遊技機等の外枠
【課題】
例えばスロットマシンの外枠に好適で、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化を図り、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れる、遊技機等の外枠を提供すること。
【解決手段】
背面枠１３と、該背面枠１３の両側端部に対向配置する側面枠１６,１７と、前記背面枠１６,１７の上下端部に対向配置する上下面枠１４,１５とを備える。
これらを略箱形に形成した遊技機等の外枠であること。
前記二つの側面枠１６,１７の基端部と、前記上下面枠１４,１５の基端部とを、前記背面枠１３に回動可能に連結する。
これらを折り畳み可能にする。
例えばスロットマシンの外枠に好適で、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化を図り、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れる、遊技機等の外枠を提供すること。
【解決手段】
背面枠１３と、該背面枠１３の両側端部に対向配置する側面枠１６,１７と、前記背面枠１６,１７の上下端部に対向配置する上下面枠１４,１５とを備える。
これらを略箱形に形成した遊技機等の外枠であること。
前記二つの側面枠１６,１７の基端部と、前記上下面枠１４,１５の基端部とを、前記背面枠１３に回動可能に連結する。
これらを折り畳み可能にする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスロットマシンの外枠に好適で、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れるようにした、遊技機等の外枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
スロットマシンやパチンコ機等の遊技機は、主要部の定期的なモデルチェンジを要請され、その換装時は新旧の多数の遊技機を入れ替え、新型の遊技機を島と称する遊技場の固定枠に設置するとともに、旧式の遊技機を廃棄処分して行なわれるが、その入れ替え作業は煩雑を極めるため、その作業の簡便かつ迅速化が望まれている。
しかも、前記遊技機の入れ替えは、旧式の遊技機の廃棄によってゴミの投棄量が増大し、その有効利用を図れないばかりか、その分別作業は面倒で煩わしく、その焼却には環境問題を生じ、結果的に設備費の増大を招く等して、その改善が望まれていた。
【０００３】
このような要請に応ずるものとして、パチンコ機の外枠と内枠と蝶番の全てをリサイクル可能なアルミニウムまたはアルミニウム合金材で構成し、パチンコ機のモデルチェンジや換装時に、部品の分別を要することなく、これらを一体として再利用可能にし、廃棄部材の廃棄量を低減し、またその焼却をなくして、資源の節約と環境保護を図るようにした遊技機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、前記遊技機の本体構造は、外枠と内枠と蝶番の全てをアルミニウムまたはアルミニウム合金材で構成しているため、軽量化や再生化は改善されるが、型代が嵩んで高価になり、またアルミニウム製の蝶番では、大重量のパチンコ機の支持に強度上の不安があり、これを厚肉化して対応する場合は非常に肉厚になって体裁が悪く、近時の薄厚化のパチンコ機には実用的ではない。
【０００５】
一方、従来のスロットマシンの外枠は、木製の天板と底板、左右の側板と背板とを組み付けて、前方を開口した略箱形に形成され、その内部の中間位置に中板を掛け渡し、該中板を介して内部を上下に区画し、上側に分離型スロットマシンを構成するリ−ルユニットを収容し、下側にメダル放出装置とそのホッパ−を収容し、該放出装置の直上に電源ユニットを配置し、また外枠の開口部に上扉と下扉を開閉可能に取り付けていた（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００６】
しかし、前記スロットマシンの外枠は事実上再利用が難しく、また外枠を予め組み立てて遊技場へ搬送すると、嵩張って搬送能率が悪く、またその荷造りや積み下ろしの作業性が悪く、しかも島に対する設置作業に手間が掛かって、換装時の簡便化や迅速化に応じられない、という問題があった。
一方、外枠の各部品を遊技場へ搬送し、これを組み立てて設置する場合は、遊技場での組み立てが煩雑で手間が掛かり、換装時の簡便化や迅速化に応じられない、という問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１４１１７７号公報
【特許文献２】特開２００３−４７６８５号公報
【特許文献３】特開２００５−３１２９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題を解決し、例えばスロットマシンの外枠に好適で、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れるようにした、遊技機等の外枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、背面枠と、該背面枠の両側端部に対向配置する側面枠と、前記背面枠の上下端部に対向配置する上下面枠とを備え、これらを略箱形に形成した遊技機等の外枠において、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に回動可能に連結し、これらを折り畳み可能にして、外枠の小形化を図り、外枠の梱包や搬送の合理化と組み立ての合理化を図るようにしている。
請求項２の発明は、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に着脱可能に連結し、外枠の製作の合理化を図るとともに、外枠の各部を交換可能にして、使用により損傷若しくは汚損した各部の整備を実現し、外枠の合理的な使用を図れるようにしている。
【００１０】
請求項３の発明は、前記背面枠の内面に、仕切板を上下に移動可能に取り付け、仕切板上に収容する、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更可能にし、種々のリ−ルユニットの設置に対応可能にしている。
請求項４の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板の基端部を回動可能に連結し、前記仕切板を折り畳み可能にして、背面枠に仕切板を取り付けた状態での外枠の折り畳みと、その搬送の合理化を実現するようにしている。
請求項５の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板を着脱可能に取り付け、外枠の用途に応じて使い分けられるようにして、例えば分離型のスロットマシンに対しては仕切板を取り付け、一体型のスロットマシンに対しては仕切板を取り外せるようにしている。
【００１１】
請求項６の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを上下に移動可能に取り付け、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更した際に対応可能にし、種々のリ−ルユニットの設置を実現可能にしている。
請求項７の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを着脱可能に取り付け、外枠の用途に応じて使い分けられるようにして、例えば分離型のスロットマシンに対してはブラケットを取り付け、一体型のスロットマシンに対してはブラケットを取り外せるようにしている。
請求項８の発明は、前記背面枠の両側端部に連結枠を突設し、該連結枠の先端部に前記二つの側面枠の基端部を回動可能に連結し、前記折り畳み状態の二つの側面枠を、前記折り畳み状態の仕切板の上方に配置可能にし、背面枠と二つの側面枠とで周囲を区画し、その内部に仕切板や把手を安全に収容し得るようにして、外枠の合理的な折り畳み状態を形成可能にしている。
【００１２】
請求項９の発明は、前記二つの側面枠の内面に把手を突設し、該把手の端部を前記二つの側面枠の折り畳み時、前記背面枠の内面に近接配置可能にし、外枠の折り畳み時に把手を安全に収容し得るようにしている。
請求項１０の発明は、前記上下面枠と二つの側面枠の折り畳み時、前記上下面枠と背面枠とを同一平面上に配置し、前記二つの側面枠を前記背面枠と平行平面上に配置可能にし、外枠の折り畳み状態の小形化と安定性の向上を図るとともに、その梱包ないし搬送の能率向上を図るようにしている。
請求項１１の発明は、前記上下面枠の両側端部に略Ｕ字形断面の取付枠を設け、該取付枠を前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にし、外枠の組み立て時に上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結を確実かつ強力に実行可能にしている。
【００１３】
請求項１２の発明は、前記外箱の組み立て時、前記上下面枠の取付枠を、前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にし、組み立てた外枠の上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結の確実性と連結強度の強化を図るようにしている。
請求項１３の発明は、前記上下面枠に開口部を設け、該開口部に臨ませて前記上下面枠の内面に連結片を着脱可能に装着し、該連結片を介し前記上下面枠を、上下面枠の外側に配置する固定枠に取り付け可能にし、連結片によって外枠と固定枠との取り付けを簡便に行なえるようにしている。
請求項１４の発明は、前記連結片と固定枠とを木製とし、これらを固定具を介して固定可能にし、外枠と固定枠とを簡便に取り付けられるようにしている。
請求項１５の発明は、前記外枠の背面と両側面と上下面とを、それぞれ複数の部材を連結して構成し、外枠の各部部材を容易かつ合理的に製作し得るようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明は、二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に回動可能に連結し、これらを折り畳み可能にしたから、外枠の小形化を図れ、外枠の梱包や搬送の合理化と組み立ての合理化を図ることができる。
請求項２の発明は、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に着脱可能に連結したから、外枠の製作の合理化を図れるとともに、外枠の各部を交換可能にして、使用により損傷若しくは汚損した各部の整備を実現し、外枠の合理的な使用を図ることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、前記背面枠の内面に、仕切板を上下に移動可能に取り付けたから、仕切板上に収容する、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更可能にし、種々のリ−ルユニットの設置に対応することができる。
請求項４の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板の基端部を回動可能に連結し、前記仕切板を折り畳み可能にしたから、背面枠に仕切板を取り付けた状態での外枠の折り畳みと、その搬送の合理化を実現することができる。
請求項５の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板を着脱可能に取り付けたから、外枠の用途に応じて使い分けることができ、例えば分離型のスロットマシンに対しては仕切板を取り付け、一体型のスロットマシンに対しては仕切板を取り外すことができる。
【００１６】
請求項６の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを上下に移動可能に取り付けたから、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更した際に対応可能にし、種々のリ−ルユニットの設置を実現することができる。
請求項７の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを着脱可能に取り付けたから、外枠の用途に応じて使い分けることができ、例えば分離型のスロットマシンに対してはブラケットを取り付け、一体型のスロットマシンに対してはブラケットを取り外すことができる。
