【課題】表面粗さを確保しつつ、十分な加工硬化を工具基材に付与して、工具基材に対する硬質被膜の密着強度を高めることができる工具および工具の製造方法を提供すること。
【解決手段】超硬合金からなる工具基材１１に、フェムト秒レーザーピーニングによる表面処理を施し、その処理表面１１ａに硬質被膜を被覆する。よって、工具基材１１の処理表面１１ａにおける表面粗さの悪化を抑制しつつ、その処理表面１１ａに十分な加工硬化を付与することができ、その結果、工具基材１１に対する硬質被膜の密着強度を高めることができる。これにより、硬質被膜の剥がれを抑制できるので、硬質被膜による耐磨耗性や耐熱性などの効果を安定して発揮可能とし、工具寿命の優れた工具を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】鉄系材料からなる工具基材にダイヤモンド被膜を被覆した工具および工具の製造方法を提供すること。
【解決手段】ダイヤモンド粉末１２をその一部が露出した状態で工具基材に埋入した後、被覆工程において、ダイヤモンド粉末１２の露出した部分を覆うようにダイヤモンド被膜１３を被覆するので、ダイヤモンド粉末１２の露出した部分を核として、ダイヤモンドを成長させることができる。その結果、鉄系材料からなる工具基材１１にダイヤモンド被膜１３を被覆することができる。 （もっと読む）

【課題】表面硬さが比較的高い工具の表面に固体潤滑剤を移着させることができる工具の表面改質方法および工具を提供すること。
【解決手段】
超硬合金製の粒子の表面に固体潤滑剤を固着したショットＳを投射して工具Ｗの表面に衝突させる。ショットＳの核となる超硬合金製の粒子は比重が大きいため、ショットＳ全体での運動エネルギーを確保することができる。よって、表面硬さが比較的高い工具Ｗに対して、その表面に固定潤滑剤をより確実に移着させることができる。また、ショットＳの核となる超硬合金製の粒子は硬度が高いため、表面硬さが比較的高い工具Ｗの表面に衝突した際の粉砕を抑制できる。よって、工具Ｗの表面に衝突する際に、その表面へ固体潤滑剤を超硬合金製の粒子で押圧することができ、その結果、工具Ｗの表面に固体潤滑剤をより確実に移着させることができる。 （もっと読む）

【課題】インデキサブルチップをチップ取付凹所の一対の壁面に対して確実に当接させた状態で取り付けることができるとともに、ねじ加工時にもその当接状態が適切に維持されるようにする。
【解決手段】ボデー１２に設けられたチップ取付溝２０内にインデキサブルチップ１４を挿入した状態で取付ねじ３０、３２をボデー１２に螺合すれば、その取付ねじ３０、３２に設けられたテーパ形状の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との係合により、インデキサブルチップ１４の背面１４ｃがチップ取付溝２０の溝側面２０ｃに押圧されるだけでなく、それ等の当接部３４、４４とテーパ凹部４０、４６との偏心係合による楔作用で押圧荷重Ｆ１、Ｆ２がインデキサブルチップ１４に加えられ、そのインデキサブルチップ１４の底面１４ａおよびシャンク側端面１４ｂがそれぞれチップ取付溝２０の溝底面２０ａおよび溝端面２０ｂに押圧される。 （もっと読む）

【課題】ＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が高い付着強度で工具母材に設けられ、そのＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が有する優れた被膜性能が適切に得られるようにする。
【解決手段】Ａｌ_a Ｔｉ_b Ｃｒ_c の窒化物または炭窒化物から成るＩ層２２が工具母材１２の表面上に設けられるとともに、そのＩ層２２およびＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜から成るII層２６が交互に４層以上積層されて硬質被膜２０が構成されているため、高い付着強度が得られる。Ｉ層２２の層厚Ｔ２およびII層２６の層厚Ｔ３は１ｎｍ〜５０ｎｍの範囲内で、総膜厚Ｔtotal は０．１μｍ〜２０μｍの範囲内であるため、II層２６のＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が有する優れた被膜性能が適切に得られるとともに、層厚Ｔ２、Ｔ３が１ｎｍ〜５０ｎｍの極めて薄いナノレイヤー構造であるため、密着性が更に向上して４０ＧＰａ以上の被膜硬さが得られるようになる。 （もっと読む）

【課題】ねじ切り刃が傾斜刃やねじれ刃の場合でもインデキサブルチップを確実にボデーに固定できるように、複数の取付ねじをボデーに対して適切に螺合できるようにする。
【解決手段】インデキサブルチップ１４を貫通することなくチップ取付溝２０よりも手前側でボデー１２に螺合される非貫通型の取付ねじ３０と、インデキサブルチップ１４を貫通してチップ取付溝２０を挟んで反対側でボデー１２に螺合される貫通型の取付ねじ３２と、を用いてインデキサブルチップ１４がボデー１２に固定される。このため、ねじ切り刃２２がねじれ刃で且つ外径が２３ｍｍ以下の小径のねじ切りフライス１０においても、その一対の取付ねじ３０、３２をボデー１２に対して適切に螺合できるようになり、それ等の取付ねじ３０、３２によりインデキサブルチップ１４を確実にボデー１２に固定できる。 （もっと読む）

【課題】ＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が高い付着強度で工具母材に設けられ、そのＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が有する優れた被膜性能が適切に得られるようにする。
【解決手段】Ａｌ_a Ｔｉ_b Ｃｒ_c の窒化物または炭窒化物から成るＩ層２２が工具母材１２の表面上に設けられるとともに、ＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜から成るII層２６が最表層となるように、それ等のＩ層２２およびII層２６が交互に２層以上積層されて硬質被膜２０が構成されているため、高い付着強度が得られる。また、Ｉ層２２およびII層２６の層厚Ｔ１、Ｔ２は何れも５０ｎｍを超えており、且つ被膜全体の総膜厚Ｔtotal は０．１μｍ〜２０μｍの範囲内であるため、II層２６を構成しているＣｒＡｌＮ／ＢＮナノコンポジット被膜が有する優れた被膜性能が適切に得られ、高負荷時の工具寿命が向上するとともに、溶着が抑制されることで加工面粗さが向上する。 （もっと読む）

【課題】工具の表面に対し、加工硬化や圧縮残留応力の付与と表面粗さの向上とを十分に図ることができる工具の表面改質方法を提供すること。
【解決手段】超硬合金製の粒子から構成される第１ショットＳ１と、鉄系材料製の粒子から構成される第２ショットＳ２とを混合した混合ショットＳｍを工具Ｗの表面に投射するので、第１ショットＳ１の投射により工具Ｗの表面を塑性変形させて加工硬化や圧縮残留応力を付与すると共に、その第１ショットＳ１の投射により工具Ｗの表面に形成された凹凸の頂部を、第２ショットＳ２の投射により押し潰して平坦化することができる。その結果、工具Ｗの表面に対し、加工硬化や圧縮残留応力の付与と表面粗さの向上とを十分に図ることができる。 （もっと読む）