ＲＦＩＤを内包した遊戯用代用貨幣およびその製造方法
【課題】ＲＦＩＤタグを内包した遊戯用代用貨幣において、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い構造を実現する。
【解決手段】
遊戯用代用貨幣１０は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形されたボディ１１と、ボディ１１にコア１３として内包されたＲＦＩＤタグ１３１とを備えている。ＲＦＩＤタグ１３１は、可撓性を有するカバーシート１３２で覆われた後、ボディ１１の内部に、好ましくはインサート成形により埋め込まれる。
【解決手段】
遊戯用代用貨幣１０は、熱可塑性樹脂を用いて射出成形されたボディ１１と、ボディ１１にコア１３として内包されたＲＦＩＤタグ１３１とを備えている。ＲＦＩＤタグ１３１は、可撓性を有するカバーシート１３２で覆われた後、ボディ１１の内部に、好ましくはインサート成形により埋め込まれる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲームに用いられる遊戯用代用貨幣に関し、特に、ＲＦＩＤを内包した遊戯用代用貨幣に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＲＦＩＤタグの開発が進み、ゲームに用いられる代用貨幣にＲＦＩＤタグを内蔵することも提案されている。例えば、特許文献１には、代用貨幣（token）の表面ラベルの裏側に、ＩＣチップとアンテナとを直に貼り付ける構成が開示されている。
【特許文献１】米国特許第６，６５９，８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に開示された構成では、表面ラベルを剥がすだけで、ＩＣチップを容易に取り外したり、異なるＩＣチップに貼り替えたりすることが可能であるという問題がある。また、表面ラベルの裏側にＩＣチップとアンテナとを直に貼り付けているので、代用貨幣の製造時や使用時にＩＣチップが破損し易いという問題もある。そこで、この問題を鑑み、本発明は、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明にかかる遊戯用代用貨幣は、ボディと、前記ボディに内包されたＲＦＩＤタグとを備え、前記ＲＦＩＤタグが、可撓性または可塑性を有するシートで覆われていることを特徴とする。
【０００５】
この構成によれば、ＲＦＩＤタグがボディに内包されているので、ＲＦＩＤタグを容易に取り外すことができず、また、外部からの応力にも耐性がある。また、可撓性または可塑性を有するシートでＲＦＩＤタグが覆われていることにより、ＲＦＩＤタグをボディに内包する際に、このシートで応力が吸収され、ＲＦＩＤタグが破損することが防止される。従って、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を提供できる。
【０００６】
本発明にかかる遊戯用代用貨幣において、前記シートの材料としては、紙を用いることが好ましい。あるいは、塩化ビニルまたはポリエチレンテレフタレートを用いることも好ましい。
【０００７】
本発明にかかる遊戯用代用貨幣において、前記ボディが、内壁に周状の凹部を有するリング状に形成され、前記シートで覆われたＲＦＩＤタグが、前記凹部に挟持されている構成が好ましい。さらに、前記シートで覆われたＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂が設けられていても良い。
【０００８】
あるいは、本発明にかかる遊戯用代用貨幣において、前記ボディが角形である構成も好ましい。
【０００９】
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかる遊戯用代用貨幣の第１の製造方法は、可撓性または可塑性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、ＲＦＩＤタグを可撓性または可塑性を有するシートで覆う工程と、前記シートで覆われたＲＦＩＤタグを金型内に配置する工程と、射出成形によ
って当該ＲＦＩＤタグを内包するボディを形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この製造方法によれば、ＲＦＩＤタグがボディに内包されるので、ＲＦＩＤタグを容易に取り外すことができず、また、外部からの応力にも耐性がある遊戯用代用貨幣を実現できる。また、可撓性または可塑性を有するシートでＲＦＩＤタグを覆うことにより、ＲＦＩＤタグをボディに内包する際に、このシートで応力が吸収され、ＲＦＩＤタグが破損することが防止される。従って、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を製造できる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかる遊戯用代用貨幣の第２の製造方法は、可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、射出成形によって、内壁に周状の凹部を有するリング状のボディを形成する工程と、前記凹部に前記可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグを嵌め込む工程と、前記ＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂を注入する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
