電磁弁
【課題】弁座部材が圧入される弁本体の円筒部の公差を緩和して、円筒部が嵌合される装着穴と円筒部との間のシール性向上を図り、低コスト化を可能にした電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１は、装着穴３１に嵌合される円筒部１１ａを有するベース１１と、供給通路１１ｃに連通する第１弁座１４ａを有する第１弁座部材１４と、ドレン通路１１ｉに連通する第２弁座１５ａを有する第２弁座部材１５と、第１弁座１４ａおよび第２弁座１５ａに選択的に当接されるボール弁１６と、弁室１１ｅに連通し円筒部１１ａの外周部に形成された制御液環状溝１７と、装着穴３１にシール可能に嵌合する第１および第２シール部１８、１９と、ボール弁１６を第１弁座１４ａまたは第２弁座１５ａに押圧させる電磁部２０とを備える。第１弁座部材１４が圧入される第１圧入穴１１ｄを、制御液環状溝１７の軸線方向幅の範囲内で供給通路１１ｃと弁室１１ｅとの間に形成する。
【解決手段】電磁弁１は、装着穴３１に嵌合される円筒部１１ａを有するベース１１と、供給通路１１ｃに連通する第１弁座１４ａを有する第１弁座部材１４と、ドレン通路１１ｉに連通する第２弁座１５ａを有する第２弁座部材１５と、第１弁座１４ａおよび第２弁座１５ａに選択的に当接されるボール弁１６と、弁室１１ｅに連通し円筒部１１ａの外周部に形成された制御液環状溝１７と、装着穴３１にシール可能に嵌合する第１および第２シール部１８、１９と、ボール弁１６を第１弁座１４ａまたは第２弁座１５ａに押圧させる電磁部２０とを備える。第１弁座部材１４が圧入される第１圧入穴１１ｄを、制御液環状溝１７の軸線方向幅の範囲内で供給通路１１ｃと弁室１１ｅとの間に形成する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両の動弁制御装置や自動変速装置等において使用される電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の動弁制御装置や自動変速装置等において使用される電磁弁として、特許文献１および２に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、調圧部（流路制御部）とソレノイド部（電磁部）とを備え、ソレノイド部でプランジャを磁力で駆動することにより調圧部で弁を開閉し、調圧部が取付穴（装着穴）に挿入された状態で使用される電磁弁が開示されている。この特許文献１では、調圧部は、筒型コアの内周に弁座部材としてのベース部材を圧入した構造を有しており、さらにその調圧部には、ベース部材の圧入に伴う筒型コアの外形形状の変化を抑える圧入変形抑制構造が設けられている。具体的な圧入変形抑制構造として、円筒コア内部に空隙部を設けることが例示されている。
【０００４】
そして、特許文献２には、弁機構（流路制御部）と該弁機構に接続するソレノイド機構（電磁部）とを備えた三方電磁弁が開示されている。弁機構は、ボール弁部材を収容するボール弁収容部材と、吸入口を形成する弁座部材としての蓋部材とを備えており、該蓋部材は、ボール弁収容部材に圧入されながらかしめられて固定されている。また、ソレノイド機構は、プランジャ部材を収容するプランジャ収容部材と、該プランジャ収容部材内に収容したプランジャ部材を封止する封止部材とを備えており、該封止部材は、プランジャ収容部材に圧入されながらかしめられて固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５４８８３号公報
【特許文献２】特開２００５−２４０８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の電磁弁においては、ベース部材を円筒コアの内周に圧入した際に円筒コアが径方向外方へ膨らむのを防止するために、円筒コア内部に空隙部を設けた圧入変形抑制構造を採用しているため、空隙部を形成する煩雑な加工が必要となり、コスト上昇を招くこととなる。
【０００７】
一方、特許文献２の電磁弁においては、蓋部材を、ボール弁収容部材に圧入しながらかしめて固定するようにしていることから、蓋部材を圧入した際にボール弁収容部材が径方向外方へ膨らむため、ボール弁収容部材の外径にその膨らみを考慮した公差が必要になり、しかもその公差の設定は狭い範囲に強いられるため厳しくなる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、弁座部材が圧入される弁本体の円筒部の公差を緩和して、円筒部が嵌合される装着穴と円筒部との間のシール性の向上を図るとともに、低コスト化を可能にした電磁弁を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１に係る発明の構成上の特徴は、装着穴に嵌合されるとともに前記装着穴の軸線方向に延在する円筒部が先端に設けられた弁本体と、前記円筒部に設けられた供給通路に連通する第１弁座と、前記円筒部に設けられたドレン通路に連通する第２弁座と、前記第１弁座および前記第２弁座に選択的に当接されるボール弁と、前記第１弁座と前記第２弁座との間に配置された弁室に連通し前記円筒部の外周部に形成された制御液環状溝と、前記制御液環状溝と前記供給通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第１シール部と、前記制御液環状溝と前記ドレン通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第２シール部と、前記弁本体に取り付けられ前記ボール弁を前記第１弁座または前記第２弁座に押圧させる電磁部と、を備え、前記第１弁座が第１弁座部材に形成され、前記第１弁座部材が圧入される第１圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記供給通路と前記弁室との間に形成されていることである。
【０００９】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記第２弁座が形成された第２弁座部材を備え、前記第２弁座部材が圧入され前記第１圧入穴より小径の第２圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記ドレン通路と前記弁室との間に形成されていることである。
【００１０】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記第１圧入穴と前記弁室との間には、前記第１弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差が形成され、前記第２圧入穴と前記ドレン通路との間には、前記第２弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差が形成されていることである。
