電気車制御装置
【課題】試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現できる適切なトルク引き下げ量の決定が可能な電気車制御装置を提供する。
【解決手段】電気車両の主電動機を制御する電気車制御装置において、車輪の空転・滑走を検知する空転滑走検知器３１１と、車輪とレールの間の速度差の変化率であるすべり加速度の指令値であるすべり加速度指令αsrefに基づいた再粘着トルクTref_limを出力する再粘着トルク演算器３１２と、空転・滑走を検知したときには、再粘着トルクTref_limを出力するトルク指令値演算器３１３と、を有し、すべり加速度を制御する。
【解決手段】電気車両の主電動機を制御する電気車制御装置において、車輪の空転・滑走を検知する空転滑走検知器３１１と、車輪とレールの間の速度差の変化率であるすべり加速度の指令値であるすべり加速度指令αsrefに基づいた再粘着トルクTref_limを出力する再粘着トルク演算器３１２と、空転・滑走を検知したときには、再粘着トルクTref_limを出力するトルク指令値演算器３１３と、を有し、すべり加速度を制御する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気車の良好な乗り心地を維持しつつ粘着力の有効利用を図った再粘着制御を実現する電気車制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気車は車輪・レール間の接線力（粘着力ともいう）によって加減速を行っているが、この接線力は、一般にすべり速度に対して図６のすべり速度・接線力係数特性の例を示す特性を有している。この接線力を軸重（車輪１軸当たりのレールに加わる垂直荷重）で割ったものを接線力係数といい、接線力係数の最大値を粘着係数という。図示の如く、接線力の最大値を超えないトルクを主電動機あるいはブレーキ時に主電動機トルクに併せて主電動機に機械的に結合された動軸（以下単に動軸と称する）の空気ブレーキ力とで発生している場合は、空転・滑走を発生せず、接線力の最大値より左側の微小なすべり速度の粘着領域で電気車は走行する。
【０００３】
最大値より大きなトルクを発生するとすべり速度は増大し、接線力が低下するのでますますすべり速度が増大する空転・滑走状態になるが、車輪およびレールが乾燥状態では主電動機で発生するトルクあるいはブレーキ時には動軸の空気ブレーキ力と主電動機トルクの合算値は接線力の最大値を超えないように車両の性能が設定されるので、空転・滑走は発生しない。しかし、実線で示すように、レール面が雨などによって湿潤状態にある場合は、粘着係数が低下して接線力の最大値が車両の設定性能に対応したトルクより小さくなる。
【０００４】
この場合、すべり速度が増大し空転・滑走状態となり、そのまま放置するとこれに対応して接線力係数が低下し、車両の加速・減速に必要な加減速力がますます低下してしまうので、迅速に空転・滑走を検出し、主電動機が発生するトルクを低減して再粘着させることが必要になる。このようにトルクの制御を行って再粘着させる場合、小さなすべり速度に抑制しつつ、主電動機の発生トルクあるいは動軸の空気ブレーキ力と主電動機発生トルクとの合算値を極力接線力の最大値近傍の値になるように制御することが、電気車の加減速性能を高める上で必要である。
【０００５】
図７を用いて一般的な電気車制御装置の構成を説明する。図７は、４台の主電動機４を１台の電気車制御装置３で駆動する場合であるが、各主電動機４に対して個別の電気車制御装置３を用いる場合もある。しかしながら、基本的な制御の考え方はどちらも同一であるためその説明を省略する。
【０００６】
主幹制御器２は、運転士の操作に基づき加減速するための元トルク指令値Tref0を出力する。
電気車制御装置３内の再粘着制御器３１は、通常は元トルク指令値Tref0をそのままトルク指令値Trefとして出力するが、空転・滑走を検知した際は、再粘着させるために、元トルク指令値Tref0より小さい値をトルク指令値Trefとして出力する。
電気車制御装置３内のベクトル制御器３２は、トルク指令値Trefに対応する電圧指令Vを生成する。
電気車制御装置３内の電力変換回路３３は、電圧指令Vに対応する電圧を主電動機４に印加する。
電気車制御装置３内の角速度推定器３４は、電力変換回路３３の出力電圧・電流等から主電動機角速度Wmを推定する。なお、角速度推定器３４の代わりに主電動機４に角速度検出器を設け、主電動機角速度を測定する場合もある。
【０００７】
次に、図８を用いて、再粘着制御器３１の動作について説明する。また、滑走時は軸加速度がマイナスになるが、その絶対値をとりブレーキトルク指令値をプラスの値で扱えば、空転時と同じように扱えるので、以下においては、特に断らない限り、空転の場合を例にとって説明する。
【０００８】
トルク指令値Trefがそのときの粘着係数に対応したトルクよりも大きくなると、空転が発生して（t＝t0）、図８（ｂ）に示すように、車体速度Vtよりも車輪周速度Vwが急激に増加する。そして、空転を検知し（t＝t1）、トルク指令値TrefをTref0からTref_limに引き下げると、車輪周速度Vwが減少して車体速度Vtに一致する（t＝t2）。このとき、空転している動輪は再粘着したため、トルク指令値Trefをある値まで短時間（t＝t3〜t4）のうちに増大させる。トルク指令値Trefをしばらく一定とした後（t＝t4〜t5）、徐々にTref0まで増大させる（t＝t6）。以降、t＝t1〜t6の動作を繰り返す。
【０００９】
ここで、トルク指令値Trefの引き下げ量（ΔT＝Tref0−Tref_lim）および引き下げ時間（t2−t1）は、空転している動輪を確実に再粘着させることができる値のトルクとする必要がある。
【００１０】
特許文献１では外乱オブザーバ等を用いた接線力係数推定器によって車輪・レール間の接線力を推定し、空転または滑走を検出したときに、前記接線力係数推定値に対応したトルクよりも小さいトルクを指令して空転または滑走状態から再粘着状態に戻した後に、前記接線力係数推定値に対応したトルクを指令するようにした制御器が記載されている。
なお、外乱オブザーバによる接線力推定の方法は、例えば、非特許文献１に記載されている。
【００１１】
なお、空転・滑走の検知方法は主電動機の角加速度から検知する方法や、複数の主電動機の回転速度差から検知する手法等がある。（例えば、非特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３２５３０７公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】「速度センサレスベクトル制御・外乱オブザーバによる空転再粘着制御の実車両への適用とその評価」電気学会論文誌Ｄ、Vol.124(2004)、No.9、pp.909-916
