遮光性ボトル
【課題】 遮光性ボトルにおいて、ボトル本体のリサイクルが容易であり、ボトル本体の底部を遮光するためのカップ状の底部材がボトル本体から外れることを防止することのできる遮光性ボトルを提供する。
【解決手段】 胴部２２が遮光性の筒状ラベル５で被覆された透明なプラスチック製のボトル本体２と、該ボトル本体２の底部２０に被せられた遮光性を有するカップ状の底部材３とを備え、筒状ラベル５が底部材３の上端部を被覆することにより底部材３はボトル本体２の底部２０に保持され、ボトル本体２の底部２０には、接地用突起２５がボトル本体２の接地部分となるように下方に向けて突設され、底部材３の内面には、ボトル本体２の接地用突起２５を支持するフラット面３２が形成されている。
【解決手段】 胴部２２が遮光性の筒状ラベル５で被覆された透明なプラスチック製のボトル本体２と、該ボトル本体２の底部２０に被せられた遮光性を有するカップ状の底部材３とを備え、筒状ラベル５が底部材３の上端部を被覆することにより底部材３はボトル本体２の底部２０に保持され、ボトル本体２の底部２０には、接地用突起２５がボトル本体２の接地部分となるように下方に向けて突設され、底部材３の内面には、ボトル本体２の接地用突起２５を支持するフラット面３２が形成されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性ボトルに関し、特に、ボトル本体の胴部が遮光性の筒状ラベルで被覆され、ボトル本体の底部には遮光性のカップ状の底部材が被せられた底部材付きの遮光性ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや牛乳、ビタミン入り飲料などのように光によって変色や変質が起こりやすい飲料を入れるボトルは、光から飲料を保護するために、通常、遮光性を有している。一般には、ボトル自体に遮光性を持たせるために着色剤を含有したボトルが使用されているが、含有する着色剤が原因となって使用済みのボトルの回収、再利用が行いにくいという問題がある。
【０００３】
そこで、ボトルを着色されていない透明のプラスチック製やガラス製とし、その胴部を遮光性の筒状ラベルで覆ったものが考えられる。しかしながら、ボトルの底部が遮光されずに露出しているために、例えばボトルを透明なガラス棚や網板等の上に陳列すると、その露出した底部から光が入ってビール等の飲料が変質等する可能性がある。そのためボトルの底部に遮光性を有するカップ状の底部材を被せて底部からの光の侵入を阻止することが考えられる。カップ状の底部材は、その側壁部の上端部が筒状ラベルで被覆されることでボトル本体の底部に保持されているが、側壁部を有することでボトル本体（ボトル）に対する水平方向の相対的な位置ずれが抑制され、例えばフラットな板状の底部材と比較した場合において、ボトル本体から外れるおそれが少なく好ましいものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなボトル本体からのカップ状の底部材の外れを防止するためには、カップ状の底部材の内面形状をボトル本体の底部の形状に合わせると共に、両者間の隙間を可能な限り小さくすることが考えられる。従って、ボトル本体の底部に接地用突起が下方に向けて突設されてその接地用突起がボトル本体の接地部分となる構成においては、カップ状の底部材の内面もボトル本体の接地用突起と係合する凹形状とし、その間の隙間を小さく設計することが、両者の相対ずれを防止する点では好ましい。
【０００５】
しかしながら本発明者らがカップ状の底部材の内面を凹形状としてボトル本体の接地用突起と係合するように試みたところ、ボトル本体の底部が大きく膨張した場合に両者の係合状態が外れるおそれのあることが判明した。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、遮光性ボトルにおいて、ボトル本体のリサイクルが容易であり、ボトル本体の底部を遮光するためのカップ状の底部材がボトル本体から外れることを防止することのできる遮光性ボトルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る遮光性ボトルは、遮光性ボトルであって、胴部が遮光性の筒状ラベルで被覆された透明なプラスチック製のボトル本体と、該ボトル本体の底部に被せられた遮光性を有するカップ状の底部材とを備え、筒状ラベルが底部材の上端部を被覆することにより底部材はボトル本体の底部に保持され、ボトル本体の底部には、接地用突起がボトル本体の接地部分となるように下方に向けて突設され、底部材の内面には、ボトル本体の接地用突起を支持するフラット面が形成されていることを特徴とする。尚、フラット面は完全なフラットに限らず実質的にフラットであればよい。
【０００８】
該構成の遮光性ボトルにあっては、筒状ラベルをボトル本体から外すことでボトル本体とカップ状の底部材とが分離され、ボトル本体が透明なプラスチック製であって着色剤が含有されていないので、分離したボトル本体をリサイクル用として回収できる。そして、底部材の内面にフラット面が形成されていてそのフラット面がボトル本体の接地用突起に当接し支持する構成であるので、プラスチック製のボトル本体の底部が大きく膨張しても、ボトル本体の接地用突起が底部材のフラット面上を横滑りする。
【０００９】
特に、フラット面の下方位置における底部材の外面には、接地用突起が底部材の接地部分となるように下方に向けて突設されていることが好ましい。ボトル本体の重量はボトル本体の接地用突起を介して底部材のフラット面によって支えられているが、底部材の接地用突起をフラット面の下方位置に形成することにより、フラット面に対して底部材の接地用突起が水平方向に位置ずれしている場合に比して底部材の変形が防止されて遮光性ボトルの安定した起立状態が得られる。特に、遮光性ボトルをベルトコンベヤで搬送する場合においては、遮光性ボトルの倒れが防止されて安定した搬送状態が得られる。
【００１０】
また、底部材の側壁部には、所定長の垂直壁部が設けられていることが好ましい。遮光性ボトルの製造工程において底部材を整列し供給するためのパーツフィーダにおいてそのガイド部材が底部材の側壁部を水平方向に押しながら所定箇所から他の箇所に受け渡す際に、底部材の垂直壁部をガイド部材で押すことができる。従って、底部材が浮き上がることなく所定箇所から他の箇所に受け渡すことができる。
