高吸水性複合シートおよび吸収体物品
【課題】簡便なプロセスで製造することができ、実用上の問題がなく、十分な液体吸収機能を保持しつつ、液体成分と固形成分とを効率よく処理し得る高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品を提供する。
【解決手段】液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層と、該ＳＡＰ担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、を有する高吸水性複合シートであって、前記ＳＡＰ担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする。
【解決手段】液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層と、該ＳＡＰ担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、を有する高吸水性複合シートであって、前記ＳＡＰ担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品に係り、詳しくは、耐水性の表面を有する高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつ、ナプキン、大人用失禁用品などの吸収体物品において、ムレやカブレを防ぐ対策は必須となっているとともに、使用後の処理をいかに簡便にまた衛生的に行うかも重要な商品設計のポイントとなってきている。
【０００３】
そのための手段として、尿と便とを分離する機能をもったおむつが提案されている（特許文献１乃至６参照）。これらの方法としては、吸収体物品の表面の前部に尿用の開口を、後部に便用の開口をそれぞれ設けて、尿と便とを別々に収容する方法や、中央部付近に仕切部材（尿便セパレーター）を設け、前後に尿・便を分離処理する方法等が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、実態的には、尿の排出回数が多いため、おむつは、本来、尿の吸収を主目的として設計されているといえよう。このため、単に前後に吸収体を仕切って、前部を尿専用、後部を便専用とするのでは、尿の吸収機能を大きく減少させてしまうことになる。そこで、尿の吸収機能を確保することを目的として、特許文献５は、吸収体の後部に第二防漏体を設け、第二防漏体の下部に尿吸収層とし、第二防漏体の上部を便の収納スペースとするという、いわば二階建ての構造とした吸収体物品を開示する。これにより、尿の吸収量・収容量を減らすことなく、尿と便とを分離して処理することが可能となる。しかしながら、このような構成であると、第二防漏体と吸収層とが別々に必要となり、吸収体物品においてかさばる構成となり、吸収体物品のコンパクト化の点で、問題があった。また、このような構成であると、製造の点でも、煩雑なものとなるという問題があった。
【０００５】
また、尿の吸収体への吸収方式として、従来は、吸収体物品の表面から順に、液透過性の表面シート、液を分配する機能を有するアクイジッション層および吸収体を設けた構造を採用することにより、尿を物品の上方から下方へと移動させる方式を採用していた。一方、特許文献６は、吸収体前部の表面を液不透過性のサーフェスシートで被覆し、両サイドに液の通路を設けた構成を採用した吸収体製品を開示する。このような構成を採用することにより、尿などの液体は、吸収体製品の表面から両サイドの通路を介してバックシート側に移動した後、バックシート側から吸収体製品の表面側へと吸収されることとなる。しかしながら、このような構成では、吸収体製品の表面から吸収体側への尿などの液体の流動性の点で、実用上、問題があった。
【特許文献１】特開平６−３２７７１５号公報
【特許文献２】特表平９−５１０３８４号公報
【特許文献３】特表平９−５１０３８５号公報
【特許文献４】特開平１１−１１３９５８号公報
【特許文献５】特開２００６−０５５３０８号公報
【特許文献６】国際公開第２００４／０５２２５７号パンフレット
【特許文献７】国際公開第０２／０６５９６５号パンフレット
【特許文献８】特開２００６−１１６１５７号公報
【特許文献９】特願２００６−１１８５５号公報
【特許文献１０】特開２００２−２０９５７号公報
【特許文献１１】特開２００３−１０３６７７号公報
【特許文献１２】特開２００３−１０３７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡便なプロセスで製造することができ、実用上の問題がなく、十分な液体吸収機能を保持しつつ、液体成分と固形成分とを効率よく処理し得る高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による高吸水性複合シートは、液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層と、該ＳＡＰ担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、を有する高吸水性複合シートであって、前記ＳＡＰ担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする。これにより、高吸水性複合シートにおける尿などの液体成分の移動・拡散が安定に行われ、便などの固形成分が高吸水性複合シートの表面に受容されるとともに、液体成分と固形成分とが分離して収納されつつ、ＳＡＰ担持層による液体成分の吸収を効率よく行うことが可能となる。
【０００８】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層の耐水圧は、５０ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする。これにより、便を安定にその表面に受容するとともに、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散が促進される。
【０００９】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層の耐水圧は、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする。これにより、便の受容をさらに安定化し、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散がさらに促進される。
【００１０】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層の表面上に、さらに親水性で液透過性を有する表面拡散層を有することを特徴とする。これにより、上述に加え、高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散がより一層均一化される。
【００１１】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層は、液透過ゾーンを有することを特徴とする。これにより、高吸水性複合シートのＺ方向、すなわち高吸水性複合シートの表面からＳＡＰ担持層へと至る液体成分の通路が確保され、結果として、液体成分を、高吸水性複合シートの表面からＳＡＰ担持層へと容易に導くことが可能となる。
【００１２】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記液透過ゾーンは、開口状を呈していてもよく、前記液透過ゾーンは、スリット状を呈していてもよく、前記液透過ゾーンは、界面活性剤による親水化処理されたものであってもよい。
【００１３】
また、本発明による吸収体物品は、着用者の身体から離れて配置された、液不透過性を有する底面防漏体と、該底面防漏体から前記着用者の身体側に配置された、上述の高吸水性複合シートとを有する吸収体物品であって、前記高吸水性複合シートは、前記疎水性表面層の表面が前記着用者の身体に向くように、配置されていることを特徴とする。これにより、高吸水性複合シートにおける尿などの液体成分のＸ−Ｙ方向への移動・拡散が起こり、便などの固形成分が高吸水性複合シートの表面に受容されるとともに、液体成分と固形成分とが分離して収納されつつ、ＳＡＰ担持層による液体成分の吸収を効率よく起こすことが可能となる。
【００１４】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートと、前記底面防漏体との間に、液体成分の吸収能を有する吸収体をさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、液体成分の吸収能力が増強される。
【００１５】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートは、前記着用者の身体の背側に対応する後身頃部分から前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されていることを特徴とする。これにより、上述の効果を得つつ、着用者の解剖学的特徴に応じた構成とすることができる。
【００１６】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートの表面に接するように、液透過性を有するガイドシートをさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の拡散・移動がさらに促進される。
【００１７】
本発明による吸収体物品において、前記ガイドシートは、当該吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されていることを特徴とする。これにより、上述に加え、尿などの液体成分の排出が集中する箇所において高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散がさらに促進される。
【００１８】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、水分含有量が高く、流動性のある軟便の安定処理が可能となる。
【００１９】
本発明による吸収体物品において、前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分に、尿便分離ユニットをさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、液体成分と固形成分との混合を防止する効果がさらに促進される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による高吸水性複合シートによれば、この高吸水性複合シートの表面における液体成分の残存を回避し、この液体成分と便などの固形成分との混合を防止しつつ、液体成分の吸収能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２１】
また、本発明による吸収体物品によれば、ムレやカブレに繋がる着用者に接する吸収体物品表面における液体成分の残存を回避し、この液体成分と便などの固形成分との混合を防止しつつ、液体成分の吸収能力を最大限に発揮させることが可能となる。その結果、着用者の装用感が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明による高吸水性複合シートおよび吸収体物品を、添付図面に示す好適実施形態に基づいて、詳細に説明する。
【００２３】
本発明は、表面層とＳＡＰ担持層とから複層構成されてなる高吸水性複合シートにおいて、表面層を耐水性の大きい疎水性シートから構成した多機能高吸水性複合シートを用意し、これを吸収体として吸収体物品に組み込むことにより、前部からは液不透過性のサーフェスシートの利点によって尿の吸収を効率的に行うことを可能とし、後部には上述の従来技術で言及した第二防漏体の利点によってそのままその表面に便の収容機能を持つよう吸収体物品を提案するものである。
【００２４】
このような構成は、着用者に近い側からトップシート、吸収体およびバックシートを有するように構成された従来公知の吸収体物品とは、構造的にも、機能的にも、明らかに相違するものである。
【００２５】
つまり、この従来公知の吸収体物品では、着用者から排出された尿などの液体成分は、吸収体物品の上下方向に移動することで、トップシートを介して吸収体に吸収されることとなる。
【００２６】
一方、本発明では、着用者から排出された尿などの液体成分は、高吸水性複合シートの表面でＸ−Ｙ方向に移動・拡散した後、最下層のＳＡＰ担持層にまで移動し、高吸水性複合シートの最下部から上方に向かって液体成分の吸収が起こる。また、着用者から排出された便などの固形成分は、高吸水性複合シートの表面に受容される。このような移動・拡散・吸収・受容により、従来採用されていたトップシートや、さらには吸収体被覆シートを用いる必要がなくなる。
【００２７】
また、本発明によれば、高吸水性複合シートの最下層に配置されたＳＡＰ担持層に吸収された液体成分と、高吸水性複合シートの表面に受容された固形成分との混合が防止される。このことから、従来採用されていた、第二防漏体を用いた二階建ての構造を採用する必要がなくなる。
【００２８】
なお、本発明において、本発明による吸収体物品を実際に着用した場合に、着用者の肌に近い側を「上」ともいい、着用者の肌から遠い側を「下」ともいう。また、本発明による吸収体物品を実際に着用した場合に、着用者の身体の腹側に対応する側を「前」ともいい、背中側に対応する側を「後」ともいう。また、各図中、理解を容易にするために、実際には接触している部材を離間させて示すことがある。
【００２９】
（本発明による高吸水性複合シート）
図１は、本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図であって、疎水性表面層、ＳＡＰ担持層および吸収拡散層が配置された高吸水性複合シートの断面を示す図である。本発明による高吸水性複合シート１０は、耐水性を有する疎水性表面層１２と、親水性を有する吸収拡散層１４と、液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層１６とが一体に成形された構造を有する。
【００３０】
高吸水性複合シートにおける各層の演ずる役割についてまず説明する。
【００３１】
疎水性表面層１２の役割は、疎水性表面層の表面を、尿などの液体成分の表面拡散・移動面として機能させることにある。また、疎水性表面層の他の役割は、疎水性表面層の表面を、便などの固形成分の受容面として効率的に働かせることにある。
【００３２】
吸収拡散層１４の役割は、吸収拡散層において、体液などの液体成分を、高吸水性複合シートのＸ−Ｙ方向に拡散させて、ＳＡＰ担持層の有する吸収能力を効率的に発揮させることにある。このように、吸収拡散層に存在する液体成分としては、例えば、高吸水性複合シートの下部のＳＡＰ担持層から溢れ浸透してくる体液などの液体成分が挙げられる。また、吸収拡散層１４の付加的な効果としては、ＳＡＰ担持層に含まれる粉塵に類似したＳＡＰの微粒子が物理的に疎水性表面層に透過移動してくるのを防ぐ、フィルターとしての効果もある。このことは、本発明による高吸水性複合シートの使用時だけでなく、高吸水性複合シートの製造時においても、顕著な効果であると言える。
【００３３】
ＳＡＰ担持層１６の役割は、この層に担持するＳＡＰの吸収膨潤現象を充分に利用し、体液の吸収・固定化を図ることである。
【００３４】
本発明において、原理的には、疎水性表面層と、ＳＡＰ担持層との２層構成のみで高吸水性複合シートを構成することも可能であるが、この２層の効果、特にＳＡＰ担持層の有する吸収能力の利用効率を高めるためには、吸収拡散層を備えた３層構成がより望ましい構成である。
【００３５】
疎水性表面層の材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＰＥＴ系の樹脂やエラストマーからなるフィルムやネット、あるいはＰＥ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、アセテート繊維等の疎水性化合繊繊維からなる不織布や開繊トウ等などが挙げられる。なかでも、耐水性の点で、合繊系不織布が好ましく、ＰＥ、ＰＰ系のスパンボンドやメルトブローンあるいはその複合体であるＳＭＳ等のスパンメルト不織布がさらに好ましい。
【００３６】
疎水性表面層の耐水性としては、５０ｍｍＨ２Ｏ以上の耐水圧を有することが好ましく、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることがより好ましい。この耐水圧の上限としては、エラストマー、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムと織布のラミネート品などの、防水シートと織布の複合シート防漏体のような高度な耐水性は有してもよいが、例えば、５００ｍｍＨ２Ｏ以下であってもよい。目付としては、８〜５０ｇ／ｍ２、コストや柔軟性等を配慮すると１２〜２０ｇ／ｍ２のものが選択される。
【００３７】
吸収拡散層の材料としては、親水性を有するものであれば、特に制約はない。なかでも、濡れやすく毛細管移動効果の大きい親水性のシートや不織布が好ましい。代表的なものはティシュペーパー、レーヨン、リヨセルやコットン等が混合された乾式・湿式不織布、ＴＣＦ（二村化学）、ベンリーゼ（旭化成）等のセルロース系スパンボンド等が好んで用いられる。吸収拡散層の目付は、特に制限がないが、コスト等を考慮すると、５０ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。
【００３８】
ＳＡＰ担持層としては、ＳＡＰ（ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）などの液体成分に対して吸収性を有する粒子を有する層構造であれば、特に制約はない。例えば、不織布にＳＡＰ粒子を包含させたり、ホットメルト等でＳＡＰを固定させたり、また不織布にアクリル酸モノマーを含浸あるいはスプレーした後に重合させたＳＡＰシート、あるいはパルプ層にＳＡＰを混合してシート状に成形したエアレイドマット等が用いられるが、ＳＭＳ／ティシュ／カードウェブという構成の積層ウェブのカードウェブ側にＳＡＰスラリーをコーティングし脱溶媒の後乾燥させて疎水性表面層／吸収拡散層／ＳＡＰ担持層を一体的に製造してもよい。
【００３９】
本発明による高吸水性複合シートを構成するＳＡＰ担持層において、ＳＡＰ粒子の存在形態は、ＳＡＰ担持層の吸収特性を発揮し得るものであれば、特に限定されるものではない。例えば、図１（Ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維ウェブに、ＳＡＰを部分的に担持させたものであってもよい。また、図１（Ｂ）に示すように、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート複合繊維からなる繊維ウェブに、ＳＡＰを全面に担持させたものであってもよい。また、図１（Ｃ）に示すように、ポリエステルからなる繊維ウェブに、ＳＡＰをホットメルト法で固定化して担持したものであってもよい。また、図１（Ｄ）に示すように、木材フラッフパルプに、ＳＡＰを混合しプレス固定して担持させたものであってもよい。
【００４０】
なお、本発明による高吸水性複合シートを構成するＳＡＰ担持層において、「担持」とは、ＳＡＰ担持層のＳＡＰ以外の成分にＳＡＰが包含・固定化されている状態を総称するものであって、ホットメルト法による固定、プレス法による固定、コーティングによる固定、エアレイド法による固定、木材パルプ層による固定などを含む。
【００４１】
本発明による高吸水性複合シートの成形方法としては、疎水性表面層と、吸収拡散層と、ＳＡＰ担持層とを一体化し得る方法であれば、特に制約はない。例えば、不織布の製造工程で使用されるような全面融着若しくは部分的熱融着によって３層を一体化する方法、または水流交絡法などによって３層を一体化する方法などが挙げられる。また、Ａｉｒｌａｉｄ法でＳＡＰ・パルプ混合体／ティシュとの２層複合体を作っておき、別工程でその上にＳＭＳ等の疎水性表面層を接合して３層構造とする方法等も採用される。
【００４２】
このように、疎水性表面層と、吸収拡散層と、ＳＡＰ担持層とを一体化することにより、上述したような３層のそれぞれの役割が有機的に発揮されるようになり、結果として、ＳＡＰ担持層の吸収特性を最大限に発揮させることが可能となる。つまり、疎水性表面層の表面に供給された尿などの液体成分は、高吸水性複合シートの表面のＸ−Ｙ方向に拡散・移動し、大部分は高吸水性複合シートの下面に移動し、この下面からＳＡＰ担持層側へ接触し、このＳＡＰ担持層において吸収されることとなるが、一方で、ＳＡＰ担持層側へ移動した液体成分の一部は、毛細管現象などの移動力によりＳＡＰ担持層を越えて、疎水性表面層と吸収拡散層とで構成される領域、および／または吸収拡散層とＳＡＰ担持層とで構成される領域に達する。これらの領域に達した液体成分は、これらの層が一体化されていることから、ＳＡＰ担持層による吸収を受けるまで、これらの領域を通じてＸ−Ｙ方向にさらに拡散されるとともに、この領域で一時的に貯溜されることとなる。従って、ＳＡＰ担持層による液体成分の吸収は、高吸水性複合シートの下面側から起こるだけでなく、ＳＡＰ担持層の吸収拡散層側からも起こることとなる。これらのことから、本発明による高吸水性複合シートは、一体化されることにより、十分な吸収能力を発揮し得る。
【００４３】
なお、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ａ）に示すように、疎水性表面層として耐水圧１５０ｍｍＨ２ＯのＳＭＳ（目付：１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（目付：１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてＰＥＴ（７ｄ×５１ｍｍ）ウェブ（目付：３０ｇ／ｍ２）に、ＳＡＰを部分的に２００ｇ／ｍ２になるように担持させたものを３層一体化したものであってもよい。
【００４４】
また、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ｂ）に示すように、疎水性表面層として耐水圧１２０ｍｍＨ２ＯのＳＭＳ（目付：１１ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてＰＥ／ＰＥＴ複合繊維（３ｄ×５１ｍｍ）ウェブ（目付：３０ｇ／ｍ２）に、ＳＡＰを全面に１５０ｇ／ｍ２になる量に担持させたものを３層一体化したものであってもよい。
【００４５】
また、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ｃ）に示すように、疎水性表面層としてＳＭＳ（１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてはポリエステルウェブ全体に粒状ＳＡＰをホットメルトで固定し、１５０ｇ／ｍ２相当を担持させたものを３層一体化させた構造としたものであってもよい。
【００４６】
また、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ｄ）に示すように、疎水性表面層として耐水圧５０ｍｍＨ２ＯのＳＢ（１５ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてレーヨンスパンレース（２０ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層として木材パルプとＳＡＰとが５０／５０になるように混合しプレス固定して３００ｇ／ｍ２になるようにＳＡＰを担持させたマットを３層一体化したものであってもよい。
【００４７】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、上記の構成に加え、疎水性表面層の表面に表面拡散層が配置されてもよい。その態様を図２に示す。図２は、本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図であって、疎水性表面層、ＳＡＰ担持層および吸収拡散層の構成に、さらに疎水性表面層の表面に表面拡散層を組み合わせた高吸水性複合シートの断面を示す図である。この構成は、上述の高吸水性複合シートにおいて、３層構造の高吸水性複合シートの表面に、さらに表面拡散層を配したものである。
【００４８】
表面拡散層としては、液透過性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、化合繊系繊維からなる不織布や、開口フィルムが挙げられる。なかでも、おむつやナプキンなど、吸収体物品のトップシートやスキンコンタクトシートとして用いられるようなレーヨン、コットンなどの親水性繊維を含むスパンレースや乾式不織布、界面活性剤で表面親水化処理されたポリエチレン製、ポリエステル製、ポリプロピレン製などの液透過性の化合繊不織布や、液透過性の開口フィルム等が用いられる。
【００４９】
表面拡散層の疎水性表面層への配置方法としては、疎水性表面層の表面に部分的または全体的に固定される方法であれば、特に限定はない。
【００５０】
表面拡散層を設けることにより、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への尿などの液体成分の移動・拡散がより一層促進されることとなる。この移動・拡散については、後述する。
【００５１】
なお、表面拡散層を有する本発明による高吸水性複合シートは、図２の（Ａ）に示すように、表面拡散層としてレーヨンスパンレース（目付：２０ｇ／ｍ２）を、疎水性表面層としてＳＭＳ（１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（目付：１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてポリエステルウェブにＳＡＰを部分的にコーティングして１５０ｇ／ｍ２相当を担持させたものを４層一体化した構造をもつものであってもよい。
【００５２】
また、表面拡散層を有する本発明による高吸水性複合シートは、図２の（Ｂ）に示すように、表面拡散層として表面親水化したポリエステル繊維からなるサーマルボンド不織布（１５ｇ／ｍ２）を、疎水性表面層として耐水圧１２０ｍｍＨ２ＯのＳＭＳ（目付：１１ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてＰＥ／ＰＥＴ複合繊維（３ｄ×５１ｍｍ）ウェブ（目付：３０ｇ／ｍ２）に、ＳＡＰを全面に１５０ｇ／ｍ２になる量に担持させたものを４層一体化したものであってもよい。
【００５３】
また、表面拡散層を有する本発明による高吸水性複合シートは、図２の（Ｃ）に示すように、表面拡散層としてＴＣＦ（二村化学製）（目付：２０ｇ／ｍ２）を、疎水性表面層としてＳＭＳ（１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてポリエステルウェブ全体に粒状ＳＡＰをホットメルトで固定し、１５０ｇ／ｍ２相当を担持させたものを４層一体化させた構造としたものである。
【００５４】
図２の（Ｄ）は、表面拡散層として生理用ナプキンに用いられるＰＥ開口フィルム（トレドガー社製）１７ｇ／ｍ２を、疎水性表面層としてＬＬＤＰＥ製フィルム（２０ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてはティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてパルプ／ＳＡＰ＝５０／５０にブレンドした後にアクリル酸バインダーで結合した２８０ｇ／ｍ２のエアレイド法によるＳＡＰシートを４層一体化させた構造をもつものである。
【００５５】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、疎水性表面層の表面に、尿などの液体成分を高吸水性複合シートのＺ方向に透過し得る液透過ゾーンを設けてもよい。その態様を示したのが、図３Ａ乃至図３Ｄ、図４Ａ乃至図４Ｄ、および図５である。これらの図は、本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【００５６】
本発明による高吸水性複合シートは、上述の通り、疎水性の疎水性表面層を有するため、尿などの液体成分や、糞便などに含まれる液体成分の移動は、主として、疎水性表面層の表面の平面方向、つまりＸ方向およびＹ方向に起こるが、液体成分の移動を、高吸水性複合シートのＺ方向に起こさせる場合、この液透過ゾーンを設けてもよい。これにより、液体成分の移動をより安定化することも可能となる。
【００５７】
液透過ゾーンとしては、疎水性表面層の一部分に開口部を設けた、開口状の態様や、疎水性表面層の一部分を、ノニオン系、カチオン系、アニオン系、ベタイン系などの界面活性剤で親水化処理した態様などが例示される。
【００５８】
液透過ゾーンの形状としては、特に限定されるものではなく、スリット状（図３Ａおよび図４Ａ、並びに図３Ｃおよび図４Ｃ）、帯状（図３Ｂおよび図４Ｂ）、円形（図３Ｄおよび図４Ｄ）、線状（図５）などが例示される。また、液透過ゾーンは、単一箇所（３Ａおよび図４Ａ、並びに図３Ｂおよび図４Ｂ）に設けてもよく、複数箇所（図３Ｃおよび図４Ｃ、図３Ｄおよび図４Ｄ並びに図５）に設けてもよい。また、液透過ゾーンの分布状態としては、特に限定はないが、図３Ｄおよび図４Ｄ、並びに図５のように、均一／等間隔に配置されたものであってもよい。また、液透過ゾーンは、高吸水性複合シートのどちらか一端側に配置されてもよく（図３Ａ乃至図３Ｄ、および図４Ａ乃至図４Ｄ）、高吸水性複合シートの全体に渡って配置されてもよい（図５）。
【００５９】
具体的には、液透過ゾーンは、図３Ａに示すように、高吸水性複合シートを吸収体物品に設けた際に、吸収体物品の前身頃部分の前部から、吸収体物品の中央部に至る箇所に縦長帯状で設けられてもよく、図３Ｂに示すように、前身頃の前部に横長帯状で設けられてもよく、図３Ｃに示すように、前身頃の２箇所に短い帯状で設けられてもよく、図３Ｄに示すように、前身頃の全体に均一にスポット状で設けられてもよい。
【００６０】
また、液透過ゾーンは、高吸水性複合シートを吸収体物品に設けた際に、吸収体物品の後部、つまり後身頃に相当する箇所に設けられてもよい。この態様は、糞便などに含まれる液体成分がＺ方向に透過され得るようにする場合に有効である。
