【課題】３Ｋ型不思議遊星歯車減速機構において、遊星歯車の回転軸がラジアル方向及びスラスト方向への傾きを抑制することで動力損失の低減を実現した油圧駆動減速装置を提供する。
【解決手段】油圧駆動減速装置１０は油圧モータ部１１、減速機部１２で構成される減速機部１２はケーシング１３の外周面１４Ａ及び１４Ｂに固着されたベアリング１５Ａ及び１５Ｂにより回転自在に取り付けられている。遊星歯車１９は太陽歯車１７を中心として複数個配置されて、太陽歯車１７と内歯歯車２１との双方に噛み合い、かつ太陽歯車１７と内歯歯車２4との双方に噛み合うように配置されている。太陽歯車１７及び遊星歯車１９の両端面に設けられたスラストプレート２５A及び２５Bは、中心及び円周上に複数個等配に配置された穴が遊星歯車の個数と同一数、同一ピッチで形成されている。 （もっと読む）

【課題】キャリアが無い３Ｋ型不思議遊星歯車減速機構を採用して軸方向の小型化を実現した油圧駆動減速装置を提供する。
【解決手段】油圧駆動減速装置１０は油圧モータ部１１と、減速機部１２とで構成されている。減速機部１２はケーシング１３の外周面１４に固着されたベアリング１５により回転自在に取り付けられている。シャフト１６は太陽歯車１７と結合されている。遊星歯車１９は太陽歯車１７を中心として複数個配置されて、太陽歯車１７と内歯歯車部２０との双方に噛み合っており、太陽歯車１７と本体２１に一体の内歯歯車２３との双方に噛み合うように配置されている。スラストプレート２４A及び２４Bは、太陽歯車１７や遊星歯車１９が回転軸方向に変位した際、太陽歯車１７及び遊星歯車１９の端面と摺動するように配置されている。 （もっと読む）

【課題】ピストンポンプとギヤポンプとを連結するカップリングに滞留するエアーを取り除いて、作動油の潤滑により該カップリングの摩耗を減少する。
【解決手段】多連ピストンポンプ１０は、カバー２５にギヤポンプ吸入ライン１１とカップリング３４とを連通する連通路１２を設けている。多連ピストンポンプ１０の駆動によりギヤポンプ３２がギヤポンプ吸入ライン１１より作動油を吸込む際、連結部３４に滞留したエアーが作動油と共に、連通路１２より吸い込まれるので、作動油が循環するようになり連結部３４に作動油を積極的に供給するようになり、連結部３４への潤滑により多連ピストンポンプ１０の耐久性能を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】コイル外周に被覆させるモールド形状を、ボビン鍔部の近傍の被覆肉厚のみを減ずる形状に形成した電磁弁用コイル組立体を提供。
【解決手段】電磁弁用コイル組立体１９の形状を示す樹脂成形型４５乃至４８のキャビティ５０には、ボビン２０と、該ボビン２０の外周面に巻き付けたコイル１９ａと、ボビン２０の鍔部２０ａ、２０ｂを装填した後にゲート４９より溶融樹脂材料を注入して電磁弁用コイル組立体１９が成形される。 （もっと読む）

【課題】加工穴数が増加しても穴径精度を保ちながら、層間剥離（デラミネーション）を抑制できるドリルを提供する。
【解決手段】切れ刃４を形成する稜線を有する第１逃げ面１０と、第１逃げ面１０に連続して形成されてランド部７を形成する稜線を有する第２逃げ面１１と、第１逃げ面１０に連続して形成されてチゼルエッジ３を形成する稜線を有する第３逃げ面１２と、を有するドリル１であって、第１逃げ面１０および第３逃げ面１２の各逃げ面を形成する稜線１０２、稜線１０３ならびに第２逃げ面１１を形成する谷線１０４によって囲まれた第４逃げ面１３を有するドリル１とする。 （もっと読む）

