靴及びその製造方法
【課題】 簡易な構造で且つ靴のデザインや重量などに制約を与えることなく、前足部パートと後足部パートを確実に結合する。
【解決手段】 前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２を、ソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部とソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定される板状連結部材３により連結し、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２の各底面にはアウトソール４，５を各々脱着可能に固定した。
【解決手段】 前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２を、ソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部とソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定される板状連結部材３により連結し、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２の各底面にはアウトソール４，５を各々脱着可能に固定した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴及びその製造方法に関するものであり、詳細には、個々の装着者の足に適合した形状を容易に実現することが可能な靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、既成靴はサイズ毎に標準的な型から製造され、この標準的な型の形状は平均的な足の形状に基づいて決められている。また、従来の既成靴では男性用、女性用、子供用を問わず、１つのサイズに対して１つのウィズ（靴幅）の製品のみが製造されるのが通例であり、例外的に１つのサイズに対して複数のウィズを揃えた製品もあるが、このような製品は高額で且つデザインにも限りがある。一方、既成靴を購入して装着する各個人の足の形状は同じサイズであっても千差万別であり、特に足幅は個人によって大きく異なる。したがって、上記のように標準的な型から製造され、しかも１つのサイズにつき１つのウィズしかない既成靴では、装着する各個人の足の形状に必ずしも十分に適合したものとならない。
【０００３】
以上のように従来の既成靴は、ウィズ等の点で購入した各個人の足の形状に必ずしも十分に適合したものとはならない。このため気に入ったデザインやカラーの既成靴があり、自ら最適と思うサイズを選択しても、必ずしも足にフィットするとは限らず、結局、サイズ、ウィズ、デザイン、カラー等のいずれかを犠牲にして靴を購入せざるを得ないといったケースもある。
また、一部に見られる複数のウィズを揃えた既成靴においても、左右の足幅が異なるようなケースには対応できず、また、前足部が幅広になれば後足部も同率でグレーディングされ幅広になってしまうため、前足部と後足部の両方が足にフィットする確率はきわめて低いものとなる。
したがって、従来では各個人の足の形状にフィットした靴を入手するにはオーダーメイドに頼らざるを得ず、従来の既成靴において各個人の足の形状の違いに対応することは、コスト・生産性その他諸般の観点から事実上不可能であると考えられていた。
【０００４】
以上のような課題を解決するために、特許文献１には、靴本体を土踏まず部を基点として前足部パートと後足部パートに分割した構造とした上で、(i)ウィズの異なる複数の前足部パート及び／又は後足部パートを形成し、これらウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パートと後足部パートを結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造する方法、或いは、(ii)サイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート及び／又は後足部パートを形成し、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パートと後足部パートを結合することにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造する方法が提案されている。
【０００５】
特許文献１の製造方法で用いられる靴の構造は、前足部アッパーを前足部ソールに接合して形成された前足部パートと、後足部アッパーを後足部ソールに接合して形成された後足部パートとを結合手段により脱着可能に結合したものであり、前足部ソールと後足部ソールとの結合手段（着脱用止め具）として、脱着可能に嵌合される雄型部材と雌型部材を、前足部ソールと後足部ソールに各々設けている。
【特許文献１】特開２００２−２８００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示される靴は、前足部ソールと後足部ソールとの結合手段が、両ソールの端部に設けられる雄型部材と雌型部材からなる着脱用止め具であるため、次のような問題がある。
(1) 雄型部材と雌型部材とからなる結合手段では、強度を確保するために部材自体を大きくせざるを得ず、靴のデザイン上大きな制約を受ける。また、厚みも大きいため、靴自体に弾力性を持たせることが難しい。
(2) 部品点数が多いため靴が重くなり、軽量な製品が得にくい。
(3) 雄型部材と雌型部材で構成すると構造が複雑になり、成型する際のモールドが複雑になって費用が嵩む。
(4) 雄型部材を雌型部材に嵌め込む結合手段は、内部のストッパーなどが破損しやすく、また、破損した場合の修理が煩雑で修理コストもかかる。
【０００７】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、前足部パートと後足部パートを結合することにより製造される靴であって、簡易な構造で且つ靴のデザイン、重量、弾力性などに制約を与えることなく、前足部パートと後足部パートを確実に結合することが可能な靴を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記のような靴を利用して、各個人の足の形状にフィットした靴を容易に製造することができる靴の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の靴及びその製造方法の要旨は、以下のとおりである。
[1] アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、
アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定されることで両ソール部Ｓ１，Ｓ２を連結する板状連結部材３と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される前足部アウトソール４と、
前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される後足部アウトソール５とを備え、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２は、互いに密着当接できる端部ｅ１，ｅ２を有し、
前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１の端部と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２の端部には、両端部を脱着可能に連結する連結手段６を設けたことを特徴とする靴。
[2] 上記[1]の靴において、さらに、前足部パート１と後足部パート２とが連結された状態でその内側に配置されるインナーソール７を備えたことを特徴とする靴。
【０００９】
[3] 上記[1]又は[2]の靴において、互いに密着当接する、前足部パート１のソール部Ｓ１の端部ｅ１と後足部パート２のソール部Ｓ２の端部ｅ２は、靴幅方向において非直線状に構成されることを特徴とする靴。
[4] 上記[1]〜[3]のいずれかの靴において、板状連結部材３は、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２に各々ビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする靴。
[5] 上記[1]〜[4]のいずれかの靴において、前足部パート１のソール部Ｓ１は、靴の土踏まず部の領域の少なくとも一部を含んでおり、板状連結部材３の前足側部分は、前記土踏まず部の領域のソール部Ｓ１の底面に密着当接した状態でビス止めで脱着可能に固定されるとともに、該土踏まず部の領域以外のソール部Ｓ１の底面に前足部アウトソール４が固定され、
板状連結部材３の後足側部分は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の主要部に密着当接し、後足部アウトソール５がその外側に重合した状態に装着され、該重合した後足部アウトソール５と前記板状連結部材３の後足側部分は、一体として後足部パート２のソール部Ｓ２の底面にビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする靴。