【非特許文献２】「誘導電動機個別駆動方式電気機関車の再粘着制御に関する実験的考察」電気学会論文誌Ｄ、Vol.128(2008)、No.1、pp.1-7
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来、トルク指令値Trefの引き下げ量ΔTおよび引き下げ時間をどの程度にすれば動輪を確実に再粘着できるかの把握が困難であった。
引き下げ量が小さすぎたり引き下げ時間が短すぎたりすると動輪の再粘着ができない一方で、引き下げ量が大きすぎたり引き下げ時間が長すぎたりすると加速性や乗り心地の悪化を招く。そのため、試行錯誤的に引き下げ量や引き下げ時間を変化させて調整する必要があり、大変な時間と労力が必要であった。
【００１５】
特許文献１に記載の手法の場合、接線力係数推定器に対応したトルクよりも小さいトルクになるように引き下げることにより確実に再粘着できるものの、どの程度引き下げるのが適切か、また引き下げ時間をどの程度にすれば適切か把握するのが困難である。そのため、同様に試行錯誤的な調整する必要があり、大変な時間と労力が必要である。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現できる適切なトルク引き下げ量の決定が可能な電気車制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、電気車両の主電動機を制御する電気車制御装置において、車輪の空転・滑走を検知する空転滑走検知器と、前記車輪とレールの間の速度差の変化率であるすべり加速度の指令値であるすべり加速度指令に基づいた再粘着トルクを出力する再粘着トルク演算器と、空転・滑走を検知したときには、前記再粘着トルクを出力するトルク指令値演算器と、を有し、前記すべり加速度を制御することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、主電動機角速度と、トルク指令値もしくは演算値と、から車輪の接線力係数を推定する接線力係数推定器をさらに有し、前記再粘着トルク演算器は、前記接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することが好ましい。
【００１９】
本発明では、前記再粘着トルク演算器は、空転・滑走を検知した時点での接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力することが好ましい。
【００２０】
本発明では、前記再粘着トルク演算器は、前記電気車両の車体加速度に基づいた再粘着トルクを出力することが好ましい。
【００２１】
本発明では、車体の加速度を推定し、車体加速度推定値を出力する車体加速度推定器をさらに有し、前記再粘着トルク演算器は、前記車体加速度推定値に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することが好ましい。
【００２２】
本発明では、前記車体加速度推定値は、主電動機角速度から変換された車輪周加速度を遅延させて得られることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、試行錯誤的な調整をしなくても、再粘着を確実に実現できる適切なトルク引き下げ量の決定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第１実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第２実施形態を示すブロック図である。
【図３】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第３実施形態を示すブロック図である。
【図４】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第４実施形態を示すブロック図である。
【図５】車体加速度推定器の一例を示すブロック図である。
【図６】すべり速度・接線力係数特性の一例である。
【図７】従来の技術による電気車制御装置の一例である。
【図８】再粘着制御時の挙動を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の電気車制御装置の実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第１実施形態を示すブロック図である。電気車制御装置の再粘着制御以外の構成要素は、上述した従来例と同様であるため、その説明を省略する。
第１実施形態にかかる再粘着制御器３１ａは、空転・滑走検出器３１１と、再粘着トルク演算器３１２と、トルク指令演算器３１３と、を有する。
【００２７】
空転・滑走検出器３１１には、主電動機角速度推定器（図示せず）が検出した主電動機角速度Wmが入力される。空転・滑走検出器３１１は、主電動機角速度Wmが所定の閾値を超えると、空転・滑走の発生を検知し、空転検知信号slipを出力する。また、空転・滑走検知器３１１は、主電動機角速度Wmが所定の閾値以下になると、空転検知信号slipの出力を停止する。
なお、空転・滑走検知器３１１は、非特許文献１のように他の手法を用いて空転・滑走を検知しても構わない。
【００２８】
再粘着トルク演算器３１２には、すべり加速度指令αsrefが入力される。再粘着トルク演算器３１２は、すべり加速度指令αsrefに基づいて、再粘着トルクTref_limを算出する。
すべり加速度指令αsrefとは、希望するすべり加速度αsのことであり、すべり加速度αsは、すべり速度Vsの微分値、すなわち、図８（ｂ）に示す車輪周速度Vwの傾きである。
【００２９】
トルク指令演算器３１３には、元トルク指令値Tref0と、空転検知信号slipと、再粘着トルクTref_limとが入力される。トルク指令演算器３１３は、通常は、入力された元トルク指令値Tref0をそのままトルク指令値Trefとして出力するが、空転検知信号slipが入力されると、再粘着トルクTref_limをトルク指令値Trefとして一定時間（例えば、空転検知信号slipが入力されている間）出力する。
【００３０】
本発明の第１実施形態にかかる再粘着制御器３１ａによれば、すべり加速度指令αsrefに基づいて、再粘着トルクTref_limを決定し、すべり加速度αsを制御するため、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現することができる。
