逆さ缶搬送停止装置
【課題】 本発明の課題は、簡単な構成で逆さ缶が次工程に搬送されることを防止できる逆さ缶搬送停止装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の逆さ缶搬送停止装置１は、開口部２３を上にした缶３を次工程に向けて搬送する搬送コンベア５と、缶胴部２５の外周面に接触して缶３を案内する一対の搬送ガイド７と、搬送ガイド７の下方に設けられた逆さ缶ストッパ９とを備え、缶３の開口部２３には缶胴部２５より大きい径を有する巻き締めフランジ２７が形成されており、逆さ缶ストッパ９は缶胴部２５の外周面よりも外側であり且つフランジ２７の外周縁２７ａよりも内周側に位置している。
【解決手段】 本発明の逆さ缶搬送停止装置１は、開口部２３を上にした缶３を次工程に向けて搬送する搬送コンベア５と、缶胴部２５の外周面に接触して缶３を案内する一対の搬送ガイド７と、搬送ガイド７の下方に設けられた逆さ缶ストッパ９とを備え、缶３の開口部２３には缶胴部２５より大きい径を有する巻き締めフランジ２７が形成されており、逆さ缶ストッパ９は缶胴部２５の外周面よりも外側であり且つフランジ２７の外周縁２７ａよりも内周側に位置している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆さ缶搬送停止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には搬送ガイドが缶胴部の外周面に接触して缶をガイドしつつ次工程に向けて缶を搬送する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１に記載の従来技術では、開口部が下になったいわゆる逆さ缶が次工程である充填機に運ばれた場合、開口部が下になっているため充填液を缶内に充填できず、充填バルブを損傷したり、逆さ缶が巻き締め機に搬送されると、巻き締めが正常に行なわれずに巻き締め機を損傷するおそれがある。よって、逆さ缶が充填機や巻き締め機等の次工程に搬送されることを防止できる装置が望まれている。
【０００５】
本発明は、簡単な構成で逆さ缶が次工程に搬送されることを防止できる逆さ缶搬送停止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、開口部を上にした缶を次工程に向けて搬送する搬送コンベアと、缶胴部の外周面に接触して缶を案内する一対の搬送ガイドと、搬送ガイドの下方に設けられた逆さ缶ストッパとを備え、缶の開口部には缶胴部より大きい径を有する巻き締めフランジが形成されており、逆さ缶ストッパは缶胴部の外周面よりも外側であり且つフランジの外周縁よりも内周側に位置していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、缶の底部は缶胴部より小さな径を有しており、逆さ缶ストッパは底部の周面に対面する位置にあることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、逆さ缶ストッパは平面視多角形状で且つ垂直軸方向の回動中心を有しており、多角形の角部が搬送路内に位置して逆さ缶のフランジを止めるようにしてあり、角部の回動により位置調整自在としてあることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、逆さ缶ストッパは搬送路内における角部の位置を変更する位置調整部を備えており、位置調整部はねじの進退により逆さ缶ストッパの回動量を調整していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、逆さ缶ストッパは搬送路内に位置する角部が面取りされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、開口部を上にして搬送コンベアに載せられた缶は搬送ガイドに缶胴部がガイドされつつ次工程に向けて搬送される。開口部を上にした正常な缶が搬送されてきた場合には、逆さ缶ストッパに当接することなく移動し、そのまま次工程へ搬送される。一方、逆さ缶が搬送されてきた場合には、巻き締めフランジが搬送ガイドの下方に設けられた逆さ缶ストッパに当たって缶が止まり、逆さ缶が次工程に搬送されることを防止できる。しかも、搬送路内に逆さ缶ストッパを突き出しておくだけなので構成が簡単である。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られると共に、逆さ缶ストッパが缶胴部の外周面よりも内側に位置しているので、フランジの外周縁からの距離を長くとることができ、逆さ缶が搬送された場合に巻き締めフランジを確実に止めることができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られると共に、回動によって搬送路内における逆さ缶ストッパの位置を変えられるので、種類の異なる缶（容量の異なる缶）であっても、位置調整が簡単である。