【００１０】
[6] 上記[1]〜[5]のいずれかの靴において、板状連結部材３がシャンク機能を有することを特徴とする靴。
[7] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴において、前足部パート１及び／又は後足部パート２が、ある任意のサイズの靴用に準備されたウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであることを特徴とする靴。
[8] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴において、前足部パート１及び／又は後足部パート２が、準備されたサイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであり、且つ左右の靴にサイズ及び／又はウィズの異なる前足部パート１及び／又は後足部パート２を用いたことを特徴とする靴。
【００１１】
[9] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴を製造する方法であって、ある任意のサイズの靴を製造するに際し、ウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
[10] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴を製造する方法であって、サイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の靴は、アッパー部とソール部をそれぞれ備えた前足部パート１と後足部パート２とが、両者のソール部に各々密着当接して固定される板状連結部材３により連結される構造であるため、簡易な構造で且つ靴のデザイン、重量、弾力性などに制約を与えることなく、前足部パート１と後足部パート２とが適切に結合される。
また、本発明の靴の製造方法によれば、上記のような本発明の靴を利用して、各個人の足の形状にフィットした靴を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図６は、本発明の靴の一実施形態を示すもので、図１は結合前の構成部材を示す全体斜視図（全体分解図）、図２は結合前の前足部パート１及び前足部アウトソール４等を示す斜視図、図３は結合前の前足部パート１及び板状連結部材３等を示す斜視図、図４は結合前の後足部パート２、板状連結部材３及び後足部アウトソール５等を示す斜視図、図５は前足部パート１及び後足部パート２と両者の結合構造を示す斜視図、図６は前足部パート１と後足部パート２の接合部の形状を示す底面図である。
【００１４】
本実施形態の靴は、アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２と、これら両パートをそのソール部Ｓ１，Ｓ２を介して脱着可能に連結する板状連結部材３と、前記前足部パート１に脱着可能に固定される前足部アウトソール４と、前記後足部パート２に脱着可能に固定される後足部アウトソール５と、前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１の端縁部と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２の端縁部を脱着可能に連結する連結手段６を備え、さらに、前足部パート１と後足部パート２とが連結された状態でその内側に配置されるインナーソール７を備えている。
【００１５】
本実施形態では、前記前足部パート１と後足部パート２は、靴の土踏まず部の領域で接合されるように構成されている。また、前記板状連結部材３は前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２に各々ビス止めで脱着可能に固定されることで、前足部パート１と後足部パート２を連結する。より具体的には、前記前足部パート１のソール部Ｓ１は、靴の土踏まず部の領域の少なくとも一部を含んでおり、板状連結部材３の前足側部分は、前記土踏まず部の領域のソール部Ｓ１の底面に密着当接した状態でビス止めで脱着可能に固定されるとともに、その土踏まず部の領域以外のソール部Ｓ１の底面には前足部アウトソール４が固定される。さらに、板状連結部材３の後足側部分は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の主要部に密着当接し、後足部アウトソール５がその外側に重合した状態に装着され、この重合した後足部アウトソール５と前記板状連結部材３の後足側部分は、一体として後足部パート２のソール部Ｓ２の底面にビス止めで脱着可能に固定される。
なお、前足部パート１と後足部パート２の接合部は、靴の土踏まず部の領域の任意の位置とすることができる。
【００１６】
以下、靴の各構成部材とその結合構造について詳細に説明する。
前記前足部パート１は、一般にアッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とが縫合や接着等により接合されるが、ビス止め等の機械的手段により接合してもよい。なお、前足部パート１は、アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１を後述する後足部パート２と同様に一体に形成してもよい。
上記のように前足部パート１と後足部パート２とは靴の土踏まず部の領域で接合されていることから、前足部パート１のソール部Ｓ１は靴の土踏まず部の領域を含んでいる。図２及び図３に示されるように、前足部パート１のソール部Ｓ１のうち土踏まず部の領域Ａの底面には、板状連結部材３に形成された固定用穴１７に嵌め込むための複数の突部８が形成され、この突部８の中央に雌ネジ孔９が形成されている。なお、本実施形態では、雌ネジ部材２９をソール部Ｓ１に埋め込むことにより上記突部８と雌ネジ孔９が構成されている。また、本実施形態の突部８の形状は板状連結部材３側の固定用穴１７にしっかりと噛み合うようにするため十字状に構成されているが、他の任意の形状（好ましくは、非円形状）でよい。
【００１７】
また、前足部パート１のソール部Ｓ１のうち土踏まず部以外の領域Ｂ（土踏まず部よりも足先端側の領域）の底面には、その最先端部を除いてファスナー加工によるファスナー部１０（マジックテープ）が設けられている。また、このソール部Ｓ１の領域Ｂには、領域Ａ寄りの靴幅方向両側に前足部アウトソール４をビス止めするための雌ネジ孔１１が形成され、さらに、最先端部において前足部アウトソール４をつま先固定用プレート１３を介してビス止めするための雌ネジ孔１２が形成されている。
【００１８】
前記後足部パート２は、本実施形態ではアッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とが一体に形成されている。なお、後足部パート２は、アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２を別々に形成し、これらを接着、縫合、ビス止め等の方法で接合してもよい。
前記ソール部Ｓ２の底面は全体が凸曲面に構成されている。また、上記のように前足部パート１と後足部パート２とは靴の土踏まず部の領域で接合されていることから、後足部パート２のソール部Ｓ２も靴の土踏まず部の領域の一部を含んでいる。図４に示されるように、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面には、板状連結部材３に形成された固定用穴１８に嵌め込むための複数の突部１４が形成され、この突部１４の中央に雌ネジ孔１５が形成されるとともに、この突部１４以外のソール部Ｓ２の部分にも複数の雌ネジ孔１６が形成されている。
【００１９】
図６に示されるように、前記前足部パート１のソール部Ｓ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２は、互いに密着当接できる端部ｅ１，ｅ２を有している。本実施形態では、これら端部ｅ１，ｅ２は靴幅方向において曲線状に構成され、端部ｅ１，ｅ２どうしがズレを生じることなく噛み合って密着当接できるようにしている。なお、端部ｅ１，ｅ２は曲線状でなくても非直線状に密着当接できればよい。
前記連結手段６として、前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２は、以下のような構成を有している。すなわち、図５に示されるように、前足部パート１のアッパー部Ｕ１の靴幅方向両側の各端縁部には上下方向で間隔をおいて複数の雌ネジ部材３０が埋め込まれ、一方、後足部パート２のアッパー部Ｕ２の靴幅方向両側の各端縁部には、前記各雌ネジ部材３０に対応したビス挿通孔３１が上下方向で間隔をおいて形成されるとともに、このビス挿通孔３１が形成された部分の外面（アッパー部Ｕ２の外面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部３２が形成されている。さらに、前足部パート１のアッパー部Ｕ１の靴幅方向両側の各端縁部と後足部パート２のアッパー部Ｕ２の靴幅方向両側の各縁端部には、互いに係脱可能に結合されるスナップ３３，３４が設けられている。なお、連結手段６の構成は本実施形態に限定されるものではなく、種々の形態を採ることができる。