この製造方法によれば、リング状のボディの内周にＲＦＩＤタグが嵌め込まれ、その上層を樹脂で封止するので、ＲＦＩＤタグを容易に取り外すことができず、また、外部からの応力にも耐性がある遊戯用代用貨幣を実現できる。また、可撓性を有するシートでＲＦＩＤタグを覆うことにより、封止樹脂の注入時等に、ＲＦＩＤタグが破損することが防止される。従って、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を製造できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明によれば、ＲＦＩＤを容易に取り外すことができず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる遊戯用代用貨幣（以下、「チップ」と称する。）１０の構造を示す図であり、図１（ａ）はチップ１０の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ’断面におけるチップ１０の断面図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）並びに図２以降の各図は、実際のチップの各部の寸法を忠実に示したものではない。例えば、図１（ｂ）においては、チップの内部構造を分かりやすく示すために、チップ内の部材の厚さを誇張して図示している。
【００１６】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、第１の実施形態にかかるチップ１０は、円盤状の外形を有している。チップ１０は、チップ外形をかたちづくるボディ１１と、ボディ１１の両面に貼り付けられたラベル１２と、ボディ１１に埋め込まれたコア１３とによって構成されている。コア１３は、ＲＦＩＤタグ１３１と、このＲＦＩＤタグ１３１の全体を覆うカバーシート１３２とによって構成されている。ボディ１１は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって形成され、通常、例えばチップ１０の価額等に応じた色に着色されたり、数字または記号あるいは模様等が付されたりする。また、ボディ１１は、主面に凹部を有し、この凹部にラベル１２が貼り付けられている。ラベル１２は、例えば樹脂フィルム等で形成され、種々の情報を印刷するために用いられる。
【００１７】
ここで、図２を参照し、コア１３の構成について説明する。図１を参照して前述したとおり、コア１３は、ＲＦＩＤタグ１３１と、このＲＦＩＤタグ１３１を覆うカバーシート１３２とによって構成されている。図２に示すように、ＲＦＩＤタグ１３１は、ＩＣチッ
プ１３１ａとアンテナ１３１ｂとが、１枚のベースフィルム１３１ｃ上に配置されるか、あるいは、２枚のベースフィルム１３１ｃ間に挟み込まれた構成である。なお、ＲＦＩＤタグ１３１におけるＩＣチップ１３１ａとアンテナ１３１ｂとの接続態様や、ベースフィルム１３１ｃ上のアンテナ１３１ｂのパターン形状等は任意であり、図２に示した態様のみに限定されない。
【００１８】
ＩＣチップ１３１ａには、様々な情報を記録することができる。具体例を挙げると、当該チップ１０の価額を表す情報、当該チップ１０の製造者を表す情報、当該チップ１０の所有者を表す情報、当該チップ１０が製造された日付を表す情報、当該チップ１０が所有者に渡された日付を表す情報、当該チップ１０を有効に使用できる期間を表す情報、当該チップ１０を有効に使用できる場所を表す情報等が考えられる。もちろん、ＩＣチップ１３１ａに記録される情報は、これらの具体例にのみ限定されない。
【００１９】
カバーシート１３２は、ＲＦＩＤタグ１３１の全体を覆う可撓性シートであり、その材料としては、例えば、紙、塩化ビニル、またはポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。カバーシート１３２は、ボディ１１の射出成形時に、ＲＦＩＤタグ１３１を保護する役目を果たす。カバーシート１３２は、後に詳述するが、ＲＦＩＤタグ１３１を挟み込んだ際に、ＲＦＩＤタグ１３１の表面にできるだけ隙間なく沿い、かつ、ＲＦＩＤタグ１３１の周囲においてもう１枚のカバーシート１３２と接着可能な程度の可撓性または可塑性を有していれば良い。なお、ボディ１１は、コア１３を金型内に挿入し、その周囲に熱可塑性樹脂を注入することによってコア１３をボディ１１内部に完全に埋め込む、いわゆるインサート成形によって形成されることが好ましい。なお、インサート成形の場合、金型内部においてコア１３を支持するための支持ピン等を要するため、成形後のボディ１１に、当該支持ピンの形状が貫通孔として残存する場合があるが、本明細書に添付した図面においては、そのような貫通孔の図示を省略している。
【００２０】
ここで、図３を参照し、コア１３の製造方法の一例について説明する。この例では、カバーシート１３２上に接着剤（図示省略）を塗布し、図３（ａ）に示すように、複数のＲＦＩＤタグ１３１を所定の間隔で配置した後、もう１枚のカバーシート１３２を積層し、前記接着剤によってこれら２枚のカバーシート１３２を貼り合わせる。これにより、図３（ｂ）に示すように、２枚のカバーシート１３２の間にＲＦＩＤタグ１３１が挟み込まれた状態となる。なお、図３（ａ）および図３（ｂ）はあくまでも一例であり、１枚のカバーシート１３２上に配置するＲＦＩＤタグ１３１の個数は任意である。なお、カバーシート１３２の貼り合わせは、使用する接着剤の特性に応じて、ＲＦＩＤタグ１３１が破壊されない程度の温度に加熱しながら行っても良いし、非加熱で行っても良い。
【００２１】
次に、ＲＦＩＤタグ１３１の外径よりも若干大きい径を持つように、パンチング加工により、図３（ｃ）に示すように、カバーシート１３２からコア１３を打ち抜く。以上の工程により、コア１３が製造される。
【００２２】
