骨接合用プレートの加工用具
【課題】本発明の目的は、骨接合用プレートを加工し易くした骨接合用プレートの加工用具を提供することにある。
【解決手段】加工用具１０は、骨接合用プレート５０を支持するための受け部１２と、受け部１２に対向する押さえ部１４と、受け部１２と押さえ部１４を加熱するためのヒーターと、加工用具１０を操作するときに手で握るための把持部１６ａ，１６ｂとを備える。平面と曲面を組み合わせた複数の作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを備えるため、骨接合用プレート５０に異なる段差ｄ１，ｄ２や円弧を形成することができる。
【解決手段】加工用具１０は、骨接合用プレート５０を支持するための受け部１２と、受け部１２に対向する押さえ部１４と、受け部１２と押さえ部１４を加熱するためのヒーターと、加工用具１０を操作するときに手で握るための把持部１６ａ，１６ｂとを備える。平面と曲面を組み合わせた複数の作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを備えるため、骨接合用プレート５０に異なる段差ｄ１，ｄ２や円弧を形成することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨接合手術で使用する骨接合用プレートの加工用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、骨への取り付け穴を有する骨接合用プレートが周知である（下記の特許文献１など）。例えば図１２に示す骨接合用プレート５０が使用されている。骨接合用プレート５０は、帯状体５２に取り付け穴５４を複数設けた形状である。取り付け穴５４の数や取り付け穴５４の間隔などは適宜変更される。骨接合用プレート５０は、取り付け穴５４の箇所５６が幅広になっている。図１２は１本の帯になっているが、帯以外の異形のものもある（例えば、Ｔ字形状、Ｌ字形状、Ｘ字形状など）。
【０００３】
骨接合用プレート５０の使用方法について、骨折治療を一例にして説明する。（１）骨折箇所をまたぐように骨接合用プレート５０を配置し、（２）取り付け穴５４に生分解性のねじを通し、（３）そのねじを骨に取り付ける。（１）〜（３）によって骨折箇所をまたぐように骨接合用プレート５０が骨に取り付けられ、骨折箇所が固定される。
【０００４】
骨接合用プレート５０の材料としては、生体内で加水分解されて生体に吸収される性質を有するものが含まれる。その材料の例として、ポリグリコール酸、ポリ−Ｌ−乳酸、ポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｄ，Ｌ−乳酸、ポリ−Ｌ−およびＤ−乳酸／グリコール酸共重合体、ポリ−Ｌ−およびＤ−乳酸／カプロラクトン共重合体、及びこれにバイオセラミック（ハイドロキシアパタイト、シトロンチウムアパタイト、α−リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウムなどのリン酸カルシウム系化合物、Ａ−Ｗ結晶化ガラス、アルミナ、ジルコニア、カーボン、バイオガラス等）を含む医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子が挙げられる。これを溶融成型したもの、あるいは、更に延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて強度を改善したものを切削、プレスなどの手段を用いて、多数の取り付け穴を有する骨接合用プレート５０に加工する。
【０００５】
骨接合用プレート５０は骨の形状に合わせて変形させる必要がある。骨折箇所および治療方法によっては、骨接合用プレート５０に段差を形成する必要がある。そのため、特許文献１のような加工用具が開発されている。加工用具の把持部の幅が段階的に変化するようになっている。骨接合用プレート５０を把持する部分を変えることによって、段差部分の大きさを変えることができる。
【０００６】
しかし、特許文献１の加工用具は段差を形成するのには役立つが、他の加工はできない。曲げてしまった部分を元に戻して、加工をやり直すことはできない。骨接合用プレート５０は常温で無理矢理変形されると、変形された箇所が白濁し、強度が低下する。特許文献１の加工用具では、骨接合用プレート５０を加熱する装置を別途用意する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−５１３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、骨接合用プレートを加工し易くした骨接合用プレートの加工用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の骨接合用プレートの加工用具は、複数の取り付け穴を有する帯状の骨接合用プレートを曲げ加工するために使用する。骨接合用プレートを支持する受け部と、受け部に対向し、受け部とで骨接合用プレートを保持する押さえ部と、受け部または押さえ部の少なくとも一方から骨接合用プレートを加熱するためのヒーターとを備える。受け部と押さえ部のそれぞれが、板状体および該板状体の一辺に設けられた棒状体で構成され、板状体同士および棒状体同士が対向し、棒状体同士の対向部分が、平面および曲面で構成される。
【００１０】
受け部と押さえ部とがヒーターによって加熱される。受け部と押さえ部とで骨接合用プレートを保持する。骨接合用プレートは加熱され、曲げ加工をおこなうことができる。受け部と押さえ部とは板状体と棒状体とからなり、種々の曲げ加工がおこなえる。
【００１１】
前記棒状体同士の対向部分は、平面同士の対向、曲面同士の対向、平面と曲面との対向である。平面と曲面の組み合わせによって、骨接合用プレートに段差を形成したり、円弧を形成したりできる。
【００１２】
前記受け部と押さえ部とが、骨接合用プレートの厚みと同じ間隔または該間隔よりも狭い間隔を有して対向する。骨接合用プレートを把持したとき、骨接合用プレートを軽く圧迫しながら把持する。また、前記棒状体の先端部分同士が、前記間隔よりも狭い間隔で対向するまたは接触する。棒状体の先端部分では、強固に骨接合用プレートを把持できる。
【００１３】
前記棒状体において、該棒状体を横切る溝を備える。溝に骨接合用プレートをはめ込んで把持する。
【００１４】
前記受け部の板状体および押さえ部の板状体が方形であり、少なくとも一方の板状体の一側部に、前記取り付け穴に通されるピンを備える。骨接合用プレートを板状体に挟んで曲げ加工するとき、ピンによって骨接合用プレートを固定しながら加工する。
【００１５】
前記受け部および押さえ部の板状体において、一側部の反対側にある他側部に突出部を設けている。骨接合用プレートを板状体から突出部で脱落させずに加工する。
【００１６】
前記板状体において、板状体同士の対向部分とは反対側に設けられ、板状体とで函体を構成する把持部を設ける。板状体の付近に把持部が設けられ、両把持部を近づけるように握ることによって、板状体または棒状体で骨接合用プレートを挟み持つことができる。
