防止装置の使用方法の特徴構成は、
前記誤接続防止装置が、前記ガス機器の出荷時に取り付けられる点にある。
【００３７】
上記特徴構成によれば、ガス機器の出荷時に誤接続防止装置が取り付けられるので、ガス機器を購入した使用者が、ガス機器の使用開始時において、ホースが直接プラグに接続されることを防止すると共に、継手部材をプラグに良好に接続することができる。
これにより、特に、誤接続状態が発生し易いガス機器の使用開始時において、誤接続の発生を良好に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】第１実施形態における誤接続防止装置の斜視図。
【図２】第１実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す斜視図。
【図３】第１実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す断面図。（ｂ）は、テーパー形状部の断面図。
【図４】第１実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへのホースの接続動作を示す断面図。
【図５】第２実施形態における誤接続防止装置の斜視図。
【図６】第２実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す斜視図。
【図７】第２実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへの継手部材の接続動作を示す断面図。特に、（ｂ）は、テーパー形状部の断面図。
【図８】第２実施形態における誤接続防止装置への塵埃侵入防止蓋の非装着状態及び装着状態を示す断面図。
【図９】第２実施形態における誤接続防止装置をプラグに装着した場合におけるプラグへのホースの接続動作を示す断面図。
【図１０】第２実施形態における塵埃侵入防止蓋の非装着状態及び装着状態を示す断面図。
【図１１】プラグと継手部材との非接続状態及び接続状態を示す一部断面図。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
ガス機器（図示せず）に設けられるプラグ４０の接続部４８に、ホース１０の一端に設けられる継手部材２０を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置１００の第１実施形態を、図面に基づいて説明する（図１〜図４参照）。
尚、プラグ４０の構成、継手部材２０の構成、プラグ４０への継手部材２０の接続動作、及びプラグ４０からの継手部材２０の分離動作のうち、背景技術において図１１に基づいて説明したものと同様の構成、及び同様の動作については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００４０】
〔第１実施形態〕
本発明の誤接続防止装置１００は、プラグ４０に対する継手部材２０の正常接続を許容すると共に、プラグ４０に対するホース１０の直接的な接続を禁止する筒状部材５０を設けると共に、当該筒状部材５０を挟持固定するＣ型固定部材８０を備えている点を特徴とする。
以下では、まず、筒状部材５０の構成、Ｃ型固定部材８０の構成を順に説明した後、本発明の誤接続防止装置１００の働きを説明する。
【００４１】
〈筒状部材〉
筒状部材５０は、図１、２、３に示すように、プラグ４０の接続部４８に装着可能であると共に、複数（第１実施形態の場合２つ）の分割部材７０を一体化して構成されている。
図２、３に示すように、筒状部材５０のプラグ先端側（図２、３にて矢印Ｘの基端側）には、筒状部材５０の接続部４８への装着状態において、プラグ４０の先端よりもプラグ先端側（図２、３にて矢印Ｘの基端側）に突出すると共に、プラグ４０の軸心Ｐに沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）に向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部５３が設けられている。
【００４２】
筒状部材５０は、図２、３に示すように、ガス機器（図示せず）の出荷時において、ガス機器のプラグ４０の接続部４８に装着されるものであり、接続部４８への装着状態において、プラグ４０の接続部４８を覆う形状である。
説明を加えると、筒状部材５０は、図３に示すように、プラグ基端側（図３で矢印Ｘの先端側）でプラグ４０の大径部４４に当接する当接部５５と、プラグ４０の接続部４８の外径部位を覆う筒部５７と、プラグ４０の先端側を封止する封止部５６とにより、プラグ４０の接続部４８を覆うように構成されている。これにより、筒状部材５０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０は、ホース１０が接続部４８へ装着される誤接続状態となることを禁止する。
