鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造
【課題】従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保し得ると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に目視で異なる仕様を判別することが可能で組み付け作業の確実性も向上し得る鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造を提供する。
【解決手段】鋼製梁３の貫通孔用補強部材１は、鋼製梁のウエブ４に形成される貫通孔５をその周囲から取り囲む内周面１ｂを有するリング状に形成され、内周面で規定される内径ｄと貫通孔の孔径ｄｗとがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、当該貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するためにウエブに溶接接合されて一体化される。補強部材の内径は、内周面の周縁をウエブに溶接接合する場合の溶接代が貫通孔の孔縁５ａから距離を隔てるように設定される。
【解決手段】鋼製梁３の貫通孔用補強部材１は、鋼製梁のウエブ４に形成される貫通孔５をその周囲から取り囲む内周面１ｂを有するリング状に形成され、内周面で規定される内径ｄと貫通孔の孔径ｄｗとがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、当該貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するためにウエブに溶接接合されて一体化される。補強部材の内径は、内周面の周縁をウエブに溶接接合する場合の溶接代が貫通孔の孔縁５ａから距離を隔てるように設定される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保し得ると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に目視で異なる仕様を判別することが可能で組み付け作業の確実性も向上し得る鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨造等において、配管などのために鋼製梁のウエブに形成される貫通孔に対する補強技術として、特許文献１や特許文献２が知られている。
【０００３】
特許文献１は、鋼製梁に対する補強部材の固着作業に関する作業性がよく、しかもより少ない材料で、貫通孔に対する十分な補強作用を確保し得る、効率的な補強技術を提供することを課題とし、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有し、かつ（１）０．１５≦Ａｒ／Ａｗ≦０．７，（２）０．６≦Ｖｒ／Ｖｗ≦３．３，（３）０．５≦Ｈｒ／Ｔｒ≦５．０の３つの条件（Ａｒは補強部材の断面積、Ａｗは貫通孔によるウエブの欠損部の断面積、Ｖｒは補強部材の体積、Ｖｗは貫通孔によるウエブの欠損部の体積、Ｈｒは補強部材の高さ、Ｔｒは補強部材の肉厚）を満たす矩形断面からなるリング状の補強部材を用い、該補強部材を前記貫通孔の周辺部のウエブの片面に溶接して一体化することにより、鋼製梁に形成する貫通孔を補強する。
【０００４】
特許文献２は、鋼製梁に対する補強部材の固着作業に関する作業性がよく、しかもより効率的な補強作用を得ることができ、材料の削減に有効であり、かつ補強部材と鋼製梁側との溶接部に対する応力集中の軽減にも有効な、鋼製梁に形成する貫通孔に対する優れた補強技術を提供することを課題とし、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有するリング状からなり、かつそのリングの軸心方向に沿った断面において中央部の肉厚を両側部の肉厚より小さく設定した補強部材を用い、該補強部材を前記貫通孔の周辺部のウエブの片面に溶接して一体化することにより、鋼製梁に形成する貫通孔を補強する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６２２４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
いずれの特許文献にあっても、リング状の補強部材は、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有することが条件となっている。実際に、鋼製梁に形成される貫通孔の孔径は種々多様である。
【０００７】
これら特許文献の技術事項に従う場合、これら多様な貫通孔の孔径それぞれに対して、それらに対応する仕様の補強部材を多種類用意する必要があり、補強部材の仕様数が膨大なものとなってしまう。製品仕様が膨大になると、製造上、在庫管理上、そしてまた品質管理上も、コストアップになってしまうという課題があった。また、補強部材の開口部の内径寸法が僅かしか違わない場合、例えばφ７５〜φ１００の間では、見た目上、製品仕様の判別が難しく、組み付け間違いなどが生じる懸念もあった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保し得ると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に目視で異なる仕様を判別することが可能で組み付け作業の確実性も向上し得る鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材は、鋼製梁のウエブに形成される貫通孔をその周囲から取り囲む内周面を有するリング状に形成され、該内周面で規定される内径（ｄ）と該貫通孔の孔径（ｄｗ）とがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、当該貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために該ウエブに溶接接合されて一体化されることを特徴とする。
