軟質材用アンカー及び軟質材連結構造
【課題】軟質材に対し被取付体を容易に連結することができる軟質材用アンカーと、軟質材連結構造及び方法とを提供する。
【解決手段】軟質材用アンカー１は、軸棒２と、該軸棒２の外周に該軸棒２と一体に設けられた螺旋羽根３と、該軸棒２の後端に該軸棒２と一体に設けられたフランジ部４と、軸棒２の後端面に開口する工具係合孔５とを有する。軟質材７に軟質材用アンカー１をねじ込み、軟質材７の表面と被取付体８との少なくとも一方に接着剤を塗着した後、軟質材７と被取付体８とを当接させ、釘９をフランジ部４を貫通するように打つ。釘の代りにビス等を用いてもよい。
【解決手段】軟質材用アンカー１は、軸棒２と、該軸棒２の外周に該軸棒２と一体に設けられた螺旋羽根３と、該軸棒２の後端に該軸棒２と一体に設けられたフランジ部４と、軸棒２の後端面に開口する工具係合孔５とを有する。軟質材７に軟質材用アンカー１をねじ込み、軟質材７の表面と被取付体８との少なくとも一方に接着剤を塗着した後、軟質材７と被取付体８とを当接させ、釘９をフランジ部４を貫通するように打つ。釘の代りにビス等を用いてもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂、石膏ボードなど、ビスや釘を直に打っても効かない軟質材に対し被取付体を連結するための軟質材用アンカーに関する。また、本発明は、この軟質材用アンカーを用いた軟質材と被取付体との連結構造及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂や石膏ボードは、釘やビスを直に打っても効かないので、接着剤を用いて連結することが多い。しかしながら、接着剤は硬化するまで時間がかかるという不便がある。
【０００３】
実公平７−４１９３４号には、石膏ボードに軸心孔付きアンカーをねじ込んでおき、この石膏ボードに被取付体を当てがい、ビスを被取付体側から該アンカーの軸心孔にねじ込むことにより被取付体を石膏ボードに連結することが記載されている。
【特許文献１】実公平７−４１９３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記実公平７−４１９３４号に記載の連結構造及び方法においては、被取付体にビス挿通孔を穿孔しておき、このビス挿通孔がアンカーと対峙するように被取付体と石膏ボードとを当接させるようにしている。このため、
(1) ビス挿通孔を穿孔する手間がかかる；
(2) ビス挿通孔の穿孔位置とアンカー位置とを予め正確に決めておく必要がある；
等の不便がある。
【０００５】
本発明は、これらの不便を解消し、軟質材に対し被取付体を容易に連結することができる軟質材用アンカーと、この軟質材用アンカーを用いた軟質材連結構造及び方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の軟質材用アンカーは、軸棒及び該軸棒の外周に設けられた螺旋羽根を有してなる軟質材への挿入部と、該軸棒の一端に設けられ、尖頭留付具が刺入されるフランジ部とを備えてなるものである。
【０００７】
請求項２の軟質材用アンカーは、請求項１において、フランジ部の直径が４０〜６０ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の軟質材連結構造は、軟質材に被取付体が当接され、尖頭留付具が該被取付体を貫通して該軟質材に打ち込まれることにより軟質材と被取付体とが連結されている軟質材連結構造において、該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部がねじ込まれ、該軟質材用アンカーの前記フランジ部が該軟質材の表面に配置されており、前記尖頭留付具が該フランジ部を貫いて該軟質材に打ち込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の軟質材連結方法は、軟質材と被取付体とを当接させ、被取付体を貫通して尖頭留付具を該軟質材に打ち込むことにより軟質材と被取付体とを連結する軟質材連結方法において、該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部をねじ込み、該軟質材用アンカーの前記フランジ部を軟質材の表面に配置しておき、その後、前記被取付体を軟質材に当接させ、該被取付体及びフランジ部を貫いて尖頭留付具を軟質材に打ち込むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の軟質材用アンカーを用いた軟質材連結構造及び方法にあっては、軟質材に軟質材用アンカーをねじ込んで取り付けておき、軟質材と被取付体とを当接させた後、ビス又は釘等の尖頭留付具を被取付体から軟質材用アンカーのフランジ部を通して軟質材に打ち込むことにより、軟質材と被取付体とが連結される。この被取付体には、尖頭留付具を通すための孔を設けておくことは不要である。
【００１１】
このフランジ部の直径を好ましくは４０〜６０ｍｍと大きいものとしておくことにより、目分量で見当をつけて尖頭留付具を打っても、尖頭留付具はフランジ部を貫く。尖頭留付具がフランジ部を貫くことにより、ビス又は釘等がフランジ部に対し効いた（しっかりと係止された）状態となる。