【００１４】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、ねじの進退によって逆さ缶ストッパの回動量を変更できるので、操作が容易である。
【００１５】
請求項５に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、逆さ缶ストッパの搬送路内に位置する角部が面取りされているので、缶に傷が付き難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが巻き締めフランジに当たった状態を示す断面図、図２は本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが缶底部を通過する状態を示す断面図、図３は本実施の形態において用いられる缶の断面図、図４は本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置の全体を示す平面図である。
【００１７】
本発明の実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置１は、ビールの製造工程において、開口部２３を上にして搬送される缶３が逆さになって次工程の充填機や巻き締め機に搬送されることを防止する装置であり、缶３を搬送する搬送コンベア５と、缶胴部２５の外周面に接触して缶３をガイドする一対の搬送ガイド７と、一方の搬送ガイド７の下方に設けられた逆さ缶ストッパ９とを備えている。
【００１８】
缶３は容量が１３５ｍｌであり、開口部２３には缶胴部２５の径より大きい径を有する巻き締めフランジ２７を形成しており、底部２９は缶胴部２５より小さな径を有している。尚、フランジ２７の径は胴部径よりも約２ｍｍ大きくなっている。
【００１９】
逆さ缶ストッパ９は平面視四角形状のプレート１１と、プレート１１を搬送台１０に固定する固定具１５と、固定具１５の位置を回動中心としてプレート１１の位置を調整する位置調整部１３とを備えており、プレート１１の角部１１ａを搬送路内に位置させた状態でプレート１１を搬送台１０に固定している。プレート１１の角部１１ａの先端部は缶のフランジ２７の外周縁２７ａよりも内周側に位置しており、逆さ缶３が搬送されてきた場合は、フランジ２７が逆さ缶ストッパ９で止まるようになっている。また、プレート１１の角部１１ａの先端部は缶底部２９の周面２９ａに対面する位置にあり、開口部２３を上にした正常な缶３が搬送されてきた場合は、缶底部２９をすり抜けるようになっている。
【００２０】
プレート１１はステンレス製であり、大きさは長手方向の長さが約１５０ｍｍ、短手方向の長さが約５０ｍｍ、厚さが約３ｍｍである。位置調整部１３はプレート１１側に取り付けたＬ字状の調整片１７と、搬送台１０側に固定された固定片１９と、ねじ２１とからなり、ねじ２１を操作することで、搬送路内におけるプレート１１の角部１１ａの位置が変えられるようになっている。プレート１１の角部１１ａは面取りされており、缶３に傷が生じ難くなっている。
【００２１】
次に、本実施の形態に係る作用を説明する。搬送コンベア５上に載せられた缶３は搬送ガイド７に缶胴部２５を案内されつつ図４中矢印で示す方向に搬送され、次の工程である充填機や巻き締め機に送られる。開口部２３を上にした正常な缶３が搬送されてきた場合には、逆さ缶ストッパ９に当接することなく移動し、そのまま次工程へ搬送される。一方、逆さになった缶３が搬送された場合には、缶３の開口部２３のフランジ２７が逆さ缶ストッパ９に当たって缶３が止まり、逆さ缶３が次工程に搬送されることを防止できる。
【００２２】
このように、逆さ缶３が充填機に搬送されることを防止できるので、逆さ缶３が充填機に搬送されて充填バルブが損傷することを防止できる。また、逆さ缶３が巻き締め機に搬送することを防止できるので、逆さ缶３が巻き締め機によって変形することがなく、変形した缶がガイドに引っ掛かってジャムが発生し、他の缶に対して傷やへこみ等を生じさせることを防止できる。
【００２３】
また、搬送路内に逆さ缶ストッパ９を突き出しておくだけなので構成が簡単である。
【００２４】
逆さ缶ストッパ９が缶胴部２５の外周面よりも内側に位置しているので、フランジ２７の外周縁からの距離を長くとることができ、逆さ缶３が搬送された場合にフランジ２７を確実に止めることができる。
【００２５】
回動によって搬送路内における逆さ缶ストッパ９の位置を変えられるので、種類の異なる缶（容量の異なる缶）であっても、位置調整が簡単である。
【００２６】
位置調整部１３において、ねじ２１の進退によって逆さ缶ストッパ９の回動量を変更できるので、操作が容易である。
【００２７】
逆さ缶ストッパ９はプレート１１を搬送台１０に固定するだけなので、構成が簡単且つ既存の設備に対しても後付けしやすい。
【００２８】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００２９】
