【課題】ガイドレールとシャッタ用開閉板との間の隙間を無くし、水漏れを防止して、遮音、遮光及び温調も優れたシャッタを提供する。
【解決手段】ヒンジ部材５の長手方向両端部に、ガイド溝２３に接触して摺動する合成樹脂製の摺動部材６が固定される。摺動部材６は、ヒンジ部材５の長手方向端面に当接する当接面を有する板状の本体部６１及び本体部６１から突設する一対の突設部６３，６４を備える。突設部６３，６４の間にヒンジ部材５の端部を配置させる。突設部６３，６４におけるガイド溝２３に接触する外面が円弧面に形成される。突設部６３，６４がヒンジ部材５の外面とオーバーラップしてシャッタ用開閉板３の両端面がガイド溝２３内に配置され、シャッタ用開閉板３とガイド溝２３との間の隙間が小さくなる。 （もっと読む）

【課題】被加工材が適切な軟化状態に摩擦攪拌された時点で確実にツールの走行開始を行うことができる摩擦攪拌加工装置及び摩擦攪拌加工方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌加工装置１は、ツール２０と、ツール２０の回転駆動手段３２と、ツール２０の昇降駆動手段８５と、ツール２０の移送駆動手段８３と、ツール２０が回転しながら被加工材Ｗ１，Ｗ２を押し付けるときにツール２０の軸線方向にツール２０が被加工材Ｗ１，Ｗ２から受ける押付け抵抗力Ｆを検出する検出手段５０と、制御手段５とを備える。制御手段５は、ツール２０が回転しながら被加工材Ｗ１，Ｗ２に押し付けられる際に、押付け抵抗力Ｆが極大値Ｐに達したと判断し、前記極大値Ｐに達した時刻ｔ２経過後に、押付け抵抗力Ｆが予め設定した移送開始設定値Ｓ又は予め設定した遅れ時間に達するとツール２０を被加工材Ｗ１，Ｗ２の加工方向に相対移動開始させる。 （もっと読む）

【課題】第１シリンダと第２シリンダの連結部分でシリンダーチューブにひび割れを起こさず、且つ第１シリンダの増圧率を大きくすることが可能な増圧シリンダ装置を提供する。
【解決手段】本増圧シリンダ装置１は、第１シリンダ部２と第２シリンダ部３とを直列に連結した油圧式の増圧シリンダである。第１シリンダ部２に供給された油体に対し第２シリンダ部３の第２ピストンロッド３２を圧入することにより第１シリンダ部２側の油体の圧力を高め第１ピストンロッド２２の出力を増圧させる構成とする。そして、第１シリンダ部２と第２シリンダ部３のシリンダーチューブ１０が一本化され、該シリンダーチューブ１０内には第１ピストン２１と第２ピストン３１との間に第２ピストンロッド３２を密に貫通する仕切壁１１が設けられている。 （もっと読む）

【課題】ブッシュの内周面に精度良く且つ簡単に複数の平面部を形成可能とする構造を有した直動軸受装置を提供する。
【解決手段】本直動軸受装置１は、軸２の外周面２０とブッシュ３の内周面３２とに複数の平面部２１，５１を形成し、軸２とブッシュ３との平面部２１，５１間にローラ６を転動可能に介在させて軸２とブッシュ３とを相対移動自在とする。ブッシュ３は、内周面３２に一方の開口端側から他方の開口端側へ向けて徐々に溝幅が狭くなった凹溝３３を複数形成するとともに、長さ方向に徐々に幅狭となったクサビ形状のプレート部材５を各凹溝３３に圧入して配設し、プレート部材５によりブッシュ３側の平面部５１を構成する。 （もっと読む）

【課題】生産ライン内で先後のコイル端部同士を接合しても接合部を境に曲がりを生じさせることがないコイル材接続の方法及び装置を提供する。
【解決手段】先行コイル９ａと後行コイル９ｂの端部９１，９２同士を接続するに際して、生産ライン内に送り込まれている先行コイル９ａの帯材終端９１と後行コイル９ｂの帯材始端９２とを対向させた状態で夫々の端部を打抜きパンチ５により同時に打抜いて互いに引っ掛かり合う嵌合形状に形成し、嵌合形状に打抜かれた先行コイル９ａの帯材終端９１と後行コイル９ｂの帯材始端９２との夫々の嵌合形状部９３，９４を上下に配置させた状態でこれら嵌合形状部９３，９４同士を打抜きパンチ５を含む金型により押圧して嵌め込む。 （もっと読む）