【００１２】
この尖頭留付具と接着剤とを併用すれば、尖頭留付具によって初期連結強度が得られ、接着剤によって長期連結強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）は実施の形態に係る軟質材用アンカーの斜視図、第１図（ｂ）は実施の形態に係る軟質材連結構造を示す断面図、第２図は実施の形態に係る軟質材連結方法を示す斜視図である。
【００１４】
この軟質材用アンカー１は、軸棒２と、該軸棒２の外周に該軸棒２と一体に設けられた螺旋羽根３と、該軸棒２の後端に該軸棒２と一体に設けられたフランジ部４と、軸棒２の後端面に開口する工具係合孔５とを有する。
【００１５】
工具係合孔５は、非円形であり、この実施の形態ではプラス型ドライバーの先端と係合するように十字形となっている。軟質材用アンカー１は、好ましくは、ＰＯＭやＡＢＳなどの合成樹脂材料や、アルミニウム、鉄などの金属で一体成形されている。
【００１６】
フランジ部４の直径は、好ましくは４０〜６０ｍｍ特に好ましくは５０ｍｍ程度が好適である。フランジ部４の厚さは１．５〜３ｍｍ特に金属では１．５ｍｍ、樹脂では３ｍｍ程度が好適である。
【００１７】
軸棒２の直径は５〜１５ｍｍ特に１０ｍｍ程度であることが好ましい。螺旋羽根３は、直径がフランジ部４と略同等もしくは先端へいくほど螺旋羽根の面積が小さく、ピッチが１０〜３０ｍｍ特に約２０ｍｍ程度であり、２〜４ターン程度設けられることが好ましい。螺旋羽根３の肉厚は１．５〜３ｍｍ特に金属では１．５ｍｍ、樹脂では３ｍｍ程度が好適である。
【００１８】
この軟質材用アンカー１を用いて軟質材７と被取付体８とを連結する場合、まず軟質材７に軟質材用アンカー１をねじ込み、好ましくは第１図（ｂ）の通りフランジ部４を軟質材７の表面と面一としておく。軟質材用アンカー１は適当な間隔をあけて複数個ねじ込んでおくのが好ましい。
【００１９】
この軟質材７の表面と被取付体８との少なくとも一方に接着剤を塗着した後、軟質材７と被取付体８とを当接させ、尖頭留付具（この実施の形態では釘９）を被取付体８から軟質材７に向けて打ち込む。この際、軟質材用アンカー１の位置を憶えておくか、又は軟質材用アンカー１の位置を示す簡単な目印を設けておき、フランジ部４に釘９が刺さるように釘９を打つ。これにより、軟質材７と被取付体８とが連結される。なお釘９はフランジ部４を貫いているので効いた状態となっている。軟質材７と被取付体８とは、当初は釘９によって連結されることになるが、接着剤が硬化することにより一層強固に連結されるようになる。
【００２０】
このように、この実施の形態によると、被取付体８に孔を穿設することなく、きわめて容易に被取付体８と軟質材７とを連結することができる。また、この実施の形態では接着剤を併用しているので、接着剤硬化後には連結強度が十分に高いものとなる。
【００２１】
なお、軟質材７としては発泡スチレン、発泡ウレタンなどの発泡樹脂ボードが好適であるが、石膏ボード等であってもよい。被取付体８は特に限定されない。
【００２２】
上記実施の形態では釘を用いているが、ビスなどを用いてもよい。
【００２３】
上記実施の形態では軟質材の木端面に被取付体８を連結しているが、板状軟質材の板面に板状被取付体８を重ね合わせて連結する場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１図（ａ）は実施の形態に係る軟質材用アンカーの斜視図、第１図（ｂ）は実施の形態に係る軟質材連結構造を示す断面図である。
【図２】実施の形態に係る軟質材連結方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 軟質材用アンカー
２ 軸棒
３ 螺旋羽根
４ フランジ部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂、石膏ボードなど、ビスや釘を直に打っても効かない軟質材に対し被取付体を連結するための軟質材用アンカーに関する。また、本発明は、この軟質材用アンカーを用いた軟質材と被取付体との連結構造及び連結方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発泡樹脂や石膏ボードは、釘やビスを直に打っても効かないので、接着剤を用いて連結することが多い。しかしながら、接着剤は硬化するまで時間がかかるという不便がある。
【０００３】
実公平７−４１９３４号には、石膏ボードに軸心孔付きアンカーをねじ込んでおき、この石膏ボードに被取付体を当てがい、ビスを被取付体側から該アンカーの軸心孔にねじ込むことにより被取付体を石膏ボードに連結することが記載されている。
【特許文献１】実公平７−４１９３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記実公平７−４１９３４号に記載の連結構造及び方法においては、被取付体にビス挿通孔を穿孔しておき、このビス挿通孔がアンカーと対峙するように被取付体と石膏ボードとを当接させるようにしている。このため、
(1) ビス挿通孔を穿孔する手間がかかる；
