開脚釘及びその打設方法
【課題】 本発明は、打ち込み不良がない開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造を提供することを可能にすることを目的としている。
【解決手段】 先端部に第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、該釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなり、該釘体２の先端部２ａが釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、釘体１の軸部１ｃ及び釘体２の軸部２ｃがパイプ４内に並行して嵌入されてなると共に、軸方向にスライド可能に該パイプ４により拘束されてなる開脚釘Ａとしたことを特徴とする。
【解決手段】 先端部に第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、該釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなり、該釘体２の先端部２ａが釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、釘体１の軸部１ｃ及び釘体２の軸部２ｃがパイプ４内に並行して嵌入されてなると共に、軸方向にスライド可能に該パイプ４により拘束されてなる開脚釘Ａとしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル等に木材や各種器材を取り付けるために使用する開脚釘が特許第３００２６２９号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１の技術では、先行する第１の釘と後続する第２の釘とは僅かに切削残した可破壊部により連続されており、後続する第２の釘の頭部を打ち込むことにより可破壊部で一体的に接続された先行する第１の釘と後続する第２の釘とが一体的に打ち込まれ、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれた状態で更に後続する第２の釘を打ち込むと、可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離された後、先行する第１の釘の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘の進行方向が変更されて先端が開脚するものである。
【０００３】
【特許文献１】特許第３００２６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれる前に可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離されて先端が開脚してしまう場合があり、打ち込み不良となることがあった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、打ち込み不良がない開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る開脚釘の第１の構成は、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部がパイプ内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該パイプにより拘束されてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る開脚釘の第２の構成は、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部が少なくとも１枚のワッシャの孔内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該ワッシャにより拘束されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第１の構成は、前記開脚釘の第１の構成の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて前記第１の構成の開脚釘を打設する方法であって、前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第２の構成は、前記開脚釘の第２の構成の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて前記第２の構成の開脚釘を打設する方法であって、前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に前記開脚釘の第１の構成の前記第１、第２の釘体及び前記パイプを一体的に挿通し、前記開脚釘の打設方法の第１の構成の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に前記開脚釘の第２の構成の前記第１、第２の釘体を一体的に挿通し、前記開脚釘の打設方法の第２の構成の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付構造は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付構造であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に前記開脚釘の第１の構成の前記第１、第２の釘体及び前記パイプが一体的に挿通されてなり、且つ前記第１、第２の釘体と前記パイプとが前記対象物に打設されてなると共に、前記第２の釘体の先端は前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により進行方向が変更されて開脚されており、前記部材固定用ブラケットの当接面は前記対象物に当接すると共に前記第１、第２の釘体の頭部が前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されて前記部材固定用ブラケットが前記対象物に固定されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る開脚釘の第１の構成によれば、別体で構成された第１、第２の釘体がパイプ内に並行して嵌入され、互いの軸方向にスライド可能に拘束される。そして、第１の釘体の頭部を打ち込んで該第１の釘体とパイプとを先行して対象物に打設した後、第２の釘体の頭部を打ち込んで該第２の釘体を後続して対象物に打設することが出来る。そして、第１の釘体が対象物に確実に打設された後で該第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。パイプは第１の釘体に沿って打ち込まれる第２の釘体の進行方向を確実に拘束することが出来、第２の釘体の先端を確実に開脚することが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る開脚釘の第２の構成によれば、別体で構成された第１、第２の釘体が少なくとも１枚のワッシャの孔内に並行して嵌入され、互いの軸方向にスライド可能に拘束される。そして、第１の釘体の頭部を打ち込んで該第１の釘体を先行して対象物に打設した後、第２の釘体の頭部を打ち込んで該第２の釘体を後続して対象物に打設することが出来る。そして、第１の釘体が対象物に確実に打設された後で該第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。ワッシャは第１の釘体に沿って打ち込まれる第２の釘体の進行方向を確実に拘束することが出来、第２の釘体の先端を確実に開脚することが出来る。