【００３１】
図２は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第２実施形態を示すブロック図である。
第２実施形態にかかる再粘着制御器３１ｂは、空転・滑走検出器３１１と、再粘着トルク演算器３１２と、トルク指令演算器３１３と、に加えて、接線力推定器３１４を有する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素には、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
接線力推定器３１４には、主電動機角速度Wmおよびトルク指令値Trefが入力される。接線力推定器３１４は、主電動機角速度Wmおよびトルク指令値Trefから、外乱オブザーバ等を用いて、車輪・レール間の接線力を主電動機側からみたものである負荷トルクTestを推定し、出力する。
なお、接線力推定器３１４による負荷トルクTestの推定方法は、従来技術と同様であるので、その説明を省略する。
また、接線力推定器３１４は、トルク指令値Trefを用いる代わりに、電流検出器を用いた主電動機トルクの演算値を用いることもできる。
【００３３】
再粘着トルク演算器３１２には、負荷トルクTestと、すべり加速度指令αsref[m/s2]と、車体加速度検出器（図示せず）により検出された車体加速度αt[m/s2]が入力される。再粘着トルク演算器３１２は、（１）式により再粘着トルクTref_lim[N・m]を算出する。
【００３４】
【数１】
【００３５】
ここで、Rgは歯車比（主電動機の回転数／車輪の回転数）、rw[m]は車輪径、J[kg・m]は主電動機からみた主電動機・歯車装置・車軸・車輪の等価慣性モーメントである。
（１）式は、すべり加速度指令αsrefによって、空転を抑えるために必要なトルクの引き下げ量を任意に決定し、すべり加速度αsを制御可能なことを示している。
【００３６】
本発明の第２実施形態にかかる再粘着制御器３１ｂによれば、すべり加速度指令αsrefを用いた（１）式により、再粘着トルクTref_limを決定し、すべり加速度αsを制御するため、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現することができる。
さらに、外乱オブザーバ等を用いて、負荷トルクTestを推定することにより、レール面が乾燥状態にあるか、あるいは、雨などによって湿潤状態にあるかによって異なる接線力に対応でき、より正確な再粘着トルクを算出することができる。
【００３７】
図３は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第３実施形態を示すブロック図である。
第３実施形態にかかる再粘着制御器３１ｃは、再粘着トルク演算器３１２に空転検知信号slipが入力されている点以外、第２実施形態にかかる再粘着制御器３１ｂと同様であるため、同様の構成要素には、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
再粘着トルク演算器３１２は、空転検知信号slipが入力された時点に入力された負荷トルクTestを保持して、再粘着トルクTref_limとして出力する。
上述した第２実施形態では、再粘着トルク演算器３１２は、負荷トルクTestの瞬時値を用いて、すなわち、リアルタイムに再粘着トルクTref_limを演算していた。しかしながら、接線力推定器３１４が出力する負荷トルクTestは、電気車の歯車・駆動装置等や台車の振動により微小に変化しており、このように微小に変化している負荷トルクTestを用いると、再粘着トルクTref_limが不安定になるおそれがある。
【００３９】
本発明の第３実施形態にかかる再粘着制御器３１ｃによれば、空転検知信号slipが入力された時点に入力された負荷トルクTestを用いて、再粘着トルクTref_limを求めることにより、Tref_limが不安定になるという問題を回避することができる。
【００４０】
図４は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第４実施形態を示すブロック図である。
第４実施形態にかかる再粘着制御器３１ｄは、空転・滑走検出器３１１と、再粘着トルク演算器３１２と、トルク指令演算器３１３と、接線力推定器３１４と、に加えて、車体加速度推定器３１５を有する。第４実施形態において、第１〜第３実施形態と同様の構成要素には、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
車体加速度推定器３１５には、主電動機角速度Wmおよび空転検知信号slipが入力される。車体加速度推定器３１５は、後述するように車体加速度推定値αt_estを求め、出力する。
なお、車体加速度推定器３１５を用いる代わりに、上述した第２、第３実施形態のように、車体の前後加速度を検出する車体加速度検出器を用いてもよいが、実際の電気車において車体の前後加速度を検出することは困難であるため、車体加速度推定器３１５を用いることが好ましい。
【００４２】
車体加速度推定値αt_estを求めるにあたり、図８（ｃ）の再粘着制御時の車輪周加速度αwと車体加速度αtに着目すると、次のような特徴がみられる。
【００４３】
第一の特徴として、空転開始前の状態（t＜t0）では車輪周加速度αwと車体加速度αtはほぼ一致していることがあげられる。それゆえ、車輪周加速度αwを車体加速度αtとみなすことが可能である。
【００４４】
第二の特徴として、空転が発生しても（t0≦t）車体加速度αtはほとんど変化せず一定であることがあげられる。これは、適切に再粘着制御を行うことができれば、接線力の低下はほとんどないためである。また、電気車は通常複数の電気車制御装置によって駆動されることから、一つの電気車制御装置のトルクが引下げられても車体前後加速度への影響は少ないためである。
【００４５】
これら二つの特徴から、空転開始前の車輪周加速度αwを車体加速度推定値αt_estとして用いることができる。そこで、車体加速度推定器３１５は、図５に示す構成とすることができる。すなわち、車体加速度推定器３１５は、比例器３１５１と、微分器３１５２と、遅延フィルタ３１５３と、を有する。
【００４６】
主電動機角速度Wmは、比例器３１５１によりrw／Rgを積算され車輪周速度Vwに変換される。車輪周速度Vwは、微分器３１５２により車輪周加速度αwに変換される。遅延フィルタ３１５３は、空転検知信号slipが入力されると、この車輪周加速度αwを遅延させ車体加速度推定値αt_estを出力する。
