鋼製枠の縦枠と横枠の接合装置

【課題】現場での組立てを容易に行え、現場への搬送を効率的に行える鋼製枠を提供できる。
【解決手段】上横枠１の長手方向の端縁に平板状の組付部片５を突設し、該組付部片５を、前記端縁が内面に接する縦枠２の内側片４に設けた組付孔８に前記内面側より嵌挿する。該組付孔８より突出する前記接合部片５部に設けた透孔７に弧形状の弾性接合片６を前記縦枠２の長手方向に沿わせて強制的に嵌挿して組付け、該接合片６の両端を前記内側片４の外面に、中間部を前記透孔７の縁部７ａにそれぞれ圧接させる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、強度性から防火扉の扉枠などに用いている鋼製枠における縦枠と横枠の接合装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鋼製枠は、その素材の関係から、例えば、アルミサッシのように縦枠等の各枠を互いに組立て自在にすることがむずかしく、工場で各枠を互いに熔接して枠体と成し、現場へと搬送しているのが一般である。
【０００３】
因みに、アルミサッシの場合は、例えば、特許文献１、２で示すようにタッピングねじを用いて縦枠と横枠を接合するようにした構造のものがある。
【０００４】
【特許文献１】実公昭４８−４１１４０号公報
【０００５】
【特許文献２】実用新案登録第２５４４２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、熔接手段によって各構成枠を組付けて現場へ搬送するのが一般であるので、分解状態で現場へ搬送するのと較べ、体（容）積が大きくなり、必然的にトラックへの積載効率が悪く、運搬コストも嵩む。
【０００７】
なお、前記文献のものは、タッピングねじを螺合する溝をサッシ構成材に設けなければならないので、構成枠の加工上、鋼製枠に適用できない。
【０００８】
本発明は、縦枠と横枠の熔接手段による接合を回避し、縦枠等の現場での組立てを容易に行え、しかも、本発明を適用した鋼製枠としての建込み作業時に何等不都合のない接合装置を提供すべく創案したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
縦枠と横枠のいずれか一方の長手方向の端縁に突設した平板状の組付部片を、前記端縁が内面に接する、他方の内側片に設けた組付孔に前記内面側より嵌挿し、該組付孔より突出する前記組付部片部に設けた透孔に、弾性接合片を前記他方の長手方向に沿わせて強制的に嵌挿して組付けて、その両端を前記内側片の外面に、中間部を前記透孔の縁部にそれぞれ圧接させるようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、組付孔に嵌挿した組付部片に設けた透孔に接合片を嵌挿するだけで、縦横両材を組付られ、従って、現場での両材の組付けを簡単に行うことができ、両材を分解した状態で現場への搬送を支障なく行うことができ、搬送コストの低減を図れる鋼製枠を提供できる。
【実施例】
【００１１】
図面は本発明に係る鋼製枠の縦枠と横枠の接合装置の実施例を示し、図１は一部欠截正面図、図２は図１の平面図、図３は各部の配置関係を示す正面図、図４は接合片の変形例を示す側面図である。
【００１２】
実施例は、上下一対のスチール製の横枠１，１´と左右一対のスチール製の縦枠２，２´を互いに組付けて構成したスチール（ステンレスでも良く、鋼材であれば良い）製枠Ａの上、下の横枠１，１´側長手方向の端縁（小口）を、左、右の縦枠２，２´側の内面（枠Ａを構成したときの）に接触させるようにした、所謂胴づき接合を用いた前記窓枠Ａの４隅の各接合部ａに本発明を適用したものであるが、左右の縦枠２，２´の端縁を横枠１，１´の内面（枠Ａを構成したときの）に接触させるような胴づき接合に適用しても良いことはいうまでもない。
【００１３】
以下、上枠１と左縦枠２との接合について説明するが、他の組合わせ関係も同様に構成される（例えば、上横材の部材に対して横材の部材のように、対応する各部材に図３で符合を付してある通り、配置乃至方向が異なるだけで）ことは勿論であるので、その説明は省略する。
【００１４】
上横枠１と左縦枠２は、内側片３，４の見込み方向の中間部に段差を設けて、内側方向に突出する一半部を扉の突き当て部１Ａ，２Ａ、他の一半部を扉の嵌合部１Ｂ，２Ｂとするようにした外側面開口の変形断面形状の溝形鋼で構成する。
【００１５】