また、図３に示した例では、２枚のカバーシート１３２の間にＲＦＩＤタグ１３１を直接挟み込んでいるが、ＲＦＩＤタグ１３１と２枚のカバーシート１３２の少なくとも一方との間に、クッション材を介在させても良い。クッション材を用いることにより、後の射出成形工程等において応力がかかっても、アンテナ１３１ｂの断線やＩＣチップ１３１ａとアンテナ１３１ｂとの接続不良等が生じることを防止できるからである。あるいは、これと同じ目的のために、カバーシート１３２自体がクッション性を有する材料であることが好ましい。または、前記の接着剤を厚く塗布することにより、接着剤がクッション材の役割を果たすようにすることも好ましい。
【００２３】
また、図３の例では、カバーシート１３２上に、あらかじめ切り離された複数のＲＦＩ
Ｄタグ１３１を配置するものとしたが、生産効率を高めるために、図４に示す工程を採用しても良い。すなわち、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、１枚の大きなベースフィルム１３１ｃ上にＩＣチップ１３１ａとアンテナ１３１ｂとが所定の間隔で複数形成されたものを、２枚のカバーシート１３２で挟み込んで接着する。そして、図４（ｃ）に示すように、これにパンチング加工を施すことによって、コア１３を形成する。
【００２４】
以上のように形成されたコア１３を、インサート成形の金型内部に配置し、コア１３の周囲に熱可塑性樹脂を注入して冷却することにより、図１（ｂ）に示す断面構造のボディ１１を形成することができる。なお、ボディ１１の射出成形手法は、インサート成形に限定されない。例えば、チップ１０の片側半面を１回目の射出成形によって形成し、一旦金型をあけてコア１３を配置してから、残りの片側半面用の金型を用いて２度目の射出成形を行うことによっても、コア１３が内包されたボディ１１を形成できる。また、インサート成形によってボディ１１を形成する場合であっても、ボディ１１に複数色の模様を付ける場合等には、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を用いて、金型を入れ換えながら、色毎に複数回の射出成形を行うことがある。
【００２５】
最後に、ボディ１１の両面にラベル１２を接着剤で貼り付けることにより、チップ１０が完成する。なお、本実施形態では、両面にラベル１２を有する構成を例示したが、ラベル１２が片面だけに設けられていても良い。また、ラベル１２は必須ではない。つまり、図５に示すように、ボディ１１’の両表面が平坦に形成され、ラベルがない構成としても良い。
【００２６】
以上のように、本実施形態にかかるチップ１０は、ボディ１１の内部に、ＲＦＩＤタグ１３１を内蔵したコア１３が埋め込まれた構成である。従って、ラベル１２を剥がしても、ＲＦＩＤタグ１３１をチップ１０から取り外すことはできない。また、ＲＦＩＤタグ１３１は、カバーシート１３２で覆われているので、ボディ１１の内部に射出成形によってコア１３を埋め込む際に、ＲＦＩＤタグ１３１が破損することが防止される。
【００２７】
なお、上記の説明では、外径が円盤状のチップ１０を例示したが、チップの外形は円盤状に限定されず、いわゆる角形チップも、第１の実施形態の変形例である。ここで、図６（ａ）および図６（ｂ）に、第１の実施形態の変形例としての角形チップの構造を示す。図６（ａ）および図６（ｂ）に示す角形のチップ２０は、角形のボディ２１の内部にコア１３が埋め込まれた構成である。ボディ２１は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって形成され、通常、例えばチップ２０の価額等に応じた色に着色されたり、数字または記号あるいは模様等が付されたりする。コア１３は、インサート成形により、ボディ２１の内部に埋め込まれる。なお、ボディ２１の表面に、ラベルや表面保護シート等をさらに積層しても良い。
【００２８】
このような構成にかかるチップ２０においても、ＲＦＩＤタグ１３１を取り外すことはできない。また、ＲＦＩＤタグ１３１は、カバーシート１３２で覆われているので、ボディ２１の内部に射出成形によってコア１３を埋め込む際に、ＲＦＩＤタグ１３１が破損することが防止される。
【００２９】
［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態にかかるチップ３０の構造を示す図であり、図７（ａ）はチップ３０の平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すＣ−Ｃ’断面におけるチップ３０の断面図、図７（ｃ）はチップ３０におけるボディ３１の形状を示す断面図である。なお、第１の実施形態において説明した構成要素については、第１の実施形態と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。
【００３０】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第２の実施形態にかかるチップ３０は、円盤状の外形を有している。チップ３０は、リング状のボディ３１と、ボディ３１内部に嵌め込まれたコア１３と、コア１３の上層に挿入された封止樹脂３２と、チップ３０の両面に貼り付けられたラベル１２とによって構成されている。コア１３は、第１の実施形態と同様に、ＲＦＩＤタグ１３１と、このＲＦＩＤタグ１３１の全体を覆うカバーシート１３２とによって構成されている。ボディ３１は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって形成され、通常、例えばチップ３０の価額等に応じた色に着色されたり、数字または記号あるいは模様等が付されたりする。
【００３１】
ボディ３１の内壁には、周状の凹部３１ａが形成されている。コア１３は、この凹部３１ａに嵌め込まれて支持されている。つまり、ＲＦＩＤタグ１３１は、コア１３に内蔵された状態で、リング状のボディ３１に内包されている。封止樹脂３２は、指やペン等で容易に剥がすことができないように、例えば熱可塑性樹脂等によって形成され、コア１３を外部からの圧力等から保護する役目も果たす。なお、封止樹脂３２は、ラベル１２を貼り付けるための接着剤を兼ねていても良い。