【００１０】
前記内径（ｄ）は、前記内周面の周縁を前記ウエブに溶接接合する場合の溶接代が前記貫通孔の孔縁から距離を隔てるように設定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明にかかる鋼製梁の貫通孔補強構造は、上記鋼製梁の貫通孔用補強部材を用い、前記鋼製梁の前記ウエブに形成した前記貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために、該貫通孔用補強部材を、該貫通孔の周囲を取り囲んで該鋼製梁の該ウエブに一体的に溶接接合したことを特徴とする。
【００１２】
前記貫通孔は、前記貫通孔用補強部材の内周面で取り囲まれる領域内で、該貫通孔用補強部材に対し偏心した位置に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造にあっては、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保することができると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に、目視で異なる仕様を判別することができて組み付け作業の確実性も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造の好適な一実施形態を示す鋼製梁への貫通孔用補強部材の取付関係の斜視図である。
【図２】図１に示した貫通孔用補強部材を鋼製梁へ取り付けた状態の正面図である。
【図３】図２中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造の変形例を示す正面図である。
【図５】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造の他の変形例を示す正面図である。
【図６】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造のさらに他の変形例を示す正面図である。
【図７】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造のさらに他の変形例を示す、図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図３に示すように、本実施形態にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材１およびその貫通孔補強構造２は、Ｈ形鋼製の梁３のウエブ４に、配管などを貫通させるために形成される貫通孔５周辺の鋼製梁部分を補強して、当該鋼製梁３の耐力や剛性、変形性能が低下することを防ぐために適用される。貫通孔５は通常、孔縁５ａが円形状に形成されるが、多角形状であってもよい。その場合の孔径ｄｗは、多角形状に形成された貫通孔５の孔縁５ａに外接する円の直径となる。
【００１６】
貫通孔用補強部材１は、鋼製などの金物であって、リング状に形成される。この実施形態では、リング状の補強部材１の外周面１ａおよび内周面１ｂは、中心を同じくする無垢の円筒面で形成される。もちろんこれら内・外周面１ａ，１ｂは、ともに多角形状の角筒面であってもよく、あるいは外周面１ａが角筒面であって、内周面１ｂが円筒面であってもよいし、またその逆であってもよい。内周面１ｂが角筒面の場合、その内径ｄは角筒面に外接する円の直径となる。
【００１７】
貫通孔用補強部材１は、リング状の軸方向に沿う幅ｗとリング状の径方向に沿う厚みｔとで相当のボリュームを有して、補強機能を奏する相当の強度を備えるように構成される。また、幅ｗと厚みｔによって形成される断面が、（１）０．１５≦Ａｒ／Ａｗ≦０．７，（２）０．６≦Ｖｒ／Ｖｗ≦３．３，（３）０．５≦Ｈｒ／Ｔｒ≦５．０の３つの条件（Ａｒは補強部材の断面積、Ａｗは貫通孔によるウエブの欠損部の断面積、Ｖｒは補強部材の体積、Ｖｗは貫通孔によるウエブの欠損部の体積、Ｈｒは補強部材の高さ、Ｔｒは補強部材の肉厚）を満たすような補強部材１であれば、少ない材料でより効率的に貫通孔５を補強することができる。この補強部材１は、切削、鍛造、鋳造などで形成される。
【００１８】
貫通孔用補強部材１は、内周面１ｂが貫通孔５をその周囲から取り囲むようにして、リング状の軸方向に沿う一端面１ｃが鋼製梁３のウエブ４に溶接接合により一体化され、他端面側がウエブ４からの跳ね出し部分１ｄとなる。この跳ね出し部分１ｄにより、ウエブ４から貫通孔５の軸方向外方の離れた位置に、相応の断面を確保することができ、鋼製梁３の終局耐力や塑性変形能力を向上することができる。
【００１９】
本実施形態では、補強部材１は、その中心が貫通孔５の中心と一致するように、ウエブ４に溶接接合されている。また、補強部材１の内周面１ｂおよび外周面１ａ双方が、例えば全周隅肉溶接Ｓによって、ウエブ４に一体的に接合されている。溶接方法は、隅肉溶接に限られない。本実施形態では、補強部材１は、ウエブ４の片面に溶接接合されているが、ウエブ４の両面に一対で溶接接合するようにしてもよいことはもちろんである。
