電気ポット

【目的】ポット本体がいかなる方向に転倒したときでも、ポット本体内の内容液をベローズポンプ内に貯留することにより、そのベローズポンプ内への貯留分だけ内容液が外部へ流出するのを抑えることができる。
【構成】圧縮空気により内容液を注出するようにした電気ポットにおいて、ベローズポンプ１０には、蒸気通路４１を開閉し、閉弁状態で蒸気通路４１を閉塞して外気との連通を遮断し、開弁状態で蒸気通路４１を開成して外気と連通させる弁体２１を設け、この弁体２１の操作軸２０にベローズポンプ１０内に連通する液体連通路２２を形成したことを特徴とする。

【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この考案は、電気ポット、詳しくは転倒時に内容液が外部に流出するのを防止する装置を有する電気ポットに関する。
【０００２】
【考案の背景】
この種の電気ポットでは、外気に連通する蒸気通路があるために、ポット本体が転倒した場合、同蒸気通路から熱湯が外部へ流出する問題があった。
【０００３】
従って、前記蒸気通路を有しながら、該蒸気通路からの内容液の流出量を極力少量とすることが望ましい。
【０００４】
【従来の技術】
上記目的を幾分かでも達成するものとして、図７に示すような電気ポットの流出防止装置が知られている。
図７に沿って説明すると、ポット本体１００の上部開口１０１を閉塞する蓋体１０２に、ベローズポンプ１０３が内蔵されている。このベローズポンプ１０３のベローズ下板１０４と少なくとも蒸気ケース１０５との間には蒸気通路１０６が形成されており、該蒸気通路１０６の始端側にはポット本体１００内と連通する蒸気孔１０７が形成されているとともに、前記蒸気孔１０７と内蓋１０８との間には弁室１０９が形成され、該弁室１０９に球弁１１０が収容されている。
また、、蒸気孔１０７は偏心位置に形成した導孔１１１を経て蒸気通路１０６の終端側である蓋体１０２の出口１１２に連通されている。さらに、ベローズポンプ１０３のベローズ下板１０４の適所には蒸気通路１０６とベローズポンプ１０３内とを連通する透孔１２２が形成され、この透孔１２２に弁１２３が設けてある。
【０００５】
ポット本体１００内の内容液を注出する時には、ベローズホンプ１０３内に設けたバネ１１３の付勢力に抗して、押圧板１１４を押圧すると、ベローズポンプ１０３内に生じた圧縮空気が、ベローズポンプ１０３の排気孔１１５より蒸気通路１０６の一部および蒸気孔１０７を経てポット本体１００内に送られ、内容液を液量管１２５等を経て注出口１１６から注出する。
【０００６】
ポット本体１００が転倒した時には、内容液は蒸気孔１０７（常態時においては器体の内圧を抜く必要から蒸気孔１０７は球弁１１０で完全にシールしないようにしている。）を通って弁１２３が開弁されてその透孔１２２からベローズポンプ１０３内に滞留され、前記蒸気通路１０６及び出口１１２からの流出を極力少量にする。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来例によれば、ポット本体１００が例えば左右の横方向に転倒した場合には、ベローズポンプ１０３の操作軸１１７の下端入口１１８が弁１１９で閉塞されているのと相俟って、ポット本体１００内の内容液が前記透孔１２２よりベローズポンプ１０３内へ浸入し難くなり、蒸気孔１０７や導孔１１１等の蒸気通路１０６を経て出口１１２から予測値よりかなりが流出するという問題点があった。
つまり、ポット本体１００の転倒する方向によっては、蒸気通路１０６の出口１１２から内容液が流出する難点があった。
【０００８】
この考案は、ポット本体が前後・左右等いかなる方向に転倒しても、内容液が外部に漏れずに、ベローズポンプ内に貯留するようにして、火傷などをしない安全な電気ポットを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この考案は、内容器の中蓋を有した蓋体を設け、この蓋体内に設けたベローズポンプのベローズ下板と前記中蓋との間に蒸気通路を設け、前記ベローズポンプからの圧縮空気を蒸気通路を介して内容器内に送り込むようにした電気ポットにおいて、前記ベローズポンプには、前記蒸気通路を開閉し、閉弁状態で蒸気通路を閉塞して外気との連通を遮断し、開弁状態で蒸気通路を開成して外気と連通させる弁体を設け、この弁体の操作軸にベローズポンプ内に連通する液体連通路を形成したことを特徴とする。