【００１１】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記電磁部の非通電時には、前記電磁部のプランジャがばね部材のばね力で付勢されることにより前記ボール弁が前記第１弁座に押圧されるノーマルクローズタイプのものであることである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、第１弁座部材が圧入される第１圧入穴は、装着穴の軸線方向に延在する弁本体の円筒部の外周部に設けられた制御液環状溝の範囲内で供給通路と弁室との間に形成されていることから、第１圧入穴に第１弁座部材が圧入されたときに発生する円筒部の径方向外方への膨らみが制御液環状溝に吸収される。そのため、円筒部の制御液環状溝以外の第１および第２シール部の外径が、第１弁座部材の圧入によって大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部の外径並びに装着穴の内径の公差を、第１弁座部材の圧入による外径の拡大を考慮して厳しく設定する必要がなくなるので、装着穴と第１および第２シール部との間のシール性が向上するとともに、低コスト化が可能となる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、第２弁座部材が圧入される第２圧入穴は、装着穴の軸線方向に延在する弁本体の円筒部の外周部に設けられた制御液環状溝の範囲内でドレン通路と弁室との間に形成されていることから、第２圧入穴に第２弁座部材が圧入されたときに発生する円筒部の径方向外方への膨らみが制御液環状溝に吸収される。そのため、円筒部の制御液環状溝以外の第１および第２シール部の外径が大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部の外径並びに装着穴の内径の公差を緩和することができるので、シール性を向上して低コスト化が可能となる。また、第２弁座部材が弁本体と別体に形成されるため、第２弁座部材の製作が容易になる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、第１圧入穴と弁室との間には、第１弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差が形成され、第２圧入穴とドレン通路との間には、第２弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差が形成されている。これにより、第１弁座部材のテーパ部と第１段差とにより第１空間部が形成され、第２弁座部材のテーパ部と第２段差とにより第２空間部が形成されるので、第１および第２弁座部材のそれぞれの圧入時に発生した異物を、第１および第２空間部に封じ込めることができる。そのため、異物が弁部に噛み込まれることを回避することができる。また、第１および第２弁座部材の先端にはそれぞれテーパ部が設けられているので、第１または第２圧入穴へのそれらの圧入を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、電磁弁は、電磁部の非通電時には、電磁部のプランジャがばね部材のばね力で付勢されることによりボール弁が第１弁座に押圧されるノーマルクローズタイプのものであるため、ボール弁のクローズ時において、第１および第２シール部に液圧が作用するが、本発明に係る電磁弁では第１および第２シール部と装着穴との間で十分なシール性を確保することができる。そのため、通常時（クローズ状態時）に、第１および第２シール部のシール機能を確実に果たして圧力液体の漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る電磁弁の全体構成を示す軸方向断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る電磁弁の実施形態について図１および図２を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る電磁弁１の全体構成を示す軸方向断面図である。図２は、図１の要部（ボール弁近傍部）を拡大して示す要部拡大断面図である。本実施形態の電磁弁１は、例えば車両の自動変速機等に装着されて使用されるものであって、図１に示すように、流路制御部１０と、流路制御部１０と連結して一体に形成された電磁部２０とを備えている。
【００１８】
流路制御部１０は、自動変速機３０に設けられた円柱状の装着穴３１に先端側（図１の左側、以後同じ）が嵌合されるとともに装着穴３１の軸線方向に延在する円筒部１１ａと、円筒部１１ａの後端（図１の右側端、以後同じ）から径方向外方に張り出すリング状のフランジ部１１ｂとを有する弁本体としてのベース１１を備えている。装着穴３１に同軸状に嵌合される円筒部１１ａの内周側には、先端側から順番に、先端側に開口部を有する制御液の供給通路１１ｃと、リング状の第１弁座部材１４が圧入される第１圧入穴１１ｄと、弁室１１ｅと、リング状の第２弁座部材１５が圧入される第２圧入穴１１ｆと、電磁部２０により作動するシャフト２６が嵌挿される円孔１１ｇと、電磁部２０のプランジャ２５の一部が嵌挿される嵌挿孔１１ｈとが設けられている。
【００１９】
弁室１１ｅの直径は、第１圧入穴１１ｄの直径よりも小さくされている。これにより、第１圧入穴１１ｄと弁室１１ｅとの間には、第１段差１２が形成されている。この第１段差１２には、供給通路１１ｃ側から第１圧入穴１１ｄに圧入された第１弁座部材１４の圧入方向先端に形成されたテーパ部の先端面が当接している。これにより、図２に示すように、第１弁座部材１４のテーパ部と第１段差１２とにより第１空間部１２ａが形成されている。弁室１１ｅの外周側には、円筒部１１ａを放射方向に貫通し円筒部１１ａの外周面に開口する複数の制御通路１１ｉが設けられている。
【００２０】
第２圧入穴１１ｆの直径は、第１圧入穴１１ｄおよび弁室１１ｅの直径よりも小さくされている。これにより、第２圧入穴１１ｆと円孔１１ｇとの間には、第２段差１３が形成されている。この第２段差１３には、供給通路１１ｃ側から第２圧入穴１１ｆに圧入される第２弁座部材１５の圧入方向先端に形成されたテーパ部の先端面が当接している。これにより、図２に示すように、第２弁座部材１５のテーパ部と第２段差１３とにより第２空間部１３ａが形成されている。円孔１１ｇの後端側には、円筒部１１ａを放射方向に貫通し円筒部１１ａの外周面に開口する複数のドレン通路１１ｊが設けられている。
【００２１】
第１圧入穴１１ｄに圧入された第１弁座部材１４の後端側面の中央部には、先端側へ凹んだ第１弁座１４ａが形成されている。この第１弁座１４ａは、第１弁座部材１４の中央貫通孔を介して供給通路１１ｃに連通している。また、第２圧入穴１１ｆに圧入された第２弁座部材１５の先端側面の中央部には、後端側へ凹んだ第２弁座１５ａが形成されている。この第２弁座１５ａは、第２弁座部材１５の中央貫通孔を介して円孔１１ｇおよびドレン通路１１ｊに連通している。
【００２２】