【００１５】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第１の構成によれば、後続する第２の釘体の頭部が先行する第１の釘体の頭部よりも打ち込み側に配置される構成であっても、打ち込み治具により第２の釘体が干渉することなく第１の釘体の頭部を先行して打ち込むことが出来、パイプは第１の釘体の頭部下面に係止されつつ該第１の釘体と一体的に対象物に打ち込まれる。第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設することが出来、第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第２の構成によれば、後続する第２の釘体の頭部が先行する第１の釘体の頭部よりも打ち込み側に配置される構成であっても、打ち込み治具により第２の釘体が干渉することなく第１の釘体の頭部を先行して打ち込むことが出来、ワッシャは対象物表面に当接して係止され、該ワッシャの孔内を第１の釘体の軸部がスライドして移動し、該第１の釘体が対象物に打ち込まれる。第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設することが出来、対象物表面に当接して係止されたワッシャの孔内を第２の釘体の軸部がスライドして移動し、該第２の釘体が対象物に打ち込まれる。第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。
【００１７】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴にパイプにより拘束された第１、第２の釘体及びパイプを一体的に挿通し、打ち込み治具により第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、パイプは第１の釘体の頭部下面に係止されつつ部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、該第１の釘体と一体的に対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設し、第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【００１８】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴にワッシャにより拘束された第１、第２の釘体を一体的に挿通し、打ち込み治具により第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、ワッシャは部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部により係止されて第１の釘体がワッシャの孔内及び部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設し、該第２の釘体は部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部により係止されたワッシャの孔内及び部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【００１９】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付構造によれば、第１、第２の釘体を拘束するパイプが対象物に一体的に打設されて対象物内に埋設され、第２の釘体の先端が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により進行方向が変更されて開脚され、部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、第１、第２の釘体の頭部が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されて部材固定用ブラケットが対象物に強固に固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図により本発明に係る開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る開脚釘の第１実施形態の構成を示す図、図２は第１実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図、図３は第１実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向及び取付構造を説明する図、図４は打ち込み治具の構成を説明する図、図５は各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図である。
【００２１】
先ず、図１〜図５を用いて本発明に係る開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造の第１実施形態について説明する。
【００２２】
図１において、Ａは第１実施形態の開脚釘であり、先端部に第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、該釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなり、該釘体２の先端部２ａが釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、釘体１の軸部１ｃ及び釘体２の軸部２ｃがパイプ４内に並行して嵌入されてなると共に、軸方向にスライド可能に該パイプ４により拘束されてなる。本実施形態の開脚制御部３は釘体１の先端部１ａに溶接等により固定されている。
【００２３】
図２は第１実施形態の開脚釘Ａの打設方法を説明する図であり、図４に示すように、開脚釘Ａを打設する際に使用する打ち込み治具５は、第２の釘体２の頭部２ｂを嵌入し得る内径で且つ釘体２の頭部２ｂが第１の釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部５ａと、第１の釘体１の頭部１ｂが当接する当接部５ｂと、該当接部５ｂと反対側に設けられた打ち込み部５ｃとを有して構成される。尚、穴部５ａは打ち込み治具５に設けられた貫通穴で構成することでも良い。
【００２４】
先ず、図２（ａ）に示すように、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１とパイプ４とを先行して対象物６に一体的に打設する。本実施形態の打ち込み治具５を使用すると有底の穴部５ａにより釘体２もパイプ４と一体的に打設される（図２（ｂ）参照）。対象物６としては軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等が適用出来る。
【００２５】
ここで、パイプ４の内径は第１、第２の釘体１，２を並行して配置した際の軸部１ｃ，２ｃを合わせた外径よりも大きく、頭部１ｂ，２ｂを合わせた外径よりも小さくなるように設定されており、パイプ４の端部周縁部４ａに釘体１の頭部１ｂ下面が係止されてパイプ４は釘体１と一体的に対象物６内に打設される。また、パイプ４の先端部にはテーパ面４ｂが形成されており、このテーパ面４ｂによりパイプ４が対象物６内に容易に打設出来るように構成される。
【００２６】
釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３の外径は釘体２の外径と略同じかそれよりも大きな外径を有して構成されており、釘体１と一体的に対象物６内に打設される開脚制御部３により釘体２の進路前方が予め開孔され、その開孔に沿って釘体２が対象物６内に打設される（図２（ｂ）参照）。
【００２７】
本実施形態の釘体１，２の軸部１ｃ，２ｃの外形は断面略半円形状で構成され、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の軸部が断面略円形状に構成される。また、頭部１ｂ，２ｂもそれぞれ半円形状に形成されており、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の頭部が略円形状に構成される。