【００３２】
チップ３０の製造工程は、以下のとおりである。まず、射出成形によってボディ３１を形成する。次に、第１の実施形態において図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照しながら説明したように、コア１３を形成する。そして、ボディ３１の凹部３１ａに、コア１３を嵌め込む。なお、本実施形態のカバーシート１３２は、ボディ３１の凹部３１ａにコア１３を嵌め込む際に撓ませることが必要であるので、可撓性を有する材料で形成されている。コア１３は、ＲＦＩＤタグ１３１もカバーシート１３２も可撓性を有するので、周辺部を撓ませることにより、ボディ３１の凹部３１ａに容易に嵌め込むことができる。次に、ボディ３１のリング内部においてコア１３の上層に、熱可塑性の封止樹脂３２を注入し、さらにその上層にラベル１２を貼り付けることにより、チップ３０が完成する。なお封止樹脂３２は必ずしも必要とせず、空隙としてもよく、あるいは紙などの保護材を配置してもよい。
【００３３】
以上のように、本実施形態にかかるチップ３０は、ボディ３１の内部に、ＲＦＩＤタグ１３１を内蔵したコア１３が嵌め込まれた構成である。つまり、ＲＦＩＤタグ１３１は、コア１３に内蔵された状態で、リング状のボディ３１に内包されている。また、ラベル１２の下層には、指やペン等で容易に剥がすことができない封止樹脂３２が挿入されている。従って、ラベル１２を剥がしても、ＲＦＩＤタグ１３１をチップ３０から容易に取り外すことはできない。また、ＲＦＩＤタグ１３１は、可撓性を有するカバーシート１３２で覆われてＲＦＩＤタグ１３１が損傷しないように保護されている。またＲＦＩＤタグ１３１は、可撓性を有するカバーシート１３２で覆われているので、ボディ３１の内壁の凹部３１ａにコア１３を容易に嵌め込むことができる。また、カバーシート１３２によって、封止樹脂３２を注入する場合もＲＦＩＤタグ１３１が破損することが防止される。
【００３４】
なお、チップ３０においても、ラベル１２は必須ではなく、ボディ３１の表面と封止樹脂３２の表面とが同じ高さになるように構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態にかかるチップの平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ’断面における断面図である。
【図２】第１の実施形態にかかるチップに内包されたコアの構造を示す一部切り欠き平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、コアの主要な製造工程の一例を模式的に示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、コアの主要な製造工程の他の例を模式的に示す工程図である。
【図５】第１の実施形態にかかるチップの一変形例を示す断面図である。
【図６】（ａ）は他の変形例にかかるチップの斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ’断面における断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２の実施形態にかかるチップの平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＣ−Ｃ’断面における断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ チップ
１１ ボディ
１１’ ボディ
１２ ラベル
１３ コア
１３１ ＲＦＩＤタグ
１３１ａ ＩＣチップ
１３１ｂ アンテナ
１３１ｃ ベースフィルム
１３２ カバーシート
２０ チップ
２１ ボディ
３０ チップ
３１ ボディ
３１ａ 凹部
３２ 封止樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゲームに用いられる遊戯用代用貨幣に関し、特に、ＲＦＩＤを内包した遊戯用代用貨幣に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ＲＦＩＤタグの開発が進み、ゲームに用いられる代用貨幣にＲＦＩＤタグを内蔵することも提案されている。例えば、特許文献１には、代用貨幣（token）の表面ラベルの裏側に、ＩＣチップとアンテナとを直に貼り付ける構成が開示されている。
【特許文献１】米国特許第６，６５９，８７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に開示された構成では、表面ラベルを剥がすだけで、ＩＣチップを容易に取り外したり、異なるＩＣチップに貼り替えたりすることが可能であるという問題がある。また、表面ラベルの裏側にＩＣチップとアンテナとを直に貼り付けているので、代用貨幣の製造時や使用時にＩＣチップが破損し易いという問題もある。そこで、この問題を鑑み、本発明は、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するために、本発明にかかる遊戯用代用貨幣は、ボディと、前記ボディに内包されたＲＦＩＤタグとを備え、前記ＲＦＩＤタグが、可撓性または可塑性を有するシートで覆われていることを特徴とする。
【０００５】
この構成によれば、ＲＦＩＤタグがボディに内包されているので、ＲＦＩＤタグを容易に取り外すことができず、また、外部からの応力にも耐性がある。また、可撓性または可塑性を有するシートでＲＦＩＤタグが覆われていることにより、ＲＦＩＤタグをボディに内包する際に、このシートで応力が吸収され、ＲＦＩＤタグが破損することが防止される。従って、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を提供できる。
