【課題】切りくずをスムーズに排出し得るスパイラルタップを提供する。
【解決手段】ねじ部１６の先端側に、下穴径よりも小さい径寸法を有すると共に所定の突出量Ｌで軸心方向へ突出して設けられた円柱状の延伸部１８を備え、その延伸部１８の外周面には、ねじれ溝２２がねじ部１６から延長して設けられたものであることから、そのねじれ溝２２から排出される切りくず相互の絡み付きが延伸部１８により抑制され、それら切りくずを細かな状態で排出することができる。 （もっと読む）

【課題】工作機械の振動を低減して、工作機械の加工精度を向上させることができる磁気軸受を提供すること。
【解決手段】主軸２にラジアルロータ８０及びアキシャルロータ９０が取り付けられており、ラジアルロータ８０及びアキシャルロータ９０を浮遊状態に保持するＸステータ８１、Ｙステータ８５及びＺステータ９１がケース６に取り付けられている。そのＸステータ８１、Ｙステータ８５及びＺステータ９１は、それぞれＸ圧電素子８４、Ｙ圧電素子８８及びＺ圧電素子９４を備えており、それら圧電素子は、制御装置７によって制御されることで伸縮される。その伸縮により、ラジアルロータ８０及びアキシャルロータ９０の浮遊位置が移動され、主軸２に取着されるエンドミルEがケース６に対して移動されるので、フライス盤１００の振動を低減してフライス盤１００の加工精度を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】 ナットのボルトへのねじ接触部を改良してトルク係数のばらつきを積極的に抑え、締付軸力を効果的に安定させること。
【解決手段】 中心部にめねじが形成されたナット１において、めねじ１１におけるねじ山斜面にボルト５へ荷重の伝わる側に、外膨らみに膨出するトルク係数安定部１１ａ，１１ａを設ける。これによりナット１のボルト５におけるおねじ５５のねじ山斜面との接触位置を特定し、ボルト５の中心から接触位置までの距離を一定化させかつ接触面積も一定化させて、締付軸力を安定させるようにした。 （もっと読む）

【課題】取付ねじの緩みを抑制すると共に耐久性に優れたチップ着脱式盛上げタップを提供する。
【解決手段】シャンク１２の先端部とチップ１４の下端部との当接面２８、３０は、軸心Ｃに垂直な平面に対して所定の角度を成す傾斜面部２８ａ、３０ａと、その傾斜面２８ａ、３０ａに連続して軸心Ｃ方向に延伸する垂直面部２８ｂ、３０ｂとを、備えたものであることから、めねじの形成加工に際して十分な耐久性を保証できると共に取付ねじ２２が緩むのを好適に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】研削精度に優れた小径ダイヤモンドエンドミル及びその製造方法を提供する。
【解決手段】刃部１４は、回転軸心Ｃがその掬い面２６上に位置するように、その掬い面２６と背反する側の面２８においてシャンクの先端部１６に鑞接されたものであることから、先端部１６に刃部１４を鑞接した後にその刃部１４の掬い面２６を研磨することができ、その掬い面２６上に回転中心Ｃが位置するように容易に補正することができる。すなわち、研削精度に優れた小径ダイヤモンドエンドミルを提供することができる。 （もっと読む）

【課題】耐摩耗性に優れたチップを、本体に対して強固に接合できるタップを提供する。
【解決手段】盛上げタップ１では、そのタップ本体である母材焼結体１３を超硬で作製し、そのねじ部１２に形成されたランド２０に接合するチップ２５を、ＰＣＤ又はＰＣＤＮの焼結体で構成したので、耐摩耗性、長寿命に優れ、かつ超高速加工を実現できる工具を提供できる。そして、予備焼結体である母材中間体と、チップ２５とを一体焼結することで、チップ２５がランド２０に強固に固着された盛上げタップ１を簡単に製造することができる。このような特徴を有する盛上げタップ１は、特に、微量の切削油を加工点に塗布して切削するＭＱＬや、ドライ切削にその性能を発揮する。 （もっと読む）