【００６１】
具体的には、図４Ａに示すように、後身頃部分の後部から中央部に至る箇所に縦長帯状で設けられてもよく、図４Ｂに示すように、後身頃の後部に横長帯状で設けられてもよく、図４Ｃに示すように、後身頃の２箇所に短い帯状で設けられてもよく、図４Ｄに示すように、後身頃の全体に均一にスポット状で設けられてもよい。
【００６２】
また、液透過ゾーンは、図５に示すように、高吸水性複合シートの全長の長手方向に渡って線状に設けられてもよい。この態様は、高吸水性複合シートを吸収体物品に設けた際、吸収体物品の前身頃から後身頃までに相当する箇所に配置されるものである。
【００６３】
液透過ゾーンは、上述の態様のそれぞれを適宜組み合わせて設けられてもよい。
【００６４】
（本発明による吸収体物品）
図６Ａおよび図６Ｂは、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。本発明による吸収体物品は、いわゆるバックシートなどの液不透過性を有する底面防漏体１１２と、上記の本発明による高吸水性複合シート１０とを有し、高吸水性複合シート１０の疎水性表面層１２が着用者の身体に向くように配置されていることを特徴とする。従って、図６Ａおよび図６Ｂの各（ａ）において、高吸水性複合シート１０は、この高吸水性複合シートの疎水性表面層１２が見えていることとなる。
【００６５】
底面防漏体１１２としては、液不透過性を有するものであれば、特に制限されない。例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ等の樹脂のフィルムや、発泡シート等の体液不透過性シートなどが挙げられる。また、これらの材料を有する複層シートを用いてもよく、複層シートとしては、比較的低目付のＳＢ、ＳＭＳ、サーマルボンド等の不織布と、上記のフィルムまたはシートとを組み合わせたものであってもよい。
【００６６】
高吸水性複合シート１０としては、上述の本発明による高吸水性複合シートの全ての形態を採用し得る。本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シート１０は、着用者の身体に近い側に配置されていれば、どのような態様で配置されていてもよく、例えば、図６Ａに示すように、吸収体物品の長さ方向の略全体を覆うように配置されてもよく、図６Ｂに示すように、着用者の後部側、つまり背側に対応する後身頃部分から、着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されてもよく、図示していないが、着用者の身体の腹側に対応する前身頃部分から中央部分までにのみ配置されてもよい。
【００６７】
このような構成を採用することにより、吸収体物品を構成する高吸水性複合シートの表面において、尿など、または糞便などに含まれる液体成分が高吸水性複合シートの平面方向に移動・拡散し、高吸水性複合シートの底面防漏体側に設けられたＳＡＰ担持層により、吸収されることとなる。高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散については、後述する。
【００６８】
なお、図６Ａおよび図６Ｂにおいて、高吸水性複合シート１０は、疎水性表面層１２と、吸収拡散層１４と、ＳＡＰ担持層１６とからなるように示されているが、その他の構成、例えば、表面拡散層２２を設けた高吸水性複合シートも、採用され得る。
【００６９】
本発明による吸収体物品において、液体成分の吸収能を向上させる目的で、高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に、吸収体１１４をさらに設けてもよい。吸収体１１４の配置形態としては、上述の目的の限り、特に制約はなく、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、吸収体物品の全長に渡って配置されてもよく、液体成分の吸収能の向上を所望する箇所にのみ配置されてもよい。
【００７０】
吸収体としては、液体成分を吸収し得るものであれば、特に制限されない。例えば、粉末状の木材パルプ、加工／無加工のＳＡＰを、不織布、合繊維等の基材に含有させた構成が挙げられ、上述の本発明による高吸水性複合シートにおけるＳＡＰ担持層の構成を用いてもよい。なかでも、形態安定性、脱落を回避し得る点で、化合繊の不織布にＳＡＰ粒子を混合した不織布／ＳＡＰ混合体や、シート状吸収体であってもよい。
【００７１】
本発明による吸収体物品において、着用時の表面感触の向上を目的として、着用者に接するように、液透過性を有するスキンコンタクトシート１１６を設けてもよい。特に、スキンコンタクトシート１１６は、図６Ｂに示すように、スキンコンタクトシートの一端が高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に配置されつつ、スキンコンタクトシートの他端が吸収体１１４上に配置されてもよい。
【００７２】
スキンコンタクトシートとしては、液体成分の透過性を有する材料からなるものであれば、特に制限されない。例えば、従来公知のトップシートを用いることができる。スキンコンタクトシートの材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アセテート等の化合成繊維製や、レーヨン、コットンなどの親水性繊維などが挙げられる。また、スキンコンタクトシートの形態としては、これらの材料を適宜組み合わせて得られる不織布、乾式／湿式不織布などが挙げられる。
【００７３】
本発明による吸収体物品において、着用者の装着感の向上等を目的として、伸縮性を有するインナーギャザー１２２およびアウターギャザー１２４、着用者への吸収体物品の装着を確実にするウェストバンド１２６等を適宜設けてもよい。
【００７４】
本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの疎水性表面層側、つまり着用者側に、高吸水性複合シートの表面での液体成分の移動・拡散を促進する目的で、ガイドシート１３２を設けてもよい。本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートが表面拡散層を有しない場合には、ガイドシートは、疎水性表面層上に配置されることとなり、高吸水性複合シートが表面拡散層を有する場合には、ガイドシートは、表面拡散層上に配置されることとなる。これらの態様を示したのが、図７である。図７は本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散を説明する部分模式図であって、図の左側は、その平面図を示し、右側は、左側の図の両矢印ｘ−ｘに沿った断面図を示す。図７中、（Ａ）は、高吸水性複合シートの表面に疎水性表面層を設けた場合を示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の疎水性表面層の表面にガイドシートを設けた場合を示す図であり、（Ｃ）は、高吸水性複合シートの表面に表面拡散層を設けた場合を示す図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）の表面拡散層の表面にガイドシートとを設けた場合を示す図である。
【００７５】
本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面近傍における液体成分の移動・拡散の現象について、説明する。なお、説明の便宜上、部材、吸収体または製品の厚さに直交する平面、つまり高吸水性複合シートの平面に沿った方向をＸ−Ｙ方向と称し、Ｘ−Ｙ方向のうち、部材または製品の幅および長さ、つまり高吸水性複合シートの幅および長さに対応する方向を、それぞれＸ方向およびＹ方向と称し、部材または製品の幅および長さに対して略直交する方向、つまり高吸水性複合シートの幅および長さに対して略直交する方向のうち、高吸水性複合シートの疎水性表面層側からＳＡＰ担持層側へと至る方向をＺ方向と称する。
【００７６】
図７の（Ａ）を参照すると、本発明による吸収体物品において、着用者から排出された尿などの液体成分Ｌは、高吸水性複合シート１０の疎水性表面層１２の表面に到達すると、疎水性表面層１２の表面が有する耐水性によって、Ｚ方向に移行することなく、Ｘ−Ｙ方向へと移動・拡散が起こる。
【００７７】
移動・拡散された液体成分は、高吸水性複合シート１０の主として側端部に到達した後にＺ方向に移動して、経時的にＳＡＰ担持層に吸収される。このような本発明における液体成分の吸収の態様は、透過性の表面シートと吸収体とを組み合わせた構造を有する従来の吸収体製品では実現され得ないものである。つまり、このような従来の吸収体製品では、液体成分が供給されると、この成分は、表面シートをまずＺ方向に透過し、吸収体に移動してからＸ−Ｙ方向に拡散する。しかしながら、本発明による吸収体物品においては、Ｘ−Ｙ方向への移動・拡散が先に起こり、続いて、ＳＡＰ担持層による吸収が起こる。なお、図７の（Ｂ）乃至（Ｄ）に示す態様においても、このように移動・拡散された液体成分は、同様にして、経時的にＳＡＰ担持層に吸収されることから、説明は割愛する。
【００７８】
本発明による吸収体物品において、（Ａ）の構成の疎水性表面層１２の表面上にガイドシート１３２を設けた場合、液体成分Ｌは、図７（Ｂ）に示すように、ガイドシート１３２の表面に到達すると、ガイドシートの有する液体成分の移動・拡散を促進し得る特性によって、Ｘ−Ｙ方向に移動・拡散される。また、移動・拡散された液体成分は、高吸水性複合シート１０の疎水性表面層１２にも到達し、この疎水性表面層の表面においても、上述の様式によって、移動・拡散が起こる。従って、ガイドシートを設けることにより、液体成分のＸ−Ｙ方向への移動・拡散は、（Ａ）の態様に比べ、大幅に促進されるが、疎水性表面層の表面形状に凹凸状態が存在するような場合には、ガイドシートとともに、更に後述するような液体成分を表面において拡散させる機能を有する表面拡散層を併用することが好ましい。
【００７９】
次に、図７の（Ｃ）を参照すると、本発明による吸収体物品において、着用者から排出された尿などの液体成分Ｌは、高吸水性複合シート１０の表面拡散層２２の表面に到達すると、表面拡散層２２が有する液体成分を移動・拡散させる特性によって、より均一に表面拡散層の表面のＸ−Ｙ方向の全周に渡って移動・拡散される。また、液体成分Ｌは、表面拡散層２２によって移動・拡散されつつ、疎水性表面層１２の表面にも到達し、ここにおいても、疎水性表面層の表面に沿った移動・拡散が起こる。従って、吸収拡散層が配置された高吸水性複合シートを用いることにより、液体成分のＸ−Ｙ方向への移動・拡散は、図７（Ａ）の態様に比べ、促進される全周に渡って均一化される。
【００８０】
本発明による吸収体物品において、図７（Ｃ）の構成の表面拡散層２２の表面上にガイドシート１３２を設けた場合、液体成分Ｌは、図７（Ｄ）に示すように、ガイドシート１３２の表面に到達すると、ガイドシートの有する液体成分の移動・拡散を促進し得る特性によって、Ｘ−Ｙ方向に移動・拡散される。この際、表面拡散層の存在により、Ｘ−Ｙ方向への液体成分の移動は、全周に渡って均一化される。このように、ガイドシートと表面拡散層とを併用することにより、Ｘ−Ｙ方向への移動・拡散は、図７（Ｃ）の態様に比較して大幅に促進され、図７（Ｂ）の態様に比べ、より均一化されることになる。
【００８１】
以上の説明をまとめると、本発明による吸収体物品において、吸収体物品を構成する高吸水性複合シートは、高吸水性複合シートの表面のＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散を促進させる点で、高吸水性複合シートの疎水性表面（疎水性表面層）に接するようにガイドシートを設ける方が、好ましい。また、本発明による高吸水性複合シートが疎水性表面層の上に表面拡散層を有する場合、この表面拡散層と接するようにガイドシートを設けて、表面拡散層とガイドシートとを併用することにより、液体成分の均一な移動・拡散は、さらに向上される。
【００８２】
ガイドシート１３２としては、液体成分の移動・拡散を促進し得る材料／構成であれば、特に限定されるものではない。ガイドシートの材料としては、液透過性を有するものであれば、限定されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維が挙げられ、これらの材料を複数採用してなる複合繊維などであってもよく、具体的には、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維などが挙げられる。これらの繊維の繊度は、３ｄ以上であってもよく、５ｄ以上であることが好ましい。繊維の見かけ比率は、０．１ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。繊維の厚さは、無荷重時に１〜５ｍｍであることが好ましい。ガイドシートの形態としては、嵩高でしかもポーラス性の高いものが好ましい。なかでも、次のような構成をもつものが好ましく用いられる。
【００８３】
１）液体分配効果を持つ液透過性開口フィルム
例えば、本発明者が提案した、特許文献７に述べられているような０．５ｍｍφ以上の比較的大きな開口と導入管を備えたようなポリオレフィン系フィルムで好ましくは１ｍｍ以上の厚みをもったものである。液の馴染みや濡れ性を改良するため、活性剤等により表面親水化加工を施すことが望ましい。
【００８４】
２）嵩高でポーラス性の高い液浸透性不織布
吸収体製品の表面部にはトップシートに接してサブレイヤーとしてエアスルー法やスポットボンド法で得られる嵩高な乾式法による不織布が、いわゆるアクイジション層として用いられている。これらのものを、本発明のガイドシートとして用いることが可能である。
【００８５】
本発明による吸収体物品において、ガイドシートは、吸収体物品の適用に応じて、適宜配置されればよい。例えば、ガイドシートは、高吸水性複合シートの表面の全体を覆うように配置されてもよく、着用者の身体の腹側に対応する前身頃部分に配置されてもよく、着用者の背側に対応する後身頃部分に配置されてもよく、着用者の身体の股部分に対応する、前身頃部分と後身頃部分との間の中央部分に配置されてもよい。特に、ガイドシートは、液体成分の移動・拡散を最大限に発揮させる点で、液体成分の導入が集中する部分（例えば、前身頃部分）およびその近傍に配置することが好ましい。
【００８６】
次に、本発明による吸収体物品における便などの固形成分の収納と、尿などの液体成分の吸収との関係について、便などの固形成分の収納と尿などの液体成分の吸収との両者が関係する後身頃部分の構造のモデルについて説明する。図８は本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における固形成分の受容と、液体成分の吸収との関係を説明する拡大模式図であって、（Ａ）は、高吸水性複合シートとして表面拡散層を有さない場合を示し、（Ｂ）は、高吸水性複合シートとして表面拡散層を有する場合を示す。
【００８７】
着用者から排出された尿などの液体成分Ｌおよび便などの固形成分Ｓのうち、液体成分Ｌについては、上記図７で説明した様式に従って、前身頃部分の高吸水性複合シート上に供給された尿などの液体成分は、高吸水性複合シートの下面に移動し、吸収体物品を構成する高吸水性複合シート１０のＳＡＰ担持層１６に吸収されつつ、後身頃部分に移動する。後身頃部分においては、便などの固形成分Ｓは、液体成分Ｌに比べて流動性が低いため、高吸水性複合シート１０を構成する疎水性表面層１２の表面（図８（Ａ）参照）や、高吸水性複合シート１０を構成する表面拡散層２２の表面（図８（Ｂ）参照）に受容される。従って、着用者から排出された液体成分Ｌと固形成分Ｓとは、少なくとも高吸水性複合シート１０を構成する疎水性表面層１２を挟んで、分離して配置されることとなる。そして、液体成分Ｌおよび固形成分Ｓは、疎水性表面層１２の有する耐水性、ひいては固形物を透過させない特性により、疎水性表面層１２を挟んで、互いに混合されずに配置されることとなる。このように、本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートを使用することにより、液体成分と固形成分との混合を防止する効果が得られる。
【００８８】
また、着用者から軟便などの流動性を有する排泄物が排出された場合、このような排出物中には、液体成分Ｌと固形成分Ｓとが含まれることとなる。このような場合においても、上述したように、このような排出物中に含まれる液体成分Ｌは、上記図７で説明した様式に従って、吸収体物品を構成する高吸水性複合シート１０のＳＡＰ担持層１６に吸収される。一方、このような排出物中に含まれる固形成分Ｓは、上記図８で説明した様式に従って、高吸水性複合シート１０の表面に受容され、結果として、このような排出物中に含まれる液体成分Ｌおよび固形成分Ｓは、高吸水性複合シート１０を構成する疎水性表面層１２を挟んで、分離して配置されることとなる。従って、着用者から流動性を有する排泄物が排出された場合であっても、本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートを使用することにより、液体成分と固形成分との混合を防止する効果が得られる。
【００８９】
なお、排出物中に液体成分Ｌと固形成分Ｓとが含まれる場合、水分などの液体成分が比較的少ないときには図８（Ｂ）の表面拡散層で一部濃縮されるが、より水分率の多い水様便の場合には、図４Ａ乃至４Ｂに説明したようなＺ方向への液透過ゾーンを設けて、このような便の濃縮を行ってもよい。
【００９０】
本発明による吸収体物品のガイドシートの配置の別の態様について、図９を参照して説明する。図９は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’および線Ｘ２−Ｘ２’に沿った断面図を示す。図９は、特にガイドシートを前身頃部分に設けた例であって、特に子ども用おむつの吸収体への応用例を示す模式図である。
【００９１】
図９を参照すると、本発明による吸収体物品において、ガイドシート１３２は、高吸水性複合シート１０に接するように配置されるとともに、ガイドシート１３２のＸ方向の両端部が高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に挿入されるように、配置されてもよい。つまり、ガイドシート１３２は、ガイドシート１３２のＸ方向の両端部が高吸水性複合シート１０を構成するＳＡＰ担持層に到達するように、配置されてもよい。
【００９２】
このような態様を採用することにより、ガイドシート１３２の表面に排出された液体成分は、ガイドシートの有する液体成分の移動・拡散の特性により、ガイドシートの表面および高吸水性複合シートの表面を上述の様式で移動・拡散した後、さらにガイドシートの有する液体成分の移動・拡散の特性により、底面防漏体１１２に面して配置された高吸水性複合シート１０を構成するＳＡＰ担持層に到達することとなる。
【００９３】
一方、ガイドシートが吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されることにより、着用者から排出された固形成分Ｓは、上述の図８の様式に従って、高吸水性複合シート１０の表面に収納される一方で、ガイドシートが配置されていない後身頃部分においては、高吸水性複合シートの表面が露出することになり、着用者から排出された固形成分Ｓは、後身頃部分に配置された高吸水性複合シート１０の表面に収納される。従って、着用者から排出された固形成分Ｓは、図８の様式に従って、上述した着用者から排出された液体成分Ｌと分離して収納される。
【００９４】
本発明による吸収体物品において、尿などの液体成分と便などの固形成分とを高吸水性複合シートの平面において前後に分離することを目的として、着用者の身体の股部分に対応する中央部分に尿便分離ユニットをさらに設けてもよい。その態様を示したのが、図１０である。図１０は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。図１０は、上述のガイドシートと尿便分離ユニットとを設けた例であって、特に子ども用おむつの吸収体への応用例を示す模式図である。
【００９５】
本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニット１３４は、着用者から排出された液体成分Ｌと固形成分Ｓとが高吸水性複合シートの平面において分離し得る態様であれば、配置方法に制約はない。特に、図１０に例示するように、ガイドシート１３２が着用者の身体の腹側に接するように吸収体物品の前身頃部分に配置し、高吸水性複合シートが着用者の身体の背側に接するように吸収体物品の後身頃部分に配置した場合、尿便分離ユニット１３４は、着用者の身体の股部分に対応する中央部分に配置されてもよい。
【００９６】
尿便分離ユニット１３４の態様について、図１１を参照して、説明する。図１１は本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニットの態様を説明する概略図である。
【００９７】
尿便分離ユニットとは、尿便分離効果を示す尿便セパレーター、尿導入口、便導入口等の尿便分離に関わる機構を総称したものである。尿便分離ユニットとしては、上述のように、尿などの液体成分と便などの固形成分とを高吸水性複合シートの平面において分離することを目的とする限り、その態様は限定されない。従って、尿便分離ユニットとしては、耐水抵抗を有する公知の材料を用いて製造されたものが挙げられ、例えば、ＰＥフィルムや、ＰＥフィルムと不織布のラミネートシート、ウレタンフォーム、ポリプロピレンフォームなどの発泡シート、あるいはＳＭＳ、ＳＢのような耐水性のあるスパンメルト不織布シートなどが挙げられる。また、上述の高吸水性複合シートの疎水性表面層を構成する材料を有するものであってもよい。
【００９８】
尿便分離ユニット１３４の構造としては、図１１に例示した態様が挙げられる。例えば、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ａ）に示すように、吸収体物品の中央部分近傍で、高吸水性複合シート１０の端部を吸収体物品の上方に持ち上げるように構成して、設けられてもよい。また、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ｂ）に示すように、耐水抵抗を有する尿便分離ユニットの一端を高吸水性複合シート１０の下方に挿入し、尿便分離ユニット１３４の他端を吸収体物品の上方に持ち上げるようにして前方から後方に滑り台状になるように設けられてもよい。また、図１１の（ｃ）に示すように、尿便分離ユニットの一端を高吸水性複合シート１０の表面上に配置し、尿便分離ユニット１３４の他端を吸収体物品の上方に持ち上げるようにして前方から後方に滑り台状になるように設けてもよい。また、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ｄ）に示すように、吸収体物品の中央部分近傍で、高吸水性複合シート１０の端部を吸収体物品の上方で且つ後身頃部分の方に向くように持ち上げるように構成して、設けられてもよい。つまり、尿便分離ユニット１３４は、高吸水性複合シート１０の端部を鍵状に吸収体物品の後方に折り曲げ前方部にポケットが形成されるように設けられてもよい。また、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ｅ）に示すように、耐水抵抗を有する尿便分離ユニットの一端を高吸水性複合シート１０の下方に挿入し、尿便分離ユニット１３４の他端を吸収体物品の後身頃部分の方に向けて、図１１（ｄ）と同様に、前方部にポケットが形成されるように設けられてもよい。
【００９９】
その他、尿便分離ユニットの態様として、尿便セパレーター等の尿便分離ユニットに関する詳しい記述を開示する特許文献８および９で述べているような尿便分離ユニットを用いてもよい。
【０１００】
このように、本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニットを設けることにより、尿などの液体成分と便などの固形成分とが高吸水性複合シートの表面上で混合されるのを防止し得る。特に、尿などの液体成分は、流動性を有することから、高吸水性複合シートの表面上を移動し易いが、尿便分離ユニットの有する耐水抵抗により、吸収体物品の前身頃部分に排出された液体成分を高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層が配置された方向にガイドし吸収体物品の後身頃部分に排出された固形成分と混合することを防止することができる。
【０１０１】
なお、図１１には、本発明による吸収体物品の前後上下関係を明確にする目的で、上述の図６Ａにおいて説明した高吸水性複合シート１０および吸収体１１４を有する構成を用いて説明したが、本発明による吸収体物品に尿便分離ユニットを設ける態様において、本発明において説明するその他の構成を採用することは、差し支えない。また、図１１に示す吸収体物品において、高吸水性複合シート１０は、吸収体物品の後身頃部分から中央部分へ至るまでにのみ配置されているように示されているが、高吸水性複合シート１０の配置の態様について、これに限定されるものではなく、上述の構成を採用しても差し支えない。
【０１０２】
本発明による吸収体物品において、軟便や水様便などの比較的流動性のある便などの固形成分における水分含量を低下させることと固形成分を一定の領域に保持することとを目的として、高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに設けてもよい。その態様を示したのが、図１２である。図１２は本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。図１２は、特に上述のガイドシートおよび尿便分離ユニット、並びに便処理シートを設けた例であって、特に子ども用おむつの吸収体への応用例を示す模式図である。
【０１０３】
便処理シートは、固形成分を一定の領域に保持し得る領域に配置されればよく、例えば、図１２に示すように、着用者の背側に対応する吸収体物品の後身頃部分に、高吸水性複合シートに接するように、配置されてもよい。
【０１０４】
高吸水性複合シートの上方に受容される固形成分を含む便などの排出物の性状は、着用者の食事内容、健康状態、そして乳幼児の場合には月齢によって様々である。つまり、着用者の排泄物は、固形状から水様状まで流動状態も異なり、重量や体積も異なる。特に、排出物が、流動性が大きく、水分率が８０％以上と水分含有量の高い軟便や水様便である場合、このような排出物を適切に処理するにはいろいろな工夫が必要である。これより軟便や水様便は流動性便として称する。流動便を処理する方法を列挙すると、以下の通りである。
【０１０５】
１）便などの排泄物に含まれる水分などの液体成分を吸収し、固形成分の濃縮を図る。
２）嵩高な多孔性組織の中に流動性便などの固形成分を分割して閉じこめ、移動しないようにする。
３）便などの排泄物に含まれる液体成分を濾過し、排泄物に含まれる固形成分と液体成分とを分離して固形成分の濃縮を図る。
４）流動性便など流動性を有する排泄物を移動可能な通路、スペースを確保してその部位に誘導して漏れを生じないようにする。
【０１０６】
本発明において、便処理シートの役割は、特に、上記１）に示すように、流動性便などの排泄物から水分などの液体成分を吸収して、便などの固形成分を濃縮することにより排出物の流動性を低下させるか、上記２）に示すように流動性便そのものを閉じこめて移動しないようにするかのいずれかの役割か、あるいは同時に１）と２）両方の役割を発揮するものであってもよい。
【０１０７】
本発明において、便処理シートの材料としては、上述の通り、固形成分を一定の領域に保持することを目的とするものであれば、特に制約はない。特に、便処理シートの材料としては、上記１）の通り液体成分を吸収して流動性便の水分を吸収する目的を重視する場合には、例えば親水性の強い、液保有性の高いレーヨンスパンレースやＴＣＦやアクイジション層としても用いるような嵩高の親水性不織布が挙げられる。また、上記２）の通り流動性を有する固形成分を分割して閉じこめ移動しないようにすることを目的とする場合には、表面親水化処理を施したネット状組織を持つ発泡体（イノアック社製モルトフィルター）や植毛・起毛シート等が挙げられる。また、上述の１）と２）との組合せの通り、水分などの液体成分を吸収するとともに流動性便などの固形成分を含む画分を閉じこめ、移動しないようにすることを目的とする場合には、本発明者らが提案した特許文献１０乃至１２等の複層構造を持った嵩高不織布を用いてもよい。
【０１０８】
本発明による吸収体物品において、便処理シートを設けた態様を採用することにより、上記図８を参照して説明した様式で、流動性の異なる広い範囲の性状をもった固形成分が受容され、液体成分との混合防止の効果が向上される。
【０１０９】
以下、上述のそれぞれの構成を組み合わせた、本発明による吸収体物品について、説明する。
【０１１０】
図１３および図１４は、上述の構成、特に尿便分離ユニットの種々の構成を採用して吸収体物品を示す。図１３は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。また、図１４は本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、その斜視図を示し、（ｃ）は、（ａ）に示す線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【０１１１】
図１３によると、本発明による吸収体物品は、高吸水性複合シート１０が着用者の背側に対応する後身頃部分から着用者の股部分に対応する中央部分にまで配置されるとともに、この高吸水性複合シートの吸収体物品の中央部分に配置された高吸水性複合シートの端部が吸収体物品の上方に持ち上げられており、この端部が尿便分離ユニット１３４を形成している。また、高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間には、吸収体物品の全長に渡って吸収体１１４が配置され、着用者と吸収体１１４との間にスキンコンタクトシート１１６が配置されている。
【０１１２】