【０００６】
本発明にかかる遊戯用代用貨幣において、前記シートの材料としては、紙を用いることが好ましい。あるいは、塩化ビニルまたはポリエチレンテレフタレートを用いることも好ましい。
【０００７】
本発明にかかる遊戯用代用貨幣において、前記ボディが、内壁に周状の凹部を有するリング状に形成され、前記シートで覆われたＲＦＩＤタグが、前記凹部に挟持されている構成が好ましい。さらに、前記シートで覆われたＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂が設けられていても良い。
【０００８】
あるいは、本発明にかかる遊戯用代用貨幣において、前記ボディが角形である構成も好ましい。
【０００９】
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかる遊戯用代用貨幣の第１の製造方法は、可撓性または可塑性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、ＲＦＩＤタグを可撓性または可塑性を有するシートで覆う工程と、前記シートで覆われたＲＦＩＤタグを金型内に配置する工程と、射出成形によ
って当該ＲＦＩＤタグを内包するボディを形成する工程とを含むことを特徴とする。
【００１０】
この製造方法によれば、ＲＦＩＤタグがボディに内包されるので、ＲＦＩＤタグを容易に取り外すことができず、また、外部からの応力にも耐性がある遊戯用代用貨幣を実現できる。また、可撓性または可塑性を有するシートでＲＦＩＤタグを覆うことにより、ＲＦＩＤタグをボディに内包する際に、このシートで応力が吸収され、ＲＦＩＤタグが破損することが防止される。従って、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を製造できる。
【００１１】
また、上記の目的を達成するために、本発明にかかる遊戯用代用貨幣の第２の製造方法は、可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、射出成形によって、内壁に周状の凹部を有するリング状のボディを形成する工程と、前記凹部に前記可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグを嵌め込む工程と、前記ＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂を注入する工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
この製造方法によれば、リング状のボディの内周にＲＦＩＤタグが嵌め込まれ、その上層を樹脂で封止するので、ＲＦＩＤタグを容易に取り外すことができず、また、外部からの応力にも耐性がある遊戯用代用貨幣を実現できる。また、可撓性を有するシートでＲＦＩＤタグを覆うことにより、封止樹脂の注入時等に、ＲＦＩＤタグが破損することが防止される。従って、ＲＦＩＤが容易に取り外せず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を製造できる。
【発明の効果】
【００１３】
以上のとおり、本発明によれば、ＲＦＩＤを容易に取り外すことができず、かつ、製造時や使用時にＲＦＩＤタグの不良が発生し難い遊戯用代用貨幣を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について詳しく説明する。
【００１５】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる遊戯用代用貨幣（以下、「チップ」と称する。）１０の構造を示す図であり、図１（ａ）はチップ１０の平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）に示すＡ−Ａ’断面におけるチップ１０の断面図である。なお、図１（ａ）および図１（ｂ）並びに図２以降の各図は、実際のチップの各部の寸法を忠実に示したものではない。例えば、図１（ｂ）においては、チップの内部構造を分かりやすく示すために、チップ内の部材の厚さを誇張して図示している。
【００１６】
図１（ａ）および図１（ｂ）に示すように、第１の実施形態にかかるチップ１０は、円盤状の外形を有している。チップ１０は、チップ外形をかたちづくるボディ１１と、ボディ１１の両面に貼り付けられたラベル１２と、ボディ１１に埋め込まれたコア１３とによって構成されている。コア１３は、ＲＦＩＤタグ１３１と、このＲＦＩＤタグ１３１の全体を覆うカバーシート１３２とによって構成されている。ボディ１１は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって形成され、通常、例えばチップ１０の価額等に応じた色に着色されたり、数字または記号あるいは模様等が付されたりする。また、ボディ１１は、主面に凹部を有し、この凹部にラベル１２が貼り付けられている。ラベル１２は、例えば樹脂フィルム等で形成され、種々の情報を印刷するために用いられる。
【００１７】
ここで、図２を参照し、コア１３の構成について説明する。図１を参照して前述したとおり、コア１３は、ＲＦＩＤタグ１３１と、このＲＦＩＤタグ１３１を覆うカバーシート１３２とによって構成されている。図２に示すように、ＲＦＩＤタグ１３１は、ＩＣチッ
プ１３１ａとアンテナ１３１ｂとが、１枚のベースフィルム１３１ｃ上に配置されるか、あるいは、２枚のベースフィルム１３１ｃ間に挟み込まれた構成である。なお、ＲＦＩＤタグ１３１におけるＩＣチップ１３１ａとアンテナ１３１ｂとの接続態様や、ベースフィルム１３１ｃ上のアンテナ１３１ｂのパターン形状等は任意であり、図２に示した態様のみに限定されない。
【００１８】