第１弁座１４ａと第２弁座１５ａとの間に形成された略円柱状の空間部よりなる弁室１１ｅには、ボール弁１６が配設されている。このボール弁１６は、弁室１１ｅの後端側に配設され電磁部２０により作動するシャフト２６によって、第１弁座１４ａと第２弁座１５ａとに選択的に着座（当接）するようになっている。ボール弁１６が第１弁座１４ａに着座したときには、供給通路１１ｃと制御通路１１ｉの連通が遮断され、供給通路１１ｃから制御通路１１ｉへの制御液の供給が不可能となる。一方、ボール弁１６が第２弁座１５ａに着座したときには、供給通路１１ｃが開放して制御通路１１ｉと連通し、供給通路１１ｃから制御通路１１ｉへの制御液の供給が可能となる。
【００２３】
円筒部１１ａの外周面には、制御通路１１ｉを介して弁室１１ｅに連通する制御液環状溝１７が設けられている。この制御液環状溝１７は、制御通路１１ｉの開口を含む所定の軸線方向幅Ｗで周方向に１周するように形成されている。制御液環状溝１７の軸線方向先端側の端部は、第１弁座部材１４が圧入された第１圧入穴１１ｄよりも軸線方向先端側に位置し、制御液環状溝１７の軸線方向後端側の端部は、第２弁座部材１５が圧入された第２圧入穴１１ｆよりも軸線方向後端側に位置している。即ち、第１弁座部材１４が圧入された第１圧入穴１１ｄは、制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内で供給通路１１ｃと弁室１１ｆとの間に形成されており、第２弁座部材１５が圧入された第２圧入穴１１ｆは、制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内でドレン通路１１ｊと弁室１１ｅとの間に形成されている。
【００２４】
円筒部１１ａ外周面の制御液環状溝１７と供給通路１１ｃの開口部との間には、自動変速機３０の装着穴３１にシール可能に嵌合する第１シール部１８が設けられている。また、円筒部１１ａ外周面の制御液環状溝１７とドレン通路１１ｊの開口部との間には、自動変速機３０の装着穴３１にシール可能に嵌合する第２シール部１９が設けられている。第１および第２シール部１８、１９と装着穴３１との間のクリアランスは、電磁弁１の装着穴３１への取付け性を考慮すると、０〜１００μｍの範囲に設定されているのが好ましく、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲である。
【００２５】
ベース１１の後端側に配設された電磁部２０は、ケース２１、ボビン２２、ヨーク２３、コイル２４、プランジャ２５、シャフト２６、スプリング２７、コア２８、コネクタ２９等により構成されている。ケース２１は、円筒状の本体部２１ａと、本体部２１ａの先端側端部から径方向内方へ張り出すリング状のフランジ部２１ｂと、本体部２１ａに取り付けられたブラケット２１ｃとを有する。ケース２１は、先端側の内部にベース１１のフランジ部１１ｂを収納した状態で、ベース１１と同軸状に配設されている。ボビン２２は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ケース２１の本体部２１ａの内側に配設されている。
【００２６】
ヨーク２３は、円筒基部２３ａと、円筒基部２３ａの先端側端部から径方向外方に張り出すフランジ部２３ｂとからなり、磁性材料により形成されている。ヨーク２３は、フランジ部２３ｂがベース１１のフランジ部１１ｂと軸線方向に対向し、円筒基部２３ａがボビン２２の内側に位置する状態で、ボビン２２と同軸状に配設されている。また、コイル２４は、ボビン２２の外周面に巻回されている。
【００２７】
プランジャ２５は、磁性材料により有底円筒状に形成されている。プランジャ２５は、底部側の一部がベース１１の嵌挿孔１１ｈ内に嵌挿された状態で、ヨーク２３の円筒基部２３ａの内側に軸線方向に往復移動可能に挿通されている。プランジャ２５の底部側の端面には、シャフト２６の後端側端部が同軸的に圧入固定されており、シャフト２６とプランジャ２５は一体になって軸線方向に往復移動可能となっている。プランジャ２５の円筒部の内部空間には、ばね部材としてのスプリング２７が収容されている。
【００２８】
コア２８は、磁性材料によりフランジ部付き有底円筒状に形成されている。コア２８は、ケース２１の後端側の開口部に底部側より圧入されて、プランジャ２５の後端側に同軸状に配設されている。プランジャ２５の後端側の端面とコア２８の底部外面とは、磁気ギャップを形成している。結果として、コア２８、プランジャ２５およびヨーク２３により磁気回路を形成している。コア２８の底部には、プランジャ２５の円筒部の内部空間に収容されたスプリング２７の後端側が当接し支持されている。これにより、プランジャ２５およびシャフト２６は、スプリング２７の付勢力により常時先端側へ付勢されており、シャフト２６の先端側端部は、弁室１１ｅに配設されたボール弁１６に当接し、常時ボール弁１６を先端側方向へ付勢している。
【００２９】
コネクタ２９は、ケース２１の後端側の開口部内周、およびコア２８の円筒部内周に圧入されて、コア２８の後端側に配設されている。このコネクタ２９は、コイル２４を通電するために設けられており、内部のターミナル端子２９ａは、コイル２４と電気的に接続されている。このコネクタ２９は、ターミナル端子２９ａを図略の電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル２４に通電する電流を制御できるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態の電磁弁１は、電磁部２０の非通電時には、プランジャ２５がスプリング２７のばね力で付勢されることによりボール弁１６が第１弁座１４ａに押圧されて着座するノーマルクローズタイプのものである。
【００３１】
次に、上記のように構成された本実施形態の電磁弁１の作動について説明する。本実施形態の電磁弁１は、図１に示すように、ベース１１の円筒部１１ａが自動変速機３０に設けられた装着穴３１に嵌合されて、ブラケット２１ｃを図略のボルトで固定することによって取り付けられる。これにより、電磁弁１の供給通路１１ｃが自動変速機３０側の供給ポート３２と連通し、電磁弁１の制御通路１１ｉが自動変速機３０側の制御ポート３３と連通する。
【００３２】
図１に示すように、電磁部２０のコイル２４が非通電時の状態では、スプリング２７のばね力でボール弁１６が第１弁座１４ａに押圧されて着座することにより、供給通路１１ｃと制御通路１１ｉとの連通が遮断されている一方、制御通路１１ｉとドレン通路１１ｊとは連通しているので、制御通路１１ｉの制御液圧力はドレン通路１１ｊのドレン圧となっている。この状態で、コイル２４に通電させると、コア２８、プランジャ２５およびヨーク２３により形成された前述の磁気回路に磁束が発生し、プランジャ２５は、コア２８の円筒部に向かって軸線方向に吸引され、スプリング２７の付勢力に抗して後端側に移動する。
【００３３】
その結果、ボール弁１６は、供給通路１１ｃからの制御液圧力に押されて、第１弁座１４ａから離間して第２弁座１５ａに着座（当接）するので、供給通路１１ｃと制御通路１１ｉとが連通する一方、制御通路１１ｉとドレン通路１１ｊとの連通が遮断され、制御通路１１ｉの制御液圧力は供給通路１１ｃの供給圧となっている。したがって、コイル２４に通電する電流値をＯＮ／ＯＦＦすることにより、制御通路１１ｉの制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力・流量等を制御することができる。