【課題】外周刃の摩耗やチッピングを抑制し、加工効率を高めると共に被削材の加工面精度の高いエンドミルを提供する。
【解決手段】隣接する底刃２ａ、２ｂ、２ｃ同士のなす角度θ１、θ２が異なり（いわゆる不等分割）、かつ各外周刃４、４のねじれ角α、βを異なる大きさとすることで軸方向の間隔（リード）が異なっている（いわゆる不等リード）エンドミル１であって、外周刃４の先端にマージン１２を設ける。また、マージン１２の幅ｄは２０μｍ以上７０μｍ以下とする。 （もっと読む）

【課題】転造加工時における高硬度材の累積ピッチ誤差の要求水準を確保して、従来の製作工数やコストで製造可能である転造用平ダイスを提供する。
【解決手段】加工歯２０の表面粗さが各々異なる第１の食付き部２１、第２の食付き部２３と、第１の食付き部２１および第２の食付き部２３との間に応力緩衝部２２を設ける。また、応力緩衝部２２の加工歯２０の表面粗さを第１の食付き部２１側から第２の食付き部２３側へ向けて漸減させる。さらに、第１の食付き部２１の加工歯２０の表面粗さを２０μｍＲ_Ｚ〜３５μｍＲ_Ｚの範囲として、第２の食付き部２３の加工歯２０の表面粗さを１μｍＲ_Ｚ〜４μｍＲ_Ｚの範囲とする。また、応力緩衝部２２の加工歯２０の表面粗さを１μｍＲ_Ｚ〜３５μｍＲ_Ｚの範囲で漸減させる。 （もっと読む）

【課題】カバーに装着されたべリングの背面側に前記カバーに形成した吸入口に連通する油路を設け、ベアリング寿命を延ばすことができる油圧ポンプを提供する。背面側のベアリングの潤滑性を向上させる。
【解決手段】シャフト２１はハウジング２２及びカバー２３内に装着されたべアリング２４、２５により回転自在に支持されている。シャフト２１と共に回転可能に支持されたシリンダバレル２７は、複数個のピストン穴３０に軸方向摺動可能に嵌挿された複数個のピストン２９と、ピストン２９の一端側のピストン穴３０に開口する吸入ポート４３及び吐出ポート４４を有するバルブプレート２８と、ピストン２９の他端頭部及びシューを介して摺接可能な斜板３３と、を備える。ベアリング２５の背面側にカバー２３に形成した吸入口３９に連通する油路４０を設け、背面側のベアリング２５の転動面に油の流れを発生させる。 （もっと読む）

【課題】ワーク材質の変化や、ワーク材質のばらつきに対しても、良好な転造精度を得る。
【解決手段】ワーク諸元に対してねじ加工用ダイス２１、２３間距離を予め設定した前転造加工指令距離で複数の異なるワーク４を転造加工し測定した背分力の関数として平ダイス２２、２４間の距離を定めた後転造加工指令距離を予め設定し、前転造加工指令距離でワーク４をねじ加工用ダイス２１、２３で前転造加工し、かつ、背分力を測定し、測定した背分力から関数により後転造加工指令距離を求め、求めた後転造加工指令距離に平ダイス２２、２４間の距離を設定・補正してワークを後（仕上げ）転造加工する。 （もっと読む）

【課題】片ロッドシリンダーのロッド側シリンダー室およびヘッド側シリンダー室をポートにより接続した２ポジション電磁弁を有する予備タンク付電磁弁を提供。
【解決手段】予備タンク付電磁弁１０は弁部１１と、弁部１１の両側面の一側に取り付けられたソレノイド部１２と、弁部１１の両側面の他側に取り付けられた可変容量式タンク１３と、を備える。ソレノイド部１２は、コイルアッセンブリ１４と、チューブアッセンブリ１５とを備え、固定用ナット１６により一体化されている。可変容量式タンク１３はタンク本体５０の突起部５１が弁本体３７に螺着されており、突起部５１に形成された段付凹部５２はタンク本体５０に形成されたシリンダ室５７ａに連通している。タンク本体５０には、ピストン５９が摺動自在に嵌挿されている。 （もっと読む）