請求項８の発明は、前記背面枠の両側端部に連結枠を突設し、該連結枠の先端部に前記二つの側面枠の基端部を回動可能に連結し、前記折り畳み状態の二つの側面枠を、前記折り畳み状態の仕切板の上方に配置可能にしたから、背面枠と二つの側面枠とで周囲を区画し、その内部に仕切板や把手を安全に収容することができ、外枠の合理的な折り畳み状態を形成することができる。
【００１７】
請求項９の発明は、前記二つの側面枠の内面に把手を突設し、該把手の端部を前記二つの側面枠の折り畳み時、前記背面枠の内面に近接配置可能にしたから、外枠の折り畳み時に把手を安全に収容することができる。
請求項１０の発明は、前記上下面枠と二つの側面枠の折り畳み時、前記上下面枠と背面枠とを同一平面上に配置し、前記二つの側面枠を前記背面枠と平行平面上に配置可能にしたから、外枠の折り畳み状態の小形化と安定性の向上を図れるとともに、その梱包ないし搬送の能率向上を図ることができる。
請求項１１の発明は、前記上下面枠の両側端部に略Ｕ字形断面の取付枠を設け、該取付枠を前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にしたから、外枠の組み立て時に上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結を確実かつ強力に実行することができる。
【００１８】
請求項１２の発明は、前記外箱の組み立て時、前記上下面枠の取付枠を、前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にしたから、組み立てた外枠の上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結の確実性と連結強度の強化を図ることができる。
請求項１３の発明は、前記上下面枠に開口部を設け、該開口部に臨ませて前記上下面枠の内面に連結片を着脱可能に装着し、該連結片を介し前記上下面枠を、上下面枠の外側に配置する固定枠に取り付け可能にしたから、連結片によって外枠と固定枠との取り付けを簡便に行なうことができる。
請求項１４の発明は、前記連結片と固定枠とを木製とし、これらを固定具を介して固定可能にしたから、外枠と固定枠とを簡便に取り付けることができる。
請求項１５の発明は、前記外枠の背面と両側面と上下面とを、それぞれ複数の部材を連結して構成したから、外枠の各部部材を容易かつ合理的に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を遊技機であるスロットマシンに適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図２１において１,２は室内遊技場の所定位置に設けた島を構成する上下一対の木製の固定枠で、該固定枠１,２の間に、遊技機である分離型のスロットマシン３の筐体を構成する複数の外枠４が並設して設置される。
このうち、図１はスロットマシン３の組み立て途中の状況を示し、一の外枠４にスロットマシン３の各構成部が組み込まれ、他の外枠４には前記構成部は組み込まれていない。
【００２０】
すなわち、前記スロットマシン３は、外枠４の内部に複数のリ−ル５を回転可能に設けたリ−ルユニット６と、メダル放出装置（図示略）とを上下に設置し、外枠４の片側の縦枠に上扉７と下扉８とを開閉可能に取り付けて構成している。図中、９は操作部、１０はメダル受け、１１,１２は固定枠１,２を支持する補強壁である。
【００２１】
前記外枠４は図示のように略箱形に形成され、その前面を下部側に向かって前方へ漸増して突出形成していて、これは縦長矩形の背面枠１３と、該背面枠１３の上下に回動可能に連結された上面枠１４と下面枠１５と、前記背面枠１３の側部に回動可能に連結された左右の側面枠１６,１７とで構成され、これらはアルミニウムの押し出し成形材で所定形状に構成されている。
【００２２】
このうち、前記背面枠１３は図８,９のように縦長矩形の背面枠中央板１８と、該中央板１８の両側に配置する略左右対称に形成した背面枠側板１９,２０とを連結して構成され、前記背面枠中央板１８の内面の両側に角管状の補強ビ−ド２１が突出成形されている
前記補強ビ−ド２１の内端面にガイド溝２２が形成され、その側端部に略Ｃ字形断面の係合溝２３が側方に開口して成形されている。
【００２３】
また、前記背面枠側板１９,２０の内面の中間部に前記補強ビ−ド２１と同形の補強ビ−ド２４,２５が突出成形され、その内端面にガイド溝２６,２７が形成され、その側端部に略円柱状の係合ビ−ド２８,２９が側方に突出成形され、該係合ビ−ド２８,２９を前記係合溝２３,２３と摺動可能に嵌合して、これらを平板状に連結している。
【００２４】
前記背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とは、係合溝２３,２３と係合ビ−ド２８,２９とを嵌合し、かつ補強ビ−ド２１,２４,２５に一対の連結金具３０と、支持金具３１とを掛け渡して連結されている。
このうち、前記連結金具３０は鋼板を略コ字形断面に屈曲し、その長さ方向に複数の凹部３２を形成し、その底部にビス孔（図示略）を形成するとともに、屈曲片に複数の切欠溝３３を形成し、これらを補強ビ−ド２１,２４,２５と係合可能にしている。
【００２５】
そして、前記補強ビ−ド２１,２４,２５内の所定位置にナット３４を配置し、前記ビス孔にビス３５を挿入し、これを前記ナット３４にねじ込んで、連結金具３０を所定位置に取り付け可能にしている。
【００２６】
一方、前記支持金具３１は鋼板を略コ字形断面に屈曲し、その長さ方向に複数のビス孔（図示略）を形成するとともに、一方の屈曲片の端縁の複数箇所をカ−リング成形し、このカ−リング成形部３６に枢軸（図示略）を差し込み、該枢軸に後述する仕切板のフック部を掛け止め、支持板を回動可能に連結可能にしている。
そして、前記補強ビ−ド２１,２４,２５内の所定位置にナット３７を配置し、前記ビス孔にビス３８を挿入し、これを前記ナット３７にねじ込んで、支持金具３１を所定位置に取り付け可能にしている。
【００２７】
図中、３９は背面枠中央板１８の中間部に形成した矩形の開口部で、メダル供給管（図示略）に連通しており、４０,４１は背面枠中央板１８および背面枠側板１９,２０の所定位置に形成した放熱孔で、これらを共にプレス機で打ち抜き成形している。
【００２８】
前記背面枠側板１９,２０の外端部に連結枠４２,４３が一体に起立成形され、その突出高さは側面枠１６,１７の内側に設けた後述する係止片の突出高さより若干高く形成され、その先端部に略円柱状の係合ビ−ド４４,４５を突設され、該係合ビ−ド４４,４５に前記側面枠１６,１７が回動可能に連結されている。
【００２９】
前記上面枠１４は、図１０,１１のように矩形の上面枠板４６,４７を連結して構成され、これらは実質的に同一に構成されていて、その内面の中間部に角管状の補強ビ−ド４８,４９、５０,５１が隣接して突出成形されている。
このうち、補強ビ−ド４８,５０は補強ビ−ド４９,５１よりも幅広に形成され、各補強ビ−ド４８〜５１の内端面にガイド溝５２〜５５が形成され、該ガイド溝５２,５４の中間部に、開口部である長孔５６,５７が形成されている。
【００３０】
前記ガイド溝５２,５４内に木材または合板製の角材からなる連結片５８,５９が挿入され、該連結片５８,５９は長孔５６,５７よりも若干長尺に形成され、該連結片５８,５９の両側にＬ形金具６０,６１を配置し、該金具６０,６１を上面枠板４６,４７にビス止めして、連結片５８,５９を固定している。
前記連結片５８,５９は上面枠１４に取り付け後、外枠４の内側から釘または木ネジ等の固定具６０を前記固定枠１に固定して、外枠４を固定枠１に取り付けている。
【００３１】
前記上面枠板４６,４７の対向端部に、略円柱状の係合ビ−ド６２と、略Ｃ字形断面の係合溝６３が成形され、これらが摺動可能に嵌合している。
また、前記上面枠板４６,４７の外端部に、略Ｕ字形断面の取付枠６４,６５が一体成形され、該取付枠６４,６５を側面枠１６,１７の上端部に係合可能にしていて、それらの基端部をピン６６を介して回動可能に連結している。
【００３２】
図中、６７は略Ｕ字形状の連結金具で、その両端部を上面枠板４６,４７の内側端部にビス止めして、上面枠板４６,４７を連結可能にされ、６８は上面枠板４６,４７の中間部に多数形成された放熱孔、６９,７０は前記取付枠６４,６５の内側に隣接して成形した角管状の補強ビ−ドで、それらの内端部にガイド溝７１,７２が形成されている。
【００３３】
７３,７４は上面枠板４６,４７の前端部に重合して配置した上側前縁枠で、上面枠１４の前縁部を額縁状に形成しており、７５，７６は略Ｌ字形断面の大小の連結金具で、外枠４の搬送等の折り畳み時は、一側片を背面枠１３の上端部にビス止めし、外枠４の組み立て時は、他側片を上面枠１４の基端部にビス止めして、背面枠１３と上面枠１４を連結可能にしている。７７，７８は上面枠板４６,４７の内側に突設した補強ビ−ドで、内外に突出している。
【００３４】
前記下面枠１５は、上面枠１４の形状寸法のうち、外枠４の奥行きに相当する寸法を若干大きくして形成され、これは図１２,１３のように矩形の下面枠板７９,８０を連結して構成されている。
前記下面枠板７９,８０は、前記上面枠板４６,４７と同一部材を使用し、その前記奥行きに相当する寸法を若干大きく切断して構成し、その内面の中間部に前述の補強ビ−ド４８,４９、５０,５１と同様に、補強ビ−ド８１,８２、８３,８４を隣接して突出成形している。
【００３５】
前記補強ビ−ド８１〜８４の内端面にガイド溝８５〜８８が形成され、幅広なガイド溝８５,８７の中間部に、開口部である長孔８９,９０が形成されている。
前記ガイド溝８５,８７内に木材または合板製の角材からなる連結片９１,９２が挿入され、該連結片９１,９２は長孔８９,９０よりも若干長尺に形成され、該連結片９１,９２の両側にＬ形金具９３,９４を配置し、該金具９３,９４を下面枠板７９,８０にビス止めして、連結片９１,９２を固定している。
前記連結片９１,９２は下面枠１５に取り付け後、外枠４の内側から釘または木ネジ等の固定具９５を前記固定枠２に固定して、外枠４を固定枠２に取り付けている。
【００３６】
前記下面枠板７９,８０の対向端部に、略円柱状の係合ビ−ド９６と、略Ｃ字形断面の係合溝９７が成形され、これらが摺動可能に嵌合している。
また、前記下面枠板７９,８０の外端部に、略Ｕ字形断面の取付枠９８,９９が一体成形され、該取付枠９８,９９を側面枠１６,１７の下端部に係合可能にしていて、それらの基端部をピン１００を介して回動可能に連結している。
【００３７】
図中、１０１は略Ｕ字形状の連結金具で、その両端部を下面枠板７９,８０の内側端部にビス止めして、下面枠板７９,８０を連結可能にされ、１０２,１０３は前記取付枠９８,９９の内側に隣接して成形した角管状の補強ビ−ドで、それらの内端部にガイド溝１０４,１０５が形成されている。
【００３８】
前記補強ビ−ド８１,１０２の間に、電源ボックスを取り付ける一対のブラケット１０６が掛け渡され、該ブラケット１０６は略Ｕ字形状に形成され、その一方の脚片を補強ビ−ド１０２に収容したナット（図示略）にビス止めし、これを位置調節可能に取り付けており、他方の脚片を補強ビ−ド８１の開口縁に係合可能に配置している。
【００３９】
前記補強ビ−ド８２,８４上に、取付金具１０７がスライドステ−１０８を介して位置調節可能に取り付けられ、前記取付金具１０７,１０７にメダル放出装置（図示略）が取り付けられる。
１０９は下面枠板７９,８０の先端部にビス止めした下側前縁枠で、下面枠１５の前縁部を額縁状に形成しており、１１０，１１１は略Ｌ字形断面の大小の連結金具で、外枠４の搬送等の折り畳み時は、一側片を背面枠１３の上端部にビス止めし、外枠４の組み立て時は、他側片を下面枠１５の基端部にビス止めして、背面枠１３と下面枠１５を連結可能にしている。
【００４０】
１１２，１１３は下面枠板下面枠板７９,８０７の内側に突設した補強ビ−ドで、内外に突出している。１１４は下面枠板８０の外端部側に形成した通孔で、メダルを放出可能にしている。
【００４１】
前記側面枠１６,１７は左右対称に構成され、これは左右対称の細長台形の側面枠板１１５,１１６を備え、該板１１５,１１６の内面の一端に補強ビ−ド１１７,１１８を一体に突設し、該補強ビ−ド１１７,１１８に略Ｃ字形断面の係合溝１１９,１２０を成形している。
前記係合溝１１９,１２０は前記係合ビ−ド４４,４５と摺動可能に嵌合し、前記側面枠１６,１７を前記連結枠４２,４３に回動可能に連結している。
【００４２】
前記側面枠板１１５,１１６の内面に一対の角管状の補強ビ−ド１２１〜１２４が互いに平行に突設され、それらの内端面に係合溝１２５〜１２８が形成されている。