【００２０】
溶接接合は、少なくとも貫通孔用補強部材１の外周面１ａに行えばよい。外周面１ａのみを溶接接合した場合、通常時の必要耐力を保持でき、また、鋼製梁３の降伏の終局段階では、補強部材１の跳ね出し部１ｄも鋼製梁３の降伏とともに塑性変形させることができて、全体でエネルギ吸収することができる。
【００２１】
また、補強部材１の内・外周面１ａ，１ｂ双方を溶接すれば、補強部材１とウエブ４が接している部分（一端面１ｃ側）および補強部材１の跳ね出し部分１ｄ（他端面側）に、剛となる面を構成することができる。これにより、大変形時まで、跳ね出し部分１ｄの変形は殆ど発生せず、補強部材１周辺のウエブ４が大きく変形することで、地震エネルギなどの外力を吸収できる。
【００２２】
貫通孔用補強部材１の内周面１ｂで規定される内径ｄと、貫通孔５の孔径ｄｗとは、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定される。補強部材１の内径ｄと貫通孔５の孔径ｄｗとを一致させる（ｄ＝ｄｗ）と、貫通孔５の孔縁５ａに沿って補強部材１の内周面１ｂを溶接接合することとなり、貫通孔５の孔径ｄｗが溶接代だけ狭まってしまうという不具合がある。また、貫通孔５を、補強部材１の内径ｄに合わせて大きく形成することはできるが、貫通孔５が大径化する分、鋼製梁３の曲げ耐力低下に影響し、従って、梁端部などには適用できないという不具合がある。
【００２３】
貫通孔用補強部材１の内径ｄと貫通孔５の孔径ｄｗとの関係が、０．５ｄ＞ｄｗとなるように設定すると、貫通孔５の孔縁５ａから補強部材１の内周面１ｂまでの距離が離れ過ぎてしまうため、補強部材１を設置したにも拘わらず、高効率な補強効果を得ることができないという不都合がある。また、貫通孔５に比して、補強部材１が大型化し、鋼製梁３のフランジ６に干渉してしまうなど、ウエブ４への取り付けが困難になってしまう場合もある。言い換えると、補強部材１に対し、形成し得る貫通孔５が非常に小さくなってしまう。
【００２４】
これらの観点から、貫通孔用補強部材１の内径ｄと、貫通孔５の孔径ｄｗとは、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定される。このように設定することで、貫通孔５周りに対し必要十分な補強効果を得ることができると共に、補強部材１周りのウエブ４の面外座屈を適切に抑えることができる。そしてまた、鋼製梁３としての降伏耐力も、効率よく増加させることができる。このように補強部材１の内径ｄを貫通孔５の孔径ｄｗに対して大きく設定しても、補強効果を確保することができ、当該補強部材１の設置によって、貫通孔５を形成した鋼製梁３であっても、貫通孔を形成しない鋼製梁と同等の剛性・変形性能を、遜色なく確保することができる。
【００２５】
特に、鋼製梁３に貫通孔用補強部材１を設置する施工的な面からすると、ｄｗ≧０．７５ｄに設定することが好ましい。この関係は、例えば、ｄｗ＝０．７５ｄでは、貫通孔５の孔径ｄｗを３００ｍｍとした場合、補強部材１の内径ｄは４００ｍｍとなり、適用可能な鋼製梁３の最小の梁せいは６００ｍｍ程度のものとなる。これに対して、ｄｗ＝０．５で、貫通孔の孔径ｄｗが同じ場合、補強部材１の内径ｄは６００ｍｍとなり、適用可能な鋼製梁３の最小の梁せいは８００ｍｍ程度と大きくなってしまう。つまり、ｄｗ≧０．７５ｄに設定すれば、貫通孔５周りに対し必要十分な補強効果が得られるだけでなく、鋼製梁３に対する貫通孔５の孔径比が１／２（＝３００／６００）程度という、使い勝手のよい大きな貫通孔５を形成することが可能となる。
【００２６】
また、貫通孔用補強部材１の内径ｄは、内周面１ｂの周縁をウエブ４に溶接接合する場合の溶接代が貫通孔５の孔縁５ａから距離を隔てるように設定される。貫通孔５の孔縁５ａには、応力集中が発生しやすい。補強部材１の内周面１ｂの溶接代が貫通孔５の孔縁５ａと接しないように、補強部材１の内径ｄを設定することで、孔縁５ａに生じる応力集中に起因する溶接部の破断を回避することができる。溶接代は、補強部材１のサイズなどに応じて、設計的に適宜に設定される。この溶接代分を差し引いて、補強部材１の内径ｄが設定される。
【００２７】
以上のように設定した貫通孔用補強部材１を用い、これを貫通孔５の周囲を取り囲んで鋼製梁３のウエブ４に一体的に溶接接合することで、鋼製梁３のウエブ４に形成した貫通孔５周辺の鋼製梁部分を補強する鋼製梁の貫通孔補強構造２が構成される。実際に、補強部材１をウエブ４に溶接する際には、溶接作業において周知のように、補強部材１をウエブ４に対し位置決めし、組立溶接で仮止めし、その後本溶接を行うようにすることが好ましい。
【００２８】
補強部材１を貫通孔５周りに接合することで、断面欠損となる貫通孔５周辺の鋼製梁部分を適切に補強して、鋼製梁３の終局耐力や塑性変形性能を、貫通孔を設けない鋼製梁相当に高めることができる。また、補強部材１の内径ｄを貫通孔５の孔径ｄｗに対し、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定した補強部材１を用いているので、上述したように、貫通孔５周りの十分な補強と補強部材１周りのウエブ４の座屈を適切に抑えることができ、鋼製梁３の降伏耐力を増大することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材１およびその貫通孔補強構造２にあっては、補強部材１の内周面１ｂで規定される内径ｄと貫通孔５の孔径ｄｗとがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定したので、貫通孔５の孔径が種々多様であっても、背景技術のように孔径と内径が一対一の関係を満たすように膨大な仕様数で補強部材を用意することなく、当該ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たす限り、例えば一つの仕様の補強部材１を、複数種の孔径の貫通孔５に適用することが可能となる。すなわち、補強部材１を、その内径ｄが２５ｍｍピッチや５０ｍｍピッチなど、サイズ別の規格品として用意することができる。