なお、遅延フィルタ３１５３による遅延時間は、空転が開始してから空転を検知するまでに要する時間より長く設定することにより、車体加速度推定値αt_estを空転時の車体加速度αtと一致させることができる。また、空転検知信号slipが入力されると、遅延フィルタ３１５３の出力が保持されることにより、空転・滑走の影響を防ぐことが可能である。
【００４７】
再び、図４を参照すると、再粘着トルク演算器３１２には、空転検知信号slipと、車体加速度推定値αt_estと、負荷トルクTestと、すべり加速度指令αsref[m/s2]と、が入力される。再粘着トルク演算器３１２は、（２）式により再粘着トルクTref_lim[N・m]を算出する。
【００４８】
【数２】
【００４９】
（２）式のように主電動機のトルクを発生すれば、すべり加速度αsをすべり加速度指令αsrefに一致させることができる。以下、この点に関して説明する。
【００５０】
ニュートン力学の運動方程式から、回転体の運動は、
慣性モーメント×角加速度＝トルク（回転させようとする力）
という関係になる。これを電気車の主電動機から車輪までの回転部を、一つの回転体として置き換えると、主電動機角速度Wm、主電動機４の発生トルクTm、車輪とレール間の摩擦力を主電動機側からみたものをTとすると、
【００５１】
【数３】
という関係になる。ここで車輪周速度Vwは、主電動機角速度Wmと車輪径ｒwと歯車比Rgを用いると、
【００５２】
【数４】
という関係になる。速度の微分値が加速度である点と、すべり加速度αsは車輪周加速度αwと車体加速度αtの差であることから、
【００５３】
【数５】
と変形でき、これを（３）式に代入すると、
【００５４】
【数６】
という方程式が得られる。ここで、変数はαt、αs、Tm、Tの４つであるが、負荷トルクTは車輪・レール間の摩擦力に起因するため直接制御できず、車体加速度αtもその結果なので直接の制御はできない。一方、Tmは主電動機の発生トルクのため直接制御可能である。そのため、Tとαtを把握できれば、主電動機トルクTmにより残ったαsを制御できることがわかる。
上述したとおり、負荷トルクTは、接線力推定器３１４を用いてTestとして推定可能であり、車体加速度αtは車体加速度推定器３１５によって車体加速度推定値αt_estとして推定可能である。そこで（６）式のTをTestに、αtをαt_estに置き換えて変形すると、
【００５５】
【数７】
という式が得られる。（７）式では、Tmとαs以外は決定しており把握可能なため、αsはTmによって自由に変えられる。そこで、希望するαsをαsrefとして指定すると、主電動機トルクTmが
【００５６】
【数８】
となればすべり加速度αsがすべり加速度指令αsrefに一致することがわかる。
そのため、（２）式の構成によりTref_limを決定し、トルク指令演算器・ベクトル制御器・電力変換回路を経由して主電動機の発生トルクTmがTref_limと一致することにより、すべり加速度αsをすべり加速度指令αsrefに一致させることができる。
ここで、すべり加速度指令αsrefを負の値とすることにより、すべり速度Vsを減少させることができるため、確実に再粘着させることが可能である。また、空転・滑走を検知した際のすべり速度Vsを見積もることにより、どの程度の時間で再粘着できるか予測可能であり、トルク指令演算器３１５がトルクを引き下げる時間を適切に設計できる。
【００５７】
本発明の第４実施形態にかかる再粘着制御器３１ｄによれば、すべり加速度指令αsrefを用いた（２）式により、再粘着トルクTref_limを決定し、すべり加速度αsを制御するため、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現することができる。
また、車体加速度推定値αt_estを用いることにより、実際の電気車の車体の前後加速度を検出する必要がないため、車体加速度検出器のような追加の装置を設けることなく、再粘着トルクを算出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は電気車の良好な乗り心地を維持しつつ粘着力の有効利用を図った再粘着制御の実現に有効である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 車両
２ 主幹制御器
３ 電気車制御装置
３１ 再粘着制御器
３１１ 空転・滑走検知器
３１２ 再粘着トルク演算器
３１３ トルク指令演算器
３１４ 接線力推定器
３１５ 車体加速度推定器
３１５１ 比例器
３１５２ 微分器
３１５３ 遅延フィルタ
３２ ベクトル制御器
３３ 電力変換回路
３４ 角速度推定器
４ 誘導電動機
５ 歯車装置
６ 車輪
７ レール
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気車の良好な乗り心地を維持しつつ粘着力の有効利用を図った再粘着制御を実現する電気車制御装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気車は車輪・レール間の接線力（粘着力ともいう）によって加減速を行っているが、この接線力は、一般にすべり速度に対して図６のすべり速度・接線力係数特性の例を示す特性を有している。この接線力を軸重（車輪１軸当たりのレールに加わる垂直荷重）で割ったものを接線力係数といい、接線力係数の最大値を粘着係数という。図示の如く、接線力の最大値を超えないトルクを主電動機あるいはブレーキ時に主電動機トルクに併せて主電動機に機械的に結合された動軸（以下単に動軸と称する）の空気ブレーキ力とで発生している場合は、空転・滑走を発生せず、接線力の最大値より左側の微小なすべり速度の粘着領域で電気車は走行する。
【０００３】
最大値より大きなトルクを発生するとすべり速度は増大し、接線力が低下するのでますますすべり速度が増大する空転・滑走状態になるが、車輪およびレールが乾燥状態では主電動機で発生するトルクあるいはブレーキ時には動軸の空気ブレーキ力と主電動機トルクの合算値は接線力の最大値を超えないように車両の性能が設定されるので、空転・滑走は発生しない。しかし、実線で示すように、レール面が雨などによって湿潤状態にある場合は、粘着係数が低下して接線力の最大値が車両の設定性能に対応したトルクより小さくなる。
【０００４】
