【課題】耐久性を向上させると共に、転造による素材の偏りや傷の発生を抑制できる転造平ダイスを提供すること。
【解決手段】第１平ダイス１０の転造歯形面１２は、一端面１4側から連設される第１食付き部１２ａ、仕上げ部１２ｂ及び第２食付き部１２ｃと、第２食付き部１２ｃの他端面１５側に連設されると共に加工歯１３の山の高さ方向の少なくとも一部を払って形成される山払い部１２ｄとを備えている。これにより、一端面１4側からブランクを導入して転造し、山払い部１２ｄでブランクを停止させた後、ダイス間の間隔を狭め、再び一端面１4側に向けてブランクを転造する場合、山払い部１２ｄではブランクの歯面が抵抗とならずにダイス間の間隔を目標値どおりに精度良く狭めることができる。その結果、ダイスの耐久性を向上させると共に、転造による素材の偏りを修復することができ、さらに山の頂に傷が発生することを防止できる。 （もっと読む）

【課題】スローアウェイチップの取り外し作業性を向上させると共に、取り外されたスローアウェイチップが衝突してボデーが変形したり破損したりすることを防止できるスローアウェイ式回転工具を提供すること。
【解決手段】溝部で分割された凸状連結部１３を備えるボデーと、複数の立設部を有するスローアウェイチップとを備え、凸状連結部１３は、下降傾斜する第１傾斜部１３ｉに連設された摺接部１３ｈで立設部と接する。スローアウェイチップを相対回転させると、第１傾斜部１３ｉの楔効果によって、凸状連結部１３を弾性変形させ、突出部が押圧される力を軽減し摩擦力を小さくできる。その結果、スローアウェイチップの回転の初速を小さくでき、取り外されたスローアウェイチップの動きや速度を制御できるため、スローアウェイチップがボデーに衝突することを防止できると共に、ボデーに衝突してもボデーが変形したり破損したりすることを防止できる。 （もっと読む）

【課題】硬さが５０ＨＲＣ以上となるように熱処理を行なった後に窒化処理を施して表面硬化させる転造ダイスの製造方法において、転造加工歯の欠損を抑制しつつショットピーニングで白層を適切に除去できるようにする。
【解決手段】表面硬さが１１５０ＨＶ以上となるように窒化処理を行なった後、粒径が２０〜９０μｍの球状で比重が１３．８以上、硬さが１４００ＨＶ以上の超硬合金ショットを用いて、０．２〜０．８ＭＰａの範囲内の投射圧、１秒〜１２０秒の範囲内の投射時間でショットピーニングが施されることにより、転造加工歯１６の欠損を抑制しつつ、窒化処理で生じた白層が適切に除去されるとともに、表面硬さが１３００ＨＶ以上、圧縮残留応力が６００ＭＰａ以上とされるため、優れた耐摩耗性や耐疲労強度が得られ、白層が除去されることと相まって耐久性が向上するとともに、転造速度を速くして高能率加工を行なうことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】シャンクの軸線を傾けることなくアンダーカット形状の切削加工を行うことができるエンドミルの製造方法を提供すること。
【解決手段】ダイヤモンドチップ３を仮シャンクに仮固定して研磨部３０ｂを形成し、その後に仮シャンク５からダイヤモンドチップ３を取り外して加工用のシャンク２に固定する。よって、ダイヤモンドチップ３が仮シャンク５に取付けられる取付け面を変更できるので、ダイヤモンドチップ３の取付面を当て面３４から係合凸部３７に変更できる。このように取付面を変更するために、貫通穴３０ａを中心としてダイヤモンドチップ３を回転させるので、円弧状の研磨部３０ｂが凸となる向きを、仮シャンクの先端向きからシャンク２の一側向きに変更できる。これにより、円弧状の研磨部３０ｂをシャンク２の回転軌跡よりも外側へ突出させることができる。 （もっと読む）