【００３０】
これにより、補強部材１を、複数の異なる孔径の貫通孔５に対し適用できて、その汎用性を高めることができ、補強部材１の仕様数を抑えることができることにより、製造上、在庫管理上、品質管理の面でコストダウンすることができる。また、仕様数を低減できることで、各仕様の補強部材１を、明らかにサイズが異なる規格品化することができて、目視で異なる仕様を判別することができ、組み付け作業の確実性も向上することができる。
【００３１】
また、構造性能についても、補強部材１の内径ｄを貫通孔５の孔径ｄｗに対し、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定したので、内径ｄが孔径ｄｗに対し過度に大き過ぎるというようなことがなく、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保することができる。
【００３２】
また、内径ｄを、内周面１ｂの周縁をウエブ４に溶接接合する場合の溶接代が貫通孔５の孔縁５ａから距離を隔てるように設定したので、孔縁５ａに生じる応力集中に起因して、補強部材１の溶接部に破断が生じることを適切に回避することができ、この面からも構造性能を高く確保することができる。
【００３３】
図４から図６には、上記実施形態の変形例が示されている。上記実施形態では、貫通孔用補強部材１を、その中心が貫通孔５の中心と一致するように組み付ける場合を例示して説明したが、貫通孔５の孔径ｄｗと補強部材１の内径ｄとの上記寸法関係から、貫通孔５は、補強部材１の内周面１ｂで取り囲まれる領域Ｒ内で、補強部材１に対し偏心した位置に形成するようにしてもよい。
【００３４】
図４は、補強部材１に対し、梁せい方向（上下方向：矢印Ｄで示す）に偏心させる場合、図５は、補強部材１に対し、梁長さ方向（左右方向：矢印Ｄで示す）に偏心させる場合、図６は、補強部材１に対し、斜め方向に偏心させる（矢印Ｄで示す）場合を示している。
【００３５】
貫通孔５を補強部材１で取り囲んで、当該補強部材１の内方の領域Ｒを補強できていることから、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たす限り、この領域Ｒ内の任意の位置に貫通孔５を形成することができる。言い換えれば、補強部材１の梁せい（ウエブ４）への収まり等の関係で、当該補強部材１を取り付ける位置に限界や制限（設置可能限界位置）がある場合でも、貫通孔５そのものについては、この領域Ｒ内で好ましい位置に形成することができ、貫通孔５を貫通する配管等の設置に対し、融通を利かせることができ、レイアウトの自由度や施工性を向上することができる。
【００３６】
図７には、貫通孔用補強部材１の変形例が示されている。上記実施形態では、外周面１ａは無垢の円筒面であったが、当該外周面１ａに、全周にわたって（ローリング鍛造加工などで成形することが好ましい）もしくは間隔を隔てて、凹溝７を形成するようにしてもよい。このようにすることで、凹溝７で得られる薄肉部は、ウエブ４から跳ね出した殻構造部分として、降伏耐力の低下や初期剛性の低下を防ぐことができる。また、凹溝７で得られる跳ね出し部分１ｄ側の環状壁部は、終局耐力や塑性変形能力を向上することができる。図示例にあっては、外周面１ａのみが全周隅肉溶接Ｓでウエブ４に一体的に接合されている。
【００３７】
これらの変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００３８】
１ 貫通孔用補強部材
１ｂ 貫通孔用補強部材の内周面
２ 鋼製梁の貫通孔補強構造
３ 鋼製梁
４ ウエブ
５ 貫通孔
５ａ 貫通孔の孔縁
ｄ 貫通孔用補強部材の内径
ｄｗ 貫通孔の孔径
Ｒ 貫通孔用補強部材の内周面で取り囲まれる領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保し得ると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に目視で異なる仕様を判別することが可能で組み付け作業の確実性も向上し得る鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨造等において、配管などのために鋼製梁のウエブに形成される貫通孔に対する補強技術として、特許文献１や特許文献２が知られている。
【０００３】
特許文献１は、鋼製梁に対する補強部材の固着作業に関する作業性がよく、しかもより少ない材料で、貫通孔に対する十分な補強作用を確保し得る、効率的な補強技術を提供することを課題とし、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有し、かつ（１）０．１５≦Ａｒ／Ａｗ≦０．７，（２）０．６≦Ｖｒ／Ｖｗ≦３．３，（３）０．５≦Ｈｒ／Ｔｒ≦５．０の３つの条件（Ａｒは補強部材の断面積、Ａｗは貫通孔によるウエブの欠損部の断面積、Ｖｒは補強部材の体積、Ｖｗは貫通孔によるウエブの欠損部の体積、Ｈｒは補強部材の高さ、Ｔｒは補強部材の肉厚）を満たす矩形断面からなるリング状の補強部材を用い、該補強部材を前記貫通孔の周辺部のウエブの片面に溶接して一体化することにより、鋼製梁に形成する貫通孔を補強する。