【００４３】
筒状部材５０は、図３に示すように、プラグ４０の接続部４８に装着している装着状態で、プラグ４０のロック溝部４２と嵌合する嵌合部５４を有する。これにより、筒状部材５０は、継手部材２０及びホース１０により、プラグ４０の軸心Ｐ方向（図３で矢印Ｘに沿う方向）へ力が加えられた場合であっても、プラグ４０に対して良好に位置決め固定される。
【００４４】
先にも示したように、筒状部材５０は、図１、２、３に示すように、複数の分割部材７０から構成されている。
分割部材７０の夫々は、連結部５１を有すると共に当該連結部５１に係合する被連結部５２を有しており、一の分割部材７０の連結部５１が他の分割部材７０の被連結部５２に連結可能に構成されている。複数の分割部材７０は、複数の分割部材７０が連結することにより、プラグ４０の接続部４８を覆う筒状となる状態で、筒状部材５０を形成する。
複数の分割部材７０は、筒状部材５０を形成している状態で、筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う形状のＣ型固定部材８０により挟持固定されている（図１（ｂ）参照）。
【００４５】
複数の分割部材７０のうち、図１、２に示すように、一の分割部材７０には、２つの切欠溝７１が設けられている。当該切欠溝７１の夫々に、Ｃ型固定部材８０のうち、筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う方向の両端部８３の夫々が、嵌り込むように構成されている。これにより、Ｃ型固定部材８０が、複数の分割部材７０から成る筒状部材５０を、より確実に挟持固定できる。
【００４６】
〈Ｃ型固定部材〉
Ｃ型固定部材８０は、図１（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、筒状部材５０を挟持固定している状態において、そのプラグ先端側（図１、３で矢印Ｘの基端側）に、プラグ４０の軸心Ｐに沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図１、３で矢印Ｘの方向）へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部８１を有すると共に、テーパー形状部８１が拡径したときに、筒状部材５０への挟持固定を解除するように構成されている。
【００４７】
テーパー形状部８１は、図１、２、３に示すように、筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う両端部８３のうち、プラグ先端側（図１、２、３で矢印Ｘの基端側）に設けられている。
テーパー形状部８１は、図１（ｂ）、図２（ａ）、図３（ｂ）に示すように、Ｃ型固定部材８０が筒状部材５０を挟持固定している状態で、筒状部材５０の径方向で内側に突出する状態で設けられている。
【００４８】
〈テーパー突出部とテーパー形状部との関係〉
図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、Ｃ型固定部材８０により筒状部材５０が挟持固定された状態で、テーパー突出部５３のプラグ基端側（図３、４で矢印Ｘの先端側）の幅（図３（ａ）左側の軸方向断面図で、Ｌ１）、及びテーパー形状部８１のプラグ基端側の幅（図３（ａ）右側の軸直交方向断面図で、Ｌ２）は、継手部材２０の外径（図３（ａ）左側の軸方向断面図で、Ｌ３）よりも小さく、且つホース１０の外径（図４（ａ）左側の軸方向断面図で、Ｌ４）より大きく構成されている。
また、図３（ａ）に示すように、テーパー形状部８１のプラグ基端側の端部は、テーパー突出部５３のプラグ基端側の端部よりも、プラグ先端側（図３で矢印Ｘの先端側）に設けられている。
これにより、継手部材２０が筒状部材５０に挿入された場合、継手部材２０は、テーパー形状部８１に当接した後、テーパー突出部５３に当接することとなる。一方、ホース１０が筒状部材５０に挿入された場合、ホース１０は、テーパー形状部８１に当接した後、テーパー突出部５３に当接することはない。
【００４９】
〈誤接続防止装置の機能〉
以上の如く構成することにより、本発明の誤接続防止装置１００は、以下のように、働く。
図２、３に示すように、筒状部材５０が接続部４８へ装着された状態で、且つＣ型固定部材８０により筒状部材５０が挟持固定された固定装着状態で、筒状部材５０にプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ継手部材２０が挿入されるに伴って、まず、継手部材２０がテーパー形状部８１に当接してテーパー形状部８１が拡径することで、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０への挟持固定が解除される。その後、継手部材２０がテーパー突出部５３に当接しテーパー突出部５３が拡径することで、筒状部材５０が複数の分割部材７０（第１実施形態では、２つ）に分割され、筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が解除される。結果、プラグ４０の接続部４８に継手部材２０が正常に接続される正常接続状態となる。
