調味料等の食品素材
【課題】食品原料から成分を効率よく抽出することができ、しかも温度をあまりかけないで、かつ、低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができる調味料等の食品素材を提供する。
【解決手段】野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出した。
【解決手段】野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味料等の食品素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品素材を製造するのに、食品原料からの抽出手段には種々のものがあり、冷水または熱水、アルコールを使用する液抽出法、加圧を使用する加圧抽出法、遠心分離を用いる遠心分離法など枚挙にいとまがない。
【０００３】
例えば、海藻は、食材や調味料のだしとして一般に多用されており、食用として根コンブを軽く水洗いし、水中に入れ１２時間程抽出して、コンブのエキスが出たコンブ水として利用されている。またコンブだしを取るため、温水で煮て、旨味であるグルタミン酸に富むだしの調製に利用されている。
【０００４】
また、下記特許文献は香辛料の抽出物に関するものであり、従来、香辛料抽出物は、生の天然香辛料を加熱殺菌した後、水、アルコール、ｎ−ヘキサンなどで溶媒抽出して製造する場合が一般的であるが、殺菌加熱をすると、天然香辛料の風味・呈味が低下する問題があったので、殺菌効果に優れ、且つ、生の香辛料が有する豊かな風味・呈味を保持できるものとして、天然香辛料をくん液に浸漬し、非加熱下で天然香辛料に親水抽出を施し、抽出済みの天然香辛料を浸漬液から除去することを特徴とする。
【特許文献１】特開２００３−３３９３４１号公報
【０００５】
この特許文献１にも、従来の香辛料抽出物の製造方法として、特開平７−８７９２３号公報、特開平７−８２０９号公報、特開平７−８２０２号公報に、香辛料の粉体などに亜臨界又は超臨界炭素ガスを接触させて、有効成分を抽出する方法が開示されている。特開２０００−２５６３４６号公報には、上記超臨界炭素ガス抽出、或は水蒸気蒸留などによって、香辛料から香気成分を抽出した後の抽出物残渣を、水とエタノールなどの親水性溶剤からなるアルカリ性水溶液で抽出して、ポリフェノール類の豊富な抽出物を得る方法が開示されているとある。
【０００６】
なお、従来技術は、香辛料抽出物の製法ではあるが、殺菌効果は不明であるうえ、超臨界炭酸ガスなどを使用するために処理や設備が複雑になり、さらには、香辛料を親水性溶媒で抽出したものに比べて、香辛料から抽出される香味成分が異なる懸念もあるとされる。
【０００７】
親水性溶媒での抽出については、特に特許文献はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、食品原料から成分を効率よく抽出することができ、しかも温度をあまりかけないで、かつ、低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができる調味料等の食品素材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は前記目的を達成するため、野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出したことを要旨とするものである。
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、マイクロナノバブルの物質への浸透性や溶解性を利用することにより、食品原料から成分を効率よく抽出することができる。また、温度をあまりかけられない食品原料を低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように本発明の調味料等の食品素材は、食品原料から成分を効率よく抽出することができ、しかも温度をあまりかけないで、かつ、低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明は、野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出するものである。
【００１３】
本発明で野菜類とは、例えば、生鮮の玉葱・白菜で８ｍｍ以下のダイスカットもしくはペースト状のものである。
【００１４】
キノコ類とは、乾燥した椎茸・ポルチーニ茸で粉末状である。粉砕した石突も含む。
【００１５】
茶葉類とは、乾燥した緑茶・紅茶・ウーロン茶・プーアル茶で乾燥したそのままの形状もしくは粉末状である。
【００１６】
穀物類とは、米・小麦・粟や稗といった雑穀類でそのままの形状もしくは粉末状である。
【００１７】