【００１７】
前記板状体を加熱するヒーターは複数である。複数のヒーターによって板状体を加熱して、１つのヒーターによって棒状体を加熱する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、棒状体の部分で骨接合用プレートを把持した場合、骨接合用プレートを持ちかえることなく段差を形成したり、円弧を形成したりできる。受け部や押さえ部に種々の形状を設けることによって、骨接合用プレートを折り曲げた形状も多様になる。一度折り曲げた骨接合用プレートを板状体で挟み込むことによって、元に戻すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の骨接合用プレートの加工用具の外観を示す斜視図であり、（ａ）受け部と押さえ部を閉じた図であり、（ｂ）受け部と押さえ部を開けた図である。
【図２】本発明の受け部と押さえ部を示す図であり、（ａ）は受け部を示す図であり、（ｂ）は押さえ部を示す図である。
【図３】受け部と押さえ部の棒状体を対向させた図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）は断面を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートに段差を形成した図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図であり、（ａ）は断面を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートに円弧を形成した図である。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ線断面図であり、（ａ）は断面を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートに段差を形成した図であり、（ｃ）は骨接合用プレートに円弧を形成した図である。
【図７】棒状体の溝で骨接合用プレートの帯状体を把持下図である。
【図８】受け部の板状体を示す図であり、（ａ）は受け部の板状体を示す正面図であり、（ｂ）は骨接合用プレートの取り付け穴にピンを通した図である。
【図９】図８（ｂ）の状態から骨接合用プレートをｘｚ面で曲げた図である。
【図１０】受け部におけるヒーターの配置を示す図である。
【図１１】キャップを示す図である。
【図１２】骨接合用プレートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の骨接合用プレートの加工用具について図面を使用して説明する。曲げ加工される骨接合用プレートは従来技術で説明した図１２のものと同じであるため、説明を省略する。
【００２１】
図１に示す加工用具１０は、骨接合用プレート５０を支持するための受け部１２と、受け部１２に対向する押さえ部１４と、受け部１２と押さえ部１４を加熱するためのヒーターと、加工用具１０を操作するときに手で握るための把持部１６ａ，１６ｂとを備える。
【００２２】
把持部１６ａ，１６ｂの長軸の一端部分には、取り付け部材（図示せず）を設け、両把持部１６ａ，１６ｂが互いに取り付けられる。取り付け部材は、把持部１６ａ，１６ｂの側部に板状のガイドを設けて重ね、ガイドを貫くヒンジピンを設ける。ヒンジピンを軸として把持部１６ａ，１６ｂが回転する。トーションバネにヒンジピンを通し、受け部１２と押さえ部１４との距離を近づけた後（図１（ａ））、自動的に元の位置に戻るようにしても良い（図１（ｂ））。また、トーションバネやガイドなどによって受け部１２と押さえ部１４とは一定の角度以上は開かないようにする。
【００２３】
受け部１２と押さえ部１４は、それぞれ棒状体１８ａ，１８ｂと板状体２０ａ，２０ｂとを備える（図２（ａ）、（ｂ））。板状体２０ａ，２０ｂの一辺に棒状体１８ａ，１８ｂが取り付けられる。取り付けは溶接でおこなっても良いし、棒状体１８ａ，１８ｂと板状体２０ａ，２０ｂとを一体的に形成しても良い。
【００２４】
棒状体１８ａ，１８ｂと板状体２０ａ，２０ｂは、ＣｒとＮｉを含むステンレス鋼を使用する。ステンレス鋼の中でも、オーステナイト系ステンレス鋼であり、Ｃｒが１８〜２０％、Ｎｉが８〜１０．５％含まれるＳＵＳ３０４を使用するのが好ましい。加工用具を滅菌するために、高温高湿環境に入れたり、薬剤を使用したりするため、それらの環境でも腐食させないためである。
【００２５】
棒状体１８ａ，１８ｂの幅は、骨接合用プレートの長さに比べて狭くなっている。１回の把持で２箇所の折り曲げが可能である。棒状体１８ａ，１８ｂ同士の対向する部分は、骨接合用プレート５０を把持し、折り曲げをおこなうための作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃとなっている。図２および図３に示すように、作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは複数である。板状体２０ａ，２０ｂのある方向から順番に、第１作業部２２ａ、第２作業部２２ｂ、第３作業部２２ｃとする。
【００２６】
各作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、平面または曲面で構成され、一定間隔で対向する。この間隔は、骨接合用プレート５０の厚みと同じ間隔またはそれよりも少しだけ狭い間隔である。すなわち、骨接合用プレート５０を軽く圧迫できる程度の間隔である。骨接合用プレート５０を保持して折り曲げることができる。骨接合用プレート５０を保持したときに、その厚みがほぼ変形しない。
【００２７】
第１作業部２２ａは、平面同士を対向させている（図４（ａ））。対向させた平面の大きさは同じである。平面の側部は、棒状体１８ａ，１８ｂの側方に向かって曲がる曲面を形成している。骨接合用プレート５０を折り曲げたときに、傷つきにくい。曲面によって、図４（ｂ）のように段差ｄ１を形成しやすくなる。第１作業部２２ａで段差ｄ１を形成した場合、例えば段差ｄ１は４ｍｍとなる。
【００２８】
第２作業部２２ｂは、曲面同士を対向させている（図５（ａ））。押さえ部１４が受け部１２に向けて突出した円弧であり、受け部１２はその突出にあわせて窪んだ曲面である。押さえ部１４は、半径２．５ｍｍの円弧である。骨接合用プレート５０に弧状を形成されるように曲げることができる。図５（ｂ）の様に円弧に沿って折り曲げられた角度θ１は９０°である。
【００２９】
第３作業部２２ｃは、平面と曲面を対向させている（図６（ａ））。受け部１２が平面であり、押さえ部１４が曲面である。第１作業部２２ａと同様に平面の側部に曲面を形成している。曲面は受け部１２に突出させた円弧である。図６（ｂ）の様に段差ｄ２を形成した場合、第１作業部２２ａの段差ｄ１よりも低い段差ｄ２となる。例えば、２ｍｍの段差ｄ２を形成できる。第２作業部２２ｂの円弧よりも曲率が小さい。例えば、半径１．１ｍｍの円弧である。そのため、第３作業部２２ｃの側部の方向は、平面に対して斜方向を有する。図６（ｃ）の様に斜方向に沿って折り曲げた場合、骨接合用プレート５０に形成される角度は９０°である。