【００２８】
図２（ｃ）に示すように、第１の釘体１が対象物６内に完全に打設され、頭部１ｂの下面がパイプ４の端部周縁部４ａに係止された段階で、図２（ｄ）に示すように、打ち込み治具５を取り外す。開脚制御部３の釘体２側には該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して先端を開脚させるためのガイド面３ａが設けられており、第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３のガイド面３ａに沿って釘体２の先端部２ａが案内されることにより該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して該釘体２の先端を開脚させる。
【００２９】
そして、第２の釘体２が対象物６内に完全に打設され、頭部２ｂの下面がパイプ４の端部周縁部４ａに係止され、釘体１，２及びパイプ４が一体的に対象物６内に打設される。
【００３０】
次に図３を用いて第１実施形態の開脚釘Ａを使用して部材固定用ブラケット７を取り付ける方法及び取付構造について説明する。部材固定用ブラケット７は、図５（ａ）に示すように、貫通穴７ａと対象物６の表面に当接する当接面７ｂとを有して構成されており、図３（ａ）に示すように、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに開脚釘Ａの釘体１，２及びパイプ４を一体的に挿通し、図２に示して前述したと同様に、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、且つ当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１とパイプ４とを先行して対象物６に一体的に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で釘体１の頭部１ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1に係止した後、打ち込み治具５を取り外して第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、釘体２の頭部２ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する（図３（ｂ）参照）。
【００３１】
図５（ａ）に示す部材固定用ブラケット７には、円筒状のブラケット本体７ｃの内部を貫通する貫通穴７ａが形成される。また、ブラケット本体７ｃの周りには該ブラケット本体７ｃの外径よりも大きい外径を有する鍔部７ｄが形成される。そして、鍔部７ｄよりも対象物６側に突出した凸部７ｅが形成される。更に、ブラケット本体７ｃの固定部材９側の外周には、ネジ部7c1が形成されている。
【００３２】
部材固定用ブラケット７を対象物６に取付ける際には、図３（ａ）に示すように、予め対象物６に部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄの外形に対応した形状の溝６ａを形成しておく。溝６ａは、対象物６を削りとることで形成しても良いし、対象物６の作成時に予め形成するものとしても良い。一方、部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの対象物６側の当接面７ｂには、接着剤又は充填材を塗布しておく。
【００３３】
そして、図３（ｂ）に示すように、対象物６の溝６ａに対して、部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄを嵌合させる。ここで、前述のように部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの当接面７ｂには接着剤又は充填材が塗布されている。このため、接着剤又は充填材が部材固定用ブラケット７と対象物６とを接着し、対象物６の溝６ａにおいて、部材固定用ブラケット７のガタツキを防止することが出来る。
【００３４】
この状態で、開脚釘Ａを部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに貫通させて、前述したように釘体１，２を対象物６内に打ち込む。この状態において、部材固定用ブラケット７は、貫通穴７ａ内に開脚釘Ａがあることにより上下方向の位置が規定され、対象物６と釘体１，２の頭部１ｂ，２ｂとに挟持されることにより左右方向の位置が規定される。
【００３５】
その後、図３（ｃ）に示すように、部材固定用ブラケット７のネジ部7c1に対して、外装材８を固定するための胴縁等の固定部材９を固定する。尚、対象物６の外部で外装材８の内部に、断熱材を配置し、該断熱材を固定するための断熱材固定部材を配設しても良い。
【００３６】
図５は種々の部材固定用ブラケット７を示す図であり、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示して前述した部材固定用ブラケット７の凸部７ｅを省略した構成であっても良いし、図５（ｃ）に示すように、凸部７ｅが長く、図５（ａ）に示す鍔部７ｄの代わりにブラケット本体７ｃが該鍔部７ｄと同径で形成される構成であっても良い。
【００３７】
次に図６〜図８を用いて本発明に係る開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態について説明する。図６は本発明に係る開脚釘の第２実施形態の構成を示す図、図７は第２実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図、図８は第２実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向を説明する図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態の開脚釘Ｂは先端部に第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、該釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなり、該釘体２の先端部２ａが釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、釘体１の軸部１ｃ及び釘体２の軸部２ｃが少なくとも１枚のワッシャ11の孔内に並行して嵌入されてなると共に、軸方向にスライド可能に該ワッシャ11により拘束されてなる。
【００３９】
本実施形態では、図６に示すように、２枚のワッシャ11が釘体１頭部１ｂ近傍と釘体２の先端部２ａ近傍にそれぞれ嵌装されている。ワッシャ11の孔の壁面には複数の突起部が形成されており、これにより、ワッシャ11が釘体１，２の軸部１ｃ，２ｃにスライド可能に係止されている。他の構成は前記第１実施形態の開脚釘Ａと同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【００４０】
図７は第２実施形態の開脚釘Ｂの打設方法を説明する図であり、先ず、図７（ａ）に示すように、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１を先行して対象物６に打設する。
【００４１】
ここで、ワッシャ11の内径は第１、第２の釘体１，２を並行して配置した際の軸部１ｃ，２ｃを合わせた外径よりも大きく、頭部１ｂ，２ｂを合わせた外径よりも小さくなるように設定されており、図７（ｂ）に示すように、先端側のワッシャ11が対象物６の表面に当接した後、更に図７（ｃ）に示すように、頭部側のワッシャ11が対象物６の表面に先に当接したワッシャ11に重ねて当接し、該ワッシャ11に釘体１の頭部１ｂ下面が当接するまで釘体１，２が一体的に対象物６内に打設される。