また、図１４によると、本発明による吸収体物品は、高吸水性複合シート１０が着用者の背側に対応する後身頃部分から着用者の股部分に対応する中央部分にまで配置されるとともに、この高吸水性複合シートの吸収体物品の中央部分に配置された高吸水性複合シートの端部を鍵状に吸収体物品の後身頃部分に折り曲げてインナーギャザー１２２の下面と吸収体物品の幅方向で結合されて、この端部が尿便分離ユニット１３４を形成している。また、高吸水性複合シート１０の下方には、底面防漏体１１２と吸収体１１４とが配置され、着用者と吸収体１１４との間にスキンコンタクトシート１１６が配置されている。インナーギャザー１２２およびアウターギャザー１２４には、６００ｄｔｅｘポリウレタンのフィラメントをそれぞれ３本ずつ５ｍｍ間隔で配した。
【０１１３】
これらにより、着用者から排出された尿などの液体成分は、スキンコンタクトシート１１６を介して吸収体１１４に吸収されるとともに、液体成分の排出量に応じて、高吸水性複合シート１０のＳＡＰ担持層１６においても液体成分の吸収が起こる。この一連の液体成分の吸収の際、吸収体物品の前身頃部分に排出された液体成分は、尿便分離ユニット１３４により、吸収体物品の後身頃部分への移動が防止される。それとともに、着用者から排出された便などの固形成分は、上記図８を参照して説明した様式で高吸水性複合シート１０の表面に受容される。図１３および図１４に示す吸収体物品では、インナーギャザー１２２が装着されていることから、着用者と高吸水性複合シート１０との間には、一定の空間が存在するようになるが、高吸水性複合シート１０の表面に受容された固形成分は、この一定の空間の間に配置されることとなる。また、液体成分と固形成分とは、尿便分離ユニット１３４によって高吸水性複合シート１０の表面のＸ−Ｙ方向での混合が防止される。従って、着用者から排出された液体成分および固形成分は、本発明による吸収体物品により、液体成分が固形成分と分離されてＳＡＰ担持層に吸収されるとともに、固形成分が高吸水性複合シートの表面および先端の窪みに受容され、このように分離された液体成分と受容された固形成分との混合が防止される。
【０１１４】
本発明による吸収体物品は、複数の高吸水性複合シートを有してもよい。図１５は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。図１５に示す吸収体物品は、特に子供用尿便分離おむつとして適したものである。
【０１１５】
図１５によると、本発明による吸収体物品は、吸収体物品の長さ方向の全長に配置した底面防漏体１１２と、この上に配置した第二吸収体３０と、この上に配置した第一吸収体２０と、着用者の股部分に対応する吸収体物品の中央部分に折りたたみ状態になるように配置した尿便分離ユニット１３４とを有する。この吸収体物品において、着用者の腹側に対応する吸収体物品の前身頃部分には、第二吸収体３０に接するようにガイドシート１３２が配置されている。ガイドシートは、図９を参照して説明したように、吸収体物品の上部においては高吸水性複合シート１０に接するように配置されるとともに、ガイドシート１３２のＸ方向の両端部が高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に挿入されるように、配置されている。つまり、第一吸収体２０を包むように配置されている。また、吸収体物品の前身頃部分においてガイドシートと接し且つ吸収体物品のその他の部分において第一吸収体と接するように、スキンコンタクトシート１１６が配置されている。
【０１１６】
この吸収体物品において、第一吸収体２０および第二吸収体３０は、いずれも、上述の高吸水性複合シート１０であって、この高吸水性複合シートを構成するＳＡＰ担持層は、吸収体物品の下方に向くように配置されている。従って、第二吸収体３０のＳＡＰ担持層は、底面防漏体１１２と対向するように配置され、第一吸収体２０のＳＡＰ担持層は、第一吸収体２０の疎水性表面層側の表面と対向するように配置されている。
【０１１７】
この吸収体物品において、第一吸収体２０は、図１５（ｅ）に示すように、第一吸収体２０の幅方向（吸収体物品のＸ方向に対応）の両端部に切れ込み（スリット）を入れ、この切れ込みから第一吸収体２０の長さ方向の端部（吸収体物品の前身頃部分に対応）へと至る方向に沿って第一吸収体の端部を第一吸収体の内側に折り返した構造を有する。従って、吸収体物品の前身頃部分に配置された第一吸収体２０の幅方向の端部では、第一吸収体を構成するＳＡＰ担持層が互いに対向するように２層構造を形成する（図１５（ｂ）参照）。このように構成することで、吸収体物品の前身頃部分において、尿などの液体成分の移動・拡散・吸収が容易となる。高吸水性複合シートをこのような態様で使用することについて、後述する。
【０１１８】
このように、本発明による吸収体物品において、複数の高吸水性複合シートを配置することにより、上記図７、図８等を参照して説明したように、液体成分が移動・拡散・吸収されるとともに、固形成分が受容される。また、複数の高吸水性複合シートを配置することで、液体成分が高吸水性複合シートの表面での移動・拡散を経て第一吸収体のＳＡＰ担持層において吸収されつつ、この層における吸収量を超えた液体成分がさらに第二吸収体の表面での移動・拡散を経て第二吸収体のＳＡＰ担持層において吸収される。さらに、第一吸収体２０の幅方向の端部でＳＡＰ担持層により形成された２層構造においても、上下に対向するように配置された２つのＳＡＰ担持層の間隙に液体成分が保持されつつ、２つのＳＡＰ担持層において液体成分が吸収される。従って、複数の高吸水性複合シートを設けたことに伴う比例的な吸収量増大に加え、高吸水性複合シートの有する吸収能力が相乗的に増大されることとなる。
【０１１９】
次に、本発明による吸収体物品における高吸水性複合シートの使用例について、図１６を参照して、説明する。図１６は、高吸水性複合シートの使用例を示す概略図である。なお、この図において、図の右側が吸収体物品の前身頃部分に対応し、左側が後身頃部分に対応する。
【０１２０】
本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートは、図１６（ａ）に示すように、前身頃部分および後身頃部分の両方の部分において同じ幅で使用してもよいが、液体成分の移動・拡散・吸収を制御／促進することを目的として、変形して使用されてもよい。
【０１２１】
例えば、図１６（ｂ）に示すように、高吸水性複合シートにおいて、高吸水性複合シートの長さ方向の一端部から高吸水性複合シートの長さ方向に沿って２つの切れ込み（スリット）を入れ、切れ込みで高吸水性複合シートの一端から長さ方向に沿って帯状の部分が形成されてもよい。これにより、尿などの液体成分の移動・拡散方向を変更／制御することが可能となる。
【０１２２】
また、図１６（ｃ）および（ｄ）に示すように、高吸水性複合シートは、高吸水性複合シートの幅方向の両端部からそれぞれ高吸水性複合シートの中央の方向に向かって切れ込みを入れ、この切れ込みのそれぞれの先端から高吸水性複合シートの長さ方向に沿って高吸水性複合シートの長さ方向の一つの端部にまで至るそれぞれの線（図１６の（ｃ）および（ｄ）の点線に相当）に沿って、高吸水性複合シートの幅方向の端部が中央の部分に対向するように折り返されてもよい。図１６（ｃ）および（ｄ）に示すように、高吸水性複合シートの中央の方向に向かって形成される切れ込みの方向は、吸収体物品の後身頃部分に対応する方向へと向かって形成されてもよく（図１６（ｃ）に対応）、吸収体物品の前身頃部分に対応する方向へと向かって形成されてもよい（図１６（ｄ）に対応）。このように構成することで、折り返された高吸水性複合シートの幅方向の両端部では、ＳＡＰ担持層が互いに向かい合って、この向かい合ったＳＡＰ担持層間で間隙が形成される。
【０１２３】
また、図１６（ｅ）に示すように、高吸水性複合シートにおいて、高吸水性複合シートの長さ方向の一端部から高吸水性複合シートの長さ方向に沿って１つの切れ込み（スリット）を入れ、この切れ込みの先端から高吸水性複合シートの幅方向の端部のそれぞれに向かう方向に２つの切れ込みを形成して、この幅方向に形成された切れ込みのそれぞれの先端から高吸水性複合シートの長さ方向の端部へと至るそれぞれの線（図１６の（ｅ）に対応）で高吸水性複合シートを折り返されてもよい。この場合も、上記図１６（ｃ）および（ｄ）を参照して説明したように、吸収体物品の前身頃部分に対応する高吸水性複合シートの幅方向の両端部において、ＳＡＰ担持層が互いに向かい合って、この向かい合ったＳＡＰ担持層間で間隙が形成される。
【０１２４】
このような構成の高吸水性複合シートを用いることにより、上記図１５を参照して説明した様式等で、液体成分の移動・拡散・吸収を制御／促進することが可能となる。
【０１２５】
なお、図１６では、いずれも、疎水性表面層が上となるよう折り返されているが、ＳＡＰ担持層が上となるように折り返されてもよい。
【０１２６】
図１７は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。
【０１２７】
図１７によると、本発明による吸収体物品は、吸収体物品の長さ方向の全長に配置した底面防漏体１１２と、この上に配置した第二吸収体３０と、この上に配置した第一吸収体２０と、着用者の股部分に対応する吸収体物品の中央部分に配置した尿便分離ユニット１３４とを有する。この吸収体物品において、着用者の腹側に対応する吸収体物品の前身頃部分には、第二吸収体３０に接するようにガイドシート１３２が配置されている。この吸収体物品において、第一吸収体２０は、着用者の背側に対応する吸収体物品の後身頃部分から着用者の股部分に対応する吸収体物品の中央部分までに配置されている。また、吸収体物品の前身頃部分においてガイドシートと接し且つ吸収体物品の中央部分において第一吸収体２０と接するように、スキンコンタクトシート１１６が配置されている。
【０１２８】
このような構成により、本発明による吸収体物品の前身頃部分においては、ガイドシート１３２および第二吸収体３０により液体成分の移動・拡散が起こるとともに、後身頃部分においては、第一吸収体２０の表面上に固形成分Ｓが受容される。また、第二吸収体３０および／またはガイドシート１３２を移動・拡散した液体成分Ｌは、第二吸収体３０のＳＡＰ担持層にて吸収されるとともに、吸収体物品の後身頃部分に配置された第一吸収体２０のＳＡＰ担持層にも吸収される。このように、本発明による吸収体物品によると、着用者から多量の液体成分が排出された場合であっても、固形成分と分離・吸収・受容を好適に行うことが可能となる。
【実施例】
【０１２９】
（製造例１）
表１に示す各素材を用い、図１９に示す製造プロセスに従って、図２０に示す装置を用いて、幅１．５ｍ、運転速度４０ｍ／分で高吸水性複合シートを製造した。製造の概略について、以下、説明する。
【０１３０】
【表１】
【０１３１】
なお、図２０に示す装置の構成は、以下の通りである。
【０１３２】
１．ＳＭＳアンリーラー（ＳＭＳ Ｕｎｒｅｅｌｅｒ（大昌鉄工所製））
１）型式：ターレット式自動枠替機構付巻出方式
２）原反幅：最大２，５００ｍｍ
３）速度：最大１００ｍ／分
４）巻径：最大φ１，２００ｍｍ
【０１３３】
２．ティシュアンリーラー（Ｔｉｓｓｕｅ Ｕｎｒｅｅｌｅｒ（大昌鉄工所製））
１）型式：２台直列配置交互単独巻出方式
２）原反幅：最大２，５００ｍｍ
３）速度：最大１００ｍ／分
４）巻径：最大φ１，５００ｍｍ
【０１３４】
３．カード（Ｃａｒｄ（鳥越紡機製））
１）型式：高速コンパクトカード３台直列
２）働き幅：最大２，４９７ｍｍ
３）目付：常用２０ｇ／ｍ２
４）速度：最大１００ｍ／分
【０１３５】
４．ウォータージェット（Ｗａｔｅｒ Ｊｅｔ（化繊ノズル製作所））
１）ノズル穴径、ピッチ：０．１５ｍｍφ×８ｍｍピッチ
２）使用水圧：６ＭＰａ
【０１３６】
５．コーター（Ｃｏａｔｅｒ（ヒラノテクシード製））
１）型式：２本ロール式（コーテイングロールφ３００ｍｍ）
２）塗工幅：２，４００ｍｍ
３）ヘッドコントロールレベル：１００〜１８０ｍｍ
４）塗工量：８０〜３００ｇ／ｍ２
５）速度：最大１００ｍ／分
【０１３７】
６．ドライヤー（Ｄｒｙｅｒ（大昌鉄工所製））
１）エタノール乾燥ゾーン（ＥｔＯＨ Ｄｒｙｉｎｇ Ｚｏｎｅ）
（１）型式：蒸気加熱シリンダードライヤー方式
（２）雰囲気：Ｎ２ゾーン
（３）シリンダー：φ３，０５０ｍｍ×１本
（４）表面処理：テフロン（登録商標）コート
２）水分乾燥ゾーン（Ｗａｔｅｒ Ｄｒｙｉｎｇ Ｚｏｎｅ）
（１）型式：蒸気加熱シリンダードライヤー方式
（２）雰囲気：エアゾーン
（３）シリンダー：φ３，０５０ｍｍ×１本
（４）表面処理：クロムメッキ
３）冷却ゾーン（Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｚｏｎｅ）
（１）型式：冷却水シリンダー通水方式
（２）雰囲気：エアゾーン
（３）ロール：φ５００ｍｍ×３本
【０１３８】
７．巻取機（Ｗｉｎｄｅｒ（大昌鉄工所製））
１）型式：ドラム駆動式サーフェスリール
２）原反幅：最大２，５００ｍｍ
３）速度：最大１００ｍ／分
４）巻取径：最大２，０００ｍｍ
【０１３９】
まず、ＳＭＳおよびティシュを、それぞれＳＭＳアンリーラーおよびティシュアンリーラーから供給した。次に、３台のカードにより、ＰＥＴ繊維からなる２０ｇ／ｍ２ウェブを作成し、供給されたＳＭＳとティシュの上に重ねて上部から、ウェブ／ティシュ／ＳＭＳの３層構成からなる積層体を形成した。この３層積層体をコンベア上に導き、５ＭＰａの圧力で水流を噴出させ、３層ウェブを上下に交絡させ一体化させた。一体化させたウェブを、エタノール／水＝６０／４０の混合溶媒でプリコート処理した後、ロールコーター方式のコーティング装置へと導いた。コーティング装置には図２１に示すラインパターン成形機を挿入・使用した。コーティング装置のヘッドに以下の成分からなるスラリーを供給し、図１８に示したような１０／５ラインパターン（１０ｍｍコート部、５ｍｍ非コート部）で、絶乾で１５０ｇ／ｍ２相当になるように計量したスラリーをコーティングした。
【０１４０】
ＭＦＣ ０．７部
ＳＡＰ ２０部
エタノール ５１．３部
水 ２８．０部
【０１４１】
次に、上記スラリーコーティングを施した３層積層体を脱水した後、エタノールおよび水を除去して水分率１０％前後まで乾燥して巻き取り、図１８のような構造を有する高吸水性複合シートを得た。
【０１４２】
（比較製造例１）
製造例１において、表１に示す各素材の代わりに、表２に示す各素材を用いた以外は、製造例１と同様に行い、比較シート１を得た。
【０１４３】
【表２】
【０１４４】
（比較製造例２）
製造例１において、表１に示す各素材の代わりに、表３に示す各素材を用いた以外は、製造例１と同様に行い、比較シート２を得た。
【０１４５】
【表３】
【０１４６】
（実施例１）
＜高吸水性複合シートの吸水・拡散挙動試験＞
［吸収能力の測定］
製造例１並びに比較製造例１および２で得た高吸水性複合シート並びに比較シート１および２を、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取り、生理食塩水（０．９％ＮａＣｌ水溶液）での保水量および吸水量の測定をＪＩＳ Ｋ−７２２３のティーバッグ法に基づいて行った。これら３種類のシートは、いずれも、ＳＡＰの担持量が１５０ｇ／ｍ２であり、下記表４のように、ほぼ同様の結果が得られた。
【０１４７】
【表４】
【０１４８】
これらの結果をＳＡＰ担持層に換算すると、保水量は、ＳＡＰ１ｇ当たり３０ｍＬであり、吸水量は、ＳＡＰ１ｇ当たり５０ｍＬであった。
【０１４９】
［体液浸透性テスト］
製造例１並びに比較製造例１および２で得た高吸水性複合シート並びに比較シート１および２を、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取った。次に、図２２に示したような１７ｃｍ（横）×２１ｃｍ（縦）×４ｃｍ（深さ）のステンレスバット中に配置した透明なアクリル板の上に、ＳＡＰ担持層とこのアクリル板とが接するように、高吸水性複合シートおよび各シートを置いた。これらのシートの上面から、１０ｃｃの生理食塩水を約２秒間でビュレットから滴下し、滴下した液が消失するまでの様子を目視で観察した。その結果を表５に示す。
【０１５０】
ＳＭＳ面とティシュ面を併せもつ本発明の高吸水性複合シートは、３０分以上経過した後も、その上面に食塩水が残存した状態であった。ＳＭＳ面のみの比較シート１は、ＳＡＰ成分の細粒部分の一部がＳＭＳの下面にまで移動してきているため、若干の浸透性を持ち、５分後には全量が浸透・吸収された。ティシュ面のみの比較シート２は、滴下に応じて直ちに浸透・吸収を開始し、１０秒以内に全量が吸収された。
【０１５１】
［吸水性試験］
図２３に示したように実験台上にほぼ水平に設置した３セットのステンレスバット内に１００ｍＬの生理食塩水を添加した。これを静置状態として、製造例１並びに比較製造例１および２で得た高吸水性複合シート並びに比較シート１および２を、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取り、これらをそれぞれＳＡＰ担持層が下になるようにして、食塩水上に浮かべるように放置し、１００ｍＬの食塩水のほぼ全量がシートに吸収されるまでの時間を測定した。その結果を表５に示した。
【０１５２】
製造例１の高吸水性複合シートでは、約１５分後には殆どバット中の残液がなくなった。比較シート２では、製造例１の高吸水性複合シートと同様、約１５分後にはほぼバット中の残液がなくなったが、比較シート１では、３０分経過後もバットの中に一部の液が残っていた。
【０１５３】
これらのシートの吸収後の状態は、製造例１の高吸水性複合シート、および比較シート２では、全体の厚みが均一になったが、比較シート１では、凹凸の度合いが大きく不均一であった。なお、吸収後の製造例１の高吸水性複合シートでは、図２４に示すように、高吸水性複合シートの厚みが約６倍に膨張し、ＳＡＰのない部位に深いトンネル状態のチャネルが形成されていた。このチャネルの形成効果により、ＳＡＰの膨潤後でも、液体の移動通路が確保できることとなり、これは、極めて有効な形態であるといえる。
【０１５４】
［滲出性試験］
上記の［吸水性試験］で得た各試料の上表面について、それぞれ指でそっと触れると、製造例１の高吸水性複合シートでは、全く乾いた状態であり、比較シート１は、乾いた状態であり、比較シート２では、ぐっしょり濡れた状態であった。そこで、図２５に示すように、吸収後の各試料の上に、直径７ｃｍの濾紙を置き、透明アクリル板で押さえ、２００ｇのリング状の重しを置いて、荷重下での液の表面滲出性をテストした。結果を表５に示す。
【０１５５】
製造例１の高吸水性複合シートでは、３０分経過した後でも、濾紙に濡れた部分は全く観察されなかった。比較シート１では、５分後に部分的なしみが多数観察されたが、その後放置しておいてもそのしみが拡がることはなかった。比較シート２では、１０秒後に濾紙全体に液が浸透し、このシート表面の全体に、液体の滲出が観察された。
【０１５６】
【表５】
【０１５７】
（製造例２）
製造例１において、ＳＭＳの代わりに、表６に示す疎水性表面層用の材料を用い、ＳＡＰとして、目付が２００ｇ／ｍ２のものを用いた以外は、製造例１と同様に行い、高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣを得た。
【０１５８】
【表６】
【０１５９】
（実施例２）
［体液浸透性テスト］
この高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣの３種類の試料について、［体液浸透性テスト］を行った。この結果を表７に示す。表に示すように、３０分経過後も全く下層へは浸透せず、全く差が認められなかった。
【０１６０】
【表７】
【０１６１】
［滲出性試験］
図２３に示したように実験台上にほぼ水平に設置した３セットのステンレスバット内に１００ｍＬの生理食塩水を添加した。これを静置状態として、製造例２で得た高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣを、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取り、これらをそれぞれＳＡＰ担持層が下になるようにして、食塩水上に浮かべるように３０分間放置した。吸収後の各試料の表面は、いずれも指での感触は乾いている状態で、それぞれの試料に差異は認められなかった。
【０１６２】
このようにして得たそれぞれの高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣについて、上記の［滲出性試験］を行った。その結果を表８に示す。
【０１６３】
【表８】
【０１６４】
この表に示すように、濾紙の吸液状態は、高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣにそれぞれ差異が見られた。
【０１６５】
この結果から、５０ｍｍＨ２０程度でも使用可能であるが、荷重下での挙動を考えると疎水性表面層の耐水圧で、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることが好ましく、２００ｍｍＨ２Ｏ以上であることがさらに好ましい。
【０１６６】
（製造例３）
製造例１で得た高吸水性複合シートにおいて、図２６に示すように、高吸水性複合シートの疎水性表面層であるＳＭＳ面に、３０ｍｍの間隔をおいて２０ｍｍ幅でノニオン系の親水化剤（松本油脂製薬製ＡＳＡ２００７）でゼブラパターン（縞馬）状の親水化ゾーンを形成して、高吸水性複合シート３を得た。親水化剤の使用量は、０．４ｇ／ｍ２であった。図２６に高吸水性複合シート３の外観図を示す。
【０１６７】
［体液浸透性テスト］
この高吸水性複合シート３について、上記の［体液浸透性テスト］に従って、図２６に示す「体液の添加部位」に、１５秒間で１００ｃｃの生理食塩水が滴下されるように、行った。
【０１６８】
その結果、この食塩水の一部（約３０ｍＬ）は、ステンレスバット中に落下したが、大部分（約７０ｍＬ）は親水化ゾーンからＳＡＰ担持層に移行し、親水化ゾーン以外の領域（図中、網掛けの部分）には、生理食塩水が多数の小さな水玉状で存在したが、親水化ゾーンでは均一な湿潤状態を呈し、全体として大量の液がそのまま高吸水性複合シート３の表面に留まることはなかった。
【０１６９】
（製造例４）
後身頃部分に高吸水性複合シートを有する吸収体物品（子ども用おむつ）の製造
後身頃部分に高吸水性複合シートを有する、図６Ｂに示す吸収体物品を、以下の要領で製造した。
【０１７０】
高吸水性複合シート（図６Ｂ中、符号１０に相当）として、下記の仕様を有する高吸水性複合シートを、製造例１で示した方法に従って製造した。なお、この高吸水性複合シートは、製造例１で説明したように、図１８の（ａ）（ｂ）で図示したコーティングパターンを有するものである。
【０１７１】
・幅×長さ：１２０ｍｍ×１６０ｍｍ
・面積：１９２ｃｍ２
・保水量：７７ｍＬ
・吸水量：１４７ｍＬ
【０１７２】
次に、図６Ｂ中、符号１１４に相当する吸収体として、ＳＡＰと木材パルプ（Ｒａｙｏｎｉｅｒ社製）とを混合し、この上下をティシュ（王子ネピア社製）で被覆した、下記の仕様を有するマット状の吸収体を作製した。
【０１７３】
・幅×長さ：１４０ｍｍ×３８０ｍｍ
・ＳＡＰ含有量：５ｇ
・パルプ含有量：１５ｇ
・保水量：１７３ｍＬ
・吸水量：４００ｍＬ
【０１７４】
次に、図６Ｂ中、符号１１６に相当するスキンコンタクトシートとして、ＰＥ／ＰＥＴ（３ｄ×５１ｍｍ）繊維からなる下記の仕様のサーマルボンド不織布（レンゴー製）を用意した。
【０１７５】
・幅×長さ：１５０ｍｍ×２００ｍｍ
・目付：２０ｇ／ｍ２
【０１７６】
次に、図６Ｂに示すように、上記の吸収体（符号１１４）の前身頃部分に相当する部分に、上記のスキンコンタクトシート（符号１１６）を重ね合わせ、ホットメルトスプレーにより接合した。また、吸収体の後身頃部分に相当する部分に、高吸水性複合シートの疎水性表面層が着用者の身体側に向くように上記の高吸水性複合シート（符号１０）を重ね合わせて、本発明による吸収体物品の吸収本体（図６Ｂ中、符号１０、１１４および１１６に相当）を作製した。なお、この吸収本体の特性は、以下の通りであった。
【０１７７】
・保水量：２５０ｍＬ
・吸水量：５４７ｍＬ
【０１７８】
次に、図６Ｂ中、符号１１２に相当する底面防漏体として、下記の仕様のＳＭＳの中央部に通気性フィルムを張り合わせたものを作製した。
【０１７９】
・ＳＭＳ（Ｔｏｒａｙ Ｓａｅｈａｎ製）
目付：１３ｇ／ｍ２
幅×長さ：３３０ｍｍ×４５０ｍｍ
・通気性フィルム（ポリエチレン製、トクヤマ社製）
目付：２０ｇ／ｍ２
幅×長さ：２３０ｍｍ×４５０ｍｍ
【０１８０】
次に、図６Ｂ中、符号１２２および１２４にそれぞれ相当するインナーギャザーおよびアウターギャザーとして、６００ｔｅｘのポリウレタンフィラメントヤーン（東レデュポン製）４本を用意した。
【０１８１】
次に、図６Ｂ中、符号１２６に相当するウェストバンドとして、弾性部を備えた面ファスナー・雄部と、吸収体物品の前身頃部分の前面に設けるテープ状のメッシュ不織布・雌部（いずれも住友３Ｍ社製）とを用意した。
【０１８２】
さらに、上記の吸収本体を、上記の底面防漏体の上にホットメルトで接合し、この底面防漏体の横方向のそれぞれの端部から３ｍｍの位置に吸収体物品の長手方向に延在するように２本の上記のポリウレタンフィラメントを配置した。さらに、この２本のポリウレタンフィラメントから２０ｍｍの位置に３ｍｍ間隔で、吸収体物品の長手方向に延在するように２本のウレタンフィラメントを配置した。その後、これらのポリウレタンフィラメントを、２００％の伸長下でホットメルトにより接合し、これらを吸収体物品の内側に折り返しそれぞれインナーギャザーおよびアウターギャザーを構成・設置した。通常のおむつと同じ手法に従って、前身頃前面には面ファスナーの雌部を、ウェスト部には伸縮材付の雄を接合して、図６Ｂに示した吸収体物品を２４枚製造した。
【０１８３】
（実施例３）
製造例４で製造した吸収体物品（４枚）を、モデル人形（液体を導入する入口と、この液体を排出する出口とを備えるもの）の出口に装着した。このモデル人形を伏臥位および仰臥位とした場合における吸収試験を、以下の要領で行った。結果を表９に示す。
【０１８４】
・液体導入方法
生理食塩水を１００ｍＬずつ１０分間隔で、入口から３回供給した。
・観察項目
３００ｍＬの生理食塩水を導入した後、モデル人形から吸収体物品を取り外し、吸収体物品を分解した。この分解した吸収体物品について、以下の観察項目を検討した。
【０１８５】
・漏れの発生
生理食塩水が吸収体物品の底面防漏体から漏れ出ているかどうかを、目視で観察した。
・疎水性表面層への漏れ
吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層の表面に、導入した生理食塩水が残存しているかどうかを、目視で観察した。
・吸収体の前身頃部分における利用状態
吸収体物品の全面に配置した吸収体のうち、生理食塩水の吸収に利用された吸収体の前身頃部分における面積を、目視によって、算出した。
・吸収体物品の後身頃部分のＳＡＰ担持層の利用状態
吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートのうち、生理食塩水の吸収に利用されたＳＡＰ担持層の面積を、吸収体物品の前側、中央および後側のそれぞれについて、目視によって、算出した。
・高吸水性複合シートの厚みの変化
生理食塩水の導入の前後におけるそれぞれの高吸水性複合シートの厚みを計測した。また、これらの厚みの割合を算出した。
【０１８６】
【表９】
【０１８７】
この結果、仰臥位の場合、尿は、吸収体物品の後身頃部分の末端まで浸透した。なかでも、符号１１４に相当する吸収体も、符号１０に相当する高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層も、それぞれ充分に膨潤・膨化し、厚みは３倍程度増加した。特に、ＳＡＰ担持層は、図２４（ｂ）に示すような、トンネル状のチャネルが観察されるまでに膨潤した。
【０１８８】
（実施例４）＜着用試験＞
製造例３で製造した吸収体物品を、男児２名、および女児２名の計４名のそれぞれに装着した。下記の要領で各名に使用させた後、使用後の吸収体物品について、以下の項目を検討した。なお、各名５枚ずつ、装着／使用を行った。結果を表１０に示す。
【０１８９】
・尿使用枚数
使用後の吸収体物品において、吸収体物品のいずれかの部分に尿が見出された吸収体物品の数を計数した。
・尿の平均吸収量
尿が見出された使用後の吸収体物品について、使用前の吸収体物品の重量と使用後の吸収体物品の重量とを測定し、吸収本体に吸収された尿の量を測定した。
・尿漏れ発生枚数
吸収体物品を使用中の装着者を目視で観察し、吸収体物品から漏れの発生が観察された吸収体物品の枚数を計数した。
・便使用枚数
使用後の吸収体物品において、吸収体物品のいずれかの部分に便が見出された吸収体物品の数を計数した。
・便漏れ発生枚数
使用後の吸収体物品において、着用者の身体から見て吸収体物品の外側（例えば、底面防漏体に相当）に便が見出された吸収体物品の枚数を計数した。
・尿便分離状態
尿と便とが両方とも見出された使用後の吸収体物品において、吸収体物品の前身頃部分と後身頃部分との間で尿と便とが分離されているかどうか（前後分離）、および吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層側と、高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層側とで、尿と便とが分離されているかどうか（上下分離）を、それぞれ、目視で観察した。
【０１９０】
【表１０】
【０１９１】
以上の結果を解析すると、次のようなことがわかる。
【０１９２】
１）尿の吸収および分離状態
尿の吸収量が２００ｍＬを超えた場合には、尿は、吸収体物品の後身頃部分にまで移動して、高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層の一部に吸収されていた。
【０１９３】
尿の吸収量が３００ｍＬを超えて、しかも仰臥位や横臥位などの体位を反復して使用されていた場合は、尿は、高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層の全体に行き渡り、膨潤・膨化していた。
【０１９４】
尿漏れが発生した１枚の吸収体物品と、吸収量が３６０ｍＬに達した１枚の吸収体物品とでは、尿は、吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層にまで達し、この疎水性表面層の表面に水滴状で留まっていた。その他の１８枚の吸収体物品では、尿は、吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シート（１０）のＳＡＰ担持層側、および吸収体物品の前身頃部分に配置された吸収体（１１４）に留まっていて、後身頃の表面への浸出は認められなかった。