前記各一対の補強ビ−ド１２１,１２２、１２３,１２４の上下位置に、二つのブラケット１２９,１３０と把手１３１が位置調節可能に取り付けられ、これらは前記ブラケット１２９,１３０および把手１３１のフランジに設けたビス孔にビス１３２を挿入し、該ビス１３２を補強ビ−ド１２１,１２２、１２３,１２４内に収容したナット１３３にねじ込んで、取り付けられている。
【００４３】
このうち、ブラケット１２９に基板または配線ボックスが取り付けられ、ブラケット１３０に仕切板１３６の両端部がビス止めされ、該仕切板１３６に前記リ−ルユニット６を載置可能にしている。
【００４４】
前記把手１３１は合成樹脂製の中空箱形に形成され、その開口部を側面枠板１１５,１１６の中間部に形成した手掛孔１３４に臨ませて取り付けられている。
前記側面枠板１１５,１１６の内面の他端に扉取付枠１３５がビス止めされ、該枠１３５の上下位置に、上扉７と下扉８とが蝶番（図示略）を介して回動かつ施錠可能に取り付けている。図中、１３５ａ,１３５ｂは扉取付枠１３５の上下端部を内側に屈曲形成した取付ステ−で、外枠４の組み立て時に前記上下側前縁枠７３,１０９の両端部にビス止め可能にしている。
【００４５】
前記仕切板１３６は鋼板を略Ｚ字形断面に屈曲し、その一側に張出片１３７を突設し、該張出片１３７の端縁の複数箇所をカ−リング形成し、該カ−リング成形部１３８と前記支持金具３１のカ−リング成形部３６にピン（図示略）を差し込み、仕切板１３６を回動可能に連結している。図中、１３９は仕切板１３６の一側に切り起し形成した突片で、リ−ルユニット６の取り付け位置を位置決め可能にしている。
【００４６】
このように構成した遊技機等の外枠は、略箱形に形成され、その外殻を形成する背面枠１３と、上面枠１４および下面枠１５と、左右の側面枠１６,１７とをアルミニウムの押し出し成形材で構成している。
したがって、これらを木材で構成したものに比べて堅牢で、リ−ルユニット６やその制御部の基板等を交換する際、主要部の再利用を促し、廃棄量の低減と廃棄部材の焼却をなくして、資源の節約と環境保護を図れる。
【００４７】
前記外枠４を製作する場合は、背面枠１３と、上面枠１４および下面枠１５と、左右の側面枠１６,１７とを個々に製作し、これらを折り畳み可能に連結する。
このうち、背面枠１３を製作する場合は、所定断面に押し出し成形した背面枠中央板１８と、左右対称に押し出し成形した背面枠側板１９,２０とを同長に切断し、それらの所定位置に放熱孔４０,４１と開口部３９とをプレス機で打ち抜き成形する。
【００４８】
そして、背面枠中央板１８の両端部の係合溝２３,２３に、背面枠側板１９,２０の係合ビ−ド２８,２９を嵌合して、これらを平板状に連結する。
このように係合溝２３,２３に係合ビ−ド２８,２９を嵌合して、背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とを連結しているから、これを複数の連結片を掛け渡して連結する方法に比べて、部品点数を低減し、緊密かつ強固に、しかも簡便に連結し得る。
【００４９】
この後、補強ビ−ド２１,２４,２５の上部の所定位置に、一対の連結金具３０をビス止めし、また中高部に支持金具３１をビス止めして、連結金具３０を掛け渡し、背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とを連結する。
前記連結後、前記背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０の内面の上下端部に連結金具７５,７６および１１０,１１１をビス止めする。この状況は図８,９のようである。
【００５０】
背面枠１３の製作は前述のようであるが、この背面枠１３に仕切板１３６を組み付ける場合は、仕切板１３６を裏返して補強ビ−ド２１,２４,２５上に横置きに収容し、そのカ−リング成形部１３８を、支持金具３１のカ−リング成形部３６に同軸上に位置付け、それらにピン（図示略）を挿入して回動可能に連結すれば良い。
【００５１】
次に、上面枠１４を製作する場合は、略左右対称に押し出し成形した上面枠板４６,４７を同長に切断し、それらの所定位置に長孔５６,５７と放熱孔６８とをプレス機で打ち抜き成形する。
そして、上面枠板４６,４７の係合ビ−ド６２と係合溝６３とを嵌合して、これらを平板状に連結し、その接合部に連結金具６７をビス止めし、また前縁部に上側前縁枠７３,７４を重合してビス止めする。
【００５２】
このように係合溝６３に係合ビ−ド６２を嵌合して、上面枠板４６,４７を連結しているから、これを複数の連結片を掛け渡して連結する方法に比べて、部品点数を低減し、緊密かつ強固に、しかも簡便に連結し得る。
【００５３】
この後、予め木材で製作した連結片５８,５９を補強ビ−ド４８,５０内に挿入し、これを長孔５６,５７上に位置付けるとともに、その両側にＬ形金具６０,６１を配置してビス止めし、連結片５８,５９を補強ビ−ド４８,５０内に固定する。この状況は図１０,１１のようである。
【００５４】
次に、下面枠１５を製作する場合は、略左右対称に押し出し成形した下面枠板７９,８０を同長に切断し、それらの所定位置に長孔８９,９０と通孔１１４をプレス機で打ち抜き成形する。
そして、下面枠板７９,８０の係合ビ−ド９６と係合溝９７とを嵌合して、これらを平板状に連結し、その接合部に連結金具１０１をビス止めし、また前縁部に下側前縁枠１０９をビス止めする。
このように係合溝９７に係合ビ−ド９６を嵌合して、下面枠板７９,８０を連結しているから、これを複数の連結片を掛け渡して連結する方法に比べて、部品点数を低減し、緊密かつ強固に、しかも簡便に連結し得る。
【００５５】
この後、予め木材で製作した連結片９１,９２を補強ビ−ド８１,８３内に挿入し、これを長孔８９,９０上に位置付けるとともに、その両側にＬ形金具９３,９４を配置してビス止めし、連結片９１,９２を補強ビ−ド８１,８３内に固定する。
また、補強ビ−ド８１,１０２の間に一対のブラケット１０６を掛け渡し、補強ビ−ド１０２上に配置した一方の脚片のビス孔にビスを挿入し、これを補強ビ−ド１０２内に収容したナット（図示略）にねじ込んで、前記ブラケット１０６を位置調節可能に取り付け、他方の脚片を補強ビ−ド８１の開口縁に係合可能に配置する。
【００５６】
更に、補強ビ−ド８２,８４上にスライドステ−１０８, １０８を収容し、これに取付金具１０７, １０７を重合して、これらを前述と同様にビスおよびナットを介して位置調節可能に取り付ける。この状況は図１２,１３のようである。
【００５７】
前記側面枠１６,１７を製作する場合は実質的に同一であり、これらは押し出し成形した側面枠板１１５,１１６を左右対称の細長台形に切断し、その中間部に矩形の手掛孔１３４をプレス機で打ち抜く。
そして、補強ビ−ド１２１,１２２および１２３,１２４間の中高部と適宜位置に、ブラケット１２９,１３０と把手１３１を掛け渡し、これらをビス１３２およびナット１３３を介して位置調節可能に取り付ける。
また、側面枠１６,１７の一端部に扉取付け枠１３５をビス止めする。この状況は図１２,１３のようである。この状況は図１４のようである。
【００５８】
このように背面枠１３と上下面枠１４,１５を、それぞれ複数の部材を連結して構成しているから、これを単一部材で構成する場合に比べて、アルミニウム成形が容易になり、その各部の構成や組み立てが容易になる。側面枠１６,１７においても、側面部を該枠１６,１７と連結枠４２,４３とで構成しているから、前述と同様の効果が得られる。
【００５９】
こうして製作した背面枠１３と、上面枠１４および下面枠１５と、左右の側面枠１６,１７とを工場等で予め組み立てる場合は、前記仕切板１３６を取り付けた背面枠１３を内側を上向きにして、例えば平坦な広い作業台に載せ、連結金具７５,７６を取り付けた上部側に、内側を上向きにして上面枠１４を位置付け、連結金具１１０,１１１を取り付けた下部側に、内側を上向きにして下面枠１５を位置付ける。
【００６０】
そして、上面枠１４の取付枠６４,６５の基端部を、背面枠１３の連結枠４２,４３の上端部に挿入し、該連結枠４２,４３を内部に収容して、それらのピン孔位置を合わせ、該ピン孔にピン６６,６６を挿入して、それらを回動可能に連結する。
また、下面枠１５の取付枠９８,９９の基端部を、背面枠１３の連結枠４２,４３の下端部に挿入し、該連結枠４２,４３を内部に収容して、それらのピン孔位置を合わせ、該ピン孔にピン１００,１００を挿入して、それらを回動可能に連結する。
【００６１】
次に、左右の側面枠１６,１７を用意し、それらの外側面を上向きにして、係合溝１１９を連結枠４２の係合ビ−ド４４に嵌合し、また係合溝１２０を連結枠４３の係合ビ−ド４５に嵌合し、かつそれらを摺動して、係合溝１１９,１２０と係合ビ−ド４４,４５の全域を嵌合し、それらを連結する。
【００６２】
この状況は図１５,１６のようで、背面枠１３と上面枠１４と下面枠１５とが同一平面上に折り畳まれ、また左右の側面枠１６,１７が同一平面上に折り畳まれ、かつ側面枠１６,１７が背面枠１３の上側に平行に位置し、側面枠１６,１７と背面枠１３との間に仕切板１３６と把手１３１が収納されて、それらを防護している。
【００６３】
この場合、把手１３１の先端部は補強ビ−ド２４,２５上に係合可能に近接して、側面枠１６,１７を支持するとともに、仕切板１３６を折り畳み可能にする。
前記の折り畳み状態を発明者が計測したところ、これらを展開して箱形に組み立てた場合に比べ、約１／３の高さに扁平に折り畳まれ小形化されたことが確認された。
【００６４】
したがって、外枠４を工場等で予め組み立て、かつこれを折り畳んで、例えばスロットマシ−ンメ−カへ出荷することによって、外枠４の梱包や搬送の合理化ないし簡便化と能率の向上を図れる。
しかも、外枠４は要部を連結されて折り畳まれているから、各部を分解して搬送する場合に比べて、納入先のメ−カで容易かつ速やかに組み立てられ、組み立ての手間を軽減し、その能率向上を図れる。
【００６５】
一方、図１５,１６のように折り畳まれた外枠４を、納入先のスロットマシ−ンメ−カで組み立てる場合は、図１７乃至図２０の手順で行なう。
すなわち、例えば平坦な作業台上に外枠４を図１５,１６の状態で収容し、側面枠１６,１７を順次起立させる。実施形態では側面枠１７を先に起立し、次いで側面枠１６を起立している。
前記側面枠１６を起立する場合は、側面枠１６を保持し、これを係合ビ−ド４４を中心に外側へ略９０°回動して行ない、起立後は当該起立状態を保持する。側面枠１７の起立も同様に行なう。
【００６６】
側面枠１６,１７を起立させると、その内面に把手１３１,１３１が対向して表出し、また側面枠１６,１７の間に背面枠１３と、折り畳まれた仕切板１３６とが表出する。この状況は図１８および図１９のようである。
【００６７】
この後、下面枠１５と上面枠１４を順次起立させ、これらを側面枠１６,１７に連結する。実施形態では下面枠１５を先に起立し、次いで上面枠１４を起立している。
前記下面枠１５を起立する場合は、下面枠１５を保持し、これをピン１００,１００を中心に内側へ略９０°回動し、両側の取付枠９８,９９を、側面枠１６,１７の下端部と連結枠４２,４３の下端部に嵌合し、その起立状態と嵌合状態を保持する。
【００６８】
上面枠１４を起立する場合も同様に行なう。すなわち、上面枠１４を保持し、これをピン６６,６６を中心に内側へ略９０°回動し、両側の取付枠６４,６５を、側面枠１６,１７の上端部と連結枠４２,４３の上端部に嵌合し、その起立状態と嵌合状態を保持する。
【００６９】
前記下面枠１５を起立し、取付枠９８,９９を、側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部に嵌合したところで、取付枠９８,９９の外側から側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部にビスをねじ込み、これらをビス止めする。
また、連結金具１１０,１１１の一側片を下面枠板７９,８０の基端部にビス止めし、更に前記扉取付枠１３５の取付ステ−１３５ｂ,１３５ｂを下側前縁枠１０９の両端部にビス止めし、下面枠１５の周囲を側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部に固定する。
【００７０】
同様に、前記上面枠１４を起立し、取付枠６４,６５を、側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の上端部に嵌合したところで、取付枠６４,６５の外側から側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の上端部にビスをねじ込み、これらをビス止めする。
また、連結金具７５,７６の一側片を上面枠板４６,４７の基端部にビス止めし、更に前記扉取付枠１３５の取付ステ−１３５ａ,１３５ａを上側前縁枠１０９の両端部にビス止めし、上面枠１４の周囲を側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部に固定する。