【００３４】
以上のように、本実施形態の電磁弁１によれば、第１弁座部材１４が圧入される第１圧入穴１１ｄは、ベース１１の円筒部１１ａの外周部に設けられた制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内で供給通路１１ｃと弁室１１ｅとの間に形成されている。これにより、第１圧入穴１１ｄに第１弁座部材１４が圧入されたときに発生する円筒部１１ａの径方向外方への膨らみが制御液環状溝１７に吸収される。そのため、円筒部１１ａの制御液環状溝１７以外の第１および第２シール部１８、１９の外径が、第１弁座部材１４の圧入によって大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部１８、１９の外径並びに装着穴の内径の公差を、第１弁座部材１４の圧入による外径の拡大を考慮して厳しく設定する必要がなくなるので、装着穴３１と第１および第２シール部１８、１９との間のシール性が向上するとともに、低コスト化が可能となる。
【００３５】
また、第２弁座部材１５が圧入される第２圧入穴１１ｆは、ベース１１の円筒部１１ａの外周部に設けられた制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内でドレン通路１１ｊと弁室１１ｅとの間に形成されていることから、第２圧入穴１１ｆに第２弁座部材１５が圧入されたときに発生する円筒部１１ａの径方向外方への膨らみが制御液環状溝１７に吸収される。そのため、円筒部１１ａの制御液環状溝１７以外の第１および第２シール部１８、１９の外径が大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部１８、１９の外径並びに装着穴３１の内径の公差を緩和することができるので、シール性を向上して低コスト化が可能となる。また、第２弁座部材１５がベース１１と別体に形成されるため、第２弁座部材１５の製作が容易になる。
【００３６】
また、第１圧入穴１１ｄと弁室１１ｅとの間には、第１弁座部材１４の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差１２が形成され、第２圧入穴１１ｆとドレン通路１１ｊとの間には、第２弁座部材１５の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差１３が形成されている。これにより、第１弁座部材１４のテーパ部と第１段差１２とにより第１空間部１２ａが形成され、第２弁座部材１５のテーパ部と第２段差１３とにより第２空間部１３ａが形成されるので、第１および第２弁座部材１４、１５のそれぞれの圧入時に発生した異物を、第１および第２空間部１２ａ、１３ａに封じ込めることができる。そのため、異物が弁部に噛み込まれることを回避することができる。また、第１および第２弁座部材１４、１５の先端にはそれぞれテーパ部が設けられているので、第１または第２圧入穴１１ｄ、１１ｆへのそれらの圧入を容易に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態の電磁弁１は、ノーマルクローズタイプのものであるため、ボール弁１６のクローズ時において、第１および第２シール部１８、１９に液圧が作用するが、本実施形態の電磁弁１では第１および第２シール部１８、１９と装着穴３１との間で十分なシール性を確保することができる。そのため、通常時（クローズ状態時）に、第１および第２シール部１８、１９のシール機能を確実に果たして圧力液体の漏洩を防止することができる。
【００３８】
〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、ノーマルクローズタイプの電磁弁の例を説明したが、電磁部の非通電時に、ボール弁１６が第１弁座１４ａから離間して供給通路１１ｃと制御通路１１ｉとを連通するように構成されるノーマルオープンタイプの電磁弁にも本発明を適用することができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、単独に形成された第２弁座部材１５に第２弁座１５ａが設けられているが、円筒部１１ａの一部を利用して第２弁座１５ａを円筒部１１ａに直接設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…電磁弁、 １０…流路制御部、 １１…ベース（弁本体）、 １１ａ…円筒部、 １１ｂ…フランジ部、 １１ｃ…供給通路、 １１ｄ…第１圧入穴、 １１ｅ…弁室、 １１ｆ…第２圧入穴、 １１ｇ…円孔、 １１ｈ…嵌挿孔、 １１ｉ…制御通路、 １１ｊ…ドレン通路、 １２…第１段差、 １２ａ…第１空間部、 １３…第２段差、 １３ａ…第２空間部、 １４…第１弁座部材、 １４ａ…第１弁座、 １５…第２弁座部材、 １５ａ…第２弁座、 １６…ボール弁、 １７…制御液環状溝、 １８…第１シール部、 １９…第２シール部、 ２０…電磁部、 ２１…ケース、 ２２…ボビン、 ２３…ヨーク、 ２４…コイル、 ２５…プランジャ、 ２６…シャフト、 ２７…スプリング（ばね部材）、 ２８…コア、 ２９…コネクタ、 ３０…自動変速機、 ３１…装着穴。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば車両の動弁制御装置や自動変速装置等において使用される電磁弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、車両の動弁制御装置や自動変速装置等において使用される電磁弁として、特許文献１および２に開示されたものが知られている。
【０００３】
特許文献１には、調圧部（流路制御部）とソレノイド部（電磁部）とを備え、ソレノイド部でプランジャを磁力で駆動することにより調圧部で弁を開閉し、調圧部が取付穴（装着穴）に挿入された状態で使用される電磁弁が開示されている。この特許文献１では、調圧部は、筒型コアの内周に弁座部材としてのベース部材を圧入した構造を有しており、さらにその調圧部には、ベース部材の圧入に伴う筒型コアの外形形状の変化を抑える圧入変形抑制構造が設けられている。具体的な圧入変形抑制構造として、円筒コア内部に空隙部を設けることが例示されている。
【０００４】
そして、特許文献２には、弁機構（流路制御部）と該弁機構に接続するソレノイド機構（電磁部）とを備えた三方電磁弁が開示されている。弁機構は、ボール弁部材を収容するボール弁収容部材と、吸入口を形成する弁座部材としての蓋部材とを備えており、該蓋部材は、ボール弁収容部材に圧入されながらかしめられて固定されている。また、ソレノイド機構は、プランジャ部材を収容するプランジャ収容部材と、該プランジャ収容部材内に収容したプランジャ部材を封止する封止部材とを備えており、該封止部材は、プランジャ収容部材に圧入されながらかしめられて固定されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−１５４８８３号公報