【００３０】
上記のように各作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平面と曲面が異なる形状になっている。平面と曲面を組み合わせた複数の作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを備えるため、骨接合用プレート５０に異なる段差ｄ１，ｄ２や円弧を形成することができる。骨接合用プレート５０を１回挟み持てば、骨接合用プレート５０に段差ｄ１，ｄ２を形成する折り曲げができる。骨接合用プレート５０を持ちかえる必要がない。上述した段差ｄ１，ｄ２や角度θ１，θ２の数値は一例であり、他の数値になるように設計しても良い。
【００３１】
受け部１２と押さえ部１４の棒状体１８ａ，１８ｂの長さは同じである。棒状体１８ａ，１８ｂの先端部分２４ａ，２４ｂは平面であり、その先端部分２４ａ，２４ｂ同士は、作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃよりも狭い間隔または接触するようになっている。先端部分２４ａ，２４ｂで骨接合用プレート５０を強固に把持できる。板状体２０ａ，２０ｂで骨接合用プレート５０を加熱して、骨接合用プレート５０を先端部分２４ａ，２４ｂで把持して、折り曲げることもできる。
【００３２】
第３作業部２２ｃと先端部分２４ａ，２４ｂの間に、棒状体１８ａ，１８ｂを幅方向（ｚ軸方向）に横切る溝２６ａ，２６ｂを設ける。溝２６ａ，２６ｂの幅は骨接合用プレート５０の厚みと同じか少し広い。受け部１２と押さえ部１４とを対向させたとき、互いの溝２６ａ，２６ｂの底から底までの距離が、帯状体５２の幅と同じか多少狭くする。骨接合用プレート５０の幅方向と溝２６ａ，２６ｂの深さ方向が一致し、骨接合用プレート５０の帯状体５２を溝２６ａ，２６ｂにはめ込んで把持することができる（図７）。
【００３３】
なお、溝２６ａ，２６ｂはいずれか一方の棒状体１８ａ，１８ｂにだけ設けても良い。その場合、溝２６ａ，２６ｂの深さが帯状体５２の幅と同じか多少短くする。また、溝２６ａ，２６ｂの位置は、棒状体１８ａ，１８ｂの他の位置であっても良い。
【００３４】
板状体２０ａ，２０ｂは、棒状体１８ａ，１８ｂに比べて幅広の平面である。骨接合用プレート５０の大部分を挟み持つことができる。板状体２０ａ，２０ｂ同士は一定間隔を有して対向している。この間隔は、棒状体１８ａ，１８ｂの各作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの間隔と同じである。骨接合用プレート５０を折り曲げた後、折り曲げ部分を把持することにより、元通りに戻すことができる。
【００３５】
図８（ａ）に示すように、受け部１２の板状体２０ａの一側部Ｘ１の付近には、複数のピン２８が設けられる。ピン２８は円柱形状であり、頂上部分が押さえ部１４の板状体２０ｂに接する。このピン２８は、骨接合用プレート５０の穴５４に通される。ピン２８が２列に配置され、各列のピン２８は複数である。１列目のピン２８同士の間に２列目のピン２８が配置されるようになっている。１列目および２列目のピン２８同士の間隔は、骨接合用プレート５０の帯状体５２の幅と同じか若干広くなっている。ピン２８が骨接合用プレート５０の穴５４に通されたとき、骨接合用プレート５０の帯状体５２がピン２８同士の間に配置される（図８（ｂ））。骨接合用プレート５０の穴５４にピン２８を通して把持し、骨接合用プレート５０を横方向（板状体２０ａ，２０ｂの平面と同一面（ｘｚ面））に曲げたり（図９）、ツイストさせたりするとき、骨接合用プレート５０が滑らない。
【００３６】
板状体２０ａ，２０ｂで骨接合用プレート５０を把持して、骨接合用プレート５０の厚み方向（ｙ軸方向）に折り曲げても良い。この場合、ピン２８を穴５４に通しても通さなくても良い。
【００３７】
受け部１２と押さえ部１４の板状体２０ａ，２０ｂに骨接合用プレート５０のストッパー３０ａ，３０ｂを設ける。ストッパー３０ａ，３０ｂは、板状体２０ａ，２０ｂの側部Ｘ２に設けた線状の突出部である。ストッパー３０ａ，３０ｂによって、把持した骨接合用プレート５０が脱落するのを防止する。ストッパー３０ａ，３０ｂは、ピン２８が配置された一側部Ｘ１とは反対の他側部Ｘ２に設ける。また、他側部Ｘ２から一側部Ｘ１を見た際、ピン２８の無い位置にストッパー３０ａ，３０ｂを設ける。ピン２８のない位置で骨接合用プレート５０が脱落する可能性があるからである。線状の突出部の代わりに複数の突起を並べても良い。受け部１２と押さえ部１４の板状体２０ａ，２０ｂにストッパーを設けたが、いずれか一方の板状体２０ａ，２０ｂだけに設けても良い。
【００３８】
図１０に示すヒーター３２は、棒状体１８ａ，１８ｂおよび板状体２０ａ，２０ｂを加熱して、棒状体１８ａ，１８ｂまたは板状体２０ａ，２０ｂに挟まれた骨接合用プレート５０を軟化点まで熱する。ヒーター３２は、棒状体１８ａ，１８ｂおよび板状体２０ａ，２０ｂを約１２０℃まで加熱する。受け部１２および押さえ部１４の両方にヒーター３２を備える方が、骨接合用プレート５０の加熱時間を短縮できる。なお、受け部１２または押さえ部１４の一方にのみヒーター３２を設けても良い。
【００３９】
ヒーター３２は、例えば線状のカートリッジヒータが使用される。板状体２０ａ，２０ｂの対向面の反対面側に配置される。また、棒状体１８ａ，１８ｂの内部に穴を空け、その穴の中にヒーター３２を配置する。例えば、７０Ｗと５０Ｗの２本のカートリッジヒータを使用し、一方が板状体２０ａ，２０ｂと棒状体１８ａ，１８ｂを加熱して、他方が板状体２０ａ，２０ｂのみを加熱する。板状体２０ａ，２０ｂを加熱するヒーター３２は２本には限定されず、板状体２０ａ，２０ｂの面積に応じてヒーター３２の数を適宜増加させても良い。そのため、本発明では棒状体１８ａ，１８ｂが板状体２０ａ，２０ｂの中心からずれている。また、板状体２０ａ，２０ｂの厚みがヒーター３２よりも十分に厚ければ、板状体２０ａ，２０ｂの内部にヒーター３２を配置しても良い。
【００４０】
ヒーター３２は、取り付け部材の設けられた付近から温度を調節するための調温装置に接続される。また、ヒーター３２の付近には温度計を配置する。温度計としては熱電対を用いた温度計である。調温装置に温度計が接続される。温度計の数は限定されず、複数の温度を測定しも良い。温度計が測定した値は調温装置に送られる。調温装置は、所望の温度になるように、ヒーター３２に電力を供給する。例えば、所望の温度よりも高ければ、ヒーター３２への電力供給を停止し、所望の温度よりも低ければ、ヒーター３２へ電力供給する。
【００４１】
ヒーター３２や温度計は防水処理および耐薬品処理される。それらの処理の一例としては、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの樹脂によってヒーター３２や温度計を覆うことが挙げられる。