(2) ビス挿通孔の穿孔位置とアンカー位置とを予め正確に決めておく必要がある；
等の不便がある。
【０００５】
本発明は、これらの不便を解消し、軟質材に対し被取付体を容易に連結することができる軟質材用アンカーと、この軟質材用アンカーを用いた軟質材連結構造及び方法とを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の軟質材用アンカーは、軸棒及び該軸棒の外周に設けられた螺旋羽根を有してなる軟質材への挿入部と、該軸棒の一端に設けられ、尖頭留付具が刺入されるフランジ部とを備えてなるものである。
【０００７】
請求項２の軟質材用アンカーは、請求項１において、フランジ部の直径が４０〜６０ｍｍであることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項３の軟質材連結構造は、軟質材に被取付体が当接され、尖頭留付具が該被取付体を貫通して該軟質材に打ち込まれることにより軟質材と被取付体とが連結されている軟質材連結構造において、該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部がねじ込まれ、該軟質材用アンカーの前記フランジ部が該軟質材の表面に配置されており、前記尖頭留付具が該フランジ部を貫いて該軟質材に打ち込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項４の軟質材連結方法は、軟質材と被取付体とを当接させ、被取付体を貫通して尖頭留付具を該軟質材に打ち込むことにより軟質材と被取付体とを連結する軟質材連結方法において、該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部をねじ込み、該軟質材用アンカーの前記フランジ部を軟質材の表面に配置しておき、その後、前記被取付体を軟質材に当接させ、該被取付体及びフランジ部を貫いて尖頭留付具を軟質材に打ち込むことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の軟質材用アンカーを用いた軟質材連結構造及び方法にあっては、軟質材に軟質材用アンカーをねじ込んで取り付けておき、軟質材と被取付体とを当接させた後、ビス又は釘等の尖頭留付具を被取付体から軟質材用アンカーのフランジ部を通して軟質材に打ち込むことにより、軟質材と被取付体とが連結される。この被取付体には、尖頭留付具を通すための孔を設けておくことは不要である。
【００１１】
このフランジ部の直径を好ましくは４０〜６０ｍｍと大きいものとしておくことにより、目分量で見当をつけて尖頭留付具を打っても、尖頭留付具はフランジ部を貫く。尖頭留付具がフランジ部を貫くことにより、ビス又は釘等がフランジ部に対し効いた（しっかりと係止された）状態となる。
【００１２】
この尖頭留付具と接着剤とを併用すれば、尖頭留付具によって初期連結強度が得られ、接着剤によって長期連結強度が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。第１図（ａ）は実施の形態に係る軟質材用アンカーの斜視図、第１図（ｂ）は実施の形態に係る軟質材連結構造を示す断面図、第２図は実施の形態に係る軟質材連結方法を示す斜視図である。
【００１４】
この軟質材用アンカー１は、軸棒２と、該軸棒２の外周に該軸棒２と一体に設けられた螺旋羽根３と、該軸棒２の後端に該軸棒２と一体に設けられたフランジ部４と、軸棒２の後端面に開口する工具係合孔５とを有する。
【００１５】
工具係合孔５は、非円形であり、この実施の形態ではプラス型ドライバーの先端と係合するように十字形となっている。軟質材用アンカー１は、好ましくは、ＰＯＭやＡＢＳなどの合成樹脂材料や、アルミニウム、鉄などの金属で一体成形されている。
【００１６】
フランジ部４の直径は、好ましくは４０〜６０ｍｍ特に好ましくは５０ｍｍ程度が好適である。フランジ部４の厚さは１．５〜３ｍｍ特に金属では１．５ｍｍ、樹脂では３ｍｍ程度が好適である。
【００１７】
軸棒２の直径は５〜１５ｍｍ特に１０ｍｍ程度であることが好ましい。螺旋羽根３は、直径がフランジ部４と略同等もしくは先端へいくほど螺旋羽根の面積が小さく、ピッチが１０〜３０ｍｍ特に約２０ｍｍ程度であり、２〜４ターン程度設けられることが好ましい。螺旋羽根３の肉厚は１．５〜３ｍｍ特に金属では１．５ｍｍ、樹脂では３ｍｍ程度が好適である。
【００１８】
この軟質材用アンカー１を用いて軟質材７と被取付体８とを連結する場合、まず軟質材７に軟質材用アンカー１をねじ込み、好ましくは第１図（ｂ）の通りフランジ部４を軟質材７の表面と面一としておく。軟質材用アンカー１は適当な間隔をあけて複数個ねじ込んでおくのが好ましい。
【００１９】
この軟質材７の表面と被取付体８との少なくとも一方に接着剤を塗着した後、軟質材７と被取付体８とを当接させ、尖頭留付具（この実施の形態では釘９）を被取付体８から軟質材７に向けて打ち込む。この際、軟質材用アンカー１の位置を憶えておくか、又は軟質材用アンカー１の位置を示す簡単な目印を設けておき、フランジ部４に釘９が刺さるように釘９を打つ。これにより、軟質材７と被取付体８とが連結される。なお釘９はフランジ部４を貫いているので効いた状態となっている。軟質材７と被取付体８とは、当初は釘９によって連結されることになるが、接着剤が硬化することにより一層強固に連結されるようになる。