【特許文献２】特開２００５−２４０８５２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１の電磁弁においては、ベース部材を円筒コアの内周に圧入した際に円筒コアが径方向外方へ膨らむのを防止するために、円筒コア内部に空隙部を設けた圧入変形抑制構造を採用しているため、空隙部を形成する煩雑な加工が必要となり、コスト上昇を招くこととなる。
【０００７】
一方、特許文献２の電磁弁においては、蓋部材を、ボール弁収容部材に圧入しながらかしめて固定するようにしていることから、蓋部材を圧入した際にボール弁収容部材が径方向外方へ膨らむため、ボール弁収容部材の外径にその膨らみを考慮した公差が必要になり、しかもその公差の設定は狭い範囲に強いられるため厳しくなる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、弁座部材が圧入される弁本体の円筒部の公差を緩和して、円筒部が嵌合される装着穴と円筒部との間のシール性の向上を図るとともに、低コスト化を可能にした電磁弁を提供することを解決すべき課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決する請求項１に係る発明の構成上の特徴は、装着穴に嵌合されるとともに前記装着穴の軸線方向に延在する円筒部が先端に設けられた弁本体と、前記円筒部に設けられた供給通路に連通する第１弁座と、前記円筒部に設けられたドレン通路に連通する第２弁座と、前記第１弁座および前記第２弁座に選択的に当接されるボール弁と、前記第１弁座と前記第２弁座との間に配置された弁室に連通し前記円筒部の外周部に形成された制御液環状溝と、前記制御液環状溝と前記供給通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第１シール部と、前記制御液環状溝と前記ドレン通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第２シール部と、前記弁本体に取り付けられ前記ボール弁を前記第１弁座または前記第２弁座に押圧させる電磁部と、を備え、前記第１弁座が第１弁座部材に形成され、前記第１弁座部材が圧入される第１圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記供給通路と前記弁室との間に形成されていることである。
【０００９】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１において、前記第２弁座が形成された第２弁座部材を備え、前記第２弁座部材が圧入され前記第１圧入穴より小径の第２圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記ドレン通路と前記弁室との間に形成されていることである。
【００１０】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項２において、前記第１圧入穴と前記弁室との間には、前記第１弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差が形成され、前記第２圧入穴と前記ドレン通路との間には、前記第２弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差が形成されていることである。
【００１１】
請求項４に係る発明の構成上の特徴は、請求項１〜３のいずれか一項において、前記電磁部の非通電時には、前記電磁部のプランジャがばね部材のばね力で付勢されることにより前記ボール弁が前記第１弁座に押圧されるノーマルクローズタイプのものであることである。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る発明によれば、第１弁座部材が圧入される第１圧入穴は、装着穴の軸線方向に延在する弁本体の円筒部の外周部に設けられた制御液環状溝の範囲内で供給通路と弁室との間に形成されていることから、第１圧入穴に第１弁座部材が圧入されたときに発生する円筒部の径方向外方への膨らみが制御液環状溝に吸収される。そのため、円筒部の制御液環状溝以外の第１および第２シール部の外径が、第１弁座部材の圧入によって大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部の外径並びに装着穴の内径の公差を、第１弁座部材の圧入による外径の拡大を考慮して厳しく設定する必要がなくなるので、装着穴と第１および第２シール部との間のシール性が向上するとともに、低コスト化が可能となる。
【００１３】
請求項２に係る発明によれば、第２弁座部材が圧入される第２圧入穴は、装着穴の軸線方向に延在する弁本体の円筒部の外周部に設けられた制御液環状溝の範囲内でドレン通路と弁室との間に形成されていることから、第２圧入穴に第２弁座部材が圧入されたときに発生する円筒部の径方向外方への膨らみが制御液環状溝に吸収される。そのため、円筒部の制御液環状溝以外の第１および第２シール部の外径が大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部の外径並びに装着穴の内径の公差を緩和することができるので、シール性を向上して低コスト化が可能となる。また、第２弁座部材が弁本体と別体に形成されるため、第２弁座部材の製作が容易になる。
【００１４】
請求項３に係る発明によれば、第１圧入穴と弁室との間には、第１弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差が形成され、第２圧入穴とドレン通路との間には、第２弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差が形成されている。これにより、第１弁座部材のテーパ部と第１段差とにより第１空間部が形成され、第２弁座部材のテーパ部と第２段差とにより第２空間部が形成されるので、第１および第２弁座部材のそれぞれの圧入時に発生した異物を、第１および第２空間部に封じ込めることができる。そのため、異物が弁部に噛み込まれることを回避することができる。また、第１および第２弁座部材の先端にはそれぞれテーパ部が設けられているので、第１または第２圧入穴へのそれらの圧入を容易に行うことができる。
【００１５】
請求項４に係る発明によれば、電磁弁は、電磁部の非通電時には、電磁部のプランジャがばね部材のばね力で付勢されることによりボール弁が第１弁座に押圧されるノーマルクローズタイプのものであるため、ボール弁のクローズ時において、第１および第２シール部に液圧が作用するが、本発明に係る電磁弁では第１および第２シール部と装着穴との間で十分なシール性を確保することができる。そのため、通常時（クローズ状態時）に、第１および第２シール部のシール機能を確実に果たして圧力液体の漏洩を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の実施形態に係る電磁弁の全体構成を示す軸方向断面図である。