【０００４】
特許文献２は、鋼製梁に対する補強部材の固着作業に関する作業性がよく、しかもより効率的な補強作用を得ることができ、材料の削減に有効であり、かつ補強部材と鋼製梁側との溶接部に対する応力集中の軽減にも有効な、鋼製梁に形成する貫通孔に対する優れた補強技術を提供することを課題とし、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有するリング状からなり、かつそのリングの軸心方向に沿った断面において中央部の肉厚を両側部の肉厚より小さく設定した補強部材を用い、該補強部材を前記貫通孔の周辺部のウエブの片面に溶接して一体化することにより、鋼製梁に形成する貫通孔を補強する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００７−１６２２４３号公報
【特許文献２】特開２００７−１６２２４４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
いずれの特許文献にあっても、リング状の補強部材は、鋼製梁に形成される貫通孔とほぼ同形の開口部を有することが条件となっている。実際に、鋼製梁に形成される貫通孔の孔径は種々多様である。
【０００７】
これら特許文献の技術事項に従う場合、これら多様な貫通孔の孔径それぞれに対して、それらに対応する仕様の補強部材を多種類用意する必要があり、補強部材の仕様数が膨大なものとなってしまう。製品仕様が膨大になると、製造上、在庫管理上、そしてまた品質管理上も、コストアップになってしまうという課題があった。また、補強部材の開口部の内径寸法が僅かしか違わない場合、例えばφ７５〜φ１００の間では、見た目上、製品仕様の判別が難しく、組み付け間違いなどが生じる懸念もあった。
【０００８】
本発明は上記従来の課題に鑑みて創案されたものであって、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保し得ると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に目視で異なる仕様を判別することが可能で組み付け作業の確実性も向上し得る鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材は、鋼製梁のウエブに形成される貫通孔をその周囲から取り囲む内周面を有するリング状に形成され、該内周面で規定される内径（ｄ）と該貫通孔の孔径（ｄｗ）とがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、当該貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために該ウエブに溶接接合されて一体化されることを特徴とする。
【００１０】
前記内径（ｄ）は、前記内周面の周縁を前記ウエブに溶接接合する場合の溶接代が前記貫通孔の孔縁から距離を隔てるように設定されることを特徴とする。
【００１１】
本発明にかかる鋼製梁の貫通孔補強構造は、上記鋼製梁の貫通孔用補強部材を用い、前記鋼製梁の前記ウエブに形成した前記貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために、該貫通孔用補強部材を、該貫通孔の周囲を取り囲んで該鋼製梁の該ウエブに一体的に溶接接合したことを特徴とする。
【００１２】
前記貫通孔は、前記貫通孔用補強部材の内周面で取り囲まれる領域内で、該貫通孔用補強部材に対し偏心した位置に形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造にあっては、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保することができると同時に、各種孔径の貫通孔に対し汎用性があって、これにより仕様数を抑えることができてコストダウンできると共に、目視で異なる仕様を判別することができて組み付け作業の確実性も向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造の好適な一実施形態を示す鋼製梁への貫通孔用補強部材の取付関係の斜視図である。
【図２】図１に示した貫通孔用補強部材を鋼製梁へ取り付けた状態の正面図である。
【図３】図２中、Ｘ−Ｘ線矢視断面図である。
【図４】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造の変形例を示す正面図である。
【図５】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造の他の変形例を示す正面図である。
【図６】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造のさらに他の変形例を示す正面図である。