一方、図４に示すように、筒状部材５０にプラグ先端側からプラグ基端側へホース１０が挿入される場合、ホース１０はテーパー突出部５３及びテーパー形状部８１を拡径することはなく、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０への挟持固定が維持され、且つ筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が維持されるように構成されている。結果、プラグ４０の接続部４８にホース１０が直接的に誤接続される誤接続状態を防止できる。
【００５０】
以上の構成を有する誤接続防止装置１００は、特に、ガス機器（図示せず）の出荷時において、プラグ４０の接続部４８に対して装着されることで、ガス機器の使用開始時において、プラグ４０の接続部４８へホース１０を直接接続する誤接続状態を防止できる。
【００５１】
〈プラグへの継手部材の接続動作〉
次に、本発明の誤接続防止装置１００をプラグ４０の接続部４８に装着した状態における、プラグ４０への継手部材２０の接続動作について説明する。
図２（ａ）、図３（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。当該装着状態において、筒状部材５０は、接続部４８を覆う状態となっており、接続部４８に対し継手部材２０が接続できない状態となっている。また、筒状部材５０は、Ｃ型固定部材８０に挟持固定されており、複数の分割部材７０が一体に維持された固定装着状態となっている。
図２（ｂ）、図３（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ挿入されるに伴って、継手部材２０が、Ｃ型固定部材８０のテーパー形状部８１に当接して、テーパー形状部８１が拡径する。これにより、Ｃ型固定部材８０は、その筒状部材５０の外径部位の周方向に沿う方向の両端部８３が、一の分割部材７０の切欠溝７１から外れる。結果、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０の挟持固定が解除される。
図２（ｃ）、図３（ｃ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、継手部材２０が、筒状部材５０のテーパー突出部５３に当接して、テーパー突出部５３が拡径する。
この実施形態では、図２（ｃ）、図３（ｃ）から、図２（ｄ）、図３（ｄ）の間において、筒状部材５０の複数の分割部材７０への分割の状態によっては、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりした後、継手部材２０をプラグ４０のプラグ接続部４８へ、再度挿入する必要が生じる場合もある。
図２（ｄ）、図３（ｄ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図２、３で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、筒状部材５０は、その構成部材である複数の分割部材７０に分割され、複数の分割部材７０は、プラグ４０の接続部４８から外れる。これにより、筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が解除される。
結果、プラグ４０の接続部４８に対し継手部材２０が接続可能な状態となり、図２（ｅ）、図３（ｅ）に示すように、接続部４８へ継手部材２０が正常に接続される正常接続状態となる。
【００５２】
〈プラグからの継手部材の分離動作〉
プラグ４０からの継手部材２０の分離動作については、上述した従来技術と変わるところはないので、その詳細な説明は割愛する。
【００５３】
〈プラグへのホースの誤った直接接続動作〉
図４（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。当該装着状態において、筒状部材５０は、接続部４８を覆う状態となっており、接続部４８に対しホース１０が接続できない状態になっている。また、筒状部材５０は、Ｃ型固定部材８０に挟持固定されており、複数の分割部材７０が一体に維持された固定装着状態となっている。
図４（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図４で矢印Ｘの方向）へ、ホース１０が筒状部材５０に挿入される場合、ホース１０は、テーパー突出部５３及びテーパー形状部８１に当接することはない。これにより、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８への固定装着状態を維持し、ホース１０の接続部４８への接続を禁止する。