【００２０】
このように、この実施の形態によると、被取付体８に孔を穿設することなく、きわめて容易に被取付体８と軟質材７とを連結することができる。また、この実施の形態では接着剤を併用しているので、接着剤硬化後には連結強度が十分に高いものとなる。
【００２１】
なお、軟質材７としては発泡スチレン、発泡ウレタンなどの発泡樹脂ボードが好適であるが、石膏ボード等であってもよい。被取付体８は特に限定されない。
【００２２】
上記実施の形態では釘を用いているが、ビスなどを用いてもよい。
【００２３】
上記実施の形態では軟質材の木端面に被取付体８を連結しているが、板状軟質材の板面に板状被取付体８を重ね合わせて連結する場合にも本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】第１図（ａ）は実施の形態に係る軟質材用アンカーの斜視図、第１図（ｂ）は実施の形態に係る軟質材連結構造を示す断面図である。
【図２】実施の形態に係る軟質材連結方法を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１ 軟質材用アンカー
２ 軸棒
３ 螺旋羽根
４ フランジ部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸棒及び該軸棒の外周に設けられた螺旋羽根を有してなる軟質材への挿入部と、
該軸棒の一端に設けられ、尖頭留付具が刺入されるフランジ部と
を備えてなる軟質材用アンカー。
【請求項２】
請求項１において、フランジ部の直径が４０〜６０ｍｍであることを特徴とする軟質材用アンカー。
【請求項３】
軟質材に被取付体が当接され、尖頭留付具が該被取付体を貫通して該軟質材に打ち込まれることにより軟質材と被取付体とが連結されている軟質材連結構造において、
該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部がねじ込まれ、該軟質材用アンカーの前記フランジ部が該軟質材の表面に配置されており、
前記尖頭留付具が該フランジ部を貫いて該軟質材に打ち込まれていることを特徴とする軟質材連結構造。
【請求項４】
軟質材と被取付体とを当接させ、被取付体を貫通して尖頭留付具を該軟質材に打ち込むことにより軟質材と被取付体とを連結する軟質材連結方法において、
該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部をねじ込み、該軟質材用アンカーの前記フランジ部を軟質材の表面に配置しておき、
その後、前記被取付体を軟質材に当接させ、該被取付体及びフランジ部を貫いて尖頭留付具を軟質材に打ち込むことを特徴とする軟質材連結方法。
【請求項１】
軸棒及び該軸棒の外周に設けられた螺旋羽根を有してなる軟質材への挿入部と、
該軸棒の一端に設けられ、尖頭留付具が刺入されるフランジ部と
を備えてなる軟質材用アンカー。
【請求項２】
請求項１において、フランジ部の直径が４０〜６０ｍｍであることを特徴とする軟質材用アンカー。
【請求項３】
軟質材に被取付体が当接され、尖頭留付具が該被取付体を貫通して該軟質材に打ち込まれることにより軟質材と被取付体とが連結されている軟質材連結構造において、
該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部がねじ込まれ、該軟質材用アンカーの前記フランジ部が該軟質材の表面に配置されており、
前記尖頭留付具が該フランジ部を貫いて該軟質材に打ち込まれていることを特徴とする軟質材連結構造。
【請求項４】
軟質材と被取付体とを当接させ、被取付体を貫通して尖頭留付具を該軟質材に打ち込むことにより軟質材と被取付体とを連結する軟質材連結方法において、
該軟質材に請求項１又は２に記載の軟質材用アンカーの前記挿入部をねじ込み、該軟質材用アンカーの前記フランジ部を軟質材の表面に配置しておき、
その後、前記被取付体を軟質材に当接させ、該被取付体及びフランジ部を貫いて尖頭留付具を軟質材に打ち込むことを特徴とする軟質材連結方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−６４３８４（Ｐ２００７−６４３８４Ａ）
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２５１７７４（Ｐ２００５−２５１７７４）
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【公開日】平成１９年３月１５日（２００７．３．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年８月３１日（２００５．８．３１）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
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