【図２】図１の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明に係る電磁弁の実施形態について図１および図２を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態に係る電磁弁１の全体構成を示す軸方向断面図である。図２は、図１の要部（ボール弁近傍部）を拡大して示す要部拡大断面図である。本実施形態の電磁弁１は、例えば車両の自動変速機等に装着されて使用されるものであって、図１に示すように、流路制御部１０と、流路制御部１０と連結して一体に形成された電磁部２０とを備えている。
【００１８】
流路制御部１０は、自動変速機３０に設けられた円柱状の装着穴３１に先端側（図１の左側、以後同じ）が嵌合されるとともに装着穴３１の軸線方向に延在する円筒部１１ａと、円筒部１１ａの後端（図１の右側端、以後同じ）から径方向外方に張り出すリング状のフランジ部１１ｂとを有する弁本体としてのベース１１を備えている。装着穴３１に同軸状に嵌合される円筒部１１ａの内周側には、先端側から順番に、先端側に開口部を有する制御液の供給通路１１ｃと、リング状の第１弁座部材１４が圧入される第１圧入穴１１ｄと、弁室１１ｅと、リング状の第２弁座部材１５が圧入される第２圧入穴１１ｆと、電磁部２０により作動するシャフト２６が嵌挿される円孔１１ｇと、電磁部２０のプランジャ２５の一部が嵌挿される嵌挿孔１１ｈとが設けられている。
【００１９】
弁室１１ｅの直径は、第１圧入穴１１ｄの直径よりも小さくされている。これにより、第１圧入穴１１ｄと弁室１１ｅとの間には、第１段差１２が形成されている。この第１段差１２には、供給通路１１ｃ側から第１圧入穴１１ｄに圧入された第１弁座部材１４の圧入方向先端に形成されたテーパ部の先端面が当接している。これにより、図２に示すように、第１弁座部材１４のテーパ部と第１段差１２とにより第１空間部１２ａが形成されている。弁室１１ｅの外周側には、円筒部１１ａを放射方向に貫通し円筒部１１ａの外周面に開口する複数の制御通路１１ｉが設けられている。
【００２０】
第２圧入穴１１ｆの直径は、第１圧入穴１１ｄおよび弁室１１ｅの直径よりも小さくされている。これにより、第２圧入穴１１ｆと円孔１１ｇとの間には、第２段差１３が形成されている。この第２段差１３には、供給通路１１ｃ側から第２圧入穴１１ｆに圧入される第２弁座部材１５の圧入方向先端に形成されたテーパ部の先端面が当接している。これにより、図２に示すように、第２弁座部材１５のテーパ部と第２段差１３とにより第２空間部１３ａが形成されている。円孔１１ｇの後端側には、円筒部１１ａを放射方向に貫通し円筒部１１ａの外周面に開口する複数のドレン通路１１ｊが設けられている。
【００２１】
第１圧入穴１１ｄに圧入された第１弁座部材１４の後端側面の中央部には、先端側へ凹んだ第１弁座１４ａが形成されている。この第１弁座１４ａは、第１弁座部材１４の中央貫通孔を介して供給通路１１ｃに連通している。また、第２圧入穴１１ｆに圧入された第２弁座部材１５の先端側面の中央部には、後端側へ凹んだ第２弁座１５ａが形成されている。この第２弁座１５ａは、第２弁座部材１５の中央貫通孔を介して円孔１１ｇおよびドレン通路１１ｊに連通している。
【００２２】
第１弁座１４ａと第２弁座１５ａとの間に形成された略円柱状の空間部よりなる弁室１１ｅには、ボール弁１６が配設されている。このボール弁１６は、弁室１１ｅの後端側に配設され電磁部２０により作動するシャフト２６によって、第１弁座１４ａと第２弁座１５ａとに選択的に着座（当接）するようになっている。ボール弁１６が第１弁座１４ａに着座したときには、供給通路１１ｃと制御通路１１ｉの連通が遮断され、供給通路１１ｃから制御通路１１ｉへの制御液の供給が不可能となる。一方、ボール弁１６が第２弁座１５ａに着座したときには、供給通路１１ｃが開放して制御通路１１ｉと連通し、供給通路１１ｃから制御通路１１ｉへの制御液の供給が可能となる。
【００２３】
円筒部１１ａの外周面には、制御通路１１ｉを介して弁室１１ｅに連通する制御液環状溝１７が設けられている。この制御液環状溝１７は、制御通路１１ｉの開口を含む所定の軸線方向幅Ｗで周方向に１周するように形成されている。制御液環状溝１７の軸線方向先端側の端部は、第１弁座部材１４が圧入された第１圧入穴１１ｄよりも軸線方向先端側に位置し、制御液環状溝１７の軸線方向後端側の端部は、第２弁座部材１５が圧入された第２圧入穴１１ｆよりも軸線方向後端側に位置している。即ち、第１弁座部材１４が圧入された第１圧入穴１１ｄは、制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内で供給通路１１ｃと弁室１１ｆとの間に形成されており、第２弁座部材１５が圧入された第２圧入穴１１ｆは、制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内でドレン通路１１ｊと弁室１１ｅとの間に形成されている。
【００２４】
円筒部１１ａ外周面の制御液環状溝１７と供給通路１１ｃの開口部との間には、自動変速機３０の装着穴３１にシール可能に嵌合する第１シール部１８が設けられている。また、円筒部１１ａ外周面の制御液環状溝１７とドレン通路１１ｊの開口部との間には、自動変速機３０の装着穴３１にシール可能に嵌合する第２シール部１９が設けられている。第１および第２シール部１８、１９と装着穴３１との間のクリアランスは、電磁弁１の装着穴３１への取付け性を考慮すると、０〜１００μｍの範囲に設定されているのが好ましく、より好ましくは２０〜５０μｍの範囲である。
【００２５】
ベース１１の後端側に配設された電磁部２０は、ケース２１、ボビン２２、ヨーク２３、コイル２４、プランジャ２５、シャフト２６、スプリング２７、コア２８、コネクタ２９等により構成されている。ケース２１は、円筒状の本体部２１ａと、本体部２１ａの先端側端部から径方向内方へ張り出すリング状のフランジ部２１ｂと、本体部２１ａに取り付けられたブラケット２１ｃとを有する。ケース２１は、先端側の内部にベース１１のフランジ部１１ｂを収納した状態で、ベース１１と同軸状に配設されている。ボビン２２は、樹脂材により略円筒形状に形成され、ケース２１の本体部２１ａの内側に配設されている。
【００２６】
ヨーク２３は、円筒基部２３ａと、円筒基部２３ａの先端側端部から径方向外方に張り出すフランジ部２３ｂとからなり、磁性材料により形成されている。ヨーク２３は、フランジ部２３ｂがベース１１のフランジ部１１ｂと軸線方向に対向し、円筒基部２３ａがボビン２２の内側に位置する状態で、ボビン２２と同軸状に配設されている。また、コイル２４は、ボビン２２の外周面に巻回されている。
【００２７】
