【目的】（ＴｉＡｌ）Ｎ皮膜等耐酸化性の優れる硬質皮膜の耐摩耗性並びに密着性を犠牲にすること無く、更に高温状態での耐溶着性並びに硬質皮膜中への被加工物元素の拡散を改善し、切削加工の乾式化、高速化、高送り化に対応する硬質皮膜被覆工具を提供することが目的である。
【構成】金属成分がＴｉとＢで構成される窒化物、炭窒化物、酸窒化物、酸炭窒化物のいずれかであるａ層と、金属成分がＡｌとＴｉで構成される窒化物、炭窒化物、酸窒化物、酸炭窒化物のいずれかであるｂ層とが、それぞれ一層以上交互に被覆され、該ａ層のＸ線回折における（２００）面の格子定数Ａが、０．４２００≦Ａ≦０．４２７０ｎｍの範囲にあり、かつ該ａ層のラマン分光分析においてｃ−ＢＮ並びにｈ−ＢＮのピークが検出され、該ｃ−ＢＮのピーク強度をＱ１、ｈ−ＢＮのピーク強度をＱ２としたとき、ピーク強度比Ｑ１／Ｑ２＜１．０であることを特徴とする硬質皮膜被覆工具。 （もっと読む）

【目的】 本発明は、従来のＴｉＡｌＮ皮膜に対し、更に耐酸化性、耐摩耗性を改善し、切削加工の乾式化、高速化に対応する硬質皮膜被覆工具を提供することが目的とする。
【構成】 硬質皮膜をａ層（ＴｉＳｉ系窒化物等）、ｂ層（ＴｉＡｌ系窒化物等）の皮膜を、それぞれ一層以上交互に被覆し、ｂ層の皮膜を母材表面直上にし、かつａ層の微細組織構造がＴｉを主成分とする窒化物、炭窒化物、酸窒化物もしくは酸炭窒化物中にＳｉ_３Ｎ_４およびＳｉが独立した相として存在するように成膜することにより構成する。 （もっと読む）

【目的】 ＴｉＡｌＮ皮膜の耐摩耗性ならびに密着性を犠牲にすること無く更に耐酸化性を改善し、切削加工の乾式化、高速化に対応する硬質皮膜被覆工具を提供することが目的である。
【構成】 高速度鋼、超硬合金、サーメット、セラミックスの何れかを母材とし、金属成分のみの原子％で、Ｓｉ、Ｃｒ、Ｎｂの１種もしくは２種以上が１０％以上６０％以下、残Ｔｉで構成される窒化物、炭窒化物、酸窒化物、酸炭窒化物のいずれかで、層厚が０．１μｍ〜３μｍであるａ層と、金属成分のみの原子％が、Ａｌ：４０％越え７５％以下、残Ｔｉで構成される窒化物、炭窒化物、酸窒化物、酸炭窒化物のいずれかであるｂ層とが、それぞれ一層以上交互に被覆され、かつｂ層が母材表面直上にあることを特徴とする硬質皮膜被覆工具。 （もっと読む）

【目的】 ＴｉＡｌ系皮膜において、残留圧縮応力を低減し、厚膜化を実現し、また、ＴｉＡｌに対し所定の第３成分にを添加することにより、更に耐酸化性を向上させた切削工具を提供する。
【構成】 Ａｌに対しＴｉの含有率が７５原子％以上９８原子％以下であるＴｉとＡｌの窒化物、もしくは炭窒化物からなる層［Ａ］と、Ａｌに対しＴｉの含有率が２０原子％以上６５原子％以下であるＴｉとＡｌの窒化物、もしくは炭窒化物からなる層［Ｂ］、少なくとも２層以上被覆した多層被覆硬質工具において、、［Ａ］層のＩ（２００）／Ｉ（１１１）の値が１以下であり、［Ｂ］層のＩ（２００）／Ｉ（１１１）の値が１以上とすることにより構成する。 （もっと読む）

【目的】 ＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、炭化物を被覆したスローアウェイインサートを、ロックウェル硬度４０（Ｃスケール）を越える高硬度鋼の切削加工において、優れた皮膜の密着性、耐摩耗性を有する工具を提供することを目的とする。
【構成】 ＴｉとＡｌの複合窒化物、炭窒化物、炭化物を被覆したスローアウェイインサートであって、被覆層のＸ線回折における（１１１）面の回折強度をＩ（１１１）、（２００）面の回折強度をＩ（２００）とした時に、Ｉ（２００）／Ｉ（１１１）の値が１以上になるにより構成する。 （もっと読む）

【目的】 （Ｔｉ、Ａｌ）Ｎ、（Ｔｉ、Ａｌ）Ｃ、（Ｔｉ、Ａｌ）ＣＮよりも高硬度、高靱性の皮膜を得ることにより、耐摩耗性に優れた被覆硬質合金を提供することを目的とする。、耐欠損性に優れた被覆硬質部材の提供を目的とする。
【構成】 高速度鋼、超硬合金、ＴｉＣＮ基サーメット等の硬質合金の表面にＰＶＤまたはＣＶＤ法によって、（Ｔｉ_aＡｌ_bＳｉ_C）Ｃ_xＮ_1-xで現した場合、各々の比率がａｔ％で、０．３≦ａ≦０．８、０．２≦ｂ≦０．７、０≦Ｘ≦１、０．０１≦ｃ≦０．２とし、かつ前記皮膜の厚さが０．５〜１０μｍより構成する。 （もっと読む）

【目的】 本発明ロールは、急熱、急冷繰り返しの過酷な熱応力と高温度での過酷な機械的衝撃が掛かるとともに高温度における耐摩耗性が要求される熱間圧延用ロールの長寿命を計る。
【構成】 本発明は、超硬合金製ロールのカリバー部分に、物理蒸着法により、ＴｉＮ、ＴｉＣＮを多層被覆するとともに、その膜質を微細に保ち、また必要に応じて最表面を梨地状に加工して平滑な面として、圧延材の肌荒れ、凝着による損傷を防止する。 （もっと読む）

【目的】 工作機械に用いるボールエンドミルにおいて切れ味を良好にし、工具寿命を長める。
【構成】 ボールエンドミルにおいてそのボール刃の刃底に少なくとも刃径の５％以上の半径をもつ丸みを有し、すくい面と滑らかに連続させることにより切れ味が良好となり工具寿命が向上する。 （もっと読む）