難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法
【課題】有機材料の難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
テトラアルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であり、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランであることが好ましい。難燃性物品は有機材料を含む基材を備え、その表面に上記一般式で表されるホスホニウム塩、アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより形成された皮膜を備える。
【解決手段】難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
テトラアルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であり、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランであることが好ましい。難燃性物品は有機材料を含む基材を備え、その表面に上記一般式で表されるホスホニウム塩、アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより形成された皮膜を備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム、樹脂、布帛、木材、紙等の有機高分子材料は、金属やガラス等に比べて軽くて加工が容易であるため、日用品から各種工業製品に到るまで幅広い分野で用いられている。しかし、これらの材料は一般に燃えやすいという欠点がある。このため、有機高分子材料に難燃性を付与する方法が数多く提案されている。
【０００３】
有機高分子材料に難燃性を付与する方法として、樹脂やゴム等の成形材料に難燃剤を添加する方法が一般的である。難燃剤としては、臭素化フェニルエーテル、塩素化パラフィン等のハロゲン化合物や、芳香族リン酸エステル等のリン化合物が広く知られている。また近年では例えば特許文献１に記載されているように、有機スルホン酸塩、ポリオルガノシロキサン等のケイ素化合物等も難燃剤として使用可能であることが報告されている（例えば、特許文献１）。これらの難燃剤が混合された樹脂やゴムを成形することで、難燃性物品が得られる。
【０００４】
特許文献１に開示されているものを含め、これらの難燃剤は成形材料と混合して用いられるため、添加された難燃剤が得られる物品の物性に影響を及ぼすという問題がある。また、既に成形された物品や、木材等にはこの方法を適用することはできない。物品の表面に塗布して皮膜を形成する、又は物品の表面を改質することで該物品に難燃性を付与できる難燃剤があれば、従来の難燃剤よりもさらに幅広い分野に応用できると期待される。
【０００５】
特許文献２には、コアシリカ粒子、アルコキシシラン及びホスホニウム塩系イオン性液体の混合物に酸又はアルカリを加えてアルコキシシランを加水分解することによりホスホニウム塩系のイオン性液体を粒子表面に固定化した粉末状のシリカコンポジット粒子が得られること、該シリカコンポジット粒子はポリマー中に均一に分散可能であり、ポリマーに帯電防止性、抗菌性、耐熱性、触媒活性等の種々の機能を付与できること、が開示されている。しかし、特許文献２はこの組成物を有機材料に塗布すること、その場合に得られる効果には言及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０２７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは特許文献２に開示されている組成物をゾル状態で有機材料の表面に塗布することにより有機材料に難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に係る難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化１】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であることが好ましく、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランであることが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の観点に係る難燃性物品は、有機材料を含む基材と、
下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化２】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより前記基材の表面に形成された皮膜と、を備える。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムであってもよい。
【００１０】
本発明の第３の観点に係る難燃性物品の製造方法は、有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化３】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなるゾル状組成物を付着させた後乾燥させる工程を含む。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、有機材料に難燃性を付与するための難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法の実施形態について説明する。なお、本明細書において「難燃性物品」とは、例えば常温常圧の大気中で該物品に裸火を近づけても引火しない物品、又は一度引火しても焼失する前に自己消火する物品、として定義される。このような物品は例えば酸素指数によって定義することもできる。一方、本明細書において「難燃性付与」とはこのような難燃性物品を得ることに限定されない。例えば酸素指数をある一定値以上にする場合のみならず、単に酸素指数を難燃性付与前よりも高くすることも含まれる。