【００７１】
こうして、上下面枠１４,１５と側面枠１６,１７とを起立し、それらの所要箇所を連結して外枠４を箱形に組み立てる。組み立てた外枠４の状況は図５〜７のようで、その上下面の内外に長孔５６,５７、８９,９０と、連結片５８，５９、９１,９２が表出している
【００７２】
このように外枠４の組み立ては、上下面枠１４,１５と側面枠１６,１７とを起立し、それらの取付枠６４,６５、９８,９９を側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の上下端部に嵌合して、それらの周囲をビス止めし、各部の所要箇所をビス止めするだけであるから、容易かつ迅速に組み立てられ、特別の技能や熟練を要しない。
【００７３】
こうして組み立てた外枠４に、スロットマシン３の各構成ユニットを収容し、それらを設置する場合は、下面枠１５を作業台上に接地して外枠４を立てる。
そして、カ−リング成形部３６,１３８に挿入したピンを中心に、仕切板１３６を下向きに回動し、該仕切板１３６の両端部をブラケット１３０に掛け止め、それらのビス孔にビス（図示略）をねじ込んで、仕切板１３６を固定する。この状況は図２のようである。
【００７４】
このような状況の下で外枠４の内部にスロットマシン３の各構成ユニットを収容し、それらを設置する。例えば仕切板１３６上にリ−ルユニット６を収容し、突片１３９を目安にリ−ル５を位置決めして設置する。
また、下部のブラケット１０６,１０６に電源ボックスを取り付け、取付金具１０７,１０７にメダル放出装置（図示略）を載置し、左右のブラケット１２９に基板または配線ボックスを取り付ける。
【００７５】
この場合、前記ブラケット１０６,１２９,１３０や取付金具１０７は、補強ビ−ド１０２,８１、１２１,１２２に沿って位置調節可能であるから、構成ユニットの形状寸法やスロットマシン３の機種およびメ−カ−毎に対応できる。
こうして、外枠４内にスロットマシン３の各構成ユニットを収容して設置し、また扉取付枠１３５の上下位置に上扉７と下扉８をロック装置と一緒に取り付け、全部または主要な構成ユニットを取り付けたところで、この外枠４を遊技場へ搬送する。
【００７６】
遊技場では旧式のスロットマシンが島から撤去され、新設または既設の固定枠１,２に前記外枠４を設置する場合は、外枠４を固定枠１,２間に移動して立設し、長孔５６,５７、８９,９０の位置を固定枠１,２に臨ませて保持する。
このような状況の下で、固定具である釘９５,６０を保持し、これを外枠４の内側から長孔５６,５７、８９,９０を介して、固定枠１,２に打ち込む。
【００７７】
この場合、リ−ルユニット６と上面枠１４との間には、一定の作業スペ−スが形成されているから、通常はリ−ルユニット６を組み付けたまま作業可能であり、前記釘６０を打ち込める。
一方、メダル放出装置と下面枠１５との間に、充分な作業スペ−スが形成されていないときは、メダル放出装置を取付金具１０７と一緒に補強ビ−ド８２,８４に沿って前後に移動し、所定の作業スペ―スを形成後、前記釘９５を打ち込む。
【００７８】
こうして、釘９５,６０を固定枠１,２に打ち込むと、釘６０を介して連結片５８,５９が固定枠１に固定され、また釘９５を介して連結片９１,９２が固定枠２に固定され、外枠４が固定枠１,２に取り付けられる。この状況は図３,４のようである。
この後、各構成ユニットを配線し作動調整するとともに、メダルの給排路を接続すれば、スロットマシン３の遊技が可能になる。この状況は図１のようである。
【００７９】
一方、スロットマシン３のモデルチェンジ等の換装時は、外枠４の上扉７と下扉８を取り外し、適宜工具を利用して長孔５６,５７、８９,９０から釘６０,９５を引き抜き、固定枠１,２から外枠４を取り外す。
この後、固定枠１,２間に新規な構成ユニットを予め組み付けた外枠４を移動して立設し、前述と同様に外枠４の内側から長孔５６,５７、８９,９０を介して、固定枠１,２に釘９５,６０を打ち込んで、新規なスロットマシン３に入れ替える。
【００８０】
この場合、外枠３の主要部はアルミニウムの成形材で構成され、木材に比べて堅牢であるから、基本的に再利用可能である。
したがって、前述のように外枠４を含む既設のスロットマシン３の全てを交換する代わりに、リ−ルユニット６やその制御装置、新装の扉のように実質的な要交換部材に限定し、外枠４を含む既設の他の構成部材を利用すれば、それらの有効利用と廃棄部材の低減を図れるとともに、スロットマシン３の入れ替えを簡便かつ安価に行なえる。
【００８１】
その際、本発明の外枠４は、背面枠１３と上面枠１４および下面枠１５、左右の側面枠１６,１７とが全て分解かつ交換可能であるから、前記換装やモデルチェンジ、または経年的な使用によって汚損し、若しくは損傷した構成ユニット毎に交換することによって、外枠４の有効利用と合理的な使用を図れる。
【００８２】
なお、前述の実施形態では、外枠４を工場等で予め組み立て、かつこれを折り畳んでスロットマシ−ンメ−カへ出荷し、該メ−カで外枠４を箱形に組み立て、これに各構成ユニットを取り付けてスロットマシ−ン３を組み立て、これを遊技場へ搬送して島の固定枠１,２に取り付けているが、このシステムの代わりに次のシステムに適用することも可能である。
【００８３】
すなわち、前述の折り畳み状態の外枠４を遊技場へ搬送し、該遊技場で外枠４を箱形に組み立て、これを図２１のように島の固定枠１,２に取り付け、この後、予め遊技場に搬送した各構成ユニットを外枠４の内部に取り付ける。
このようにすると、外枠４のみを固定枠１,２に先行して取り付けるから、軽量で釘９５,６０の打ち込みに広いスペ−スを得られ、外枠４の取り付け作業を容易かつ円滑に行なえる。
【００８４】
また、前述の実施形態では、外枠４の背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とを、係合溝２３,２３と係合ビ−ド２８,２９とを嵌合して連結し、また上面枠１４も同様に、上面枠板４６,４７を係合溝６３と係合ビ−ド６２とを嵌合して連結し、更に下面枠１５も同様に、下面枠板７９,８０を係合溝９７と係合ビ−ド９６とを嵌合して連結しているが、これらの各係合溝と係合ビ−ドとを中空筒状に間欠的に形成し、これらの中空筒状部を互いに咬合配置し、それらの中空部に枢軸を貫通して連結することも可能であり、そのようにすることで構成の簡潔化を図れる。
【００８５】
更に、前述の実施形態は分離型のスリットマシン３に本発明を適用しているが、一体型のスリットマシン３に適用することができ、その場合は支持金具３１と仕切板１３６を取り外すことで対応し得る。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
このように本発明の遊技機等の外枠は、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れるから、例えばスロットマシンの外枠に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明を適用したスロットマシンの取り付け状況を示す正面図で、島の固定枠にスロットマシンの外枠を取り付けている。
【図２】本発明を外枠を拡大して示す斜視図で、内部の構成ユニットを取り付ける前の状況を示している。
【図３】本発明を適用したスロットマシンの取り付け状況を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。
【図５】本発明を適用した外枠の組み立て後の状況を正面側から見た斜視図である。
【００８８】
【図６】本発明を適用した外枠の組み立て後の状況を背面下方から見た斜視図である
【図７】本発明を適用した外枠の組み立て後の状況を上方から見た斜視図である。
【図８】本発明を適用した外枠を構成する背面枠の組み立て後の内面状況を示す正面図である。
【図９】本発明を適用した外枠を構成する背面枠の組み立て前の状況を分解して示す斜視図である。
【００８９】
【図１０】本発明を適用した外枠を構成する上面枠の組み立て後の内面状況を示す斜視図である。
【図１１】本発明を適用した外枠を構成する上面枠の組み立て前の内面状況を分解して示す斜視図である。
【図１２】本発明を適用した外枠を構成する下面枠の組み立て後の内面状況を示す斜視図である。
【図１３】本発明を適用した外枠を構成する下面枠の組み立て前の内面状況を分解して示す斜視図である。
【００９０】
【図１４】本発明を適用した外枠を構成する片側の側面枠の組み立て前の内面状況を分解して示す斜視図である。
【図１５】本発明を適用した外枠の組み立て前の各部の折り畳み状況を示す斜視図である。
【図１６】図１５を下面枠側から見た斜視図である。
【図１７】本発明を適用した外枠の組み立て状況を示す斜視図で、片側の側面枠の起立状況を示している。
【００９１】
【図１８】本発明を適用した外枠の組み立て状況を示す斜視図で、両側の側面枠の起立状況を示している。
【図１９】図１８を下面枠側ら見た斜視図である。
【図２０】本発明を適用した外枠の組み立て状況を示す斜視図で、両側の側面枠の起立後、下面枠を起立した状況を示している。
【図２１】本発明を適用した外枠を組み立て後、内部にスロットマシンの各部を組み付けないで固定枠に組み付ける状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１，２ 固定枠
３ 遊技機（スロットマシン）
４ 外枠
１３ 背面枠
１４ 上面枠
【００９３】
１５ 下面枠
１６，１７ 側面枠
４２，４３ 連結枠
５６，５７ 開口部（長孔）
５８，５９ 連結片
６４，６５ 取付枠
【００９４】
６０，９６ 固定具（釘）
８９，９０ 開口部（長孔）
９１，９２ 連結片
９８，９９ 取付枠
１３０ ブラケット
１３１ 把手
１３６ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばスロットマシンの外枠に好適で、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れるようにした、遊技機等の外枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
スロットマシンやパチンコ機等の遊技機は、主要部の定期的なモデルチェンジを要請され、その換装時は新旧の多数の遊技機を入れ替え、新型の遊技機を島と称する遊技場の固定枠に設置するとともに、旧式の遊技機を廃棄処分して行なわれるが、その入れ替え作業は煩雑を極めるため、その作業の簡便かつ迅速化が望まれている。
しかも、前記遊技機の入れ替えは、旧式の遊技機の廃棄によってゴミの投棄量が増大し、その有効利用を図れないばかりか、その分別作業は面倒で煩わしく、その焼却には環境問題を生じ、結果的に設備費の増大を招く等して、その改善が望まれていた。
【０００３】
このような要請に応ずるものとして、パチンコ機の外枠と内枠と蝶番の全てをリサイクル可能なアルミニウムまたはアルミニウム合金材で構成し、パチンコ機のモデルチェンジや換装時に、部品の分別を要することなく、これらを一体として再利用可能にし、廃棄部材の廃棄量を低減し、またその焼却をなくして、資源の節約と環境保護を図るようにした遊技機がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、前記遊技機の本体構造は、外枠と内枠と蝶番の全てをアルミニウムまたはアルミニウム合金材で構成しているため、軽量化や再生化は改善されるが、型代が嵩んで高価になり、またアルミニウム製の蝶番では、大重量のパチンコ機の支持に強度上の不安があり、これを厚肉化して対応する場合は非常に肉厚になって体裁が悪く、近時の薄厚化のパチンコ機には実用的ではない。
【０００５】
一方、従来のスロットマシンの外枠は、木製の天板と底板、左右の側板と背板とを組み付けて、前方を開口した略箱形に形成され、その内部の中間位置に中板を掛け渡し、該中板を介して内部を上下に区画し、上側に分離型スロットマシンを構成するリ−ルユニットを収容し、下側にメダル放出装置とそのホッパ−を収容し、該放出装置の直上に電源ユニットを配置し、また外枠の開口部に上扉と下扉を開閉可能に取り付けていた（例えば、特許文献２および３参照）。
【０００６】
しかし、前記スロットマシンの外枠は事実上再利用が難しく、また外枠を予め組み立てて遊技場へ搬送すると、嵩張って搬送能率が悪く、またその荷造りや積み下ろしの作業性が悪く、しかも島に対する設置作業に手間が掛かって、換装時の簡便化や迅速化に応じられない、という問題があった。