【０１９５】
２）便の捕集および分離状態
使用後の２０枚の吸収体物品のうち、１３枚では尿のみが見出され、６枚では尿と便の両方が見出され、１枚では便のみが見出された。
【０１９６】
尿と便の両方が見出された使用後の吸収体物品（７枚）について、尿と便との分離状態（前後分離、上下分離）を観察した。
【０１９７】
前後分離について、７枚中３枚では、便は、吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートの疎水性表面層の表面に留まっていた。一方、残りの４枚では、便は、吸収体物品の前身頃部分に配置された吸収体にまで浸出し、吸収体物品の前部では尿と便とが混合した状態になっていた。従って、この実施例では、尿と便との前後分離機能は、一部発揮されたものの、十分ではなかった。
【０１９８】
一方、上下分離について、尿と便の両方が見出された使用後の吸収体物品（７枚）のいずれも、吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートの下部（ＳＡＰ担持層側）への便の移動は観察されなかった。従って、高吸水性複合シートによる尿・便の上下分離効果は、充分に発揮された。
【０１９９】
（実施例５）
製造例３で製造した吸収体物品において、高吸水性複合シート（１０）の前端部を着用者側に折り曲げて、この前端部の横方向の両端部をインナーギャザー（１２２）の頭部直下にホットメルトで結合し、図１３の符号１３４で示すような尿便分離ユニットを形成させた。この吸収体物品について、実施例４の＜使用試験＞に準じて、装着／使用を行った。結果を表１１に示す。なお、着用者が排便を行った場合には、その直後に吸収体物品を回収して、上記の検討を行った。
【０２００】
【表１１】
【０２０１】
尿・便の前後分離の効果について、実施例３で得た結果と比較すると、実施例３では、７枚中３枚（４３％）の吸収体物品において、前後分離が達成された一方で、本実施例では、１２枚中１０枚（８３％）の吸収体物品において、前後分離が達成された。従って、吸収体物品に尿便分離ユニットを設けることで、尿・便の前後分離の効果が大幅に向上することが分かった。なお、尿・便の上下分離の効果は、実施例３と本実施例とで差異がなく顕著なものであった。
【０２０２】
（製造例５）
図１７に示す構成を有する、高吸水性複合シートを有する吸収体物品を作製した。
【０２０３】
［吸収体物品の構成］
この製造例において、吸収体物品の構成の概略は、以下の通りである。つまり、この吸収体物品において、前身頃部分と後身頃部分との間に、尿などの液体成分と便などの固形成分とを分離する尿便分離ユニット（１３４）を配置し、液体成分を吸収する部材として、上述の高吸水性複合シートを用いた第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）を有する。また、第二吸収体（３０）の上面には、ガイドシート（１３２）を配置するとともに、第一吸収体（２０）の上面には、便処理シート（１３６）を配置した。
【０２０４】
この製造例における吸収体物品は、前身頃部分、中央部分および後身頃部分に相当する箇所には、それぞれ、以下の部材を配置するように、構成した。
【０２０５】
・前身頃部分
図１７（ｂ）に示すように、着用者の身体側から順に、スキンコンタクトシート（１１６）、ガイドシート（１３２）および第二吸収体（３０）を配置するとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。
・中央部分
図１７（ｄ）に示すように、着用者の身体側から順に、尿便分離ユニット（１３４）、スキンコンタクトシート（１１６）、第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）を配置するとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。なお、この尿便分離ユニットは、後身頃部分に配置された第一吸収体の前端に接続するように、配置した。
・後身頃部分
図１７（ｃ）に示すように、着用者の身体側から順に、便処理シート（１３６）、第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）を配置するとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。
【０２０６】
次に、上記の各部材の作製方法について、説明する。
【０２０７】
・第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）
製造例１で作製した高吸水性複合シートを、第一吸収体および第二吸収体として用いた。
【０２０８】
具体的には、第一吸収体は、図１７の符号２０で示すように、第一吸収体の疎水性表面層の表面が便などの固形成分の受容部分となるように、この疎水性表面層を身体側に向けて吸収体物品の後身頃部分にのみ配置した。なお、第一吸収体の寸法は、縦が１６０ｍｍ、横が６０ｍｍであり、形状は、長方形である。また、第一吸収体の吸収特性は、吸水量が１２０ｇ、保水量が７２ｇとなった。
【０２０９】
また、第二吸収体は、図１７の符号３０で示すように、第二吸収体の疎水性表面層を身体側に向けて、吸収体物品の前身頃部分から後身頃部分に渡って配置した。従って、吸収体物品の前身頃部分において、第二吸収体は、尿などの液体成分の吸収を主に担うとともに、吸収体物品の後身頃部分では、第二吸収体は、上記の第一吸収体のＳＡＰ担持層に接するように配置した。なお、第二吸収体の寸法は、縦が３６０ｍｍ、横が８０ｍｍであり、形状は、長方形である。また、第二吸収体の吸収特性は、吸水量が３６０ｇ、保水量が２１６ｇとなった。
【０２１０】
なお、これらの第一吸収体および第二吸収体のＳＡＰ担持層は、図１８で示すような、ＳＡＰコート層が１０ｍｍ前後の寸法でライン状に分布させるとともに、各ＳＡＰコート層間を約５ｍｍ間隔で配置した。従って、ＳＡＰコート層が存在しない箇所は、ＰＥＴウェブ層ウェブ層が露出する構成とした。また、これらの第一吸収体および第二吸収体のＳＡＰ担持層のラインを、吸収体物品の前身頃部分から後身頃部分に至る方向に対して略平行となるように配置した。
【０２１１】
・ガイドシート（１３２）
ガイドシートとして、表面親水化処理をしたＰＥ製の開孔フィルム（Ｔｒｅｄｅｇａｒ社製）を使用した。形状は、縦が５０ｍｍ、横が８０ｍｍの横長の長方形である。
【０２１２】
このガイドシートを、図１７の符号１３２で示すように、上述の第二吸収体の疎水性表面層の表面に接するように、配置した。従って、ガイドシートは、吸収体物品の前身頃部分に配置され、尿などの液体成分を主に吸収する役割を担うこととなる。
【０２１３】
・尿便分離ユニット（１３４）
尿便分離ユニットの材料として、ＳＭＳ（Ｔｏｒａｙ Ｓａｅｈａｎ社製、目付１３ｇ／ｍ２）と、ＰＥフィルム（Ｌ．Ｌ．Ｄ．ＰＥ）（三井化学製）とをラミネートしたものを使用した。尿便分離ユニットの形状は、縦が２０ｍｍ、横が８０ｍｍであり、Ｚ折り部分の折返し部の長さを２０ｍｍとした。
【０２１４】
この尿便分離ユニットを、図１１（ｃ）に示すように、第一吸収体の前端部の疎水性表面層上に、ホットメルトにより、接合した。また、尿便分離ユニットの横方向の両端部を、ホットメルトにより側縁帯に接合した。これにより、着用者の会陰部への接触状態を常に保たれる。
【０２１５】
このように構成することにより、この尿便分離ユニットは、着用者の股部中央、尿排出口と肛門との間、および会陰の部分に接するように配置されることとなる。また、この尿便分離ユニットは、吸収体物品の前後方向にＺ型の折り込み構造を有することから、装着時や排便後などに、尿便分離ユニットの上面部分を着用者の会陰部に接触した状態を保ったまま、第一吸収体の疎水性表面層で構成される便などの固形成分Ｓの受容部の奥行きを確保できるような立体構造が形成されることとなる。なお、疎水性表面層と両側の側縁帯とで構成される固形成分の受容部の受容可能容積を測定すると、固形成分などで荷重されていない無荷重状態で２００ｍＬ前後の容積を、加圧下（０．６ｋｇ／ｃｍ２）でも約８０ｍＬ程度の容積を保有している。
【０２１６】
・便処理シート（１３６）
便処理シートの材料として、無加重下で１．５ｍｍの厚さを持つ嵩高のエアスルー不織布（クラレ社製、ＰＥ／ＰＥＴ、目付３０ｇ／ｍ２）を使用した。この便処理シートの形状は、縦が１６０ｍｍ、横が５０ｍｍの長方形である。
【０２１７】
この便処理シートを、第一吸収体の疎水性表面層の表面に重ね合わせ、ホットメルトでライン状に接合した。
【０２１８】
このように構成することで、便処理シートは、吸収体物品の後身頃部分に配置され、ここで、便などの固形成分の受容部として機能することとなる。
【０２１９】
・側縁帯
側縁帯の材料として、スパンボンド（Ｔｏｒａｙ Ｓａｅｈａｎ社製）を使用した。また、側縁帯の伸縮部分には、ウレタンフィラメント（６２０ｔｅｘ、東レデュポン社製）を使用した。
【０２２０】
この側縁帯を、吸収体物品の横方向の端部に配置した底面防漏体に、吸収体物品の前後方向に沿って接続した。これにより、吸収体物品の横方向の両端部において、帯状の伸縮性部分を構成することとなる。なお、側縁帯の伸縮率は、吸収体物品の前後方向において２００％であり、側縁帯の寸法は、長さが３６０ｍｍ（収縮時）であり、幅が２０ｍｍである。
【０２２１】
・その他の部材
吸収体物品を着用者に装着する目的で、ウェスト部として弾性帯（おむつ（商品名：ムーニーマンＢｉｇサイズ、ユニチャーム社製）のウェスト部を構成するもの。幅８０ｍｍ）を既存の商品から切り取り、これを、吸収体物品の底面防漏体に取り付けた。
【０２２２】
以上の部材を、図１７の構成を有するように組み立て、本製造例における吸収体物品を作製した。
【０２２３】
（実施例６）
製造例５で作製した吸収体物品について、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６の「高吸水性樹脂の吸収量試験方法」の規定に準じて、吸水量および保水量を測定した。
【０２２４】
具体的には、吸水量については、バット内で吸収体物品を、２０分間、生理食塩水に浸して吸水させ、その後、ステンレス金網上で５分間放置し、したたる生理食塩水を除した後、重量を測定した。
【０２２５】
また、保水量については、吸水量を測定した後、吸水した吸収体物品を１，０００Ｇで１０分間遠心分離をすることにより脱水して、測定した。
【０２２６】
その結果、吸水量は、４８０ｇであり、保水量は、２８８ｇであった。
【０２２７】
さらに、上述のように生理食塩水を吸収させる前と、後とで、吸収体物品の前身頃部分の中央部および後身頃部分の中央部における厚みを測定した。具体的には、第二吸収体、ガイドシートおよびスキンコンタクトシートを有する吸収体物品の前身頃部分の中央付近、並びに第二吸収体、第一吸収体および便処理シート１３６を有する吸収体物品の後身頃部分の中央付近を、この厚みの測定対象とした。その結果を表１２に示す。なお、第一吸収体および第二吸収体として用いた高吸水性複合シートの１枚の厚みは、１．１ｍｍであり、高吸水性複合シートの２枚の厚みは、２．３ｍｍであった。
【０２２８】
【表１２】
【０２２９】
その結果、前身頃部分の中央部分の厚みは、吸収前（２．９ｍｍ）と吸収後（１３．０ｍｍ）とで、４．５倍に増加した。また、後身頃部分の中央部分の厚みは、吸収前（３．９ｍｍ）と吸収後（２４．０ｍｍ）とで、６．２倍に増加した。このように吸収の前後で厚みが劇的に増加したのは、本実施例に使用した吸収体物品の前身頃部分および後身頃部分に配置した高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層が膨潤したことに起因するものである。また、このように観察された吸収体物品の膨潤の値は、実施例３で観察したパルプ層と組み合わせて構成したＳＡＰ担持層を用いた場合に得た値の２倍に近いものであった。
【０２３０】
（実施例７）＜着用試験＞
正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児（男児２名、女児３名、計５名）に、製造例５で作製した吸収体物品を装着して、下記の各項目について、検討した。
【０２３１】
・使用枚数
装着した吸収体物品のうち、吸収体物品のいずれかの部材に尿および便が観察された吸収体物品を計数した。その結果、装着した吸収体物品の全て（１５枚）に尿が観察された。また、装着した吸収体物品のうち、５枚に便が観察された。
・平均着用時間
乳幼児が吸収体物品を装着した時間の平均値を算出した。
・平均吸収量
装着後の吸収体物品の重量から、装着前の吸収体物品の重量を差分して得た値の平均値を算出した。従って、ここに示す値は、吸収体物品に観察された着用者からの排出物の総質量に対応する。
・尿漏れ枚数
使用中の装着者を目視で観察し、吸収体物品から漏れの発生が観察された吸収体物品の枚数を計数した。
【０２３２】
【表１３】
【０２３３】
また、上述の通り吸収体物品を装着した着用者のそれぞれの装着中の主な体位の別（立位、座位、伏臥位、仰臥位および横臥位）を検討した。また、上述の通り装着させた後の吸収体物品を分解し、装着後の第一吸収体および第二吸収体の尿の吸収状態を観察した。特に、装着後の第二吸収体については、吸収体物品の前身頃部分、中央部分および後身頃部分に相当する部位に等分割して、それぞれの部位について、尿の吸収状態を観察した。観察の指標としては、全面に尿が拡散しているものを１００％とし、半分程度拡散しているものを５０％とし、ほとんど拡散していないものを２０％として、第一吸収体および第二吸収体のそれぞれの部位について、官能的に評価した。このように検討／評価した結果を、装着中の着用者の主な体位の別に区分し、その結果を表１４に示す。
【０２３４】
【表１４】
【０２３５】
以上の結果を要約すると、次のことが明らかになった。
（１）どのような体位でも、尿が吸収体物品の外側に漏れることはなかった。
（２）装着中にいずれの体位を取った場合であっても、尿が広い範囲に分配され、より効率よく吸収体が使われたことが分かった。このことは、ガイドシートを組み合わせた第二吸収体により、尿などの液体成分が広く分配された結果によるものと考えられる。
（３）後身頃に比較的移動しやすい仰臥位だけでなく、立位、座位などでも、吸収体物品の中央部分に相当する着用者の股下部から後身頃部分への液体成分の流れが起こり、吸収が充分行われたことが分かった。
（４）装着後のガイドシートの表面は湿っておらず、排泄された液は全て高吸水性複合シートからなる第二吸収体および／または第一吸収体に吸収・固定化されていた。
（５）ガイドシート部分で分配され、後身頃部分へ流れた液は、第二吸収体だけでなく第一吸収体にも吸収された。また、吸収後の第一吸収体および第二吸収体において、厚みが変化した。これらの現象は、液体成分の吸収により、第一吸収体および第二吸収体を構成するＳＡＰ担持層が膨潤・膨化し、これらの層が隣接する部位に、ライン状の空隙ができて、この空隙が液体成分の流路となったことによるものと考えられる。その結果、この流路が形成されることで、吸収体物品の前身頃部分に排出された尿などの液体成分は、前身頃部分に配置されたＳＡＰ担持層だけでなく、吸収体物品の後身頃部分に配置された第二吸収体および第一吸収体のＳＡＰ担持層でも吸収されたものと考えられる。
（６）排尿口付近の肌は、常にドライ状態に保たれていた。
【０２３６】
また、装着後の吸収体物品のうち、便が観察された５枚の吸収体物品について、下記の「便の種類」の項目の他、表１３で示した各項目について、検討した。結果を表１５に示す。
【０２３７】
・便の種類
装着後の吸収体物品において見出された便が普通便であるか、軟便であるかを、使用中の目視による観察および使用後に目視で観察し、その枚数を計数した。
【０２３８】
【表１５】
【０２３９】
また、装着後の吸収体物品に便が見出された５枚の吸収体物品を分解し、便が受容されていた箇所を観察した。また、各装着者毎に、この便が受容されていた箇所とともに、下記の項目について、それぞれ検討した。その結果を表１６に示す。
【０２４０】
・主な体位
吸収体物品を装着した各着用者が、装着中に取った体位の別を、立位、座位、伏臥位、仰臥位および横臥位に分けて、観察した。
・便の種類
吸収体物品に見出された便が普通便であるか、軟便であるかを目視で観察した。
・便受容箇所
吸収体物品のいずれに便が見出されたかを、目視で観察した。
・便量
装着後の吸収体物品に見出された便がどの程度の量であるかを、官能的に評価した。
・身体の汚れ
装着後の着用者のどの部位が便で汚れているかを、目視で観察した。
【０２４１】
【表１６】
【０２４２】
その結果、便の受容場所は、普通便や軟便など、便の状態にかかわらず、吸収体物品の後身頃部分に配置した便処理シート上に全て受容されていたことが分かった。また、装着後の着用者の身体の汚れは、肛門や尻全体に見出され、睾丸やペニス周辺に便の汚れが見出されなかった。このことは、会陰よりも後側に汚れが見出されたこととなり、吸収体物品に配置した尿便分離ユニットにより、尿と便との分離、特に、便が前身頃部分に移動することが阻止されたことを示すものである。さらに、実施例５では、便漏れが観察されたものの、本実施例では、全く観察されなかったこととともに、軟便が見出された吸収体物品においては、便処理シートに受容された便の流動性がほとんど消失していた。これらのことは、便に含まれる液体成分が便処理シートにより吸収されていたためであると考えられ、流動性を消失した便が便処理シートに受容され、便漏れが抑制されたものと考えられる。また、便が見出された吸収体物品の全てにおいて、便は、吸収体物品の便処理シートに受容されていた。このことは、Ｚ折りの構造を有する尿便分離ユニットを採用したことにより、便受容部を構成する容積が大きくなったためであると考えられる。
【０２４３】
一方、尿が観察された吸収体物品において、吸収体物品の後身頃部分に配置された第一吸収体の疎水性表面層の表面には、尿は、見出されなかった。また、便が観察された吸収体物品において、吸収体物品の前身頃部分に配置されたスキンコンタクトシート、ガイドシートおよび第二吸収体の表面には、便は観察されなかった。これらの結果は、いずれも、本実施例で使用した吸収体物品に設けた尿便分離ユニットが、尿の前後方向への移動を阻止したことによるものと考えられる。
【０２４４】
（製造例６）
製造例５において、ガイドシートを用いなかった以外は、製造例５と同様に行い、吸収体物品を作製した。
【０２４５】
（実施例８）
正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児（男児２名、女児３名、計５名）に、製造例６で作製した吸収体物品を装着して、表１３に示した各項目について、実施例７と同様に、検討した。結果を表１７に示す。
【０２４６】
【表１７】
【０２４７】
その結果、装着した吸収体物品の全て（１５枚）に尿が観察された。また、装着した吸収体物品のうち、４枚に便が観察された。
【０２４８】
また、表１４に示した各項目について、装着した吸収体物品のうち装着中の着用者の主な体位が明らかな８枚の吸収体物品を対象に、表１４に示した各項目について、実施例７と同様に、検討した。その結果を表１８に示す。
【０２４９】
【表１８】
【０２５０】
これらの結果をまとめると、以下の通りである。
【０２５１】
（１）尿漏れ枚数は、尿が見出された吸収体物品１５枚のうち、２枚であった。
（２）吸収体の使用状態は、通常のおむつと比較して、概ね、全領域に渡って分布していた。ただ、ガイドシートを設けた実施例５の吸収体物品で得た結果と比較すると、全体に第一吸収体および第二吸収体の各吸収体の使用状態に偏りが見られ、第一吸収体の使用状況も悪くなった。
（３）特に、横臥位で装着された場合、各吸収体の使用状態が悪いことが分かった。
（４）第二吸収体の前身頃部分の表面には、残留した液が水玉状にところどころに溜まっていた。
【０２５２】
これらのことから、本実施例で用いた吸収体物品は、実用上、特に問題があるレベルではないものの、実施例５で用いた吸収体物品と比較すると、各吸収体の使用状態の点で、差異が認められた。この差異は、ガイドシートの存在の有無に起因するものと思われる。
【０２５３】
（比較例１）
本発明による高吸水性複合シートの疎水性表面層の効果を確認する目的で、製造例５において、第一吸収体（２０）のＳＡＰ担持層が着用者の身体側に配置されるように作製した以外は、製造例５と同様に作製し、比較吸収体物品を５枚得た。このように作製した比較吸収体物品の後身頃部分には、着用者の身体側から順に、便処理シート（１３６）、第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）が配置されるとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。従って、第一吸収体（２０）のＳＡＰ担持層は、便処理シートと接することとなる。
【０２５４】
この比較吸収体物品を、正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児（男児１名）に装着して、使用させ、使用後の比較吸収体物品について、尿吸収量、尿漏れの発生の有無および発生部位、第二吸収体の疎水性表面層における便の受容状態およびこの疎水性表面層表面の濡れ状態、並びに便処理シートおよび着用者へのＳＡＰの付着の有無および程度を観察した。結果を表１９に示す。
【０２５５】
【表１９】
【０２５６】
その結果、５枚の比較吸収体物品のうち、尿のみに使用されたものが４枚であり、尿と便とに使用されたものが１枚であった。尿吸収量の少ないものから順に、表１９のＮｏ．１乃至Ｎｏ．５とした。便に使用されたＮｏ．２では、第二吸収体の疎水性表面層に便を受容していた。
【０２５７】
この結果から、以下のことが明らかとなった。
【０２５８】
（１）使用後の比較吸収体物品５枚のうち、３枚で尿漏れが発生した。このことは、第一吸収体のＳＡＰ担持層の液体吸収性が少ないものと推測される。
（２）尿漏れが発生した３枚の比較吸収体物品では、第二吸収体の表面にまで液体が浸出した。
（３）特に、Ｎｏ．４およびＮｏ．５では、溢れた尿が、第二吸収体のＳＡＰ担持層によって吸収されていた。
（４）ＳＡＰ担持層のＳＡＰが膨潤すると、肌にＳＡＰ粒子が付着し使用不可となる。
【０２５９】
これらの結果から、ＳＡＰ担持層を着用者の身体側に配した場合、製品としての機能を発揮し得ないと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０２６０】
【図１】本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図である。
【図２】本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図である。
【図３Ａ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図３Ｂ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図３Ｃ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図３Ｄ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ａ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ｂ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ｃ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ｄ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図５】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図６Ａ】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図６Ｂ】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図７】本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散を説明する部分模式図であって、図の左側は、その平面図を示し、右側は、左側の図の両矢印ｘ−ｘに沿った断面図を示す。
【図８】本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における固形成分の受容と、液体成分の吸収との関係を説明する拡大模式図である。
【図９】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’および線Ｘ２−Ｘ２’に沿った断面図を示す。
【図１０】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。
【図１１】本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニットの態様を説明する概略図である。
【図１２】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。
【図１３】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図１４】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、その斜視図を示し、（ｃ）は、（ａ）に示す線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図１５】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。
【図１６】高吸水性複合シートの使用例を示す概略図である。
【図１７】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。
【図１８】製造例１で得た高吸水性複合シートの概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｘ−Ｘ’に沿った断面図を示す。
【図１９】高吸水性複合シートの製造プロセスの概略を示すブロック図である。
【図２０】高吸水性複合シートの製造に使用した装置の概略図である。
【図２１】図２０に示す装置のコーターに装着したラインパターン成形機を示す概略図であって、（ａ）は、根元部の前方断面図と上面図とを示し、（ｂ）は、先端部の前方断面図を示し、（ｃ）は、先端部の上面図を示し、（ｄ）は、根元部断面図を示し、（ｅ）は、先端部断面図を示し、（ｆ）は、組立完成図を示す。
【図２２】体液浸透性試験に用いた装置の構成を示す概略図である。
【図２３】吸水性試験の態様を示す概略図である。
【図２４】高吸水性複合シートにおける吸水の前後の変化を示す概略図であって、（ａ）は、吸収前のものを示し、（ｂ）は、吸収後のものを示す。
【図２５】滲出性試験に用いた装置の構成を示す概略図である。
【図２６】製造例３で用いた高吸水性複合シートの概略図を示す。
【符号の説明】
【０２６１】
１０ 高吸水性複合シート
１２ 疎水性表面層
１４ 吸収拡散層
１６ ＳＡＰ担持層
２０ 第一吸収体
２２ 表面拡散層
２４ 液透過ゾーン
３０ 第二吸収体
１００ 吸収体物品
１１２ 底面防漏体
１１４ 吸収体
１１６ スキンコンタクトシート
１２２ インナーギャザー
１２４ アウターギャザー
１２６ ウェストバンド
１２８ 結束部
１３２ ガイドシート
１３４ 尿便分離ユニット
１３６ 便処理シート
Ｌ 液体成分
Ｓ 固形成分
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品に係り、詳しくは、耐水性の表面を有する高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
紙おむつ、ナプキン、大人用失禁用品などの吸収体物品において、ムレやカブレを防ぐ対策は必須となっているとともに、使用後の処理をいかに簡便にまた衛生的に行うかも重要な商品設計のポイントとなってきている。
【０００３】
そのための手段として、尿と便とを分離する機能をもったおむつが提案されている（特許文献１乃至６参照）。これらの方法としては、吸収体物品の表面の前部に尿用の開口を、後部に便用の開口をそれぞれ設けて、尿と便とを別々に収容する方法や、中央部付近に仕切部材（尿便セパレーター）を設け、前後に尿・便を分離処理する方法等が挙げられる。
【０００４】
しかしながら、実態的には、尿の排出回数が多いため、おむつは、本来、尿の吸収を主目的として設計されているといえよう。このため、単に前後に吸収体を仕切って、前部を尿専用、後部を便専用とするのでは、尿の吸収機能を大きく減少させてしまうことになる。そこで、尿の吸収機能を確保することを目的として、特許文献５は、吸収体の後部に第二防漏体を設け、第二防漏体の下部に尿吸収層とし、第二防漏体の上部を便の収納スペースとするという、いわば二階建ての構造とした吸収体物品を開示する。これにより、尿の吸収量・収容量を減らすことなく、尿と便とを分離して処理することが可能となる。しかしながら、このような構成であると、第二防漏体と吸収層とが別々に必要となり、吸収体物品においてかさばる構成となり、吸収体物品のコンパクト化の点で、問題があった。また、このような構成であると、製造の点でも、煩雑なものとなるという問題があった。
【０００５】
また、尿の吸収体への吸収方式として、従来は、吸収体物品の表面から順に、液透過性の表面シート、液を分配する機能を有するアクイジッション層および吸収体を設けた構造を採用することにより、尿を物品の上方から下方へと移動させる方式を採用していた。一方、特許文献６は、吸収体前部の表面を液不透過性のサーフェスシートで被覆し、両サイドに液の通路を設けた構成を採用した吸収体製品を開示する。このような構成を採用することにより、尿などの液体は、吸収体製品の表面から両サイドの通路を介してバックシート側に移動した後、バックシート側から吸収体製品の表面側へと吸収されることとなる。しかしながら、このような構成では、吸収体製品の表面から吸収体側への尿などの液体の流動性の点で、実用上、問題があった。
【特許文献１】特開平６−３２７７１５号公報
【特許文献２】特表平９−５１０３８４号公報
【特許文献３】特表平９−５１０３８５号公報