【００１３】
（難燃性付与剤）
本発明の実施形態に係る難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化４】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。
【００１４】
本実施形態において、ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であることが好ましい。この場合、複数のアルキル基は互いに同じでも異なっていてもよい。アルキル基の炭素鎖の長さは特に限定されないが、炭素数１〜８の直鎖、又は分岐アルキル基が好ましい。アニオンは特に限定されないが、テトラアルキルホスホニウムと対になってイオン性液体を形成するものが好ましい。このようなアニオンとして、例えば、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、ＢＦ4-、ＰＦ6-、Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2-、ＰＯ2（ＯＭｅ）3-、ＰＳ2（ＯＥｔ）2-、（ＣＯ2Ｍｅ）2ＰｈＳＯ3-等が例示される。この中では、フッ素含有アニオンが好ましく、このうちＰＦ6-が特に好ましい。
【００１５】
本発明において用いられるアルコキシシランは、例えば一般式
Ｓｉ（ＯＲ５）ｎＲ６４−ｎ
で表される。上記式中、Ｒ５はアルキル基を表し、Ｒ６は水素原子または１価の有機基を表し、ｎは２〜４の整数である。
【００１６】
本実施形態においては４つのアルコキシ基を有するテトラアルコキシシランが好ましく用いられる。この中では、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが特に好ましい。これらのアルコキシシランは、一種類のみを用いても、また複数の種類を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
本実施形態において、アルコキシシランはホスホニウム塩に対して例えば１０〜５０００質量％の割合で添加される。添加量は好ましくは１０〜１００質量％であり、より好ましくは３０〜１００質量％である。
【００１８】
本実施形態において、二酸化ケイ素としてはシリカ粒子が好ましく用いられる。シリカ粒子の粒径は用途により選択されるが、例えば平均粒径が５〜２００ｎｍのシリカ粒子が好ましく用いられる。用いられるシリカの製法等は特に制限されず、沈降法シリカ、ヒュームドシリカ共に好適に用いることができる。
【００１９】
本実施形態において、二酸化ケイ素はホスホニウム塩に対して例えば２０〜１００００質量％の割合で添加される。二酸化ケイ素の添加量は好ましくは２０〜２００質量％であり、より好ましくは６０〜２００質量％である。
【００２０】
アルカリは、アルコキシシランを加水分解し、縮合させてポリシロキサンを形成させるために添加される。アルカリの種類はアルコキシシランの加水分解を行うことができるものであれば特に制限されないが、本実施形態において、アルカリとしては水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等が例示される。これらの中では、水酸化アンモニウムが好ましく用いられる。なお、実際の製造においてはアンモニア水溶液を用いることができる。
【００２１】
本実施形態において、アルカリはホスホニウム塩に対して例えば５〜４０００質量％の割合で添加される。アルカリの添加量は好ましくは５〜７０質量％であり、より好ましくは２０〜７０質量％である。
【００２２】
本実施形態に係る難燃性付与剤は、上に例示されたホスホニウム塩、アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合することにより得られる。混合時の温度は適宜選択されるが、好ましくは常温〜５０℃であり、より好ましくは３０〜５０℃である。反応時間も特に制限されないが、例えば１２時間以内の時間とすることができる。
【００２３】
本実施形態に係る難燃性付与剤は、さらにアルコールを含んでいてもよい。アルコールはテトラアルコキシシラン及びホスホニウム塩を溶解可能であり、かつ反応を妨げないものであれば特に限定されない。しかし、後ほど有機材料の表面に塗布し乾燥させることを考慮すると、常温又は５０℃以下の比較的低い温度で揮発するものが好ましい。本実施形態において、アルコールはメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等が好ましい。この中では、メタノール、エタノール、２−プロパノールが特に好ましい。
【００２４】
（難燃性物品及びその製造方法）
本発明に係る難燃性物品は、有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化５】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させてなる皮膜を有する。基材に含まれる有機材料としては、例えば紙、布帛、木材、樹脂又はゴムが例示される。
【００２５】