この場合、すべり速度が増大し空転・滑走状態となり、そのまま放置するとこれに対応して接線力係数が低下し、車両の加速・減速に必要な加減速力がますます低下してしまうので、迅速に空転・滑走を検出し、主電動機が発生するトルクを低減して再粘着させることが必要になる。このようにトルクの制御を行って再粘着させる場合、小さなすべり速度に抑制しつつ、主電動機の発生トルクあるいは動軸の空気ブレーキ力と主電動機発生トルクとの合算値を極力接線力の最大値近傍の値になるように制御することが、電気車の加減速性能を高める上で必要である。
【０００５】
図７を用いて一般的な電気車制御装置の構成を説明する。図７は、４台の主電動機４を１台の電気車制御装置３で駆動する場合であるが、各主電動機４に対して個別の電気車制御装置３を用いる場合もある。しかしながら、基本的な制御の考え方はどちらも同一であるためその説明を省略する。
【０００６】
主幹制御器２は、運転士の操作に基づき加減速するための元トルク指令値Tref0を出力する。
電気車制御装置３内の再粘着制御器３１は、通常は元トルク指令値Tref0をそのままトルク指令値Trefとして出力するが、空転・滑走を検知した際は、再粘着させるために、元トルク指令値Tref0より小さい値をトルク指令値Trefとして出力する。
電気車制御装置３内のベクトル制御器３２は、トルク指令値Trefに対応する電圧指令Vを生成する。
電気車制御装置３内の電力変換回路３３は、電圧指令Vに対応する電圧を主電動機４に印加する。
電気車制御装置３内の角速度推定器３４は、電力変換回路３３の出力電圧・電流等から主電動機角速度Wmを推定する。なお、角速度推定器３４の代わりに主電動機４に角速度検出器を設け、主電動機角速度を測定する場合もある。
【０００７】
次に、図８を用いて、再粘着制御器３１の動作について説明する。また、滑走時は軸加速度がマイナスになるが、その絶対値をとりブレーキトルク指令値をプラスの値で扱えば、空転時と同じように扱えるので、以下においては、特に断らない限り、空転の場合を例にとって説明する。
【０００８】
トルク指令値Trefがそのときの粘着係数に対応したトルクよりも大きくなると、空転が発生して（t＝t0）、図８（ｂ）に示すように、車体速度Vtよりも車輪周速度Vwが急激に増加する。そして、空転を検知し（t＝t1）、トルク指令値TrefをTref0からTref_limに引き下げると、車輪周速度Vwが減少して車体速度Vtに一致する（t＝t2）。このとき、空転している動輪は再粘着したため、トルク指令値Trefをある値まで短時間（t＝t3〜t4）のうちに増大させる。トルク指令値Trefをしばらく一定とした後（t＝t4〜t5）、徐々にTref0まで増大させる（t＝t6）。以降、t＝t1〜t6の動作を繰り返す。
【０００９】
ここで、トルク指令値Trefの引き下げ量（ΔT＝Tref0−Tref_lim）および引き下げ時間（t2−t1）は、空転している動輪を確実に再粘着させることができる値のトルクとする必要がある。
【００１０】
特許文献１では外乱オブザーバ等を用いた接線力係数推定器によって車輪・レール間の接線力を推定し、空転または滑走を検出したときに、前記接線力係数推定値に対応したトルクよりも小さいトルクを指令して空転または滑走状態から再粘着状態に戻した後に、前記接線力係数推定値に対応したトルクを指令するようにした制御器が記載されている。
なお、外乱オブザーバによる接線力推定の方法は、例えば、非特許文献１に記載されている。
【００１１】
なお、空転・滑走の検知方法は主電動機の角加速度から検知する方法や、複数の主電動機の回転速度差から検知する手法等がある。（例えば、非特許文献２）
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００２−３２５３０７公報
【非特許文献】
【００１３】
【非特許文献１】「速度センサレスベクトル制御・外乱オブザーバによる空転再粘着制御の実車両への適用とその評価」電気学会論文誌Ｄ、Vol.124(2004)、No.9、pp.909-916
【非特許文献２】「誘導電動機個別駆動方式電気機関車の再粘着制御に関する実験的考察」電気学会論文誌Ｄ、Vol.128(2008)、No.1、pp.1-7
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従来、トルク指令値Trefの引き下げ量ΔTおよび引き下げ時間をどの程度にすれば動輪を確実に再粘着できるかの把握が困難であった。
引き下げ量が小さすぎたり引き下げ時間が短すぎたりすると動輪の再粘着ができない一方で、引き下げ量が大きすぎたり引き下げ時間が長すぎたりすると加速性や乗り心地の悪化を招く。そのため、試行錯誤的に引き下げ量や引き下げ時間を変化させて調整する必要があり、大変な時間と労力が必要であった。
【００１５】
特許文献１に記載の手法の場合、接線力係数推定器に対応したトルクよりも小さいトルクになるように引き下げることにより確実に再粘着できるものの、どの程度引き下げるのが適切か、また引き下げ時間をどの程度にすれば適切か把握するのが困難である。そのため、同様に試行錯誤的な調整する必要があり、大変な時間と労力が必要である。
【００１６】
そこで、本発明の目的は、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現できる適切なトルク引き下げ量の決定が可能な電気車制御装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、電気車両の主電動機を制御する電気車制御装置において、車輪の空転・滑走を検知する空転滑走検知器と、前記車輪とレールの間の速度差の変化率であるすべり加速度の指令値であるすべり加速度指令に基づいた再粘着トルクを出力する再粘着トルク演算器と、空転・滑走を検知したときには、前記再粘着トルクを出力するトルク指令値演算器と、を有し、前記すべり加速度を制御することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明では、主電動機角速度と、トルク指令値もしくは演算値と、から車輪の接線力係数を推定する接線力係数推定器をさらに有し、前記再粘着トルク演算器は、前記接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することが好ましい。
【００１９】
本発明では、前記再粘着トルク演算器は、空転・滑走を検知した時点での接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力することが好ましい。
【００２０】
本発明では、前記再粘着トルク演算器は、前記電気車両の車体加速度に基づいた再粘着トルクを出力することが好ましい。
【００２１】