本実施の形態では、逆さ缶搬送停止装置１をビールの製造工程において用いたが、焼酎、ウイスキー、ワイン等のアルコール飲料や清涼飲料水の製造工程に用いるものであっても良い。
【００３０】
逆さ缶ストッパ９は平面視四角形状としたが、平面視三角形状、平面視五形状、平面視六形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが巻き締めフランジに当たった状態を示す断面図である。
【図２】本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが缶底部を通過する状態を示す断面図である。
【図３】本実施の形態において用いられる缶の断面図である。
【図４】本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置の全体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 逆さ缶搬送停止装置
３ 缶
５ 搬送コンベア
７ 搬送ガイド
９ 逆さ缶ストッパ
１１ａ 角部
２１ ねじ
２３ 開口部
２５ 缶胴部
２７ フランジ
２９ 底部
【技術分野】
【０００１】
本発明は逆さ缶搬送停止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には搬送ガイドが缶胴部の外周面に接触して缶をガイドしつつ次工程に向けて缶を搬送する技術が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−５３１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記の特許文献１に記載の従来技術では、開口部が下になったいわゆる逆さ缶が次工程である充填機に運ばれた場合、開口部が下になっているため充填液を缶内に充填できず、充填バルブを損傷したり、逆さ缶が巻き締め機に搬送されると、巻き締めが正常に行なわれずに巻き締め機を損傷するおそれがある。よって、逆さ缶が充填機や巻き締め機等の次工程に搬送されることを防止できる装置が望まれている。
【０００５】
本発明は、簡単な構成で逆さ缶が次工程に搬送されることを防止できる逆さ缶搬送停止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、開口部を上にした缶を次工程に向けて搬送する搬送コンベアと、缶胴部の外周面に接触して缶を案内する一対の搬送ガイドと、搬送ガイドの下方に設けられた逆さ缶ストッパとを備え、缶の開口部には缶胴部より大きい径を有する巻き締めフランジが形成されており、逆さ缶ストッパは缶胴部の外周面よりも外側であり且つフランジの外周縁よりも内周側に位置していることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、缶の底部は缶胴部より小さな径を有しており、逆さ缶ストッパは底部の周面に対面する位置にあることを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１又は２に記載の発明において、逆さ缶ストッパは平面視多角形状で且つ垂直軸方向の回動中心を有しており、多角形の角部が搬送路内に位置して逆さ缶のフランジを止めるようにしてあり、角部の回動により位置調整自在としてあることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、逆さ缶ストッパは搬送路内における角部の位置を変更する位置調整部を備えており、位置調整部はねじの進退により逆さ缶ストッパの回動量を調整していることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、逆さ缶ストッパは搬送路内に位置する角部が面取りされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載の発明によれば、開口部を上にして搬送コンベアに載せられた缶は搬送ガイドに缶胴部がガイドされつつ次工程に向けて搬送される。開口部を上にした正常な缶が搬送されてきた場合には、逆さ缶ストッパに当接することなく移動し、そのまま次工程へ搬送される。一方、逆さ缶が搬送されてきた場合には、巻き締めフランジが搬送ガイドの下方に設けられた逆さ缶ストッパに当たって缶が止まり、逆さ缶が次工程に搬送されることを防止できる。しかも、搬送路内に逆さ缶ストッパを突き出しておくだけなので構成が簡単である。
【００１２】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載された発明と同様の効果が得られると共に、逆さ缶ストッパが缶胴部の外周面よりも内側に位置しているので、フランジの外周縁からの距離を長くとることができ、逆さ缶が搬送された場合に巻き締めフランジを確実に止めることができる。
【００１３】
請求項３に記載された発明によれば、請求項１又は２に記載された発明と同様の効果が得られると共に、回動によって搬送路内における逆さ缶ストッパの位置を変えられるので、種類の異なる缶（容量の異なる缶）であっても、位置調整が簡単である。