香辛料とは、クミン・キャラウェイ・コリアンダー・クローブ・桂皮の乾燥粉末である。
【００１８】
本発明で使用する５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体とは、気体を長時間液体中に溶存させることができ、また物質への浸透性や溶解性が高いものである。マイクロナノバブル発生装置を用いて作成する。
【００１９】
本発明で用いるマイクロナノバブル発生装置は、まず３０μｍ以下のマイクロバブルを生成し、このマイクロバブルが水圧により自然圧壊することで数十〜数百nｍのナノバブルを生成する。
【００２０】
かかるマイクロナノバブル発生装置としては、株式会社アスプの超微細気泡発生装置 ＡＳ−Ｋ３型が最適である。この装置はポンプ負圧を利用して気体を吸収し、気体と水の気液混合体を作った後、この気液混合体をミキサに送り、攪拌混合して微細気泡を作る。
【００２１】
なお、タンクと超微細気泡発生装置を循環させることにより、連続して超微細気泡を発生させ、基質からの抽出に用いることができる。
【００２２】
本発明で用いるマイクロナノバブルは、物質への浸透性や物質の溶解性が高い。マイクロナノバブルは気泡径が小さく、泡密度が濃くなるほど、表面積が広がり、効果的に気体を液体に溶存させることが可能となる。マイクロナノバブルの表面はマイナスの電荷を帯び、泡同士は反発して結合しないが、物体の汚れを剥離させたり、吸着する効果がある。
【００２３】
マイクロバブルが水圧により自然圧壊する場合に、圧壊時に５５００度の熱を発生させ、周りの水分子がフリーラジカルとなり、殺菌効果がある。圧壊と抽出の関係は、基質の細胞壁をフリーラジカルが破壊することにより、内容物が溶出し安くなると考えられる。
【００２４】
圧壊を繰り返すことにより、温度が上昇するので、10〜40度で抽出する際は、チラー設備にて冷却を行う。
【００２５】
マイクロナノバブルとして溶存させる気体は、空気以外に窒素やオゾン、水素がある。オゾンは溶存させることで更に殺菌効果や抽出効果、場合によっては、脱臭効果も考えられる。
【００２６】
マイクロナノバブルを溶存させる液体は、水以外にエタノール、植物性油脂等がある。
【００２７】
水とは、蒸留水やイオン交換水、海洋深層水、ミネラルウォーターである。
【００２８】
エタノールとは、エチルアルコールとも呼ばれ、酒類の主成分である。
【００２９】
植物性油脂とは、米油やキャノーラ油、コーン油である。
【００３０】
抽出後は、シフター、濾布、フィルタープレス等で濾過した後、殺菌機及びストレーナー、マグネットを通す。
【００３１】
抽出した調味料等の食品素材は冷凍もしくは粉末化により２年は保存が可能となる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例として、椎茸エキスとプーアル茶抽出物の場合について説明する。
[椎茸エキス]
粉砕した椎茸石突を１０〜２０倍量の蒸留水に漬け込み、そこに超微細気泡発生装置を接続して、３０±５℃に保ちながら連続的に超微細気泡を発生させ、３０〜２４０分抽出する。その後７０〜９０度まで加熱しシフターや濾布、遠心分離機、珪藻土を用いたフィルタープレスという濾過装置を用い固液分離を行い、液体のみを回収し、プレート式熱交換機等の殺菌機にて１１０℃で３秒程度殺菌後、マグネットやストレーナーを通し異物を除去する。
【００３３】
殺菌された液体は濃縮機で濃縮したり、スプレードライヤーで粉末化する。抽出時の液体は、同条件での水抽出に比べて濃度が１．５〜２．０倍ある。
【００３４】
[プーアル茶抽出物]
粉砕した茶葉を２０〜３０倍量の蒸留水に漬け込み、そこに超微細気泡発生装置を接続して、３０±５℃に保ちながら連続的に超微細気泡を発生させ、３０〜６０分抽出する。その後７０〜９０度まで加熱しシフターや濾布、遠心分離機、珪藻土を用いたフィルタープレスという濾過装置を用い固液分離を行い、液体のみを回収し、プレート式熱交換機等の殺菌機にて１１０℃で３秒程度殺菌後、マグネットやストレーナーを通し異物を除去する。
【００３５】
殺菌された液体は濃縮機で濃縮したり、スプレードライヤーで粉末化したり、アセプティック設備で無菌充填する。抽出時の液体は、同条件での水抽出に比べて濃度が１．５〜２．０倍ある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の製造工程図である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、調味料等の食品素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
食品素材を製造するのに、食品原料からの抽出手段には種々のものがあり、冷水または熱水、アルコールを使用する液抽出法、加圧を使用する加圧抽出法、遠心分離を用いる遠心分離法など枚挙にいとまがない。