【００４２】
ヒーター３２や温度計と調温装置とを接続する電気線にも防水処理を施す。電気線を耐熱、耐薬品および可撓性の樹脂で覆い、把持部への取り付け部分にもパッキンを設ける。樹脂とパッキンとが一体であっても良い。
【００４３】
把持部１６ａ，１６ｂは、板状体２０ａ，２０ｂの対向面の反対側に設けられる。把持部１６ａ，１６ｂは、加工用具を手で握って操作するためのものである。板状体２０ａ，２０ｂ、棒状体１８ａ，１８ｂの板状体２０ａ，２０ｂへの接続部分、および把持部１６ａ，１６ｂによってほぼ直方体形状の函体を形成する。形成された函体の中には、ヒーター３２や温度計が配置される。把持部１６ａ，１６ｂが板状体２０ａ，２０ｂの反対面側に設けられることにより、骨接合用プレート５０を挟み持ち、曲げ加工しやすい。上述したように取り付け部材は、棒状体１８ａ，１８ｂ、板状体２０ａ，２０ｂ、把持部１６ａ，１６ｂの回転するための軸となっている。その取り付け部材から見て同一方向に受け部１２、押さえ部１４および把持部１６ａ，１６ｂを設けており、コンパクトになっている。
【００４４】
把持部１６ａ，１６ｂを近づけるように握ることによって、骨接合用プレート５０を板状体２０ａ，２０ｂ、または棒状体１８ａ，１８ｂで挟み持つことができる。上述したように、取り付け部材にトーションバネ、コイルバネまたは板バネなどの弾性部材を利用することによって、握っている把持部１６ａ，１６ｂを放したり脱力したりすることによって、把持部１６ａ，１６ｂが元の位置に戻り、骨接合用プレート５０を取り出すことができる。
【００４５】
把持部１６ａ，１６ｂは樹脂で形成する。樹脂の種類としては、耐熱性および耐薬品性に優れたＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン，polyetheretherketone）樹脂が挙げられる。ＰＥＥＫ樹脂は、約３００℃の環境下でも樹脂特性が変化せず、ほとんどの薬品に対して耐薬品性があるため、滅菌をおこなうことができる。上記のシリコーン系樹脂などの樹脂は、把持部１６ａ，１６ｂなどで形成された函体の中に満たされるようにする。なお、把持部１６ａ，１６ｂを形成する樹脂の一部が、板状体２０ａ，２０ｂと同一平面に形成されても良い。
【００４６】
把持部１６ａ，１６ｂは空洞３４が設けられる。本発明では、把持部１６ａ，１６ｂにおける棒状体１８ａ，１８ｂの付近に盛り上がり部分３６を設け、その盛り上がり部分３６に空洞３４を形成している。空洞３４によって断熱構造が形成されている。空洞３４を設けた部分は、握ったときに力の掛かる部分であり、熱が指や手のひらに伝わりにくくなっている。把持部１６ａ，１６ｂをしっかり握ることができ、骨接合用プレート５０の曲げ加工がし易い。また、盛り上がり部分３６によって手が滑りにくくなる。
【００４７】
把持部１６ａ，１６ｂにおける盛り上がり部分３６の他端側にも盛り上がり部分３８を設ける。したがって、把持部１６ａ，１６ｂは、両端部に盛り上がり部分３６，３８が設けられ、中央付近がなだらかに窪む。手のひらで把持部１６ａ，１６ｂを握ったときに握りやすくなっている。また、把持部１６ａ，１６ｂにおける棒状体１８ａ，１８ｂの付近に、凸状部分４０を設ける。凸状部分４０は、直方体である。凸状部分４０によって手が滑りにくくなっており、把持部１６ａ，１６ｂを持ちやすくなっている。把持部１６ａ，１６ｂの側部にも凸状部分４０ｂを設けて、この凸状部分４０ｂに空洞３４ｂを設けている。
【００４８】
受け部１２と押さえ部１４を閉じて対向させたとき、２本の棒状体１８ａ，１８ｂを覆うキャップ４２を設けても良い（図１１）。キャップ４２の内部の空洞４４に棒状体１８ａ，１８ｂが収納される。キャップ４２は棒状体１８ａ，１８ｂへ着脱可能である。２本の棒状体１８ａ，１８ｂを覆うことで、短時間で棒状体１８ａ，１８ｂの温度を上げることができる。キャップ４２によって、棒状体１８ａ，１８ｂを直接触れて火傷する事故を防止できる。キャップ４２は把持部１６ａ，１６ｂと同様の樹脂で形成しても良い。
【００４９】
受け部１２と押さえ部１４に把持されて、加熱された骨接合用プレート５０を、手袋をした手でつかんで曲げても良いし、プライヤーなどの工具で把持して曲げても良い。加熱されて部分が曲げられる。骨折箇所に応じて、種々の曲げ加工をおこない、骨接合用プレート５０の穴４４からネジ止めして、骨に固定する。
【００５０】
以上のように、棒状体１８ａ，１８ｂで骨接合用プレート５０を把持した場合、骨接合用プレート５０を持ちかえることなく段差ｄ１，ｄ２を形成する折り曲げができる。受け部１２や押さえ部１４の棒状体１８ａ，１８ｂに種々の形状を設けることによって、骨接合用プレート５０を折り曲げた形状も多様になる。板状体２０ａ，２０ｂによって、一度折り曲げた骨接合用プレート５０を元に戻すことも可能である。把持部１６ａ，１６ｂが板状体２０ａ，２０ｂの反対面に設けられていることにより、骨接合用プレート５０を取り扱いやすくなっている。
【００５１】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０：加工用具
１２：受け部
１４：押さえ部
１６ａ，１６ｂ：把持部
１８ａ，１８ｂ：棒状体
２０ａ，２０ｂ：板状体
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ：作業部
２４ａ，２４ｂ：先端部分
２６ａ，２６ｂ：溝
２８：ピン
３０ａ，３０ｂ：ストッパー
３２：ヒーター
３４，３４ｂ，４４：空洞
３６，３８：盛り上がり部分
４０，４０ｂ：凸状部分
４２：キャップ
５０：骨接合用プレート
５２：帯状体
５４：穴
【技術分野】
【０００１】
本発明は、骨接合手術で使用する骨接合用プレートの加工用具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、骨への取り付け穴を有する骨接合用プレートが周知である（下記の特許文献１など）。例えば図１２に示す骨接合用プレート５０が使用されている。骨接合用プレート５０は、帯状体５２に取り付け穴５４を複数設けた形状である。取り付け穴５４の数や取り付け穴５４の間隔などは適宜変更される。骨接合用プレート５０は、取り付け穴５４の箇所５６が幅広になっている。図１２は１本の帯になっているが、帯以外の異形のものもある（例えば、Ｔ字形状、Ｌ字形状、Ｘ字形状など）。
【０００３】
骨接合用プレート５０の使用方法について、骨折治療を一例にして説明する。（１）骨折箇所をまたぐように骨接合用プレート５０を配置し、（２）取り付け穴５４に生分解性のねじを通し、（３）そのねじを骨に取り付ける。（１）〜（３）によって骨折箇所をまたぐように骨接合用プレート５０が骨に取り付けられ、骨折箇所が固定される。
【０００４】