【００４２】
図７（ｃ）に示すように、第１の釘体１が対象物６内に完全に打設され、頭部１ｂの下面が対象物６の表面に当接する２枚のワッシャ11に当接した段階で、図７（ｄ）に示すように、打ち込み治具５を取り外し、第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３のガイド面３ａに沿って釘体２の先端部２ａが案内されることにより該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して該釘体２の先端を開脚させる。
【００４３】
そして、第２の釘体２が対象物６内に完全に打設され、頭部２ｂの下面が対象物６の表面に当接する２枚のワッシャ11に当接され、釘体１，２が一体的に対象物６内に打設される。
【００４４】
次に図８を用いて第２実施形態の開脚釘Ｂを使用して部材固定用ブラケット７を取り付ける方法及び取付構造について説明する。図８（ａ）に示すように、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに開脚釘Ｂの釘体１，２を一体的に挿通し、図７に示して前述したと同様に、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、且つ当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１を先行して対象物６に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で釘体１の頭部１ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1にワッシャ11を介して係止した後、打ち込み治具５を取り外して第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、釘体２の頭部２ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1にワッシャ11を介して係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の活用例として、開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る開脚釘の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】第１実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図である。
【図３】第１実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向及び取付構造を説明する図である。
【図４】打ち込み治具の構成を説明する図である。
【図５】各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図である。
【図６】本発明に係る開脚釘の第２実施形態の構成を示す図である。
【図７】第２実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図である。
【図８】第２実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向を説明する図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ，Ｂ…開脚釘
１，２…釘体
１ａ，２ａ…先端部
１ｂ，２ｂ…頭部
１ｃ，２ｃ…軸部
３…開脚制御部
３ａ…ガイド面
４…パイプ
４ａ…端部周縁部
４ｂ…テーパ面
５…打ち込み治具
５ａ…穴部
５ｂ…当接部
５ｃ…打ち込み部
６…対象物
６ａ…溝
７…部材固定用ブラケット
７ａ…貫通穴
7a1…周縁部
７ｂ…当接面
７ｃ…ブラケット本体
7c1…ネジ部
７ｄ…鍔部
７ｅ…凸部
８…外装材
９…固定部材
11…ワッシャ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）パネル等に木材や各種器材を取り付けるために使用する開脚釘が特許第３００２６２９号公報（特許文献１）に記載されている。特許文献１の技術では、先行する第１の釘と後続する第２の釘とは僅かに切削残した可破壊部により連続されており、後続する第２の釘の頭部を打ち込むことにより可破壊部で一体的に接続された先行する第１の釘と後続する第２の釘とが一体的に打ち込まれ、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれた状態で更に後続する第２の釘を打ち込むと、可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離された後、先行する第１の釘の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘の進行方向が変更されて先端が開脚するものである。
【０００３】
【特許文献１】特許第３００２６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の技術では、先行する第１の釘が対象物に完全に打ち込まれる前に可破壊部が破壊されて、後続する第２の釘が先行する第１の釘から切り離されて先端が開脚してしまう場合があり、打ち込み不良となることがあった。
【０００５】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、打ち込み不良がない開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記目的を達成するための本発明に係る開脚釘の第１の構成は、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部がパイプ内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該パイプにより拘束されてなることを特徴とする。
【０００７】
また、本発明に係る開脚釘の第２の構成は、先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部が少なくとも１枚のワッシャの孔内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該ワッシャにより拘束されてなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第１の構成は、前記開脚釘の第１の構成の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて前記第１の構成の開脚釘を打設する方法であって、前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第２の構成は、前記開脚釘の第２の構成の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて前記第２の構成の開脚釘を打設する方法であって、前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に前記開脚釘の第１の構成の前記第１、第２の釘体及び前記パイプを一体的に挿通し、前記開脚釘の打設方法の第１の構成の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に前記開脚釘の第２の構成の前記第１、第２の釘体を一体的に挿通し、前記開脚釘の打設方法の第２の構成の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付構造は、貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付構造であって、前記部材固定用ブラケットの貫通穴に前記開脚釘の第１の構成の前記第１、第２の釘体及び前記パイプが一体的に挿通されてなり、且つ前記第１、第２の釘体と前記パイプとが前記対象物に打設されてなると共に、前記第２の釘体の先端は前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により進行方向が変更されて開脚されており、前記部材固定用ブラケットの当接面は前記対象物に当接すると共に前記第１、第２の釘体の頭部が前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されて前記部材固定用ブラケットが前記対象物に固定されてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る開脚釘の第１の構成によれば、別体で構成された第１、第２の釘体がパイプ内に並行して嵌入され、互いの軸方向にスライド可能に拘束される。