【００１１】
また更に、ボトル本体の底部には、ボトル本体の内方に凹んだ凹部が接地用突起の内側に形成され、底部材のフラット面は底部材の側壁部に沿って周設され、該フラット面の内側には、前記ボトル本体の凹部に入るようにフラット面よりも上方に突出した凸部が形成されていることが好ましい。ボトル本体に対する底部材の水平方向の位置ずれは底部材の側壁部によって防止されているが、フラット面の内側に凸部を形成してボトル本体の凹部に凸部が入る構成とすることにより、底部材の側壁部が外側から位置ずれを防止すると共に、底部材の凸部が内側から位置ずれを防止することになり、より一層確実に位置ずれが防止できる。
【００１２】
更に、底部材に通気孔が形成されていることが好ましい。底部材はカップ状であるために、ボトル本体の底部に底部材が被せられた状態において底部材の内側即ち底部材とボトル本体との間に水が入った場合には、その水を通気孔から外部に排出したり、蒸発した水分を通気孔から外部に排出したりすることができ、底部材の内側において良好な通気性が確保される。特に筒状ラベルがシュリンクラベルの場合には蒸気を使用したシュリンクトンネルを通過させることが多いために通気孔を設けて通気性を確保することのメリットが大きい。
【００１３】
また、底部材の内面又は外面に補強用リブが設けられていることが好ましく、補強用リブによって底部材のねじれが防止されると共に、底部材同士を上下に複数重ね合わせた際には補強用リブを設けていることで底部材同士の分離が容易となり、遮光性ボトルの製造時において底部材の供給をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明に係る遮光性ボトルにあっては、ボトル本体が透明なプラスチック製であるのでボトル本体のリサイクルに適し、しかも、ボトル本体が膨張した際にボトル本体の底部の接地用突起がカップ状の底部材のフラット面上を水平方向に横滑りするので、ボトル本体に対してカップ状の底部材が水平方向に外れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る遮光性ボトルの一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１及び図２に示すように本実施形態における遮光性ボトル１は、種々の飲料が入れられるボトル本体２と、該ボトル本体２の底部２０に被せられたカップ状の底部材３と、ボトル本体２の口部２１に螺着されたキャップ４と、ボトル本体２の胴部２２に装着された筒状ラベル５とを備えている。尚、図１、図２においてハッチングは省略している。また、飲料としては、ビール、発泡酒やスパークリングワイン等のアルコールを含む炭酸飲料や炭酸入りジュースに代表されるアルコールを含まない炭酸飲料などの種々の炭酸飲料、その他、牛乳やビタミン入り飲料などのような炭酸を含まない飲料などがある。尚、ボトル本体２は、たとえば、直径６８ｍｍ程度、高さ２１０ｍｍ程度のもので、底部材３は、例えば、直径６６ｍｍ程度、高さ１０ｍｍ程度のものである。
【００１６】
前記ボトル本体２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるプラスチック製であって、着色剤を含有しない無色透明のものである。該ボトル本体２は例えば横断面が円形の円筒状のものであって、例えば、胴部２２が０．３ｍｍ程度の肉厚で、底部２０が０．４５ｍｍ程度の肉厚のものが使用される。底部材３が被せられた底部２０には下方に向けて接地用突起２５が突設され、該接地用突起２５はボトル本体２自体の接地部分となっている。該接地用突起２５はボトル本体２の軸線Ａを中心として周設されている。即ち、接地用突起２５は環状である。但し、接地用突起２５は、いわゆるペタロイド形状等のように環状でなくてもよい。そして、接地用突起２５の先端は弧状に形成されているが、弧状でなくてもよく、例えば、鍋底状で先端にフラット部があるもの等でもよい。また、接地用突起２５の内側（ボトル本体２の中心側）にはボトル本体２の内方（上方）に凹んだ凹部２６が形成されている。凹部２６は、中央に形成された平坦部２６ａと、該平坦部２６ａの外側に環状に形成されて外側に向けて徐々に下方に向かう内側傾斜部２６ｂとから構成されている。尚、内側傾斜部２６ｂの外面は僅かに外側凸に湾曲している。また、接地用突起２５の外側には胴部２２にかけて徐々に径大となった外側傾斜部２７が形成され、該外側傾斜部２７の外面も僅かに外側凸に湾曲している。
【００１７】
かかるボトル本体２の底部２０に下側から被せられた底部材３は、ボトル本体２の底部２０に被せる構成から基本的にはボトル本体２の底部２０に沿った薄肉のカップ状であり、ボトル本体２が円筒状であることから底部材３も平面視円形となっている。底部材３の形状はボトル本体２の外形ラインを崩さないように配慮したものである。具体的には、底部材３は、外面に接地部分を有する基部３０と、該基部３０から上方に立ち上がった側壁部３１とから構成される。より詳細には、基部３０の内面（上面）の周縁部には、所定幅を有する環状のフラット面３２が形成されている。即ち、フラット面３２は底部材３の側壁部３１に沿って周設されている。該フラット面３２はボトル本体２の接地用突起２５と当接してボトル本体２を支持する支持面となっており、ボトル本体２の軸線Ａに対して直交している。また、フラット面３２の内側には、ボトル本体２の底部２０における凹部２６に入り込むようにフラット面３２から上方に突出した凸部３３が形成されている。尚、該凸部３３とボトル本体２の凹部２６との間には隙間が形成されるように設定されている。また、凸部３３は、フラット面３２から斜め上方に立ち上がる下方部３３ａと、底部材３の中心を頂点とし下方部３３ａよりも傾斜角度の小さい略円錐状の上方部３３ｂとから構成される。そして、底部材３の基部３０の外面（下面）には、フラット面３２の下方位置に底部材３自体の接地部分として接地用突起３４、３５が環状に形成されている。該接地用突起３４、３５は複数、具体的には図４（イ）のように内外二本同軸状に形成されており、何れもその先端が弧状に形成されている。但し、接地用突起３４，３５の先端は弧状でなくてもよく、例えば、鍋底状で先端にフラット部があるもの等でもよい。また、接地用突起３４，３５は環状には限られず、例えば、円周上に突起が点在するものや環状のうちの一部が分断されたものなどでもよい。底部材３の内側の接地用突起３４はボトル本体２の接地用突起２５の直下に位置する。また、底部材３の基部３０の外面において接地用突起３４，３５の内側には、前記凸部３３に対応して凹部３６が形成され、該凹部３６には下方に向けて補強用リブ３７が十字状に突設されている（図４参照）。該補強用リブ３７は前記凸部３３における上方部３３ｂの下端位置に略対応した高さまで突設されている。尚、底部材３の基部３０には通気孔３８が一箇所形成されており、具体的には、凸部３３の上方部３３ｂに開口するように底部材３の中心に近い位置に形成されている。