【００１０】
操作軸の液体連通路には、ポット本体の正立時にベローズポンプ内に蒸気が浸入するのを防止し、転倒時にベローズポンプ内に内容液が浸入するのを許容するボール弁を設ける方がよい。
【００１１】
操作軸に形成した液体連通路は、蒸気通路に形成した蒸気孔の真上位置に対向して設ける方が好ましい。しかし、この位置に限らず任意方向に設けることができる。
【００１２】
操作軸に第２連通孔を形成する一方、ベローズポンプのベローズ下板にはベローズ連通孔を形成し、押圧板を押圧することにより前記第２連通孔とベローズ連通孔とを連通させるようにした方がよい。
【００１３】
【作用】
通常のポット本体が正立している状態では、ポット本体内で発生した水蒸気は、蒸気孔より蒸気通路を経て出口から系外に排出される。
ポット本体が転倒すると、その内容液は蒸気孔から操作軸の液体連通路を通ってベローズポンプ内に浸入し一時貯留されるため、蒸気通路を経て出口から系外に流出されるのが防止される。
このベローズポンプ内に貯留している液体は、ベローズポンプを押圧操作することによって、ポット本体内に落下し還流する構成を採ることができる。
【００１４】
【第１実施例】
この考案の第１実施例を図１ないし図３に基づいて以下に説明する。
図２は第１実施例の開弁状態の全体を示す概略縦断面図、図１は図２の開弁状態の要部縦断面図、図３は閉弁状態の要部縦断面図を示している。
この電気ポットは、外装ケース２と内容器３からなるポット本体１と、底板４と、ポット本体１の肩部５にヒンジ７で弧回動自在に枢着された蓋体６などからなっている。
【００１５】
前記蓋体６は、下部には内容器３の中蓋４９を有し、内部にはベローズ上板１１とベローズ下板１２とベローズ１３とを有する公知のベローズポンプ１０が内装されている。ベローズ１３の内部において、ベローズ上板１１とベローズ下板１２との間にはバネ１４を設け、このバネ１４の付勢力によりベローズ１３及びベローズ上板１１を常時上向きに付勢している。上記ベローズ上板１１はコップ状の押圧板１５で被蓋し、該押圧板１５を押圧することによりベローズ上板１１を介してベローズ１３が圧縮され圧縮空気が発生する。この圧縮空気を後述の蒸気通路４１を介して内容器３内に送り込み内容液を注出するようにしてある。ベローズ上板１１の下面中央部には筒状の外側壁を所定間隔ごとに適宜切り欠いて複数の爪１７・・・１７からなる支持体１６を垂設するとともに、支持体１６の爪１７・・・１７には、下端をベローズ下板１２の挿入孔１８に嵌挿した操作軸２０の上端部を係合するなどして、支持体１６と操作軸２０とを結合するようにしてある。
【００１６】
ベローズ下板１２と中蓋４９の間、つまりこの実施例ではベローズ下板１２と該ベローズ上板１１の下方に設けた蒸気ケース４０との間には、蒸気通路４１が形成されている。この蒸気通路４１の具体的構成は種々設計できるのであるが、この実施例では下記構成を採っている。
すなわち、蒸気ケース４０の前記操作軸２０と対向する位置には、該操作軸２０の下端部に嵌挿した弁体２１との間で蒸気室４２を形成する内筒部４３が立設してあるとともに、同蒸気室４２の下面側には垂下筒４４を垂設し、該垂下筒４４内に転倒止水弁４５を設けて、この転倒止水弁４５によりポット本体が転倒した時に、蒸気室４２の入口でもある蒸気孔４６を閉塞する。しかし、この転倒防止弁４５によっても、器体の転倒方向によっては、ポット本体１内の内容液が漏出することがある。本考案はこの場合にも対処することができる。
【００１７】
前記蓋体６に形成されかつ蒸気通路４１と連通された蒸気逃し用の出口４７とは遠ざかる方向に位置する内筒部４３の適所には、蒸気通路４１ともなる蒸気室出口４８を形成して、蒸気孔４６からの蒸気ができるだけ迂回し、かつ排出要処理時間がかかるように工夫してある。なお、前記中蓋４９には蒸気孔（図示せず）が形成されているから、この蒸気孔と前述の蒸気孔４６、蒸気室４２、蒸気室出口４８、並びに出口４７はそれぞれ連通するようにしてある。
【００１８】