【００２０】
前記板状連結部材３は、前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の土踏まず部の領域Ａと前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の略全体に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定されることで両ソール部Ｓ１，Ｓ２を連結するものである。この板状連結部材３のうち、前記ソール部Ｓ１の底面の土踏まず部の領域Ａに固定される前足側部分には、前記突部８を嵌め込むための複数の固定用穴１７が設けられている。この固定用穴１７は突部８の形状に合せて十字状に形成されている。さらに、この固定用穴１７が形成された部分の下面（板状連結部材３の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２０が形成されている。また、板状連結部材３の前記ソール部Ｓ２の底面の略全体に固定される後足側部分にも、前記突部１４を嵌め込むための複数の固定用穴１８が設けられ、これとは別に複数のビス挿通孔１９も設けられている。
【００２１】
この板状連結部材３は、前足部パート１と後足部パート２とを連結するだけではなく、靴のシャンク機能を有するととともに（すなわち、靴底のシャンク材として機能する）、靴のアーチ形状を保持する剛性部材としての機能を有することが好ましく、このため金属、硬質樹脂などで構成される。具体的には、チタン合金、アルミニウム合金、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの１種以上から構成されることが好ましい。
また、板状連結部材３は、前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面（領域Ａ）と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面に各々密着当接できるよう、各ソール部の底面形状に合わせて湾曲した形状に構成されている。そして、この板状連結部材３は、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パートのソール部Ｓ２のシャンク相当位置に脱着可能に固定される。
【００２２】
前記前足部アウトソール４は、前足部の実質的な靴底を構成するもので、その上面には、前記前足部パート１のソール部Ｓ１に設けられたファスナー部１０に係合するファスナー部（マジックテープ）が設けられている（図示せず）。図２に示すように、前足部アウトソール４の後端寄りの靴幅方向両側位置には、ソール部Ｓ１の前記雌ネジ孔１１に対応するビス挿通孔２１が貫設され、さらに、このビス挿通孔２１が形成された部分の下面（前足部アウトソール４の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２２が形成されている。
【００２３】
また、前足部アウトソール４の最先端部には、つま先固定用プレート１３を装着する三日月状の段部２３が形成され、この段部２３に前記ソール部Ｓ１の雌ネジ孔１２に対応するビス挿通孔２４が貫設されている。また、前記つま先固定用プレート１３は、前足部アウトソール４の一部を構成するもので、前足部アウトソール４の最先端部は特に剥れを生じやすいことから、その最先端部をソール部Ｓ１に強固に接合するために設けられるものである。このつま先固定用プレート１３には、前記ソール部Ｓ１の雌ネジ孔１２に対応する複数のビス挿通孔２５が貫設され、このビス挿通孔２５が形成された部分の下面（つま先固定用プレート１３の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２６が形成されている。
【００２４】
前記後足部アウトソール５は、後足部の実質的な靴底を構成するもので、図４に示すように、板状連結部材３のー部を介在させた状態で、後足部パート２のソール部Ｓ２全体を包み込むようにソール部Ｓ２に密着当接して固定されるものである。この後足部アウトソール５には、前記ソール部Ｓ２の雌ネジ孔１５，１６に対応するビス挿通孔２７が貫設され、さらに、このビス挿通孔２７が形成された部分の下面（後足部アウトソール５の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２８が形成されている。
【００２５】
なお、本実施形態の前足部アウトソール４は、前足部パート１のソール部Ｓ１の底面に直接脱着可能に固定されるが、この前足部アウトソール４は、ソール部Ｓ１の底面に板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定されてもよい。一方、本実施形態の後足部アウトソール５は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面に板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定されるが、この後足部アウトソール５は、ソール部Ｓ２の底面に直接脱着可能に固定されてもよい。
【００２６】
次に、上述したような各構成部材から靴を製造（組み立て）する手順を説明する。
まず、アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２がそれぞれ形成される。
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の端部ｅ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の端部ｅ２とを密着当接させ、この状態で板状連結部材３の前足側と後足側の各部分をソール部Ｓ１とソール部Ｓ２に対して装着する。すなわち、板状連結部材３の前足側部分の固定用穴１７にソール部Ｓ１の突部８を嵌め込み、板状連結部材３の後足側部分の固定用穴１８にソール部Ｓ２の突部１４を嵌め込む。さらに、このようにして板状連結部材３の後足側部分がセットされた後足部パート２のソール部Ｓ２には、板状連結部材３の上から後足部アウトソール５が装着される。
【００２７】
そして、固定用穴１７に嵌め込まれたソール部Ｓ１の突部８の雌ネジ孔９に大型の固定用ビス４０を螺挿して締め付け、板状連結部材３の前足側部分をソール部Ｓ１に固定する。この状態で固定用ビス４０の頭部は凹部２０内に嵌め込まれる。
一方、板状連結部材３の固定用穴１８に嵌め込まれたソール部Ｓ２の突部１４の雌ネジ孔１５に、後足部アウトソール５のビス挿通孔２７を通じて固定用ビス４１を螺挿して締め付け、また、ソール部Ｓ２の雌ネジ孔１６にも板状連結部材３のビス挿通孔１９及び後足部アウトソール５のビス挿通孔２７を通じて固定用ビス４１を螺挿して締め付け、板状連結部材３の後足側部分と後足部アウトソール５を一体としてソール部Ｓ２に固定する。この状態で固定用ビス４１の頭部は後足部アウトソール５の凹部２８内に嵌め込まれる。
【００２８】
さらに、前足部パート１のソール部Ｓ１のファスナー部１０に、前足部アウトソール４をそのファスナー部を介して装着するとともに、ソール部Ｓ１の雌ネジ孔１１に前足部アウトソール４のビス挿通孔２１を通じて固定用ビス４２を螺挿して締め付け、さらに、前足部アウトソール４の段部２３につま先固定用プレート１３を装着した後、ソール部Ｓ１の最先端部の雌ネジ孔１２に、前足部アウトソール４のビス挿通孔２４とつま先固定用プレート１３のビス挿通孔２５を通じて固定用ビス４３を螺挿して締め付け、前足部アウトソール４をつま先固定用プレート１３とともにソール部Ｓ１に固定する。この状態で固定用ビス４２，４３の頭部は、前足部アウトソール４の凹部２２内とつま先固定用プレート１３の凹部２６内にそれぞれ嵌め込まれる。
【００２９】
さらに、連結手段６で前足部パート１のアッパー部Ｕ１と後足部パート２のアッパー部Ｕ２を連結する。すなわち、前足部パート１のアッパー部Ｕ１の靴幅方向両側の各端縁部と後足部パート２のアッパー部Ｕ２の靴幅方向両側の各端縁部を重ね合わせ、後足部パート２のアッパー部Ｕ２のビス挿通孔３１を通じて前足部パート１のアッパー部Ｕ１の雌ネジ部材３０の雌ネジ孔に固定用ビス４４を螺挿して締め付ける。この状態で固定用ビス４４の頭部はアッパーＵ２の凹部３２内に嵌め込まれる。さらに、両アッパー部Ｕ１，Ｕ２の靴幅方向両側で、各々スナップ３３，３４を嵌め合わせる。
以上により靴本体の組み立てが完了し、この靴本体にインナーソール７を内設することにより靴が完成する。
【００３０】
以上のようにして構成された靴は、前足部パート１と後足部パート２が板状連結部材３によって強固に連結され、また、板状連結部材３がシャンク材として、さらには靴のアーチ形状を保つ剛性部材として機能する。この板状連結部材３は薄い板状の部材であるため、(1)靴のデザインがほとんど制約を受けることがなく、デザインの自由度が高い、(2)厚みが小さいため靴自体に弾力を持たせることが容易である、(3)靴を軽量化できる、(4)構造が単純であり、破損等のおそれもないため、製作や修理の手間やコストが少なくて済む、などの多くの利点がある。また、板状連結部材３をはじめとする主要構成部材どうしをビス止めを主体に接合固定するので、構成部材どうしを強固に接合することができるとともに、必要に応じて自在に分解することもできる。また、実質的な靴底である前足部アウトソール４（及びつま先固定用プレート１３）と後足部アウトソール５は、靴の使用によって摩耗した場合、固定用ビスを取り外すことにより容易に交換することができる。