一方、外枠の各部品を遊技場へ搬送し、これを組み立てて設置する場合は、遊技場での組み立てが煩雑で手間が掛かり、換装時の簡便化や迅速化に応じられない、という問題があった。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−１４１１７７号公報
【特許文献２】特開２００３−４７６８５号公報
【特許文献３】特開２００５−３１２９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はこのような問題を解決し、例えばスロットマシンの外枠に好適で、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れるようにした、遊技機等の外枠を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、背面枠と、該背面枠の両側端部に対向配置する側面枠と、前記背面枠の上下端部に対向配置する上下面枠とを備え、これらを略箱形に形成した遊技機等の外枠において、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に回動可能に連結し、これらを折り畳み可能にして、外枠の小形化を図り、外枠の梱包や搬送の合理化と組み立ての合理化を図るようにしている。
請求項２の発明は、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に着脱可能に連結し、外枠の製作の合理化を図るとともに、外枠の各部を交換可能にして、使用により損傷若しくは汚損した各部の整備を実現し、外枠の合理的な使用を図れるようにしている。
【００１０】
請求項３の発明は、前記背面枠の内面に、仕切板を上下に移動可能に取り付け、仕切板上に収容する、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更可能にし、種々のリ−ルユニットの設置に対応可能にしている。
請求項４の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板の基端部を回動可能に連結し、前記仕切板を折り畳み可能にして、背面枠に仕切板を取り付けた状態での外枠の折り畳みと、その搬送の合理化を実現するようにしている。
請求項５の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板を着脱可能に取り付け、外枠の用途に応じて使い分けられるようにして、例えば分離型のスロットマシンに対しては仕切板を取り付け、一体型のスロットマシンに対しては仕切板を取り外せるようにしている。
【００１１】
請求項６の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを上下に移動可能に取り付け、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更した際に対応可能にし、種々のリ−ルユニットの設置を実現可能にしている。
請求項７の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを着脱可能に取り付け、外枠の用途に応じて使い分けられるようにして、例えば分離型のスロットマシンに対してはブラケットを取り付け、一体型のスロットマシンに対してはブラケットを取り外せるようにしている。
請求項８の発明は、前記背面枠の両側端部に連結枠を突設し、該連結枠の先端部に前記二つの側面枠の基端部を回動可能に連結し、前記折り畳み状態の二つの側面枠を、前記折り畳み状態の仕切板の上方に配置可能にし、背面枠と二つの側面枠とで周囲を区画し、その内部に仕切板や把手を安全に収容し得るようにして、外枠の合理的な折り畳み状態を形成可能にしている。
【００１２】
請求項９の発明は、前記二つの側面枠の内面に把手を突設し、該把手の端部を前記二つの側面枠の折り畳み時、前記背面枠の内面に近接配置可能にし、外枠の折り畳み時に把手を安全に収容し得るようにしている。
請求項１０の発明は、前記上下面枠と二つの側面枠の折り畳み時、前記上下面枠と背面枠とを同一平面上に配置し、前記二つの側面枠を前記背面枠と平行平面上に配置可能にし、外枠の折り畳み状態の小形化と安定性の向上を図るとともに、その梱包ないし搬送の能率向上を図るようにしている。
請求項１１の発明は、前記上下面枠の両側端部に略Ｕ字形断面の取付枠を設け、該取付枠を前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にし、外枠の組み立て時に上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結を確実かつ強力に実行可能にしている。
【００１３】
請求項１２の発明は、前記外箱の組み立て時、前記上下面枠の取付枠を、前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にし、組み立てた外枠の上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結の確実性と連結強度の強化を図るようにしている。
請求項１３の発明は、前記上下面枠に開口部を設け、該開口部に臨ませて前記上下面枠の内面に連結片を着脱可能に装着し、該連結片を介し前記上下面枠を、上下面枠の外側に配置する固定枠に取り付け可能にし、連結片によって外枠と固定枠との取り付けを簡便に行なえるようにしている。
請求項１４の発明は、前記連結片と固定枠とを木製とし、これらを固定具を介して固定可能にし、外枠と固定枠とを簡便に取り付けられるようにしている。
請求項１５の発明は、前記外枠の背面と両側面と上下面とを、それぞれ複数の部材を連結して構成し、外枠の各部部材を容易かつ合理的に製作し得るようにしている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明は、二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に回動可能に連結し、これらを折り畳み可能にしたから、外枠の小形化を図れ、外枠の梱包や搬送の合理化と組み立ての合理化を図ることができる。
請求項２の発明は、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に着脱可能に連結したから、外枠の製作の合理化を図れるとともに、外枠の各部を交換可能にして、使用により損傷若しくは汚損した各部の整備を実現し、外枠の合理的な使用を図ることができる。
【００１５】
請求項３の発明は、前記背面枠の内面に、仕切板を上下に移動可能に取り付けたから、仕切板上に収容する、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更可能にし、種々のリ−ルユニットの設置に対応することができる。
請求項４の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板の基端部を回動可能に連結し、前記仕切板を折り畳み可能にしたから、背面枠に仕切板を取り付けた状態での外枠の折り畳みと、その搬送の合理化を実現することができる。
請求項５の発明は、前記背面枠の内面に、前記仕切板を着脱可能に取り付けたから、外枠の用途に応じて使い分けることができ、例えば分離型のスロットマシンに対しては仕切板を取り付け、一体型のスロットマシンに対しては仕切板を取り外すことができる。
【００１６】
請求項６の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを上下に移動可能に取り付けたから、例えばリ−ルユニットの形状寸法に応じて、仕切板の位置を変更した際に対応可能にし、種々のリ−ルユニットの設置を実現することができる。
請求項７の発明は、前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを着脱可能に取り付けたから、外枠の用途に応じて使い分けることができ、例えば分離型のスロットマシンに対してはブラケットを取り付け、一体型のスロットマシンに対してはブラケットを取り外すことができる。
請求項８の発明は、前記背面枠の両側端部に連結枠を突設し、該連結枠の先端部に前記二つの側面枠の基端部を回動可能に連結し、前記折り畳み状態の二つの側面枠を、前記折り畳み状態の仕切板の上方に配置可能にしたから、背面枠と二つの側面枠とで周囲を区画し、その内部に仕切板や把手を安全に収容することができ、外枠の合理的な折り畳み状態を形成することができる。
【００１７】
請求項９の発明は、前記二つの側面枠の内面に把手を突設し、該把手の端部を前記二つの側面枠の折り畳み時、前記背面枠の内面に近接配置可能にしたから、外枠の折り畳み時に把手を安全に収容することができる。
請求項１０の発明は、前記上下面枠と二つの側面枠の折り畳み時、前記上下面枠と背面枠とを同一平面上に配置し、前記二つの側面枠を前記背面枠と平行平面上に配置可能にしたから、外枠の折り畳み状態の小形化と安定性の向上を図れるとともに、その梱包ないし搬送の能率向上を図ることができる。
請求項１１の発明は、前記上下面枠の両側端部に略Ｕ字形断面の取付枠を設け、該取付枠を前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にしたから、外枠の組み立て時に上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結を確実かつ強力に実行することができる。
【００１８】
請求項１２の発明は、前記外箱の組み立て時、前記上下面枠の取付枠を、前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にしたから、組み立てた外枠の上下面枠と、二つの側面枠と連結枠の上端部および下端部との連結の確実性と連結強度の強化を図ることができる。
請求項１３の発明は、前記上下面枠に開口部を設け、該開口部に臨ませて前記上下面枠の内面に連結片を着脱可能に装着し、該連結片を介し前記上下面枠を、上下面枠の外側に配置する固定枠に取り付け可能にしたから、連結片によって外枠と固定枠との取り付けを簡便に行なうことができる。
請求項１４の発明は、前記連結片と固定枠とを木製とし、これらを固定具を介して固定可能にしたから、外枠と固定枠とを簡便に取り付けることができる。
請求項１５の発明は、前記外枠の背面と両側面と上下面とを、それぞれ複数の部材を連結して構成したから、外枠の各部部材を容易かつ合理的に製作することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を遊技機であるスロットマシンに適用した図示の実施形態について説明すると、図１乃至図２１において１,２は室内遊技場の所定位置に設けた島を構成する上下一対の木製の固定枠で、該固定枠１,２の間に、遊技機である分離型のスロットマシン３の筐体を構成する複数の外枠４が並設して設置される。
このうち、図１はスロットマシン３の組み立て途中の状況を示し、一の外枠４にスロットマシン３の各構成部が組み込まれ、他の外枠４には前記構成部は組み込まれていない。
【００２０】
すなわち、前記スロットマシン３は、外枠４の内部に複数のリ−ル５を回転可能に設けたリ−ルユニット６と、メダル放出装置（図示略）とを上下に設置し、外枠４の片側の縦枠に上扉７と下扉８とを開閉可能に取り付けて構成している。図中、９は操作部、１０はメダル受け、１１,１２は固定枠１,２を支持する補強壁である。
【００２１】
前記外枠４は図示のように略箱形に形成され、その前面を下部側に向かって前方へ漸増して突出形成していて、これは縦長矩形の背面枠１３と、該背面枠１３の上下に回動可能に連結された上面枠１４と下面枠１５と、前記背面枠１３の側部に回動可能に連結された左右の側面枠１６,１７とで構成され、これらはアルミニウムの押し出し成形材で所定形状に構成されている。
【００２２】
このうち、前記背面枠１３は図８,９のように縦長矩形の背面枠中央板１８と、該中央板１８の両側に配置する略左右対称に形成した背面枠側板１９,２０とを連結して構成され、前記背面枠中央板１８の内面の両側に角管状の補強ビ−ド２１が突出成形されている
前記補強ビ−ド２１の内端面にガイド溝２２が形成され、その側端部に略Ｃ字形断面の係合溝２３が側方に開口して成形されている。
【００２３】
また、前記背面枠側板１９,２０の内面の中間部に前記補強ビ−ド２１と同形の補強ビ−ド２４,２５が突出成形され、その内端面にガイド溝２６,２７が形成され、その側端部に略円柱状の係合ビ−ド２８,２９が側方に突出成形され、該係合ビ−ド２８,２９を前記係合溝２３,２３と摺動可能に嵌合して、これらを平板状に連結している。
【００２４】