【００１８】
一方、底部材３の側壁部３１は、基部３０の周縁部から上方に略垂直に立ち上がる所定長（例えば２ｍｍ以上）の垂直壁部３１１と、該垂直壁部３１１の上端から外側に向けて斜め上方に立ち上がる傾斜壁部３１２とから構成される。垂直壁部３１１は円筒形状に限らず多角形の筒状としてもよい。また、該傾斜壁部３１２は、ボトル本体２の外側傾斜部２７に沿った形状であって僅かに外側凸に湾曲し、ボトル本体２の外側傾斜部２７との間には所定の隙間を形成するように設定されている。尚、底部材３の基部３０と側壁部３１との間の角には弧状の面取り部３９が形成され、該面取り部３９は上述した外側の接地用突起３５から外側に向けて延設されている。
【００１９】
尚、底部材３は遮光性を有しており、従ってその材質は遮光性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、プラスチックや金属、紙、木材等が使用され、特に、黒色や赤色や白色等の着色剤を含有した着色のプラスチックが好ましく、特に、適度な剛性およびボトル本体２のＰＥＴとの分離が容易であることから高密度ポリエチレンが好ましい。また、肉厚は例えば０．８ｍｍ程度である。
尚、底部材３の外径はボトル本体２の胴部２２の外径よりも小さい。即ち、ボトル本体２の底部２０の外周は下方に向けて内側に傾斜しておりその部分（外側傾斜部２７）に底部材３が位置して底部材３の外周がボトル本体２の胴部２２より外側に出ないようになっている。従って、筒状ラベル５を装着する際に底部材３がひっかかることがない。
【００２０】
また、ボトル本体２の胴部２２に装着された筒状ラベル５も遮光性を有していてボトル本体２の胴部２２全体を被覆し、更には、底部材３の側壁部３１の上端部（傾斜壁部３１２）を被覆していて底部材３がボトル本体２の底部２０から外れないように保持している。該筒状ラベル５は、例えば、シュリンクラベルやストレッチラベルであるが、特に、シュリンクラベルが好ましい。該筒状ラベル５は、例えば、透明フィルムの片面に黒色や赤色や白色等のような遮光性のインキを印刷することで遮光性が付与されている。尚、筒状ラベル５の上端部はキャップ４まで達している。また、筒状ラベル５は、ボトル本体２に装着される前において筒状であるもの以外に、枚葉のものがボトル本体２に装着される際に筒状とされるものも含まれる。また、筒状ラベル５には、ボトル本体２から分離しやすいようにミシン目等の切離部を形成することが好ましい。
【００２１】
尚、ボトル本体２の底部２０と底部材３と間には図３に示すように各所において所定の隙間ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉが形成されているが、ボトル本体２が膨張したときにおける寸法を例示すると、それぞれ０．１ｍｍ（３０℃６０分保管），０．３７ｍｍ（３０℃６０分保管），１．５３ｍｍ（２５℃室温１０分保管），０．９９ｍｍ（２５℃室温１０分保管），０．４３ｍｍ（３０℃６０分保管），０．２８ｍｍ（３０℃６０分保管），０．１ｍｍ（３０℃６０分保管），０．４６ｍｍ（３０℃６０分保管），２．８ｍｍ（３０℃６０分保管）である。尚、かっこ内は保管条件である。尚、図３においてハッチングは省略されている。
【００２２】
以上のように構成された遮光性ボトル１は例えば次のようにして製造される。即ち、ボトル本体２に飲料を充填しキャップ４でその口部２１を封止した後、底部材３の上側にボトル本体２を載置するようにしてボトル本体２の底部２０に底部材３を被せ、しかる後に、シュリンクラベルからなる筒状ラベル５を上方から被せて、蒸気雰囲気のシュリンクトンネル内を通過させて筒状ラベル５を熱収縮させ、ボトル本体２の胴部２２を筒状ラベル５で被覆すると共にその筒状ラベル５の収縮力を利用して底部材３をボトル本体２の底部２０に保持させる。尚、底部材３に通気孔３８を形成しているので、仮に底部材３とボトル本体２との間に水が残存しても、その通気孔３８から水を排水したり、蒸発した水分を通気孔３８から外部に排出したりすることができ、底部材３の内面やボトル本体２の底部２０におけるカビ等の発生を防止できる。
【００２３】
そして、このような遮光性ボトル１にあっては、筒状ラベル５と底部材３に遮光性を持たせてボトル本体２は透明なプラスチック製としているからボトル本体２のリサイクルが容易であるという利点がある。
【００２４】
また、底部材３が平坦な板状ではなくカップ状であるため、その側壁部３１によって底部材３のボトル本体２に対する水平方向の位置ずれが容易に防止される。しかも、底部材３の内面にボトル本体２の底部２０の凹部２６に入り込む凸部３３を形成しているので、その凸部３３と側壁部３１の相互作用によってボトル本体２に対する水平方向の位置ずれを効果的に抑制する。そして、筒状ラベル５によって底部材３を保持する構成であるので底部材３をボトル本体２に保持させる別途の手段が不要となるという利点もあるうえに、底部材３の側壁部３１の上端部とボトル本体２との間の境界部分が筒状ラベル５で覆われることから、その境界部分から光が侵入するというおそれもない。即ち、底部材３と筒状ラベル５とが一体となってボトル本体２を覆い包むこととなるので確実な遮光性が得られる。
【００２５】
一方、ボトル本体２はプラスチック製であるため保管条件によってはボトル本体２が大きく膨張することがあり、炭酸ガスを含む飲料を入れた場合において顕著である。この場合、仮に底部材３の内面をボトル本体２の底部２０の接地用突起２５に合わせた凹形状とした場合には、ボトル本体２の底部２０の接地用突起２５が下方向のみならず水平方向（径方向）にも変形し移動することで底部材３がボトル本体２の底部２０から外れやすくなる。しかしながら、本実施形態のようにボトル本体２の接地用突起２５を支持する部分がフラット面３２であるため、ボトル本体２の膨張によってその接地用突起２５が水平方向に移動しても接地用突起２５はフラット面３２上を横滑りするだけであり、ボトル本体２から底部材３が外れるということがない。しかも、ボトル本体２の接地用突起２５の先端は弧状であるため、フラット面３２上をスムーズに移動できる。