【００３１】
なお、本発明の靴の各構成部材の材質は任意であるが、板状連結部材３の好ましい材質についてはさきに述べたとおりである。また、一般に、アッパーＵ１，Ｕ２には樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂。以下同様）、ゴム（天然ゴム、合成ゴム。以下同様）、織布、皮革（本革、合成皮革。以下同様）等の１種以上が、ソール部Ｓ１，Ｓ２には樹脂、ゴム、皮革等の１種以上が、前足部アウトソール４及び後足部アウトソール５には樹脂、ゴム、皮革等の１種以上が、それぞれ用いられる。
【００３２】
以上が本発明の靴の製造工程の一実施形態であるが、各個人の足の形状に適合した既成靴を製造する場合、ある任意のサイズの靴を製造するに際し、ウィズの異なる複数の前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方を形成（製造）する。そして、これらウィズの異なる複数のパート（前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方）から任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を上記のように結合する（当然、板状連結部材３等の他の構成部材も結合する）ものであり、これにより１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造することができる。例えば、ウィズの異なる前足部パート１を５種類、同じくウィズの異なる後足部パート２を３種類形成しておけば、１つのサイズでウィズが異なる計１５種類の靴を製造することができる。
【００３３】
また、左右の足のサイズや足幅が異なるようなケースに対応する場合、サイズ又はウィズ若しくはそれらの両方が異なる複数の前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方を形成（製造）する。そして、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパート（前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方）から任意のパートを選択して、前足部パート１と後足部パート２を上記のように結合する（当然、板状連結部材３等の他の構成部材も結合する）ことにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造することができる。
【００３４】
このように本発明によれば、ウィズ等が異なる何種類かの前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらを適宜組み合わせて結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を容易に製造することができ、また左右のサイズやウィズが異なるような靴も容易に製造することができる。
また、前足部パート１と後足部パート２以外の主要構成部材である板状連結部材３、前足部アウトソール４、後足部アウトソール５、インナーソール７などは、サイズやウィズが異なる前足部パート１や後足部パート２に対して共用できる場合には共通のものを使用し、共用できない場合には、必要に応じてサイズ又は／及びウィズが異なる２種類以上のものを準備すればよい。
また、本発明の靴は、いつでも前足部パート１と後足部パート２とに分離することが可能であるため、いずれかのパートが損傷又は損耗したような場合でも当該パートを容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の靴の一実施形態を示すもので、結合前の構成部材を示す全体斜視図
【図２】図１の実施形態において、結合前の前足部パート及び前足部アウトソール等を示す斜視図
【図３】図１の実施形態において、結合前の前足部パート及び板状連結部材等を示す斜視図
【図４】図１の実施形態において、結合前の後足部パート、板状連結部材及び後足部アウトソール等を示す斜視図
【図５】図１の実施形態において、前足部パート及び後足部パートと両者の結合構造を示す斜視図
【図６】図１の実施形態において、前足部パートと後足部パートの接合部の形状を示す底面図
【符号の説明】
【００３６】
１ 前足部パート
２ 後足部パート
３ 板状連結部材
４ 前足部アウトソール
５ 後足部アウトソール
６ 連結手段
７ インナーソール
８，１４ 突部
９，１１，１２，１５，１６ 雌ネジ孔
１０ ファスナー部
１３ つま先固定用プレート
１７，１８ 固定用穴
１９，２１，２４，２５，２７，３１ ビス挿通孔
２０，２２，２６，２８，３２ 凹部
２３ 段部
２９，３０ 雌ネジ部材
３３，３４ スナップ
４０，４１，４２，４３，４４ 固定用ビス
Ｕ１，Ｕ２ アッパー部
Ｓ１，Ｓ２ ソール部
ｅ１，ｅ２ 端部
Ａ，Ｂ 領域
【技術分野】
【０００１】
本発明は靴及びその製造方法に関するものであり、詳細には、個々の装着者の足に適合した形状を容易に実現することが可能な靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
通常、既成靴はサイズ毎に標準的な型から製造され、この標準的な型の形状は平均的な足の形状に基づいて決められている。また、従来の既成靴では男性用、女性用、子供用を問わず、１つのサイズに対して１つのウィズ（靴幅）の製品のみが製造されるのが通例であり、例外的に１つのサイズに対して複数のウィズを揃えた製品もあるが、このような製品は高額で且つデザインにも限りがある。一方、既成靴を購入して装着する各個人の足の形状は同じサイズであっても千差万別であり、特に足幅は個人によって大きく異なる。したがって、上記のように標準的な型から製造され、しかも１つのサイズにつき１つのウィズしかない既成靴では、装着する各個人の足の形状に必ずしも十分に適合したものとならない。
【０００３】
以上のように従来の既成靴は、ウィズ等の点で購入した各個人の足の形状に必ずしも十分に適合したものとはならない。このため気に入ったデザインやカラーの既成靴があり、自ら最適と思うサイズを選択しても、必ずしも足にフィットするとは限らず、結局、サイズ、ウィズ、デザイン、カラー等のいずれかを犠牲にして靴を購入せざるを得ないといったケースもある。
また、一部に見られる複数のウィズを揃えた既成靴においても、左右の足幅が異なるようなケースには対応できず、また、前足部が幅広になれば後足部も同率でグレーディングされ幅広になってしまうため、前足部と後足部の両方が足にフィットする確率はきわめて低いものとなる。
したがって、従来では各個人の足の形状にフィットした靴を入手するにはオーダーメイドに頼らざるを得ず、従来の既成靴において各個人の足の形状の違いに対応することは、コスト・生産性その他諸般の観点から事実上不可能であると考えられていた。
【０００４】
以上のような課題を解決するために、特許文献１には、靴本体を土踏まず部を基点として前足部パートと後足部パートに分割した構造とした上で、(i)ウィズの異なる複数の前足部パート及び／又は後足部パートを形成し、これらウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パートと後足部パートを結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造する方法、或いは、(ii)サイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート及び／又は後足部パートを形成し、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パートと後足部パートを結合することにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造する方法が提案されている。
【０００５】
特許文献１の製造方法で用いられる靴の構造は、前足部アッパーを前足部ソールに接合して形成された前足部パートと、後足部アッパーを後足部ソールに接合して形成された後足部パートとを結合手段により脱着可能に結合したものであり、前足部ソールと後足部ソールとの結合手段（着脱用止め具）として、脱着可能に嵌合される雄型部材と雌型部材を、前足部ソールと後足部ソールに各々設けている。
【特許文献１】特開２００２−２８００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に示される靴は、前足部ソールと後足部ソールとの結合手段が、両ソールの端部に設けられる雄型部材と雌型部材からなる着脱用止め具であるため、次のような問題がある。
(1) 雄型部材と雌型部材とからなる結合手段では、強度を確保するために部材自体を大きくせざるを得ず、靴のデザイン上大きな制約を受ける。また、厚みも大きいため、靴自体に弾力性を持たせることが難しい。
(2) 部品点数が多いため靴が重くなり、軽量な製品が得にくい。