プランジャ２５は、磁性材料により有底円筒状に形成されている。プランジャ２５は、底部側の一部がベース１１の嵌挿孔１１ｈ内に嵌挿された状態で、ヨーク２３の円筒基部２３ａの内側に軸線方向に往復移動可能に挿通されている。プランジャ２５の底部側の端面には、シャフト２６の後端側端部が同軸的に圧入固定されており、シャフト２６とプランジャ２５は一体になって軸線方向に往復移動可能となっている。プランジャ２５の円筒部の内部空間には、ばね部材としてのスプリング２７が収容されている。
【００２８】
コア２８は、磁性材料によりフランジ部付き有底円筒状に形成されている。コア２８は、ケース２１の後端側の開口部に底部側より圧入されて、プランジャ２５の後端側に同軸状に配設されている。プランジャ２５の後端側の端面とコア２８の底部外面とは、磁気ギャップを形成している。結果として、コア２８、プランジャ２５およびヨーク２３により磁気回路を形成している。コア２８の底部には、プランジャ２５の円筒部の内部空間に収容されたスプリング２７の後端側が当接し支持されている。これにより、プランジャ２５およびシャフト２６は、スプリング２７の付勢力により常時先端側へ付勢されており、シャフト２６の先端側端部は、弁室１１ｅに配設されたボール弁１６に当接し、常時ボール弁１６を先端側方向へ付勢している。
【００２９】
コネクタ２９は、ケース２１の後端側の開口部内周、およびコア２８の円筒部内周に圧入されて、コア２８の後端側に配設されている。このコネクタ２９は、コイル２４を通電するために設けられており、内部のターミナル端子２９ａは、コイル２４と電気的に接続されている。このコネクタ２９は、ターミナル端子２９ａを図略の電流制御装置等に電気的に接続することにより、コイル２４に通電する電流を制御できるようになっている。
【００３０】
なお、本実施形態の電磁弁１は、電磁部２０の非通電時には、プランジャ２５がスプリング２７のばね力で付勢されることによりボール弁１６が第１弁座１４ａに押圧されて着座するノーマルクローズタイプのものである。
【００３１】
次に、上記のように構成された本実施形態の電磁弁１の作動について説明する。本実施形態の電磁弁１は、図１に示すように、ベース１１の円筒部１１ａが自動変速機３０に設けられた装着穴３１に嵌合されて、ブラケット２１ｃを図略のボルトで固定することによって取り付けられる。これにより、電磁弁１の供給通路１１ｃが自動変速機３０側の供給ポート３２と連通し、電磁弁１の制御通路１１ｉが自動変速機３０側の制御ポート３３と連通する。
【００３２】
図１に示すように、電磁部２０のコイル２４が非通電時の状態では、スプリング２７のばね力でボール弁１６が第１弁座１４ａに押圧されて着座することにより、供給通路１１ｃと制御通路１１ｉとの連通が遮断されている一方、制御通路１１ｉとドレン通路１１ｊとは連通しているので、制御通路１１ｉの制御液圧力はドレン通路１１ｊのドレン圧となっている。この状態で、コイル２４に通電させると、コア２８、プランジャ２５およびヨーク２３により形成された前述の磁気回路に磁束が発生し、プランジャ２５は、コア２８の円筒部に向かって軸線方向に吸引され、スプリング２７の付勢力に抗して後端側に移動する。
【００３３】
その結果、ボール弁１６は、供給通路１１ｃからの制御液圧力に押されて、第１弁座１４ａから離間して第２弁座１５ａに着座（当接）するので、供給通路１１ｃと制御通路１１ｉとが連通する一方、制御通路１１ｉとドレン通路１１ｊとの連通が遮断され、制御通路１１ｉの制御液圧力は供給通路１１ｃの供給圧となっている。したがって、コイル２４に通電する電流値をＯＮ／ＯＦＦすることにより、制御通路１１ｉの制御液圧力をＯＮ／ＯＦＦ制御することができる。これにより、制御対象の制御に使用される制御液の圧力・流量等を制御することができる。
【００３４】
以上のように、本実施形態の電磁弁１によれば、第１弁座部材１４が圧入される第１圧入穴１１ｄは、ベース１１の円筒部１１ａの外周部に設けられた制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内で供給通路１１ｃと弁室１１ｅとの間に形成されている。これにより、第１圧入穴１１ｄに第１弁座部材１４が圧入されたときに発生する円筒部１１ａの径方向外方への膨らみが制御液環状溝１７に吸収される。そのため、円筒部１１ａの制御液環状溝１７以外の第１および第２シール部１８、１９の外径が、第１弁座部材１４の圧入によって大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部１８、１９の外径並びに装着穴の内径の公差を、第１弁座部材１４の圧入による外径の拡大を考慮して厳しく設定する必要がなくなるので、装着穴３１と第１および第２シール部１８、１９との間のシール性が向上するとともに、低コスト化が可能となる。
【００３５】
また、第２弁座部材１５が圧入される第２圧入穴１１ｆは、ベース１１の円筒部１１ａの外周部に設けられた制御液環状溝１７の軸線方向幅Ｗの範囲内でドレン通路１１ｊと弁室１１ｅとの間に形成されていることから、第２圧入穴１１ｆに第２弁座部材１５が圧入されたときに発生する円筒部１１ａの径方向外方への膨らみが制御液環状溝１７に吸収される。そのため、円筒部１１ａの制御液環状溝１７以外の第１および第２シール部１８、１９の外径が大きくなることが回避される。これにより、第１および第２シール部１８、１９の外径並びに装着穴３１の内径の公差を緩和することができるので、シール性を向上して低コスト化が可能となる。また、第２弁座部材１５がベース１１と別体に形成されるため、第２弁座部材１５の製作が容易になる。
【００３６】
また、第１圧入穴１１ｄと弁室１１ｅとの間には、第１弁座部材１４の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差１２が形成され、第２圧入穴１１ｆとドレン通路１１ｊとの間には、第２弁座部材１５の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差１３が形成されている。これにより、第１弁座部材１４のテーパ部と第１段差１２とにより第１空間部１２ａが形成され、第２弁座部材１５のテーパ部と第２段差１３とにより第２空間部１３ａが形成されるので、第１および第２弁座部材１４、１５のそれぞれの圧入時に発生した異物を、第１および第２空間部１２ａ、１３ａに封じ込めることができる。そのため、異物が弁部に噛み込まれることを回避することができる。また、第１および第２弁座部材１４、１５の先端にはそれぞれテーパ部が設けられているので、第１または第２圧入穴１１ｄ、１１ｆへのそれらの圧入を容易に行うことができる。
【００３７】
また、本実施形態の電磁弁１は、ノーマルクローズタイプのものであるため、ボール弁１６のクローズ時において、第１および第２シール部１８、１９に液圧が作用するが、本実施形態の電磁弁１では第１および第２シール部１８、１９と装着穴３１との間で十分なシール性を確保することができる。そのため、通常時（クローズ状態時）に、第１および第２シール部１８、１９のシール機能を確実に果たして圧力液体の漏洩を防止することができる。
【００３８】
〔他の実施形態〕