【特許文献４】特開平１１−１１３９５８号公報
【特許文献５】特開２００６−０５５３０８号公報
【特許文献６】国際公開第２００４／０５２２５７号パンフレット
【特許文献７】国際公開第０２／０６５９６５号パンフレット
【特許文献８】特開２００６−１１６１５７号公報
【特許文献９】特願２００６−１１８５５号公報
【特許文献１０】特開２００２−２０９５７号公報
【特許文献１１】特開２００３−１０３６７７号公報
【特許文献１２】特開２００３−１０３７４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、簡便なプロセスで製造することができ、実用上の問題がなく、十分な液体吸収機能を保持しつつ、液体成分と固形成分とを効率よく処理し得る高吸水性複合シート、およびこの高吸水性複合シートを有する吸収体物品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明による高吸水性複合シートは、液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層と、該ＳＡＰ担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、を有する高吸水性複合シートであって、前記ＳＡＰ担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする。これにより、高吸水性複合シートにおける尿などの液体成分の移動・拡散が安定に行われ、便などの固形成分が高吸水性複合シートの表面に受容されるとともに、液体成分と固形成分とが分離して収納されつつ、ＳＡＰ担持層による液体成分の吸収を効率よく行うことが可能となる。
【０００８】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層の耐水圧は、５０ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする。これにより、便を安定にその表面に受容するとともに、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散が促進される。
【０００９】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層の耐水圧は、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする。これにより、便の受容をさらに安定化し、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散がさらに促進される。
【００１０】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層の表面上に、さらに親水性で液透過性を有する表面拡散層を有することを特徴とする。これにより、上述に加え、高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散がより一層均一化される。
【００１１】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記疎水性表面層は、液透過ゾーンを有することを特徴とする。これにより、高吸水性複合シートのＺ方向、すなわち高吸水性複合シートの表面からＳＡＰ担持層へと至る液体成分の通路が確保され、結果として、液体成分を、高吸水性複合シートの表面からＳＡＰ担持層へと容易に導くことが可能となる。
【００１２】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、前記液透過ゾーンは、開口状を呈していてもよく、前記液透過ゾーンは、スリット状を呈していてもよく、前記液透過ゾーンは、界面活性剤による親水化処理されたものであってもよい。
【００１３】
また、本発明による吸収体物品は、着用者の身体から離れて配置された、液不透過性を有する底面防漏体と、該底面防漏体から前記着用者の身体側に配置された、上述の高吸水性複合シートとを有する吸収体物品であって、前記高吸水性複合シートは、前記疎水性表面層の表面が前記着用者の身体に向くように、配置されていることを特徴とする。これにより、高吸水性複合シートにおける尿などの液体成分のＸ−Ｙ方向への移動・拡散が起こり、便などの固形成分が高吸水性複合シートの表面に受容されるとともに、液体成分と固形成分とが分離して収納されつつ、ＳＡＰ担持層による液体成分の吸収を効率よく起こすことが可能となる。
【００１４】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートと、前記底面防漏体との間に、液体成分の吸収能を有する吸収体をさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、液体成分の吸収能力が増強される。
【００１５】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートは、前記着用者の身体の背側に対応する後身頃部分から前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されていることを特徴とする。これにより、上述の効果を得つつ、着用者の解剖学的特徴に応じた構成とすることができる。
【００１６】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートの表面に接するように、液透過性を有するガイドシートをさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の拡散・移動がさらに促進される。
【００１７】
本発明による吸収体物品において、前記ガイドシートは、当該吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されていることを特徴とする。これにより、上述に加え、尿などの液体成分の排出が集中する箇所において高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散がさらに促進される。
【００１８】
本発明による吸収体物品において、前記高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、水分含有量が高く、流動性のある軟便の安定処理が可能となる。
【００１９】
本発明による吸収体物品において、前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分に、尿便分離ユニットをさらに有することを特徴とする。これにより、上述に加え、液体成分と固形成分との混合を防止する効果がさらに促進される。
【発明の効果】
【００２０】
本発明による高吸水性複合シートによれば、この高吸水性複合シートの表面における液体成分の残存を回避し、この液体成分と便などの固形成分との混合を防止しつつ、液体成分の吸収能力を最大限に発揮させることが可能となる。
【００２１】
また、本発明による吸収体物品によれば、ムレやカブレに繋がる着用者に接する吸収体物品表面における液体成分の残存を回避し、この液体成分と便などの固形成分との混合を防止しつつ、液体成分の吸収能力を最大限に発揮させることが可能となる。その結果、着用者の装用感が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明による高吸水性複合シートおよび吸収体物品を、添付図面に示す好適実施形態に基づいて、詳細に説明する。
【００２３】
本発明は、表面層とＳＡＰ担持層とから複層構成されてなる高吸水性複合シートにおいて、表面層を耐水性の大きい疎水性シートから構成した多機能高吸水性複合シートを用意し、これを吸収体として吸収体物品に組み込むことにより、前部からは液不透過性のサーフェスシートの利点によって尿の吸収を効率的に行うことを可能とし、後部には上述の従来技術で言及した第二防漏体の利点によってそのままその表面に便の収容機能を持つよう吸収体物品を提案するものである。
【００２４】
このような構成は、着用者に近い側からトップシート、吸収体およびバックシートを有するように構成された従来公知の吸収体物品とは、構造的にも、機能的にも、明らかに相違するものである。
【００２５】
つまり、この従来公知の吸収体物品では、着用者から排出された尿などの液体成分は、吸収体物品の上下方向に移動することで、トップシートを介して吸収体に吸収されることとなる。
【００２６】
一方、本発明では、着用者から排出された尿などの液体成分は、高吸水性複合シートの表面でＸ−Ｙ方向に移動・拡散した後、最下層のＳＡＰ担持層にまで移動し、高吸水性複合シートの最下部から上方に向かって液体成分の吸収が起こる。また、着用者から排出された便などの固形成分は、高吸水性複合シートの表面に受容される。このような移動・拡散・吸収・受容により、従来採用されていたトップシートや、さらには吸収体被覆シートを用いる必要がなくなる。
【００２７】
また、本発明によれば、高吸水性複合シートの最下層に配置されたＳＡＰ担持層に吸収された液体成分と、高吸水性複合シートの表面に受容された固形成分との混合が防止される。このことから、従来採用されていた、第二防漏体を用いた二階建ての構造を採用する必要がなくなる。
【００２８】
なお、本発明において、本発明による吸収体物品を実際に着用した場合に、着用者の肌に近い側を「上」ともいい、着用者の肌から遠い側を「下」ともいう。また、本発明による吸収体物品を実際に着用した場合に、着用者の身体の腹側に対応する側を「前」ともいい、背中側に対応する側を「後」ともいう。また、各図中、理解を容易にするために、実際には接触している部材を離間させて示すことがある。
【００２９】
（本発明による高吸水性複合シート）
図１は、本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図であって、疎水性表面層、ＳＡＰ担持層および吸収拡散層が配置された高吸水性複合シートの断面を示す図である。本発明による高吸水性複合シート１０は、耐水性を有する疎水性表面層１２と、親水性を有する吸収拡散層１４と、液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層１６とが一体に成形された構造を有する。
【００３０】
高吸水性複合シートにおける各層の演ずる役割についてまず説明する。
【００３１】
疎水性表面層１２の役割は、疎水性表面層の表面を、尿などの液体成分の表面拡散・移動面として機能させることにある。また、疎水性表面層の他の役割は、疎水性表面層の表面を、便などの固形成分の受容面として効率的に働かせることにある。
【００３２】
吸収拡散層１４の役割は、吸収拡散層において、体液などの液体成分を、高吸水性複合シートのＸ−Ｙ方向に拡散させて、ＳＡＰ担持層の有する吸収能力を効率的に発揮させることにある。このように、吸収拡散層に存在する液体成分としては、例えば、高吸水性複合シートの下部のＳＡＰ担持層から溢れ浸透してくる体液などの液体成分が挙げられる。また、吸収拡散層１４の付加的な効果としては、ＳＡＰ担持層に含まれる粉塵に類似したＳＡＰの微粒子が物理的に疎水性表面層に透過移動してくるのを防ぐ、フィルターとしての効果もある。このことは、本発明による高吸水性複合シートの使用時だけでなく、高吸水性複合シートの製造時においても、顕著な効果であると言える。
【００３３】
ＳＡＰ担持層１６の役割は、この層に担持するＳＡＰの吸収膨潤現象を充分に利用し、体液の吸収・固定化を図ることである。
【００３４】
本発明において、原理的には、疎水性表面層と、ＳＡＰ担持層との２層構成のみで高吸水性複合シートを構成することも可能であるが、この２層の効果、特にＳＡＰ担持層の有する吸収能力の利用効率を高めるためには、吸収拡散層を備えた３層構成がより望ましい構成である。
【００３５】
疎水性表面層の材料としては、ＰＥ、ＰＰ、ＥＶＡ、ＰＥＴ系の樹脂やエラストマーからなるフィルムやネット、あるいはＰＥ繊維、ＰＰ繊維、ＰＥＴ繊維、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、アセテート繊維等の疎水性化合繊繊維からなる不織布や開繊トウ等などが挙げられる。なかでも、耐水性の点で、合繊系不織布が好ましく、ＰＥ、ＰＰ系のスパンボンドやメルトブローンあるいはその複合体であるＳＭＳ等のスパンメルト不織布がさらに好ましい。
【００３６】
疎水性表面層の耐水性としては、５０ｍｍＨ２Ｏ以上の耐水圧を有することが好ましく、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることがより好ましい。この耐水圧の上限としては、エラストマー、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルムと織布のラミネート品などの、防水シートと織布の複合シート防漏体のような高度な耐水性は有してもよいが、例えば、５００ｍｍＨ２Ｏ以下であってもよい。目付としては、８〜５０ｇ／ｍ２、コストや柔軟性等を配慮すると１２〜２０ｇ／ｍ２のものが選択される。
【００３７】
吸収拡散層の材料としては、親水性を有するものであれば、特に制約はない。なかでも、濡れやすく毛細管移動効果の大きい親水性のシートや不織布が好ましい。代表的なものはティシュペーパー、レーヨン、リヨセルやコットン等が混合された乾式・湿式不織布、ＴＣＦ（二村化学）、ベンリーゼ（旭化成）等のセルロース系スパンボンド等が好んで用いられる。吸収拡散層の目付は、特に制限がないが、コスト等を考慮すると、５０ｇ／ｍ２以下であることが望ましい。
【００３８】
ＳＡＰ担持層としては、ＳＡＰ（ｓｕｐｅｒ ａｂｓｏｒｂｅｎｔ ｐｏｌｙｍｅｒ）などの液体成分に対して吸収性を有する粒子を有する層構造であれば、特に制約はない。例えば、不織布にＳＡＰ粒子を包含させたり、ホットメルト等でＳＡＰを固定させたり、また不織布にアクリル酸モノマーを含浸あるいはスプレーした後に重合させたＳＡＰシート、あるいはパルプ層にＳＡＰを混合してシート状に成形したエアレイドマット等が用いられるが、ＳＭＳ／ティシュ／カードウェブという構成の積層ウェブのカードウェブ側にＳＡＰスラリーをコーティングし脱溶媒の後乾燥させて疎水性表面層／吸収拡散層／ＳＡＰ担持層を一体的に製造してもよい。
【００３９】
本発明による高吸水性複合シートを構成するＳＡＰ担持層において、ＳＡＰ粒子の存在形態は、ＳＡＰ担持層の吸収特性を発揮し得るものであれば、特に限定されるものではない。例えば、図１（Ａ）に示すように、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維ウェブに、ＳＡＰを部分的に担持させたものであってもよい。また、図１（Ｂ）に示すように、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート複合繊維からなる繊維ウェブに、ＳＡＰを全面に担持させたものであってもよい。また、図１（Ｃ）に示すように、ポリエステルからなる繊維ウェブに、ＳＡＰをホットメルト法で固定化して担持したものであってもよい。また、図１（Ｄ）に示すように、木材フラッフパルプに、ＳＡＰを混合しプレス固定して担持させたものであってもよい。
【００４０】
なお、本発明による高吸水性複合シートを構成するＳＡＰ担持層において、「担持」とは、ＳＡＰ担持層のＳＡＰ以外の成分にＳＡＰが包含・固定化されている状態を総称するものであって、ホットメルト法による固定、プレス法による固定、コーティングによる固定、エアレイド法による固定、木材パルプ層による固定などを含む。
【００４１】
本発明による高吸水性複合シートの成形方法としては、疎水性表面層と、吸収拡散層と、ＳＡＰ担持層とを一体化し得る方法であれば、特に制約はない。例えば、不織布の製造工程で使用されるような全面融着若しくは部分的熱融着によって３層を一体化する方法、または水流交絡法などによって３層を一体化する方法などが挙げられる。また、Ａｉｒｌａｉｄ法でＳＡＰ・パルプ混合体／ティシュとの２層複合体を作っておき、別工程でその上にＳＭＳ等の疎水性表面層を接合して３層構造とする方法等も採用される。
【００４２】
このように、疎水性表面層と、吸収拡散層と、ＳＡＰ担持層とを一体化することにより、上述したような３層のそれぞれの役割が有機的に発揮されるようになり、結果として、ＳＡＰ担持層の吸収特性を最大限に発揮させることが可能となる。つまり、疎水性表面層の表面に供給された尿などの液体成分は、高吸水性複合シートの表面のＸ−Ｙ方向に拡散・移動し、大部分は高吸水性複合シートの下面に移動し、この下面からＳＡＰ担持層側へ接触し、このＳＡＰ担持層において吸収されることとなるが、一方で、ＳＡＰ担持層側へ移動した液体成分の一部は、毛細管現象などの移動力によりＳＡＰ担持層を越えて、疎水性表面層と吸収拡散層とで構成される領域、および／または吸収拡散層とＳＡＰ担持層とで構成される領域に達する。これらの領域に達した液体成分は、これらの層が一体化されていることから、ＳＡＰ担持層による吸収を受けるまで、これらの領域を通じてＸ−Ｙ方向にさらに拡散されるとともに、この領域で一時的に貯溜されることとなる。従って、ＳＡＰ担持層による液体成分の吸収は、高吸水性複合シートの下面側から起こるだけでなく、ＳＡＰ担持層の吸収拡散層側からも起こることとなる。これらのことから、本発明による高吸水性複合シートは、一体化されることにより、十分な吸収能力を発揮し得る。
【００４３】
なお、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ａ）に示すように、疎水性表面層として耐水圧１５０ｍｍＨ２ＯのＳＭＳ（目付：１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（目付：１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてＰＥＴ（７ｄ×５１ｍｍ）ウェブ（目付：３０ｇ／ｍ２）に、ＳＡＰを部分的に２００ｇ／ｍ２になるように担持させたものを３層一体化したものであってもよい。
【００４４】
また、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ｂ）に示すように、疎水性表面層として耐水圧１２０ｍｍＨ２ＯのＳＭＳ（目付：１１ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてＰＥ／ＰＥＴ複合繊維（３ｄ×５１ｍｍ）ウェブ（目付：３０ｇ／ｍ２）に、ＳＡＰを全面に１５０ｇ／ｍ２になる量に担持させたものを３層一体化したものであってもよい。
【００４５】
また、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ｃ）に示すように、疎水性表面層としてＳＭＳ（１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてはポリエステルウェブ全体に粒状ＳＡＰをホットメルトで固定し、１５０ｇ／ｍ２相当を担持させたものを３層一体化させた構造としたものであってもよい。
【００４６】
また、本発明による高吸水性複合シートは、図１の（Ｄ）に示すように、疎水性表面層として耐水圧５０ｍｍＨ２ＯのＳＢ（１５ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてレーヨンスパンレース（２０ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層として木材パルプとＳＡＰとが５０／５０になるように混合しプレス固定して３００ｇ／ｍ２になるようにＳＡＰを担持させたマットを３層一体化したものであってもよい。
【００４７】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、上記の構成に加え、疎水性表面層の表面に表面拡散層が配置されてもよい。その態様を図２に示す。図２は、本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図であって、疎水性表面層、ＳＡＰ担持層および吸収拡散層の構成に、さらに疎水性表面層の表面に表面拡散層を組み合わせた高吸水性複合シートの断面を示す図である。この構成は、上述の高吸水性複合シートにおいて、３層構造の高吸水性複合シートの表面に、さらに表面拡散層を配したものである。
【００４８】
表面拡散層としては、液透過性を有するものであれば、特に制限されるものではなく、例えば、化合繊系繊維からなる不織布や、開口フィルムが挙げられる。なかでも、おむつやナプキンなど、吸収体物品のトップシートやスキンコンタクトシートとして用いられるようなレーヨン、コットンなどの親水性繊維を含むスパンレースや乾式不織布、界面活性剤で表面親水化処理されたポリエチレン製、ポリエステル製、ポリプロピレン製などの液透過性の化合繊不織布や、液透過性の開口フィルム等が用いられる。
【００４９】
表面拡散層の疎水性表面層への配置方法としては、疎水性表面層の表面に部分的または全体的に固定される方法であれば、特に限定はない。
【００５０】
表面拡散層を設けることにより、高吸水性複合シートの表面におけるＸ−Ｙ方向への尿などの液体成分の移動・拡散がより一層促進されることとなる。この移動・拡散については、後述する。
【００５１】
なお、表面拡散層を有する本発明による高吸水性複合シートは、図２の（Ａ）に示すように、表面拡散層としてレーヨンスパンレース（目付：２０ｇ／ｍ２）を、疎水性表面層としてＳＭＳ（１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（目付：１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてポリエステルウェブにＳＡＰを部分的にコーティングして１５０ｇ／ｍ２相当を担持させたものを４層一体化した構造をもつものであってもよい。
【００５２】
また、表面拡散層を有する本発明による高吸水性複合シートは、図２の（Ｂ）に示すように、表面拡散層として表面親水化したポリエステル繊維からなるサーマルボンド不織布（１５ｇ／ｍ２）を、疎水性表面層として耐水圧１２０ｍｍＨ２ＯのＳＭＳ（目付：１１ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてＰＥ／ＰＥＴ複合繊維（３ｄ×５１ｍｍ）ウェブ（目付：３０ｇ／ｍ２）に、ＳＡＰを全面に１５０ｇ／ｍ２になる量に担持させたものを４層一体化したものであってもよい。
【００５３】
また、表面拡散層を有する本発明による高吸水性複合シートは、図２の（Ｃ）に示すように、表面拡散層としてＴＣＦ（二村化学製）（目付：２０ｇ／ｍ２）を、疎水性表面層としてＳＭＳ（１３ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてポリエステルウェブ全体に粒状ＳＡＰをホットメルトで固定し、１５０ｇ／ｍ２相当を担持させたものを４層一体化させた構造としたものである。
【００５４】
図２の（Ｄ）は、表面拡散層として生理用ナプキンに用いられるＰＥ開口フィルム（トレドガー社製）１７ｇ／ｍ２を、疎水性表面層としてＬＬＤＰＥ製フィルム（２０ｇ／ｍ２）を、吸収拡散層としてはティシュ（１５ｇ／ｍ２）を、ＳＡＰ担持層としてパルプ／ＳＡＰ＝５０／５０にブレンドした後にアクリル酸バインダーで結合した２８０ｇ／ｍ２のエアレイド法によるＳＡＰシートを４層一体化させた構造をもつものである。
【００５５】
本発明による高吸水性複合シートにおいて、疎水性表面層の表面に、尿などの液体成分を高吸水性複合シートのＺ方向に透過し得る液透過ゾーンを設けてもよい。その態様を示したのが、図３Ａ乃至図３Ｄ、図４Ａ乃至図４Ｄ、および図５である。これらの図は、本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【００５６】
本発明による高吸水性複合シートは、上述の通り、疎水性の疎水性表面層を有するため、尿などの液体成分や、糞便などに含まれる液体成分の移動は、主として、疎水性表面層の表面の平面方向、つまりＸ方向およびＹ方向に起こるが、液体成分の移動を、高吸水性複合シートのＺ方向に起こさせる場合、この液透過ゾーンを設けてもよい。これにより、液体成分の移動をより安定化することも可能となる。
【００５７】
液透過ゾーンとしては、疎水性表面層の一部分に開口部を設けた、開口状の態様や、疎水性表面層の一部分を、ノニオン系、カチオン系、アニオン系、ベタイン系などの界面活性剤で親水化処理した態様などが例示される。
【００５８】
液透過ゾーンの形状としては、特に限定されるものではなく、スリット状（図３Ａおよび図４Ａ、並びに図３Ｃおよび図４Ｃ）、帯状（図３Ｂおよび図４Ｂ）、円形（図３Ｄおよび図４Ｄ）、線状（図５）などが例示される。また、液透過ゾーンは、単一箇所（３Ａおよび図４Ａ、並びに図３Ｂおよび図４Ｂ）に設けてもよく、複数箇所（図３Ｃおよび図４Ｃ、図３Ｄおよび図４Ｄ並びに図５）に設けてもよい。また、液透過ゾーンの分布状態としては、特に限定はないが、図３Ｄおよび図４Ｄ、並びに図５のように、均一／等間隔に配置されたものであってもよい。また、液透過ゾーンは、高吸水性複合シートのどちらか一端側に配置されてもよく（図３Ａ乃至図３Ｄ、および図４Ａ乃至図４Ｄ）、高吸水性複合シートの全体に渡って配置されてもよい（図５）。
【００５９】
具体的には、液透過ゾーンは、図３Ａに示すように、高吸水性複合シートを吸収体物品に設けた際に、吸収体物品の前身頃部分の前部から、吸収体物品の中央部に至る箇所に縦長帯状で設けられてもよく、図３Ｂに示すように、前身頃の前部に横長帯状で設けられてもよく、図３Ｃに示すように、前身頃の２箇所に短い帯状で設けられてもよく、図３Ｄに示すように、前身頃の全体に均一にスポット状で設けられてもよい。
【００６０】
また、液透過ゾーンは、高吸水性複合シートを吸収体物品に設けた際に、吸収体物品の後部、つまり後身頃に相当する箇所に設けられてもよい。この態様は、糞便などに含まれる液体成分がＺ方向に透過され得るようにする場合に有効である。
【００６１】
具体的には、図４Ａに示すように、後身頃部分の後部から中央部に至る箇所に縦長帯状で設けられてもよく、図４Ｂに示すように、後身頃の後部に横長帯状で設けられてもよく、図４Ｃに示すように、後身頃の２箇所に短い帯状で設けられてもよく、図４Ｄに示すように、後身頃の全体に均一にスポット状で設けられてもよい。
【００６２】
また、液透過ゾーンは、図５に示すように、高吸水性複合シートの全長の長手方向に渡って線状に設けられてもよい。この態様は、高吸水性複合シートを吸収体物品に設けた際、吸収体物品の前身頃から後身頃までに相当する箇所に配置されるものである。
【００６３】
液透過ゾーンは、上述の態様のそれぞれを適宜組み合わせて設けられてもよい。
【００６４】
（本発明による吸収体物品）
図６Ａおよび図６Ｂは、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。本発明による吸収体物品は、いわゆるバックシートなどの液不透過性を有する底面防漏体１１２と、上記の本発明による高吸水性複合シート１０とを有し、高吸水性複合シート１０の疎水性表面層１２が着用者の身体に向くように配置されていることを特徴とする。従って、図６Ａおよび図６Ｂの各（ａ）において、高吸水性複合シート１０は、この高吸水性複合シートの疎水性表面層１２が見えていることとなる。
【００６５】
底面防漏体１１２としては、液不透過性を有するものであれば、特に制限されない。例えば、ＰＥ、ＰＰ、ＰＥＴ、ＥＶＡ等の樹脂のフィルムや、発泡シート等の体液不透過性シートなどが挙げられる。また、これらの材料を有する複層シートを用いてもよく、複層シートとしては、比較的低目付のＳＢ、ＳＭＳ、サーマルボンド等の不織布と、上記のフィルムまたはシートとを組み合わせたものであってもよい。
【００６６】
高吸水性複合シート１０としては、上述の本発明による高吸水性複合シートの全ての形態を採用し得る。本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シート１０は、着用者の身体に近い側に配置されていれば、どのような態様で配置されていてもよく、例えば、図６Ａに示すように、吸収体物品の長さ方向の略全体を覆うように配置されてもよく、図６Ｂに示すように、着用者の後部側、つまり背側に対応する後身頃部分から、着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されてもよく、図示していないが、着用者の身体の腹側に対応する前身頃部分から中央部分までにのみ配置されてもよい。
【００６７】
このような構成を採用することにより、吸収体物品を構成する高吸水性複合シートの表面において、尿など、または糞便などに含まれる液体成分が高吸水性複合シートの平面方向に移動・拡散し、高吸水性複合シートの底面防漏体側に設けられたＳＡＰ担持層により、吸収されることとなる。高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散については、後述する。
【００６８】
なお、図６Ａおよび図６Ｂにおいて、高吸水性複合シート１０は、疎水性表面層１２と、吸収拡散層１４と、ＳＡＰ担持層１６とからなるように示されているが、その他の構成、例えば、表面拡散層２２を設けた高吸水性複合シートも、採用され得る。
【００６９】
本発明による吸収体物品において、液体成分の吸収能を向上させる目的で、高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に、吸収体１１４をさらに設けてもよい。吸収体１１４の配置形態としては、上述の目的の限り、特に制約はなく、図６Ａおよび図６Ｂに示すように、吸収体物品の全長に渡って配置されてもよく、液体成分の吸収能の向上を所望する箇所にのみ配置されてもよい。
【００７０】
吸収体としては、液体成分を吸収し得るものであれば、特に制限されない。例えば、粉末状の木材パルプ、加工／無加工のＳＡＰを、不織布、合繊維等の基材に含有させた構成が挙げられ、上述の本発明による高吸水性複合シートにおけるＳＡＰ担持層の構成を用いてもよい。なかでも、形態安定性、脱落を回避し得る点で、化合繊の不織布にＳＡＰ粒子を混合した不織布／ＳＡＰ混合体や、シート状吸収体であってもよい。
【００７１】
本発明による吸収体物品において、着用時の表面感触の向上を目的として、着用者に接するように、液透過性を有するスキンコンタクトシート１１６を設けてもよい。特に、スキンコンタクトシート１１６は、図６Ｂに示すように、スキンコンタクトシートの一端が高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に配置されつつ、スキンコンタクトシートの他端が吸収体１１４上に配置されてもよい。