【００１４】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、ねじの進退によって逆さ缶ストッパの回動量を変更できるので、操作が容易である。
【００１５】
請求項５に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、逆さ缶ストッパの搬送路内に位置する角部が面取りされているので、缶に傷が付き難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが巻き締めフランジに当たった状態を示す断面図、図２は本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが缶底部を通過する状態を示す断面図、図３は本実施の形態において用いられる缶の断面図、図４は本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置の全体を示す平面図である。
【００１７】
本発明の実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置１は、ビールの製造工程において、開口部２３を上にして搬送される缶３が逆さになって次工程の充填機や巻き締め機に搬送されることを防止する装置であり、缶３を搬送する搬送コンベア５と、缶胴部２５の外周面に接触して缶３をガイドする一対の搬送ガイド７と、一方の搬送ガイド７の下方に設けられた逆さ缶ストッパ９とを備えている。
【００１８】
缶３は容量が１３５ｍｌであり、開口部２３には缶胴部２５の径より大きい径を有する巻き締めフランジ２７を形成しており、底部２９は缶胴部２５より小さな径を有している。尚、フランジ２７の径は胴部径よりも約２ｍｍ大きくなっている。
【００１９】
逆さ缶ストッパ９は平面視四角形状のプレート１１と、プレート１１を搬送台１０に固定する固定具１５と、固定具１５の位置を回動中心としてプレート１１の位置を調整する位置調整部１３とを備えており、プレート１１の角部１１ａを搬送路内に位置させた状態でプレート１１を搬送台１０に固定している。プレート１１の角部１１ａの先端部は缶のフランジ２７の外周縁２７ａよりも内周側に位置しており、逆さ缶３が搬送されてきた場合は、フランジ２７が逆さ缶ストッパ９で止まるようになっている。また、プレート１１の角部１１ａの先端部は缶底部２９の周面２９ａに対面する位置にあり、開口部２３を上にした正常な缶３が搬送されてきた場合は、缶底部２９をすり抜けるようになっている。
【００２０】
プレート１１はステンレス製であり、大きさは長手方向の長さが約１５０ｍｍ、短手方向の長さが約５０ｍｍ、厚さが約３ｍｍである。位置調整部１３はプレート１１側に取り付けたＬ字状の調整片１７と、搬送台１０側に固定された固定片１９と、ねじ２１とからなり、ねじ２１を操作することで、搬送路内におけるプレート１１の角部１１ａの位置が変えられるようになっている。プレート１１の角部１１ａは面取りされており、缶３に傷が生じ難くなっている。
【００２１】
次に、本実施の形態に係る作用を説明する。搬送コンベア５上に載せられた缶３は搬送ガイド７に缶胴部２５を案内されつつ図４中矢印で示す方向に搬送され、次の工程である充填機や巻き締め機に送られる。開口部２３を上にした正常な缶３が搬送されてきた場合には、逆さ缶ストッパ９に当接することなく移動し、そのまま次工程へ搬送される。一方、逆さになった缶３が搬送された場合には、缶３の開口部２３のフランジ２７が逆さ缶ストッパ９に当たって缶３が止まり、逆さ缶３が次工程に搬送されることを防止できる。
【００２２】
このように、逆さ缶３が充填機に搬送されることを防止できるので、逆さ缶３が充填機に搬送されて充填バルブが損傷することを防止できる。また、逆さ缶３が巻き締め機に搬送することを防止できるので、逆さ缶３が巻き締め機によって変形することがなく、変形した缶がガイドに引っ掛かってジャムが発生し、他の缶に対して傷やへこみ等を生じさせることを防止できる。
【００２３】
また、搬送路内に逆さ缶ストッパ９を突き出しておくだけなので構成が簡単である。
【００２４】
逆さ缶ストッパ９が缶胴部２５の外周面よりも内側に位置しているので、フランジ２７の外周縁からの距離を長くとることができ、逆さ缶３が搬送された場合にフランジ２７を確実に止めることができる。
【００２５】
回動によって搬送路内における逆さ缶ストッパ９の位置を変えられるので、種類の異なる缶（容量の異なる缶）であっても、位置調整が簡単である。
【００２６】
位置調整部１３において、ねじ２１の進退によって逆さ缶ストッパ９の回動量を変更できるので、操作が容易である。
【００２７】
逆さ缶ストッパ９はプレート１１を搬送台１０に固定するだけなので、構成が簡単且つ既存の設備に対しても後付けしやすい。
【００２８】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００２９】