本発明は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更することが可能である。
【００３９】
例えば、上記実施形態では、ノーマルクローズタイプの電磁弁の例を説明したが、電磁部の非通電時に、ボール弁１６が第１弁座１４ａから離間して供給通路１１ｃと制御通路１１ｉとを連通するように構成されるノーマルオープンタイプの電磁弁にも本発明を適用することができる。
【００４０】
また、上記実施形態では、単独に形成された第２弁座部材１５に第２弁座１５ａが設けられているが、円筒部１１ａの一部を利用して第２弁座１５ａを円筒部１１ａに直接設けるようにしてもよい。
【符号の説明】
【００４１】
１…電磁弁、 １０…流路制御部、 １１…ベース（弁本体）、 １１ａ…円筒部、 １１ｂ…フランジ部、 １１ｃ…供給通路、 １１ｄ…第１圧入穴、 １１ｅ…弁室、 １１ｆ…第２圧入穴、 １１ｇ…円孔、 １１ｈ…嵌挿孔、 １１ｉ…制御通路、 １１ｊ…ドレン通路、 １２…第１段差、 １２ａ…第１空間部、 １３…第２段差、 １３ａ…第２空間部、 １４…第１弁座部材、 １４ａ…第１弁座、 １５…第２弁座部材、 １５ａ…第２弁座、 １６…ボール弁、 １７…制御液環状溝、 １８…第１シール部、 １９…第２シール部、 ２０…電磁部、 ２１…ケース、 ２２…ボビン、 ２３…ヨーク、 ２４…コイル、 ２５…プランジャ、 ２６…シャフト、 ２７…スプリング（ばね部材）、 ２８…コア、 ２９…コネクタ、 ３０…自動変速機、 ３１…装着穴。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
装着穴に嵌合されるとともに前記装着穴の軸線方向に延在する円筒部が先端に設けられた弁本体と、
前記円筒部に設けられた供給通路に連通する第１弁座と、
前記円筒部に設けられたドレン通路に連通する第２弁座と、
前記第１弁座および前記第２弁座に選択的に当接されるボール弁と、
前記第１弁座と前記第２弁座との間に配置された弁室に連通し前記円筒部の外周部に形成された制御液環状溝と、
前記制御液環状溝と前記供給通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第１シール部と、
前記制御液環状溝と前記ドレン通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第２シール部と、
前記弁本体に取り付けられ前記ボール弁を前記第１弁座または前記第２弁座に押圧させる電磁部と、を備え、
前記第１弁座が第１弁座部材に形成され、
前記第１弁座部材が圧入される第１圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記供給通路と前記弁室との間に形成されている電磁弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２弁座が形成された第２弁座部材を備え、
前記第２弁座部材が圧入され前記第１圧入穴より小径の第２圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記ドレン通路と前記弁室との間に形成されている電磁弁。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１圧入穴と前記弁室との間には、前記第１弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差が形成され、
前記第２圧入穴と前記ドレン通路との間には、前記第２弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差が形成されている電磁弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、
前記電磁部の非通電時には、前記電磁部のプランジャがばね部材のばね力で付勢されることにより前記ボール弁が前記第１弁座に押圧されるノーマルクローズタイプのものである電磁弁。
【請求項１】
装着穴に嵌合されるとともに前記装着穴の軸線方向に延在する円筒部が先端に設けられた弁本体と、
前記円筒部に設けられた供給通路に連通する第１弁座と、
前記円筒部に設けられたドレン通路に連通する第２弁座と、
前記第１弁座および前記第２弁座に選択的に当接されるボール弁と、
前記第１弁座と前記第２弁座との間に配置された弁室に連通し前記円筒部の外周部に形成された制御液環状溝と、
前記制御液環状溝と前記供給通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第１シール部と、
前記制御液環状溝と前記ドレン通路の開口部との間に形成され、前記装着穴にシール可能に嵌合する第２シール部と、
前記弁本体に取り付けられ前記ボール弁を前記第１弁座または前記第２弁座に押圧させる電磁部と、を備え、
前記第１弁座が第１弁座部材に形成され、
前記第１弁座部材が圧入される第１圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記供給通路と前記弁室との間に形成されている電磁弁。
【請求項２】
請求項１において、
前記第２弁座が形成された第２弁座部材を備え、
前記第２弁座部材が圧入され前記第１圧入穴より小径の第２圧入穴が前記軸線方向において前記制御液環状溝の範囲内で前記ドレン通路と前記弁室との間に形成されている電磁弁。
【請求項３】
請求項２において、
前記第１圧入穴と前記弁室との間には、前記第１弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第１段差が形成され、
前記第２圧入穴と前記ドレン通路との間には、前記第２弁座部材の先端に形成されたテーパ部の先端面が当接する第２段差が形成されている電磁弁。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において、
前記電磁部の非通電時には、前記電磁部のプランジャがばね部材のばね力で付勢されることにより前記ボール弁が前記第１弁座に押圧されるノーマルクローズタイプのものである電磁弁。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２０１３−１０８５７３（Ｐ２０１３−１０８５７３Ａ）
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２５４６５２（Ｐ２０１１−２５４６５２）
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年６月６日（２０１３．６．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月２２日（２０１１．１１．２２）
【出願人】（０００００００１１）アイシン精機株式会社 (5,421)
【Ｆターム（参考）】
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