そして、第１の釘体の頭部を打ち込んで該第１の釘体とパイプとを先行して対象物に打設した後、第２の釘体の頭部を打ち込んで該第２の釘体を後続して対象物に打設することが出来る。そして、第１の釘体が対象物に確実に打設された後で該第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。パイプは第１の釘体に沿って打ち込まれる第２の釘体の進行方向を確実に拘束することが出来、第２の釘体の先端を確実に開脚することが出来る。
【００１４】
また、本発明に係る開脚釘の第２の構成によれば、別体で構成された第１、第２の釘体が少なくとも１枚のワッシャの孔内に並行して嵌入され、互いの軸方向にスライド可能に拘束される。そして、第１の釘体の頭部を打ち込んで該第１の釘体を先行して対象物に打設した後、第２の釘体の頭部を打ち込んで該第２の釘体を後続して対象物に打設することが出来る。そして、第１の釘体が対象物に確実に打設された後で該第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。ワッシャは第１の釘体に沿って打ち込まれる第２の釘体の進行方向を確実に拘束することが出来、第２の釘体の先端を確実に開脚することが出来る。
【００１５】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第１の構成によれば、後続する第２の釘体の頭部が先行する第１の釘体の頭部よりも打ち込み側に配置される構成であっても、打ち込み治具により第２の釘体が干渉することなく第１の釘体の頭部を先行して打ち込むことが出来、パイプは第１の釘体の頭部下面に係止されつつ該第１の釘体と一体的に対象物に打ち込まれる。第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設することが出来、第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。
【００１６】
また、本発明に係る開脚釘の打設方法の第２の構成によれば、後続する第２の釘体の頭部が先行する第１の釘体の頭部よりも打ち込み側に配置される構成であっても、打ち込み治具により第２の釘体が干渉することなく第１の釘体の頭部を先行して打ち込むことが出来、ワッシャは対象物表面に当接して係止され、該ワッシャの孔内を第１の釘体の軸部がスライドして移動し、該第１の釘体が対象物に打ち込まれる。第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設することが出来、対象物表面に当接して係止されたワッシャの孔内を第２の釘体の軸部がスライドして移動し、該第２の釘体が対象物に打ち込まれる。第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚することが出来る。
【００１７】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第１の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴にパイプにより拘束された第１、第２の釘体及びパイプを一体的に挿通し、打ち込み治具により第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、パイプは第１の釘体の頭部下面に係止されつつ部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、該第１の釘体と一体的に対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設し、第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【００１８】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付方法の第２の構成によれば、部材固定用ブラケットの貫通穴にワッシャにより拘束された第１、第２の釘体を一体的に挿通し、打ち込み治具により第１の釘体の頭部を先行して打ち込むと、ワッシャは部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部により係止されて第１の釘体がワッシャの孔内及び部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、該第１の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで第１の釘体を対象物に確実に打設した後、打ち込み治具を取り外して第２の釘体の頭部を後続して打設し、該第２の釘体は部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部により係止されたワッシャの孔内及び部材固定用ブラケットの貫通穴内をスライドして移動し、対象物に打ち込まれる。第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により後続する第２の釘体の進行方向を変更して対象物内で該第２の釘体の先端を開脚すると共に、該第２の釘体の頭部下面が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されるまで該第２の釘体を対象物に確実に打設することにより部材固定用ブラケットを対象物に確実に固定することが出来る。
【００１９】
また、本発明に係る部材固定用ブラケットの取付構造によれば、第１、第２の釘体を拘束するパイプが対象物に一体的に打設されて対象物内に埋設され、第２の釘体の先端が第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により進行方向が変更されて開脚され、部材固定用ブラケットの当接面が対象物表面に当接すると共に、第１、第２の釘体の頭部が部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されて部材固定用ブラケットが対象物に強固に固定される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図により本発明に係る開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造の一実施形態を具体的に説明する。図１は本発明に係る開脚釘の第１実施形態の構成を示す図、図２は第１実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図、図３は第１実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向及び取付構造を説明する図、図４は打ち込み治具の構成を説明する図、図５は各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図である。