結果、ホース１０がプラグ４０の接続部４８へ誤接続される誤接続状態が防止される。
【００５４】
〔第２実施形態〕
上記第１実施形態にあっては、誤接続防止装置１００の筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、プラグ４０に継手部材２０を接続する場合、筒状部材５０へ継手部材２０を挿入した後、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりした後に、再度挿入する必要が生じる場合があった。
当該第２実施形態にあっては、誤接続防止装置１００の筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０への継手部材２０の連続した１回の挿入動作により、筒状部材５０の複数の分割部材７０への分割と、プラグ４０の接続部４８への装着を実行できる点を、特徴とする。以下では、そのための構成を、図５〜１０に基づいて説明する。
尚、背景技術、第１実施形態において、説明したものと同様の構成、及び同様の動作については、同様の符号を付すこととし、その説明を割愛することがある。
【００５５】
〈筒状部材〉
図５（ａ）に示す第２実施形態の筒状部材５０では、図１（ａ）に示す第１実施形態の筒状部材５０の封止部５６に替えて、開口部９０が設けられている。
当該開口部９０は、図７（ａ）に示すように、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８へ接続している状態において、プラグ４０の接続部４８のプラグ先端側部位４８ａを、プラグ軸心方向でのプラグ先端側（図７（ａ）で矢印Ｘの基端側）の外方へ開放するように設けられている。
これにより、筒状部材５０に継手部材２０を挿入して、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８への固定装着状態から非固定装着状態への移行時（図７（ｃ）に示す状態から図７（ｄ）に示す状態への移行時）において、プラグ４０と継手部材２０の間に、他の部材が存在しない状態となるから、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりすることなく、そのままプラグ４０の接続部４８の側へ移動させることができ、継手部材２０をプラグ４０の接続部４８へ、連続した１回の挿入動作により接続できる。
【００５６】
尚、当該開口部９０のプラグ軸径方向（図９で矢印Ｘに直交する方向）の幅Ｌ１（この幅Ｌ１は、テーパー突出部５３の最内径の幅と同一である）は、図９に示すように、ホース１０の外径Ｌ４よりも大きく構成されている。これにより、ホース１０が開口部９０に嵌り込むことを防止して、使用者が、ホース１０がプラグ４０の接続部４８へ装着されたと誤認することを防止している。
更に、開口部９０のプラグ軸径方向（図９で矢印Ｘに直交する方向）の幅Ｌ１は、図７に示すように、継手部材２０の外径Ｌ３よりも小さく構成されている。これにより、継手部材２０の筒状部材５０への進入において、継手部材２０を開口部９０の手前にて筒状部材５０のテーパー突出部５３に当接させて、筒状部材５０を複数の分割部材７０に分割している。
【００５７】
また、開口部９０のプラグ基端側（図９で矢印Ｘの先端側）のプラグ基端側端部９０ａは、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、プラグ４０の第１環状部４１のプラグ基端側部位４１ａと同一位置に設けられている。
これにより、筒状部材５０へホース１０が挿入されたときには、ホース１０の先端部１０ａが開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに当接することで、ホース１０が、プラグ４０の接続部４８へ嵌り込むことを防止できる。また、筒状部材５０へ継手部材２０が挿入されたときには、継手部材２０が、開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに接触することを防止でき、継手部材２０のプラグ４０の接続部４８側への移動を容易にする。
【００５８】
更に、図７（ａ）に示すように、筒状部材５０のプラグ４０の接続部４８への装着状態において、筒状部材５０のプラグ基端側端部５０ａとプラグ４０の大径部４４との間には、間隙９１が形成される。
当該間隙９１は、筒状部材５０に継手部材２０を挿入して、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８への固定装着状態から非固定装着状態への移行時（図７（ｃ）に示す状態から図７（ｄ）に示す状態への移行時）において、筒状部材５０のプラグ基端側端部５０ａが、プラグ４０の大径部４４に当接しない程度の幅で、設けられる。