【課題】生産ライン内で先後のコイル端部同士を溶接接合しても溶接接合部を境に曲がりを生じさせることがないコイル材接続の方法及び装置を提供する。
【解決手段】先行コイル９ａと後行コイル９ｂの端部同士を接続するに際して、生産ライン内に送り込まれている先行コイル９ａの帯材終端９１と後行コイル９ｂの帯材始端９２との端部同士を突合せ、突合せ部の前後で帯材９０をクランプ機構３２により保持し且つ突合せ部の裏側に耐熱性セラミックからなる裏当て材６を配置させ、この突合せ部の表側からアーク溶接のトーチ３１を走行させて突合せ部を溶接接合する。 （もっと読む）

【課題】長尺な薄物のワークＷであっても切り口の破断が抑制されて切断面をキレイに仕上げることができる切断機Ａを提供する。
【解決手段】 固定刃１に相対して移動刃２をスイングしながら交叉させて薄物のワークＷを切断する切断機Ａであって、上記固定刃１を取り付ける刃物取付溝３２を設けたフレーム３の側壁面３Ａに横穴３４を設けるとともに、刃物取付溝３２の刃物載置面３３には横穴３４に貫通した長孔３５を形成し、締付ボルト１１を横穴３４から長孔３５に貫通させて刃物載置面３３に載置した固定刃１に螺合させ、この固定刃１がワーク切断位置に移動させた上記移動刃２と接触する位置で締付ボルト１１を締め付けてワーク切断時の移動刃２と固定刃１とのクリアランスが無い状態で上記固定刃１を刃物取付溝３２に固定させた構成とする。 （もっと読む）

【課題】スピンドルを保持するガイドポストの軸線周方向の回動を規制して位置精度を向上することが可能なスピンドル用直動軸受装置を提供する。
【解決手段】スピンドル用直動軸受装置１は、スピンドル３を保持したガイドポスト２を備える。転動体は、ボール６とし、リテーナ７には、複数のボール６を軸方向に直線状に配置すると共に、この直線状のボール列６０を周方向に複数列配置する。ガイドポスト２の外周面２２及びブッシュ４の内周面４２は、断面円形状とし、上記ガイドポスト２の外周面２２に軸方向に延びた第１のＶ字溝８１を少なくとも１箇所形成すると共に、上記ブッシュ４の内周面４２に上記第１のＶ字溝８１と対向して軸方向に延びた第２のＶ字溝８２を形成する。上記第１、第２のＶ字溝８１，８２間に、上記複数列のボール列６０のうちボール径が他のボール列６０よりも大径とした大ボール列６０Ｘを転動自在に配置させる。 （もっと読む）

【課題】ツール寿命が向上され、製造の手間や製造コストを抑えることができる摩擦加工用ツール、これを用いた摩擦加工装置及び摩擦加工方法を提供する。
【解決手段】金属材料の被加工材に対して回転させながら押し当てて発生する摩擦熱により被加工材Ｗ１，Ｗ２を軟化させて加工するための摩擦加工用ツール２０であって、円柱状のツール本体２１を備え、被加工材Ｗ１，Ｗ２に接触させるツール本体の先端面が平坦なショルダ面２２のみで形成されている。摩擦加工用ツール２０の材質は、Ｎｉ基２重複相金属間化合物合金からなる。 （もっと読む）

【課題】加工操作の繰り返しによるツールの摩耗に対応することができ、欠陥の発生を抑制して良好な加工を可能とする摩擦攪拌加工装置及び摩擦攪拌加工方法を提供する。
【解決手段】摩擦攪拌加工装置１は、ツール２０を上下に移動させて被加工材に対して上から押し付けるツール高さを設定するための昇降駆動手段３２を備える。そして摩擦攪拌加工装置１は、同じツール２０により同じ材質の被加工材を順次に複数回摩擦攪拌加工するときの上記ツール高さは、最初に加工する被加工材に対して設定したツール高さを基準ツール高さとし、２回目以降に加工する被加工材に対しては、加工操作によるツール２０の摩耗に対応して、ツール２０のショルダ面と被加工材との間で必要な接触面積を確保するために予め定められた下げ幅だけ上記基準ツール高さより低く設定されるように上記昇降駆動手段３２を制御するツール高さ調節手段８８を備える。 （もっと読む）