前記背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とは、係合溝２３,２３と係合ビ−ド２８,２９とを嵌合し、かつ補強ビ−ド２１,２４,２５に一対の連結金具３０と、支持金具３１とを掛け渡して連結されている。
このうち、前記連結金具３０は鋼板を略コ字形断面に屈曲し、その長さ方向に複数の凹部３２を形成し、その底部にビス孔（図示略）を形成するとともに、屈曲片に複数の切欠溝３３を形成し、これらを補強ビ−ド２１,２４,２５と係合可能にしている。
【００２５】
そして、前記補強ビ−ド２１,２４,２５内の所定位置にナット３４を配置し、前記ビス孔にビス３５を挿入し、これを前記ナット３４にねじ込んで、連結金具３０を所定位置に取り付け可能にしている。
【００２６】
一方、前記支持金具３１は鋼板を略コ字形断面に屈曲し、その長さ方向に複数のビス孔（図示略）を形成するとともに、一方の屈曲片の端縁の複数箇所をカ−リング成形し、このカ−リング成形部３６に枢軸（図示略）を差し込み、該枢軸に後述する仕切板のフック部を掛け止め、支持板を回動可能に連結可能にしている。
そして、前記補強ビ−ド２１,２４,２５内の所定位置にナット３７を配置し、前記ビス孔にビス３８を挿入し、これを前記ナット３７にねじ込んで、支持金具３１を所定位置に取り付け可能にしている。
【００２７】
図中、３９は背面枠中央板１８の中間部に形成した矩形の開口部で、メダル供給管（図示略）に連通しており、４０,４１は背面枠中央板１８および背面枠側板１９,２０の所定位置に形成した放熱孔で、これらを共にプレス機で打ち抜き成形している。
【００２８】
前記背面枠側板１９,２０の外端部に連結枠４２,４３が一体に起立成形され、その突出高さは側面枠１６,１７の内側に設けた後述する係止片の突出高さより若干高く形成され、その先端部に略円柱状の係合ビ−ド４４,４５を突設され、該係合ビ−ド４４,４５に前記側面枠１６,１７が回動可能に連結されている。
【００２９】
前記上面枠１４は、図１０,１１のように矩形の上面枠板４６,４７を連結して構成され、これらは実質的に同一に構成されていて、その内面の中間部に角管状の補強ビ−ド４８,４９、５０,５１が隣接して突出成形されている。
このうち、補強ビ−ド４８,５０は補強ビ−ド４９,５１よりも幅広に形成され、各補強ビ−ド４８〜５１の内端面にガイド溝５２〜５５が形成され、該ガイド溝５２,５４の中間部に、開口部である長孔５６,５７が形成されている。
【００３０】
前記ガイド溝５２,５４内に木材または合板製の角材からなる連結片５８,５９が挿入され、該連結片５８,５９は長孔５６,５７よりも若干長尺に形成され、該連結片５８,５９の両側にＬ形金具６０,６１を配置し、該金具６０,６１を上面枠板４６,４７にビス止めして、連結片５８,５９を固定している。
前記連結片５８,５９は上面枠１４に取り付け後、外枠４の内側から釘または木ネジ等の固定具６０を前記固定枠１に固定して、外枠４を固定枠１に取り付けている。
【００３１】
前記上面枠板４６,４７の対向端部に、略円柱状の係合ビ−ド６２と、略Ｃ字形断面の係合溝６３が成形され、これらが摺動可能に嵌合している。
また、前記上面枠板４６,４７の外端部に、略Ｕ字形断面の取付枠６４,６５が一体成形され、該取付枠６４,６５を側面枠１６,１７の上端部に係合可能にしていて、それらの基端部をピン６６を介して回動可能に連結している。
【００３２】
図中、６７は略Ｕ字形状の連結金具で、その両端部を上面枠板４６,４７の内側端部にビス止めして、上面枠板４６,４７を連結可能にされ、６８は上面枠板４６,４７の中間部に多数形成された放熱孔、６９,７０は前記取付枠６４,６５の内側に隣接して成形した角管状の補強ビ−ドで、それらの内端部にガイド溝７１,７２が形成されている。
【００３３】
７３,７４は上面枠板４６,４７の前端部に重合して配置した上側前縁枠で、上面枠１４の前縁部を額縁状に形成しており、７５，７６は略Ｌ字形断面の大小の連結金具で、外枠４の搬送等の折り畳み時は、一側片を背面枠１３の上端部にビス止めし、外枠４の組み立て時は、他側片を上面枠１４の基端部にビス止めして、背面枠１３と上面枠１４を連結可能にしている。７７，７８は上面枠板４６,４７の内側に突設した補強ビ−ドで、内外に突出している。
【００３４】
前記下面枠１５は、上面枠１４の形状寸法のうち、外枠４の奥行きに相当する寸法を若干大きくして形成され、これは図１２,１３のように矩形の下面枠板７９,８０を連結して構成されている。
前記下面枠板７９,８０は、前記上面枠板４６,４７と同一部材を使用し、その前記奥行きに相当する寸法を若干大きく切断して構成し、その内面の中間部に前述の補強ビ−ド４８,４９、５０,５１と同様に、補強ビ−ド８１,８２、８３,８４を隣接して突出成形している。
【００３５】
前記補強ビ−ド８１〜８４の内端面にガイド溝８５〜８８が形成され、幅広なガイド溝８５,８７の中間部に、開口部である長孔８９,９０が形成されている。
前記ガイド溝８５,８７内に木材または合板製の角材からなる連結片９１,９２が挿入され、該連結片９１,９２は長孔８９,９０よりも若干長尺に形成され、該連結片９１,９２の両側にＬ形金具９３,９４を配置し、該金具９３,９４を下面枠板７９,８０にビス止めして、連結片９１,９２を固定している。
前記連結片９１,９２は下面枠１５に取り付け後、外枠４の内側から釘または木ネジ等の固定具９５を前記固定枠２に固定して、外枠４を固定枠２に取り付けている。
【００３６】
前記下面枠板７９,８０の対向端部に、略円柱状の係合ビ−ド９６と、略Ｃ字形断面の係合溝９７が成形され、これらが摺動可能に嵌合している。
また、前記下面枠板７９,８０の外端部に、略Ｕ字形断面の取付枠９８,９９が一体成形され、該取付枠９８,９９を側面枠１６,１７の下端部に係合可能にしていて、それらの基端部をピン１００を介して回動可能に連結している。
【００３７】
図中、１０１は略Ｕ字形状の連結金具で、その両端部を下面枠板７９,８０の内側端部にビス止めして、下面枠板７９,８０を連結可能にされ、１０２,１０３は前記取付枠９８,９９の内側に隣接して成形した角管状の補強ビ−ドで、それらの内端部にガイド溝１０４,１０５が形成されている。
【００３８】
前記補強ビ−ド８１,１０２の間に、電源ボックスを取り付ける一対のブラケット１０６が掛け渡され、該ブラケット１０６は略Ｕ字形状に形成され、その一方の脚片を補強ビ−ド１０２に収容したナット（図示略）にビス止めし、これを位置調節可能に取り付けており、他方の脚片を補強ビ−ド８１の開口縁に係合可能に配置している。
【００３９】
前記補強ビ−ド８２,８４上に、取付金具１０７がスライドステ−１０８を介して位置調節可能に取り付けられ、前記取付金具１０７,１０７にメダル放出装置（図示略）が取り付けられる。
１０９は下面枠板７９,８０の先端部にビス止めした下側前縁枠で、下面枠１５の前縁部を額縁状に形成しており、１１０，１１１は略Ｌ字形断面の大小の連結金具で、外枠４の搬送等の折り畳み時は、一側片を背面枠１３の上端部にビス止めし、外枠４の組み立て時は、他側片を下面枠１５の基端部にビス止めして、背面枠１３と下面枠１５を連結可能にしている。
【００４０】
１１２，１１３は下面枠板下面枠板７９,８０７の内側に突設した補強ビ−ドで、内外に突出している。１１４は下面枠板８０の外端部側に形成した通孔で、メダルを放出可能にしている。
【００４１】
前記側面枠１６,１７は左右対称に構成され、これは左右対称の細長台形の側面枠板１１５,１１６を備え、該板１１５,１１６の内面の一端に補強ビ−ド１１７,１１８を一体に突設し、該補強ビ−ド１１７,１１８に略Ｃ字形断面の係合溝１１９,１２０を成形している。
前記係合溝１１９,１２０は前記係合ビ−ド４４,４５と摺動可能に嵌合し、前記側面枠１６,１７を前記連結枠４２,４３に回動可能に連結している。
【００４２】
前記側面枠板１１５,１１６の内面に一対の角管状の補強ビ−ド１２１〜１２４が互いに平行に突設され、それらの内端面に係合溝１２５〜１２８が形成されている。
前記各一対の補強ビ−ド１２１,１２２、１２３,１２４の上下位置に、二つのブラケット１２９,１３０と把手１３１が位置調節可能に取り付けられ、これらは前記ブラケット１２９,１３０および把手１３１のフランジに設けたビス孔にビス１３２を挿入し、該ビス１３２を補強ビ−ド１２１,１２２、１２３,１２４内に収容したナット１３３にねじ込んで、取り付けられている。
【００４３】
このうち、ブラケット１２９に基板または配線ボックスが取り付けられ、ブラケット１３０に仕切板１３６の両端部がビス止めされ、該仕切板１３６に前記リ−ルユニット６を載置可能にしている。
【００４４】
前記把手１３１は合成樹脂製の中空箱形に形成され、その開口部を側面枠板１１５,１１６の中間部に形成した手掛孔１３４に臨ませて取り付けられている。
前記側面枠板１１５,１１６の内面の他端に扉取付枠１３５がビス止めされ、該枠１３５の上下位置に、上扉７と下扉８とが蝶番（図示略）を介して回動かつ施錠可能に取り付けている。図中、１３５ａ,１３５ｂは扉取付枠１３５の上下端部を内側に屈曲形成した取付ステ−で、外枠４の組み立て時に前記上下側前縁枠７３,１０９の両端部にビス止め可能にしている。
【００４５】
前記仕切板１３６は鋼板を略Ｚ字形断面に屈曲し、その一側に張出片１３７を突設し、該張出片１３７の端縁の複数箇所をカ−リング形成し、該カ−リング成形部１３８と前記支持金具３１のカ−リング成形部３６にピン（図示略）を差し込み、仕切板１３６を回動可能に連結している。図中、１３９は仕切板１３６の一側に切り起し形成した突片で、リ−ルユニット６の取り付け位置を位置決め可能にしている。
【００４６】
このように構成した遊技機等の外枠は、略箱形に形成され、その外殻を形成する背面枠１３と、上面枠１４および下面枠１５と、左右の側面枠１６,１７とをアルミニウムの押し出し成形材で構成している。
したがって、これらを木材で構成したものに比べて堅牢で、リ−ルユニット６やその制御部の基板等を交換する際、主要部の再利用を促し、廃棄量の低減と廃棄部材の焼却をなくして、資源の節約と環境保護を図れる。
【００４７】
前記外枠４を製作する場合は、背面枠１３と、上面枠１４および下面枠１５と、左右の側面枠１６,１７とを個々に製作し、これらを折り畳み可能に連結する。
このうち、背面枠１３を製作する場合は、所定断面に押し出し成形した背面枠中央板１８と、左右対称に押し出し成形した背面枠側板１９,２０とを同長に切断し、それらの所定位置に放熱孔４０,４１と開口部３９とをプレス機で打ち抜き成形する。
【００４８】
そして、背面枠中央板１８の両端部の係合溝２３,２３に、背面枠側板１９,２０の係合ビ−ド２８,２９を嵌合して、これらを平板状に連結する。
このように係合溝２３,２３に係合ビ−ド２８,２９を嵌合して、背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とを連結しているから、これを複数の連結片を掛け渡して連結する方法に比べて、部品点数を低減し、緊密かつ強固に、しかも簡便に連結し得る。
【００４９】
この後、補強ビ−ド２１,２４,２５の上部の所定位置に、一対の連結金具３０をビス止めし、また中高部に支持金具３１をビス止めして、連結金具３０を掛け渡し、背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とを連結する。
前記連結後、前記背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０の内面の上下端部に連結金具７５,７６および１１０,１１１をビス止めする。この状況は図８,９のようである。
【００５０】
背面枠１３の製作は前述のようであるが、この背面枠１３に仕切板１３６を組み付ける場合は、仕切板１３６を裏返して補強ビ−ド２１,２４,２５上に横置きに収容し、そのカ−リング成形部１３８を、支持金具３１のカ−リング成形部３６に同軸上に位置付け、それらにピン（図示略）を挿入して回動可能に連結すれば良い。
【００５１】
次に、上面枠１４を製作する場合は、略左右対称に押し出し成形した上面枠板４６,４７を同長に切断し、それらの所定位置に長孔５６,５７と放熱孔６８とをプレス機で打ち抜き成形する。
そして、上面枠板４６,４７の係合ビ−ド６２と係合溝６３とを嵌合して、これらを平板状に連結し、その接合部に連結金具６７をビス止めし、また前縁部に上側前縁枠７３,７４を重合してビス止めする。
【００５２】
このように係合溝６３に係合ビ−ド６２を嵌合して、上面枠板４６,４７を連結しているから、これを複数の連結片を掛け渡して連結する方法に比べて、部品点数を低減し、緊密かつ強固に、しかも簡便に連結し得る。
【００５３】
この後、予め木材で製作した連結片５８,５９を補強ビ−ド４８,５０内に挿入し、これを長孔５６,５７上に位置付けるとともに、その両側にＬ形金具６０,６１を配置してビス止めし、連結片５８,５９を補強ビ−ド４８,５０内に固定する。この状況は図１０,１１のようである。