【課題】流体供給穴を大きくしたり流体の供給圧力を高くしたりすることなく、流体が効率良く流体供給穴内に導入されるようにして供給量を増大させる。
【解決手段】断面がＶ字形状で一対の平坦な側壁面３０、３２を有する流体導入溝２８が、オイルホール２０、２２の後端開口部２０ａ、２２ａと交差するように設けられているとともに、その溝開口幅ｗ１は後端開口部２０ａ、２２ａの開口寸法よりも大きく、後端開口部２０ａ、２２ａが完全にその流体導入溝２８内に位置しているため、オイルホール２０、２２の開口寸法より大きい流体導入溝２８内の切削油剤が側壁面３０、３２に案内されつつ後端開口部２０ａ、２２ａ内に導入される。これにより、切削油剤が流体導入溝２８から効率良くオイルホール３０、３２内に導入されるようになり、穴明け加工部に対する切削油剤の供給量が増大し、その切削油剤によって得られる潤滑性能や冷却性能が向上する。 （もっと読む）

【課題】単結晶ダイヤモンドの｛１１０｝面等を研磨するに際して、作業者の負担が少なく且つ熟練を要することなく高い寸法精度で研磨が行われるようにする。
【解決手段】研磨に伴ってラップ盤３２に接近する単結晶ダイヤモンド１０の変位量Ｘを変位センサ５２によって検出し、その変位量Ｘが予め設定された目標値ｔａｒｇｅｔＸに達したら単結晶ダイヤモンド１０の研磨を自動的に停止するため、研磨方向や個体差等による研磨速度のばらつきに拘らず、常に高い精度で予め設定された目標値ｔａｒｇｅｔＸだけ単結晶ダイヤモンド１０が研磨されるようになる。しかも、作業者は単結晶ダイヤモンド１０を保持部４６に取り付けて目標値入力キー６２により目標値ｔａｒｇｅｔＸを入力するとともに研磨開始スイッチ６４をＯＮ操作するだけで良いため、作業者の負担が大幅に軽減されるとともに研磨時間が短縮されて作業効率が向上する。 （もっと読む）

【課題】単結晶ダイヤモンドの｛１１０｝面等をラップ研磨するに際して、作業者の負担が少なく且つ熟練を要することなく高い研磨能率でラップ研磨できるようにする。
【解決手段】保持装置３４が支持軸心Ｓ２まわりに回動可能に配設されているため、保持装置３４に対する単結晶ダイヤモンド１０の取付姿勢に拘らず、保持装置３４が支持軸心Ｓ２まわりに自動的に回動させられることにより、単結晶ダイヤモンド１０の｛１１０｝面１２または１４に層状に存在する硬質層２２とラップ研磨方向Ａとが略平行になり、研磨能率が最も高くなるように単結晶ダイヤモンド１０の姿勢が自動調整される。これにより、ラップ研磨方向Ａに対して単結晶ダイヤモンド１０の取付姿勢を調整する面倒な作業が不要で、作業者の負担が少なく且つ熟練を要することなく高い研磨能率で単結晶ダイヤモンド１０をラップ研磨できるようになる。 （もっと読む）

【課題】切れ刃の強度を高めて、工具寿命の向上を図ることができるねじ切りフライスを提供すること。
【解決手段】チップ２０が単結晶ダイヤモンドから構成されているので、刃部３０の強度を高めることができる。よって、切れ刃３１に生じる欠けや摩耗などを抑制することができ、その分、工具寿命の向上を図ることができる。また、ねじ切り加工数の増加に伴う刃部形状の変化を小さくすることができるので、めねじの寸法精度の向上を図ることができる。更に、被加工物の切削面を平滑に仕上げることができるので、被加工物に形成されためねじの強度の向上を図ることができる。 （もっと読む）