【００２６】
また、フラット面３２の下方位置において底部材３の外面には内外二本の接地用突起３４，３５が形成されているので、フラット面３２に作用するボトル本体２の重量を二本の接地用突起３４，３５で確実に支えることができる。そして、フラット面３２の下方位置に底部材３の接地用突起３４，３５が形成されていることにより、底部材３の接地用突起３４，３５がフラット面３２に対して水平方向に位置ずれしている場合に比して底部材３の変形が抑制される結果、遮光性ボトル１の起立状態が安定化する。特に、内側の接地用突起３４がボトル本体２の接地用突起２５の直下に位置する構成であるため、ボトル本体２の重量による底部材３の変形が極めて少なく、ボトル本体２の重量が遮光性ボトル１の設置箇所Ｂにダイレクトに伝えられて遮光性ボトル１の姿勢が安定する。更には、その内側の接地用突起３４の外側に更に外側の接地用突起３５を設けているので、遮光性ボトル１の安定度合いが増し、特に、ベルトコンベヤでの搬送時における安定性に優れているという利点がある。しかも、底部材３の接地用突起３４，３５の先端が弧状であるため、搬送時において引っかかりが少なくスムーズに搬送できるという利点がある。かかる搬送時には、底部材３の基部３０と側壁部３１との間の角に弧状の面取り部３９を設けているので、倒れることなく確実に搬送できる。
【００２７】
更に、遮光性ボトル１の製造過程においては、底部材３同士を重ね合わせた際に補強用リブ３７によって互いの分離が容易となる。また、補強用リブ３７を形成することによって底部材３の剛性が高まり、特に十字状に形成しているため捻れに対する強度が増し、底部材３の変形が少ないという利点がある。しかも、側壁部３１に所定長の垂直壁部３１１を設けているので、パーツフィーダにおけるガイド部材がその垂直壁部３１１を水平方向に押すことができ、それにより底部材３が浮き上がることなく所定箇所から他の箇所に確実に底部材３を受け渡すことができる。
【００２８】
尚、底部材３の形状については種々な変形が可能である。例えば、本実施形態では、底部材３の接地用突起２５を内外二本形成したが、一本であっても逆に三本以上であってもよい。一本にする場合には特に上記内側の接地用突起２５のようにボトル本体２の接地用突起２５の直下に形成することにより姿勢の安定化が図れる。
【００２９】
また、図５及び図６のように、補強用リブ３７を底部材３の内面側に形成したり、垂直壁部３１１を側壁部３１の上端部に形成してもよい。尚、図５及び図６（ロ）においてハッチングは省略されている。この底部材３にあっては、フラット面３２の下方位置において底部材３の接地用突起４１が一本環状に形成されている。尚、垂直壁部３１１を側壁部３１の上端部に形成する場合、側壁部３１とボトル本体２の底部２０との間の隙間が大きくなりやすいため、同図のように側壁部３１の上端部の内面側に上下方向に伸びる縦リブ４０を周方向に間隔をおいて形成することが好ましい。また、内面又は外面に形成した十字状の補強用リブ３７も十字状とするほか、一本のみ形成したり、放射状に複数本形成したりしてもよい。尚、図５においては、接地用突起４１の外側部分が側壁部３１となっているが、その側壁部３１の外面も僅かに外側凸に湾曲しているので、搬送時にスムーズに搬送（走行）させることができる。
【００３０】
更に、ボトル本体２の底部２０の形状等についても適宜設計変更可能であり、横断面が円形のものについて説明したが、矩形の横断面を有するものであってもよく、その場合には底部材３もそれに合わせて平面視矩形とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る遮光性ボトルを示す断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】同遮光性ボトルにおけるボトル本体と底部材との間の隙間の状態を示す断面図。
【図４】同遮光性ボトルに使用される底部材を示し、（イ）は底面図、（ロ）は断面図。
【図５】他の実施形態に係る遮光性ボトルの要部拡大断面図。
【図６】同遮光性ボトルに使用される底部材を示し、（イ）は平面図、（ロ）は断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…遮光性ボトル、２…ボトル本体、３…底部材、４…キャップ、５…筒状ラベル、２０…底部、２１…口部、２２…胴部、２５…ボトル本体の接地用突起、２６…凹部、２６ａ…平坦部、２６ｂ…内側傾斜部、２７…外側傾斜部、３０…基部、３１…側壁部、３２…フラット面、３３…凸部、３３ａ…下方部、３３ｂ…上方部、３４，３５，４１…底部材の接地用突起、３６…凹部、３７…補強用リブ、３８…通気孔、３９…面取り部、４０…縦リブ、３１１…垂直壁部、３１２…傾斜壁部、Ａ…軸線、Ｂ…遮光性ボトルの設置箇所
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性ボトルに関し、特に、ボトル本体の胴部が遮光性の筒状ラベルで被覆され、ボトル本体の底部には遮光性のカップ状の底部材が被せられた底部材付きの遮光性ボトルに関する。
【背景技術】
【０００２】
ビールや牛乳、ビタミン入り飲料などのように光によって変色や変質が起こりやすい飲料を入れるボトルは、光から飲料を保護するために、通常、遮光性を有している。一般には、ボトル自体に遮光性を持たせるために着色剤を含有したボトルが使用されているが、含有する着色剤が原因となって使用済みのボトルの回収、再利用が行いにくいという問題がある。
【０００３】