骨接合用プレート５０の材料としては、生体内で加水分解されて生体に吸収される性質を有するものが含まれる。その材料の例として、ポリグリコール酸、ポリ−Ｌ−乳酸、ポリ−Ｄ−乳酸、ポリ−Ｄ，Ｌ−乳酸、ポリ−Ｌ−およびＤ−乳酸／グリコール酸共重合体、ポリ−Ｌ−およびＤ−乳酸／カプロラクトン共重合体、及びこれにバイオセラミック（ハイドロキシアパタイト、シトロンチウムアパタイト、α−リン酸三カルシウム、β−リン酸三カルシウムなどのリン酸カルシウム系化合物、Ａ−Ｗ結晶化ガラス、アルミナ、ジルコニア、カーボン、バイオガラス等）を含む医療用として従来より公知の熱可塑性生体内分解吸収性高分子が挙げられる。これを溶融成型したもの、あるいは、更に延伸、加圧等、適宜の手段により分子配向させて強度を改善したものを切削、プレスなどの手段を用いて、多数の取り付け穴を有する骨接合用プレート５０に加工する。
【０００５】
骨接合用プレート５０は骨の形状に合わせて変形させる必要がある。骨折箇所および治療方法によっては、骨接合用プレート５０に段差を形成する必要がある。そのため、特許文献１のような加工用具が開発されている。加工用具の把持部の幅が段階的に変化するようになっている。骨接合用プレート５０を把持する部分を変えることによって、段差部分の大きさを変えることができる。
【０００６】
しかし、特許文献１の加工用具は段差を形成するのには役立つが、他の加工はできない。曲げてしまった部分を元に戻して、加工をやり直すことはできない。骨接合用プレート５０は常温で無理矢理変形されると、変形された箇所が白濁し、強度が低下する。特許文献１の加工用具では、骨接合用プレート５０を加熱する装置を別途用意する必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２０１０−５１３８１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、骨接合用プレートを加工し易くした骨接合用プレートの加工用具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の骨接合用プレートの加工用具は、複数の取り付け穴を有する帯状の骨接合用プレートを曲げ加工するために使用する。骨接合用プレートを支持する受け部と、受け部に対向し、受け部とで骨接合用プレートを保持する押さえ部と、受け部または押さえ部の少なくとも一方から骨接合用プレートを加熱するためのヒーターとを備える。受け部と押さえ部のそれぞれが、板状体および該板状体の一辺に設けられた棒状体で構成され、板状体同士および棒状体同士が対向し、棒状体同士の対向部分が、平面および曲面で構成される。
【００１０】
受け部と押さえ部とがヒーターによって加熱される。受け部と押さえ部とで骨接合用プレートを保持する。骨接合用プレートは加熱され、曲げ加工をおこなうことができる。受け部と押さえ部とは板状体と棒状体とからなり、種々の曲げ加工がおこなえる。
【００１１】
前記棒状体同士の対向部分は、平面同士の対向、曲面同士の対向、平面と曲面との対向である。平面と曲面の組み合わせによって、骨接合用プレートに段差を形成したり、円弧を形成したりできる。
【００１２】
前記受け部と押さえ部とが、骨接合用プレートの厚みと同じ間隔または該間隔よりも狭い間隔を有して対向する。骨接合用プレートを把持したとき、骨接合用プレートを軽く圧迫しながら把持する。また、前記棒状体の先端部分同士が、前記間隔よりも狭い間隔で対向するまたは接触する。棒状体の先端部分では、強固に骨接合用プレートを把持できる。
【００１３】
前記棒状体において、該棒状体を横切る溝を備える。溝に骨接合用プレートをはめ込んで把持する。
【００１４】
前記受け部の板状体および押さえ部の板状体が方形であり、少なくとも一方の板状体の一側部に、前記取り付け穴に通されるピンを備える。骨接合用プレートを板状体に挟んで曲げ加工するとき、ピンによって骨接合用プレートを固定しながら加工する。
【００１５】
前記受け部および押さえ部の板状体において、一側部の反対側にある他側部に突出部を設けている。骨接合用プレートを板状体から突出部で脱落させずに加工する。
【００１６】
前記板状体において、板状体同士の対向部分とは反対側に設けられ、板状体とで函体を構成する把持部を設ける。板状体の付近に把持部が設けられ、両把持部を近づけるように握ることによって、板状体または棒状体で骨接合用プレートを挟み持つことができる。
【００１７】
前記板状体を加熱するヒーターは複数である。複数のヒーターによって板状体を加熱して、１つのヒーターによって棒状体を加熱する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は、棒状体の部分で骨接合用プレートを把持した場合、骨接合用プレートを持ちかえることなく段差を形成したり、円弧を形成したりできる。受け部や押さえ部に種々の形状を設けることによって、骨接合用プレートを折り曲げた形状も多様になる。一度折り曲げた骨接合用プレートを板状体で挟み込むことによって、元に戻すことも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の骨接合用プレートの加工用具の外観を示す斜視図であり、（ａ）受け部と押さえ部を閉じた図であり、（ｂ）受け部と押さえ部を開けた図である。
【図２】本発明の受け部と押さえ部を示す図であり、（ａ）は受け部を示す図であり、（ｂ）は押さえ部を示す図である。
【図３】受け部と押さえ部の棒状体を対向させた図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ線断面図であり、（ａ）は断面を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートに段差を形成した図である。
【図５】図３におけるＢ−Ｂ線断面図であり、（ａ）は断面を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートに円弧を形成した図である。
【図６】図３におけるＣ−Ｃ線断面図であり、（ａ）は断面を示す図であり、（ｂ）は骨接合用プレートに段差を形成した図であり、（ｃ）は骨接合用プレートに円弧を形成した図である。
【図７】棒状体の溝で骨接合用プレートの帯状体を把持下図である。
【図８】受け部の板状体を示す図であり、（ａ）は受け部の板状体を示す正面図であり、（ｂ）は骨接合用プレートの取り付け穴にピンを通した図である。
【図９】図８（ｂ）の状態から骨接合用プレートをｘｚ面で曲げた図である。
【図１０】受け部におけるヒーターの配置を示す図である。
【図１１】キャップを示す図である。
【図１２】骨接合用プレートを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の骨接合用プレートの加工用具について図面を使用して説明する。曲げ加工される骨接合用プレートは従来技術で説明した図１２のものと同じであるため、説明を省略する。
【００２１】
図１に示す加工用具１０は、骨接合用プレート５０を支持するための受け部１２と、受け部１２に対向する押さえ部１４と、受け部１２と押さえ部１４を加熱するためのヒーターと、加工用具１０を操作するときに手で握るための把持部１６ａ，１６ｂとを備える。