【００７２】
スキンコンタクトシートとしては、液体成分の透過性を有する材料からなるものであれば、特に制限されない。例えば、従来公知のトップシートを用いることができる。スキンコンタクトシートの材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、アセテート等の化合成繊維製や、レーヨン、コットンなどの親水性繊維などが挙げられる。また、スキンコンタクトシートの形態としては、これらの材料を適宜組み合わせて得られる不織布、乾式／湿式不織布などが挙げられる。
【００７３】
本発明による吸収体物品において、着用者の装着感の向上等を目的として、伸縮性を有するインナーギャザー１２２およびアウターギャザー１２４、着用者への吸収体物品の装着を確実にするウェストバンド１２６等を適宜設けてもよい。
【００７４】
本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの疎水性表面層側、つまり着用者側に、高吸水性複合シートの表面での液体成分の移動・拡散を促進する目的で、ガイドシート１３２を設けてもよい。本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートが表面拡散層を有しない場合には、ガイドシートは、疎水性表面層上に配置されることとなり、高吸水性複合シートが表面拡散層を有する場合には、ガイドシートは、表面拡散層上に配置されることとなる。これらの態様を示したのが、図７である。図７は本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散を説明する部分模式図であって、図の左側は、その平面図を示し、右側は、左側の図の両矢印ｘ−ｘに沿った断面図を示す。図７中、（Ａ）は、高吸水性複合シートの表面に疎水性表面層を設けた場合を示す図であり、（Ｂ）は、（Ａ）の疎水性表面層の表面にガイドシートを設けた場合を示す図であり、（Ｃ）は、高吸水性複合シートの表面に表面拡散層を設けた場合を示す図であり、（Ｄ）は、（Ｃ）の表面拡散層の表面にガイドシートとを設けた場合を示す図である。
【００７５】
本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面近傍における液体成分の移動・拡散の現象について、説明する。なお、説明の便宜上、部材、吸収体または製品の厚さに直交する平面、つまり高吸水性複合シートの平面に沿った方向をＸ−Ｙ方向と称し、Ｘ−Ｙ方向のうち、部材または製品の幅および長さ、つまり高吸水性複合シートの幅および長さに対応する方向を、それぞれＸ方向およびＹ方向と称し、部材または製品の幅および長さに対して略直交する方向、つまり高吸水性複合シートの幅および長さに対して略直交する方向のうち、高吸水性複合シートの疎水性表面層側からＳＡＰ担持層側へと至る方向をＺ方向と称する。
【００７６】
図７の（Ａ）を参照すると、本発明による吸収体物品において、着用者から排出された尿などの液体成分Ｌは、高吸水性複合シート１０の疎水性表面層１２の表面に到達すると、疎水性表面層１２の表面が有する耐水性によって、Ｚ方向に移行することなく、Ｘ−Ｙ方向へと移動・拡散が起こる。
【００７７】
移動・拡散された液体成分は、高吸水性複合シート１０の主として側端部に到達した後にＺ方向に移動して、経時的にＳＡＰ担持層に吸収される。このような本発明における液体成分の吸収の態様は、透過性の表面シートと吸収体とを組み合わせた構造を有する従来の吸収体製品では実現され得ないものである。つまり、このような従来の吸収体製品では、液体成分が供給されると、この成分は、表面シートをまずＺ方向に透過し、吸収体に移動してからＸ−Ｙ方向に拡散する。しかしながら、本発明による吸収体物品においては、Ｘ−Ｙ方向への移動・拡散が先に起こり、続いて、ＳＡＰ担持層による吸収が起こる。なお、図７の（Ｂ）乃至（Ｄ）に示す態様においても、このように移動・拡散された液体成分は、同様にして、経時的にＳＡＰ担持層に吸収されることから、説明は割愛する。
【００７８】
本発明による吸収体物品において、（Ａ）の構成の疎水性表面層１２の表面上にガイドシート１３２を設けた場合、液体成分Ｌは、図７（Ｂ）に示すように、ガイドシート１３２の表面に到達すると、ガイドシートの有する液体成分の移動・拡散を促進し得る特性によって、Ｘ−Ｙ方向に移動・拡散される。また、移動・拡散された液体成分は、高吸水性複合シート１０の疎水性表面層１２にも到達し、この疎水性表面層の表面においても、上述の様式によって、移動・拡散が起こる。従って、ガイドシートを設けることにより、液体成分のＸ−Ｙ方向への移動・拡散は、（Ａ）の態様に比べ、大幅に促進されるが、疎水性表面層の表面形状に凹凸状態が存在するような場合には、ガイドシートとともに、更に後述するような液体成分を表面において拡散させる機能を有する表面拡散層を併用することが好ましい。
【００７９】
次に、図７の（Ｃ）を参照すると、本発明による吸収体物品において、着用者から排出された尿などの液体成分Ｌは、高吸水性複合シート１０の表面拡散層２２の表面に到達すると、表面拡散層２２が有する液体成分を移動・拡散させる特性によって、より均一に表面拡散層の表面のＸ−Ｙ方向の全周に渡って移動・拡散される。また、液体成分Ｌは、表面拡散層２２によって移動・拡散されつつ、疎水性表面層１２の表面にも到達し、ここにおいても、疎水性表面層の表面に沿った移動・拡散が起こる。従って、吸収拡散層が配置された高吸水性複合シートを用いることにより、液体成分のＸ−Ｙ方向への移動・拡散は、図７（Ａ）の態様に比べ、促進される全周に渡って均一化される。
【００８０】
本発明による吸収体物品において、図７（Ｃ）の構成の表面拡散層２２の表面上にガイドシート１３２を設けた場合、液体成分Ｌは、図７（Ｄ）に示すように、ガイドシート１３２の表面に到達すると、ガイドシートの有する液体成分の移動・拡散を促進し得る特性によって、Ｘ−Ｙ方向に移動・拡散される。この際、表面拡散層の存在により、Ｘ−Ｙ方向への液体成分の移動は、全周に渡って均一化される。このように、ガイドシートと表面拡散層とを併用することにより、Ｘ−Ｙ方向への移動・拡散は、図７（Ｃ）の態様に比較して大幅に促進され、図７（Ｂ）の態様に比べ、より均一化されることになる。
【００８１】
以上の説明をまとめると、本発明による吸収体物品において、吸収体物品を構成する高吸水性複合シートは、高吸水性複合シートの表面のＸ−Ｙ方向への液体成分の移動・拡散を促進させる点で、高吸水性複合シートの疎水性表面（疎水性表面層）に接するようにガイドシートを設ける方が、好ましい。また、本発明による高吸水性複合シートが疎水性表面層の上に表面拡散層を有する場合、この表面拡散層と接するようにガイドシートを設けて、表面拡散層とガイドシートとを併用することにより、液体成分の均一な移動・拡散は、さらに向上される。
【００８２】
ガイドシート１３２としては、液体成分の移動・拡散を促進し得る材料／構成であれば、特に限定されるものではない。ガイドシートの材料としては、液透過性を有するものであれば、限定されない。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートからなる繊維が挙げられ、これらの材料を複数採用してなる複合繊維などであってもよく、具体的には、ＰＥ／ＰＥＴ複合繊維、ＰＥＴ／ＰＥＴ複合繊維などが挙げられる。これらの繊維の繊度は、３ｄ以上であってもよく、５ｄ以上であることが好ましい。繊維の見かけ比率は、０．１ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。繊維の厚さは、無荷重時に１〜５ｍｍであることが好ましい。ガイドシートの形態としては、嵩高でしかもポーラス性の高いものが好ましい。なかでも、次のような構成をもつものが好ましく用いられる。
【００８３】
１）液体分配効果を持つ液透過性開口フィルム
例えば、本発明者が提案した、特許文献７に述べられているような０．５ｍｍφ以上の比較的大きな開口と導入管を備えたようなポリオレフィン系フィルムで好ましくは１ｍｍ以上の厚みをもったものである。液の馴染みや濡れ性を改良するため、活性剤等により表面親水化加工を施すことが望ましい。
【００８４】
２）嵩高でポーラス性の高い液浸透性不織布
吸収体製品の表面部にはトップシートに接してサブレイヤーとしてエアスルー法やスポットボンド法で得られる嵩高な乾式法による不織布が、いわゆるアクイジション層として用いられている。これらのものを、本発明のガイドシートとして用いることが可能である。
【００８５】
本発明による吸収体物品において、ガイドシートは、吸収体物品の適用に応じて、適宜配置されればよい。例えば、ガイドシートは、高吸水性複合シートの表面の全体を覆うように配置されてもよく、着用者の身体の腹側に対応する前身頃部分に配置されてもよく、着用者の背側に対応する後身頃部分に配置されてもよく、着用者の身体の股部分に対応する、前身頃部分と後身頃部分との間の中央部分に配置されてもよい。特に、ガイドシートは、液体成分の移動・拡散を最大限に発揮させる点で、液体成分の導入が集中する部分（例えば、前身頃部分）およびその近傍に配置することが好ましい。
【００８６】
次に、本発明による吸収体物品における便などの固形成分の収納と、尿などの液体成分の吸収との関係について、便などの固形成分の収納と尿などの液体成分の吸収との両者が関係する後身頃部分の構造のモデルについて説明する。図８は本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における固形成分の受容と、液体成分の吸収との関係を説明する拡大模式図であって、（Ａ）は、高吸水性複合シートとして表面拡散層を有さない場合を示し、（Ｂ）は、高吸水性複合シートとして表面拡散層を有する場合を示す。
【００８７】
着用者から排出された尿などの液体成分Ｌおよび便などの固形成分Ｓのうち、液体成分Ｌについては、上記図７で説明した様式に従って、前身頃部分の高吸水性複合シート上に供給された尿などの液体成分は、高吸水性複合シートの下面に移動し、吸収体物品を構成する高吸水性複合シート１０のＳＡＰ担持層１６に吸収されつつ、後身頃部分に移動する。後身頃部分においては、便などの固形成分Ｓは、液体成分Ｌに比べて流動性が低いため、高吸水性複合シート１０を構成する疎水性表面層１２の表面（図８（Ａ）参照）や、高吸水性複合シート１０を構成する表面拡散層２２の表面（図８（Ｂ）参照）に受容される。従って、着用者から排出された液体成分Ｌと固形成分Ｓとは、少なくとも高吸水性複合シート１０を構成する疎水性表面層１２を挟んで、分離して配置されることとなる。そして、液体成分Ｌおよび固形成分Ｓは、疎水性表面層１２の有する耐水性、ひいては固形物を透過させない特性により、疎水性表面層１２を挟んで、互いに混合されずに配置されることとなる。このように、本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートを使用することにより、液体成分と固形成分との混合を防止する効果が得られる。
【００８８】
また、着用者から軟便などの流動性を有する排泄物が排出された場合、このような排出物中には、液体成分Ｌと固形成分Ｓとが含まれることとなる。このような場合においても、上述したように、このような排出物中に含まれる液体成分Ｌは、上記図７で説明した様式に従って、吸収体物品を構成する高吸水性複合シート１０のＳＡＰ担持層１６に吸収される。一方、このような排出物中に含まれる固形成分Ｓは、上記図８で説明した様式に従って、高吸水性複合シート１０の表面に受容され、結果として、このような排出物中に含まれる液体成分Ｌおよび固形成分Ｓは、高吸水性複合シート１０を構成する疎水性表面層１２を挟んで、分離して配置されることとなる。従って、着用者から流動性を有する排泄物が排出された場合であっても、本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートを使用することにより、液体成分と固形成分との混合を防止する効果が得られる。
【００８９】
なお、排出物中に液体成分Ｌと固形成分Ｓとが含まれる場合、水分などの液体成分が比較的少ないときには図８（Ｂ）の表面拡散層で一部濃縮されるが、より水分率の多い水様便の場合には、図４Ａ乃至４Ｂに説明したようなＺ方向への液透過ゾーンを設けて、このような便の濃縮を行ってもよい。
【００９０】
本発明による吸収体物品のガイドシートの配置の別の態様について、図９を参照して説明する。図９は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’および線Ｘ２−Ｘ２’に沿った断面図を示す。図９は、特にガイドシートを前身頃部分に設けた例であって、特に子ども用おむつの吸収体への応用例を示す模式図である。
【００９１】
図９を参照すると、本発明による吸収体物品において、ガイドシート１３２は、高吸水性複合シート１０に接するように配置されるとともに、ガイドシート１３２のＸ方向の両端部が高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に挿入されるように、配置されてもよい。つまり、ガイドシート１３２は、ガイドシート１３２のＸ方向の両端部が高吸水性複合シート１０を構成するＳＡＰ担持層に到達するように、配置されてもよい。
【００９２】
このような態様を採用することにより、ガイドシート１３２の表面に排出された液体成分は、ガイドシートの有する液体成分の移動・拡散の特性により、ガイドシートの表面および高吸水性複合シートの表面を上述の様式で移動・拡散した後、さらにガイドシートの有する液体成分の移動・拡散の特性により、底面防漏体１１２に面して配置された高吸水性複合シート１０を構成するＳＡＰ担持層に到達することとなる。
【００９３】
一方、ガイドシートが吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されることにより、着用者から排出された固形成分Ｓは、上述の図８の様式に従って、高吸水性複合シート１０の表面に収納される一方で、ガイドシートが配置されていない後身頃部分においては、高吸水性複合シートの表面が露出することになり、着用者から排出された固形成分Ｓは、後身頃部分に配置された高吸水性複合シート１０の表面に収納される。従って、着用者から排出された固形成分Ｓは、図８の様式に従って、上述した着用者から排出された液体成分Ｌと分離して収納される。
【００９４】
本発明による吸収体物品において、尿などの液体成分と便などの固形成分とを高吸水性複合シートの平面において前後に分離することを目的として、着用者の身体の股部分に対応する中央部分に尿便分離ユニットをさらに設けてもよい。その態様を示したのが、図１０である。図１０は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。図１０は、上述のガイドシートと尿便分離ユニットとを設けた例であって、特に子ども用おむつの吸収体への応用例を示す模式図である。
【００９５】
本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニット１３４は、着用者から排出された液体成分Ｌと固形成分Ｓとが高吸水性複合シートの平面において分離し得る態様であれば、配置方法に制約はない。特に、図１０に例示するように、ガイドシート１３２が着用者の身体の腹側に接するように吸収体物品の前身頃部分に配置し、高吸水性複合シートが着用者の身体の背側に接するように吸収体物品の後身頃部分に配置した場合、尿便分離ユニット１３４は、着用者の身体の股部分に対応する中央部分に配置されてもよい。
【００９６】
尿便分離ユニット１３４の態様について、図１１を参照して、説明する。図１１は本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニットの態様を説明する概略図である。
【００９７】
尿便分離ユニットとは、尿便分離効果を示す尿便セパレーター、尿導入口、便導入口等の尿便分離に関わる機構を総称したものである。尿便分離ユニットとしては、上述のように、尿などの液体成分と便などの固形成分とを高吸水性複合シートの平面において分離することを目的とする限り、その態様は限定されない。従って、尿便分離ユニットとしては、耐水抵抗を有する公知の材料を用いて製造されたものが挙げられ、例えば、ＰＥフィルムや、ＰＥフィルムと不織布のラミネートシート、ウレタンフォーム、ポリプロピレンフォームなどの発泡シート、あるいはＳＭＳ、ＳＢのような耐水性のあるスパンメルト不織布シートなどが挙げられる。また、上述の高吸水性複合シートの疎水性表面層を構成する材料を有するものであってもよい。
【００９８】
尿便分離ユニット１３４の構造としては、図１１に例示した態様が挙げられる。例えば、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ａ）に示すように、吸収体物品の中央部分近傍で、高吸水性複合シート１０の端部を吸収体物品の上方に持ち上げるように構成して、設けられてもよい。また、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ｂ）に示すように、耐水抵抗を有する尿便分離ユニットの一端を高吸水性複合シート１０の下方に挿入し、尿便分離ユニット１３４の他端を吸収体物品の上方に持ち上げるようにして前方から後方に滑り台状になるように設けられてもよい。また、図１１の（ｃ）に示すように、尿便分離ユニットの一端を高吸水性複合シート１０の表面上に配置し、尿便分離ユニット１３４の他端を吸収体物品の上方に持ち上げるようにして前方から後方に滑り台状になるように設けてもよい。また、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ｄ）に示すように、吸収体物品の中央部分近傍で、高吸水性複合シート１０の端部を吸収体物品の上方で且つ後身頃部分の方に向くように持ち上げるように構成して、設けられてもよい。つまり、尿便分離ユニット１３４は、高吸水性複合シート１０の端部を鍵状に吸収体物品の後方に折り曲げ前方部にポケットが形成されるように設けられてもよい。また、尿便分離ユニット１３４は、図１１の（ｅ）に示すように、耐水抵抗を有する尿便分離ユニットの一端を高吸水性複合シート１０の下方に挿入し、尿便分離ユニット１３４の他端を吸収体物品の後身頃部分の方に向けて、図１１（ｄ）と同様に、前方部にポケットが形成されるように設けられてもよい。
【００９９】
その他、尿便分離ユニットの態様として、尿便セパレーター等の尿便分離ユニットに関する詳しい記述を開示する特許文献８および９で述べているような尿便分離ユニットを用いてもよい。
【０１００】
このように、本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニットを設けることにより、尿などの液体成分と便などの固形成分とが高吸水性複合シートの表面上で混合されるのを防止し得る。特に、尿などの液体成分は、流動性を有することから、高吸水性複合シートの表面上を移動し易いが、尿便分離ユニットの有する耐水抵抗により、吸収体物品の前身頃部分に排出された液体成分を高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層が配置された方向にガイドし吸収体物品の後身頃部分に排出された固形成分と混合することを防止することができる。
【０１０１】
なお、図１１には、本発明による吸収体物品の前後上下関係を明確にする目的で、上述の図６Ａにおいて説明した高吸水性複合シート１０および吸収体１１４を有する構成を用いて説明したが、本発明による吸収体物品に尿便分離ユニットを設ける態様において、本発明において説明するその他の構成を採用することは、差し支えない。また、図１１に示す吸収体物品において、高吸水性複合シート１０は、吸収体物品の後身頃部分から中央部分へ至るまでにのみ配置されているように示されているが、高吸水性複合シート１０の配置の態様について、これに限定されるものではなく、上述の構成を採用しても差し支えない。
【０１０２】
本発明による吸収体物品において、軟便や水様便などの比較的流動性のある便などの固形成分における水分含量を低下させることと固形成分を一定の領域に保持することとを目的として、高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに設けてもよい。その態様を示したのが、図１２である。図１２は本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。図１２は、特に上述のガイドシートおよび尿便分離ユニット、並びに便処理シートを設けた例であって、特に子ども用おむつの吸収体への応用例を示す模式図である。
【０１０３】
便処理シートは、固形成分を一定の領域に保持し得る領域に配置されればよく、例えば、図１２に示すように、着用者の背側に対応する吸収体物品の後身頃部分に、高吸水性複合シートに接するように、配置されてもよい。
【０１０４】
高吸水性複合シートの上方に受容される固形成分を含む便などの排出物の性状は、着用者の食事内容、健康状態、そして乳幼児の場合には月齢によって様々である。つまり、着用者の排泄物は、固形状から水様状まで流動状態も異なり、重量や体積も異なる。特に、排出物が、流動性が大きく、水分率が８０％以上と水分含有量の高い軟便や水様便である場合、このような排出物を適切に処理するにはいろいろな工夫が必要である。これより軟便や水様便は流動性便として称する。流動便を処理する方法を列挙すると、以下の通りである。
【０１０５】
１）便などの排泄物に含まれる水分などの液体成分を吸収し、固形成分の濃縮を図る。
２）嵩高な多孔性組織の中に流動性便などの固形成分を分割して閉じこめ、移動しないようにする。
３）便などの排泄物に含まれる液体成分を濾過し、排泄物に含まれる固形成分と液体成分とを分離して固形成分の濃縮を図る。
４）流動性便など流動性を有する排泄物を移動可能な通路、スペースを確保してその部位に誘導して漏れを生じないようにする。
【０１０６】
本発明において、便処理シートの役割は、特に、上記１）に示すように、流動性便などの排泄物から水分などの液体成分を吸収して、便などの固形成分を濃縮することにより排出物の流動性を低下させるか、上記２）に示すように流動性便そのものを閉じこめて移動しないようにするかのいずれかの役割か、あるいは同時に１）と２）両方の役割を発揮するものであってもよい。
【０１０７】
本発明において、便処理シートの材料としては、上述の通り、固形成分を一定の領域に保持することを目的とするものであれば、特に制約はない。特に、便処理シートの材料としては、上記１）の通り液体成分を吸収して流動性便の水分を吸収する目的を重視する場合には、例えば親水性の強い、液保有性の高いレーヨンスパンレースやＴＣＦやアクイジション層としても用いるような嵩高の親水性不織布が挙げられる。また、上記２）の通り流動性を有する固形成分を分割して閉じこめ移動しないようにすることを目的とする場合には、表面親水化処理を施したネット状組織を持つ発泡体（イノアック社製モルトフィルター）や植毛・起毛シート等が挙げられる。また、上述の１）と２）との組合せの通り、水分などの液体成分を吸収するとともに流動性便などの固形成分を含む画分を閉じこめ、移動しないようにすることを目的とする場合には、本発明者らが提案した特許文献１０乃至１２等の複層構造を持った嵩高不織布を用いてもよい。
【０１０８】
本発明による吸収体物品において、便処理シートを設けた態様を採用することにより、上記図８を参照して説明した様式で、流動性の異なる広い範囲の性状をもった固形成分が受容され、液体成分との混合防止の効果が向上される。
【０１０９】
以下、上述のそれぞれの構成を組み合わせた、本発明による吸収体物品について、説明する。
【０１１０】
図１３および図１４は、上述の構成、特に尿便分離ユニットの種々の構成を採用して吸収体物品を示す。図１３は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。また、図１４は本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、その斜視図を示し、（ｃ）は、（ａ）に示す線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【０１１１】
図１３によると、本発明による吸収体物品は、高吸水性複合シート１０が着用者の背側に対応する後身頃部分から着用者の股部分に対応する中央部分にまで配置されるとともに、この高吸水性複合シートの吸収体物品の中央部分に配置された高吸水性複合シートの端部が吸収体物品の上方に持ち上げられており、この端部が尿便分離ユニット１３４を形成している。また、高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間には、吸収体物品の全長に渡って吸収体１１４が配置され、着用者と吸収体１１４との間にスキンコンタクトシート１１６が配置されている。
【０１１２】
また、図１４によると、本発明による吸収体物品は、高吸水性複合シート１０が着用者の背側に対応する後身頃部分から着用者の股部分に対応する中央部分にまで配置されるとともに、この高吸水性複合シートの吸収体物品の中央部分に配置された高吸水性複合シートの端部を鍵状に吸収体物品の後身頃部分に折り曲げてインナーギャザー１２２の下面と吸収体物品の幅方向で結合されて、この端部が尿便分離ユニット１３４を形成している。また、高吸水性複合シート１０の下方には、底面防漏体１１２と吸収体１１４とが配置され、着用者と吸収体１１４との間にスキンコンタクトシート１１６が配置されている。インナーギャザー１２２およびアウターギャザー１２４には、６００ｄｔｅｘポリウレタンのフィラメントをそれぞれ３本ずつ５ｍｍ間隔で配した。
【０１１３】
これらにより、着用者から排出された尿などの液体成分は、スキンコンタクトシート１１６を介して吸収体１１４に吸収されるとともに、液体成分の排出量に応じて、高吸水性複合シート１０のＳＡＰ担持層１６においても液体成分の吸収が起こる。この一連の液体成分の吸収の際、吸収体物品の前身頃部分に排出された液体成分は、尿便分離ユニット１３４により、吸収体物品の後身頃部分への移動が防止される。それとともに、着用者から排出された便などの固形成分は、上記図８を参照して説明した様式で高吸水性複合シート１０の表面に受容される。図１３および図１４に示す吸収体物品では、インナーギャザー１２２が装着されていることから、着用者と高吸水性複合シート１０との間には、一定の空間が存在するようになるが、高吸水性複合シート１０の表面に受容された固形成分は、この一定の空間の間に配置されることとなる。また、液体成分と固形成分とは、尿便分離ユニット１３４によって高吸水性複合シート１０の表面のＸ−Ｙ方向での混合が防止される。従って、着用者から排出された液体成分および固形成分は、本発明による吸収体物品により、液体成分が固形成分と分離されてＳＡＰ担持層に吸収されるとともに、固形成分が高吸水性複合シートの表面および先端の窪みに受容され、このように分離された液体成分と受容された固形成分との混合が防止される。
【０１１４】
本発明による吸収体物品は、複数の高吸水性複合シートを有してもよい。図１５は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。図１５に示す吸収体物品は、特に子供用尿便分離おむつとして適したものである。
【０１１５】
図１５によると、本発明による吸収体物品は、吸収体物品の長さ方向の全長に配置した底面防漏体１１２と、この上に配置した第二吸収体３０と、この上に配置した第一吸収体２０と、着用者の股部分に対応する吸収体物品の中央部分に折りたたみ状態になるように配置した尿便分離ユニット１３４とを有する。この吸収体物品において、着用者の腹側に対応する吸収体物品の前身頃部分には、第二吸収体３０に接するようにガイドシート１３２が配置されている。ガイドシートは、図９を参照して説明したように、吸収体物品の上部においては高吸水性複合シート１０に接するように配置されるとともに、ガイドシート１３２のＸ方向の両端部が高吸水性複合シート１０と底面防漏体１１２との間に挿入されるように、配置されている。つまり、第一吸収体２０を包むように配置されている。また、吸収体物品の前身頃部分においてガイドシートと接し且つ吸収体物品のその他の部分において第一吸収体と接するように、スキンコンタクトシート１１６が配置されている。
【０１１６】
この吸収体物品において、第一吸収体２０および第二吸収体３０は、いずれも、上述の高吸水性複合シート１０であって、この高吸水性複合シートを構成するＳＡＰ担持層は、吸収体物品の下方に向くように配置されている。従って、第二吸収体３０のＳＡＰ担持層は、底面防漏体１１２と対向するように配置され、第一吸収体２０のＳＡＰ担持層は、第一吸収体２０の疎水性表面層側の表面と対向するように配置されている。
【０１１７】
この吸収体物品において、第一吸収体２０は、図１５（ｅ）に示すように、第一吸収体２０の幅方向（吸収体物品のＸ方向に対応）の両端部に切れ込み（スリット）を入れ、この切れ込みから第一吸収体２０の長さ方向の端部（吸収体物品の前身頃部分に対応）へと至る方向に沿って第一吸収体の端部を第一吸収体の内側に折り返した構造を有する。従って、吸収体物品の前身頃部分に配置された第一吸収体２０の幅方向の端部では、第一吸収体を構成するＳＡＰ担持層が互いに対向するように２層構造を形成する（図１５（ｂ）参照）。このように構成することで、吸収体物品の前身頃部分において、尿などの液体成分の移動・拡散・吸収が容易となる。高吸水性複合シートをこのような態様で使用することについて、後述する。
【０１１８】
このように、本発明による吸収体物品において、複数の高吸水性複合シートを配置することにより、上記図７、図８等を参照して説明したように、液体成分が移動・拡散・吸収されるとともに、固形成分が受容される。また、複数の高吸水性複合シートを配置することで、液体成分が高吸水性複合シートの表面での移動・拡散を経て第一吸収体のＳＡＰ担持層において吸収されつつ、この層における吸収量を超えた液体成分がさらに第二吸収体の表面での移動・拡散を経て第二吸収体のＳＡＰ担持層において吸収される。さらに、第一吸収体２０の幅方向の端部でＳＡＰ担持層により形成された２層構造においても、上下に対向するように配置された２つのＳＡＰ担持層の間隙に液体成分が保持されつつ、２つのＳＡＰ担持層において液体成分が吸収される。従って、複数の高吸水性複合シートを設けたことに伴う比例的な吸収量増大に加え、高吸水性複合シートの有する吸収能力が相乗的に増大されることとなる。