前記ベローズポンプ１０の操作軸２０は筒状に形成し、この筒状の操作軸２０の下端開口には蒸気通路４１を開閉する弁体２１が設けてある。つまり、この弁体２１は、図１及び図２の如く開弁状態では蒸気通路４１を開放して、出口４７と内容器３内とを連通させ、図３の如く閉弁状態では蒸気通路４１を閉塞して前記出口４７と内容器３内との連通を遮断させるようにしてある。
【００１９】
筒状の操作軸２０の内部を前記蒸気通路４１とベローズポンプ１０内とが連通する液体連通路２２としており、この液体連通路２２の中程の位置には弁座２３を形成し、この弁座２３上方にボール弁２４を設けている。このボール弁２４は、ポット本体１の正立時にはベローズポンプ１０内に蒸気が浸入するのを防止し、器体転倒時には内容液の浸入を許容する。
【００２０】
上記弁座２３より少し上方位置にある操作軸２０の側壁には第１連通孔２５を形成するとともに、同操作軸２０の側壁の下部には第２連通孔２６が形成されている。この第２連通孔２６と、ベローズ下板１２に形成したベローズ連通孔１９とは、押圧板１５を押圧することにより図３のように連通する。すなわち、ポット本体１が転倒したときに、ベローズポンプ１０内に浸入して貯留している内容液は、圧縮空気とともに、図３に矢印で示すようにベローズ連通孔１９、第２連通孔２６、蒸気孔４６および中蓋４９のスリット（図示せず）を経て内容器３内に還流される。このとき、弁体２１の下部２１ａは蒸気室４２の下板部４２ａに着座しかつボール弁２４も液体連通路２２を閉止しているので、蒸気通路４１は閉塞される結果、この蒸気通路４１へ上記内容液や圧縮空気が行くようなことがない。
【００２１】
弁座２３とベローズ上板１１との間にはバネ２７を設け、このバネ２７により操作軸２０は常態時には下向きに付勢してある。
この実施例では、操作軸２０に形成した液体連通路２２は、蒸気通路４１に形成した蒸気孔４６の真上位置に対向して設けてある。
３０は内容器３の開口縁に着座するように中蓋４９の外周縁に設けた中蓋パッキン、３１は中蓋４９をベローズ下板１２に固定するネジである。
【００２２】
上記実施例の作用を以下に説明する。
注液時には、図１より図３の状態になるように、押圧板１５を押し下げると、ベローズ上板１１が下降するとともに操作軸２０も下降する。すると、操作軸２０の液体連通路２２の下端開口縁２２ａに取着した弁体２１の下部２１ａが蒸気ケース４０（蒸気室４２）の上面（蒸気室４２の下板部４２ａ）に接触し、ベローズ１３内で発生した圧縮空気は、ベローズ下板１２のベローズ連通孔１９から操作軸２０の第２連通孔２６、液体連通路２２、蒸気孔４６及び垂下筒４４内を経てポット本体１内に圧送され、ポット本体１内の内容液が吐出管５０、液量管５１及び注出管５２を経て注出口５３から注出される。
【００２３】
ポット本体１が正立している通常の状態では、ベローズポンプ１０は図１及び図２に示すように、ベローズ上板１１が上方に付勢されているとともに操作軸２０も上動して、操作軸２０の第２連通孔２６は弁体２１とベローズ下板１２に形成した操作軸２０用挿通穴を形成する垂下筒１２ａとで閉塞され、ベローズ連通孔１９との連通が阻止される。従って、ポット本体１内で発生した蒸気は垂下筒４４、蒸気孔４６、蒸気室出口４８、蒸気通路４１を経て出口４７から外部に排出される。
【００２４】
ポット本体１が転倒すると、ポット本体１内の内容液たる湯は、蒸気孔４６から操作軸２０の液体連通路２２を通るとともに、器体の転倒に伴ってボール弁２４が上動することにより操作軸２０の第１連通孔２５が開放するため、この第１連通孔２５を経てベローズ１３の内部に浸入し貯留される。従って、器体転倒時において、器体内の内容液が蒸気孔４６や蒸気通路４１を経て出口４７から外部へ流出することがない。
ベローズ１３内に溜っている内容液は、押圧板１５を押し下げてベローズポンプ１０を下動することにより、前記注液操作と同一工程によって、該内容液は圧縮空気と一緒に、ベローズ連通孔１９、第２連通孔２６、液体連通路２２、蒸気孔４６及び垂下筒４４内部を経てポット本体１内に還流される。
【００２５】
なお、図１及び図２において、５４は押圧板１５をロックするための安全ストッパー、５５は把手、５６は蓋体６の開閉を行うロックレバー、５７は転倒防止弁、５８はヒータ、５９は温度センサ、６０は温度ヒューズ、６１はマイコン基板である。