そこで、ボトルを着色されていない透明のプラスチック製やガラス製とし、その胴部を遮光性の筒状ラベルで覆ったものが考えられる。しかしながら、ボトルの底部が遮光されずに露出しているために、例えばボトルを透明なガラス棚や網板等の上に陳列すると、その露出した底部から光が入ってビール等の飲料が変質等する可能性がある。そのためボトルの底部に遮光性を有するカップ状の底部材を被せて底部からの光の侵入を阻止することが考えられる。カップ状の底部材は、その側壁部の上端部が筒状ラベルで被覆されることでボトル本体の底部に保持されているが、側壁部を有することでボトル本体（ボトル）に対する水平方向の相対的な位置ずれが抑制され、例えばフラットな板状の底部材と比較した場合において、ボトル本体から外れるおそれが少なく好ましいものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このようなボトル本体からのカップ状の底部材の外れを防止するためには、カップ状の底部材の内面形状をボトル本体の底部の形状に合わせると共に、両者間の隙間を可能な限り小さくすることが考えられる。従って、ボトル本体の底部に接地用突起が下方に向けて突設されてその接地用突起がボトル本体の接地部分となる構成においては、カップ状の底部材の内面もボトル本体の接地用突起と係合する凹形状とし、その間の隙間を小さく設計することが、両者の相対ずれを防止する点では好ましい。
【０００５】
しかしながら本発明者らがカップ状の底部材の内面を凹形状としてボトル本体の接地用突起と係合するように試みたところ、ボトル本体の底部が大きく膨張した場合に両者の係合状態が外れるおそれのあることが判明した。
【０００６】
そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされ、遮光性ボトルにおいて、ボトル本体のリサイクルが容易であり、ボトル本体の底部を遮光するためのカップ状の底部材がボトル本体から外れることを防止することのできる遮光性ボトルを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記課題を解決すべくなされたものであり、本発明に係る遮光性ボトルは、遮光性ボトルであって、胴部が遮光性の筒状ラベルで被覆された透明なプラスチック製のボトル本体と、該ボトル本体の底部に被せられた遮光性を有するカップ状の底部材とを備え、筒状ラベルが底部材の上端部を被覆することにより底部材はボトル本体の底部に保持され、ボトル本体の底部には、接地用突起がボトル本体の接地部分となるように下方に向けて突設され、底部材の内面には、ボトル本体の接地用突起を支持するフラット面が形成されていることを特徴とする。尚、フラット面は完全なフラットに限らず実質的にフラットであればよい。
【０００８】
該構成の遮光性ボトルにあっては、筒状ラベルをボトル本体から外すことでボトル本体とカップ状の底部材とが分離され、ボトル本体が透明なプラスチック製であって着色剤が含有されていないので、分離したボトル本体をリサイクル用として回収できる。そして、底部材の内面にフラット面が形成されていてそのフラット面がボトル本体の接地用突起に当接し支持する構成であるので、プラスチック製のボトル本体の底部が大きく膨張しても、ボトル本体の接地用突起が底部材のフラット面上を横滑りする。
【０００９】
特に、フラット面の下方位置における底部材の外面には、接地用突起が底部材の接地部分となるように下方に向けて突設されていることが好ましい。ボトル本体の重量はボトル本体の接地用突起を介して底部材のフラット面によって支えられているが、底部材の接地用突起をフラット面の下方位置に形成することにより、フラット面に対して底部材の接地用突起が水平方向に位置ずれしている場合に比して底部材の変形が防止されて遮光性ボトルの安定した起立状態が得られる。特に、遮光性ボトルをベルトコンベヤで搬送する場合においては、遮光性ボトルの倒れが防止されて安定した搬送状態が得られる。
【００１０】
また、底部材の側壁部には、所定長の垂直壁部が設けられていることが好ましい。遮光性ボトルの製造工程において底部材を整列し供給するためのパーツフィーダにおいてそのガイド部材が底部材の側壁部を水平方向に押しながら所定箇所から他の箇所に受け渡す際に、底部材の垂直壁部をガイド部材で押すことができる。従って、底部材が浮き上がることなく所定箇所から他の箇所に受け渡すことができる。
【００１１】
また更に、ボトル本体の底部には、ボトル本体の内方に凹んだ凹部が接地用突起の内側に形成され、底部材のフラット面は底部材の側壁部に沿って周設され、該フラット面の内側には、前記ボトル本体の凹部に入るようにフラット面よりも上方に突出した凸部が形成されていることが好ましい。ボトル本体に対する底部材の水平方向の位置ずれは底部材の側壁部によって防止されているが、フラット面の内側に凸部を形成してボトル本体の凹部に凸部が入る構成とすることにより、底部材の側壁部が外側から位置ずれを防止すると共に、底部材の凸部が内側から位置ずれを防止することになり、より一層確実に位置ずれが防止できる。
【００１２】
更に、底部材に通気孔が形成されていることが好ましい。底部材はカップ状であるために、ボトル本体の底部に底部材が被せられた状態において底部材の内側即ち底部材とボトル本体との間に水が入った場合には、その水を通気孔から外部に排出したり、蒸発した水分を通気孔から外部に排出したりすることができ、底部材の内側において良好な通気性が確保される。特に筒状ラベルがシュリンクラベルの場合には蒸気を使用したシュリンクトンネルを通過させることが多いために通気孔を設けて通気性を確保することのメリットが大きい。
【００１３】
また、底部材の内面又は外面に補強用リブが設けられていることが好ましく、補強用リブによって底部材のねじれが防止されると共に、底部材同士を上下に複数重ね合わせた際には補強用リブを設けていることで底部材同士の分離が容易となり、遮光性ボトルの製造時において底部材の供給をスムーズに行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明に係る遮光性ボトルにあっては、ボトル本体が透明なプラスチック製であるのでボトル本体のリサイクルに適し、しかも、ボトル本体が膨張した際にボトル本体の底部の接地用突起がカップ状の底部材のフラット面上を水平方向に横滑りするので、ボトル本体に対してカップ状の底部材が水平方向に外れることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る遮光性ボトルの一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１及び図２に示すように本実施形態における遮光性ボトル１は、種々の飲料が入れられるボトル本体２と、該ボトル本体２の底部２０に被せられたカップ状の底部材３と、ボトル本体２の口部２１に螺着されたキャップ４と、ボトル本体２の胴部２２に装着された筒状ラベル５とを備えている。尚、図１、図２においてハッチングは省略している。また、飲料としては、ビール、発泡酒やスパークリングワイン等のアルコールを含む炭酸飲料や炭酸入りジュースに代表されるアルコールを含まない炭酸飲料などの種々の炭酸飲料、その他、牛乳やビタミン入り飲料などのような炭酸を含まない飲料などがある。尚、ボトル本体２は、たとえば、直径６８ｍｍ程度、高さ２１０ｍｍ程度のもので、底部材３は、例えば、直径６６ｍｍ程度、高さ１０ｍｍ程度のものである。