【００５９】
上記第１実施形態では、図１に示すように、筒状部材５０を形成する複数の分割部材７０は、分割部材７０の夫々が、連結部５１を有すると共に当該連結部５１に係合する被連結部５２を有しており、一の分割部材７０の連結部５１が他の分割部材７０の被連結部５２に連結可能に構成されているものを示した。
当該第２実施形態においては、図５に示すように、分割部材７０の夫々が、連結部５１及び被連結部５２に替えて、凸部９２を有すると共に当該凸部９２が嵌込する嵌込溝９３とを有している。そして、一の分割部材７０の凸部９２が他の分割部材７０の嵌込溝９３に嵌り込むように構成されている。即ち、第２実施形態では、複数の分割部材７０が筒状部材５０を形成している状態において、凸部９２が嵌込溝９３に嵌り込んでいるのみであり、凸部９２と嵌込溝９３は連結されていない。これにより、筒状部材５０の複数の分割部材７０への分割を容易にしている。
上記凸部９２のプラグ先端側には、プラグ基端側からプラグ先端側（図５で矢印Ｘの先端側）へ向けて、徐々に突出幅が減少する傾斜部位９４が設けられている。当該構成より、複数の分割部材７０が分割する際に、凸部９２の嵌込溝９３からの脱離を容易にしている。
【００６０】
〈塵埃侵入防止蓋〉
以上の如く、筒状部材５０に開口部９０を形成すると、プラグ４０の内部流体流路４６に塵埃が侵入する虞がある。
そこで、当該第２実施形態においては、図５（ｂ）に示すように、筒状部材５０の開口部９０を閉止する塵埃侵入防止蓋９５が設けている。当該塵埃侵入防止蓋９５は、図８に示すように、その外径Ｌ５が、開口部９０のプラグ軸径方向の幅Ｌ１と略同一に構成されている。これにより、塵埃侵入防止蓋９５は、開口部９０に嵌り込んで、開口部９０を閉止する。
塵埃侵入防止蓋９５には、塵埃侵入防止蓋９５をプラグ４０と連結する連結紐９５ａと、当該塵埃侵入防止蓋９５が開口部９０を閉止している状態（図１０（ａ）に示す状態）から開口部９０を開放する状態（図１０（ｂ）に示す状態）へ移行させるべく、塵埃侵入防止蓋９５を開口部９０から引き抜くためのツマミ９５ｂとが設けられている。
筒状部材５０のプラグ先端側は、図１０（ａ）に示すように、開口部９０に塵埃侵入防止蓋９５が嵌り込んでいる状態において、上記連結紐９５ａ及びツマミ９５ｂを配置可能な切欠部９６が設けられている。
【００６１】
さらに、塵埃侵入防止蓋９５の内径は、プラグ４０の接続部４８の外径と略同等に構成されており、図１０（ｃ）（ｄ）に示すように、筒状部材５０がプラグ４０の接続部４８から取り外されている状態において、プラグ４０の接続部４８へ装着可能となっている。
【００６２】
〈プラグへの継手部材の接続動作〉
次に、誤接続防止装置１００をプラグ４０の接続部４８に装着した状態における、プラグ４０への継手部材２０の接続動作について説明する。尚、以下では、上記第１実施形態と同様の状態や動きについては、説明を割愛することがある。
図６（ａ）、図７（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。
図６（ｂ）、図７（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図６、７で矢印Ｘの方向）へ挿入されるに伴って、Ｃ型固定部材８０による筒状部材５０の挟持固定が解除される。
図６（ｃ）、図７（ｃ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図６、７で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、継手部材２０が、筒状部材５０のテーパー突出部５３に当接して、テーパー突出部５３が拡径する。このとき、筒状部材５０のプラグ基端側端部５０ａとプラグ４０の大径部４４との間に、間隙９１が設けられていることにより、テーパー突出部５３が拡径し易くなっている。
図６（ｄ）、図７（ｄ）に示す接続状態に移行する状態において、継手部材２０が、筒状部材５０のプラグ先端側からプラグ基端側の方向（図６、７で矢印Ｘの方向）へ、更に挿入されるに伴って、筒状部材５０は、その構成部材である複数の分割部材７０に分割され、複数の分割部材７０は、プラグ４０の接続部４８から外れる。これにより、筒状部材５０の接続部４８への固定装着状態が解除される。このとき、筒状部材５０に開口部９０が設けられていることにより、継手部材２０の挿入速度を遅くしたり、継手部材２０を筒状部材５０から一旦引き抜いたりすることなく、そのままプラグ４０の接続部４８へ向けて押し込むことができる。
結果、プラグ４０の接続部４８に対し継手部材２０が接続可能な状態となり、図６（ｅ）、図７（ｅ）に示すように、接続部４８へ継手部材２０が、連続した１回の挿入動作により、正常に接続される正常接続状態となる。
