【課題】ばね部の曲げ込み量の厳密な管理をなくして目標とするロード・ビームの負荷荷重の荷重値を容易に得ることが可能なロード・ビームを提供する。
【解決手段】剛体部１７及びばね部１９を備えキャリッジ・アーム側のベース部３に前記ばね部１９を介して支持されて剛体部１７先端のヘッド部に負荷荷重を与えるヘッド・サスペンション１のロード・ビーム５であって、ばね部１９が、剛体部１７基端の幅方向両側に設けられた一対の脚部２１ａ，２１ｂと、該一対の脚部２１ａ，２１ｂに各別に設けられ前記幅方向に沿った曲げ線２５ａ，２５ｂにより曲げ込まれた荷重曲げ部２３ａ，２３ｂとを備え、曲げ線２５ａ，２５ｂが、前記延設方向前後に位置ずれして配置されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】中空状の打抜パンチによってダンパーを確実に打ち抜き保持することが可能な打抜方法を提供する。
【解決手段】支持面６３上に可撓性のライナー１５を支持し、該ライナー１５上に貼付面が剥離可能に貼り付けられたダンパー材３から中空状の打抜パンチ２５を用いてダンパー５を打ち抜くと共に中空状の内側面４５に保持させ、該保持したダンパー５を押し出しによりヘッド・サスペンション７の対称部位に貼り付け可能とするダンパー５の打抜方法であって、支持面６３とライナー１５との間に支持面６３に対する支持ピン６５を部分的に位置させ、支持ピン６５の周囲でダンパー材３からのダンパー５の打ち抜きを行うことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】冷却装置をモジュール等に取り付けるために設けられる取り付け部の高い機械的強度と、冷却装置自体の良好な熱伝導性とを両立させた冷却装置及びその製造方法を提供する。
【解決手段】冷却装置１は、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成された部材に熱媒体の流路１１ａを設けた冷却部材１１と、アルミニウム合金によって形成され、冷却部材１１の板状部材配置面１１ｂに、冷却部材１１の一部が露出するように配置された板状部材１２と、板状部材１２から冷却部材１２の一部が露出している露出部分１１ｃ及びその周囲の板状部材１２の表面に向け、銅又は銅合金からなる粉末をガスと共に加速し、固相状態のままで吹き付けて粉末を堆積させることによって形成された熱伝導層１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】線材に適切な圧縮残留応力を付与することにより、安価な線材を用いて、高耐久性の圧縮コイルばねおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】重量％で、Ｃを０．４５〜０．８５％、Ｓｉを０．１５〜２．５％、Ｍｎを０．３〜１．０％含む円相当直径が１．５〜９．０ｍｍの鋼線材を用いた圧縮コイルばねにおいて、任意の線材横断面における硬さが５７０〜７００ＨＶであり、コイルばね内径側において、ばねに圧縮荷重を負荷した場合の略最大主応力方向における表面から０．２ｍｍ深さでの無負荷時の圧縮残留応力が２００ＭＰａ以上であるとともに表面から０．４ｍｍ深さでの無負荷時の圧縮残留応力が１００ＭＰａ以上である圧縮コイルばね。 （もっと読む）

【課題】引張強度が１９００ＭＰａ以上と高強度であり、かつ高い延性を有するばね用材料およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定成分を含有する鉄系合金からなり、任意の断面における内部組織の面積比率で、焼戻しマルテンサイトが３０〜８０％、下部ベイナイトが５〜７０％、残留オーステナイトが８〜１５％であり、残留オーステナイト中の平均炭素濃度が１．０〜２．０ｗｔ％であるばね用材料であり、その製造方法は、Ａｃ３点を超え（Ａｃ３点＋２５０℃）以下の温度でオーステナイト化する工程と、２０℃／秒以上の速度で冷却し、（Ｍｓ−２００℃）以上Ｍｓ点以下の温度で１０〜６０秒間保持する焼入れ工程と、１０℃／秒以上の速度で加熱し、Ｍｓ点を超え（Ｍｓ点＋７０℃）以下の温度で９０〜３６００秒間保持する等温変態工程と、室温まで冷却する冷却工程とを順に行い製造する。 （もっと読む）