(3) 雄型部材と雌型部材で構成すると構造が複雑になり、成型する際のモールドが複雑になって費用が嵩む。
(4) 雄型部材を雌型部材に嵌め込む結合手段は、内部のストッパーなどが破損しやすく、また、破損した場合の修理が煩雑で修理コストもかかる。
【０００７】
したがって本発明の目的は、以上のような従来技術の課題を解決し、前足部パートと後足部パートを結合することにより製造される靴であって、簡易な構造で且つ靴のデザイン、重量、弾力性などに制約を与えることなく、前足部パートと後足部パートを確実に結合することが可能な靴を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、上記のような靴を利用して、各個人の足の形状にフィットした靴を容易に製造することができる靴の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の靴及びその製造方法の要旨は、以下のとおりである。
[1] アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、
アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定されることで両ソール部Ｓ１，Ｓ２を連結する板状連結部材３と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される前足部アウトソール４と、
前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される後足部アウトソール５とを備え、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２は、互いに密着当接できる端部ｅ１，ｅ２を有し、
前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１の端部と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２の端部には、両端部を脱着可能に連結する連結手段６を設けたことを特徴とする靴。
[2] 上記[1]の靴において、さらに、前足部パート１と後足部パート２とが連結された状態でその内側に配置されるインナーソール７を備えたことを特徴とする靴。
【０００９】
[3] 上記[1]又は[2]の靴において、互いに密着当接する、前足部パート１のソール部Ｓ１の端部ｅ１と後足部パート２のソール部Ｓ２の端部ｅ２は、靴幅方向において非直線状に構成されることを特徴とする靴。
[4] 上記[1]〜[3]のいずれかの靴において、板状連結部材３は、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２に各々ビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする靴。
[5] 上記[1]〜[4]のいずれかの靴において、前足部パート１のソール部Ｓ１は、靴の土踏まず部の領域の少なくとも一部を含んでおり、板状連結部材３の前足側部分は、前記土踏まず部の領域のソール部Ｓ１の底面に密着当接した状態でビス止めで脱着可能に固定されるとともに、該土踏まず部の領域以外のソール部Ｓ１の底面に前足部アウトソール４が固定され、
板状連結部材３の後足側部分は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の主要部に密着当接し、後足部アウトソール５がその外側に重合した状態に装着され、該重合した後足部アウトソール５と前記板状連結部材３の後足側部分は、一体として後足部パート２のソール部Ｓ２の底面にビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする靴。
【００１０】
[6] 上記[1]〜[5]のいずれかの靴において、板状連結部材３がシャンク機能を有することを特徴とする靴。
[7] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴において、前足部パート１及び／又は後足部パート２が、ある任意のサイズの靴用に準備されたウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであることを特徴とする靴。
[8] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴において、前足部パート１及び／又は後足部パート２が、準備されたサイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであり、且つ左右の靴にサイズ及び／又はウィズの異なる前足部パート１及び／又は後足部パート２を用いたことを特徴とする靴。
【００１１】
[9] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴を製造する方法であって、ある任意のサイズの靴を製造するに際し、ウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
[10] 上記[1]〜[6]のいずれかの靴を製造する方法であって、サイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の靴は、アッパー部とソール部をそれぞれ備えた前足部パート１と後足部パート２とが、両者のソール部に各々密着当接して固定される板状連結部材３により連結される構造であるため、簡易な構造で且つ靴のデザイン、重量、弾力性などに制約を与えることなく、前足部パート１と後足部パート２とが適切に結合される。
また、本発明の靴の製造方法によれば、上記のような本発明の靴を利用して、各個人の足の形状にフィットした靴を容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
図１〜図６は、本発明の靴の一実施形態を示すもので、図１は結合前の構成部材を示す全体斜視図（全体分解図）、図２は結合前の前足部パート１及び前足部アウトソール４等を示す斜視図、図３は結合前の前足部パート１及び板状連結部材３等を示す斜視図、図４は結合前の後足部パート２、板状連結部材３及び後足部アウトソール５等を示す斜視図、図５は前足部パート１及び後足部パート２と両者の結合構造を示す斜視図、図６は前足部パート１と後足部パート２の接合部の形状を示す底面図である。
【００１４】
本実施形態の靴は、アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２と、これら両パートをそのソール部Ｓ１，Ｓ２を介して脱着可能に連結する板状連結部材３と、前記前足部パート１に脱着可能に固定される前足部アウトソール４と、前記後足部パート２に脱着可能に固定される後足部アウトソール５と、前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１の端縁部と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２の端縁部を脱着可能に連結する連結手段６を備え、さらに、前足部パート１と後足部パート２とが連結された状態でその内側に配置されるインナーソール７を備えている。
【００１５】
本実施形態では、前記前足部パート１と後足部パート２は、靴の土踏まず部の領域で接合されるように構成されている。また、前記板状連結部材３は前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２に各々ビス止めで脱着可能に固定されることで、前足部パート１と後足部パート２を連結する。より具体的には、前記前足部パート１のソール部Ｓ１は、靴の土踏まず部の領域の少なくとも一部を含んでおり、板状連結部材３の前足側部分は、前記土踏まず部の領域のソール部Ｓ１の底面に密着当接した状態でビス止めで脱着可能に固定されるとともに、その土踏まず部の領域以外のソール部Ｓ１の底面には前足部アウトソール４が固定される。さらに、板状連結部材３の後足側部分は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の主要部に密着当接し、後足部アウトソール５がその外側に重合した状態に装着され、この重合した後足部アウトソール５と前記板状連結部材３の後足側部分は、一体として後足部パート２のソール部Ｓ２の底面にビス止めで脱着可能に固定される。
なお、前足部パート１と後足部パート２の接合部は、靴の土踏まず部の領域の任意の位置とすることができる。
【００１６】
以下、靴の各構成部材とその結合構造について詳細に説明する。
前記前足部パート１は、一般にアッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とが縫合や接着等により接合されるが、ビス止め等の機械的手段により接合してもよい。なお、前足部パート１は、アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１を後述する後足部パート２と同様に一体に形成してもよい。