皮膜の形成方法は特に限定されないが、例えば上記のホスホニウム塩、アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合したゾル状組成物を基材の表面に塗布または噴霧し、基材表面において縮合反応を完結させ、これを乾燥させて形成することができる。組成物はさらに、アルコールを含んでいてもよい。ゾル状組成物を基材に付着させ、基材表面において縮合反応を完結させることで、物品の表面にポリシロキサンやホスホニウム塩を含んでなる分子ネットワーク構造が均一に形成され、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。
【００２６】
上記の塗布は、基材をゾル状組成物中に浸漬し、引き上げて乾燥させることにより行ってもよい。特に、上記の組成物が基材に対して浸透性を有する場合、基材を一定時間浸漬した後引き上げることで基材の内部に組成物が浸透し、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。
【００２７】
上記組成物を縮合させてなる皮膜は難燃性物品の最外層に配置されていればよく、必ずしも基材の表面に直接形成されなくともよい。例えば、基材の表面にハードコート層、プライマー層等の中間層を形成し、さらにその上に皮膜を形成してもよい。特に、基材が液体浸透性を有しない場合や、組成物と基材表面との親和性が低い場合、双方に親和性が高い中間層をあらかじめ形成しておくことによってより被覆性を高め、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例においては特に断りのない限り、％は質量％を表す。
【００２９】
（１）難燃性付与剤の調製（実施例１〜３）
メタノール（関東化学製）２０ｍｌを入れた５０ｍｌのサンプル瓶に、それぞれ表１に示す添加量でトリブチルオクチルホスホニウムヘキサフルオロホスフェート（リン系イオン性液体・ＰＩＬｑ、日本化学工業製）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ、関東化学製）、メタノールシリカゾル（７０％メタノール、日産化学工業製）を入れた。１５分間攪拌混合した後、室温（２５℃）下で２８％アンモニア水（関東化学製）０．５ｍｌを撹拌下添加した。この反応液を室温（２５℃）にて５時間攪拌し、ゾル状の難燃性付与剤を得た。
【００３０】
（２）含シリカ表面処理組成物の調製（比較例１）
表１に示す通り、実施例１〜３において用いたＰＩＬｑを除いた他は実施例と同様にして、ゾル状の含シリカ表面処理組成物を調製した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
（３）含フッ素表面処理組成物の調製（比較例２〜４）
フッ素系材料として下記化学式で表される含フッ素オリゴマー（以下、ＶＭオリゴマーと呼称する）を用い、含フッ素表面処理組成物を調製した。
【化６】
（上記式中、ｘは２又は３である。）
メタノール５ｍｌを入れた５０ｍｌのサンプル瓶にそれぞれ表２に示す添加量でＶＭオリゴマーを入れ、１５分撹拌混合した。次いで、室温（２５℃）下で２５％アンモニア水１．０ｍｌを撹拌下添加した。この反応液を室温（２５℃）にて３時間攪拌し、含フッ素表面処理組成物を得た。
【００３３】
【表２】
【００３４】
（４）基材（濾紙）の処理
上記実施例１〜３及び比較例１〜４において調製した反応液に、１ｃｍ×１ｃｍの濾紙小片（灰分含有率０．０１％、厚さ０．２２ｍｍ、粒子保持能２０〜２５μ）を１時間浸漬した。これを引き上げ、乾燥させることにより、難燃性評価用サンプル１〜３及び比較サンプルＡ〜Ｄを得た。
【００３５】
（５）着火試験
上記難燃性評価用サンプル１〜３及び比較サンプルＡ〜Ｄについて、着火試験を行った。着火試験は、ライターの火をサンプルに接触させ、サンプルが着火するかどうかを観察することにより行った。結果、比較例１〜４については、ライターの火を接触させると一気に燃えてしまったのに対し、実施例１〜３は少し着火するも燃焼は継続せず、自己消火した。本発明に係る難燃性付与剤を用いれば有機材料に難燃性を付与できることが明らかとなった。
【技術分野】
【０００１】
本発明は難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゴム、樹脂、布帛、木材、紙等の有機高分子材料は、金属やガラス等に比べて軽くて加工が容易であるため、日用品から各種工業製品に到るまで幅広い分野で用いられている。しかし、これらの材料は一般に燃えやすいという欠点がある。このため、有機高分子材料に難燃性を付与する方法が数多く提案されている。
【０００３】
有機高分子材料に難燃性を付与する方法として、樹脂やゴム等の成形材料に難燃剤を添加する方法が一般的である。難燃剤としては、臭素化フェニルエーテル、塩素化パラフィン等のハロゲン化合物や、芳香族リン酸エステル等のリン化合物が広く知られている。また近年では例えば特許文献１に記載されているように、有機スルホン酸塩、ポリオルガノシロキサン等のケイ素化合物等も難燃剤として使用可能であることが報告されている（例えば、特許文献１）。これらの難燃剤が混合された樹脂やゴムを成形することで、難燃性物品が得られる。
【０００４】
特許文献１に開示されているものを含め、これらの難燃剤は成形材料と混合して用いられるため、添加された難燃剤が得られる物品の物性に影響を及ぼすという問題がある。また、既に成形された物品や、木材等にはこの方法を適用することはできない。物品の表面に塗布して皮膜を形成する、又は物品の表面を改質することで該物品に難燃性を付与できる難燃剤があれば、従来の難燃剤よりもさらに幅広い分野に応用できると期待される。
【０００５】
