【課題】筒状ドリルを改善することにより、切削効率を高めて切削コアを確実にくり抜き切り屑詰まりを防止し、また、それに加えて集塵機能を改善することにより、切削コアを含む切り屑の吸引効率を高めた穿孔集塵システムとするものである。
【解決手段】駆動源１０，２０により回転する主軸を中空主軸１２とし、その中空主軸１２の先端にチャック１６を介して筒本体の先端に刃部１０６を有する筒状ドリル１０１を取り付け、前記中空主軸１２内の通路１２ｏ後端に集塵機構５０を連結し、前記駆動源で中空主軸を介して筒状ドリルを回転させながら被削材を穿孔することにより、発生する切り屑および切削コアが前記中空主軸内の通路１２ｏを通して集塵機構５０へ吸引回収されるようにし、前記筒状ドリル１０１は、前記筒本体の軸心と筒本体の先端面に開口する孔部１０３の軸線が偏心して構成されていること。 （もっと読む）

【課題】圧電アクチュエーターの射出力を増大させて高精度の液滴射出を担保し、コンパクトなユニット化を可能とし、製作上の利便性に優れた液滴射出装置を安価に提供すること。
【解決手段】縦長型ケーシング１０１が、下端面に微小径な射出孔を有する射出ノズル１０５を取り付けるとともにその上部にシリンダ孔１２０を開口して該シリンダ孔にプランジャー１０４を摺動可能に配設し、ケーシング１０１内には、ケーシングに固定される取付部材１１３に上端面を取り付けた積層型の圧電素子１０３を配設して、その圧電素子の下端に前記プランジャーの上面を衝合させ、前記シリンダ孔１２０の先端に前記射出孔へ連なる液溜室１３１を形成し、液溜室には射出液を導入する供給口管１０６の供給路１３４を接続し、該供給路１３４から供給された液溜室１３１内の射出液を前記圧電素子１０３の駆動によって加圧して射出ノズル１０５の射出孔から射出させるようにする。 （もっと読む）

【課題】装置前部であるドリル周りから給気管・給気ホースや吸引管・吸引ホースの配備をなくして装置のバランス性を改善するとともに使用性、作業性を高める。
【解決手段】駆動源１０により回転する主軸を内通路１２ａと外通路１２ｂからなる２重筒構造とし、その２重筒主軸１２の先端に、シャンク３１ｂから刃部３２の近傍に至る軸心上に通気孔３３を開孔してなるドリル３０を取り付けるとともにドリルの外周を覆うフード部材１７，１４を設ける。また、前記２重筒主軸１２の後端に内通路１２ａへ圧縮空気を送り込む給気機構４０および外通路１２ｂを吸気する集塵機構５０を連結する。そして、前記内通路１２ａを介してドリル刃部まわりへ圧縮空気を給気しながらワークを穿孔することにより、発生する切り屑が外通路１２ｂを通して集塵機構５０へ吸引回収されるようにした。 （もっと読む）

【課題】穿孔加工中に発生する切削コアを含めた切り屑を確実に集塵回収することが可能な穿孔装置を提供することを目的とする。併せて使用上の実用性が高い穿孔装置とする。
【解決手段】駆動源１０により回転する主軸を中空主軸１２とし、その中空主軸の先端にチャック１６を介して先端に刃部３２を有する筒状ドリル３０を取り付け、該筒状ドリルの刃部まわりへ圧縮空気を送り込む給気機構を配設するとともに前記中空主軸の内通路１２ａ後端に集塵機構を連結し、前記給気機構から送気される圧縮空気をドリル刃部３２まわりから中空主軸の内通路へ吸気しながらワークを穿孔することにより、発生する切り屑および切削コアＰが内通路１２ａを通して集塵機構へ吸引回収されるようにすること。 （もっと読む）