上記のように前足部パート１と後足部パート２とは靴の土踏まず部の領域で接合されていることから、前足部パート１のソール部Ｓ１は靴の土踏まず部の領域を含んでいる。図２及び図３に示されるように、前足部パート１のソール部Ｓ１のうち土踏まず部の領域Ａの底面には、板状連結部材３に形成された固定用穴１７に嵌め込むための複数の突部８が形成され、この突部８の中央に雌ネジ孔９が形成されている。なお、本実施形態では、雌ネジ部材２９をソール部Ｓ１に埋め込むことにより上記突部８と雌ネジ孔９が構成されている。また、本実施形態の突部８の形状は板状連結部材３側の固定用穴１７にしっかりと噛み合うようにするため十字状に構成されているが、他の任意の形状（好ましくは、非円形状）でよい。
【００１７】
また、前足部パート１のソール部Ｓ１のうち土踏まず部以外の領域Ｂ（土踏まず部よりも足先端側の領域）の底面には、その最先端部を除いてファスナー加工によるファスナー部１０（マジックテープ）が設けられている。また、このソール部Ｓ１の領域Ｂには、領域Ａ寄りの靴幅方向両側に前足部アウトソール４をビス止めするための雌ネジ孔１１が形成され、さらに、最先端部において前足部アウトソール４をつま先固定用プレート１３を介してビス止めするための雌ネジ孔１２が形成されている。
【００１８】
前記後足部パート２は、本実施形態ではアッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とが一体に形成されている。なお、後足部パート２は、アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２を別々に形成し、これらを接着、縫合、ビス止め等の方法で接合してもよい。
前記ソール部Ｓ２の底面は全体が凸曲面に構成されている。また、上記のように前足部パート１と後足部パート２とは靴の土踏まず部の領域で接合されていることから、後足部パート２のソール部Ｓ２も靴の土踏まず部の領域の一部を含んでいる。図４に示されるように、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面には、板状連結部材３に形成された固定用穴１８に嵌め込むための複数の突部１４が形成され、この突部１４の中央に雌ネジ孔１５が形成されるとともに、この突部１４以外のソール部Ｓ２の部分にも複数の雌ネジ孔１６が形成されている。
【００１９】
図６に示されるように、前記前足部パート１のソール部Ｓ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２は、互いに密着当接できる端部ｅ１，ｅ２を有している。本実施形態では、これら端部ｅ１，ｅ２は靴幅方向において曲線状に構成され、端部ｅ１，ｅ２どうしがズレを生じることなく噛み合って密着当接できるようにしている。なお、端部ｅ１，ｅ２は曲線状でなくても非直線状に密着当接できればよい。
前記連結手段６として、前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２は、以下のような構成を有している。すなわち、図５に示されるように、前足部パート１のアッパー部Ｕ１の靴幅方向両側の各端縁部には上下方向で間隔をおいて複数の雌ネジ部材３０が埋め込まれ、一方、後足部パート２のアッパー部Ｕ２の靴幅方向両側の各端縁部には、前記各雌ネジ部材３０に対応したビス挿通孔３１が上下方向で間隔をおいて形成されるとともに、このビス挿通孔３１が形成された部分の外面（アッパー部Ｕ２の外面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部３２が形成されている。さらに、前足部パート１のアッパー部Ｕ１の靴幅方向両側の各端縁部と後足部パート２のアッパー部Ｕ２の靴幅方向両側の各縁端部には、互いに係脱可能に結合されるスナップ３３，３４が設けられている。なお、連結手段６の構成は本実施形態に限定されるものではなく、種々の形態を採ることができる。
【００２０】
前記板状連結部材３は、前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の土踏まず部の領域Ａと前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の略全体に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定されることで両ソール部Ｓ１，Ｓ２を連結するものである。この板状連結部材３のうち、前記ソール部Ｓ１の底面の土踏まず部の領域Ａに固定される前足側部分には、前記突部８を嵌め込むための複数の固定用穴１７が設けられている。この固定用穴１７は突部８の形状に合せて十字状に形成されている。さらに、この固定用穴１７が形成された部分の下面（板状連結部材３の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２０が形成されている。また、板状連結部材３の前記ソール部Ｓ２の底面の略全体に固定される後足側部分にも、前記突部１４を嵌め込むための複数の固定用穴１８が設けられ、これとは別に複数のビス挿通孔１９も設けられている。
【００２１】
この板状連結部材３は、前足部パート１と後足部パート２とを連結するだけではなく、靴のシャンク機能を有するととともに（すなわち、靴底のシャンク材として機能する）、靴のアーチ形状を保持する剛性部材としての機能を有することが好ましく、このため金属、硬質樹脂などで構成される。具体的には、チタン合金、アルミニウム合金、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂などの１種以上から構成されることが好ましい。
また、板状連結部材３は、前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面（領域Ａ）と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面に各々密着当接できるよう、各ソール部の底面形状に合わせて湾曲した形状に構成されている。そして、この板状連結部材３は、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パートのソール部Ｓ２のシャンク相当位置に脱着可能に固定される。
【００２２】
前記前足部アウトソール４は、前足部の実質的な靴底を構成するもので、その上面には、前記前足部パート１のソール部Ｓ１に設けられたファスナー部１０に係合するファスナー部（マジックテープ）が設けられている（図示せず）。図２に示すように、前足部アウトソール４の後端寄りの靴幅方向両側位置には、ソール部Ｓ１の前記雌ネジ孔１１に対応するビス挿通孔２１が貫設され、さらに、このビス挿通孔２１が形成された部分の下面（前足部アウトソール４の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２２が形成されている。
【００２３】
また、前足部アウトソール４の最先端部には、つま先固定用プレート１３を装着する三日月状の段部２３が形成され、この段部２３に前記ソール部Ｓ１の雌ネジ孔１２に対応するビス挿通孔２４が貫設されている。また、前記つま先固定用プレート１３は、前足部アウトソール４の一部を構成するもので、前足部アウトソール４の最先端部は特に剥れを生じやすいことから、その最先端部をソール部Ｓ１に強固に接合するために設けられるものである。このつま先固定用プレート１３には、前記ソール部Ｓ１の雌ネジ孔１２に対応する複数のビス挿通孔２５が貫設され、このビス挿通孔２５が形成された部分の下面（つま先固定用プレート１３の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２６が形成されている。
【００２４】
前記後足部アウトソール５は、後足部の実質的な靴底を構成するもので、図４に示すように、板状連結部材３のー部を介在させた状態で、後足部パート２のソール部Ｓ２全体を包み込むようにソール部Ｓ２に密着当接して固定されるものである。この後足部アウトソール５には、前記ソール部Ｓ２の雌ネジ孔１５，１６に対応するビス挿通孔２７が貫設され、さらに、このビス挿通孔２７が形成された部分の下面（後足部アウトソール５の下面）には、固定用ビスの頭部を嵌め込むための凹部２８が形成されている。
【００２５】
なお、本実施形態の前足部アウトソール４は、前足部パート１のソール部Ｓ１の底面に直接脱着可能に固定されるが、この前足部アウトソール４は、ソール部Ｓ１の底面に板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定されてもよい。一方、本実施形態の後足部アウトソール５は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面に板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定されるが、この後足部アウトソール５は、ソール部Ｓ２の底面に直接脱着可能に固定されてもよい。
【００２６】
次に、上述したような各構成部材から靴を製造（組み立て）する手順を説明する。
まず、アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２がそれぞれ形成される。