特許文献２には、コアシリカ粒子、アルコキシシラン及びホスホニウム塩系イオン性液体の混合物に酸又はアルカリを加えてアルコキシシランを加水分解することによりホスホニウム塩系のイオン性液体を粒子表面に固定化した粉末状のシリカコンポジット粒子が得られること、該シリカコンポジット粒子はポリマー中に均一に分散可能であり、ポリマーに帯電防止性、抗菌性、耐熱性、触媒活性等の種々の機能を付与できること、が開示されている。しかし、特許文献２はこの組成物を有機材料に塗布すること、その場合に得られる効果には言及していない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２０１０−２０２７４６号公報
【特許文献２】特開２００９−２０９３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明者らは特許文献２に開示されている組成物をゾル状態で有機材料の表面に塗布することにより有機材料に難燃性を付与できることを見出し、本発明を完成した。すなわち本発明は、難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の第１の観点に係る難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化１】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であることが好ましく、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランであることが好ましい。
【０００９】
本発明の第２の観点に係る難燃性物品は、有機材料を含む基材と、
下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化２】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより前記基材の表面に形成された皮膜と、を備える。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムであってもよい。
【００１０】
本発明の第３の観点に係る難燃性物品の製造方法は、有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化３】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなるゾル状組成物を付着させた後乾燥させる工程を含む。前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムであってもよい。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、有機材料に難燃性を付与するための難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明に係る難燃性付与剤、難燃性物品及びその製造方法の実施形態について説明する。なお、本明細書において「難燃性物品」とは、例えば常温常圧の大気中で該物品に裸火を近づけても引火しない物品、又は一度引火しても焼失する前に自己消火する物品、として定義される。このような物品は例えば酸素指数によって定義することもできる。一方、本明細書において「難燃性付与」とはこのような難燃性物品を得ることに限定されない。例えば酸素指数をある一定値以上にする場合のみならず、単に酸素指数を難燃性付与前よりも高くすることも含まれる。
【００１３】
（難燃性付与剤）
本発明の実施形態に係る難燃性付与剤は、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化４】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる。
【００１４】
本実施形態において、ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であることが好ましい。この場合、複数のアルキル基は互いに同じでも異なっていてもよい。アルキル基の炭素鎖の長さは特に限定されないが、炭素数１〜８の直鎖、又は分岐アルキル基が好ましい。アニオンは特に限定されないが、テトラアルキルホスホニウムと対になってイオン性液体を形成するものが好ましい。このようなアニオンとして、例えば、フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン、ＢＦ4-、ＰＦ6-、Ｎ（ＳＯ2ＣＦ3）2-、ＰＯ2（ＯＭｅ）3-、ＰＳ2（ＯＥｔ）2-、（ＣＯ2Ｍｅ）2ＰｈＳＯ3-等が例示される。この中では、フッ素含有アニオンが好ましく、このうちＰＦ6-が特に好ましい。
【００１５】
本発明において用いられるアルコキシシランは、例えば一般式
Ｓｉ（ＯＲ５）ｎＲ６４−ｎ
で表される。上記式中、Ｒ５はアルキル基を表し、Ｒ６は水素原子または１価の有機基を表し、ｎは２〜４の整数である。
【００１６】
本実施形態においては４つのアルコキシ基を有するテトラアルコキシシランが好ましく用いられる。この中では、テトラメトキシシラン、テトラエトキシシランが特に好ましい。これらのアルコキシシランは、一種類のみを用いても、また複数の種類を組み合わせて用いてもよい。
【００１７】
本実施形態において、アルコキシシランはホスホニウム塩に対して例えば１０〜５０００質量％の割合で添加される。添加量は好ましくは１０〜１００質量％であり、より好ましくは３０〜１００質量％である。
【００１８】
本実施形態において、二酸化ケイ素としてはシリカ粒子が好ましく用いられる。シリカ粒子の粒径は用途により選択されるが、例えば平均粒径が５〜２００ｎｍのシリカ粒子が好ましく用いられる。用いられるシリカの製法等は特に制限されず、沈降法シリカ、ヒュームドシリカ共に好適に用いることができる。