【図７】本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材および貫通孔補強構造のさらに他の変形例を示す、図３に対応する断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材およびその貫通孔補強構造の好適な実施形態を、添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図３に示すように、本実施形態にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材１およびその貫通孔補強構造２は、Ｈ形鋼製の梁３のウエブ４に、配管などを貫通させるために形成される貫通孔５周辺の鋼製梁部分を補強して、当該鋼製梁３の耐力や剛性、変形性能が低下することを防ぐために適用される。貫通孔５は通常、孔縁５ａが円形状に形成されるが、多角形状であってもよい。その場合の孔径ｄｗは、多角形状に形成された貫通孔５の孔縁５ａに外接する円の直径となる。
【００１６】
貫通孔用補強部材１は、鋼製などの金物であって、リング状に形成される。この実施形態では、リング状の補強部材１の外周面１ａおよび内周面１ｂは、中心を同じくする無垢の円筒面で形成される。もちろんこれら内・外周面１ａ，１ｂは、ともに多角形状の角筒面であってもよく、あるいは外周面１ａが角筒面であって、内周面１ｂが円筒面であってもよいし、またその逆であってもよい。内周面１ｂが角筒面の場合、その内径ｄは角筒面に外接する円の直径となる。
【００１７】
貫通孔用補強部材１は、リング状の軸方向に沿う幅ｗとリング状の径方向に沿う厚みｔとで相当のボリュームを有して、補強機能を奏する相当の強度を備えるように構成される。また、幅ｗと厚みｔによって形成される断面が、（１）０．１５≦Ａｒ／Ａｗ≦０．７，（２）０．６≦Ｖｒ／Ｖｗ≦３．３，（３）０．５≦Ｈｒ／Ｔｒ≦５．０の３つの条件（Ａｒは補強部材の断面積、Ａｗは貫通孔によるウエブの欠損部の断面積、Ｖｒは補強部材の体積、Ｖｗは貫通孔によるウエブの欠損部の体積、Ｈｒは補強部材の高さ、Ｔｒは補強部材の肉厚）を満たすような補強部材１であれば、少ない材料でより効率的に貫通孔５を補強することができる。この補強部材１は、切削、鍛造、鋳造などで形成される。
【００１８】
貫通孔用補強部材１は、内周面１ｂが貫通孔５をその周囲から取り囲むようにして、リング状の軸方向に沿う一端面１ｃが鋼製梁３のウエブ４に溶接接合により一体化され、他端面側がウエブ４からの跳ね出し部分１ｄとなる。この跳ね出し部分１ｄにより、ウエブ４から貫通孔５の軸方向外方の離れた位置に、相応の断面を確保することができ、鋼製梁３の終局耐力や塑性変形能力を向上することができる。
【００１９】
本実施形態では、補強部材１は、その中心が貫通孔５の中心と一致するように、ウエブ４に溶接接合されている。また、補強部材１の内周面１ｂおよび外周面１ａ双方が、例えば全周隅肉溶接Ｓによって、ウエブ４に一体的に接合されている。溶接方法は、隅肉溶接に限られない。本実施形態では、補強部材１は、ウエブ４の片面に溶接接合されているが、ウエブ４の両面に一対で溶接接合するようにしてもよいことはもちろんである。
【００２０】
溶接接合は、少なくとも貫通孔用補強部材１の外周面１ａに行えばよい。外周面１ａのみを溶接接合した場合、通常時の必要耐力を保持でき、また、鋼製梁３の降伏の終局段階では、補強部材１の跳ね出し部１ｄも鋼製梁３の降伏とともに塑性変形させることができて、全体でエネルギ吸収することができる。
【００２１】
また、補強部材１の内・外周面１ａ，１ｂ双方を溶接すれば、補強部材１とウエブ４が接している部分（一端面１ｃ側）および補強部材１の跳ね出し部分１ｄ（他端面側）に、剛となる面を構成することができる。これにより、大変形時まで、跳ね出し部分１ｄの変形は殆ど発生せず、補強部材１周辺のウエブ４が大きく変形することで、地震エネルギなどの外力を吸収できる。
【００２２】
貫通孔用補強部材１の内周面１ｂで規定される内径ｄと、貫通孔５の孔径ｄｗとは、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定される。補強部材１の内径ｄと貫通孔５の孔径ｄｗとを一致させる（ｄ＝ｄｗ）と、貫通孔５の孔縁５ａに沿って補強部材１の内周面１ｂを溶接接合することとなり、貫通孔５の孔径ｄｗが溶接代だけ狭まってしまうという不具合がある。また、貫通孔５を、補強部材１の内径ｄに合わせて大きく形成することはできるが、貫通孔５が大径化する分、鋼製梁３の曲げ耐力低下に影響し、従って、梁端部などには適用できないという不具合がある。
【００２３】
貫通孔用補強部材１の内径ｄと貫通孔５の孔径ｄｗとの関係が、０．５ｄ＞ｄｗとなるように設定すると、貫通孔５の孔縁５ａから補強部材１の内周面１ｂまでの距離が離れ過ぎてしまうため、補強部材１を設置したにも拘わらず、高効率な補強効果を得ることができないという不都合がある。また、貫通孔５に比して、補強部材１が大型化し、鋼製梁３のフランジ６に干渉してしまうなど、ウエブ４への取り付けが困難になってしまう場合もある。言い換えると、補強部材１に対し、形成し得る貫通孔５が非常に小さくなってしまう。
【００２４】
これらの観点から、貫通孔用補強部材１の内径ｄと、貫通孔５の孔径ｄｗとは、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定される。このように設定することで、貫通孔５周りに対し必要十分な補強効果を得ることができると共に、補強部材１周りのウエブ４の面外座屈を適切に抑えることができる。そしてまた、鋼製梁３としての降伏耐力も、効率よく増加させることができる。このように補強部材１の内径ｄを貫通孔５の孔径ｄｗに対して大きく設定しても、補強効果を確保することができ、当該補強部材１の設置によって、貫通孔５を形成した鋼製梁３であっても、貫通孔を形成しない鋼製梁と同等の剛性・変形性能を、遜色なく確保することができる。