【０００３】
例えば、海藻は、食材や調味料のだしとして一般に多用されており、食用として根コンブを軽く水洗いし、水中に入れ１２時間程抽出して、コンブのエキスが出たコンブ水として利用されている。またコンブだしを取るため、温水で煮て、旨味であるグルタミン酸に富むだしの調製に利用されている。
【０００４】
また、下記特許文献は香辛料の抽出物に関するものであり、従来、香辛料抽出物は、生の天然香辛料を加熱殺菌した後、水、アルコール、ｎ−ヘキサンなどで溶媒抽出して製造する場合が一般的であるが、殺菌加熱をすると、天然香辛料の風味・呈味が低下する問題があったので、殺菌効果に優れ、且つ、生の香辛料が有する豊かな風味・呈味を保持できるものとして、天然香辛料をくん液に浸漬し、非加熱下で天然香辛料に親水抽出を施し、抽出済みの天然香辛料を浸漬液から除去することを特徴とする。
【特許文献１】特開２００３−３３９３４１号公報
【０００５】
この特許文献１にも、従来の香辛料抽出物の製造方法として、特開平７−８７９２３号公報、特開平７−８２０９号公報、特開平７−８２０２号公報に、香辛料の粉体などに亜臨界又は超臨界炭素ガスを接触させて、有効成分を抽出する方法が開示されている。特開２０００−２５６３４６号公報には、上記超臨界炭素ガス抽出、或は水蒸気蒸留などによって、香辛料から香気成分を抽出した後の抽出物残渣を、水とエタノールなどの親水性溶剤からなるアルカリ性水溶液で抽出して、ポリフェノール類の豊富な抽出物を得る方法が開示されているとある。
【０００６】
なお、従来技術は、香辛料抽出物の製法ではあるが、殺菌効果は不明であるうえ、超臨界炭酸ガスなどを使用するために処理や設備が複雑になり、さらには、香辛料を親水性溶媒で抽出したものに比べて、香辛料から抽出される香味成分が異なる懸念もあるとされる。
【０００７】
親水性溶媒での抽出については、特に特許文献はない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、食品原料から成分を効率よく抽出することができ、しかも温度をあまりかけないで、かつ、低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができる調味料等の食品素材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の本発明は前記目的を達成するため、野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出したことを要旨とするものである。
【００１０】
請求項１記載の本発明によれば、マイクロナノバブルの物質への浸透性や溶解性を利用することにより、食品原料から成分を効率よく抽出することができる。また、温度をあまりかけられない食品原料を低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができる。
【発明の効果】
【００１１】
以上述べたように本発明の調味料等の食品素材は、食品原料から成分を効率よく抽出することができ、しかも温度をあまりかけないで、かつ、低温短時間で抽出することにより、食品原料そのものの風味を保持することができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。本発明は、野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出するものである。
【００１３】
本発明で野菜類とは、例えば、生鮮の玉葱・白菜で８ｍｍ以下のダイスカットもしくはペースト状のものである。
【００１４】
キノコ類とは、乾燥した椎茸・ポルチーニ茸で粉末状である。粉砕した石突も含む。
【００１５】
茶葉類とは、乾燥した緑茶・紅茶・ウーロン茶・プーアル茶で乾燥したそのままの形状もしくは粉末状である。
【００１６】
穀物類とは、米・小麦・粟や稗といった雑穀類でそのままの形状もしくは粉末状である。
【００１７】
香辛料とは、クミン・キャラウェイ・コリアンダー・クローブ・桂皮の乾燥粉末である。
【００１８】
本発明で使用する５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体とは、気体を長時間液体中に溶存させることができ、また物質への浸透性や溶解性が高いものである。マイクロナノバブル発生装置を用いて作成する。
【００１９】
本発明で用いるマイクロナノバブル発生装置は、まず３０μｍ以下のマイクロバブルを生成し、このマイクロバブルが水圧により自然圧壊することで数十〜数百nｍのナノバブルを生成する。
【００２０】