【００２１】
先ず、図１〜図５を用いて本発明に係る開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造の第１実施形態について説明する。
【００２２】
図１において、Ａは第１実施形態の開脚釘であり、先端部に第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、該釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなり、該釘体２の先端部２ａが釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、釘体１の軸部１ｃ及び釘体２の軸部２ｃがパイプ４内に並行して嵌入されてなると共に、軸方向にスライド可能に該パイプ４により拘束されてなる。本実施形態の開脚制御部３は釘体１の先端部１ａに溶接等により固定されている。
【００２３】
図２は第１実施形態の開脚釘Ａの打設方法を説明する図であり、図４に示すように、開脚釘Ａを打設する際に使用する打ち込み治具５は、第２の釘体２の頭部２ｂを嵌入し得る内径で且つ釘体２の頭部２ｂが第１の釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部５ａと、第１の釘体１の頭部１ｂが当接する当接部５ｂと、該当接部５ｂと反対側に設けられた打ち込み部５ｃとを有して構成される。尚、穴部５ａは打ち込み治具５に設けられた貫通穴で構成することでも良い。
【００２４】
先ず、図２（ａ）に示すように、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１とパイプ４とを先行して対象物６に一体的に打設する。本実施形態の打ち込み治具５を使用すると有底の穴部５ａにより釘体２もパイプ４と一体的に打設される（図２（ｂ）参照）。対象物６としては軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）等が適用出来る。
【００２５】
ここで、パイプ４の内径は第１、第２の釘体１，２を並行して配置した際の軸部１ｃ，２ｃを合わせた外径よりも大きく、頭部１ｂ，２ｂを合わせた外径よりも小さくなるように設定されており、パイプ４の端部周縁部４ａに釘体１の頭部１ｂ下面が係止されてパイプ４は釘体１と一体的に対象物６内に打設される。また、パイプ４の先端部にはテーパ面４ｂが形成されており、このテーパ面４ｂによりパイプ４が対象物６内に容易に打設出来るように構成される。
【００２６】
釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３の外径は釘体２の外径と略同じかそれよりも大きな外径を有して構成されており、釘体１と一体的に対象物６内に打設される開脚制御部３により釘体２の進路前方が予め開孔され、その開孔に沿って釘体２が対象物６内に打設される（図２（ｂ）参照）。
【００２７】
本実施形態の釘体１，２の軸部１ｃ，２ｃの外形は断面略半円形状で構成され、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の軸部が断面略円形状に構成される。また、頭部１ｂ，２ｂもそれぞれ半円形状に形成されており、釘体１，２を並行して抱き合わせた際に全体の頭部が略円形状に構成される。
【００２８】
図２（ｃ）に示すように、第１の釘体１が対象物６内に完全に打設され、頭部１ｂの下面がパイプ４の端部周縁部４ａに係止された段階で、図２（ｄ）に示すように、打ち込み治具５を取り外す。開脚制御部３の釘体２側には該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して先端を開脚させるためのガイド面３ａが設けられており、第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３のガイド面３ａに沿って釘体２の先端部２ａが案内されることにより該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して該釘体２の先端を開脚させる。
【００２９】
そして、第２の釘体２が対象物６内に完全に打設され、頭部２ｂの下面がパイプ４の端部周縁部４ａに係止され、釘体１，２及びパイプ４が一体的に対象物６内に打設される。
【００３０】
次に図３を用いて第１実施形態の開脚釘Ａを使用して部材固定用ブラケット７を取り付ける方法及び取付構造について説明する。部材固定用ブラケット７は、図５（ａ）に示すように、貫通穴７ａと対象物６の表面に当接する当接面７ｂとを有して構成されており、図３（ａ）に示すように、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに開脚釘Ａの釘体１，２及びパイプ４を一体的に挿通し、図２に示して前述したと同様に、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、且つ当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１とパイプ４とを先行して対象物６に一体的に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で釘体１の頭部１ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1に係止した後、打ち込み治具５を取り外して第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、釘体２の頭部２ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1に係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する（図３（ｂ）参照）。
【００３１】
図５（ａ）に示す部材固定用ブラケット７には、円筒状のブラケット本体７ｃの内部を貫通する貫通穴７ａが形成される。また、ブラケット本体７ｃの周りには該ブラケット本体７ｃの外径よりも大きい外径を有する鍔部７ｄが形成される。そして、鍔部７ｄよりも対象物６側に突出した凸部７ｅが形成される。更に、ブラケット本体７ｃの固定部材９側の外周には、ネジ部7c1が形成されている。
【００３２】
部材固定用ブラケット７を対象物６に取付ける際には、図３（ａ）に示すように、予め対象物６に部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄの外形に対応した形状の溝６ａを形成しておく。溝６ａは、対象物６を削りとることで形成しても良いし、対象物６の作成時に予め形成するものとしても良い。一方、部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの対象物６側の当接面７ｂには、接着剤又は充填材を塗布しておく。
【００３３】
そして、図３（ｂ）に示すように、対象物６の溝６ａに対して、部材固定用ブラケット７の凸部７ｅ及び鍔部７ｄを嵌合させる。ここで、前述のように部材固定用ブラケット７の鍔部７ｄの当接面７ｂには接着剤又は充填材が塗布されている。このため、接着剤又は充填材が部材固定用ブラケット７と対象物６とを接着し、対象物６の溝６ａにおいて、部材固定用ブラケット７のガタツキを防止することが出来る。
【００３４】
この状態で、開脚釘Ａを部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに貫通させて、前述したように釘体１，２を対象物６内に打ち込む。この状態において、部材固定用ブラケット７は、貫通穴７ａ内に開脚釘Ａがあることにより上下方向の位置が規定され、対象物６と釘体１，２の頭部１ｂ，２ｂとに挟持されることにより左右方向の位置が規定される。
【００３５】