【００２５】
特に、鋼製梁３に貫通孔用補強部材１を設置する施工的な面からすると、ｄｗ≧０．７５ｄに設定することが好ましい。この関係は、例えば、ｄｗ＝０．７５ｄでは、貫通孔５の孔径ｄｗを３００ｍｍとした場合、補強部材１の内径ｄは４００ｍｍとなり、適用可能な鋼製梁３の最小の梁せいは６００ｍｍ程度のものとなる。これに対して、ｄｗ＝０．５で、貫通孔の孔径ｄｗが同じ場合、補強部材１の内径ｄは６００ｍｍとなり、適用可能な鋼製梁３の最小の梁せいは８００ｍｍ程度と大きくなってしまう。つまり、ｄｗ≧０．７５ｄに設定すれば、貫通孔５周りに対し必要十分な補強効果が得られるだけでなく、鋼製梁３に対する貫通孔５の孔径比が１／２（＝３００／６００）程度という、使い勝手のよい大きな貫通孔５を形成することが可能となる。
【００２６】
また、貫通孔用補強部材１の内径ｄは、内周面１ｂの周縁をウエブ４に溶接接合する場合の溶接代が貫通孔５の孔縁５ａから距離を隔てるように設定される。貫通孔５の孔縁５ａには、応力集中が発生しやすい。補強部材１の内周面１ｂの溶接代が貫通孔５の孔縁５ａと接しないように、補強部材１の内径ｄを設定することで、孔縁５ａに生じる応力集中に起因する溶接部の破断を回避することができる。溶接代は、補強部材１のサイズなどに応じて、設計的に適宜に設定される。この溶接代分を差し引いて、補強部材１の内径ｄが設定される。
【００２７】
以上のように設定した貫通孔用補強部材１を用い、これを貫通孔５の周囲を取り囲んで鋼製梁３のウエブ４に一体的に溶接接合することで、鋼製梁３のウエブ４に形成した貫通孔５周辺の鋼製梁部分を補強する鋼製梁の貫通孔補強構造２が構成される。実際に、補強部材１をウエブ４に溶接する際には、溶接作業において周知のように、補強部材１をウエブ４に対し位置決めし、組立溶接で仮止めし、その後本溶接を行うようにすることが好ましい。
【００２８】
補強部材１を貫通孔５周りに接合することで、断面欠損となる貫通孔５周辺の鋼製梁部分を適切に補強して、鋼製梁３の終局耐力や塑性変形性能を、貫通孔を設けない鋼製梁相当に高めることができる。また、補強部材１の内径ｄを貫通孔５の孔径ｄｗに対し、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定した補強部材１を用いているので、上述したように、貫通孔５周りの十分な補強と補強部材１周りのウエブ４の座屈を適切に抑えることができ、鋼製梁３の降伏耐力を増大することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態にかかる鋼製梁の貫通孔用補強部材１およびその貫通孔補強構造２にあっては、補強部材１の内周面１ｂで規定される内径ｄと貫通孔５の孔径ｄｗとがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定したので、貫通孔５の孔径が種々多様であっても、背景技術のように孔径と内径が一対一の関係を満たすように膨大な仕様数で補強部材を用意することなく、当該ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たす限り、例えば一つの仕様の補強部材１を、複数種の孔径の貫通孔５に適用することが可能となる。すなわち、補強部材１を、その内径ｄが２５ｍｍピッチや５０ｍｍピッチなど、サイズ別の規格品として用意することができる。
【００３０】
これにより、補強部材１を、複数の異なる孔径の貫通孔５に対し適用できて、その汎用性を高めることができ、補強部材１の仕様数を抑えることができることにより、製造上、在庫管理上、品質管理の面でコストダウンすることができる。また、仕様数を低減できることで、各仕様の補強部材１を、明らかにサイズが異なる規格品化することができて、目視で異なる仕様を判別することができ、組み付け作業の確実性も向上することができる。
【００３１】
また、構造性能についても、補強部材１の内径ｄを貫通孔５の孔径ｄｗに対し、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たすように設定したので、内径ｄが孔径ｄｗに対し過度に大き過ぎるというようなことがなく、従来と遜色のない効率的な補強効果、優れた溶接作業性を確保することができる。
【００３２】
また、内径ｄを、内周面１ｂの周縁をウエブ４に溶接接合する場合の溶接代が貫通孔５の孔縁５ａから距離を隔てるように設定したので、孔縁５ａに生じる応力集中に起因して、補強部材１の溶接部に破断が生じることを適切に回避することができ、この面からも構造性能を高く確保することができる。
【００３３】
図４から図６には、上記実施形態の変形例が示されている。上記実施形態では、貫通孔用補強部材１を、その中心が貫通孔５の中心と一致するように組み付ける場合を例示して説明したが、貫通孔５の孔径ｄｗと補強部材１の内径ｄとの上記寸法関係から、貫通孔５は、補強部材１の内周面１ｂで取り囲まれる領域Ｒ内で、補強部材１に対し偏心した位置に形成するようにしてもよい。
【００３４】
図４は、補強部材１に対し、梁せい方向（上下方向：矢印Ｄで示す）に偏心させる場合、図５は、補強部材１に対し、梁長さ方向（左右方向：矢印Ｄで示す）に偏心させる場合、図６は、補強部材１に対し、斜め方向に偏心させる（矢印Ｄで示す）場合を示している。
【００３５】