【００２６】
【第２実施例】
本考案の第２実施例を図４と図５に基づいて以下に説明する。この実施例は、図７の従来例のものを改良したものであって、同図７及び図１のものと比べて、操作軸２０と弁体２１と中蓋４９上方に設けた転倒止水弁７１の具体的な構成が顕著に異なり、その他の点については図７と略同様に構成してあるものである。
ポット本体１の上部開口１ａを閉塞する蓋体６に、ベローズポンプ１０が内蔵されている。このベローズポンプ１０のベローズ下板１２と中蓋４９つまり少なくとも蒸気ケース４０との間には蒸気通路４１が形成されており、該蒸気通路４１の始端側にはポット本体１内と連通する蒸気孔４６が形成されているとともに、前記蒸気孔４６と中蓋４９との間には弁室７０が形成され、該弁室７０に転倒防止弁７１が収容されている。
また、蒸気孔４６は偏心位置に形成した導孔７２を経て蒸気通路４１の終端側である蓋体６の出口４７に連通されている。
【００２７】
前記操作軸２０は、図７とは異なって、下端部に開口２８を有するとともに、側壁部にベローズ１３内部と連通する第１連通孔２５を形成している。また、図７の球弁１１０の代わりに上部が円柱状で下部が円錐状の円錐台形状の転倒防止弁７１を設けている。
【００２８】
この実施例では、内容液注出時には、図４より図５の状態になるように、押圧板１５を押し上げると、前記第１実施例の場合と同様に、ベローズ上板１１が下降するとともに操作軸２０も下降する。すると、図５に示すように、操作軸２０の液体連通路２２の下端開口縁２２ａに取着した弁体２１の下部２１ａが蒸気ケース４０の上板部４０ａに接触し、ベローズ１３内で発生した圧縮空気は、ベローズ下板１２のベローズ連通孔１９からベローズ下板１２と下降している弁体２１上面間の隙間３５を経て、蒸気室４２、蒸気孔４６及び垂下筒４４を経て内容器３内に圧送され、ポット本体１内の内容液が図２に示したような吐出管５０、液量管５１及び注出管５２を経て注出口５３から注出される。このとき、液体連通路２２と開口２８とはボール弁２４により、また、蒸気室４２と導孔７２とは前記弁体２１の下部２１ａと蒸気ケース４０の上板部４０ａとにより、それぞれ閉弁されるため、圧縮空気が蒸気通路４１へ行くことはない。
【００２９】
ポット本体１が転倒した時には、ボール弁２４は開口２８を開弁するため、内容器３内の内容液は転倒止水弁７１が完全にシールし得ない場合に、蒸気孔４６、開口２８、第１連通孔２５を経てベローズ１３内に浸入し貯留される。従って、器体転倒時において、器体内の内容液が蒸気通路４１を経て出口４７から外部へ流出することがない。
【００３０】
ベローズ１３内に貯留された内容液は、押圧板１５を押し下げることにより、前記注液操作と同一工程によって、該内容液は圧縮空気と一緒に、ベローズ連通孔１９、隙間３５、蒸気孔４６及び垂下筒４４内部を経てポット本体１内に還流される。
【００３１】
通常状態時においては、液体連通路２２は弁体２１により、操作軸２０の開口２８はボール弁２４により、それぞれ閉弁されているためポット本体１内からの蒸気通路４１へ行くことがない。
ポット本体１内からの水蒸気は、蒸気孔４６、導孔７２、蒸気通路４１を経て出口４７から系外に排出される。
【００３２】
各実施例における安全ストッパー５４は、図１ないし図５に示されている構成に限らず、適宜設計変更できるものである。例えば、図６に示す如き構成とすることもできる。
図６に示した安全ストッパー５４は、蓋体６の上板とベローズ下板１２とで挟持してなるものである。詳述すると、蓋体６の上板に挿通孔６ａを形成し、この挿通孔６ａに下方から安全ストッパー５４のつまみ５４ａを差し込んで突出させ、蓋体６の挿通孔６ａ下端面に、安全ストッパー５４上部に横設した係合片５４ｂを係止させる一方、該安全ストッパー５４の下端に横設した鍔部５４ｃをベローズ下板１２の突出部１２ｂに係止するように構成したものである。
【００３３】
上記構成において、図６で注出口５３側の安全ストッパー５４の鍔部５４ｃを少し外方に延設し、この延設した鍔部５４ｃに、安全ストッパー５４の閉状態ではロックレバー５６が連動してロックされる構成にするとよい。
【００３４】