かかるマイクロナノバブル発生装置としては、株式会社アスプの超微細気泡発生装置 ＡＳ−Ｋ３型が最適である。この装置はポンプ負圧を利用して気体を吸収し、気体と水の気液混合体を作った後、この気液混合体をミキサに送り、攪拌混合して微細気泡を作る。
【００２１】
なお、タンクと超微細気泡発生装置を循環させることにより、連続して超微細気泡を発生させ、基質からの抽出に用いることができる。
【００２２】
本発明で用いるマイクロナノバブルは、物質への浸透性や物質の溶解性が高い。マイクロナノバブルは気泡径が小さく、泡密度が濃くなるほど、表面積が広がり、効果的に気体を液体に溶存させることが可能となる。マイクロナノバブルの表面はマイナスの電荷を帯び、泡同士は反発して結合しないが、物体の汚れを剥離させたり、吸着する効果がある。
【００２３】
マイクロバブルが水圧により自然圧壊する場合に、圧壊時に５５００度の熱を発生させ、周りの水分子がフリーラジカルとなり、殺菌効果がある。圧壊と抽出の関係は、基質の細胞壁をフリーラジカルが破壊することにより、内容物が溶出し安くなると考えられる。
【００２４】
圧壊を繰り返すことにより、温度が上昇するので、10〜40度で抽出する際は、チラー設備にて冷却を行う。
【００２５】
マイクロナノバブルとして溶存させる気体は、空気以外に窒素やオゾン、水素がある。オゾンは溶存させることで更に殺菌効果や抽出効果、場合によっては、脱臭効果も考えられる。
【００２６】
マイクロナノバブルを溶存させる液体は、水以外にエタノール、植物性油脂等がある。
【００２７】
水とは、蒸留水やイオン交換水、海洋深層水、ミネラルウォーターである。
【００２８】
エタノールとは、エチルアルコールとも呼ばれ、酒類の主成分である。
【００２９】
植物性油脂とは、米油やキャノーラ油、コーン油である。
【００３０】
抽出後は、シフター、濾布、フィルタープレス等で濾過した後、殺菌機及びストレーナー、マグネットを通す。
【００３１】
抽出した調味料等の食品素材は冷凍もしくは粉末化により２年は保存が可能となる。
【実施例】
【００３２】
以下、実施例として、椎茸エキスとプーアル茶抽出物の場合について説明する。
[椎茸エキス]
粉砕した椎茸石突を１０〜２０倍量の蒸留水に漬け込み、そこに超微細気泡発生装置を接続して、３０±５℃に保ちながら連続的に超微細気泡を発生させ、３０〜２４０分抽出する。その後７０〜９０度まで加熱しシフターや濾布、遠心分離機、珪藻土を用いたフィルタープレスという濾過装置を用い固液分離を行い、液体のみを回収し、プレート式熱交換機等の殺菌機にて１１０℃で３秒程度殺菌後、マグネットやストレーナーを通し異物を除去する。
【００３３】
殺菌された液体は濃縮機で濃縮したり、スプレードライヤーで粉末化する。抽出時の液体は、同条件での水抽出に比べて濃度が１．５〜２．０倍ある。
【００３４】
[プーアル茶抽出物]
粉砕した茶葉を２０〜３０倍量の蒸留水に漬け込み、そこに超微細気泡発生装置を接続して、３０±５℃に保ちながら連続的に超微細気泡を発生させ、３０〜６０分抽出する。その後７０〜９０度まで加熱しシフターや濾布、遠心分離機、珪藻土を用いたフィルタープレスという濾過装置を用い固液分離を行い、液体のみを回収し、プレート式熱交換機等の殺菌機にて１１０℃で３秒程度殺菌後、マグネットやストレーナーを通し異物を除去する。
【００３５】
殺菌された液体は濃縮機で濃縮したり、スプレードライヤーで粉末化したり、アセプティック設備で無菌充填する。抽出時の液体は、同条件での水抽出に比べて濃度が１．５〜２．０倍ある。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の製造工程図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出したことを特徴とする調味料等の食品素材。
【請求項１】
野菜類、キノコ類、茶葉類、穀物類、香辛料といった食品原料から、５０μｍ以下の泡であるマイクロナノバブルを連続的に発生させた液体を用いて、１０〜４０度、数分〜数時間で抽出したことを特徴とする調味料等の食品素材。
【図１】
【公開番号】特開２０１１−１４２８６９（Ｐ２０１１−１４２８６９Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６８２１（Ｐ２０１０−６８２１）
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（３０１００２９９０）明王物産株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１５日（２０１０．１．１５）
【出願人】（３０１００２９９０）明王物産株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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