【課題】ガラス板にＩＴＯ膜を膜厚に形成した場合や、ガラス板の両面にＩＴＯ膜を形成した場合であっても、試験箱本体の内部の電子機器を良好に視認することができる視認性の高い電子機器用試験箱を提供する。
【解決手段】電子機器Ｐが内部に入れられると共に、外部からの電波の遮蔽性を有する試験箱本体１０と、当該試験箱本体１０の一部を構成する扉１２に形成され、電波の遮蔽性および可視光に対する透過性を有するガラス板２１が設けられた窓２０と、を備える電子機器用試験箱１であって、試験箱本体１０は、その内周面に取り付けられた電波吸収体３０と、当該電波吸収体３０の表面に固定された明色の絶縁層（樹脂膜４０）と、試験箱本体１０の内部に設けられたＬＥＤ照明と、をさらに備え、ガラス板２１は板ガラス２１１の両面に透明酸化物半導体の薄膜が形成されてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】飲料を多段階で冷却するための冷却機構について、零下を含めた所望の温度帯にまで確実に注ぎ出すことを可能とする新規な技術を提案する。
【解決手段】少なくとも一つの水槽式氷冷却機構１０と、少なくとも一つの熱電冷却機構２０と、を有し、水槽式氷冷却機構１０は、冷却槽１１内の冷却液６を冷凍機１２にて冷却し、冷却槽１１内の第一の冷却流路３１を冷却し、第一の冷却流路３１内を流れるビール５を冷却する構成とし、熱電冷却機構２０は、熱電変換モジュール２１を冷却液６にて冷却し、冷却流路３３を熱電変換モジュール２１にて冷却し、冷却流路３３を流れるビール５を冷却する構成とし、水槽式氷冷却機構１０と熱電冷却機構２０との間で冷却液６が循環される構成とし、水槽式氷冷却機構１０と、熱電冷却機構２０において、ビール５の冷却が行われる、飲料冷却装置とする。 （もっと読む）

【課題】飲料の温度を、より低温まで精度よく冷却することが可能な飲料冷却装置を提供する。
【解決手段】ビール冷却装置１００は、ビール冷却部１１０と、冷却液冷却部１２０とを備える。ビール冷却部１１０は、外部から供給されるビールの冷却を行うものであり、飲料路形成部１１３と、熱電変換ユニット１１４とを備える。注入口１１１を介して飲料路形成部１１３内に導入されたビールは、熱電変換ユニット１１４によって所定の温度（例えば、−２℃）にまで冷却されて、注出口１１２を介して外部に導出される。冷却液冷却部１２０は、熱電変換ユニット１１４が備える熱電変換モジュールの放熱側を冷却するための冷却液（不凍液）を所定の温度（例えば、−５℃）にまで冷却するものであり、その内部に、冷却液を収容するための液槽１２１と、液槽１２１に収容された冷却液を冷却するための圧縮式冷凍機を備える。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れたＡｌ-Ｆｅ系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Fe：0.3〜1.5質量%、Mn：0.3〜1.0質量%、Cu：0.2〜1.0質量%、Mg：0.2〜1.0質量%、Ti：0.002〜0.20質量%、Zr：0.05〜0.20質量%を含有し、Mn／Feの質量比が0.2〜1.0であり、残部Alおよび不純物からなり、不純物としてのSiが0.30質量％未満である成分組成と、円相当径5μm以上の第２相粒子数が500個／mm²未満である金属組織を有し、伸びの値が2%以上、且つ引張り強度が160MPa以上である冷延ままのアルミニウム合金板。または20%以上の伸びの値、且つ130MPa以上の引張り強度を呈する冷延焼鈍材であるアルミニウム合金板。 （もっと読む）