ＩＣチップ１３１ａには、様々な情報を記録することができる。具体例を挙げると、当該チップ１０の価額を表す情報、当該チップ１０の製造者を表す情報、当該チップ１０の所有者を表す情報、当該チップ１０が製造された日付を表す情報、当該チップ１０が所有者に渡された日付を表す情報、当該チップ１０を有効に使用できる期間を表す情報、当該チップ１０を有効に使用できる場所を表す情報等が考えられる。もちろん、ＩＣチップ１３１ａに記録される情報は、これらの具体例にのみ限定されない。
【００１９】
カバーシート１３２は、ＲＦＩＤタグ１３１の全体を覆う可撓性シートであり、その材料としては、例えば、紙、塩化ビニル、またはポリエチレンテレフタレート等が好適に用いられる。カバーシート１３２は、ボディ１１の射出成形時に、ＲＦＩＤタグ１３１を保護する役目を果たす。カバーシート１３２は、後に詳述するが、ＲＦＩＤタグ１３１を挟み込んだ際に、ＲＦＩＤタグ１３１の表面にできるだけ隙間なく沿い、かつ、ＲＦＩＤタグ１３１の周囲においてもう１枚のカバーシート１３２と接着可能な程度の可撓性または可塑性を有していれば良い。なお、ボディ１１は、コア１３を金型内に挿入し、その周囲に熱可塑性樹脂を注入することによってコア１３をボディ１１内部に完全に埋め込む、いわゆるインサート成形によって形成されることが好ましい。なお、インサート成形の場合、金型内部においてコア１３を支持するための支持ピン等を要するため、成形後のボディ１１に、当該支持ピンの形状が貫通孔として残存する場合があるが、本明細書に添付した図面においては、そのような貫通孔の図示を省略している。
【００２０】
ここで、図３を参照し、コア１３の製造方法の一例について説明する。この例では、カバーシート１３２上に接着剤（図示省略）を塗布し、図３（ａ）に示すように、複数のＲＦＩＤタグ１３１を所定の間隔で配置した後、もう１枚のカバーシート１３２を積層し、前記接着剤によってこれら２枚のカバーシート１３２を貼り合わせる。これにより、図３（ｂ）に示すように、２枚のカバーシート１３２の間にＲＦＩＤタグ１３１が挟み込まれた状態となる。なお、図３（ａ）および図３（ｂ）はあくまでも一例であり、１枚のカバーシート１３２上に配置するＲＦＩＤタグ１３１の個数は任意である。なお、カバーシート１３２の貼り合わせは、使用する接着剤の特性に応じて、ＲＦＩＤタグ１３１が破壊されない程度の温度に加熱しながら行っても良いし、非加熱で行っても良い。
【００２１】
次に、ＲＦＩＤタグ１３１の外径よりも若干大きい径を持つように、パンチング加工により、図３（ｃ）に示すように、カバーシート１３２からコア１３を打ち抜く。以上の工程により、コア１３が製造される。
【００２２】
また、図３に示した例では、２枚のカバーシート１３２の間にＲＦＩＤタグ１３１を直接挟み込んでいるが、ＲＦＩＤタグ１３１と２枚のカバーシート１３２の少なくとも一方との間に、クッション材を介在させても良い。クッション材を用いることにより、後の射出成形工程等において応力がかかっても、アンテナ１３１ｂの断線やＩＣチップ１３１ａとアンテナ１３１ｂとの接続不良等が生じることを防止できるからである。あるいは、これと同じ目的のために、カバーシート１３２自体がクッション性を有する材料であることが好ましい。または、前記の接着剤を厚く塗布することにより、接着剤がクッション材の役割を果たすようにすることも好ましい。
【００２３】
また、図３の例では、カバーシート１３２上に、あらかじめ切り離された複数のＲＦＩ
Ｄタグ１３１を配置するものとしたが、生産効率を高めるために、図４に示す工程を採用しても良い。すなわち、図４（ａ）および図４（ｂ）に示すように、１枚の大きなベースフィルム１３１ｃ上にＩＣチップ１３１ａとアンテナ１３１ｂとが所定の間隔で複数形成されたものを、２枚のカバーシート１３２で挟み込んで接着する。そして、図４（ｃ）に示すように、これにパンチング加工を施すことによって、コア１３を形成する。
【００２４】
以上のように形成されたコア１３を、インサート成形の金型内部に配置し、コア１３の周囲に熱可塑性樹脂を注入して冷却することにより、図１（ｂ）に示す断面構造のボディ１１を形成することができる。なお、ボディ１１の射出成形手法は、インサート成形に限定されない。例えば、チップ１０の片側半面を１回目の射出成形によって形成し、一旦金型をあけてコア１３を配置してから、残りの片側半面用の金型を用いて２度目の射出成形を行うことによっても、コア１３が内包されたボディ１１を形成できる。また、インサート成形によってボディ１１を形成する場合であっても、ボディ１１に複数色の模様を付ける場合等には、互いに異なる色に着色された熱可塑性樹脂を用いて、金型を入れ換えながら、色毎に複数回の射出成形を行うことがある。
【００２５】
最後に、ボディ１１の両面にラベル１２を接着剤で貼り付けることにより、チップ１０が完成する。なお、本実施形態では、両面にラベル１２を有する構成を例示したが、ラベル１２が片面だけに設けられていても良い。また、ラベル１２は必須ではない。つまり、図５に示すように、ボディ１１’の両表面が平坦に形成され、ラベルがない構成としても良い。
【００２６】
以上のように、本実施形態にかかるチップ１０は、ボディ１１の内部に、ＲＦＩＤタグ１３１を内蔵したコア１３が埋め込まれた構成である。従って、ラベル１２を剥がしても、ＲＦＩＤタグ１３１をチップ１０から取り外すことはできない。また、ＲＦＩＤタグ１３１は、カバーシート１３２で覆われているので、ボディ１１の内部に射出成形によってコア１３を埋め込む際に、ＲＦＩＤタグ１３１が破損することが防止される。
【００２７】