【０１１９】
次に、本発明による吸収体物品における高吸水性複合シートの使用例について、図１６を参照して、説明する。図１６は、高吸水性複合シートの使用例を示す概略図である。なお、この図において、図の右側が吸収体物品の前身頃部分に対応し、左側が後身頃部分に対応する。
【０１２０】
本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートは、図１６（ａ）に示すように、前身頃部分および後身頃部分の両方の部分において同じ幅で使用してもよいが、液体成分の移動・拡散・吸収を制御／促進することを目的として、変形して使用されてもよい。
【０１２１】
例えば、図１６（ｂ）に示すように、高吸水性複合シートにおいて、高吸水性複合シートの長さ方向の一端部から高吸水性複合シートの長さ方向に沿って２つの切れ込み（スリット）を入れ、切れ込みで高吸水性複合シートの一端から長さ方向に沿って帯状の部分が形成されてもよい。これにより、尿などの液体成分の移動・拡散方向を変更／制御することが可能となる。
【０１２２】
また、図１６（ｃ）および（ｄ）に示すように、高吸水性複合シートは、高吸水性複合シートの幅方向の両端部からそれぞれ高吸水性複合シートの中央の方向に向かって切れ込みを入れ、この切れ込みのそれぞれの先端から高吸水性複合シートの長さ方向に沿って高吸水性複合シートの長さ方向の一つの端部にまで至るそれぞれの線（図１６の（ｃ）および（ｄ）の点線に相当）に沿って、高吸水性複合シートの幅方向の端部が中央の部分に対向するように折り返されてもよい。図１６（ｃ）および（ｄ）に示すように、高吸水性複合シートの中央の方向に向かって形成される切れ込みの方向は、吸収体物品の後身頃部分に対応する方向へと向かって形成されてもよく（図１６（ｃ）に対応）、吸収体物品の前身頃部分に対応する方向へと向かって形成されてもよい（図１６（ｄ）に対応）。このように構成することで、折り返された高吸水性複合シートの幅方向の両端部では、ＳＡＰ担持層が互いに向かい合って、この向かい合ったＳＡＰ担持層間で間隙が形成される。
【０１２３】
また、図１６（ｅ）に示すように、高吸水性複合シートにおいて、高吸水性複合シートの長さ方向の一端部から高吸水性複合シートの長さ方向に沿って１つの切れ込み（スリット）を入れ、この切れ込みの先端から高吸水性複合シートの幅方向の端部のそれぞれに向かう方向に２つの切れ込みを形成して、この幅方向に形成された切れ込みのそれぞれの先端から高吸水性複合シートの長さ方向の端部へと至るそれぞれの線（図１６の（ｅ）に対応）で高吸水性複合シートを折り返されてもよい。この場合も、上記図１６（ｃ）および（ｄ）を参照して説明したように、吸収体物品の前身頃部分に対応する高吸水性複合シートの幅方向の両端部において、ＳＡＰ担持層が互いに向かい合って、この向かい合ったＳＡＰ担持層間で間隙が形成される。
【０１２４】
このような構成の高吸水性複合シートを用いることにより、上記図１５を参照して説明した様式等で、液体成分の移動・拡散・吸収を制御／促進することが可能となる。
【０１２５】
なお、図１６では、いずれも、疎水性表面層が上となるよう折り返されているが、ＳＡＰ担持層が上となるように折り返されてもよい。
【０１２６】
図１７は、本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。
【０１２７】
図１７によると、本発明による吸収体物品は、吸収体物品の長さ方向の全長に配置した底面防漏体１１２と、この上に配置した第二吸収体３０と、この上に配置した第一吸収体２０と、着用者の股部分に対応する吸収体物品の中央部分に配置した尿便分離ユニット１３４とを有する。この吸収体物品において、着用者の腹側に対応する吸収体物品の前身頃部分には、第二吸収体３０に接するようにガイドシート１３２が配置されている。この吸収体物品において、第一吸収体２０は、着用者の背側に対応する吸収体物品の後身頃部分から着用者の股部分に対応する吸収体物品の中央部分までに配置されている。また、吸収体物品の前身頃部分においてガイドシートと接し且つ吸収体物品の中央部分において第一吸収体２０と接するように、スキンコンタクトシート１１６が配置されている。
【０１２８】
このような構成により、本発明による吸収体物品の前身頃部分においては、ガイドシート１３２および第二吸収体３０により液体成分の移動・拡散が起こるとともに、後身頃部分においては、第一吸収体２０の表面上に固形成分Ｓが受容される。また、第二吸収体３０および／またはガイドシート１３２を移動・拡散した液体成分Ｌは、第二吸収体３０のＳＡＰ担持層にて吸収されるとともに、吸収体物品の後身頃部分に配置された第一吸収体２０のＳＡＰ担持層にも吸収される。このように、本発明による吸収体物品によると、着用者から多量の液体成分が排出された場合であっても、固形成分と分離・吸収・受容を好適に行うことが可能となる。
【実施例】
【０１２９】
（製造例１）
表１に示す各素材を用い、図１９に示す製造プロセスに従って、図２０に示す装置を用いて、幅１．５ｍ、運転速度４０ｍ／分で高吸水性複合シートを製造した。製造の概略について、以下、説明する。
【０１３０】
【表１】
【０１３１】
なお、図２０に示す装置の構成は、以下の通りである。
【０１３２】
１．ＳＭＳアンリーラー（ＳＭＳ Ｕｎｒｅｅｌｅｒ（大昌鉄工所製））
１）型式：ターレット式自動枠替機構付巻出方式
２）原反幅：最大２，５００ｍｍ
３）速度：最大１００ｍ／分
４）巻径：最大φ１，２００ｍｍ
【０１３３】
２．ティシュアンリーラー（Ｔｉｓｓｕｅ Ｕｎｒｅｅｌｅｒ（大昌鉄工所製））
１）型式：２台直列配置交互単独巻出方式
２）原反幅：最大２，５００ｍｍ
３）速度：最大１００ｍ／分
４）巻径：最大φ１，５００ｍｍ
【０１３４】
３．カード（Ｃａｒｄ（鳥越紡機製））
１）型式：高速コンパクトカード３台直列
２）働き幅：最大２，４９７ｍｍ
３）目付：常用２０ｇ／ｍ２
４）速度：最大１００ｍ／分
【０１３５】
４．ウォータージェット（Ｗａｔｅｒ Ｊｅｔ（化繊ノズル製作所））
１）ノズル穴径、ピッチ：０．１５ｍｍφ×８ｍｍピッチ
２）使用水圧：６ＭＰａ
【０１３６】
５．コーター（Ｃｏａｔｅｒ（ヒラノテクシード製））
１）型式：２本ロール式（コーテイングロールφ３００ｍｍ）
２）塗工幅：２，４００ｍｍ
３）ヘッドコントロールレベル：１００〜１８０ｍｍ
４）塗工量：８０〜３００ｇ／ｍ２
５）速度：最大１００ｍ／分
【０１３７】
６．ドライヤー（Ｄｒｙｅｒ（大昌鉄工所製））
１）エタノール乾燥ゾーン（ＥｔＯＨ Ｄｒｙｉｎｇ Ｚｏｎｅ）
（１）型式：蒸気加熱シリンダードライヤー方式
（２）雰囲気：Ｎ２ゾーン
（３）シリンダー：φ３，０５０ｍｍ×１本
（４）表面処理：テフロン（登録商標）コート
２）水分乾燥ゾーン（Ｗａｔｅｒ Ｄｒｙｉｎｇ Ｚｏｎｅ）
（１）型式：蒸気加熱シリンダードライヤー方式
（２）雰囲気：エアゾーン
（３）シリンダー：φ３，０５０ｍｍ×１本
（４）表面処理：クロムメッキ
３）冷却ゾーン（Ｃｏｏｌｉｎｇ Ｚｏｎｅ）
（１）型式：冷却水シリンダー通水方式
（２）雰囲気：エアゾーン
（３）ロール：φ５００ｍｍ×３本
【０１３８】
７．巻取機（Ｗｉｎｄｅｒ（大昌鉄工所製））
１）型式：ドラム駆動式サーフェスリール
２）原反幅：最大２，５００ｍｍ
３）速度：最大１００ｍ／分
４）巻取径：最大２，０００ｍｍ
【０１３９】
まず、ＳＭＳおよびティシュを、それぞれＳＭＳアンリーラーおよびティシュアンリーラーから供給した。次に、３台のカードにより、ＰＥＴ繊維からなる２０ｇ／ｍ２ウェブを作成し、供給されたＳＭＳとティシュの上に重ねて上部から、ウェブ／ティシュ／ＳＭＳの３層構成からなる積層体を形成した。この３層積層体をコンベア上に導き、５ＭＰａの圧力で水流を噴出させ、３層ウェブを上下に交絡させ一体化させた。一体化させたウェブを、エタノール／水＝６０／４０の混合溶媒でプリコート処理した後、ロールコーター方式のコーティング装置へと導いた。コーティング装置には図２１に示すラインパターン成形機を挿入・使用した。コーティング装置のヘッドに以下の成分からなるスラリーを供給し、図１８に示したような１０／５ラインパターン（１０ｍｍコート部、５ｍｍ非コート部）で、絶乾で１５０ｇ／ｍ２相当になるように計量したスラリーをコーティングした。
【０１４０】
ＭＦＣ ０．７部
ＳＡＰ ２０部
エタノール ５１．３部
水 ２８．０部
【０１４１】
次に、上記スラリーコーティングを施した３層積層体を脱水した後、エタノールおよび水を除去して水分率１０％前後まで乾燥して巻き取り、図１８のような構造を有する高吸水性複合シートを得た。
【０１４２】
（比較製造例１）
製造例１において、表１に示す各素材の代わりに、表２に示す各素材を用いた以外は、製造例１と同様に行い、比較シート１を得た。
【０１４３】
【表２】
【０１４４】
（比較製造例２）
製造例１において、表１に示す各素材の代わりに、表３に示す各素材を用いた以外は、製造例１と同様に行い、比較シート２を得た。
【０１４５】
【表３】
【０１４６】
（実施例１）
＜高吸水性複合シートの吸水・拡散挙動試験＞
［吸収能力の測定］
製造例１並びに比較製造例１および２で得た高吸水性複合シート並びに比較シート１および２を、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取り、生理食塩水（０．９％ＮａＣｌ水溶液）での保水量および吸水量の測定をＪＩＳ Ｋ−７２２３のティーバッグ法に基づいて行った。これら３種類のシートは、いずれも、ＳＡＰの担持量が１５０ｇ／ｍ２であり、下記表４のように、ほぼ同様の結果が得られた。
【０１４７】
【表４】
【０１４８】
これらの結果をＳＡＰ担持層に換算すると、保水量は、ＳＡＰ１ｇ当たり３０ｍＬであり、吸水量は、ＳＡＰ１ｇ当たり５０ｍＬであった。
【０１４９】
［体液浸透性テスト］
製造例１並びに比較製造例１および２で得た高吸水性複合シート並びに比較シート１および２を、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取った。次に、図２２に示したような１７ｃｍ（横）×２１ｃｍ（縦）×４ｃｍ（深さ）のステンレスバット中に配置した透明なアクリル板の上に、ＳＡＰ担持層とこのアクリル板とが接するように、高吸水性複合シートおよび各シートを置いた。これらのシートの上面から、１０ｃｃの生理食塩水を約２秒間でビュレットから滴下し、滴下した液が消失するまでの様子を目視で観察した。その結果を表５に示す。
【０１５０】
ＳＭＳ面とティシュ面を併せもつ本発明の高吸水性複合シートは、３０分以上経過した後も、その上面に食塩水が残存した状態であった。ＳＭＳ面のみの比較シート１は、ＳＡＰ成分の細粒部分の一部がＳＭＳの下面にまで移動してきているため、若干の浸透性を持ち、５分後には全量が浸透・吸収された。ティシュ面のみの比較シート２は、滴下に応じて直ちに浸透・吸収を開始し、１０秒以内に全量が吸収された。
【０１５１】
［吸水性試験］
図２３に示したように実験台上にほぼ水平に設置した３セットのステンレスバット内に１００ｍＬの生理食塩水を添加した。これを静置状態として、製造例１並びに比較製造例１および２で得た高吸水性複合シート並びに比較シート１および２を、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取り、これらをそれぞれＳＡＰ担持層が下になるようにして、食塩水上に浮かべるように放置し、１００ｍＬの食塩水のほぼ全量がシートに吸収されるまでの時間を測定した。その結果を表５に示した。
【０１５２】
製造例１の高吸水性複合シートでは、約１５分後には殆どバット中の残液がなくなった。比較シート２では、製造例１の高吸水性複合シートと同様、約１５分後にはほぼバット中の残液がなくなったが、比較シート１では、３０分経過後もバットの中に一部の液が残っていた。
【０１５３】
これらのシートの吸収後の状態は、製造例１の高吸水性複合シート、および比較シート２では、全体の厚みが均一になったが、比較シート１では、凹凸の度合いが大きく不均一であった。なお、吸収後の製造例１の高吸水性複合シートでは、図２４に示すように、高吸水性複合シートの厚みが約６倍に膨張し、ＳＡＰのない部位に深いトンネル状態のチャネルが形成されていた。このチャネルの形成効果により、ＳＡＰの膨潤後でも、液体の移動通路が確保できることとなり、これは、極めて有効な形態であるといえる。
【０１５４】
［滲出性試験］
上記の［吸水性試験］で得た各試料の上表面について、それぞれ指でそっと触れると、製造例１の高吸水性複合シートでは、全く乾いた状態であり、比較シート１は、乾いた状態であり、比較シート２では、ぐっしょり濡れた状態であった。そこで、図２５に示すように、吸収後の各試料の上に、直径７ｃｍの濾紙を置き、透明アクリル板で押さえ、２００ｇのリング状の重しを置いて、荷重下での液の表面滲出性をテストした。結果を表５に示す。
【０１５５】
製造例１の高吸水性複合シートでは、３０分経過した後でも、濾紙に濡れた部分は全く観察されなかった。比較シート１では、５分後に部分的なしみが多数観察されたが、その後放置しておいてもそのしみが拡がることはなかった。比較シート２では、１０秒後に濾紙全体に液が浸透し、このシート表面の全体に、液体の滲出が観察された。
【０１５６】
【表５】
【０１５７】
（製造例２）
製造例１において、ＳＭＳの代わりに、表６に示す疎水性表面層用の材料を用い、ＳＡＰとして、目付が２００ｇ／ｍ２のものを用いた以外は、製造例１と同様に行い、高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣを得た。
【０１５８】
【表６】
【０１５９】
（実施例２）
［体液浸透性テスト］
この高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣの３種類の試料について、［体液浸透性テスト］を行った。この結果を表７に示す。表に示すように、３０分経過後も全く下層へは浸透せず、全く差が認められなかった。
【０１６０】
【表７】
【０１６１】
［滲出性試験］
図２３に示したように実験台上にほぼ水平に設置した３セットのステンレスバット内に１００ｍＬの生理食塩水を添加した。これを静置状態として、製造例２で得た高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣを、１０ｃｍ×１５ｃｍ＝１５０ｃｍ２の大きさに切り取り、これらをそれぞれＳＡＰ担持層が下になるようにして、食塩水上に浮かべるように３０分間放置した。吸収後の各試料の表面は、いずれも指での感触は乾いている状態で、それぞれの試料に差異は認められなかった。
【０１６２】
このようにして得たそれぞれの高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣについて、上記の［滲出性試験］を行った。その結果を表８に示す。
【０１６３】
【表８】
【０１６４】
この表に示すように、濾紙の吸液状態は、高吸水性複合シートＡ、ＢおよびＣにそれぞれ差異が見られた。
【０１６５】
この結果から、５０ｍｍＨ２０程度でも使用可能であるが、荷重下での挙動を考えると疎水性表面層の耐水圧で、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることが好ましく、２００ｍｍＨ２Ｏ以上であることがさらに好ましい。
【０１６６】
（製造例３）
製造例１で得た高吸水性複合シートにおいて、図２６に示すように、高吸水性複合シートの疎水性表面層であるＳＭＳ面に、３０ｍｍの間隔をおいて２０ｍｍ幅でノニオン系の親水化剤（松本油脂製薬製ＡＳＡ２００７）でゼブラパターン（縞馬）状の親水化ゾーンを形成して、高吸水性複合シート３を得た。親水化剤の使用量は、０．４ｇ／ｍ２であった。図２６に高吸水性複合シート３の外観図を示す。
【０１６７】
［体液浸透性テスト］
この高吸水性複合シート３について、上記の［体液浸透性テスト］に従って、図２６に示す「体液の添加部位」に、１５秒間で１００ｃｃの生理食塩水が滴下されるように、行った。
【０１６８】
その結果、この食塩水の一部（約３０ｍＬ）は、ステンレスバット中に落下したが、大部分（約７０ｍＬ）は親水化ゾーンからＳＡＰ担持層に移行し、親水化ゾーン以外の領域（図中、網掛けの部分）には、生理食塩水が多数の小さな水玉状で存在したが、親水化ゾーンでは均一な湿潤状態を呈し、全体として大量の液がそのまま高吸水性複合シート３の表面に留まることはなかった。
【０１６９】
（製造例４）
後身頃部分に高吸水性複合シートを有する吸収体物品（子ども用おむつ）の製造
後身頃部分に高吸水性複合シートを有する、図６Ｂに示す吸収体物品を、以下の要領で製造した。
【０１７０】
高吸水性複合シート（図６Ｂ中、符号１０に相当）として、下記の仕様を有する高吸水性複合シートを、製造例１で示した方法に従って製造した。なお、この高吸水性複合シートは、製造例１で説明したように、図１８の（ａ）（ｂ）で図示したコーティングパターンを有するものである。
【０１７１】
・幅×長さ：１２０ｍｍ×１６０ｍｍ
・面積：１９２ｃｍ２
・保水量：７７ｍＬ
・吸水量：１４７ｍＬ
【０１７２】
次に、図６Ｂ中、符号１１４に相当する吸収体として、ＳＡＰと木材パルプ（Ｒａｙｏｎｉｅｒ社製）とを混合し、この上下をティシュ（王子ネピア社製）で被覆した、下記の仕様を有するマット状の吸収体を作製した。
【０１７３】
・幅×長さ：１４０ｍｍ×３８０ｍｍ
・ＳＡＰ含有量：５ｇ
・パルプ含有量：１５ｇ
・保水量：１７３ｍＬ
・吸水量：４００ｍＬ
【０１７４】
次に、図６Ｂ中、符号１１６に相当するスキンコンタクトシートとして、ＰＥ／ＰＥＴ（３ｄ×５１ｍｍ）繊維からなる下記の仕様のサーマルボンド不織布（レンゴー製）を用意した。
【０１７５】
・幅×長さ：１５０ｍｍ×２００ｍｍ
・目付：２０ｇ／ｍ２
【０１７６】
次に、図６Ｂに示すように、上記の吸収体（符号１１４）の前身頃部分に相当する部分に、上記のスキンコンタクトシート（符号１１６）を重ね合わせ、ホットメルトスプレーにより接合した。また、吸収体の後身頃部分に相当する部分に、高吸水性複合シートの疎水性表面層が着用者の身体側に向くように上記の高吸水性複合シート（符号１０）を重ね合わせて、本発明による吸収体物品の吸収本体（図６Ｂ中、符号１０、１１４および１１６に相当）を作製した。なお、この吸収本体の特性は、以下の通りであった。
【０１７７】
・保水量：２５０ｍＬ
・吸水量：５４７ｍＬ
【０１７８】
次に、図６Ｂ中、符号１１２に相当する底面防漏体として、下記の仕様のＳＭＳの中央部に通気性フィルムを張り合わせたものを作製した。
【０１７９】
・ＳＭＳ（Ｔｏｒａｙ Ｓａｅｈａｎ製）
目付：１３ｇ／ｍ２
幅×長さ：３３０ｍｍ×４５０ｍｍ
・通気性フィルム（ポリエチレン製、トクヤマ社製）
目付：２０ｇ／ｍ２
幅×長さ：２３０ｍｍ×４５０ｍｍ
【０１８０】
次に、図６Ｂ中、符号１２２および１２４にそれぞれ相当するインナーギャザーおよびアウターギャザーとして、６００ｔｅｘのポリウレタンフィラメントヤーン（東レデュポン製）４本を用意した。
【０１８１】
次に、図６Ｂ中、符号１２６に相当するウェストバンドとして、弾性部を備えた面ファスナー・雄部と、吸収体物品の前身頃部分の前面に設けるテープ状のメッシュ不織布・雌部（いずれも住友３Ｍ社製）とを用意した。
【０１８２】
さらに、上記の吸収本体を、上記の底面防漏体の上にホットメルトで接合し、この底面防漏体の横方向のそれぞれの端部から３ｍｍの位置に吸収体物品の長手方向に延在するように２本の上記のポリウレタンフィラメントを配置した。さらに、この２本のポリウレタンフィラメントから２０ｍｍの位置に３ｍｍ間隔で、吸収体物品の長手方向に延在するように２本のウレタンフィラメントを配置した。その後、これらのポリウレタンフィラメントを、２００％の伸長下でホットメルトにより接合し、これらを吸収体物品の内側に折り返しそれぞれインナーギャザーおよびアウターギャザーを構成・設置した。通常のおむつと同じ手法に従って、前身頃前面には面ファスナーの雌部を、ウェスト部には伸縮材付の雄を接合して、図６Ｂに示した吸収体物品を２４枚製造した。
【０１８３】
（実施例３）
製造例４で製造した吸収体物品（４枚）を、モデル人形（液体を導入する入口と、この液体を排出する出口とを備えるもの）の出口に装着した。このモデル人形を伏臥位および仰臥位とした場合における吸収試験を、以下の要領で行った。結果を表９に示す。
【０１８４】
・液体導入方法
生理食塩水を１００ｍＬずつ１０分間隔で、入口から３回供給した。
・観察項目
３００ｍＬの生理食塩水を導入した後、モデル人形から吸収体物品を取り外し、吸収体物品を分解した。この分解した吸収体物品について、以下の観察項目を検討した。
【０１８５】
・漏れの発生
生理食塩水が吸収体物品の底面防漏体から漏れ出ているかどうかを、目視で観察した。
・疎水性表面層への漏れ
吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層の表面に、導入した生理食塩水が残存しているかどうかを、目視で観察した。
・吸収体の前身頃部分における利用状態
吸収体物品の全面に配置した吸収体のうち、生理食塩水の吸収に利用された吸収体の前身頃部分における面積を、目視によって、算出した。
・吸収体物品の後身頃部分のＳＡＰ担持層の利用状態
吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートのうち、生理食塩水の吸収に利用されたＳＡＰ担持層の面積を、吸収体物品の前側、中央および後側のそれぞれについて、目視によって、算出した。
・高吸水性複合シートの厚みの変化
生理食塩水の導入の前後におけるそれぞれの高吸水性複合シートの厚みを計測した。また、これらの厚みの割合を算出した。
【０１８６】
【表９】
【０１８７】
この結果、仰臥位の場合、尿は、吸収体物品の後身頃部分の末端まで浸透した。なかでも、符号１１４に相当する吸収体も、符号１０に相当する高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層も、それぞれ充分に膨潤・膨化し、厚みは３倍程度増加した。特に、ＳＡＰ担持層は、図２４（ｂ）に示すような、トンネル状のチャネルが観察されるまでに膨潤した。
【０１８８】
（実施例４）＜着用試験＞
製造例３で製造した吸収体物品を、男児２名、および女児２名の計４名のそれぞれに装着した。下記の要領で各名に使用させた後、使用後の吸収体物品について、以下の項目を検討した。なお、各名５枚ずつ、装着／使用を行った。結果を表１０に示す。
【０１８９】
・尿使用枚数
使用後の吸収体物品において、吸収体物品のいずれかの部分に尿が見出された吸収体物品の数を計数した。
・尿の平均吸収量
尿が見出された使用後の吸収体物品について、使用前の吸収体物品の重量と使用後の吸収体物品の重量とを測定し、吸収本体に吸収された尿の量を測定した。
・尿漏れ発生枚数
吸収体物品を使用中の装着者を目視で観察し、吸収体物品から漏れの発生が観察された吸収体物品の枚数を計数した。
・便使用枚数
使用後の吸収体物品において、吸収体物品のいずれかの部分に便が見出された吸収体物品の数を計数した。
・便漏れ発生枚数
使用後の吸収体物品において、着用者の身体から見て吸収体物品の外側（例えば、底面防漏体に相当）に便が見出された吸収体物品の枚数を計数した。
・尿便分離状態
尿と便とが両方とも見出された使用後の吸収体物品において、吸収体物品の前身頃部分と後身頃部分との間で尿と便とが分離されているかどうか（前後分離）、および吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層側と、高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層側とで、尿と便とが分離されているかどうか（上下分離）を、それぞれ、目視で観察した。
【０１９０】
【表１０】
【０１９１】
以上の結果を解析すると、次のようなことがわかる。
【０１９２】
１）尿の吸収および分離状態
尿の吸収量が２００ｍＬを超えた場合には、尿は、吸収体物品の後身頃部分にまで移動して、高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層の一部に吸収されていた。
【０１９３】
尿の吸収量が３００ｍＬを超えて、しかも仰臥位や横臥位などの体位を反復して使用されていた場合は、尿は、高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層の全体に行き渡り、膨潤・膨化していた。
【０１９４】
尿漏れが発生した１枚の吸収体物品と、吸収量が３６０ｍＬに達した１枚の吸収体物品とでは、尿は、吸収体物品の後身頃部分に配置した高吸水性複合シートの疎水性表面層にまで達し、この疎水性表面層の表面に水滴状で留まっていた。その他の１８枚の吸収体物品では、尿は、吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シート（１０）のＳＡＰ担持層側、および吸収体物品の前身頃部分に配置された吸収体（１１４）に留まっていて、後身頃の表面への浸出は認められなかった。
【０１９５】
２）便の捕集および分離状態
使用後の２０枚の吸収体物品のうち、１３枚では尿のみが見出され、６枚では尿と便の両方が見出され、１枚では便のみが見出された。
【０１９６】
尿と便の両方が見出された使用後の吸収体物品（７枚）について、尿と便との分離状態（前後分離、上下分離）を観察した。
【０１９７】
前後分離について、７枚中３枚では、便は、吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートの疎水性表面層の表面に留まっていた。一方、残りの４枚では、便は、吸収体物品の前身頃部分に配置された吸収体にまで浸出し、吸収体物品の前部では尿と便とが混合した状態になっていた。従って、この実施例では、尿と便との前後分離機能は、一部発揮されたものの、十分ではなかった。
【０１９８】
一方、上下分離について、尿と便の両方が見出された使用後の吸収体物品（７枚）のいずれも、吸収体物品の後身頃部分に配置された高吸水性複合シートの下部（ＳＡＰ担持層側）への便の移動は観察されなかった。従って、高吸水性複合シートによる尿・便の上下分離効果は、充分に発揮された。
【０１９９】
（実施例５）
製造例３で製造した吸収体物品において、高吸水性複合シート（１０）の前端部を着用者側に折り曲げて、この前端部の横方向の両端部をインナーギャザー（１２２）の頭部直下にホットメルトで結合し、図１３の符号１３４で示すような尿便分離ユニットを形成させた。この吸収体物品について、実施例４の＜使用試験＞に準じて、装着／使用を行った。結果を表１１に示す。なお、着用者が排便を行った場合には、その直後に吸収体物品を回収して、上記の検討を行った。
【０２００】
【表１１】
【０２０１】
尿・便の前後分離の効果について、実施例３で得た結果と比較すると、実施例３では、７枚中３枚（４３％）の吸収体物品において、前後分離が達成された一方で、本実施例では、１２枚中１０枚（８３％）の吸収体物品において、前後分離が達成された。従って、吸収体物品に尿便分離ユニットを設けることで、尿・便の前後分離の効果が大幅に向上することが分かった。なお、尿・便の上下分離の効果は、実施例３と本実施例とで差異がなく顕著なものであった。
【０２０２】
（製造例５）
図１７に示す構成を有する、高吸水性複合シートを有する吸収体物品を作製した。
【０２０３】
［吸収体物品の構成］
この製造例において、吸収体物品の構成の概略は、以下の通りである。つまり、この吸収体物品において、前身頃部分と後身頃部分との間に、尿などの液体成分と便などの固形成分とを分離する尿便分離ユニット（１３４）を配置し、液体成分を吸収する部材として、上述の高吸水性複合シートを用いた第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）を有する。また、第二吸収体（３０）の上面には、ガイドシート（１３２）を配置するとともに、第一吸収体（２０）の上面には、便処理シート（１３６）を配置した。
【０２０４】
この製造例における吸収体物品は、前身頃部分、中央部分および後身頃部分に相当する箇所には、それぞれ、以下の部材を配置するように、構成した。
【０２０５】
・前身頃部分
図１７（ｂ）に示すように、着用者の身体側から順に、スキンコンタクトシート（１１６）、ガイドシート（１３２）および第二吸収体（３０）を配置するとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。
・中央部分
図１７（ｄ）に示すように、着用者の身体側から順に、尿便分離ユニット（１３４）、スキンコンタクトシート（１１６）、第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）を配置するとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。なお、この尿便分離ユニットは、後身頃部分に配置された第一吸収体の前端に接続するように、配置した。
・後身頃部分
図１７（ｃ）に示すように、着用者の身体側から順に、便処理シート（１３６）、第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）を配置するとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。
【０２０６】
次に、上記の各部材の作製方法について、説明する。
【０２０７】
・第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）
製造例１で作製した高吸水性複合シートを、第一吸収体および第二吸収体として用いた。
【０２０８】
具体的には、第一吸収体は、図１７の符号２０で示すように、第一吸収体の疎水性表面層の表面が便などの固形成分の受容部分となるように、この疎水性表面層を身体側に向けて吸収体物品の後身頃部分にのみ配置した。なお、第一吸収体の寸法は、縦が１６０ｍｍ、横が６０ｍｍであり、形状は、長方形である。また、第一吸収体の吸収特性は、吸水量が１２０ｇ、保水量が７２ｇとなった。
【０２０９】
また、第二吸収体は、図１７の符号３０で示すように、第二吸収体の疎水性表面層を身体側に向けて、吸収体物品の前身頃部分から後身頃部分に渡って配置した。従って、吸収体物品の前身頃部分において、第二吸収体は、尿などの液体成分の吸収を主に担うとともに、吸収体物品の後身頃部分では、第二吸収体は、上記の第一吸収体のＳＡＰ担持層に接するように配置した。なお、第二吸収体の寸法は、縦が３６０ｍｍ、横が８０ｍｍであり、形状は、長方形である。また、第二吸収体の吸収特性は、吸水量が３６０ｇ、保水量が２１６ｇとなった。