【００２２】
把持部１６ａ，１６ｂの長軸の一端部分には、取り付け部材（図示せず）を設け、両把持部１６ａ，１６ｂが互いに取り付けられる。取り付け部材は、把持部１６ａ，１６ｂの側部に板状のガイドを設けて重ね、ガイドを貫くヒンジピンを設ける。ヒンジピンを軸として把持部１６ａ，１６ｂが回転する。トーションバネにヒンジピンを通し、受け部１２と押さえ部１４との距離を近づけた後（図１（ａ））、自動的に元の位置に戻るようにしても良い（図１（ｂ））。また、トーションバネやガイドなどによって受け部１２と押さえ部１４とは一定の角度以上は開かないようにする。
【００２３】
受け部１２と押さえ部１４は、それぞれ棒状体１８ａ，１８ｂと板状体２０ａ，２０ｂとを備える（図２（ａ）、（ｂ））。板状体２０ａ，２０ｂの一辺に棒状体１８ａ，１８ｂが取り付けられる。取り付けは溶接でおこなっても良いし、棒状体１８ａ，１８ｂと板状体２０ａ，２０ｂとを一体的に形成しても良い。
【００２４】
棒状体１８ａ，１８ｂと板状体２０ａ，２０ｂは、ＣｒとＮｉを含むステンレス鋼を使用する。ステンレス鋼の中でも、オーステナイト系ステンレス鋼であり、Ｃｒが１８〜２０％、Ｎｉが８〜１０．５％含まれるＳＵＳ３０４を使用するのが好ましい。加工用具を滅菌するために、高温高湿環境に入れたり、薬剤を使用したりするため、それらの環境でも腐食させないためである。
【００２５】
棒状体１８ａ，１８ｂの幅は、骨接合用プレートの長さに比べて狭くなっている。１回の把持で２箇所の折り曲げが可能である。棒状体１８ａ，１８ｂ同士の対向する部分は、骨接合用プレート５０を把持し、折り曲げをおこなうための作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃとなっている。図２および図３に示すように、作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは複数である。板状体２０ａ，２０ｂのある方向から順番に、第１作業部２２ａ、第２作業部２２ｂ、第３作業部２２ｃとする。
【００２６】
各作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃは、平面または曲面で構成され、一定間隔で対向する。この間隔は、骨接合用プレート５０の厚みと同じ間隔またはそれよりも少しだけ狭い間隔である。すなわち、骨接合用プレート５０を軽く圧迫できる程度の間隔である。骨接合用プレート５０を保持して折り曲げることができる。骨接合用プレート５０を保持したときに、その厚みがほぼ変形しない。
【００２７】
第１作業部２２ａは、平面同士を対向させている（図４（ａ））。対向させた平面の大きさは同じである。平面の側部は、棒状体１８ａ，１８ｂの側方に向かって曲がる曲面を形成している。骨接合用プレート５０を折り曲げたときに、傷つきにくい。曲面によって、図４（ｂ）のように段差ｄ１を形成しやすくなる。第１作業部２２ａで段差ｄ１を形成した場合、例えば段差ｄ１は４ｍｍとなる。
【００２８】
第２作業部２２ｂは、曲面同士を対向させている（図５（ａ））。押さえ部１４が受け部１２に向けて突出した円弧であり、受け部１２はその突出にあわせて窪んだ曲面である。押さえ部１４は、半径２．５ｍｍの円弧である。骨接合用プレート５０に弧状を形成されるように曲げることができる。図５（ｂ）の様に円弧に沿って折り曲げられた角度θ１は９０°である。
【００２９】
第３作業部２２ｃは、平面と曲面を対向させている（図６（ａ））。受け部１２が平面であり、押さえ部１４が曲面である。第１作業部２２ａと同様に平面の側部に曲面を形成している。曲面は受け部１２に突出させた円弧である。図６（ｂ）の様に段差ｄ２を形成した場合、第１作業部２２ａの段差ｄ１よりも低い段差ｄ２となる。例えば、２ｍｍの段差ｄ２を形成できる。第２作業部２２ｂの円弧よりも曲率が小さい。例えば、半径１．１ｍｍの円弧である。そのため、第３作業部２２ｃの側部の方向は、平面に対して斜方向を有する。図６（ｃ）の様に斜方向に沿って折り曲げた場合、骨接合用プレート５０に形成される角度は９０°である。
【００３０】
上記のように各作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの平面と曲面が異なる形状になっている。平面と曲面を組み合わせた複数の作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃを備えるため、骨接合用プレート５０に異なる段差ｄ１，ｄ２や円弧を形成することができる。骨接合用プレート５０を１回挟み持てば、骨接合用プレート５０に段差ｄ１，ｄ２を形成する折り曲げができる。骨接合用プレート５０を持ちかえる必要がない。上述した段差ｄ１，ｄ２や角度θ１，θ２の数値は一例であり、他の数値になるように設計しても良い。
【００３１】
受け部１２と押さえ部１４の棒状体１８ａ，１８ｂの長さは同じである。棒状体１８ａ，１８ｂの先端部分２４ａ，２４ｂは平面であり、その先端部分２４ａ，２４ｂ同士は、作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃよりも狭い間隔または接触するようになっている。先端部分２４ａ，２４ｂで骨接合用プレート５０を強固に把持できる。板状体２０ａ，２０ｂで骨接合用プレート５０を加熱して、骨接合用プレート５０を先端部分２４ａ，２４ｂで把持して、折り曲げることもできる。
【００３２】
第３作業部２２ｃと先端部分２４ａ，２４ｂの間に、棒状体１８ａ，１８ｂを幅方向（ｚ軸方向）に横切る溝２６ａ，２６ｂを設ける。溝２６ａ，２６ｂの幅は骨接合用プレート５０の厚みと同じか少し広い。受け部１２と押さえ部１４とを対向させたとき、互いの溝２６ａ，２６ｂの底から底までの距離が、帯状体５２の幅と同じか多少狭くする。骨接合用プレート５０の幅方向と溝２６ａ，２６ｂの深さ方向が一致し、骨接合用プレート５０の帯状体５２を溝２６ａ，２６ｂにはめ込んで把持することができる（図７）。
【００３３】
なお、溝２６ａ，２６ｂはいずれか一方の棒状体１８ａ，１８ｂにだけ設けても良い。その場合、溝２６ａ，２６ｂの深さが帯状体５２の幅と同じか多少短くする。また、溝２６ａ，２６ｂの位置は、棒状体１８ａ，１８ｂの他の位置であっても良い。
【００３４】
板状体２０ａ，２０ｂは、棒状体１８ａ，１８ｂに比べて幅広の平面である。骨接合用プレート５０の大部分を挟み持つことができる。板状体２０ａ，２０ｂ同士は一定間隔を有して対向している。この間隔は、棒状体１８ａ，１８ｂの各作業部２２ａ，２２ｂ，２２ｃの間隔と同じである。骨接合用プレート５０を折り曲げた後、折り曲げ部分を把持することにより、元通りに戻すことができる。
【００３５】