なお、上記の説明では、外径が円盤状のチップ１０を例示したが、チップの外形は円盤状に限定されず、いわゆる角形チップも、第１の実施形態の変形例である。ここで、図６（ａ）および図６（ｂ）に、第１の実施形態の変形例としての角形チップの構造を示す。図６（ａ）および図６（ｂ）に示す角形のチップ２０は、角形のボディ２１の内部にコア１３が埋め込まれた構成である。ボディ２１は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって形成され、通常、例えばチップ２０の価額等に応じた色に着色されたり、数字または記号あるいは模様等が付されたりする。コア１３は、インサート成形により、ボディ２１の内部に埋め込まれる。なお、ボディ２１の表面に、ラベルや表面保護シート等をさらに積層しても良い。
【００２８】
このような構成にかかるチップ２０においても、ＲＦＩＤタグ１３１を取り外すことはできない。また、ＲＦＩＤタグ１３１は、カバーシート１３２で覆われているので、ボディ２１の内部に射出成形によってコア１３を埋め込む際に、ＲＦＩＤタグ１３１が破損することが防止される。
【００２９】
［第２の実施形態］
図７は、本発明の第２の実施形態にかかるチップ３０の構造を示す図であり、図７（ａ）はチップ３０の平面図、図７（ｂ）は、図７（ａ）に示すＣ−Ｃ’断面におけるチップ３０の断面図、図７（ｃ）はチップ３０におけるボディ３１の形状を示す断面図である。なお、第１の実施形態において説明した構成要素については、第１の実施形態と同じ参照符号を付記し、詳細な説明を省略する。
【００３０】
図７（ａ）および図７（ｂ）に示すように、第２の実施形態にかかるチップ３０は、円盤状の外形を有している。チップ３０は、リング状のボディ３１と、ボディ３１内部に嵌め込まれたコア１３と、コア１３の上層に挿入された封止樹脂３２と、チップ３０の両面に貼り付けられたラベル１２とによって構成されている。コア１３は、第１の実施形態と同様に、ＲＦＩＤタグ１３１と、このＲＦＩＤタグ１３１の全体を覆うカバーシート１３２とによって構成されている。ボディ３１は、熱可塑性樹脂を用いた射出成形によって形成され、通常、例えばチップ３０の価額等に応じた色に着色されたり、数字または記号あるいは模様等が付されたりする。
【００３１】
ボディ３１の内壁には、周状の凹部３１ａが形成されている。コア１３は、この凹部３１ａに嵌め込まれて支持されている。つまり、ＲＦＩＤタグ１３１は、コア１３に内蔵された状態で、リング状のボディ３１に内包されている。封止樹脂３２は、指やペン等で容易に剥がすことができないように、例えば熱可塑性樹脂等によって形成され、コア１３を外部からの圧力等から保護する役目も果たす。なお、封止樹脂３２は、ラベル１２を貼り付けるための接着剤を兼ねていても良い。
【００３２】
チップ３０の製造工程は、以下のとおりである。まず、射出成形によってボディ３１を形成する。次に、第１の実施形態において図３（ａ）〜図３（ｃ）を参照しながら説明したように、コア１３を形成する。そして、ボディ３１の凹部３１ａに、コア１３を嵌め込む。なお、本実施形態のカバーシート１３２は、ボディ３１の凹部３１ａにコア１３を嵌め込む際に撓ませることが必要であるので、可撓性を有する材料で形成されている。コア１３は、ＲＦＩＤタグ１３１もカバーシート１３２も可撓性を有するので、周辺部を撓ませることにより、ボディ３１の凹部３１ａに容易に嵌め込むことができる。次に、ボディ３１のリング内部においてコア１３の上層に、熱可塑性の封止樹脂３２を注入し、さらにその上層にラベル１２を貼り付けることにより、チップ３０が完成する。なお封止樹脂３２は必ずしも必要とせず、空隙としてもよく、あるいは紙などの保護材を配置してもよい。
【００３３】
以上のように、本実施形態にかかるチップ３０は、ボディ３１の内部に、ＲＦＩＤタグ１３１を内蔵したコア１３が嵌め込まれた構成である。つまり、ＲＦＩＤタグ１３１は、コア１３に内蔵された状態で、リング状のボディ３１に内包されている。また、ラベル１２の下層には、指やペン等で容易に剥がすことができない封止樹脂３２が挿入されている。従って、ラベル１２を剥がしても、ＲＦＩＤタグ１３１をチップ３０から容易に取り外すことはできない。また、ＲＦＩＤタグ１３１は、可撓性を有するカバーシート１３２で覆われてＲＦＩＤタグ１３１が損傷しないように保護されている。またＲＦＩＤタグ１３１は、可撓性を有するカバーシート１３２で覆われているので、ボディ３１の内壁の凹部３１ａにコア１３を容易に嵌め込むことができる。また、カバーシート１３２によって、封止樹脂３２を注入する場合もＲＦＩＤタグ１３１が破損することが防止される。
【００３４】
なお、チップ３０においても、ラベル１２は必須ではなく、ボディ３１の表面と封止樹脂３２の表面とが同じ高さになるように構成されていても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】（ａ）は本発明の第１の実施形態にかかるチップの平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＡ−Ａ’断面における断面図である。
【図２】第１の実施形態にかかるチップに内包されたコアの構造を示す一部切り欠き平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、コアの主要な製造工程の一例を模式的に示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は、コアの主要な製造工程の他の例を模式的に示す工程図である。
【図５】第１の実施形態にかかるチップの一変形例を示す断面図である。
【図６】（ａ）は他の変形例にかかるチップの斜視図、（ｂ）は、（ａ）に示すＢ−Ｂ’断面における断面図である。
【図７】（ａ）は本発明の第２の実施形態にかかるチップの平面図、（ｂ）は、（ａ）に示すＣ−Ｃ’断面における断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ チップ
１１ ボディ
１１’ ボディ
１２ ラベル
１３ コア
１３１ ＲＦＩＤタグ
１３１ａ ＩＣチップ
１３１ｂ アンテナ
１３１ｃ ベースフィルム