図６は第１実施例の変形例をも示している。同図では第１実施例のボール弁２４に代えて、鼓状の弁２４ａを設け、通常時には液体連通路２２を閉塞し、器体転倒時は該液体連通路２２を開放するように上記弁２４ａの下弁部が着座する垂下部２３ａが弁座２３に形成されているとともに、転倒止水弁４５が図１ではボール弁２４であるが、図６では図４の転倒止水弁７１と同様の円錐台形状の弁を用いている。
【００３５】
【考案の効果】
この考案によれば、（１）ベローズポンプには、蒸気通路を開閉し、閉弁状態で蒸気通路を閉塞して外気との連通を遮断し、開弁状態で蒸気通路を開成して外気と連通させる弁体を設け、この弁体の操作軸にベローズポンプ内に連通する液体連通路を形成しているから、ポット本体が転倒しても、ポット本体の内容液の一部がベローズポンプ内に貯留されるため、このベローズポンプ内に流入した分の内容液が外部に流出するのを抑えることができる。
【００３６】
（２）請求項２記載のように、操作軸の液体連通路には、ポット本体の正立時にベローズポンプ内に蒸気が浸入するのを防止し、転倒時にベローズポンプ内に内容液が浸入するのを許容するボール弁を設けると、このボール弁がポット本体の正立時にはベローズポンプ内に蒸気が浸入するのを防止できる上に、ポット本体の転倒時にはベローズポンプ内に内容液が浸入して貯留するのを許容することができる。
【００３７】
（３）請求項３記載のように、操作軸に形成した液体連通路は、蒸気通路に形成した蒸気孔の真上位置に対向して設けると、ポット本体の転倒時に転倒方向に関係なく内容液がベローズポンプ内に一層流入し易くなる。
【００３８】
（４）請求項４記載のように、操作軸に第２連通孔を形成する一方、ベローズポンプのベローズ下板にはベローズ連通孔を形成し、押圧板を押圧することにより前記第２連通孔とベローズ連通孔とを連通させるように構成することにより、ポット本体の転倒によりベローズポンプ内に貯留された内容液は、上記ベローズ連通孔、第２連通孔を通って内容器内に還流できる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の第１実施例の開弁状態を示す要部縦断面図である。
【図２】同上の全体の縦断面図である。
【図３】第１実施例の閉弁状態を示す要部縦断面図である。
【図４】第２実施例の開弁状態を示す要部縦断面図である。
【図５】図４の閉弁状態を示す要部縦断面図である。
【図６】変形例の要部縦断面図である。
【図７】従来例の要部縦断面図である。
【符号の説明】
１ポット本体４１蒸気通路
６蓋体４５転倒止水弁
１０ベローズポンプ４６蒸気孔
１３ベローズ４７出口
１５押圧板４８蒸気室出口
１９ベローズ連通孔５３注出口
２０操作軸５４安全ストッパー
２１弁体
２２液体連通路
２４ボール弁
２５第１連通孔
２６第２連通孔

【実用新案登録請求の範囲】
【請求項１】内容器３の中蓋４９を有した蓋体６を設け、この蓋体６内に設けたベローズポンプ１０のベローズ下板１２と前記中蓋４９との間に蒸気通路４１を設け、前記ベローズポンプ１０からの圧縮空気を蒸気通路４１を介して内容器３内に送り込むようにした電気ポットにおいて、前記ベローズポンプ１０には、前記蒸気通路４１を開閉し、閉弁状態で蒸気通路４１を閉塞して外気との連通を遮断し、開弁状態で蒸気通路４１を開成して外気と連通させる弁体２１を設け、この弁体２１の操作軸２０にベローズポンプ１０内に連通する液体連通路２２を形成したことを特徴とする電気ポット。
【請求項２】操作軸２０の液体連通路２２には、ポット本体１の正立時にベローズポンプ１０内に蒸気が浸入するのを防止し、転倒時にベローズポンプ１０内に内容液が浸入するのを許容するボール弁２４を設けている請求項１記載の電気ポット。
【請求項３】操作軸２０に形成した液体連通路２２は、蒸気通路４１に形成した蒸気孔４６の真上位置に対向して設けてなる請求項１または２記載の電気ポット。
【請求項４】操作軸２０に第２連通孔２６を形成する一方、ベローズポンプ１０のベローズ下板１２にはベローズ連通孔１９を形成し、押圧板１５を押圧することにより前記第２連通孔２６とベローズ連通孔１９とを連通させるようにしてある請求項１ないし３のいずれかに記載の電気ポット。

【図１】