【０２１０】
なお、これらの第一吸収体および第二吸収体のＳＡＰ担持層は、図１８で示すような、ＳＡＰコート層が１０ｍｍ前後の寸法でライン状に分布させるとともに、各ＳＡＰコート層間を約５ｍｍ間隔で配置した。従って、ＳＡＰコート層が存在しない箇所は、ＰＥＴウェブ層ウェブ層が露出する構成とした。また、これらの第一吸収体および第二吸収体のＳＡＰ担持層のラインを、吸収体物品の前身頃部分から後身頃部分に至る方向に対して略平行となるように配置した。
【０２１１】
・ガイドシート（１３２）
ガイドシートとして、表面親水化処理をしたＰＥ製の開孔フィルム（Ｔｒｅｄｅｇａｒ社製）を使用した。形状は、縦が５０ｍｍ、横が８０ｍｍの横長の長方形である。
【０２１２】
このガイドシートを、図１７の符号１３２で示すように、上述の第二吸収体の疎水性表面層の表面に接するように、配置した。従って、ガイドシートは、吸収体物品の前身頃部分に配置され、尿などの液体成分を主に吸収する役割を担うこととなる。
【０２１３】
・尿便分離ユニット（１３４）
尿便分離ユニットの材料として、ＳＭＳ（Ｔｏｒａｙ Ｓａｅｈａｎ社製、目付１３ｇ／ｍ２）と、ＰＥフィルム（Ｌ．Ｌ．Ｄ．ＰＥ）（三井化学製）とをラミネートしたものを使用した。尿便分離ユニットの形状は、縦が２０ｍｍ、横が８０ｍｍであり、Ｚ折り部分の折返し部の長さを２０ｍｍとした。
【０２１４】
この尿便分離ユニットを、図１１（ｃ）に示すように、第一吸収体の前端部の疎水性表面層上に、ホットメルトにより、接合した。また、尿便分離ユニットの横方向の両端部を、ホットメルトにより側縁帯に接合した。これにより、着用者の会陰部への接触状態を常に保たれる。
【０２１５】
このように構成することにより、この尿便分離ユニットは、着用者の股部中央、尿排出口と肛門との間、および会陰の部分に接するように配置されることとなる。また、この尿便分離ユニットは、吸収体物品の前後方向にＺ型の折り込み構造を有することから、装着時や排便後などに、尿便分離ユニットの上面部分を着用者の会陰部に接触した状態を保ったまま、第一吸収体の疎水性表面層で構成される便などの固形成分Ｓの受容部の奥行きを確保できるような立体構造が形成されることとなる。なお、疎水性表面層と両側の側縁帯とで構成される固形成分の受容部の受容可能容積を測定すると、固形成分などで荷重されていない無荷重状態で２００ｍＬ前後の容積を、加圧下（０．６ｋｇ／ｃｍ２）でも約８０ｍＬ程度の容積を保有している。
【０２１６】
・便処理シート（１３６）
便処理シートの材料として、無加重下で１．５ｍｍの厚さを持つ嵩高のエアスルー不織布（クラレ社製、ＰＥ／ＰＥＴ、目付３０ｇ／ｍ２）を使用した。この便処理シートの形状は、縦が１６０ｍｍ、横が５０ｍｍの長方形である。
【０２１７】
この便処理シートを、第一吸収体の疎水性表面層の表面に重ね合わせ、ホットメルトでライン状に接合した。
【０２１８】
このように構成することで、便処理シートは、吸収体物品の後身頃部分に配置され、ここで、便などの固形成分の受容部として機能することとなる。
【０２１９】
・側縁帯
側縁帯の材料として、スパンボンド（Ｔｏｒａｙ Ｓａｅｈａｎ社製）を使用した。また、側縁帯の伸縮部分には、ウレタンフィラメント（６２０ｔｅｘ、東レデュポン社製）を使用した。
【０２２０】
この側縁帯を、吸収体物品の横方向の端部に配置した底面防漏体に、吸収体物品の前後方向に沿って接続した。これにより、吸収体物品の横方向の両端部において、帯状の伸縮性部分を構成することとなる。なお、側縁帯の伸縮率は、吸収体物品の前後方向において２００％であり、側縁帯の寸法は、長さが３６０ｍｍ（収縮時）であり、幅が２０ｍｍである。
【０２２１】
・その他の部材
吸収体物品を着用者に装着する目的で、ウェスト部として弾性帯（おむつ（商品名：ムーニーマンＢｉｇサイズ、ユニチャーム社製）のウェスト部を構成するもの。幅８０ｍｍ）を既存の商品から切り取り、これを、吸収体物品の底面防漏体に取り付けた。
【０２２２】
以上の部材を、図１７の構成を有するように組み立て、本製造例における吸収体物品を作製した。
【０２２３】
（実施例６）
製造例５で作製した吸収体物品について、ＪＩＳ Ｋ７２２３−１９９６の「高吸水性樹脂の吸収量試験方法」の規定に準じて、吸水量および保水量を測定した。
【０２２４】
具体的には、吸水量については、バット内で吸収体物品を、２０分間、生理食塩水に浸して吸水させ、その後、ステンレス金網上で５分間放置し、したたる生理食塩水を除した後、重量を測定した。
【０２２５】
また、保水量については、吸水量を測定した後、吸水した吸収体物品を１，０００Ｇで１０分間遠心分離をすることにより脱水して、測定した。
【０２２６】
その結果、吸水量は、４８０ｇであり、保水量は、２８８ｇであった。
【０２２７】
さらに、上述のように生理食塩水を吸収させる前と、後とで、吸収体物品の前身頃部分の中央部および後身頃部分の中央部における厚みを測定した。具体的には、第二吸収体、ガイドシートおよびスキンコンタクトシートを有する吸収体物品の前身頃部分の中央付近、並びに第二吸収体、第一吸収体および便処理シート１３６を有する吸収体物品の後身頃部分の中央付近を、この厚みの測定対象とした。その結果を表１２に示す。なお、第一吸収体および第二吸収体として用いた高吸水性複合シートの１枚の厚みは、１．１ｍｍであり、高吸水性複合シートの２枚の厚みは、２．３ｍｍであった。
【０２２８】
【表１２】
【０２２９】
その結果、前身頃部分の中央部分の厚みは、吸収前（２．９ｍｍ）と吸収後（１３．０ｍｍ）とで、４．５倍に増加した。また、後身頃部分の中央部分の厚みは、吸収前（３．９ｍｍ）と吸収後（２４．０ｍｍ）とで、６．２倍に増加した。このように吸収の前後で厚みが劇的に増加したのは、本実施例に使用した吸収体物品の前身頃部分および後身頃部分に配置した高吸水性複合シートのＳＡＰ担持層が膨潤したことに起因するものである。また、このように観察された吸収体物品の膨潤の値は、実施例３で観察したパルプ層と組み合わせて構成したＳＡＰ担持層を用いた場合に得た値の２倍に近いものであった。
【０２３０】
（実施例７）＜着用試験＞
正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児（男児２名、女児３名、計５名）に、製造例５で作製した吸収体物品を装着して、下記の各項目について、検討した。
【０２３１】
・使用枚数
装着した吸収体物品のうち、吸収体物品のいずれかの部材に尿および便が観察された吸収体物品を計数した。その結果、装着した吸収体物品の全て（１５枚）に尿が観察された。また、装着した吸収体物品のうち、５枚に便が観察された。
・平均着用時間
乳幼児が吸収体物品を装着した時間の平均値を算出した。
・平均吸収量
装着後の吸収体物品の重量から、装着前の吸収体物品の重量を差分して得た値の平均値を算出した。従って、ここに示す値は、吸収体物品に観察された着用者からの排出物の総質量に対応する。
・尿漏れ枚数
使用中の装着者を目視で観察し、吸収体物品から漏れの発生が観察された吸収体物品の枚数を計数した。
【０２３２】
【表１３】
【０２３３】
また、上述の通り吸収体物品を装着した着用者のそれぞれの装着中の主な体位の別（立位、座位、伏臥位、仰臥位および横臥位）を検討した。また、上述の通り装着させた後の吸収体物品を分解し、装着後の第一吸収体および第二吸収体の尿の吸収状態を観察した。特に、装着後の第二吸収体については、吸収体物品の前身頃部分、中央部分および後身頃部分に相当する部位に等分割して、それぞれの部位について、尿の吸収状態を観察した。観察の指標としては、全面に尿が拡散しているものを１００％とし、半分程度拡散しているものを５０％とし、ほとんど拡散していないものを２０％として、第一吸収体および第二吸収体のそれぞれの部位について、官能的に評価した。このように検討／評価した結果を、装着中の着用者の主な体位の別に区分し、その結果を表１４に示す。
【０２３４】
【表１４】
【０２３５】
以上の結果を要約すると、次のことが明らかになった。
（１）どのような体位でも、尿が吸収体物品の外側に漏れることはなかった。
（２）装着中にいずれの体位を取った場合であっても、尿が広い範囲に分配され、より効率よく吸収体が使われたことが分かった。このことは、ガイドシートを組み合わせた第二吸収体により、尿などの液体成分が広く分配された結果によるものと考えられる。
（３）後身頃に比較的移動しやすい仰臥位だけでなく、立位、座位などでも、吸収体物品の中央部分に相当する着用者の股下部から後身頃部分への液体成分の流れが起こり、吸収が充分行われたことが分かった。
（４）装着後のガイドシートの表面は湿っておらず、排泄された液は全て高吸水性複合シートからなる第二吸収体および／または第一吸収体に吸収・固定化されていた。
（５）ガイドシート部分で分配され、後身頃部分へ流れた液は、第二吸収体だけでなく第一吸収体にも吸収された。また、吸収後の第一吸収体および第二吸収体において、厚みが変化した。これらの現象は、液体成分の吸収により、第一吸収体および第二吸収体を構成するＳＡＰ担持層が膨潤・膨化し、これらの層が隣接する部位に、ライン状の空隙ができて、この空隙が液体成分の流路となったことによるものと考えられる。その結果、この流路が形成されることで、吸収体物品の前身頃部分に排出された尿などの液体成分は、前身頃部分に配置されたＳＡＰ担持層だけでなく、吸収体物品の後身頃部分に配置された第二吸収体および第一吸収体のＳＡＰ担持層でも吸収されたものと考えられる。
（６）排尿口付近の肌は、常にドライ状態に保たれていた。
【０２３６】
また、装着後の吸収体物品のうち、便が観察された５枚の吸収体物品について、下記の「便の種類」の項目の他、表１３で示した各項目について、検討した。結果を表１５に示す。
【０２３７】
・便の種類
装着後の吸収体物品において見出された便が普通便であるか、軟便であるかを、使用中の目視による観察および使用後に目視で観察し、その枚数を計数した。
【０２３８】
【表１５】
【０２３９】
また、装着後の吸収体物品に便が見出された５枚の吸収体物品を分解し、便が受容されていた箇所を観察した。また、各装着者毎に、この便が受容されていた箇所とともに、下記の項目について、それぞれ検討した。その結果を表１６に示す。
【０２４０】
・主な体位
吸収体物品を装着した各着用者が、装着中に取った体位の別を、立位、座位、伏臥位、仰臥位および横臥位に分けて、観察した。
・便の種類
吸収体物品に見出された便が普通便であるか、軟便であるかを目視で観察した。
・便受容箇所
吸収体物品のいずれに便が見出されたかを、目視で観察した。
・便量
装着後の吸収体物品に見出された便がどの程度の量であるかを、官能的に評価した。
・身体の汚れ
装着後の着用者のどの部位が便で汚れているかを、目視で観察した。
【０２４１】
【表１６】
【０２４２】
その結果、便の受容場所は、普通便や軟便など、便の状態にかかわらず、吸収体物品の後身頃部分に配置した便処理シート上に全て受容されていたことが分かった。また、装着後の着用者の身体の汚れは、肛門や尻全体に見出され、睾丸やペニス周辺に便の汚れが見出されなかった。このことは、会陰よりも後側に汚れが見出されたこととなり、吸収体物品に配置した尿便分離ユニットにより、尿と便との分離、特に、便が前身頃部分に移動することが阻止されたことを示すものである。さらに、実施例５では、便漏れが観察されたものの、本実施例では、全く観察されなかったこととともに、軟便が見出された吸収体物品においては、便処理シートに受容された便の流動性がほとんど消失していた。これらのことは、便に含まれる液体成分が便処理シートにより吸収されていたためであると考えられ、流動性を消失した便が便処理シートに受容され、便漏れが抑制されたものと考えられる。また、便が見出された吸収体物品の全てにおいて、便は、吸収体物品の便処理シートに受容されていた。このことは、Ｚ折りの構造を有する尿便分離ユニットを採用したことにより、便受容部を構成する容積が大きくなったためであると考えられる。
【０２４３】
一方、尿が観察された吸収体物品において、吸収体物品の後身頃部分に配置された第一吸収体の疎水性表面層の表面には、尿は、見出されなかった。また、便が観察された吸収体物品において、吸収体物品の前身頃部分に配置されたスキンコンタクトシート、ガイドシートおよび第二吸収体の表面には、便は観察されなかった。これらの結果は、いずれも、本実施例で使用した吸収体物品に設けた尿便分離ユニットが、尿の前後方向への移動を阻止したことによるものと考えられる。
【０２４４】
（製造例６）
製造例５において、ガイドシートを用いなかった以外は、製造例５と同様に行い、吸収体物品を作製した。
【０２４５】
（実施例８）
正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児（男児２名、女児３名、計５名）に、製造例６で作製した吸収体物品を装着して、表１３に示した各項目について、実施例７と同様に、検討した。結果を表１７に示す。
【０２４６】
【表１７】
【０２４７】
その結果、装着した吸収体物品の全て（１５枚）に尿が観察された。また、装着した吸収体物品のうち、４枚に便が観察された。
【０２４８】
また、表１４に示した各項目について、装着した吸収体物品のうち装着中の着用者の主な体位が明らかな８枚の吸収体物品を対象に、表１４に示した各項目について、実施例７と同様に、検討した。その結果を表１８に示す。
【０２４９】
【表１８】
【０２５０】
これらの結果をまとめると、以下の通りである。
【０２５１】
（１）尿漏れ枚数は、尿が見出された吸収体物品１５枚のうち、２枚であった。
（２）吸収体の使用状態は、通常のおむつと比較して、概ね、全領域に渡って分布していた。ただ、ガイドシートを設けた実施例５の吸収体物品で得た結果と比較すると、全体に第一吸収体および第二吸収体の各吸収体の使用状態に偏りが見られ、第一吸収体の使用状況も悪くなった。
（３）特に、横臥位で装着された場合、各吸収体の使用状態が悪いことが分かった。
（４）第二吸収体の前身頃部分の表面には、残留した液が水玉状にところどころに溜まっていた。
【０２５２】
これらのことから、本実施例で用いた吸収体物品は、実用上、特に問題があるレベルではないものの、実施例５で用いた吸収体物品と比較すると、各吸収体の使用状態の点で、差異が認められた。この差異は、ガイドシートの存在の有無に起因するものと思われる。
【０２５３】
（比較例１）
本発明による高吸水性複合シートの疎水性表面層の効果を確認する目的で、製造例５において、第一吸収体（２０）のＳＡＰ担持層が着用者の身体側に配置されるように作製した以外は、製造例５と同様に作製し、比較吸収体物品を５枚得た。このように作製した比較吸収体物品の後身頃部分には、着用者の身体側から順に、便処理シート（１３６）、第一吸収体（２０）および第二吸収体（３０）が配置されるとともに、最外側に底面防漏体（１１２）を配置した。従って、第一吸収体（２０）のＳＡＰ担持層は、便処理シートと接することとなる。
【０２５４】
この比較吸収体物品を、正常な排尿機能および排便機能を持つ健常な乳幼児（男児１名）に装着して、使用させ、使用後の比較吸収体物品について、尿吸収量、尿漏れの発生の有無および発生部位、第二吸収体の疎水性表面層における便の受容状態およびこの疎水性表面層表面の濡れ状態、並びに便処理シートおよび着用者へのＳＡＰの付着の有無および程度を観察した。結果を表１９に示す。
【０２５５】
【表１９】
【０２５６】
その結果、５枚の比較吸収体物品のうち、尿のみに使用されたものが４枚であり、尿と便とに使用されたものが１枚であった。尿吸収量の少ないものから順に、表１９のＮｏ．１乃至Ｎｏ．５とした。便に使用されたＮｏ．２では、第二吸収体の疎水性表面層に便を受容していた。
【０２５７】
この結果から、以下のことが明らかとなった。
【０２５８】
（１）使用後の比較吸収体物品５枚のうち、３枚で尿漏れが発生した。このことは、第一吸収体のＳＡＰ担持層の液体吸収性が少ないものと推測される。
（２）尿漏れが発生した３枚の比較吸収体物品では、第二吸収体の表面にまで液体が浸出した。
（３）特に、Ｎｏ．４およびＮｏ．５では、溢れた尿が、第二吸収体のＳＡＰ担持層によって吸収されていた。
（４）ＳＡＰ担持層のＳＡＰが膨潤すると、肌にＳＡＰ粒子が付着し使用不可となる。
【０２５９】
これらの結果から、ＳＡＰ担持層を着用者の身体側に配した場合、製品としての機能を発揮し得ないと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【０２６０】
【図１】本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図である。
【図２】本発明による高吸水性複合シートの一例を示す図である。
【図３Ａ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図３Ｂ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図３Ｃ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図３Ｄ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ａ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ｂ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ｃ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図４Ｄ】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図５】本発明による高吸水性複合シートにおいて、液透過ゾーンを有する例を示す平面図である。
【図６Ａ】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図６Ｂ】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図７】本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における液体成分の移動・拡散を説明する部分模式図であって、図の左側は、その平面図を示し、右側は、左側の図の両矢印ｘ−ｘに沿った断面図を示す。
【図８】本発明による吸収体物品において、高吸水性複合シートの表面における固形成分の受容と、液体成分の吸収との関係を説明する拡大模式図である。
【図９】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）および（ｃ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’および線Ｘ２−Ｘ２’に沿った断面図を示す。
【図１０】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。
【図１１】本発明による吸収体物品において、尿便分離ユニットの態様を説明する概略図である。
【図１２】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面展開図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｘ３−Ｘ３’に沿った断面図を示す。
【図１３】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図１４】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、その斜視図を示し、（ｃ）は、（ａ）に示す線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示す。
【図１５】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。
【図１６】高吸水性複合シートの使用例を示す概略図である。
【図１７】本発明による吸収体物品の一例を示す概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）は、それぞれ線Ｘ１−Ｘ１’、線Ｘ２−Ｘ２’および線Ｙ−Ｙ’に沿った断面図を示し、（ｅ）は、この吸収体物品を構成する第一吸収体の概略平面図を示す。
【図１８】製造例１で得た高吸水性複合シートの概略図であって、（ａ）は、その平面図を示し、（ｂ）は、線Ｘ−Ｘ’に沿った断面図を示す。
【図１９】高吸水性複合シートの製造プロセスの概略を示すブロック図である。
【図２０】高吸水性複合シートの製造に使用した装置の概略図である。
【図２１】図２０に示す装置のコーターに装着したラインパターン成形機を示す概略図であって、（ａ）は、根元部の前方断面図と上面図とを示し、（ｂ）は、先端部の前方断面図を示し、（ｃ）は、先端部の上面図を示し、（ｄ）は、根元部断面図を示し、（ｅ）は、先端部断面図を示し、（ｆ）は、組立完成図を示す。
【図２２】体液浸透性試験に用いた装置の構成を示す概略図である。
【図２３】吸水性試験の態様を示す概略図である。
【図２４】高吸水性複合シートにおける吸水の前後の変化を示す概略図であって、（ａ）は、吸収前のものを示し、（ｂ）は、吸収後のものを示す。
【図２５】滲出性試験に用いた装置の構成を示す概略図である。
【図２６】製造例３で用いた高吸水性複合シートの概略図を示す。
【符号の説明】
【０２６１】
１０ 高吸水性複合シート
１２ 疎水性表面層
１４ 吸収拡散層
１６ ＳＡＰ担持層
２０ 第一吸収体
２２ 表面拡散層
２４ 液透過ゾーン
３０ 第二吸収体
１００ 吸収体物品
１１２ 底面防漏体
１１４ 吸収体
１１６ スキンコンタクトシート
１２２ インナーギャザー
１２４ アウターギャザー
１２６ ウェストバンド
１２８ 結束部
１３２ ガイドシート
１３４ 尿便分離ユニット
１３６ 便処理シート
Ｌ 液体成分
Ｓ 固形成分
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層と、
該ＳＡＰ担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、
該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、
を有する高吸水性複合シートであって、
前記ＳＡＰ担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする高吸水性複合シート。
【請求項２】
前記疎水性表面層の耐水圧は、５０ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１に記載の高吸水性複合シート。
【請求項３】
前記疎水性表面層の耐水圧は、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の高吸水性複合シート。
【請求項４】
前記疎水性表面層の表面上に、さらに親水性で液透過性を有する表面拡散層を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の高吸水性複合シート。
【請求項５】
前記疎水性表面層は、液透過ゾーンを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の高吸水性複合シート。
【請求項６】
前記液透過ゾーンは、開口状を呈することを特徴とする請求項５に記載の高吸水性複合シート。
【請求項７】
前記液透過ゾーンは、スリット状を呈することを特徴とする請求項５に記載の高吸水性複合シート。
【請求項８】
前記液透過ゾーンは、界面活性剤による親水化処理されたものであることを特徴とする請求項５に記載の高吸水性複合シート。
【請求項９】
着用者の身体から離れて配置された、液不透過性を有する底面防漏体と、
該底面防漏体から前記着用者の身体側に配置された、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の高吸水性複合シートと
を有する吸収体物品であって、
前記高吸水性複合シートは、前記疎水性表面層の表面が前記着用者の身体に向くように、配置されていることを特徴とする吸収体物品。
【請求項１０】
前記高吸水性複合シートと、前記底面防漏体との間に、液体成分の吸収能を有する吸収体をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の吸収体物品。
【請求項１１】
前記高吸水性複合シートは、前記着用者の身体の背側に対応する後身頃部分から前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の吸収体物品。
【請求項１２】
前記高吸水性複合シートの表面に接するように、液透過性を有するガイドシートをさらに有することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の吸収体物品。
【請求項１３】
前記ガイドシートは、当該吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の吸収体物品。
【請求項１４】
前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分に、尿便分離ユニットをさらに有することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の吸収体物品。
【請求項１５】
前記高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに有することを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の吸収体物品。
【請求項１】
液体成分の吸収能を有するＳＡＰ担持層と、
該ＳＡＰ担持層上に積層された、親水性を有する吸収拡散層と、
該吸収拡散層上に積層された、耐水性を有する疎水性表面層と、
を有する高吸水性複合シートであって、
前記ＳＡＰ担持層、前記吸収拡散層および前記疎水性表面層は、一体化されていることを特徴とする高吸水性複合シート。
【請求項２】
前記疎水性表面層の耐水圧は、５０ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１に記載の高吸水性複合シート。
【請求項３】
前記疎水性表面層の耐水圧は、１００ｍｍＨ２Ｏ以上であることを特徴とする請求項１または２に記載の高吸水性複合シート。
【請求項４】
前記疎水性表面層の表面上に、さらに親水性で液透過性を有する表面拡散層を有することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の高吸水性複合シート。
【請求項５】
前記疎水性表面層は、液透過ゾーンを有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の高吸水性複合シート。
【請求項６】
前記液透過ゾーンは、開口状を呈することを特徴とする請求項５に記載の高吸水性複合シート。
【請求項７】
前記液透過ゾーンは、スリット状を呈することを特徴とする請求項５に記載の高吸水性複合シート。
【請求項８】
前記液透過ゾーンは、界面活性剤による親水化処理されたものであることを特徴とする請求項５に記載の高吸水性複合シート。
【請求項９】
着用者の身体から離れて配置された、液不透過性を有する底面防漏体と、
該底面防漏体から前記着用者の身体側に配置された、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の高吸水性複合シートと
を有する吸収体物品であって、
前記高吸水性複合シートは、前記疎水性表面層の表面が前記着用者の身体に向くように、配置されていることを特徴とする吸収体物品。
【請求項１０】
前記高吸水性複合シートと、前記底面防漏体との間に、液体成分の吸収能を有する吸収体をさらに有することを特徴とする請求項９に記載の吸収体物品。
【請求項１１】
前記高吸水性複合シートは、前記着用者の身体の背側に対応する後身頃部分から前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分までにのみ配置されていることを特徴とする請求項９または１０に記載の吸収体物品。
【請求項１２】
前記高吸水性複合シートの表面に接するように、液透過性を有するガイドシートをさらに有することを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一項に記載の吸収体物品。
【請求項１３】
前記ガイドシートは、当該吸収体物品の前身頃部分にのみ配置されていることを特徴とする請求項１２に記載の吸収体物品。
【請求項１４】
前記着用者の身体の股部分に対応する中央部分に、尿便分離ユニットをさらに有することを特徴とする請求項９乃至１３のいずれか一項に記載の吸収体物品。
【請求項１５】
前記高吸水性複合シートの上方に配置されるように、便処理シートをさらに有することを特徴とする請求項９乃至１４のいずれか一項に記載の吸収体物品。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図３Ｄ】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図５】
【図６Ａ】
【図６Ｂ】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【公開番号】特開２００８−１３６５８３（Ｐ２００８−１３６５８３Ａ）
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３２４１２０（Ｐ２００６−３２４１２０）
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（５９２０３４７４４）株式会社日本吸収体技術研究所 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月１９日（２００８．６．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月３０日（２００６．１１．３０）
【出願人】（５９２０３４７４４）株式会社日本吸収体技術研究所 (28)
【Ｆターム（参考）】
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