【００１６】
前記ボトル本体２は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）に代表されるプラスチック製であって、着色剤を含有しない無色透明のものである。該ボトル本体２は例えば横断面が円形の円筒状のものであって、例えば、胴部２２が０．３ｍｍ程度の肉厚で、底部２０が０．４５ｍｍ程度の肉厚のものが使用される。底部材３が被せられた底部２０には下方に向けて接地用突起２５が突設され、該接地用突起２５はボトル本体２自体の接地部分となっている。該接地用突起２５はボトル本体２の軸線Ａを中心として周設されている。即ち、接地用突起２５は環状である。但し、接地用突起２５は、いわゆるペタロイド形状等のように環状でなくてもよい。そして、接地用突起２５の先端は弧状に形成されているが、弧状でなくてもよく、例えば、鍋底状で先端にフラット部があるもの等でもよい。また、接地用突起２５の内側（ボトル本体２の中心側）にはボトル本体２の内方（上方）に凹んだ凹部２６が形成されている。凹部２６は、中央に形成された平坦部２６ａと、該平坦部２６ａの外側に環状に形成されて外側に向けて徐々に下方に向かう内側傾斜部２６ｂとから構成されている。尚、内側傾斜部２６ｂの外面は僅かに外側凸に湾曲している。また、接地用突起２５の外側には胴部２２にかけて徐々に径大となった外側傾斜部２７が形成され、該外側傾斜部２７の外面も僅かに外側凸に湾曲している。
【００１７】
かかるボトル本体２の底部２０に下側から被せられた底部材３は、ボトル本体２の底部２０に被せる構成から基本的にはボトル本体２の底部２０に沿った薄肉のカップ状であり、ボトル本体２が円筒状であることから底部材３も平面視円形となっている。底部材３の形状はボトル本体２の外形ラインを崩さないように配慮したものである。具体的には、底部材３は、外面に接地部分を有する基部３０と、該基部３０から上方に立ち上がった側壁部３１とから構成される。より詳細には、基部３０の内面（上面）の周縁部には、所定幅を有する環状のフラット面３２が形成されている。即ち、フラット面３２は底部材３の側壁部３１に沿って周設されている。該フラット面３２はボトル本体２の接地用突起２５と当接してボトル本体２を支持する支持面となっており、ボトル本体２の軸線Ａに対して直交している。また、フラット面３２の内側には、ボトル本体２の底部２０における凹部２６に入り込むようにフラット面３２から上方に突出した凸部３３が形成されている。尚、該凸部３３とボトル本体２の凹部２６との間には隙間が形成されるように設定されている。また、凸部３３は、フラット面３２から斜め上方に立ち上がる下方部３３ａと、底部材３の中心を頂点とし下方部３３ａよりも傾斜角度の小さい略円錐状の上方部３３ｂとから構成される。そして、底部材３の基部３０の外面（下面）には、フラット面３２の下方位置に底部材３自体の接地部分として接地用突起３４、３５が環状に形成されている。該接地用突起３４、３５は複数、具体的には図４（イ）のように内外二本同軸状に形成されており、何れもその先端が弧状に形成されている。但し、接地用突起３４，３５の先端は弧状でなくてもよく、例えば、鍋底状で先端にフラット部があるもの等でもよい。また、接地用突起３４，３５は環状には限られず、例えば、円周上に突起が点在するものや環状のうちの一部が分断されたものなどでもよい。底部材３の内側の接地用突起３４はボトル本体２の接地用突起２５の直下に位置する。また、底部材３の基部３０の外面において接地用突起３４，３５の内側には、前記凸部３３に対応して凹部３６が形成され、該凹部３６には下方に向けて補強用リブ３７が十字状に突設されている（図４参照）。該補強用リブ３７は前記凸部３３における上方部３３ｂの下端位置に略対応した高さまで突設されている。尚、底部材３の基部３０には通気孔３８が一箇所形成されており、具体的には、凸部３３の上方部３３ｂに開口するように底部材３の中心に近い位置に形成されている。
【００１８】
一方、底部材３の側壁部３１は、基部３０の周縁部から上方に略垂直に立ち上がる所定長（例えば２ｍｍ以上）の垂直壁部３１１と、該垂直壁部３１１の上端から外側に向けて斜め上方に立ち上がる傾斜壁部３１２とから構成される。垂直壁部３１１は円筒形状に限らず多角形の筒状としてもよい。また、該傾斜壁部３１２は、ボトル本体２の外側傾斜部２７に沿った形状であって僅かに外側凸に湾曲し、ボトル本体２の外側傾斜部２７との間には所定の隙間を形成するように設定されている。尚、底部材３の基部３０と側壁部３１との間の角には弧状の面取り部３９が形成され、該面取り部３９は上述した外側の接地用突起３５から外側に向けて延設されている。
【００１９】
尚、底部材３は遮光性を有しており、従ってその材質は遮光性を有するものであれば特に限定されないが、例えば、プラスチックや金属、紙、木材等が使用され、特に、黒色や赤色や白色等の着色剤を含有した着色のプラスチックが好ましく、特に、適度な剛性およびボトル本体２のＰＥＴとの分離が容易であることから高密度ポリエチレンが好ましい。また、肉厚は例えば０．８ｍｍ程度である。
尚、底部材３の外径はボトル本体２の胴部２２の外径よりも小さい。即ち、ボトル本体２の底部２０の外周は下方に向けて内側に傾斜しておりその部分（外側傾斜部２７）に底部材３が位置して底部材３の外周がボトル本体２の胴部２２より外側に出ないようになっている。従って、筒状ラベル５を装着する際に底部材３がひっかかることがない。
【００２０】