図８（ａ）に示すように、受け部１２の板状体２０ａの一側部Ｘ１の付近には、複数のピン２８が設けられる。ピン２８は円柱形状であり、頂上部分が押さえ部１４の板状体２０ｂに接する。このピン２８は、骨接合用プレート５０の穴５４に通される。ピン２８が２列に配置され、各列のピン２８は複数である。１列目のピン２８同士の間に２列目のピン２８が配置されるようになっている。１列目および２列目のピン２８同士の間隔は、骨接合用プレート５０の帯状体５２の幅と同じか若干広くなっている。ピン２８が骨接合用プレート５０の穴５４に通されたとき、骨接合用プレート５０の帯状体５２がピン２８同士の間に配置される（図８（ｂ））。骨接合用プレート５０の穴５４にピン２８を通して把持し、骨接合用プレート５０を横方向（板状体２０ａ，２０ｂの平面と同一面（ｘｚ面））に曲げたり（図９）、ツイストさせたりするとき、骨接合用プレート５０が滑らない。
【００３６】
板状体２０ａ，２０ｂで骨接合用プレート５０を把持して、骨接合用プレート５０の厚み方向（ｙ軸方向）に折り曲げても良い。この場合、ピン２８を穴５４に通しても通さなくても良い。
【００３７】
受け部１２と押さえ部１４の板状体２０ａ，２０ｂに骨接合用プレート５０のストッパー３０ａ，３０ｂを設ける。ストッパー３０ａ，３０ｂは、板状体２０ａ，２０ｂの側部Ｘ２に設けた線状の突出部である。ストッパー３０ａ，３０ｂによって、把持した骨接合用プレート５０が脱落するのを防止する。ストッパー３０ａ，３０ｂは、ピン２８が配置された一側部Ｘ１とは反対の他側部Ｘ２に設ける。また、他側部Ｘ２から一側部Ｘ１を見た際、ピン２８の無い位置にストッパー３０ａ，３０ｂを設ける。ピン２８のない位置で骨接合用プレート５０が脱落する可能性があるからである。線状の突出部の代わりに複数の突起を並べても良い。受け部１２と押さえ部１４の板状体２０ａ，２０ｂにストッパーを設けたが、いずれか一方の板状体２０ａ，２０ｂだけに設けても良い。
【００３８】
図１０に示すヒーター３２は、棒状体１８ａ，１８ｂおよび板状体２０ａ，２０ｂを加熱して、棒状体１８ａ，１８ｂまたは板状体２０ａ，２０ｂに挟まれた骨接合用プレート５０を軟化点まで熱する。ヒーター３２は、棒状体１８ａ，１８ｂおよび板状体２０ａ，２０ｂを約１２０℃まで加熱する。受け部１２および押さえ部１４の両方にヒーター３２を備える方が、骨接合用プレート５０の加熱時間を短縮できる。なお、受け部１２または押さえ部１４の一方にのみヒーター３２を設けても良い。
【００３９】
ヒーター３２は、例えば線状のカートリッジヒータが使用される。板状体２０ａ，２０ｂの対向面の反対面側に配置される。また、棒状体１８ａ，１８ｂの内部に穴を空け、その穴の中にヒーター３２を配置する。例えば、７０Ｗと５０Ｗの２本のカートリッジヒータを使用し、一方が板状体２０ａ，２０ｂと棒状体１８ａ，１８ｂを加熱して、他方が板状体２０ａ，２０ｂのみを加熱する。板状体２０ａ，２０ｂを加熱するヒーター３２は２本には限定されず、板状体２０ａ，２０ｂの面積に応じてヒーター３２の数を適宜増加させても良い。そのため、本発明では棒状体１８ａ，１８ｂが板状体２０ａ，２０ｂの中心からずれている。また、板状体２０ａ，２０ｂの厚みがヒーター３２よりも十分に厚ければ、板状体２０ａ，２０ｂの内部にヒーター３２を配置しても良い。
【００４０】
ヒーター３２は、取り付け部材の設けられた付近から温度を調節するための調温装置に接続される。また、ヒーター３２の付近には温度計を配置する。温度計としては熱電対を用いた温度計である。調温装置に温度計が接続される。温度計の数は限定されず、複数の温度を測定しも良い。温度計が測定した値は調温装置に送られる。調温装置は、所望の温度になるように、ヒーター３２に電力を供給する。例えば、所望の温度よりも高ければ、ヒーター３２への電力供給を停止し、所望の温度よりも低ければ、ヒーター３２へ電力供給する。
【００４１】
ヒーター３２や温度計は防水処理および耐薬品処理される。それらの処理の一例としては、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、メラミン系樹脂、ポリイミド系樹脂などの樹脂によってヒーター３２や温度計を覆うことが挙げられる。
【００４２】
ヒーター３２や温度計と調温装置とを接続する電気線にも防水処理を施す。電気線を耐熱、耐薬品および可撓性の樹脂で覆い、把持部への取り付け部分にもパッキンを設ける。樹脂とパッキンとが一体であっても良い。
【００４３】
把持部１６ａ，１６ｂは、板状体２０ａ，２０ｂの対向面の反対側に設けられる。把持部１６ａ，１６ｂは、加工用具を手で握って操作するためのものである。板状体２０ａ，２０ｂ、棒状体１８ａ，１８ｂの板状体２０ａ，２０ｂへの接続部分、および把持部１６ａ，１６ｂによってほぼ直方体形状の函体を形成する。形成された函体の中には、ヒーター３２や温度計が配置される。把持部１６ａ，１６ｂが板状体２０ａ，２０ｂの反対面側に設けられることにより、骨接合用プレート５０を挟み持ち、曲げ加工しやすい。上述したように取り付け部材は、棒状体１８ａ，１８ｂ、板状体２０ａ，２０ｂ、把持部１６ａ，１６ｂの回転するための軸となっている。その取り付け部材から見て同一方向に受け部１２、押さえ部１４および把持部１６ａ，１６ｂを設けており、コンパクトになっている。
【００４４】
把持部１６ａ，１６ｂを近づけるように握ることによって、骨接合用プレート５０を板状体２０ａ，２０ｂ、または棒状体１８ａ，１８ｂで挟み持つことができる。上述したように、取り付け部材にトーションバネ、コイルバネまたは板バネなどの弾性部材を利用することによって、握っている把持部１６ａ，１６ｂを放したり脱力したりすることによって、把持部１６ａ，１６ｂが元の位置に戻り、骨接合用プレート５０を取り出すことができる。
【００４５】
把持部１６ａ，１６ｂは樹脂で形成する。樹脂の種類としては、耐熱性および耐薬品性に優れたＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン，polyetheretherketone）樹脂が挙げられる。ＰＥＥＫ樹脂は、約３００℃の環境下でも樹脂特性が変化せず、ほとんどの薬品に対して耐薬品性があるため、滅菌をおこなうことができる。上記のシリコーン系樹脂などの樹脂は、把持部１６ａ，１６ｂなどで形成された函体の中に満たされるようにする。なお、把持部１６ａ，１６ｂを形成する樹脂の一部が、板状体２０ａ，２０ｂと同一平面に形成されても良い。
【００４６】
把持部１６ａ，１６ｂは空洞３４が設けられる。本発明では、把持部１６ａ，１６ｂにおける棒状体１８ａ，１８ｂの付近に盛り上がり部分３６を設け、その盛り上がり部分３６に空洞３４を形成している。空洞３４によって断熱構造が形成されている。空洞３４を設けた部分は、握ったときに力の掛かる部分であり、熱が指や手のひらに伝わりにくくなっている。把持部１６ａ，１６ｂをしっかり握ることができ、骨接合用プレート５０の曲げ加工がし易い。また、盛り上がり部分３６によって手が滑りにくくなる。
【００４７】
把持部１６ａ，１６ｂにおける盛り上がり部分３６の他端側にも盛り上がり部分３８を設ける。したがって、把持部１６ａ，１６ｂは、両端部に盛り上がり部分３６，３８が設けられ、中央付近がなだらかに窪む。手のひらで把持部１６ａ，１６ｂを握ったときに握りやすくなっている。また、把持部１６ａ，１６ｂにおける棒状体１８ａ，１８ｂの付近に、凸状部分４０を設ける。凸状部分４０は、直方体である。凸状部分４０によって手が滑りにくくなっており、把持部１６ａ，１６ｂを持ちやすくなっている。把持部１６ａ，１６ｂの側部にも凸状部分４０ｂを設けて、この凸状部分４０ｂに空洞３４ｂを設けている。