その後、図３（ｃ）に示すように、部材固定用ブラケット７のネジ部7c1に対して、外装材８を固定するための胴縁等の固定部材９を固定する。尚、対象物６の外部で外装材８の内部に、断熱材を配置し、該断熱材を固定するための断熱材固定部材を配設しても良い。
【００３６】
図５は種々の部材固定用ブラケット７を示す図であり、図５（ｂ）に示すように、図５（ａ）に示して前述した部材固定用ブラケット７の凸部７ｅを省略した構成であっても良いし、図５（ｃ）に示すように、凸部７ｅが長く、図５（ａ）に示す鍔部７ｄの代わりにブラケット本体７ｃが該鍔部７ｄと同径で形成される構成であっても良い。
【００３７】
次に図６〜図８を用いて本発明に係る開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法の第２実施形態について説明する。図６は本発明に係る開脚釘の第２実施形態の構成を示す図、図７は第２実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図、図８は第２実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向を説明する図である。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一の符号を付して説明を省略する。
【００３８】
本実施形態の開脚釘Ｂは先端部に第２の釘体２の先端を開脚させる開脚制御部３が設けられた第１の釘体１と、該釘体１とは別体で構成され先端が開脚する第２の釘体２とからなり、該釘体２の先端部２ａが釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３よりも頭部１ｂ側で、且つ釘体２の頭部２ｂが釘体１の頭部１ｂよりもその外側に配置された状態で、釘体１の軸部１ｃ及び釘体２の軸部２ｃが少なくとも１枚のワッシャ11の孔内に並行して嵌入されてなると共に、軸方向にスライド可能に該ワッシャ11により拘束されてなる。
【００３９】
本実施形態では、図６に示すように、２枚のワッシャ11が釘体１頭部１ｂ近傍と釘体２の先端部２ａ近傍にそれぞれ嵌装されている。ワッシャ11の孔の壁面には複数の突起部が形成されており、これにより、ワッシャ11が釘体１，２の軸部１ｃ，２ｃにスライド可能に係止されている。他の構成は前記第１実施形態の開脚釘Ａと同様に構成され、同様の効果を得ることが出来る。
【００４０】
図７は第２実施形態の開脚釘Ｂの打設方法を説明する図であり、先ず、図７（ａ）に示すように、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１を先行して対象物６に打設する。
【００４１】
ここで、ワッシャ11の内径は第１、第２の釘体１，２を並行して配置した際の軸部１ｃ，２ｃを合わせた外径よりも大きく、頭部１ｂ，２ｂを合わせた外径よりも小さくなるように設定されており、図７（ｂ）に示すように、先端側のワッシャ11が対象物６の表面に当接した後、更に図７（ｃ）に示すように、頭部側のワッシャ11が対象物６の表面に先に当接したワッシャ11に重ねて当接し、該ワッシャ11に釘体１の頭部１ｂ下面が当接するまで釘体１，２が一体的に対象物６内に打設される。
【００４２】
図７（ｃ）に示すように、第１の釘体１が対象物６内に完全に打設され、頭部１ｂの下面が対象物６の表面に当接する２枚のワッシャ11に当接した段階で、図７（ｄ）に示すように、打ち込み治具５を取り外し、第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで第１の釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３のガイド面３ａに沿って釘体２の先端部２ａが案内されることにより該釘体２の先端部２ａの進行方向を変更して該釘体２の先端を開脚させる。
【００４３】
そして、第２の釘体２が対象物６内に完全に打設され、頭部２ｂの下面が対象物６の表面に当接する２枚のワッシャ11に当接され、釘体１，２が一体的に対象物６内に打設される。
【００４４】
次に図８を用いて第２実施形態の開脚釘Ｂを使用して部材固定用ブラケット７を取り付ける方法及び取付構造について説明する。図８（ａ）に示すように、部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａに開脚釘Ｂの釘体１，２を一体的に挿通し、図７に示して前述したと同様に、打ち込み治具５の穴部５ａに第２の釘体２の頭部２ｂを挿入し、且つ当接部５ｂに第１の釘体１の頭部１ｂを当接させて打ち込み部５ｃを打ち込んで釘体１を先行して対象物６に打設して部材固定用ブラケット７の当接面７ｂが対象物６に当接した状態で釘体１の頭部１ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1にワッシャ11を介して係止した後、打ち込み治具５を取り外して第２の釘体２の頭部２ｂを打ち込んで釘体１の先端部１ａに設けられた開脚制御部３により釘体２の進行方向を変更して先端を開脚させ、釘体２の頭部２ｂ下面を部材固定用ブラケット７の貫通穴７ａの周縁部7a1にワッシャ11を介して係止して部材固定用ブラケット７を対象物６に固定する。他の構成は前記第１実施形態と同様に構成され、同様の効果を得るものである。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明の活用例として、開脚釘及びその打設方法、更にはそれを用いた部材固定用ブラケットの取付方法及び取付構造に適用することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る開脚釘の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】第１実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図である。
【図３】第１実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向及び取付構造を説明する図である。
【図４】打ち込み治具の構成を説明する図である。
【図５】各種の部材固定用ブラケットの構成を示す図である。
【図６】本発明に係る開脚釘の第２実施形態の構成を示す図である。
【図７】第２実施形態の開脚釘の打設方法を説明する図である。
【図８】第２実施形態の開脚釘を使用して部材固定用ブラケットを取り付ける取付方向を説明する図である。
【符号の説明】
【００４７】
Ａ，Ｂ…開脚釘
１，２…釘体
１ａ，２ａ…先端部
１ｂ，２ｂ…頭部
１ｃ，２ｃ…軸部
３…開脚制御部
３ａ…ガイド面
４…パイプ
４ａ…端部周縁部
４ｂ…テーパ面
５…打ち込み治具
５ａ…穴部
５ｂ…当接部
５ｃ…打ち込み部
６…対象物
６ａ…溝
７…部材固定用ブラケット
７ａ…貫通穴
7a1…周縁部
７ｂ…当接面
７ｃ…ブラケット本体
7c1…ネジ部
７ｄ…鍔部
７ｅ…凸部
８…外装材
９…固定部材
11…ワッシャ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、
前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部がパイプ内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該パイプにより拘束されてなることを特徴とする開脚釘。
【請求項２】
先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、
前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部が少なくとも１枚のワッシャの孔内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該ワッシャにより拘束されてなることを特徴とする開脚釘。
