【課題】耐食性及び表面清浄性の問題を解決するとともに、従来にない高付着量による新規なＺｎ−Ａｌ又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｎ合金メッキ鋼線とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】２浴法により溶融メッキされ、空気流冷却により粗面化したＺｎ−Ａｌ合金メッキ鋼線４１に対し、潤滑剤除去工程を設けない湿式伸線によるアフタードローで形成された前記Ｚｎ−Ａｌ合金メッキ鋼線４１であって、前記湿式伸線における前記Ｚｎ−Ａｌ合金メッキ鋼線表面への潤滑剤付着量が０．２５ｇ／ｍ^２以下であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】メッキ浴に発生する浮きドロスの堆積を抑えて、メッキ付着量の不良、ザラ状及びコブ状の外観不良を防止し高品位のメッキ層が形成される溶融メッキ処理装置及びメッキ方法を提供する。
【解決手段】メッキ素材が溶融するメッキ浴(L)に素線(M)を通過させてこの素線(M)をメッキする溶融メッキ処理装置(10)において、素線(M)が前記メッキ浴(L)の液面から引き上げられる局所空間領域(K)を導入ガス(G)により局所的に雰囲気調節するガス絞り装置(40)と、メッキ浴(L)を回転体(53)により波動させる波動手段(50)と、メッキ素材の地金(D)をメッキ浴(L)で溶解してこのメッキ浴(L)を補充する地金溶解促進装置(60)と、を手段として備える。 （もっと読む）

【課題】一台の空冷装置により、冷却効率を低下させることなく、溶融メッキ鋼線に対して、連続した冷却を行なうことでメッキ層を良好に凝固させるとともに、冷却効率の向上が可能な空冷装置を提供する。
【解決手段】溶融メッキ鋼線製造装置１における溶融メッキ鋼線１０の空冷装置４０において、内部に溶融メッキ鋼線１０を挿通する一つの通し冷却通路４７と、冷却通路４７に沿って間隔的に配置され、冷却通路４７へ空気を吹き出す空気吹出口を設けた複数段の空気圧力室４１，４２と、を有し、二段目以降の空気圧力室４２の下流側の冷却通路４７は、当該空気圧力室４２から吹き出す空気により、当該冷却通路４７内に外部空気を吸引して導入するようにした外気導入路を備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 耐食性及び表面清浄性の問題を解決するとともに、従来にない高付着量による新規なＺｎ−Ａｌ又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｎ合金メッキ鋼線とその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 少なくとも二段階空冷により、Ｚｎ−Ａｌ又はＺｎ−Ａｌ−Ｍｎ合金メッキ鋼線の表面を高付着量化及び粗面化させると共に、共析相を塊状化させ、伸線加工により共析相を線方向と略並行にすることで、β−Ｚｎマトリックス相に覆われる構造としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、耐食性と加工性とが共に優れ、しかもメッキ層及び中間層の合計付着量がより増加した高耐食・高加工性メッキ鋼線を提供することを課題とする。
【解決手段】 本発明の高耐食・高加工性メッキ鋼線１は、メッキ層４及び中間層３の両層に含まれるマンガンの割合が平均質量％で０．０２〜０．３０％であり、アルミニウムの割合が平均質量％で８〜２５％であり、不可避成分を含む亜鉛の割合が平均質量％で７４．７０〜９１．９８％であると共に、メッキ層４及び中間層３が、鋼線２の表面の単位表面積当たりの中間層３及びメッキ層４の合計付着量で、７００乃至１０００ｇ／ｍ²に設定されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 摩擦係数が高く、生産性が向上し、コストを低くすることができる粗面形成ローラ、粗面形成装置及び粗面線材並びに粗面形成方法を提供する。
【解決手段】 線材Ｗの表面に粗面を設ける粗面形成ローラ１０であって、中心に回転軸２２を備えるための回転軸穴１１Ａを有するローラ本体１１と、線材Ｗが接触し、ローラ本体１１の外周面に沿って環状に設けられる少なくとも一条の溝１２Ａを有する溝部１２と、溝１２Ａの溝面１２Ｂに設けられ、線材Ｗに粗面を形成する複数の尖鋭な突起部１３とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）