【００６３】
〈プラグからの継手部材の分離動作〉
プラグ４０からの継手部材２０の分離動作については、上述した従来技術と変わるところはないので、その詳細な説明は割愛する。
【００６４】
〈プラグへのホースの誤った直接接続動作〉
図９（ａ）に示す接続状態に移行する前の状態において、筒状部材５０は、プラグ４０の接続部４８に装着されている。
図９（ｂ）に示す接続状態に移行する状態において、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図９で矢印Ｘの方向）へ、ホース１０が筒状部材５０に挿入される場合、ホース１０は、その外径が筒状部材５０の開口部９０より小さく構成されているため、開口部９０へ嵌り込むことがない。また、ホース１０の先端部１０ａは、開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに当接して、プラグ４０の第１環状部４１のプラグ基端側部位４１ａより、プラグ基端側（図９で矢印Ｘの方向）へ進入することが防止される。
結果、ホース１０がプラグ４０の接続部４８へ誤接続される誤接続状態が防止される。
【００６５】
〔別実施形態〕
（１）上記第１、第２実施形態において、テーパー突出部５３及びテーパー形状部８１は、図３等に示すように、一定の割合で縮径する例を示したが、別に一定の割合で縮径するものでなくてもよい。
例えば、縮径する割合は、プラグ先端側からプラグ基端側の方向（図３で矢印Ｘの方向）へ向けて、徐々に大きくなるものであってもよい。
【００６６】
（２）上記第１、第２実施形態において、筒状部材５０は、２つの分割部材７０により形成される例を示したが、２つ以上の分割部材７０により形成することもできる。
【００６７】
（３）上記第２実施形態では、図８において、塵埃侵入防止蓋９５が開口部９０へ嵌り込んでいる状態において、塵埃侵入防止蓋９５のプラグ基端側端部９５ｃ（図８で矢印Ｘの先端側）が、開口部９０のプラグ基端側端部９０ａに当接する状態を示した。
しかしながら、当該塵埃侵入防止蓋９５は、開口部９０の内部流体流路４６へ塵埃が侵入することを防止する観点からは、開口部９０へ嵌り込んでいれば良い。
説明を加えると、塵埃侵入防止蓋９５のプラグ基端側端部９５ｃ（図８で矢印Ｘの先端側）が、開口部９０のプラグ先端側端部９０ｂに位置する状態であっても良い。
【００６８】
（４）上記実施形態において、プラグ基端側からプラグ先端側（図５で矢印Ｘの先端側）へ向けて、徐々に突出幅が減少する凸部９２の傾斜部位９４は、一定の傾斜角度で突出幅が減少する形状であってもよいし、Ｒ形状を有するものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明の誤接続防止装置及びその使用方法は、プラグにホースが直接接続される誤接続状態を積極的に防止する誤接続防止装置及びその使用方法として、有効に利用可能である。
【符号の説明】
【００７０】
Ｘ ：矢印
Ｐ ：プラグの軸心
１０ ：ホース
２０ ：継手部材
４０ ：プラグ
４２ ：ロック溝部
４４ ：大径部
４８ ：接続部
４８ａ ：接続部のプラグ先端側部位
５０ ：筒状部材
５０ａ ：筒状部材のプラグ基端側端部
５１ ：連結部
５２ ：被連結部
５３ ：テーパー突出部
５４ ：嵌合部
５５ ：当接部
５６ ：筒部
５７ ：封止部
７０ ：分割部材
７１ ：切欠溝
８０ ：Ｃ型固定部材
８１ ：テーパー形状部
８３ ：両端部
９０ ：開口部
９０ａ ：開口部のプラグ基端側端部
９１ ：間隙
９５ ：塵埃侵入防止蓋
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置であって、
前記プラグの接続部に装着可能であると共に、複数の分割部材を一体化して構成される筒状部材が設けられ、
前記筒状部材のプラグ先端側には、前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの先端よりもプラグ先端側に突出すると共に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部が設けられ、
前記筒状部材を挟持固定するＣ型固定部材が、そのプラグ先端側に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部を有すると共に、前記テーパー形状部が拡径したときに、前記筒状部材への挟持固定を解除するように構成され、