【００５４】
次に、下面枠１５を製作する場合は、略左右対称に押し出し成形した下面枠板７９,８０を同長に切断し、それらの所定位置に長孔８９,９０と通孔１１４をプレス機で打ち抜き成形する。
そして、下面枠板７９,８０の係合ビ−ド９６と係合溝９７とを嵌合して、これらを平板状に連結し、その接合部に連結金具１０１をビス止めし、また前縁部に下側前縁枠１０９をビス止めする。
このように係合溝９７に係合ビ−ド９６を嵌合して、下面枠板７９,８０を連結しているから、これを複数の連結片を掛け渡して連結する方法に比べて、部品点数を低減し、緊密かつ強固に、しかも簡便に連結し得る。
【００５５】
この後、予め木材で製作した連結片９１,９２を補強ビ−ド８１,８３内に挿入し、これを長孔８９,９０上に位置付けるとともに、その両側にＬ形金具９３,９４を配置してビス止めし、連結片９１,９２を補強ビ−ド８１,８３内に固定する。
また、補強ビ−ド８１,１０２の間に一対のブラケット１０６を掛け渡し、補強ビ−ド１０２上に配置した一方の脚片のビス孔にビスを挿入し、これを補強ビ−ド１０２内に収容したナット（図示略）にねじ込んで、前記ブラケット１０６を位置調節可能に取り付け、他方の脚片を補強ビ−ド８１の開口縁に係合可能に配置する。
【００５６】
更に、補強ビ−ド８２,８４上にスライドステ−１０８, １０８を収容し、これに取付金具１０７, １０７を重合して、これらを前述と同様にビスおよびナットを介して位置調節可能に取り付ける。この状況は図１２,１３のようである。
【００５７】
前記側面枠１６,１７を製作する場合は実質的に同一であり、これらは押し出し成形した側面枠板１１５,１１６を左右対称の細長台形に切断し、その中間部に矩形の手掛孔１３４をプレス機で打ち抜く。
そして、補強ビ−ド１２１,１２２および１２３,１２４間の中高部と適宜位置に、ブラケット１２９,１３０と把手１３１を掛け渡し、これらをビス１３２およびナット１３３を介して位置調節可能に取り付ける。
また、側面枠１６,１７の一端部に扉取付け枠１３５をビス止めする。この状況は図１２,１３のようである。この状況は図１４のようである。
【００５８】
このように背面枠１３と上下面枠１４,１５を、それぞれ複数の部材を連結して構成しているから、これを単一部材で構成する場合に比べて、アルミニウム成形が容易になり、その各部の構成や組み立てが容易になる。側面枠１６,１７においても、側面部を該枠１６,１７と連結枠４２,４３とで構成しているから、前述と同様の効果が得られる。
【００５９】
こうして製作した背面枠１３と、上面枠１４および下面枠１５と、左右の側面枠１６,１７とを工場等で予め組み立てる場合は、前記仕切板１３６を取り付けた背面枠１３を内側を上向きにして、例えば平坦な広い作業台に載せ、連結金具７５,７６を取り付けた上部側に、内側を上向きにして上面枠１４を位置付け、連結金具１１０,１１１を取り付けた下部側に、内側を上向きにして下面枠１５を位置付ける。
【００６０】
そして、上面枠１４の取付枠６４,６５の基端部を、背面枠１３の連結枠４２,４３の上端部に挿入し、該連結枠４２,４３を内部に収容して、それらのピン孔位置を合わせ、該ピン孔にピン６６,６６を挿入して、それらを回動可能に連結する。
また、下面枠１５の取付枠９８,９９の基端部を、背面枠１３の連結枠４２,４３の下端部に挿入し、該連結枠４２,４３を内部に収容して、それらのピン孔位置を合わせ、該ピン孔にピン１００,１００を挿入して、それらを回動可能に連結する。
【００６１】
次に、左右の側面枠１６,１７を用意し、それらの外側面を上向きにして、係合溝１１９を連結枠４２の係合ビ−ド４４に嵌合し、また係合溝１２０を連結枠４３の係合ビ−ド４５に嵌合し、かつそれらを摺動して、係合溝１１９,１２０と係合ビ−ド４４,４５の全域を嵌合し、それらを連結する。
【００６２】
この状況は図１５,１６のようで、背面枠１３と上面枠１４と下面枠１５とが同一平面上に折り畳まれ、また左右の側面枠１６,１７が同一平面上に折り畳まれ、かつ側面枠１６,１７が背面枠１３の上側に平行に位置し、側面枠１６,１７と背面枠１３との間に仕切板１３６と把手１３１が収納されて、それらを防護している。
【００６３】
この場合、把手１３１の先端部は補強ビ−ド２４,２５上に係合可能に近接して、側面枠１６,１７を支持するとともに、仕切板１３６を折り畳み可能にする。
前記の折り畳み状態を発明者が計測したところ、これらを展開して箱形に組み立てた場合に比べ、約１／３の高さに扁平に折り畳まれ小形化されたことが確認された。
【００６４】
したがって、外枠４を工場等で予め組み立て、かつこれを折り畳んで、例えばスロットマシ−ンメ−カへ出荷することによって、外枠４の梱包や搬送の合理化ないし簡便化と能率の向上を図れる。
しかも、外枠４は要部を連結されて折り畳まれているから、各部を分解して搬送する場合に比べて、納入先のメ−カで容易かつ速やかに組み立てられ、組み立ての手間を軽減し、その能率向上を図れる。
【００６５】
一方、図１５,１６のように折り畳まれた外枠４を、納入先のスロットマシ−ンメ−カで組み立てる場合は、図１７乃至図２０の手順で行なう。
すなわち、例えば平坦な作業台上に外枠４を図１５,１６の状態で収容し、側面枠１６,１７を順次起立させる。実施形態では側面枠１７を先に起立し、次いで側面枠１６を起立している。
前記側面枠１６を起立する場合は、側面枠１６を保持し、これを係合ビ−ド４４を中心に外側へ略９０°回動して行ない、起立後は当該起立状態を保持する。側面枠１７の起立も同様に行なう。
【００６６】
側面枠１６,１７を起立させると、その内面に把手１３１,１３１が対向して表出し、また側面枠１６,１７の間に背面枠１３と、折り畳まれた仕切板１３６とが表出する。この状況は図１８および図１９のようである。
【００６７】
この後、下面枠１５と上面枠１４を順次起立させ、これらを側面枠１６,１７に連結する。実施形態では下面枠１５を先に起立し、次いで上面枠１４を起立している。
前記下面枠１５を起立する場合は、下面枠１５を保持し、これをピン１００,１００を中心に内側へ略９０°回動し、両側の取付枠９８,９９を、側面枠１６,１７の下端部と連結枠４２,４３の下端部に嵌合し、その起立状態と嵌合状態を保持する。
【００６８】
上面枠１４を起立する場合も同様に行なう。すなわち、上面枠１４を保持し、これをピン６６,６６を中心に内側へ略９０°回動し、両側の取付枠６４,６５を、側面枠１６,１７の上端部と連結枠４２,４３の上端部に嵌合し、その起立状態と嵌合状態を保持する。
【００６９】
前記下面枠１５を起立し、取付枠９８,９９を、側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部に嵌合したところで、取付枠９８,９９の外側から側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部にビスをねじ込み、これらをビス止めする。
また、連結金具１１０,１１１の一側片を下面枠板７９,８０の基端部にビス止めし、更に前記扉取付枠１３５の取付ステ−１３５ｂ,１３５ｂを下側前縁枠１０９の両端部にビス止めし、下面枠１５の周囲を側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部に固定する。
【００７０】
同様に、前記上面枠１４を起立し、取付枠６４,６５を、側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の上端部に嵌合したところで、取付枠６４,６５の外側から側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の上端部にビスをねじ込み、これらをビス止めする。
また、連結金具７５,７６の一側片を上面枠板４６,４７の基端部にビス止めし、更に前記扉取付枠１３５の取付ステ−１３５ａ,１３５ａを上側前縁枠１０９の両端部にビス止めし、上面枠１４の周囲を側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の下端部に固定する。
【００７１】
こうして、上下面枠１４,１５と側面枠１６,１７とを起立し、それらの所要箇所を連結して外枠４を箱形に組み立てる。組み立てた外枠４の状況は図５〜７のようで、その上下面の内外に長孔５６,５７、８９,９０と、連結片５８，５９、９１,９２が表出している
【００７２】
このように外枠４の組み立ては、上下面枠１４,１５と側面枠１６,１７とを起立し、それらの取付枠６４,６５、９８,９９を側面枠１６,１７と連結枠４２,４３の上下端部に嵌合して、それらの周囲をビス止めし、各部の所要箇所をビス止めするだけであるから、容易かつ迅速に組み立てられ、特別の技能や熟練を要しない。
【００７３】
こうして組み立てた外枠４に、スロットマシン３の各構成ユニットを収容し、それらを設置する場合は、下面枠１５を作業台上に接地して外枠４を立てる。
そして、カ−リング成形部３６,１３８に挿入したピンを中心に、仕切板１３６を下向きに回動し、該仕切板１３６の両端部をブラケット１３０に掛け止め、それらのビス孔にビス（図示略）をねじ込んで、仕切板１３６を固定する。この状況は図２のようである。
【００７４】
このような状況の下で外枠４の内部にスロットマシン３の各構成ユニットを収容し、それらを設置する。例えば仕切板１３６上にリ−ルユニット６を収容し、突片１３９を目安にリ−ル５を位置決めして設置する。
また、下部のブラケット１０６,１０６に電源ボックスを取り付け、取付金具１０７,１０７にメダル放出装置（図示略）を載置し、左右のブラケット１２９に基板または配線ボックスを取り付ける。
【００７５】
この場合、前記ブラケット１０６,１２９,１３０や取付金具１０７は、補強ビ−ド１０２,８１、１２１,１２２に沿って位置調節可能であるから、構成ユニットの形状寸法やスロットマシン３の機種およびメ−カ−毎に対応できる。
こうして、外枠４内にスロットマシン３の各構成ユニットを収容して設置し、また扉取付枠１３５の上下位置に上扉７と下扉８をロック装置と一緒に取り付け、全部または主要な構成ユニットを取り付けたところで、この外枠４を遊技場へ搬送する。
【００７６】
遊技場では旧式のスロットマシンが島から撤去され、新設または既設の固定枠１,２に前記外枠４を設置する場合は、外枠４を固定枠１,２間に移動して立設し、長孔５６,５７、８９,９０の位置を固定枠１,２に臨ませて保持する。
このような状況の下で、固定具である釘９５,６０を保持し、これを外枠４の内側から長孔５６,５７、８９,９０を介して、固定枠１,２に打ち込む。
【００７７】
この場合、リ−ルユニット６と上面枠１４との間には、一定の作業スペ−スが形成されているから、通常はリ−ルユニット６を組み付けたまま作業可能であり、前記釘６０を打ち込める。
一方、メダル放出装置と下面枠１５との間に、充分な作業スペ−スが形成されていないときは、メダル放出装置を取付金具１０７と一緒に補強ビ−ド８２,８４に沿って前後に移動し、所定の作業スペ―スを形成後、前記釘９５を打ち込む。
【００７８】
こうして、釘９５,６０を固定枠１,２に打ち込むと、釘６０を介して連結片５８,５９が固定枠１に固定され、また釘９５を介して連結片９１,９２が固定枠２に固定され、外枠４が固定枠１,２に取り付けられる。この状況は図３,４のようである。
この後、各構成ユニットを配線し作動調整するとともに、メダルの給排路を接続すれば、スロットマシン３の遊技が可能になる。この状況は図１のようである。
【００７９】
一方、スロットマシン３のモデルチェンジ等の換装時は、外枠４の上扉７と下扉８を取り外し、適宜工具を利用して長孔５６,５７、８９,９０から釘６０,９５を引き抜き、固定枠１,２から外枠４を取り外す。
この後、固定枠１,２間に新規な構成ユニットを予め組み付けた外枠４を移動して立設し、前述と同様に外枠４の内側から長孔５６,５７、８９,９０を介して、固定枠１,２に釘９５,６０を打ち込んで、新規なスロットマシン３に入れ替える。
【００８０】
この場合、外枠３の主要部はアルミニウムの成形材で構成され、木材に比べて堅牢であるから、基本的に再利用可能である。
したがって、前述のように外枠４を含む既設のスロットマシン３の全てを交換する代わりに、リ−ルユニット６やその制御装置、新装の扉のように実質的な要交換部材に限定し、外枠４を含む既設の他の構成部材を利用すれば、それらの有効利用と廃棄部材の低減を図れるとともに、スロットマシン３の入れ替えを簡便かつ安価に行なえる。
【００８１】
その際、本発明の外枠４は、背面枠１３と上面枠１４および下面枠１５、左右の側面枠１６,１７とが全て分解かつ交換可能であるから、前記換装やモデルチェンジ、または経年的な使用によって汚損し、若しくは損傷した構成ユニット毎に交換することによって、外枠４の有効利用と合理的な使用を図れる。