【００４８】
受け部１２と押さえ部１４を閉じて対向させたとき、２本の棒状体１８ａ，１８ｂを覆うキャップ４２を設けても良い（図１１）。キャップ４２の内部の空洞４４に棒状体１８ａ，１８ｂが収納される。キャップ４２は棒状体１８ａ，１８ｂへ着脱可能である。２本の棒状体１８ａ，１８ｂを覆うことで、短時間で棒状体１８ａ，１８ｂの温度を上げることができる。キャップ４２によって、棒状体１８ａ，１８ｂを直接触れて火傷する事故を防止できる。キャップ４２は把持部１６ａ，１６ｂと同様の樹脂で形成しても良い。
【００４９】
受け部１２と押さえ部１４に把持されて、加熱された骨接合用プレート５０を、手袋をした手でつかんで曲げても良いし、プライヤーなどの工具で把持して曲げても良い。加熱されて部分が曲げられる。骨折箇所に応じて、種々の曲げ加工をおこない、骨接合用プレート５０の穴４４からネジ止めして、骨に固定する。
【００５０】
以上のように、棒状体１８ａ，１８ｂで骨接合用プレート５０を把持した場合、骨接合用プレート５０を持ちかえることなく段差ｄ１，ｄ２を形成する折り曲げができる。受け部１２や押さえ部１４の棒状体１８ａ，１８ｂに種々の形状を設けることによって、骨接合用プレート５０を折り曲げた形状も多様になる。板状体２０ａ，２０ｂによって、一度折り曲げた骨接合用プレート５０を元に戻すことも可能である。把持部１６ａ，１６ｂが板状体２０ａ，２０ｂの反対面に設けられていることにより、骨接合用プレート５０を取り扱いやすくなっている。
【００５１】
その他、本発明は、その主旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々の改良、修正、変更を加えた態様で実施できるものである。
【符号の説明】
【００５２】
１０：加工用具
１２：受け部
１４：押さえ部
１６ａ，１６ｂ：把持部
１８ａ，１８ｂ：棒状体
２０ａ，２０ｂ：板状体
２２ａ，２２ｂ，２２ｃ：作業部
２４ａ，２４ｂ：先端部分
２６ａ，２６ｂ：溝
２８：ピン
３０ａ，３０ｂ：ストッパー
３２：ヒーター
３４，３４ｂ，４４：空洞
３６，３８：盛り上がり部分
４０，４０ｂ：凸状部分
４２：キャップ
５０：骨接合用プレート
５２：帯状体
５４：穴
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の取り付け穴を有する帯状の骨接合用プレートを曲げ加工するための骨接合用プレートの加工用具であって、
前記骨接合用プレートを支持する受け部と、
前記受け部に対向し、受け部との間で骨接合用プレートを保持する押さえ部と、
前記受け部または押さえ部の少なくとも一方から骨接合用プレートを加熱するためのヒーターと、
を備え、
前記受け部と押さえ部のそれぞれが、板状体および該板状体の一辺に設けられた棒状体で構成され、
前記板状体同士および棒状体同士が対向し、
前記棒状体同士の対向部分が、平面および曲面で構成される
加工用具。
【請求項２】
前記棒状体同士の対向部分が、平面同士の対向、曲面同士の対向、平面と曲面との対向である請求項１の加工用具。
【請求項３】
前記受け部と押さえ部とが、骨接合用プレートの厚みと同じ間隔または該間隔よりも狭い間隔を有して対向する請求項１または２の加工用具。
【請求項４】
前記棒状体の先端部分同士が、前記間隔よりも狭い間隔で対向するまたは接触する請求項３の加工用具。
【請求項５】
前記棒状体を横切る溝を備えた請求項１から４のいずれかの加工用具。
【請求項６】
前記受け部の板状体および押さえ部の板状体が方形であり、少なくとも一方の板状体の一側部に、前記取り付け穴に通されるピンを備えた請求項１から５のいずれかの加工用具。
【請求項７】
前記受け部および押さえ部の板状体において、一側部の反対側にある他側部に突出部を設けた請求項６の加工用具。
【請求項８】
前記板状体において、板状体同士の対向部分とは反対側に設けられ、板状体とで函体を構成する把持部を設けた請求項１から７のいずれかの加工用具。
【請求項９】
前記板状体を加熱するためのヒーターが複数である請求項１から８のいずれかの加工用具。
【請求項１】
複数の取り付け穴を有する帯状の骨接合用プレートを曲げ加工するための骨接合用プレートの加工用具であって、
前記骨接合用プレートを支持する受け部と、
前記受け部に対向し、受け部との間で骨接合用プレートを保持する押さえ部と、
前記受け部または押さえ部の少なくとも一方から骨接合用プレートを加熱するためのヒーターと、
を備え、
前記受け部と押さえ部のそれぞれが、板状体および該板状体の一辺に設けられた棒状体で構成され、
前記板状体同士および棒状体同士が対向し、
前記棒状体同士の対向部分が、平面および曲面で構成される
加工用具。
【請求項２】
前記棒状体同士の対向部分が、平面同士の対向、曲面同士の対向、平面と曲面との対向である請求項１の加工用具。
【請求項３】
前記受け部と押さえ部とが、骨接合用プレートの厚みと同じ間隔または該間隔よりも狭い間隔を有して対向する請求項１または２の加工用具。
【請求項４】
前記棒状体の先端部分同士が、前記間隔よりも狭い間隔で対向するまたは接触する請求項３の加工用具。
【請求項５】
前記棒状体を横切る溝を備えた請求項１から４のいずれかの加工用具。
【請求項６】
前記受け部の板状体および押さえ部の板状体が方形であり、少なくとも一方の板状体の一側部に、前記取り付け穴に通されるピンを備えた請求項１から５のいずれかの加工用具。
【請求項７】
前記受け部および押さえ部の板状体において、一側部の反対側にある他側部に突出部を設けた請求項６の加工用具。
【請求項８】
前記板状体において、板状体同士の対向部分とは反対側に設けられ、板状体とで函体を構成する把持部を設けた請求項１から７のいずれかの加工用具。
【請求項９】
前記板状体を加熱するためのヒーターが複数である請求項１から８のいずれかの加工用具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１２−１８７３１２（Ｐ２０１２−１８７３１２Ａ）
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−５４４５０（Ｐ２０１１−５４４５０）
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月４日（２０１２．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月１１日（２０１１．３．１１）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【Ｆターム（参考）】
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