【課題】電極間電圧を直接測定するリード線等は使用せず、安価に装置構成が可能で、かつ溶接の状態、即ち対となる電極で挟持されたワークの状態の監視が正確にできる抵抗溶接の監視装置及び監視方法を提供する。
【解決手段】商用交流電源を整流回路１１を介して直流とし、ＰＷＭ制御を行うスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４を用いて直流を、負荷電流の定電流制御を行うインバータ回路１３によって交流とし、交流を溶接トランス１４に印加して、溶接トランス１４の二次側から抵抗溶接の溶接電流を得る抵抗溶接の監視装置及び監視方法であって、溶接時の溶接トランス１４の一次側又は二次側電圧に対応するスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４のゲートオン時間の比率Ｔｋと、整流回路１１の出力電圧Ｖ２との積（Ｔｋ・Ｖ２）＝Ｖｗを求め、この積（Ｔｋ・Ｖ２）が予め設定した上限レベルＶＨと下限レベルＶＬの範囲外である場合に、警告を発する。 （もっと読む）

【課題】第１電極と第２電極の直径を正確に測定し、第１電極及び第２電極を正確な速度で回転駆動できるシーム溶接機を提供する。
【解決手段】第２電極１３の高さを測定する距離計４２と、第１電極１２を回転駆動させる第１の回転駆動手段１４と、第２電極１３をクラッチ３４を介して回転駆動する第２の回転駆動手段１５と、第２電極１３の単位時間当たりの回転数Ｎを測定する回転計３８と、距離計４２の出力、第１の回転駆動手段１４で正回転駆動された第１電極１２の単位時間当たりの回転数ｎ、第１電極１２で従動駆動された第２電極１３の回転数Ｎから、第１電極１２及び第２電極１３の直径を測定する制御手段とを有し、第１電極１２及び第２電極１３を、第１電極１２及び第２電極１３の間を通過する被溶接物の溶接速度に合わせて駆動する。 （もっと読む）

【課題】別に導体回路を設けて、残留磁気を打ち消すラップシーム溶接装置を提供する。
【解決手段】シャー２１でそれぞれ切断された鋼帯１８を一部ラップさせ、溶接時の電流を制御可能な直流電源１２の供給を得て、鋼帯１８のシーム溶接を行うラップシーム溶接装置１０において、非溶接時に、直流電源１２から電源を得て、溶接電流で磁化されたシャー２１の脱磁を行う脱磁回路１７を溶接の回路１５とは別に設けた。 （もっと読む）

【課題】ハンチングの発生を防止し、整形ローラによって円板状電極を常時真円状態に整形して、溶接品質の確保ができるシーム溶接機の電極整形方法及び装置を提供する。
【解決手段】整形ローラ１２を空圧シリンダー２５を用いた押圧機構１３によって円板状電極１１に押し付ける第１工程と、ロック機構１４を用いて空圧シリンダー２５のロックを行って円板状電極１１に当接した整形ローラ１２の位置を保持した状態で、円板状電極１１のドレッシングを行う第２工程とを有し、第２工程のドレッシング中に第１工程の整形ローラ１２の押し付け動作を短時間入れる。 （もっと読む）

【課題】低加圧力から高加圧力まで適正な押し下げ代（即ち、縮み代、伸び代）を有して、加圧力を被溶接物に与えることができる抵抗溶接機の電極加圧機構を提供する。
【解決手段】加圧電極を弾性部材を介して押圧手段１３によって固定電極に向けて加圧し、固定電極と加圧電極との間に挟まれた被溶接物に加圧力を与える抵抗溶接機の電極加圧機構１０において、弾性部材はそれぞれ縮み代に対する加圧力が異なる複数種類のばね部材１５、１６を直列に配置したものからなり、弱加圧及び強加圧での被溶接物への押圧力に対する押し下げ代を確保した。 （もっと読む）

【課題】加圧力の制御範囲が広く、元圧以上の加圧力を被溶接物に加えることが可能で、溶接途中での加圧力の制御も可能な抵抗溶接機の加圧方法及び機構を提供する。
【解決手段】対向する固定電極３５と加圧電極１８を有し、加圧電極１８はエア源に接続されるエアシリンダー１３によって固定電極３５に被溶接物５５を介して押圧される抵抗溶接機の加圧方法及び機構であって、エアシリンダー１３は、加圧電極１８に連結される第１のピストン１１の他に第２のピストン１２を備え、第２のピストン１２を電動モータ１５を動力とする直線移動手段２０によって、第１のピストン１１によって加圧電極１８を押圧する時に、第１のピストン１１に近づけて、第１及び第２のピストン１１、１２間のエアの圧力をエア源の圧力より高め、固定電極３５に対する加圧電極１８の押圧力を増す。 （もっと読む）

【課題】 溶接部分の強度が非溶接部分と同等かそれ以上であり、均等な厚さを有するスチールベルトとその製造方法を提供する、また、製造に大容量の熱処理炉が不要であり、熱処理による熱歪みによる寸法変化量が小さく、ベルトの形状維持が容易であり、切削その他の仕上げ加工も容易で、製造コストも低廉なスチールベルトとその製造方法を提供する。
【解決手段】 固溶化処理を施したマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼を適宜長さに切断し、これを３５０〜６００゜ｃに加熱、冷却した後に溶接してエンドレスベルトを形成する。エンドレスベルトの溶接部分を３５０〜６００゜ｃに加熱、冷却する。又は、適宜長さに切断したマルテンサイト系析出硬化型ステンレス鋼を溶接してエンドレスベルトを形成した後、部分的な３５０〜６００゜ｃに加熱を反復してエンドレスベルト全体を熱処理する。 （もっと読む）

【課題】 簡単な構成でもって先行板材と後行板材の端部間の重ね合わせ部分を溶接する際に、溶接終了端側の溶接による広がりを補正して大きくすること。
【解決手段】 入側クランプ５の前進量を例えば１００ｍｍとすると、入側クランプ５と共に移動する下側のストッパ部４３と、ベース３３側に固定されているストッパ片５５との距離を１００ｍｍに設定する。上側のストッパ部４３と、ストッパ片５６との距離を（１００ｍｍ＋α）に設定する。入側クランプ５を前進させると先ず下側のストッパ部４３とストッパ片５５が当接する。この時点では、上側のストッパ部４３とストッパ片５６とは、まだαの隙間がある。さらに上側のシリンダ４１を駆動させると、ストッパ片５６にストッパ部４３が当接し、これにより、後行板材３の溶接終了端側は１ｍｍ前進して、溶接終了端側の重ね合わせ部分を広くすることができる。 （もっと読む）

【目的】 飲料用容器内に圧力が残存した状態においてハウジングを取り外した場合においても、このハウジングの飛び出しを防止し得る飲料用容器の弁装置を提供することを目的とする。
【構成】 飲料用容器２に設けられた口金３内に螺着されるとともに、内部に弁機構Ｖが組み込まれたハウジング１１を備え、前記口金の内部に形成されている螺子部３ａあるいは前記ハウジングに形成されている螺子部１４の内の少なくとも一方の螺子部が、軸方向に隙間Ｌをおいて２箇所に形成され、他方の螺子部が、前記隙間よりも短く形成されているとともに、この他方の螺子部が、前記ハウジングを取り外す際に、その途中において前記一方の螺子部に形成されている隙間内に入り込む位置に形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）