本発明では、車体の加速度を推定し、車体加速度推定値を出力する車体加速度推定器をさらに有し、前記再粘着トルク演算器は、前記車体加速度推定値に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することが好ましい。
【００２２】
本発明では、前記車体加速度推定値は、主電動機角速度から変換された車輪周加速度を遅延させて得られることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、試行錯誤的な調整をしなくても、再粘着を確実に実現できる適切なトルク引き下げ量の決定が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第１実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第２実施形態を示すブロック図である。
【図３】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第３実施形態を示すブロック図である。
【図４】本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第４実施形態を示すブロック図である。
【図５】車体加速度推定器の一例を示すブロック図である。
【図６】すべり速度・接線力係数特性の一例である。
【図７】従来の技術による電気車制御装置の一例である。
【図８】再粘着制御時の挙動を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、図面を参照して、本発明の電気車制御装置の実施形態を詳細に説明する。
【００２６】
図１は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第１実施形態を示すブロック図である。電気車制御装置の再粘着制御以外の構成要素は、上述した従来例と同様であるため、その説明を省略する。
第１実施形態にかかる再粘着制御器３１ａは、空転・滑走検出器３１１と、再粘着トルク演算器３１２と、トルク指令演算器３１３と、を有する。
【００２７】
空転・滑走検出器３１１には、主電動機角速度推定器（図示せず）が検出した主電動機角速度Wmが入力される。空転・滑走検出器３１１は、主電動機角速度Wmが所定の閾値を超えると、空転・滑走の発生を検知し、空転検知信号slipを出力する。また、空転・滑走検知器３１１は、主電動機角速度Wmが所定の閾値以下になると、空転検知信号slipの出力を停止する。
なお、空転・滑走検知器３１１は、非特許文献１のように他の手法を用いて空転・滑走を検知しても構わない。
【００２８】
再粘着トルク演算器３１２には、すべり加速度指令αsrefが入力される。再粘着トルク演算器３１２は、すべり加速度指令αsrefに基づいて、再粘着トルクTref_limを算出する。
すべり加速度指令αsrefとは、希望するすべり加速度αsのことであり、すべり加速度αsは、すべり速度Vsの微分値、すなわち、図８（ｂ）に示す車輪周速度Vwの傾きである。
【００２９】
トルク指令演算器３１３には、元トルク指令値Tref0と、空転検知信号slipと、再粘着トルクTref_limとが入力される。トルク指令演算器３１３は、通常は、入力された元トルク指令値Tref0をそのままトルク指令値Trefとして出力するが、空転検知信号slipが入力されると、再粘着トルクTref_limをトルク指令値Trefとして一定時間（例えば、空転検知信号slipが入力されている間）出力する。
【００３０】
本発明の第１実施形態にかかる再粘着制御器３１ａによれば、すべり加速度指令αsrefに基づいて、再粘着トルクTref_limを決定し、すべり加速度αsを制御するため、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現することができる。
【００３１】
図２は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第２実施形態を示すブロック図である。
第２実施形態にかかる再粘着制御器３１ｂは、空転・滑走検出器３１１と、再粘着トルク演算器３１２と、トルク指令演算器３１３と、に加えて、接線力推定器３１４を有する。第２実施形態において、第１実施形態と同様の構成要素には、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３２】
接線力推定器３１４には、主電動機角速度Wmおよびトルク指令値Trefが入力される。接線力推定器３１４は、主電動機角速度Wmおよびトルク指令値Trefから、外乱オブザーバ等を用いて、車輪・レール間の接線力を主電動機側からみたものである負荷トルクTestを推定し、出力する。
なお、接線力推定器３１４による負荷トルクTestの推定方法は、従来技術と同様であるので、その説明を省略する。
また、接線力推定器３１４は、トルク指令値Trefを用いる代わりに、電流検出器を用いた主電動機トルクの演算値を用いることもできる。
【００３３】
再粘着トルク演算器３１２には、負荷トルクTestと、すべり加速度指令αsref[m/s2]と、車体加速度検出器（図示せず）により検出された車体加速度αt[m/s2]が入力される。再粘着トルク演算器３１２は、（１）式により再粘着トルクTref_lim[N・m]を算出する。
【００３４】
【数１】
【００３５】
ここで、Rgは歯車比（主電動機の回転数／車輪の回転数）、rw[m]は車輪径、J[kg・m]は主電動機からみた主電動機・歯車装置・車軸・車輪の等価慣性モーメントである。
（１）式は、すべり加速度指令αsrefによって、空転を抑えるために必要なトルクの引き下げ量を任意に決定し、すべり加速度αsを制御可能なことを示している。
【００３６】
本発明の第２実施形態にかかる再粘着制御器３１ｂによれば、すべり加速度指令αsrefを用いた（１）式により、再粘着トルクTref_limを決定し、すべり加速度αsを制御するため、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現することができる。
さらに、外乱オブザーバ等を用いて、負荷トルクTestを推定することにより、レール面が乾燥状態にあるか、あるいは、雨などによって湿潤状態にあるかによって異なる接線力に対応でき、より正確な再粘着トルクを算出することができる。
【００３７】
図３は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第３実施形態を示すブロック図である。