また、ボトル本体２の胴部２２に装着された筒状ラベル５も遮光性を有していてボトル本体２の胴部２２全体を被覆し、更には、底部材３の側壁部３１の上端部（傾斜壁部３１２）を被覆していて底部材３がボトル本体２の底部２０から外れないように保持している。該筒状ラベル５は、例えば、シュリンクラベルやストレッチラベルであるが、特に、シュリンクラベルが好ましい。該筒状ラベル５は、例えば、透明フィルムの片面に黒色や赤色や白色等のような遮光性のインキを印刷することで遮光性が付与されている。尚、筒状ラベル５の上端部はキャップ４まで達している。また、筒状ラベル５は、ボトル本体２に装着される前において筒状であるもの以外に、枚葉のものがボトル本体２に装着される際に筒状とされるものも含まれる。また、筒状ラベル５には、ボトル本体２から分離しやすいようにミシン目等の切離部を形成することが好ましい。
【００２１】
尚、ボトル本体２の底部２０と底部材３と間には図３に示すように各所において所定の隙間ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉが形成されているが、ボトル本体２が膨張したときにおける寸法を例示すると、それぞれ０．１ｍｍ（３０℃６０分保管），０．３７ｍｍ（３０℃６０分保管），１．５３ｍｍ（２５℃室温１０分保管），０．９９ｍｍ（２５℃室温１０分保管），０．４３ｍｍ（３０℃６０分保管），０．２８ｍｍ（３０℃６０分保管），０．１ｍｍ（３０℃６０分保管），０．４６ｍｍ（３０℃６０分保管），２．８ｍｍ（３０℃６０分保管）である。尚、かっこ内は保管条件である。尚、図３においてハッチングは省略されている。
【００２２】
以上のように構成された遮光性ボトル１は例えば次のようにして製造される。即ち、ボトル本体２に飲料を充填しキャップ４でその口部２１を封止した後、底部材３の上側にボトル本体２を載置するようにしてボトル本体２の底部２０に底部材３を被せ、しかる後に、シュリンクラベルからなる筒状ラベル５を上方から被せて、蒸気雰囲気のシュリンクトンネル内を通過させて筒状ラベル５を熱収縮させ、ボトル本体２の胴部２２を筒状ラベル５で被覆すると共にその筒状ラベル５の収縮力を利用して底部材３をボトル本体２の底部２０に保持させる。尚、底部材３に通気孔３８を形成しているので、仮に底部材３とボトル本体２との間に水が残存しても、その通気孔３８から水を排水したり、蒸発した水分を通気孔３８から外部に排出したりすることができ、底部材３の内面やボトル本体２の底部２０におけるカビ等の発生を防止できる。
【００２３】
そして、このような遮光性ボトル１にあっては、筒状ラベル５と底部材３に遮光性を持たせてボトル本体２は透明なプラスチック製としているからボトル本体２のリサイクルが容易であるという利点がある。
【００２４】
また、底部材３が平坦な板状ではなくカップ状であるため、その側壁部３１によって底部材３のボトル本体２に対する水平方向の位置ずれが容易に防止される。しかも、底部材３の内面にボトル本体２の底部２０の凹部２６に入り込む凸部３３を形成しているので、その凸部３３と側壁部３１の相互作用によってボトル本体２に対する水平方向の位置ずれを効果的に抑制する。そして、筒状ラベル５によって底部材３を保持する構成であるので底部材３をボトル本体２に保持させる別途の手段が不要となるという利点もあるうえに、底部材３の側壁部３１の上端部とボトル本体２との間の境界部分が筒状ラベル５で覆われることから、その境界部分から光が侵入するというおそれもない。即ち、底部材３と筒状ラベル５とが一体となってボトル本体２を覆い包むこととなるので確実な遮光性が得られる。
【００２５】
一方、ボトル本体２はプラスチック製であるため保管条件によってはボトル本体２が大きく膨張することがあり、炭酸ガスを含む飲料を入れた場合において顕著である。この場合、仮に底部材３の内面をボトル本体２の底部２０の接地用突起２５に合わせた凹形状とした場合には、ボトル本体２の底部２０の接地用突起２５が下方向のみならず水平方向（径方向）にも変形し移動することで底部材３がボトル本体２の底部２０から外れやすくなる。しかしながら、本実施形態のようにボトル本体２の接地用突起２５を支持する部分がフラット面３２であるため、ボトル本体２の膨張によってその接地用突起２５が水平方向に移動しても接地用突起２５はフラット面３２上を横滑りするだけであり、ボトル本体２から底部材３が外れるということがない。しかも、ボトル本体２の接地用突起２５の先端は弧状であるため、フラット面３２上をスムーズに移動できる。
【００２６】
また、フラット面３２の下方位置において底部材３の外面には内外二本の接地用突起３４，３５が形成されているので、フラット面３２に作用するボトル本体２の重量を二本の接地用突起３４，３５で確実に支えることができる。そして、フラット面３２の下方位置に底部材３の接地用突起３４，３５が形成されていることにより、底部材３の接地用突起３４，３５がフラット面３２に対して水平方向に位置ずれしている場合に比して底部材３の変形が抑制される結果、遮光性ボトル１の起立状態が安定化する。特に、内側の接地用突起３４がボトル本体２の接地用突起２５の直下に位置する構成であるため、ボトル本体２の重量による底部材３の変形が極めて少なく、ボトル本体２の重量が遮光性ボトル１の設置箇所Ｂにダイレクトに伝えられて遮光性ボトル１の姿勢が安定する。更には、その内側の接地用突起３４の外側に更に外側の接地用突起３５を設けているので、遮光性ボトル１の安定度合いが増し、特に、ベルトコンベヤでの搬送時における安定性に優れているという利点がある。しかも、底部材３の接地用突起３４，３５の先端が弧状であるため、搬送時において引っかかりが少なくスムーズに搬送できるという利点がある。かかる搬送時には、底部材３の基部３０と側壁部３１との間の角に弧状の面取り部３９を設けているので、倒れることなく確実に搬送できる。
【００２７】
更に、遮光性ボトル１の製造過程においては、底部材３同士を重ね合わせた際に補強用リブ３７によって互いの分離が容易となる。また、補強用リブ３７を形成することによって底部材３の剛性が高まり、特に十字状に形成しているため捻れに対する強度が増し、底部材３の変形が少ないという利点がある。しかも、側壁部３１に所定長の垂直壁部３１１を設けているので、パーツフィーダにおけるガイド部材がその垂直壁部３１１を水平方向に押すことができ、それにより底部材３が浮き上がることなく所定箇所から他の箇所に確実に底部材３を受け渡すことができる。
【００２８】