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の端部ｅ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の端部ｅ２とを密着当接させ、この状態で板状連結部材３の前足側と後足側の各部分をソール部Ｓ１とソール部Ｓ２に対して装着する。すなわち、板状連結部材３の前足側部分の固定用穴１７にソール部Ｓ１の突部８を嵌め込み、板状連結部材３の後足側部分の固定用穴１８にソール部Ｓ２の突部１４を嵌め込む。さらに、このようにして板状連結部材３の後足側部分がセットされた後足部パート２のソール部Ｓ２には、板状連結部材３の上から後足部アウトソール５が装着される。
【００２７】
そして、固定用穴１７に嵌め込まれたソール部Ｓ１の突部８の雌ネジ孔９に大型の固定用ビス４０を螺挿して締め付け、板状連結部材３の前足側部分をソール部Ｓ１に固定する。この状態で固定用ビス４０の頭部は凹部２０内に嵌め込まれる。
一方、板状連結部材３の固定用穴１８に嵌め込まれたソール部Ｓ２の突部１４の雌ネジ孔１５に、後足部アウトソール５のビス挿通孔２７を通じて固定用ビス４１を螺挿して締め付け、また、ソール部Ｓ２の雌ネジ孔１６にも板状連結部材３のビス挿通孔１９及び後足部アウトソール５のビス挿通孔２７を通じて固定用ビス４１を螺挿して締め付け、板状連結部材３の後足側部分と後足部アウトソール５を一体としてソール部Ｓ２に固定する。この状態で固定用ビス４１の頭部は後足部アウトソール５の凹部２８内に嵌め込まれる。
【００２８】
さらに、前足部パート１のソール部Ｓ１のファスナー部１０に、前足部アウトソール４をそのファスナー部を介して装着するとともに、ソール部Ｓ１の雌ネジ孔１１に前足部アウトソール４のビス挿通孔２１を通じて固定用ビス４２を螺挿して締め付け、さらに、前足部アウトソール４の段部２３につま先固定用プレート１３を装着した後、ソール部Ｓ１の最先端部の雌ネジ孔１２に、前足部アウトソール４のビス挿通孔２４とつま先固定用プレート１３のビス挿通孔２５を通じて固定用ビス４３を螺挿して締め付け、前足部アウトソール４をつま先固定用プレート１３とともにソール部Ｓ１に固定する。この状態で固定用ビス４２，４３の頭部は、前足部アウトソール４の凹部２２内とつま先固定用プレート１３の凹部２６内にそれぞれ嵌め込まれる。
【００２９】
さらに、連結手段６で前足部パート１のアッパー部Ｕ１と後足部パート２のアッパー部Ｕ２を連結する。すなわち、前足部パート１のアッパー部Ｕ１の靴幅方向両側の各端縁部と後足部パート２のアッパー部Ｕ２の靴幅方向両側の各端縁部を重ね合わせ、後足部パート２のアッパー部Ｕ２のビス挿通孔３１を通じて前足部パート１のアッパー部Ｕ１の雌ネジ部材３０の雌ネジ孔に固定用ビス４４を螺挿して締め付ける。この状態で固定用ビス４４の頭部はアッパーＵ２の凹部３２内に嵌め込まれる。さらに、両アッパー部Ｕ１，Ｕ２の靴幅方向両側で、各々スナップ３３，３４を嵌め合わせる。
以上により靴本体の組み立てが完了し、この靴本体にインナーソール７を内設することにより靴が完成する。
【００３０】
以上のようにして構成された靴は、前足部パート１と後足部パート２が板状連結部材３によって強固に連結され、また、板状連結部材３がシャンク材として、さらには靴のアーチ形状を保つ剛性部材として機能する。この板状連結部材３は薄い板状の部材であるため、(1)靴のデザインがほとんど制約を受けることがなく、デザインの自由度が高い、(2)厚みが小さいため靴自体に弾力を持たせることが容易である、(3)靴を軽量化できる、(4)構造が単純であり、破損等のおそれもないため、製作や修理の手間やコストが少なくて済む、などの多くの利点がある。また、板状連結部材３をはじめとする主要構成部材どうしをビス止めを主体に接合固定するので、構成部材どうしを強固に接合することができるとともに、必要に応じて自在に分解することもできる。また、実質的な靴底である前足部アウトソール４（及びつま先固定用プレート１３）と後足部アウトソール５は、靴の使用によって摩耗した場合、固定用ビスを取り外すことにより容易に交換することができる。
【００３１】
なお、本発明の靴の各構成部材の材質は任意であるが、板状連結部材３の好ましい材質についてはさきに述べたとおりである。また、一般に、アッパーＵ１，Ｕ２には樹脂（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂。以下同様）、ゴム（天然ゴム、合成ゴム。以下同様）、織布、皮革（本革、合成皮革。以下同様）等の１種以上が、ソール部Ｓ１，Ｓ２には樹脂、ゴム、皮革等の１種以上が、前足部アウトソール４及び後足部アウトソール５には樹脂、ゴム、皮革等の１種以上が、それぞれ用いられる。
【００３２】
以上が本発明の靴の製造工程の一実施形態であるが、各個人の足の形状に適合した既成靴を製造する場合、ある任意のサイズの靴を製造するに際し、ウィズの異なる複数の前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方を形成（製造）する。そして、これらウィズの異なる複数のパート（前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方）から任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を上記のように結合する（当然、板状連結部材３等の他の構成部材も結合する）ものであり、これにより１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造することができる。例えば、ウィズの異なる前足部パート１を５種類、同じくウィズの異なる後足部パート２を３種類形成しておけば、１つのサイズでウィズが異なる計１５種類の靴を製造することができる。
【００３３】
また、左右の足のサイズや足幅が異なるようなケースに対応する場合、サイズ又はウィズ若しくはそれらの両方が異なる複数の前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方を形成（製造）する。そして、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパート（前足部パート１又は後足部パート２若しくはそれらの両方）から任意のパートを選択して、前足部パート１と後足部パート２を上記のように結合する（当然、板状連結部材３等の他の構成部材も結合する）ことにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造することができる。
【００３４】
このように本発明によれば、ウィズ等が異なる何種類かの前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらを適宜組み合わせて結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を容易に製造することができ、また左右のサイズやウィズが異なるような靴も容易に製造することができる。
また、前足部パート１と後足部パート２以外の主要構成部材である板状連結部材３、前足部アウトソール４、後足部アウトソール５、インナーソール７などは、サイズやウィズが異なる前足部パート１や後足部パート２に対して共用できる場合には共通のものを使用し、共用できない場合には、必要に応じてサイズ又は／及びウィズが異なる２種類以上のものを準備すればよい。
また、本発明の靴は、いつでも前足部パート１と後足部パート２とに分離することが可能であるため、いずれかのパートが損傷又は損耗したような場合でも当該パートを容易に交換することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の靴の一実施形態を示すもので、結合前の構成部材を示す全体斜視図
【図２】図１の実施形態において、結合前の前足部パート及び前足部アウトソール等を示す斜視図
【図３】図１の実施形態において、結合前の前足部パート及び板状連結部材等を示す斜視図
【図４】図１の実施形態において、結合前の後足部パート、板状連結部材及び後足部アウトソール等を示す斜視図
【図５】図１の実施形態において、前足部パート及び後足部パートと両者の結合構造を示す斜視図
【図６】図１の実施形態において、前足部パートと後足部パートの接合部の形状を示す底面図
【符号の説明】
【００３６】
１ 前足部パート
２ 後足部パート
３ 板状連結部材
４ 前足部アウトソール
５ 後足部アウトソール
６ 連結手段
７ インナーソール
８，１４ 突部
９，１１，１２，１５，１６ 雌ネジ孔
１０ ファスナー部
１３ つま先固定用プレート
１７，１８ 固定用穴
１９，２１，２４，２５，２７，３１ ビス挿通孔
２０，２２，２６，２８，３２ 凹部
２３ 段部
２９，３０ 雌ネジ部材
３３，３４ スナップ
４０，４１，４２，４３，４４ 固定用ビス
Ｕ１，Ｕ２ アッパー部
Ｓ１，Ｓ２ ソール部
ｅ１，ｅ２ 端部
Ａ，Ｂ 領域
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、
アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定されることで両ソール部Ｓ１，Ｓ２を連結する板状連結部材３と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される前足部アウトソール４と、