第３実施形態にかかる再粘着制御器３１ｃは、再粘着トルク演算器３１２に空転検知信号slipが入力されている点以外、第２実施形態にかかる再粘着制御器３１ｂと同様であるため、同様の構成要素には、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００３８】
再粘着トルク演算器３１２は、空転検知信号slipが入力された時点に入力された負荷トルクTestを保持して、再粘着トルクTref_limとして出力する。
上述した第２実施形態では、再粘着トルク演算器３１２は、負荷トルクTestの瞬時値を用いて、すなわち、リアルタイムに再粘着トルクTref_limを演算していた。しかしながら、接線力推定器３１４が出力する負荷トルクTestは、電気車の歯車・駆動装置等や台車の振動により微小に変化しており、このように微小に変化している負荷トルクTestを用いると、再粘着トルクTref_limが不安定になるおそれがある。
【００３９】
本発明の第３実施形態にかかる再粘着制御器３１ｃによれば、空転検知信号slipが入力された時点に入力された負荷トルクTestを用いて、再粘着トルクTref_limを求めることにより、Tref_limが不安定になるという問題を回避することができる。
【００４０】
図４は、本発明の電気車制御装置の再粘着制御器の第４実施形態を示すブロック図である。
第４実施形態にかかる再粘着制御器３１ｄは、空転・滑走検出器３１１と、再粘着トルク演算器３１２と、トルク指令演算器３１３と、接線力推定器３１４と、に加えて、車体加速度推定器３１５を有する。第４実施形態において、第１〜第３実施形態と同様の構成要素には、同様の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
車体加速度推定器３１５には、主電動機角速度Wmおよび空転検知信号slipが入力される。車体加速度推定器３１５は、後述するように車体加速度推定値αt_estを求め、出力する。
なお、車体加速度推定器３１５を用いる代わりに、上述した第２、第３実施形態のように、車体の前後加速度を検出する車体加速度検出器を用いてもよいが、実際の電気車において車体の前後加速度を検出することは困難であるため、車体加速度推定器３１５を用いることが好ましい。
【００４２】
車体加速度推定値αt_estを求めるにあたり、図８（ｃ）の再粘着制御時の車輪周加速度αwと車体加速度αtに着目すると、次のような特徴がみられる。
【００４３】
第一の特徴として、空転開始前の状態（t＜t0）では車輪周加速度αwと車体加速度αtはほぼ一致していることがあげられる。それゆえ、車輪周加速度αwを車体加速度αtとみなすことが可能である。
【００４４】
第二の特徴として、空転が発生しても（t0≦t）車体加速度αtはほとんど変化せず一定であることがあげられる。これは、適切に再粘着制御を行うことができれば、接線力の低下はほとんどないためである。また、電気車は通常複数の電気車制御装置によって駆動されることから、一つの電気車制御装置のトルクが引下げられても車体前後加速度への影響は少ないためである。
【００４５】
これら二つの特徴から、空転開始前の車輪周加速度αwを車体加速度推定値αt_estとして用いることができる。そこで、車体加速度推定器３１５は、図５に示す構成とすることができる。すなわち、車体加速度推定器３１５は、比例器３１５１と、微分器３１５２と、遅延フィルタ３１５３と、を有する。
【００４６】
主電動機角速度Wmは、比例器３１５１によりrw／Rgを積算され車輪周速度Vwに変換される。車輪周速度Vwは、微分器３１５２により車輪周加速度αwに変換される。遅延フィルタ３１５３は、空転検知信号slipが入力されると、この車輪周加速度αwを遅延させ車体加速度推定値αt_estを出力する。
なお、遅延フィルタ３１５３による遅延時間は、空転が開始してから空転を検知するまでに要する時間より長く設定することにより、車体加速度推定値αt_estを空転時の車体加速度αtと一致させることができる。また、空転検知信号slipが入力されると、遅延フィルタ３１５３の出力が保持されることにより、空転・滑走の影響を防ぐことが可能である。
【００４７】
再び、図４を参照すると、再粘着トルク演算器３１２には、空転検知信号slipと、車体加速度推定値αt_estと、負荷トルクTestと、すべり加速度指令αsref[m/s2]と、が入力される。再粘着トルク演算器３１２は、（２）式により再粘着トルクTref_lim[N・m]を算出する。
【００４８】
【数２】
【００４９】
（２）式のように主電動機のトルクを発生すれば、すべり加速度αsをすべり加速度指令αsrefに一致させることができる。以下、この点に関して説明する。
【００５０】
ニュートン力学の運動方程式から、回転体の運動は、
慣性モーメント×角加速度＝トルク（回転させようとする力）
という関係になる。これを電気車の主電動機から車輪までの回転部を、一つの回転体として置き換えると、主電動機角速度Wm、主電動機４の発生トルクTm、車輪とレール間の摩擦力を主電動機側からみたものをTとすると、
【００５１】
【数３】
という関係になる。ここで車輪周速度Vwは、主電動機角速度Wmと車輪径ｒwと歯車比Rgを用いると、
【００５２】
【数４】
という関係になる。速度の微分値が加速度である点と、すべり加速度αsは車輪周加速度αwと車体加速度αtの差であることから、
【００５３】
【数５】
と変形でき、これを（３）式に代入すると、
【００５４】
【数６】
という方程式が得られる。ここで、変数はαt、αs、Tm、Tの４つであるが、負荷トルクTは車輪・レール間の摩擦力に起因するため直接制御できず、車体加速度αtもその結果なので直接の制御はできない。一方、Tmは主電動機の発生トルクのため直接制御可能である。そのため、Tとαtを把握できれば、主電動機トルクTmにより残ったαsを制御できることがわかる。
上述したとおり、負荷トルクTは、接線力推定器３１４を用いてTestとして推定可能であり、車体加速度αtは車体加速度推定器３１５によって車体加速度推定値αt_estとして推定可能である。そこで（６）式のTをTestに、αtをαt_estに置き換えて変形すると、
【００５５】
【数７】
という式が得られる。（７）式では、Tmとαs以外は決定しており把握可能なため、αsはTmによって自由に変えられる。そこで、希望するαsをαsrefとして指定すると、主電動機トルクTmが
【００５６】
【数８】
となればすべり加速度αsがすべり加速度指令αsrefに一致することがわかる。
そのため、（２）式の構成によりTref_limを決定し、トルク指令演算器・ベクトル制御器・電力変換回路を経由して主電動機の発生トルクTmがTref_limと一致することにより、すべり加速度αsをすべり加速度指令αsrefに一致させることができる。