【課題】大型化することなく、緩み防止を実現することができる締結機構およびそれを用いたスタビライザを提供する。
【解決手段】締結機構１１２では、被締結部材１０３，１０４の締結時、ラチェット機構１５，３２Ａ同士が噛み合う。また、ラチェット機構１６，１０３Ｂ同士が噛み合う。この場合、荷重を印加しても、筒状部１１，１２の当接部は相手部材に対して摺動しないから、ラチェット機構同士の噛み合いが確実に行われる。高さ設定部３３の下端部は、被締結部材１０３の上面に当接し、ばね１の軸線方向長を所定長に設定することができる。ばね１自体の固有振動数は非常に高いから、高周波振動が入力しても、ばね１でのサージングの発生を防止することができる。また、被締結部材１０３，１０４に変位入力がなされても、ばね１の動的ばね定数が小さいから、荷重を安定して負荷することができる。 （もっと読む）

【課題】流路を形成する壁面と金属部材との間の密着性を向上させた流路付き部材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】流路付き部材１００は、金属又は合金により形成された基材１０１と、金属又は合金により形成された板状をなし、幅方向の両端部に位置し、主面が同一平面上を通過する２つの平板部１１と、該２つの平板部１１の間に設けられ、板厚方向の断面が平板部に対して突起した形状をなす凸部１２とを有し、流路１０６を形成する板状部材１０２と、平板部１１の主面の内で凸部１２の頂点と反対側の主面を基材１０１と対向させて配置した状態で、金属又は合金からなる粉末をガスと共に加速し、板状部材１０１の凸部１２の頂点側の表面及び基材１０１の表面に固相状態のままで吹き付けて粉末を堆積させることによって形成された金属堆積層１０５とを備える。 （もっと読む）

【課題】内径部の高精度化を図ることができるのはもちろんのこと、引張り面の内径部側端部に残留応力を付与することができる皿ばねおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ブランク１００Ａにおける引張り面１１４Ａの内径部１１２Ａ側端部に面取り部１２１Ａを形成した後、少なくとも引張り面１１４Ａにショットピーニングを行う。引張り面１１４Ａの内径部１１２Ａ側端部の面取り部１２１Ａに残留応力を付与することができる。ショットピーニング後に機械加工を内径部１１２Ａに行う。この場合、少なくとも面取り部１２１Ａの外径部側を残すことができるから、残りの面取り部１２１Ａは、機械加工後の引張り面１１４Ａの内径部１１２Ａ側端部を構成することができる。したがって、皿ばねにおいて最大応力が発生し得る引張り面の内径部側端部は、残留応力を有することができる。 （もっと読む）

【課題】コールドスプレー法を用いてセラミックス基材に金属皮膜を形成した積層体を作製する場合に、セラミックスと金属皮膜との間の密着強度が高い積層体及びこのような積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】積層体は、絶縁性を有するセラミックス基材１０と、該セラミックス基材１０の表面に形成された金属又は合金を主成分とする中間層５０と、該中間層５０の表面に、金属又は合金からなる粉末をガスと共に加速し、表面に固相状態のままで吹き付けて堆積させることによって形成された金属皮膜層（回路層２０、冷却フィン４０）とを備える。 （もっと読む）

【課題】マグネット部に永久磁石を用いてもワークの重量に対応してワークに対する吸着力を高くする。
【解決手段】ロボットハンド１０では、互いに対向する磁極が反対になるようにマグネット部７４、７６が配置されており、ハンド部３４、３６が閉位置に移動された際に、スペーサ７８、８０が互いに当接して、マグネット部７４、７６が互いに連結される。これにより、スペーサ８０からスペーサ７８へ向かう磁力線は、スペーサ８０、７８の間の空気を介さずに、スペーサ７８、８０内を高密度で伝搬されるため、吸着部７０、７２における磁力線が多くなり、吸着部７０、７２の磁力が強くなる。したがって、ハンド部３４、３６が閉位置以外の位置に配置された際に比べて閉位置に配置された際に、ワークに対する吸着力が高くなる。これにより、マグネット部７４、７６に永久磁石を用いても、ワークの重量に対応してワークに対する吸着力を高くできる。 （もっと読む）