前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される後足部アウトソール５とを備え、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２は、互いに密着当接できる端部ｅ１，ｅ２を有し、
前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１の端部と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２の端部には、両端部を脱着可能に連結する連結手段６を設けたことを特徴とする靴。
【請求項２】
さらに、前足部パート１と後足部パート２とが連結された状態でその内側に配置されるインナーソール７を備えたことを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】
互いに密着当接する、前足部パート１のソール部Ｓ１の端部ｅ１と後足部パート２のソール部Ｓ２の端部ｅ２は、靴幅方向において非直線状に構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴。
【請求項４】
板状連結部材３は、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２に各々ビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の靴。
【請求項５】
前足部パート１のソール部Ｓ１は、靴の土踏まず部の領域の少なくとも一部を含んでおり、板状連結部材３の前足側部分は、前記土踏まず部の領域のソール部Ｓ１の底面に密着当接した状態でビス止めで脱着可能に固定されるとともに、該土踏まず部の領域以外のソール部Ｓ１の底面に前足部アウトソール４が固定され、
板状連結部材３の後足側部分は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の主要部に密着当接し、後足部アウトソール５がその外側に重合した状態に装着され、該重合した後足部アウトソール５と前記板状連結部材３の後足側部分は、一体として後足部パート２のソール部Ｓ２の底面にビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の靴。
【請求項６】
板状連結部材３がシャンク機能を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の靴。
【請求項７】
前足部パート１及び／又は後足部パート２が、ある任意のサイズの靴用に準備されたウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の靴。
【請求項８】
前足部パート１及び／又は後足部パート２が、準備されたサイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであり、且つ左右の靴にサイズ及び／又はウィズの異なる前足部パート１及び／又は後足部パート２を用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の靴。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の靴を製造する方法であって、ある任意のサイズの靴を製造するに際し、ウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の靴を製造する方法であって、サイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項１】
アッパー部Ｕ１とソール部Ｓ１とを備えた前足部パート１と、
アッパー部Ｕ２とソール部Ｓ２とを備えた後足部パート２と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部と前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に各々密着当接し、両ソール部Ｓ１，Ｓ２の底面に脱着可能に固定されることで両ソール部Ｓ１，Ｓ２を連結する板状連結部材３と、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される前足部アウトソール４と、
前記後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の少なくとも一部に、直接又は前記板状連結部材３の一部を介在させた状態で脱着可能に固定される後足部アウトソール５とを備え、
前記前足部パート１のソール部Ｓ１と前記後足部パート２のソール部Ｓ２は、互いに密着当接できる端部ｅ１，ｅ２を有し、
前記前足部パート１のアッパー部Ｕ１の端部と前記後足部パート２のアッパー部Ｕ２の端部には、両端部を脱着可能に連結する連結手段６を設けたことを特徴とする靴。
【請求項２】
さらに、前足部パート１と後足部パート２とが連結された状態でその内側に配置されるインナーソール７を備えたことを特徴とする請求項１に記載の靴。
【請求項３】
互いに密着当接する、前足部パート１のソール部Ｓ１の端部ｅ１と後足部パート２のソール部Ｓ２の端部ｅ２は、靴幅方向において非直線状に構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の靴。
【請求項４】
板状連結部材３は、前足部パート１のソール部Ｓ１と後足部パート２のソール部Ｓ２に各々ビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の靴。
【請求項５】
前足部パート１のソール部Ｓ１は、靴の土踏まず部の領域の少なくとも一部を含んでおり、板状連結部材３の前足側部分は、前記土踏まず部の領域のソール部Ｓ１の底面に密着当接した状態でビス止めで脱着可能に固定されるとともに、該土踏まず部の領域以外のソール部Ｓ１の底面に前足部アウトソール４が固定され、
板状連結部材３の後足側部分は、後足部パート２のソール部Ｓ２の底面の主要部に密着当接し、後足部アウトソール５がその外側に重合した状態に装着され、該重合した後足部アウトソール５と前記板状連結部材３の後足側部分は、一体として後足部パート２のソール部Ｓ２の底面にビス止めで脱着可能に固定されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の靴。
【請求項６】
板状連結部材３がシャンク機能を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の靴。
【請求項７】
前足部パート１及び／又は後足部パート２が、ある任意のサイズの靴用に準備されたウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の靴。
【請求項８】
前足部パート１及び／又は後足部パート２が、準備されたサイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２の中から選択されたパートであり、且つ左右の靴にサイズ及び／又はウィズの異なる前足部パート１及び／又は後足部パート２を用いたことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の靴。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれかに記載の靴を製造する方法であって、ある任意のサイズの靴を製造するに際し、ウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、１つのサイズでウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜６のいずれかに記載の靴を製造する方法であって、サイズ及び／又はウィズの異なる複数の前足部パート１及び／又は後足部パート２を形成し、これらサイズ及び／又はウィズの異なる複数のパートから任意のパートを選択して前足部パート１と後足部パート２を結合することにより、左右の靴のサイズ及び／又はウィズが異なる複数種類の靴を製造することを特徴とする靴の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−１７４８６２（Ｐ２００６−１７４８６２Ａ）
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６８１５１（Ｐ２００４−３６８１５１）
【出願日】平成１６年１２月２０日（２００４．１２．２０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マジックテープ
【出願人】（５００２７１４４３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年７月６日（２００６．７．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月２０日（２００４．１２．２０）
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．マジックテープ
【出願人】（５００２７１４４３）
【Ｆターム（参考）】
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