ここで、すべり加速度指令αsrefを負の値とすることにより、すべり速度Vsを減少させることができるため、確実に再粘着させることが可能である。また、空転・滑走を検知した際のすべり速度Vsを見積もることにより、どの程度の時間で再粘着できるか予測可能であり、トルク指令演算器３１５がトルクを引き下げる時間を適切に設計できる。
【００５７】
本発明の第４実施形態にかかる再粘着制御器３１ｄによれば、すべり加速度指令αsrefを用いた（２）式により、再粘着トルクTref_limを決定し、すべり加速度αsを制御するため、試行錯誤的な調整を行う必要なく、再粘着を確実に実現することができる。
また、車体加速度推定値αt_estを用いることにより、実際の電気車の車体の前後加速度を検出する必要がないため、車体加速度検出器のような追加の装置を設けることなく、再粘着トルクを算出することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明は電気車の良好な乗り心地を維持しつつ粘着力の有効利用を図った再粘着制御の実現に有効である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 車両
２ 主幹制御器
３ 電気車制御装置
３１ 再粘着制御器
３１１ 空転・滑走検知器
３１２ 再粘着トルク演算器
３１３ トルク指令演算器
３１４ 接線力推定器
３１５ 車体加速度推定器
３１５１ 比例器
３１５２ 微分器
３１５３ 遅延フィルタ
３２ ベクトル制御器
３３ 電力変換回路
３４ 角速度推定器
４ 誘導電動機
５ 歯車装置
６ 車輪
７ レール
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気車両の主電動機を制御する電気車制御装置において、
車輪の空転・滑走を検知する空転滑走検知器と、
前記車輪とレールの間の速度差の変化率であるすべり加速度の指令値であるすべり加速度指令に基づいた再粘着トルクを出力する再粘着トルク演算器と、
空転・滑走を検知したときには、前記再粘着トルクを出力するトルク指令値演算器と、
を有し、
前記すべり加速度を制御することを特徴とする電気車制御装置。
【請求項２】
主電動機角速度と、トルク指令値もしくは演算値と、から車輪の接線力係数を推定する接線力係数推定器をさらに有し、
前記再粘着トルク演算器は、前記接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することを特徴とする請求項１に記載の電気車制御装置。
【請求項３】
前記再粘着トルク演算器は、空転・滑走を検知した時点での接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力することを特徴とする請求項２に記載の電気車制御装置。
【請求項４】
前記再粘着トルク演算器は、前記電気車両の車体加速度に基づいた再粘着トルクを出力することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気車制御装置。
【請求項５】
車体の加速度を推定し、車体加速度推定値を出力する車体加速度推定器をさらに有し、
前記再粘着トルク演算器は、前記車体加速度推定値に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気車制御装置。
【請求項６】
前記車体加速度推定値は、主電動機角速度から変換された車輪周加速度を遅延させて得られることを特徴とする請求項５に記載の電気車制御装置。
【請求項１】
電気車両の主電動機を制御する電気車制御装置において、
車輪の空転・滑走を検知する空転滑走検知器と、
前記車輪とレールの間の速度差の変化率であるすべり加速度の指令値であるすべり加速度指令に基づいた再粘着トルクを出力する再粘着トルク演算器と、
空転・滑走を検知したときには、前記再粘着トルクを出力するトルク指令値演算器と、
を有し、
前記すべり加速度を制御することを特徴とする電気車制御装置。
【請求項２】
主電動機角速度と、トルク指令値もしくは演算値と、から車輪の接線力係数を推定する接線力係数推定器をさらに有し、
前記再粘着トルク演算器は、前記接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することを特徴とする請求項１に記載の電気車制御装置。
【請求項３】
前記再粘着トルク演算器は、空転・滑走を検知した時点での接線力係数に基づいた再粘着トルクを出力することを特徴とする請求項２に記載の電気車制御装置。
【請求項４】
前記再粘着トルク演算器は、前記電気車両の車体加速度に基づいた再粘着トルクを出力することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気車制御装置。
【請求項５】
車体の加速度を推定し、車体加速度推定値を出力する車体加速度推定器をさらに有し、
前記再粘着トルク演算器は、前記車体加速度推定値に基づいた再粘着トルクを出力し、前記すべり加速度を前記すべり加速度指令に一致させるように制御することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電気車制御装置。
【請求項６】
前記車体加速度推定値は、主電動機角速度から変換された車輪周加速度を遅延させて得られることを特徴とする請求項５に記載の電気車制御装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１３−１０２６１３（Ｐ２０１３−１０２６１３Ａ）
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４４８８４（Ｐ２０１１−２４４８８４）
【出願日】平成２３年１１月８日（２０１１．１１．８）
【出願人】（０００００３１１５）東洋電機製造株式会社 (380)
【出願人】（３０４０２１２８８）国立大学法人長岡技術科学大学 (458)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２３日（２０１３．５．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月８日（２０１１．１１．８）
【出願人】（０００００３１１５）東洋電機製造株式会社 (380)
【出願人】（３０４０２１２８８）国立大学法人長岡技術科学大学 (458)
【Ｆターム（参考）】
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