【課題】高い曲げ疲労強度、面疲労強度及び被削性を有し、熱処理歪みを低減できる、熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材を提供する
【解決手段】本発明による熱間鍛造用圧延棒鋼又は線材は、質量％で、Ｃ：０．１０〜０．２５％、Ｓｉ：０．０１〜０．１０％、Ｍｎ：０．５０〜１．００％、Ｓ：０．００３〜０．０５０％、Ｃｒ：１．６０〜２．００％、Ｍｏ：０．１０％以下（０％を含む）、Ａｌ：０．０２５〜０．０５０％、Ｎ：０．０１００〜０．０２５０％を含有し、残部はＦｅ及び不純物からなり、式（１）で定義されるｆｎが、１．８２〜２．１０である。
ｆｎ＝Ｃｒ＋２×Ｍｏ （１）
さらに、半径Ｒを有する上記棒鋼又は線材の横断面ＣＳ内の複数の測定位置Ｃ１〜Ｃ１７における式（２）で定義されるＭｓ値のうち、最大値と最小値との差分値が１０以下である。
Ｍｓ＝５５０−３６１×Ｃ−３９×Ｍｎ−２０×Ｃｒ−５×Ｍｏ （２） （もっと読む）

【課題】酸洗に要する時間を短くして導電性が良好な被膜を表面に形成できる固体高分子型燃料電池セパレータ用チタン材並びにその製造方法およびそれを用いた固体高分子型燃料電池を提供する。
【解決手段】質量％で、白金族元素：０．００５％〜０．１５％および希土類元素：０．００２〜０．１０％を含有し、残部がＴｉおよび不純物からなることを特徴とする固体高分子型燃料電池セパレータ用チタン材である。本発明のチタン材は、非酸化性酸を用いた酸洗によりチタン材の表面にチタン酸化物および白金族元素からなる被膜を形成でき、その被膜の厚さを５０ｎｍ以下とするのが好ましく、被膜の表面における白金族元素の濃度を１．５質量％以上とするのが好ましい。このように被膜が形成されることにより、本発明のチタン材は、初期の接触抵抗の低減が実現できるとともに、良好な耐食性が確保することができる。 （もっと読む）

【課題】0.47以上の耐久比とを備える高強度熱間鍛造部品の素材として好適な熱間鍛造用圧延棒鋼を提供する。
【解決手段】C：0.27〜0.37％、Si：0.30〜0.75％、Mn：1.00〜1.45％、S：0.008％以上で0.030％未満、Cr：0.05〜0.30％、Al：0.005〜0.050％、V：0.200〜0.320％、N：0.0080〜0.0200％を含み、残部はFe及び不純物からなり、〔1.05≦C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S≦1.18〕である熱間鍛造用圧延棒鋼。Feの一部に代えてCu、Ni及びMoの１種以上を含んでもよい。その場合は〔1.05≦C＋（1／10）Si＋（1／5）Mn＋（5／22）Cr＋1.65V−（5／7）S＋（1／5）Cu＋（1／5）Ni＋（1／4）Mo≦1.18〕を満たす必要がある。 （もっと読む）

【目的】
本発明は、淡水、汽水、海水の沿岸、水面、水底等の水域の動植物に必要なミネラルが不足したことにより、藻および水草や海草群落の減少・消失を起こしてしまった水域において，ケイ素、鉄などのミネラルを供給することで、藻および水草や海草の生育、または魚介類の繁殖が促進され、減少・消失した藻場、漁場の改善を可能にするものである。
【構成】
水域環境保全人工ミネラル供給材およびそれを用いた水域環境保全方法において、動植物が生育するのに不可欠であるミネラルが不足している水域に対して適用する材料であって、炭酸化処理された鉄鋼スラグを含むミネラル含有物質とイオン交換物質の混合物のｐＨが８．５以下となるように調整された混合物を、透水性を有する包装体に収容し水域に設置する構成である。 （もっと読む）

【課題】鋼管矢板壁並みの高い剛性と鋼矢板壁並みの高い止水性を兼ね備える鋼製壁を、既存の施工機械から大型化せずに油圧圧入工法または回転圧入工法によって構築する。
【解決手段】先に構築された鋼矢板１から反力を取って鋼管２を油圧圧入または回転圧入することで、鋼矢板１に鋼管２がその長手方向を鋼矢板１の長手方向に沿わせて接するように設けられた鋼壁体３を構築する。このとき、鋼矢板１と鋼管２はその頭部で連結させてもよい。また、同じく鋼矢板１から反力を取って鋼管２を油圧圧入または回転圧入して、間隔をあけて鋼矢板１と鋼管２を並設し、その頭部で連結させて鋼製壁３を構築してもよい。 （もっと読む）