【課題】アヤ目のローレット目を美麗に、かつ、高い生産性で形成できる転造ダイスを提供すること。
【解決手段】セグメントダイス２０の第２加工歯２１ａの正面ピッチは、セグメント角θに対する丸ダイス１０の第１転造歯形面１１の円弧Ｌｃの長さを丸ダイス１０の第１加工歯１１の正面ピッチで除した数値ａで、セグメントダイス２０の第２転造歯形面２１の長さＬｓを除した数値ｂ若しくはその数値ｂの近似値ｃに設定されている。これにより、セグメントダイス２０における加工歯１ピッチあたりのブランクの速度と、丸ダイス１０における加工歯１ピッチあたりのブランクの速度とを略等しくすることができ、第１転造歯形面１１や第２転造歯形面２１においてブランクに滑りが生じることを防止できる。その結果、ローレット目に傷が付くことを防止でき、アヤ目のローレット目を美麗に、かつ、高い生産性で形成できる。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに穴明け加工を行なう場合に生じ易いデラミネーションの発生が一層適切に抑制されるようにする。
【解決手段】第１切れ刃１８ａ〜第３切れ刃１８ｃの先端角α１〜α３の変化でスラスト抵抗が段階的に変化するため、手動機により送り速度を手動で調整しつつ穴明け加工を行なう場合でも、スラスト抵抗の変化から穴明け加工の進行度合を認識して送り速度を調整することが可能で、ＦＲＰに穴明け加工を行なう場合でも最後（外周縁）まで適切に切削加工が行なわれるようにでき、進み過ぎに起因するデラミネーションの発生が抑制されて良好な加工穴品質が得られる。特に、第２切れ刃１８ｂの外周側に第３切れ刃１８ｃが設けられ、その第３切れ刃１８ｃの第３先端角α３が１°〜１１°の範囲内と小さいため、軸方向長さを小さく維持しつつデラミネーションの発生が一層適切に抑制されるとともに、外周コーナ摩耗が抑制されて耐久性が向上する。 （もっと読む）

【課題】進み側フランクおよび追い側フランクの逃げ形状が異なるねじれ溝タップを能率的に製造できるようにして製造コストを低減する。
【解決手段】ロータリドレッサ５０によってドレッシングされるねじ研削用砥石４２は、仕上げ研削用の第１研削山３２および第２研削山３４がねじ山１４のピッチＰの２倍の間隔２Ｐだけ軸方向に離間して設けられているとともに、一方の第１研削山３２は進み側フランク２６のみを研削加工するように断面形状が定められている一方、他方の第２研削山３４は追い側フランク２８のみを研削加工するように断面形状が定められているため、ねじれ溝２２のねじれよって両フランク２６、２８に対する研削加工のタイミングがずれ、カム形状４４に倣ってねじ研削用砥石４２を周期的に接近離間させるだけで、進み側フランク２６および追い側フランク２８に異なる逃げ形状の逃げが設けられる。 （もっと読む）

【課題】ホルダーと加工ヘッドとが締結用おねじおよび締結用めねじによって一体的に結合される加工ヘッド交換式回転工具において、所定の取付強度を維持しつつ加工ヘッドを容易に取り外して交換できるようにする。
【解決手段】締結用おねじ１８および締結用めねじ２０が、追い側フランク５２のフランク角αが進み側フランク５４のフランク角βよりも小さいバットレスねじにて構成されているため、加工ヘッド１４によりフライス加工が行なわれる際に熱で膨張しても、その追い側フランク５２同士が強固に密着させられて溶着する可能性は小さいとともに、反対側の進み側フランク５４についても溶着が抑制され、加工ヘッド１４を交換する際の取外し作業が容易になる。その場合に、進み側フランク５４のフランク角βは比較的大きいため、所定の取付強度を維持できる。 （もっと読む）

【課題】回転加工部とシャンクとの境界部分に流体供給孔の開口が設けられ、その開口から加工部位に対して流体を吐出させる場合に、その流体が外周側へ飛散することを抑制して加工部位に対する供給効率を向上させる。
【解決手段】シャンク１２とドリル部（回転加工部）１４との境界部分に傾斜角θが０°〜１５°の範囲内の段差面２０が設けられ、その段差面２０に流体供給孔２４が開口させられているため、その開口部２４ａの傾斜も傾斜角θと同じで１５°以下になる。これにより、開口部２４ａの傾斜に起因する流体の外周側への飛散が抑制され、ドリル部１４による加工部位に対する流体の供給効率が向上する。また、段差面２０の内周端は凹円弧形状のコーナＲ２２を介して滑らかにドリル部１４に接続されているため、傾斜角θが１５°以下と小さい場合でも、ドリル部１４の基端部分に対する応力集中が緩和され、その応力集中に起因する折損等が抑制される。 （もっと読む）

【課題】攪拌棒とショルダー部材とが別体に構成されている摩擦攪拌接合用ツールにおいて、所定の固定強度を確保しつつ簡単且つ安価に構成されるとともに攪拌棒の交換作業や位置変更作業等を容易且つ迅速に行なうことができるようにする。
【解決手段】攪拌棒１６の外周面には軸心と直交する方向に対して垂直な平坦面３０が設けられ、その平坦面３０にロックねじ１８の先端面が面接触するように当接させられることにより、攪拌棒１６がショルダー部材１２に対して回転不能に一体的に固定されるため、単一のロックねじ１８で所定の固定強度を安定して確保することが可能で、簡単且つ安価に構成できるとともに、攪拌棒１６の交換作業や位置変更作業等を容易且つ迅速に行なうことができる。 （もっと読む）