【請求項３】
請求項１に記載の開脚釘の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて請求項１に記載の開脚釘を打設する方法であって、
前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする開脚釘の打設方法。
【請求項４】
請求項２に記載の開脚釘の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて請求項２に記載の開脚釘を打設する方法であって、
前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする開脚釘の打設方法。
【請求項５】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に請求項１に記載の開脚釘の前記第１、第２の釘体及び前記パイプを一体的に挿通し、
請求項３に記載の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項６】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に請求項２に記載の開脚釘の前記第１、第２の釘体を一体的に挿通し、
請求項４に記載の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項７】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付構造であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に請求項１に記載の開脚釘の前記第１、第２の釘体及び前記パイプが一体的に挿通されてなり、且つ前記第１、第２の釘体と前記パイプとが前記対象物に打設されてなると共に、前記第２の釘体の先端は前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により進行方向が変更されて開脚されており、前記部材固定用ブラケットの当接面は前記対象物に当接すると共に前記第１、第２の釘体の頭部が前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されて前記部材固定用ブラケットが前記対象物に固定されてなることを特徴とする部材固定用ブラケットの取付構造。
【請求項１】
先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、
前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部がパイプ内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該パイプにより拘束されてなることを特徴とする開脚釘。
【請求項２】
先端部に第２の釘体の先端を開脚させる開脚制御部が設けられた第１の釘体と、先端が開脚する第２の釘体とからなり、
前記第２の釘体の先端部が前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部よりも頭部側で、且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された状態で、前記第１の釘体の軸部及び前記第２の釘体の軸部が少なくとも１枚のワッシャの孔内に並行して嵌入されてなると共に軸方向にスライド可能に該ワッシャにより拘束されてなることを特徴とする開脚釘。
【請求項３】
請求項１に記載の開脚釘の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて請求項１に記載の開脚釘を打設する方法であって、
前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする開脚釘の打設方法。
【請求項４】
請求項２に記載の開脚釘の前記第２の釘体の頭部を嵌入し得る内径で且つ該第２の釘体の頭部が前記第１の釘体の頭部よりもその外側に配置された長さ以上の深さを有する穴部と、前記第１の釘体の頭部が当接する当接部と、前記当接部と反対側に設けられた打ち込み部と、を有する打ち込み治具を用いて請求項２に記載の開脚釘を打設する方法であって、
前記打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させることを特徴とする開脚釘の打設方法。
【請求項５】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に請求項１に記載の開脚釘の前記第１、第２の釘体及び前記パイプを一体的に挿通し、
請求項３に記載の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体と前記パイプとを先行して前記対象物に一体的に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項６】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付方法であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に請求項２に記載の開脚釘の前記第１、第２の釘体を一体的に挿通し、
請求項４に記載の打ち込み治具の前記穴部に前記第２の釘体の頭部を挿入し且つ前記当接部に前記第１の釘体の頭部を当接させて前記打ち込み部を打ち込んで前記第１の釘体を先行して前記対象物に打設して前記部材固定用ブラケットの当接面が前記対象物に当接した状態で該第１の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止した後、
前記打ち込み治具を取り外して前記第２の頭部を打ち込んで、前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により前記第２の釘体の進行方向を変更して先端を開脚させ、前記第２の釘体の頭部を前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止して前記部材固定用ブラケットを前記対象物に固定することを特徴とする部材固定用ブラケットの取付方法。
【請求項７】
貫通穴と対象物表面に当接する当接面とを有する部材固定用ブラケットの取付構造であって、
前記部材固定用ブラケットの貫通穴に請求項１に記載の開脚釘の前記第１、第２の釘体及び前記パイプが一体的に挿通されてなり、且つ前記第１、第２の釘体と前記パイプとが前記対象物に打設されてなると共に、前記第２の釘体の先端は前記第１の釘体の先端部に設けられた開脚制御部により進行方向が変更されて開脚されており、前記部材固定用ブラケットの当接面は前記対象物に当接すると共に前記第１、第２の釘体の頭部が前記部材固定用ブラケットの貫通穴周縁部に係止されて前記部材固定用ブラケットが前記対象物に固定されてなることを特徴とする部材固定用ブラケットの取付構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１１３６６７（Ｐ２００７−１１３６６７Ａ）
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３０５１２７（Ｐ２００５−３０５１２７）
【出願日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月１０日（２００７．５．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１０月２０日（２００５．１０．２０）
【出願人】（３９００１８７１７）旭化成建材株式会社 (249)
【Ｆターム（参考）】
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