尚、底部材３の形状については種々な変形が可能である。例えば、本実施形態では、底部材３の接地用突起２５を内外二本形成したが、一本であっても逆に三本以上であってもよい。一本にする場合には特に上記内側の接地用突起２５のようにボトル本体２の接地用突起２５の直下に形成することにより姿勢の安定化が図れる。
【００２９】
また、図５及び図６のように、補強用リブ３７を底部材３の内面側に形成したり、垂直壁部３１１を側壁部３１の上端部に形成してもよい。尚、図５及び図６（ロ）においてハッチングは省略されている。この底部材３にあっては、フラット面３２の下方位置において底部材３の接地用突起４１が一本環状に形成されている。尚、垂直壁部３１１を側壁部３１の上端部に形成する場合、側壁部３１とボトル本体２の底部２０との間の隙間が大きくなりやすいため、同図のように側壁部３１の上端部の内面側に上下方向に伸びる縦リブ４０を周方向に間隔をおいて形成することが好ましい。また、内面又は外面に形成した十字状の補強用リブ３７も十字状とするほか、一本のみ形成したり、放射状に複数本形成したりしてもよい。尚、図５においては、接地用突起４１の外側部分が側壁部３１となっているが、その側壁部３１の外面も僅かに外側凸に湾曲しているので、搬送時にスムーズに搬送（走行）させることができる。
【００３０】
更に、ボトル本体２の底部２０の形状等についても適宜設計変更可能であり、横断面が円形のものについて説明したが、矩形の横断面を有するものであってもよく、その場合には底部材３もそれに合わせて平面視矩形とする。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施形態に係る遮光性ボトルを示す断面図。
【図２】図１の要部拡大断面図。
【図３】同遮光性ボトルにおけるボトル本体と底部材との間の隙間の状態を示す断面図。
【図４】同遮光性ボトルに使用される底部材を示し、（イ）は底面図、（ロ）は断面図。
【図５】他の実施形態に係る遮光性ボトルの要部拡大断面図。
【図６】同遮光性ボトルに使用される底部材を示し、（イ）は平面図、（ロ）は断面図。
【符号の説明】
【００３２】
１…遮光性ボトル、２…ボトル本体、３…底部材、４…キャップ、５…筒状ラベル、２０…底部、２１…口部、２２…胴部、２５…ボトル本体の接地用突起、２６…凹部、２６ａ…平坦部、２６ｂ…内側傾斜部、２７…外側傾斜部、３０…基部、３１…側壁部、３２…フラット面、３３…凸部、３３ａ…下方部、３３ｂ…上方部、３４，３５，４１…底部材の接地用突起、３６…凹部、３７…補強用リブ、３８…通気孔、３９…面取り部、４０…縦リブ、３１１…垂直壁部、３１２…傾斜壁部、Ａ…軸線、Ｂ…遮光性ボトルの設置箇所
【特許請求の範囲】
【請求項１】
遮光性ボトルであって、胴部が遮光性の筒状ラベルで被覆された透明なプラスチック製のボトル本体と、該ボトル本体の底部に被せられた遮光性を有するカップ状の底部材とを備え、筒状ラベルが底部材の上端部を被覆することにより底部材はボトル本体の底部に保持され、ボトル本体の底部には、接地用突起がボトル本体の接地部分となるように下方に向けて突設され、底部材の内面には、ボトル本体の接地用突起を支持するフラット面が形成されていることを特徴とする遮光性ボトル。
【請求項２】
フラット面の下方位置における底部材の外面には、接地用突起が底部材の接地部分となるように下方に向けて突設されている請求項１記載の遮光性ボトル。
【請求項３】
底部材の側壁部には、所定長の垂直壁部が設けられている請求項１又は２記載の遮光性ボトル。
【請求項４】
ボトル本体の底部には、ボトル本体の内方に凹んだ凹部が接地用突起の内側に形成され、底部材のフラット面は底部材の側壁部に沿って周設され、該フラット面の内側には、前記ボトル本体の凹部に入るようにフラット面よりも上方に突出した凸部が形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の遮光性ボトル。
【請求項５】
底部材に通気孔が形成されている請求項１乃至４の何れかに記載の遮光性ボトル。
【請求項６】
底部材の内面又は外面に補強用リブが設けられている請求項１乃至５の何れかに記載の遮光性ボトル。
【請求項１】
遮光性ボトルであって、胴部が遮光性の筒状ラベルで被覆された透明なプラスチック製のボトル本体と、該ボトル本体の底部に被せられた遮光性を有するカップ状の底部材とを備え、筒状ラベルが底部材の上端部を被覆することにより底部材はボトル本体の底部に保持され、ボトル本体の底部には、接地用突起がボトル本体の接地部分となるように下方に向けて突設され、底部材の内面には、ボトル本体の接地用突起を支持するフラット面が形成されていることを特徴とする遮光性ボトル。
【請求項２】
フラット面の下方位置における底部材の外面には、接地用突起が底部材の接地部分となるように下方に向けて突設されている請求項１記載の遮光性ボトル。
【請求項３】
底部材の側壁部には、所定長の垂直壁部が設けられている請求項１又は２記載の遮光性ボトル。
【請求項４】
ボトル本体の底部には、ボトル本体の内方に凹んだ凹部が接地用突起の内側に形成され、底部材のフラット面は底部材の側壁部に沿って周設され、該フラット面の内側には、前記ボトル本体の凹部に入るようにフラット面よりも上方に突出した凸部が形成されている請求項１乃至３の何れかに記載の遮光性ボトル。
【請求項５】
底部材に通気孔が形成されている請求項１乃至４の何れかに記載の遮光性ボトル。
【請求項６】
底部材の内面又は外面に補強用リブが設けられている請求項１乃至５の何れかに記載の遮光性ボトル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１６８７４１（Ｐ２００６−１６８７４１Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６０１１２（Ｐ２００４−３６０１１２）
【出願日】平成１６年１２月１３日（２００４．１２．１３）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１３日（２００４．１２．１３）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【出願人】（０００２３８００５）株式会社フジシールインターナショナル (641)
【Ｆターム（参考）】
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