【課題】大型リチウムイオン電池容器に適用可能な高強度を有しており、しかも成形性にも優れ、さらにレーザー溶接性にも優れたＡｌ-Ｆｅ系アルミニウム合金板を提供する。
【解決手段】Fe：0.3〜0.3質量%、Mn：0.3〜1.0質量%、Ti：0.002〜0.20質量%を含有し、Mn／Feの質量比が0.2〜1.0であり、残部1.0および不純物からなり、不純物としてのSiが0.30質量%未満、Cuが0.20質量%未満、Mgが0.20質量%未満である成分組成と、円相当径5μm以上の第２相粒子数が500個／mm²未満である金属組織を有し、伸びの値が5%以上、且つ引張り強度が90MPa以上の冷延まま材であるアルミニウム合金板。または単に伸びの値が20%以上である冷延焼鈍材であるアルミニウム合金板。
鋳造時の鋳塊割れや、レーザー溶接時のビード割れを防止するため、さらに、Zr：0.05〜0.20質量％含有するものであってもよい。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、一方の側面側Ｃから摩擦撹拌を行う第三の本接合工程と、他方の側面側Ｄから摩擦撹拌を行う第四の本接合工程と、前記第一乃至第四の各本接合工程のうち少なくとも一の本接合工程を行う前に、突合部Ｊ１の両側に一対のタブ材を配置し、前記タブ材と被接合金属部材１とにより形成された入隅部を溶接して仮接合する溶接工程と、を含み、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２と、第一側面側塑性化領域Ｗ３及び第二側面側塑性化領域Ｗ４とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金属部材同士の突合部を金属部材の表面側及び裏面側から摩擦撹拌を行うとともに金属部材の両側面間の気密性及び水密性を向上させることが可能な接合方法を提供することを課題とする。
【解決手段】第一金属部材１ａと第二金属部材１ｂとの突合部Ｊ１に対して被接合金属部材１の表面Ａ側から摩擦撹拌を行う第一の本接合工程と、裏面Ｂ側から摩擦撹拌を行う第二の本接合工程と、一方の側面側Ｃから摩擦撹拌を行う第三の本接合工程と、他方の側面側Ｄから摩擦撹拌を行う第四の本接合工程と、突合部Ｊ１の両側に一対のタブ材を配置し、前記タブ材と被接合金属部材１との突合部に予備的に摩擦撹拌を行う予備工程と、を含み、表面側塑性化領域Ｗ１及び裏面側塑性化領域Ｗ２と、第一側面側塑性化領域Ｗ３及び第二側面側塑性化領域Ｗ４とを重複させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ボビンツールを用いて一対の金属板を接合する際に、接合欠陥の発生を抑制し好適に接合することができる接合方法を提供する。
【解決手段】一対のショルダ１１，１２とショルダ１１，１２の間に形成されたピン１３とを備えたボビンツール５を用いて、一対の金属板１０２，１０２を接合する接合方法であって、金属板１０２，１０２の端面同士を突き合わせる突き合せ工程と、端面同士を突き合せて形成された突き合せ部Ｎに回転させたボビンツール５のピン１３を移動させて端面同士を摩擦攪拌接合する接合工程と、を含み、ボビンツール５は、摩擦攪拌によって金属板１０２，１０２が変形して前記端面の位置がボビンツール５の回転軸方向にずれた際に、そのずれに追従して回転軸方向に移動可能であり、接合工程では、ショルダ１１，１２間の距離を金属板１０２の厚さ以下に設定する。 （もっと読む）

【課題】高エネルギーの光の照射下においてもヘイズの発生を低減し、耐光性を兼ね備えると共に、異物検査に優れたペリクル枠体、ペリクル、ペリクル枠体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム材で枠状に形成され、開口部４を覆うペリクル膜３を展張支持するペリクル枠体２は、アルミニウム材がＣｕ：０．５〜３．０％、Ｍｇ：１．５〜４．５％、Ｚｎ：４．０〜７．０％を含み、このアルミニウム材には、リン酸化合物、ホウ酸化合物、飽和ジカルボン酸化合物、不飽和ジカルボン酸化合物、オキシモノカルボン酸化合物、リンゴ酸、タルトロン酸、及びそれらの塩からなる群から選択される少なくとも１つの電解液で陽極酸化処理されて陽極酸化皮膜Ｐが表面に形成されており、陽極酸化皮膜Ｐは、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｍｇのうちの１種または２種以上が電解析出している。 （もっと読む）

【課題】原材料コストや加工コストを低く抑え、反りが低減され、優れた強度および放熱性を備えた液冷一体型基板の製造方法および液冷一体型基板を提供する。
【解決手段】金属回路板１５および金属ベース板２０とセラミックス基板１０との接合は溶湯接合法によって行われ、金属ベース板２０と放熱器３０との接合はろう接合法によって行われ、このろう接合法において、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ合金組成のろう材のみからなる単層ブレージングシートを、金属ベース板２０と放熱器３０との間に挟みこみ面接触させた状態で、金属ベース板２０と放熱器３０とを、−１．２５×１０^−３×（放熱器の断面２次モーメント）＋２．０以上の面圧で加圧した後に加熱して、不活性ガス雰囲気下で、ろう付け温度５７０℃以上に保持しつつ、無フラックスでろう付け接合する。 （もっと読む）