前記筒状部材が前記プラグの接続部へ装着され、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定される固定装着状態で、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記継手部材が挿入されるに伴って、前記継手部材により前記テーパー形状部が拡径して前記Ｃ型固定部材による前記筒状部材への挟持固定が解除された後、前記継手部材により前記テーパー突出部が拡径して前記筒状部材が複数の分割部材に分割され、前記固定装着状態が解除されると共に、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記ホースが挿入される場合にあっても、前記固定装着状態が維持されるように構成されている誤接続防止装置。
【請求項２】
前記テーパー突出部及び前記テーパー形状部のプラグ基端側の幅は、前記継手部材の外径よりも小さく、且つ前記ホースの外径より大きく構成されている請求項１に記載の誤接続防止装置。
【請求項３】
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定されている状態において、
プラグ軸心方向において、前記テーパー形状部のプラグ基端側の端部は、前記テーパー突出部のプラグ先端側の端部よりも、プラグ先端側に設けられている請求項１又は２に記載の誤接続防止装置。
【請求項４】
複数の前記分割部材のうち、一の分割部材に２つの切欠溝が設けられ、
複数の前記分割部材が前記筒状部材を形成し、前記Ｃ型固定部材が前記筒状部材を挟持固定している状態で、
前記Ｃ型固定部材のうち前記筒状部材の外径部位の周方向に沿う方向の両端部の夫々が、一の前記分割部材の２つの前記切欠溝の夫々に嵌り込むように構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項５】
前記Ｃ型固定部材の前記両端部の夫々が２つの前記切欠溝に嵌り込んでいる状態において、前記両端部のうち前記切欠溝の内側へ突出している部位に、前記テーパー形状部を形成する請求項４に記載の誤接続防止装置。
【請求項６】
前記プラグの接続部は、前記継手部材が接続された場合に前記継手部材のロック用ボールが嵌り込むロック溝部を有し、
前記筒状部材は、前記プラグの接続部に装着している装着状態で、前記ロック溝部と嵌合する嵌合部を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項７】
前記筒状部材には、当該筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの接続部のプラグ先端側部位を、プラグ軸心方向でプラグ先端側の外方へ開放する開口部が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項８】
前記開口部のプラグ軸径方向での幅が、前記ホースの外径よりも大きく、且つ、前記継手部材の外径より小さく構成されている請求項７に記載の誤接続防止装置。
【請求項９】
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態で、前記筒状部材の前記開口部を閉止すると共に、前記筒状部材が前記プラグの接続部へ装着されていない状態で、前記プラグの接続部の内部に設けられる内部流体流路を閉止する塵埃侵入防止蓋が設けられている請求項７又は８に記載の誤接続防止装置。
【請求項１０】
前記プラグには、前記接続部よりもプラグ基端側に、前記接続部よりも大径の大径部が設けられており、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記筒状部材のプラグ基端側端部と前記プラグの大径部との間に、間隙が設けられている請求項１〜９の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の誤接続防止装置の使用方法であって、
前記誤接続防止装置が、ガス機器の出荷時に取り付けられる使用方法。
【請求項１】
プラグの接続部に、ホースの一端に設けられる継手部材を接続する接続構造に使用する誤接続防止装置であって、
前記プラグの接続部に装着可能であると共に、複数の分割部材を一体化して構成される筒状部材が設けられ、
前記筒状部材のプラグ先端側には、前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの先端よりもプラグ先端側に突出すると共に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー突出部が設けられ、
前記筒状部材を挟持固定するＣ型固定部材が、そのプラグ先端側に、前記プラグの軸心に沿う断面視において、プラグ先端側からプラグ基端側へ向けて徐々に幅狭になるテーパー形状部を有すると共に、前記テーパー形状部が拡径したときに、前記筒状部材への挟持固定を解除するように構成され、