上横枠１は、前記内側片３の、前記下横枠１´と対向する室内外の各部片３ａ，３ｂの長手方向の端縁に、上横枠１の長手方向に沿わせてそれぞれ突設した方形状の組付部片５を備え、該組付部片５に弾性接合片６を嵌挿して組付ける透孔７を設けて構成したものである。
【００１６】
左縦枠２は、前記内側片４の内面、すなわち、前記右縦枠２´と対向する室内外の各部片４ａ，４ｂの上端部に、該左縦枠２の上端縁と前記上横枠１の外面（上端縁）が同面上に位置するようにして前記組付部片５に対応するようにして前記組付部片５に対応するようにして組付孔８を設けたもので、組付孔８は組付部片５の板厚と横幅（見込み幅）にほぼ一致するような長孔形で成り、該組付孔８に係合（嵌挿）した組付部片５が組付孔８内で動かないような形状関係にしてある。
【００１７】
前記接合片６は、前記左縦枠２の上下方向に長いほぼ弧形の折り曲げ状の主体部片６ａの上端に折り返し状にして突部片６ｂを連設し、上横枠１の組付部片５側に設けた前記透孔７の見込み幅と横幅（見込み幅）をほぼ一致させて構成したものである。
【００１８】
しかして、左縦枠２の内側片４の各部片４ａ，４ｂの上端部に設けた組付孔８に、上横枠１の内側片３の、左縦枠２の前記部片４ａ，４ｂに対応する部片３ａ，３ｂの端縁に突設した組付部片５をそれぞれ嵌挿し、組付孔８より突出する組付部片５部に設けた透孔７に接合片６の弾性主体部片６ａを嵌挿し、主体部片６ａの上端側に設けた突部片６ｂを工具で叩打すると、主体部片６ａは僅かに弾性変形して降下し、該主体部片６ａの上下の両端が左縦枠２の内側片４の各部片４ａ，４ｂに、中間部が主体部片と透孔７の端部７ａにそれぞれ圧接した状態にして上横枠１と左縦枠２は互いに接合され、他の３隅もほぼ同様の作業によって得られる接合状態を成すことによって、上、下横枠１，１´と左、右縦枠２，２´とで成る窓枠Ａを得るのである。
【００１９】
なお、図４の（ａ）乃至（ｆ）の各図は接合片６の変形例を示し、このうち、（ａ）は主体部片６ａの中間部に平坦部９を設け、該平坦部９が透孔７の前記縁部７ａに圧接するようにしたもので、主体部片６ａの両端が部片４ａ，４ｂに圧接していると同時にこの平坦部９が透孔縁部７ａに圧接することにより、接合片６は尚一層動きにくくなり、両材１，２の安定した接合状態を期待するもので、（ｂ）の接合片６は（ａ）のものと同旨で突部片６ｂを省略した他変形例である。
【００２０】
（ｃ）および（ｄ）で示す接合片６は、主体部片６ａの中間部の外面側にわずかな溝１０を設け、該溝１０が前記透孔縁部７ａに係止するようにして接合片６の動きを規制するようにしたもので、（ｄ）のものは突部片６ｂの省略形を示すが、いずれにしても接合片６の透孔７からの抜け止めをしようとするもので、両材１，２の安定した接合状態を意図するものである。
【００２１】
また、（ｅ）および（ｆ）で示す接合片６は、（ａ）乃至（ｄ）の各接合片６の場合が、主体部片６ａを全体として弧形状の形態にするに対し、突部片６ｂと交叉する直線状（平板状）の形態と成す点において異なり、（ｆ）の場合は、更に、主体部片６ａの中間部に切り起こし状にして係止部片１０´を設け、該係止片１０´を透孔縁部７ａに係止するようにしたものである。
【００２２】
鋼製枠（スチール製枠Ａ）は、いずれにしても建屋に固着して用いるものであるから、固着作業中に当該枠形状が維持されれば良いから、（ａ）乃至（ｄ）の場合は勿論、（ｅ）や（ｆ）のような接合片を用いての接合に不都合は生じない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】一部欠截正面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】各部の配置関係を示す正面図。
【図４】接合片の変形例を示す側面図。
【符号の説明】
【００２４】
１上横枠
２縦枠
４内側片
５組付部片
６接合片
７透孔
７ａ縁部
８組付孔

【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦枠と横枠のいずれか一方の長手方向の端縁に突設した平板状の組付部片を、前記端縁が内面に接する、他方の内側片に設けた組付孔に前記内面側より嵌挿し、該組付孔より突出する前記組付部片部に設けた透孔に、弾性接合片を前記他方の長手方向に沿わせて強制的に嵌挿して組付けて、その両端を前記内側片の外面に、中間部を前記透孔の縁部にそれぞれ圧接させるようにした、鋼製枠の縦枠と横枠の接合装置。

【図１】