【００１９】
本実施形態において、二酸化ケイ素はホスホニウム塩に対して例えば２０〜１００００質量％の割合で添加される。二酸化ケイ素の添加量は好ましくは２０〜２００質量％であり、より好ましくは６０〜２００質量％である。
【００２０】
アルカリは、アルコキシシランを加水分解し、縮合させてポリシロキサンを形成させるために添加される。アルカリの種類はアルコキシシランの加水分解を行うことができるものであれば特に制限されないが、本実施形態において、アルカリとしては水酸化アンモニウム、水酸化ナトリウム又は水酸化カリウム等が例示される。これらの中では、水酸化アンモニウムが好ましく用いられる。なお、実際の製造においてはアンモニア水溶液を用いることができる。
【００２１】
本実施形態において、アルカリはホスホニウム塩に対して例えば５〜４０００質量％の割合で添加される。アルカリの添加量は好ましくは５〜７０質量％であり、より好ましくは２０〜７０質量％である。
【００２２】
本実施形態に係る難燃性付与剤は、上に例示されたホスホニウム塩、アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合することにより得られる。混合時の温度は適宜選択されるが、好ましくは常温〜５０℃であり、より好ましくは３０〜５０℃である。反応時間も特に制限されないが、例えば１２時間以内の時間とすることができる。
【００２３】
本実施形態に係る難燃性付与剤は、さらにアルコールを含んでいてもよい。アルコールはテトラアルコキシシラン及びホスホニウム塩を溶解可能であり、かつ反応を妨げないものであれば特に限定されない。しかし、後ほど有機材料の表面に塗布し乾燥させることを考慮すると、常温又は５０℃以下の比較的低い温度で揮発するものが好ましい。本実施形態において、アルコールはメタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール等が好ましい。この中では、メタノール、エタノール、２−プロパノールが特に好ましい。
【００２４】
（難燃性物品及びその製造方法）
本発明に係る難燃性物品は、有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化５】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させてなる皮膜を有する。基材に含まれる有機材料としては、例えば紙、布帛、木材、樹脂又はゴムが例示される。
【００２５】
皮膜の形成方法は特に限定されないが、例えば上記のホスホニウム塩、アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合したゾル状組成物を基材の表面に塗布または噴霧し、基材表面において縮合反応を完結させ、これを乾燥させて形成することができる。組成物はさらに、アルコールを含んでいてもよい。ゾル状組成物を基材に付着させ、基材表面において縮合反応を完結させることで、物品の表面にポリシロキサンやホスホニウム塩を含んでなる分子ネットワーク構造が均一に形成され、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。
【００２６】
上記の塗布は、基材をゾル状組成物中に浸漬し、引き上げて乾燥させることにより行ってもよい。特に、上記の組成物が基材に対して浸透性を有する場合、基材を一定時間浸漬した後引き上げることで基材の内部に組成物が浸透し、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。
【００２７】
上記組成物を縮合させてなる皮膜は難燃性物品の最外層に配置されていればよく、必ずしも基材の表面に直接形成されなくともよい。例えば、基材の表面にハードコート層、プライマー層等の中間層を形成し、さらにその上に皮膜を形成してもよい。特に、基材が液体浸透性を有しない場合や、組成物と基材表面との親和性が低い場合、双方に親和性が高い中間層をあらかじめ形成しておくことによってより被覆性を高め、処理対象物品により高い難燃性を付与することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を示して本発明をより詳細に説明するが、本発明は以下の実施例により限定されるものではない。なお、以下の実施例においては特に断りのない限り、％は質量％を表す。
【００２９】
（１）難燃性付与剤の調製（実施例１〜３）
メタノール（関東化学製）２０ｍｌを入れた５０ｍｌのサンプル瓶に、それぞれ表１に示す添加量でトリブチルオクチルホスホニウムヘキサフルオロホスフェート（リン系イオン性液体・ＰＩＬｑ、日本化学工業製）、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ、関東化学製）、メタノールシリカゾル（７０％メタノール、日産化学工業製）を入れた。１５分間攪拌混合した後、室温（２５℃）下で２８％アンモニア水（関東化学製）０．５ｍｌを撹拌下添加した。この反応液を室温（２５℃）にて５時間攪拌し、ゾル状の難燃性付与剤を得た。
【００３０】
（２）含シリカ表面処理組成物の調製（比較例１）
表１に示す通り、実施例１〜３において用いたＰＩＬｑを除いた他は実施例と同様にして、ゾル状の含シリカ表面処理組成物を調製した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
（３）含フッ素表面処理組成物の調製（比較例２〜４）
フッ素系材料として下記化学式で表される含フッ素オリゴマー（以下、ＶＭオリゴマーと呼称する）を用い、含フッ素表面処理組成物を調製した。
【化６】