前記筒状部材が前記プラグの接続部へ装着され、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定される固定装着状態で、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記継手部材が挿入されるに伴って、前記継手部材により前記テーパー形状部が拡径して前記Ｃ型固定部材による前記筒状部材への挟持固定が解除された後、前記継手部材により前記テーパー突出部が拡径して前記筒状部材が複数の分割部材に分割され、前記固定装着状態が解除されると共に、前記筒状部材にプラグ先端側からプラグ基端側へ前記ホースが挿入される場合にあっても、前記固定装着状態が維持されるように構成されている誤接続防止装置。
【請求項２】
前記テーパー突出部及び前記テーパー形状部のプラグ基端側の幅は、前記継手部材の外径よりも小さく、且つ前記ホースの外径より大きく構成されている請求項１に記載の誤接続防止装置。
【請求項３】
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態、且つ前記Ｃ型固定部材により前記筒状部材が挟持固定されている状態において、
プラグ軸心方向において、前記テーパー形状部のプラグ基端側の端部は、前記テーパー突出部のプラグ先端側の端部よりも、プラグ先端側に設けられている請求項１又は２に記載の誤接続防止装置。
【請求項４】
複数の前記分割部材のうち、一の分割部材に２つの切欠溝が設けられ、
複数の前記分割部材が前記筒状部材を形成し、前記Ｃ型固定部材が前記筒状部材を挟持固定している状態で、
前記Ｃ型固定部材のうち前記筒状部材の外径部位の周方向に沿う方向の両端部の夫々が、一の前記分割部材の２つの前記切欠溝の夫々に嵌り込むように構成されている請求項１〜３の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項５】
前記Ｃ型固定部材の前記両端部の夫々が２つの前記切欠溝に嵌り込んでいる状態において、前記両端部のうち前記切欠溝の内側へ突出している部位に、前記テーパー形状部を形成する請求項４に記載の誤接続防止装置。
【請求項６】
前記プラグの接続部は、前記継手部材が接続された場合に前記継手部材のロック用ボールが嵌り込むロック溝部を有し、
前記筒状部材は、前記プラグの接続部に装着している装着状態で、前記ロック溝部と嵌合する嵌合部を有する請求項１〜５の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項７】
前記筒状部材には、当該筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記プラグの接続部のプラグ先端側部位を、プラグ軸心方向でプラグ先端側の外方へ開放する開口部が設けられている請求項１〜６の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項８】
前記開口部のプラグ軸径方向での幅が、前記ホースの外径よりも大きく、且つ、前記継手部材の外径より小さく構成されている請求項７に記載の誤接続防止装置。
【請求項９】
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態で、前記筒状部材の前記開口部を閉止すると共に、前記筒状部材が前記プラグの接続部へ装着されていない状態で、前記プラグの接続部の内部に設けられる内部流体流路を閉止する塵埃侵入防止蓋が設けられている請求項７又は８に記載の誤接続防止装置。
【請求項１０】
前記プラグには、前記接続部よりもプラグ基端側に、前記接続部よりも大径の大径部が設けられており、
前記筒状部材の前記プラグの接続部への装着状態において、前記筒状部材のプラグ基端側端部と前記プラグの大径部との間に、間隙が設けられている請求項１〜９の何れか一項に記載の誤接続防止装置。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の誤接続防止装置の使用方法であって、
前記誤接続防止装置が、ガス機器の出荷時に取り付けられる使用方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２０１３−５０２０４（Ｐ２０１３−５０２０４Ａ）
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１２−７４５０（Ｐ２０１２−７４５０）
【出願日】平成２４年１月１７日（２０１２．１．１７）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月１４日（２０１３．３．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２４年１月１７日（２０１２．１．１７）
【出願人】（００００００２８４）大阪瓦斯株式会社 (2,453)
【Ｆターム（参考）】
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