【００８２】
なお、前述の実施形態では、外枠４を工場等で予め組み立て、かつこれを折り畳んでスロットマシ−ンメ−カへ出荷し、該メ−カで外枠４を箱形に組み立て、これに各構成ユニットを取り付けてスロットマシ−ン３を組み立て、これを遊技場へ搬送して島の固定枠１,２に取り付けているが、このシステムの代わりに次のシステムに適用することも可能である。
【００８３】
すなわち、前述の折り畳み状態の外枠４を遊技場へ搬送し、該遊技場で外枠４を箱形に組み立て、これを図２１のように島の固定枠１,２に取り付け、この後、予め遊技場に搬送した各構成ユニットを外枠４の内部に取り付ける。
このようにすると、外枠４のみを固定枠１,２に先行して取り付けるから、軽量で釘９５,６０の打ち込みに広いスペ−スを得られ、外枠４の取り付け作業を容易かつ円滑に行なえる。
【００８４】
また、前述の実施形態では、外枠４の背面枠中央板１８と背面枠側板１９,２０とを、係合溝２３,２３と係合ビ−ド２８,２９とを嵌合して連結し、また上面枠１４も同様に、上面枠板４６,４７を係合溝６３と係合ビ−ド６２とを嵌合して連結し、更に下面枠１５も同様に、下面枠板７９,８０を係合溝９７と係合ビ−ド９６とを嵌合して連結しているが、これらの各係合溝と係合ビ−ドとを中空筒状に間欠的に形成し、これらの中空筒状部を互いに咬合配置し、それらの中空部に枢軸を貫通して連結することも可能であり、そのようにすることで構成の簡潔化を図れる。
【００８５】
更に、前述の実施形態は分離型のスリットマシン３に本発明を適用しているが、一体型のスリットマシン３に適用することができ、その場合は支持金具３１と仕切板１３６を取り外すことで対応し得る。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
このように本発明の遊技機等の外枠は、外枠を着脱かつ合理的に折り畳み可能に構成し、その小形化と組み立ての容易化、並びに梱包や搬送の合理化と組み立て強度の向上を図るとともに、島の固定枠に容易に取り付けられ、また各機種の取り付けに容易に応じられ、しかも換装時の有効利用と設備費の低減、および廃棄資材の低減を図れるから、例えばスロットマシンの外枠に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明を適用したスロットマシンの取り付け状況を示す正面図で、島の固定枠にスロットマシンの外枠を取り付けている。
【図２】本発明を外枠を拡大して示す斜視図で、内部の構成ユニットを取り付ける前の状況を示している。
【図３】本発明を適用したスロットマシンの取り付け状況を示す断面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図で、若干拡大して示している。
【図５】本発明を適用した外枠の組み立て後の状況を正面側から見た斜視図である。
【００８８】
【図６】本発明を適用した外枠の組み立て後の状況を背面下方から見た斜視図である
【図７】本発明を適用した外枠の組み立て後の状況を上方から見た斜視図である。
【図８】本発明を適用した外枠を構成する背面枠の組み立て後の内面状況を示す正面図である。
【図９】本発明を適用した外枠を構成する背面枠の組み立て前の状況を分解して示す斜視図である。
【００８９】
【図１０】本発明を適用した外枠を構成する上面枠の組み立て後の内面状況を示す斜視図である。
【図１１】本発明を適用した外枠を構成する上面枠の組み立て前の内面状況を分解して示す斜視図である。
【図１２】本発明を適用した外枠を構成する下面枠の組み立て後の内面状況を示す斜視図である。
【図１３】本発明を適用した外枠を構成する下面枠の組み立て前の内面状況を分解して示す斜視図である。
【００９０】
【図１４】本発明を適用した外枠を構成する片側の側面枠の組み立て前の内面状況を分解して示す斜視図である。
【図１５】本発明を適用した外枠の組み立て前の各部の折り畳み状況を示す斜視図である。
【図１６】図１５を下面枠側から見た斜視図である。
【図１７】本発明を適用した外枠の組み立て状況を示す斜視図で、片側の側面枠の起立状況を示している。
【００９１】
【図１８】本発明を適用した外枠の組み立て状況を示す斜視図で、両側の側面枠の起立状況を示している。
【図１９】図１８を下面枠側ら見た斜視図である。
【図２０】本発明を適用した外枠の組み立て状況を示す斜視図で、両側の側面枠の起立後、下面枠を起立した状況を示している。
【図２１】本発明を適用した外枠を組み立て後、内部にスロットマシンの各部を組み付けないで固定枠に組み付ける状況を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００９２】
１，２ 固定枠
３ 遊技機（スロットマシン）
４ 外枠
１３ 背面枠
１４ 上面枠
【００９３】
１５ 下面枠
１６，１７ 側面枠
４２，４３ 連結枠
５６，５７ 開口部（長孔）
５８，５９ 連結片
６４，６５ 取付枠
【００９４】
６０，９６ 固定具（釘）
８９，９０ 開口部（長孔）
９１，９２ 連結片
９８，９９ 取付枠
１３０ ブラケット
１３１ 把手
１３６ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
背面枠と、該背面枠の両側端部に対向配置する側面枠と、前記背面枠の上下端部に対向配置する上下面枠とを備え、これらを略箱形に形成した遊技機等の外枠において、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に回動可能に連結し、これらを折り畳み可能にしたことを特徴とする遊技機等の外枠。
【請求項２】
前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に着脱可能に連結した請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項３】
前記背面枠の内面に、仕切板を上下に移動可能に取り付けた請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項４】
前記背面枠の内面に、前記仕切板の基端部を回動可能に連結し、前記仕切板を折り畳み可能にした請求項３記載の遊技機等の外枠。
【請求項５】
前記背面枠の内面に、前記仕切板を着脱可能に取り付けた請求項３または４記載の遊技機等の外枠。
【請求項６】
前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを上下に移動可能に取り付けた請求項１または３記載の遊技機等の外枠。
【請求項７】
前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを着脱可能に取り付けた請求項６記載の遊技機等の外枠。
【請求項８】
前記背面枠の両側端部に連結枠を突設し、該連結枠の先端部に前記二つの側面枠の基端部を回動可能に連結し、前記折り畳み状態の二つの側面枠を、前記折り畳み状態の仕切板の上方に配置可能にした請求項４記載の遊技機等の外枠。
【請求項９】
前記二つの側面枠の内面に把手を突設し、該把手の端部を前記二つの側面枠の折り畳み時、前記背面枠の内面に近接配置可能にした請求項８記載の遊技機等の外枠。
【請求項１０】
前記上下面枠と二つの側面枠の折り畳み時、前記上下面枠と背面枠とを同一平面上に配置し、前記二つの側面枠を前記背面枠と平行平面上に配置可能にした請求項８記載の遊技機等の外枠。
【請求項１１】
前記上下面枠の両側端部に略Ｕ字形断面の取付枠を設け、該取付枠を前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にした請求項８記載の遊技機等の外枠。
【請求項１２】
前記外箱の組み立て時、前記上下面枠の取付枠を、前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にした請求項８または１１記載の遊技機等の外枠。
【請求項１３】
前記上下面枠に開口部を設け、該開口部に臨ませて前記上下面枠の内面に連結片を着脱可能に装着し、該連結片を介し前記上下面枠を、上下面枠の外側に配置する固定枠に取り付け可能にした請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項１４】
前記連結片と固定枠とを木製とし、これらを固定具を介して固定可能にした請求項１３記載の遊技機等の外枠。
【請求項１５】
前記外枠の背面と両側面と上下面とを、それぞれ複数の部材を連結して構成した請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項１】
背面枠と、該背面枠の両側端部に対向配置する側面枠と、前記背面枠の上下端部に対向配置する上下面枠とを備え、これらを略箱形に形成した遊技機等の外枠において、前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に回動可能に連結し、これらを折り畳み可能にしたことを特徴とする遊技機等の外枠。
【請求項２】
前記二つの側面枠の基端部と、前記上下面枠の基端部とを、前記背面枠に着脱可能に連結した請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項３】
前記背面枠の内面に、仕切板を上下に移動可能に取り付けた請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項４】
前記背面枠の内面に、前記仕切板の基端部を回動可能に連結し、前記仕切板を折り畳み可能にした請求項３記載の遊技機等の外枠。
【請求項５】
前記背面枠の内面に、前記仕切板を着脱可能に取り付けた請求項３または４記載の遊技機等の外枠。
【請求項６】
前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを上下に移動可能に取り付けた請求項１または３記載の遊技機等の外枠。
【請求項７】
前記二つの側面枠の内面に、前記仕切板の端部を支持可能なブラケットを着脱可能に取り付けた請求項６記載の遊技機等の外枠。
【請求項８】
前記背面枠の両側端部に連結枠を突設し、該連結枠の先端部に前記二つの側面枠の基端部を回動可能に連結し、前記折り畳み状態の二つの側面枠を、前記折り畳み状態の仕切板の上方に配置可能にした請求項４記載の遊技機等の外枠。
【請求項９】
前記二つの側面枠の内面に把手を突設し、該把手の端部を前記二つの側面枠の折り畳み時、前記背面枠の内面に近接配置可能にした請求項８記載の遊技機等の外枠。
【請求項１０】
前記上下面枠と二つの側面枠の折り畳み時、前記上下面枠と背面枠とを同一平面上に配置し、前記二つの側面枠を前記背面枠と平行平面上に配置可能にした請求項８記載の遊技機等の外枠。
【請求項１１】
前記上下面枠の両側端部に略Ｕ字形断面の取付枠を設け、該取付枠を前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にした請求項８記載の遊技機等の外枠。
【請求項１２】
前記外箱の組み立て時、前記上下面枠の取付枠を、前記二つの側面枠と連結枠の上端部または下端部と係合可能にした請求項８または１１記載の遊技機等の外枠。
【請求項１３】
前記上下面枠に開口部を設け、該開口部に臨ませて前記上下面枠の内面に連結片を着脱可能に装着し、該連結片を介し前記上下面枠を、上下面枠の外側に配置する固定枠に取り付け可能にした請求項１記載の遊技機等の外枠。
【請求項１４】
前記連結片と固定枠とを木製とし、これらを固定具を介して固定可能にした請求項１３記載の遊技機等の外枠。
【請求項１５】
前記外枠の背面と両側面と上下面とを、それぞれ複数の部材を連結して構成した請求項１記載の遊技機等の外枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【公開番号】特開２００７−２２２５５１（Ｐ２００７−２２２５５１Ａ）
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−５０１２４（Ｐ２００６−５０１２４）
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（３０１０７３９９０）株式会社キヤッツ (5)
【公開日】平成１９年９月６日（２００７．９．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２７日（２００６．２．２７）
【出願人】（３０１０７３９９０）株式会社キヤッツ (5)
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