（上記式中、ｘは２又は３である。）
メタノール５ｍｌを入れた５０ｍｌのサンプル瓶にそれぞれ表２に示す添加量でＶＭオリゴマーを入れ、１５分撹拌混合した。次いで、室温（２５℃）下で２５％アンモニア水１．０ｍｌを撹拌下添加した。この反応液を室温（２５℃）にて３時間攪拌し、含フッ素表面処理組成物を得た。
【００３３】
【表２】
【００３４】
（４）基材（濾紙）の処理
上記実施例１〜３及び比較例１〜４において調製した反応液に、１ｃｍ×１ｃｍの濾紙小片（灰分含有率０．０１％、厚さ０．２２ｍｍ、粒子保持能２０〜２５μ）を１時間浸漬した。これを引き上げ、乾燥させることにより、難燃性評価用サンプル１〜３及び比較サンプルＡ〜Ｄを得た。
【００３５】
（５）着火試験
上記難燃性評価用サンプル１〜３及び比較サンプルＡ〜Ｄについて、着火試験を行った。着火試験は、ライターの火をサンプルに接触させ、サンプルが着火するかどうかを観察することにより行った。結果、比較例１〜４については、ライターの火を接触させると一気に燃えてしまったのに対し、実施例１〜３は少し着火するも燃焼は継続せず、自己消火した。本発明に係る難燃性付与剤を用いれば有機材料に難燃性を付与できることが明らかとなった。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化１】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる難燃性付与剤。
【請求項２】
前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であり、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランである、請求項１の難燃性付与剤。
【請求項３】
有機材料を含む基材と、
下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化２】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより前記基材の表面に形成された皮膜と、
を備える難燃性物品。
【請求項４】
前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムである、請求項３の難燃性物品。
【請求項５】
有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化３】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなるゾル状組成物を付着させた後乾燥させる工程を含む、難燃性物品の製造方法。
【請求項６】
前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムである、請求項５の難燃性物品の製造方法。
【請求項１】
下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化１】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなる難燃性付与剤。
【請求項２】
前記ホスホニウム塩はテトラアルキルホスホニウムをカチオンとしてなるイオン性液体であり、前記アルコキシシランはテトラエトキシシランである、請求項１の難燃性付与剤。
【請求項３】
有機材料を含む基材と、
下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化２】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン及び二酸化ケイ素を含む組成物をアルカリを用いて縮合させることにより前記基材の表面に形成された皮膜と、
を備える難燃性物品。
【請求項４】
前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムである、請求項３の難燃性物品。
【請求項５】
有機材料を含む基材の表面に、下記一般式で表されるホスホニウム塩、
【化３】
（上記式中、Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４はそれぞれ独立して炭素数１〜８の分岐していてもよいアルキル基を表し、Ｘはアニオンを表す。）
アルコキシシラン、二酸化ケイ素及びアルカリを混合してなるゾル状組成物を付着させた後乾燥させる工程を含む、難燃性物品の製造方法。
【請求項６】
前記有機材料は紙、布帛、木材、樹脂又はゴムである、請求項５の難燃性物品の製造方法。
【公開番号】特開２０１２−１８０４１７（Ｐ２０１２−１８０４１７Ａ）
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−４２９６９（Ｐ２０１１−４２９６９）
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【出願人】（５０４２２９２８４）国立大学法人弘前大学 (162)
【出願人】（０００２３０５９３）日本化学工業株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月２０日（２０１２．９．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月２８日（２０１１．２．２８）
【出願人】（０００００５１７５）藤倉ゴム工業株式会社 (120)
【出願人】（５０４２２９２８４）国立大学法人弘前大学 (162)
【出願人】（０００２３０５９３）日本化学工業株式会社 (296)
【Ｆターム（参考）】
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