１３２ カバーシート
２０ チップ
２１ ボディ
３０ チップ
３１ ボディ
３１ａ 凹部
３２ 封止樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディと、
前記ボディに内包されたＲＦＩＤタグとを備え、
前記ＲＦＩＤタグが、可撓性または可塑性を有するシートで覆われていることを特徴とする遊戯用代用貨幣。
【請求項２】
前記シートが紙である、請求項１に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項３】
前記シートが、塩化ビニルまたはポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項４】
前記ボディが、内壁に周状の凹部を有するリング状に形成され、
前記シートで覆われたＲＦＩＤタグが、前記凹部に挟持されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項５】
前記シートで覆われたＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂が設けられている、請求項４に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項６】
前記ボディが角形である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項７】
可撓性または可塑性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、
可撓性または可塑性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグを金型内に配置する工程と、
射出成形によって当該ＲＦＩＤタグを内包するボディを形成する工程とを含むことを特徴とする、遊戯用代用貨幣の製造方法。
【請求項８】
可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、
射出成形によって、内壁に周状の凹部を有するリング状のボディを形成する工程と、
前記凹部に前記可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグを嵌め込む工程と、
前記ＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂を注入する工程とを含むことを特徴とする、遊戯用代用貨幣の製造方法。
【請求項１】
ボディと、
前記ボディに内包されたＲＦＩＤタグとを備え、
前記ＲＦＩＤタグが、可撓性または可塑性を有するシートで覆われていることを特徴とする遊戯用代用貨幣。
【請求項２】
前記シートが紙である、請求項１に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項３】
前記シートが、塩化ビニルまたはポリエチレンテレフタレートである、請求項１に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項４】
前記ボディが、内壁に周状の凹部を有するリング状に形成され、
前記シートで覆われたＲＦＩＤタグが、前記凹部に挟持されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項５】
前記シートで覆われたＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂が設けられている、請求項４に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項６】
前記ボディが角形である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の遊戯用代用貨幣。
【請求項７】
可撓性または可塑性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、
可撓性または可塑性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグを金型内に配置する工程と、
射出成形によって当該ＲＦＩＤタグを内包するボディを形成する工程とを含むことを特徴とする、遊戯用代用貨幣の製造方法。
【請求項８】
可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグをボディに内包した遊戯用代用貨幣の製造方法であって、
射出成形によって、内壁に周状の凹部を有するリング状のボディを形成する工程と、
前記凹部に前記可撓性を有するシートで覆われたＲＦＩＤタグを嵌め込む工程と、
前記ＲＦＩＤタグの上層に封止樹脂を注入する工程とを含むことを特徴とする、遊戯用代用貨幣の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−２４６１０３（Ｐ２００８−２４６１０３Ａ）
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−９３９２９（Ｐ２００７−９３９２９）
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００１０３３０１）エンゼル商事株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月１６日（２００８．１０．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月３０日（２００７．３．３０）
【出願人】（０００１０３３０１）エンゼル商事株式会社 (13)
【Ｆターム（参考）】
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