【課題】高価なヒーター等を必要とせず、潜熱蓄熱体流出を起こさず、潜熱蓄熱体の初回融解に要する時間の短縮を可能とする潜熱蓄熱体及び潜熱蓄熱装置並びに潜熱蓄熱体の初回融解方法を提供する。
【解決手段】繊維状物で構成され、熱媒体３より融解後の密度が大きくて、且つ、熱媒体３に溶解しないことを特徴とする、熱媒体３と直接接触して熱交換する潜熱蓄熱体２。好ましくは、前記繊維状物のかさ密度／真密度が０．００１以上０．７以下であり、前記繊維状物が糖アルコールである。潜熱蓄熱体２を開口部７から容器４内へ装入後、潜熱蓄熱体２の融点以上の温度とした熱媒体３を熱媒体入口５から容器４内へ供給することを特徴とする潜熱蓄熱体２の初回融解方法。 （もっと読む）

【課題】長時間処理である反応型石けん処理を行なわずに、高面圧下での多段プレス成形において焼付き・型かじりを防止することができる塑性加工用潤滑処理鋼板の提供。
【解決手段】鋼板表面に、島状リン酸亜鉛結晶とそれを覆う潤滑皮膜とを形成する。潤滑皮膜はバインダーと潤滑成分とからなり、バインダーの５０質量％以上が無機系バインダーである。島状リン酸亜鉛結晶の付着量が１.５ｇ／ｍ²以上６.０ｇ／ｍ²以下、潤滑皮膜の付着量が２.０ｇ／ｍ²以上６.０ｇ／ｍ²以下とし、島状リン酸Ｚｎ結晶の隙間を前記潤滑皮膜が充填している部分に相当する混合層の断面厚みは０.３μｍ以上とする。 （もっと読む）

【課題】超微細粒鋼を製造する際に必要となる強冷却を行う際にも最終圧延機とピンチロールとの間の張力変動を抑制して歩留まりを向上させるとともに、製造停止に至るトラブルも回避することが可能な、熱延鋼板の張力制御方法及び製造方法を提供する。
【解決手段】仕上圧延機列の最終圧延機１と、該最終圧延機の出側に設置された冷却装置２と、該冷却装置の出側に設置されて鋼板Ｓの上下両面に当接するピンチロール３と、を備えた装置を用いて熱延鋼板を製造する際に、鋼板の先端がピンチロールに到達して、仕上圧延機列の最終圧延機とピンチロールとの間の鋼板の張力が確立した後の予め定められたタイミングで冷却装置による冷却を開始するにあたり、冷却による温度変化によって生じる鋼板の長さ変化を予測し、長さ変化の予測値に基づいてピンチロール３の速度を修正する熱延鋼板の張力制御方法、及び、該熱延鋼板の張力制御方法を用いる熱延鋼板の製造方法。 （もっと読む）

【課題】高炉用非焼成含炭塊成鉱に内装する炭材の粒径を変更することなく、還元後圧潰強度が良好であり、還元効率を向上させる高炉用非焼成含炭塊成鉱の製造方法を提供すること。
【解決手段】
本発明は微粉状酸化鉄と、微粉状炭材と、バインダーを有する原料に水分を添加して混合、造粒することにより、高炉用非焼成含炭塊成鉱を製造する方法であって、前記微粉状酸化鉄のうちのピソライト系鉄鉱石の割合が、前記原料の全質量に対し、１８質量％以上、５６質量％以下であることを特徴とする非焼成含炭塊成鉱の製造方法。 （もっと読む）

【課題】プレス成形終期に、しわ押さえ力を充分に増加させて、寸法精度の高い、伸びフランジ部を有するプレス成形品を得ることができるプレス成形金型を提供する。
【解決手段】パンチ部及びプレート部を有するパンチ金型と、パンチ金型に対向しパンチ部と一対をなすダイと、プレート部に接触可能な第一面及びダイに接触可能な第二面を有するしわ押さえ金型とを備えるプレス成形金型において、プレート部が、しわ押さえ金型の第一面と対向する側に、しわ押さえ金型の第一面との接触により、プレス成形終了点手前の所定位置からプレス成形終了点までの成形に連動して反力を発生するしわ押さえ力増加手段を有し、しわ押さえ金型が、第一面に、しわ押さえ力増加手段と接触する溝部を有し、溝部でのしわ押さえ金型の肉厚L(mm)と、溝部以外でのしわ押さえ金型の最小肉厚H(mm)との関係を、40≦H≦50のとき20≦L≦0.8H、50<H≦80のとき20≦L≦40とする。 （もっと読む）