本実施の形態では、逆さ缶搬送停止装置１をビールの製造工程において用いたが、焼酎、ウイスキー、ワイン等のアルコール飲料や清涼飲料水の製造工程に用いるものであっても良い。
【００３０】
逆さ缶ストッパ９は平面視四角形状としたが、平面視三角形状、平面視五形状、平面視六形状であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが巻き締めフランジに当たった状態を示す断面図である。
【図２】本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置を示しており、逆さ缶ストッパが缶底部を通過する状態を示す断面図である。
【図３】本実施の形態において用いられる缶の断面図である。
【図４】本実施の形態に係る逆さ缶搬送停止装置の全体を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１ 逆さ缶搬送停止装置
３ 缶
５ 搬送コンベア
７ 搬送ガイド
９ 逆さ缶ストッパ
１１ａ 角部
２１ ねじ
２３ 開口部
２５ 缶胴部
２７ フランジ
２９ 底部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を上にした缶を次工程に向けて搬送する搬送コンベアと、缶胴部の外周面に接触して缶を案内する一対の搬送ガイドと、搬送ガイドの下方に設けられた逆さ缶ストッパとを備え、缶の開口部には缶胴部より大きい径を有する巻き締めフランジが形成されており、逆さ缶ストッパは缶胴部の外周面よりも外側であり且つフランジの外周縁よりも内周側に位置していることを特徴とする逆さ缶搬送停止装置。
【請求項２】
缶の底部は缶胴部より小さな径を有しており、逆さ缶ストッパは底部の周面に対面する位置にあることを特徴とする請求項１に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項３】
逆さ缶ストッパは平面視多角形状で且つ垂直軸方向の回動中心を有しており、多角形の角部が搬送路内に位置して逆さ缶のフランジを止めるようにしてあり、角部の回動により位置調整自在としてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項４】
逆さ缶ストッパは搬送路内における角部の位置を変更する位置調整部を備えており、位置調整部はねじの進退により逆さ缶ストッパの回動量を調整していることを特徴とする請求項３に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項５】
逆さ缶ストッパは搬送路内に位置する角部が面取りされていることを特徴とする請求項３に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項１】
開口部を上にした缶を次工程に向けて搬送する搬送コンベアと、缶胴部の外周面に接触して缶を案内する一対の搬送ガイドと、搬送ガイドの下方に設けられた逆さ缶ストッパとを備え、缶の開口部には缶胴部より大きい径を有する巻き締めフランジが形成されており、逆さ缶ストッパは缶胴部の外周面よりも外側であり且つフランジの外周縁よりも内周側に位置していることを特徴とする逆さ缶搬送停止装置。
【請求項２】
缶の底部は缶胴部より小さな径を有しており、逆さ缶ストッパは底部の周面に対面する位置にあることを特徴とする請求項１に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項３】
逆さ缶ストッパは平面視多角形状で且つ垂直軸方向の回動中心を有しており、多角形の角部が搬送路内に位置して逆さ缶のフランジを止めるようにしてあり、角部の回動により位置調整自在としてあることを特徴とする請求項１又は２に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項４】
逆さ缶ストッパは搬送路内における角部の位置を変更する位置調整部を備えており、位置調整部はねじの進退により逆さ缶ストッパの回動量を調整していることを特徴とする請求項３に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【請求項５】
逆さ缶ストッパは搬送路内に位置する角部が面取りされていることを特徴とする請求項３に記載の逆さ缶搬送停止装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００６−８２９４９（Ｐ２００６−８２９４９Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７１１３０（Ｐ２００４−２７１１３０）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
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