貫通孔５を補強部材１で取り囲んで、当該補強部材１の内方の領域Ｒを補強できていることから、ｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たす限り、この領域Ｒ内の任意の位置に貫通孔５を形成することができる。言い換えれば、補強部材１の梁せい（ウエブ４）への収まり等の関係で、当該補強部材１を取り付ける位置に限界や制限（設置可能限界位置）がある場合でも、貫通孔５そのものについては、この領域Ｒ内で好ましい位置に形成することができ、貫通孔５を貫通する配管等の設置に対し、融通を利かせることができ、レイアウトの自由度や施工性を向上することができる。
【００３６】
図７には、貫通孔用補強部材１の変形例が示されている。上記実施形態では、外周面１ａは無垢の円筒面であったが、当該外周面１ａに、全周にわたって（ローリング鍛造加工などで成形することが好ましい）もしくは間隔を隔てて、凹溝７を形成するようにしてもよい。このようにすることで、凹溝７で得られる薄肉部は、ウエブ４から跳ね出した殻構造部分として、降伏耐力の低下や初期剛性の低下を防ぐことができる。また、凹溝７で得られる跳ね出し部分１ｄ側の環状壁部は、終局耐力や塑性変形能力を向上することができる。図示例にあっては、外周面１ａのみが全周隅肉溶接Ｓでウエブ４に一体的に接合されている。
【００３７】
これらの変形例にあっても、上記実施形態と同様の作用効果を奏することはもちろんである。
【符号の説明】
【００３８】
１ 貫通孔用補強部材
１ｂ 貫通孔用補強部材の内周面
２ 鋼製梁の貫通孔補強構造
３ 鋼製梁
４ ウエブ
５ 貫通孔
５ａ 貫通孔の孔縁
ｄ 貫通孔用補強部材の内径
ｄｗ 貫通孔の孔径
Ｒ 貫通孔用補強部材の内周面で取り囲まれる領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製梁のウエブに形成される貫通孔をその周囲から取り囲む内周面を有するリング状に形成され、該内周面で規定される内径（ｄ）と該貫通孔の孔径（ｄｗ）とがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、当該貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために該ウエブに溶接接合されて一体化されることを特徴とする鋼製梁の貫通孔用補強部材。
【請求項２】
前記内径（ｄ）は、前記内周面の周縁を前記ウエブに溶接接合する場合の溶接代が前記貫通孔の孔縁から距離を隔てるように設定されることを特徴とする請求項１に記載の鋼製梁の貫通孔用補強部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋼製梁の貫通孔用補強部材を用い、前記鋼製梁の前記ウエブに形成した前記貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために、該貫通孔用補強部材を、該貫通孔の周囲を取り囲んで該鋼製梁の該ウエブに一体的に溶接接合したことを特徴とする鋼製梁の貫通孔補強構造。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記貫通孔用補強部材の内周面で取り囲まれる領域内で、該貫通孔用補強部材に対し偏心した位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の鋼製梁の貫通孔補強構造。
【請求項１】
鋼製梁のウエブに形成される貫通孔をその周囲から取り囲む内周面を有するリング状に形成され、該内周面で規定される内径（ｄ）と該貫通孔の孔径（ｄｗ）とがｄ＞ｄｗ≧０．５ｄの関係を満たし、当該貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために該ウエブに溶接接合されて一体化されることを特徴とする鋼製梁の貫通孔用補強部材。
【請求項２】
前記内径（ｄ）は、前記内周面の周縁を前記ウエブに溶接接合する場合の溶接代が前記貫通孔の孔縁から距離を隔てるように設定されることを特徴とする請求項１に記載の鋼製梁の貫通孔用補強部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋼製梁の貫通孔用補強部材を用い、前記鋼製梁の前記ウエブに形成した前記貫通孔周辺の鋼製梁部分を補強するために、該貫通孔用補強部材を、該貫通孔の周囲を取り囲んで該鋼製梁の該ウエブに一体的に溶接接合したことを特徴とする鋼製梁の貫通孔補強構造。
【請求項４】
前記貫通孔は、前記貫通孔用補強部材の内周面で取り囲まれる領域内で、該貫通孔用補強部材に対し偏心した位置に形成されることを特徴とする請求項３に記載の鋼製梁の貫通孔補強構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１２−１２７９８（Ｐ２０１２−１２７９８Ａ）
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１４８８３０（Ｐ２０１０−１４８８３０）
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月１９日（２０１２．１．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年６月３０日（２０１０．６．３０）
【出願人】（００００００４４６）岡部株式会社 (277)
【Ｆターム（参考）】
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