【課題】 ＣＦＲＰなど難削材を含む複合材料に対する課題であった表面層の捲れ上がりＰおよび裏面層の髭バリＱの発生を効果的に防止して加工精度の高いドリルを提供すること。
【解決手段】 ドリル本体１の外周面に所定のリード角βをもつ捩れリード溝３を形成し、先端面に先端角αにより形成される切り刃５を有するドリルにおいて、そのドリル本体の先端ヘッド部分１０，２０に、前記捩れリード溝の先端リード角βａを前記リード角βより小さな角度−１０°〜＋１０°の範囲の一定値に設定した先端リード部３ａを形成し、外周掬い角θの設定により前記切り刃５に刃先形状を鋭利にした外周刃部５ａを形成するとともに切り刃５の稜線を凹曲線状となしたこと。
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【課題】液溜室内の圧縮力を増大させる構造的な改善により射出液の加圧力を増圧させるとともに、加圧時の逆流を防止して液溜室の圧力損失を減少させるようにし、しかも逆流防止動作とプランジャーの上下微振動との応答性を良好にして高い射出機能性を担保する液滴射出装置を提供する。
【解決手段】ケーシング１の先端に微小径な射出孔１０を有する射出ノズル２を設け、ケーシング内には、駆動源によりプランジャー４をシリンダ孔２０内に上下微振動自在に収納し、そのシリンダ孔の先端に前記射出孔へ連なる液溜室８を設け、上記シリンダ孔２０と液溜室８との臨界面に前記プランジャー４の上下微振動に追従するダイアフラム３０を配設するとともに該ダイアフラムに前記導入路３６を形成し、その導入路が、前記液溜室８の上面に開口する環状路３３とそれに連通する二又路３４ａ，３４ｂを有して前記供給路に接続している。 （もっと読む）

【課題】 切り刃構造を改善して切断性能を高めることにより、高強度繊維複合材であってもバリや積層間剥離、あるいは孔内の髭残りのない美麗な内面仕上りが得られる加工精度の高いツイストドリルを提供し、併せて、ドリルの耐久性を向上させること。
【解決手段】 軸線回りに回転されるドリル本体１の外周部分に切屑排出用の捩れリード溝２，２を形成したランド部３を備え、先端部分には、先端角αにより形成される一対の切り刃４，４、逃げ面５，５、シンニング６，６およびチゼルエッジ７，７が形成されるツイストドリルにおいて、上記逃げ面の外周肩部５ａ，５ａをＲ面取りした湾曲面Ｒとし、切り刃および前記肩部近傍のリード溝に掬い部２１を設け、かつ切り刃の稜線をチゼルエッジから外周端に向けた凹曲線状とそれに続く湾曲状にし、全体として切り刃を側面視Ｓ字曲線からなる鋭利な刃先形状としたこと。
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【課題】 セラミックグリーンシート等の切断抵抗が大きなワークを、極薄平刃状の切断刃であっても刃曲りを防止しつつ高い精度で切断できるとともに、クラックを防止して歩留まりを高め生産性に優れた切断装置、およびそれに使用されるカッターホルダを提供する。
【解決手段】 昇降動するカッターホルダ１０に平刃状の切断刃２０を取り付け、カッターホルダの固定ブロックに刃板取付ブロックを横方向に微振動可能に連接するとともに、カッターホルダに積層型圧電素子を内設し、圧電素子の一側面を固定ブロックの垂直壁に、他側面を刃板取付ブロックの垂直壁にそれぞれ接合させることにより、カッターホルダの下降動作と協働して圧電素子により切断刃２０に横方向の高速微振動を付与しながら切断動作させる。 （もっと読む）

【課題】 切断刃の刃先部形状を改善することで、切断刃が切断対象物に及ぼす切断圧力を軽減するようにし、それにより切断時におけるクラックの発生を確実に防止して歩留まりを高め生産性を向上させること。
【解決手段】 刃先部を滑らかな凸刃と凹刃が連続する波形状に形成した切断刃において、前記刃先部１０が、刃先位置に高低差を有する高い凸刃１１ａおよび低い凸刃１１ｂと、それらの間に介在する深さ一定の凹刃１２とで連続させた波形であること。
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【課題】 近時のセラミックグリーンシートやその積層体等の薄板物のように、切断抵抗が大きなワークであっても極薄平刃状の切断刃を用いて切断加工を可能とするばかりでなく、切断精度、歩留まりなど生産性に優れた切断装置およびそれに使用されるカッターホルダを提供すること。
【解決手段】 昇降動可能なラム５に追従して昇降動するカッターホルダ１０に平刃状の切断刃２０を取り付けた切断装置において、前記カッターホルダ１０の刃板取付ブロック１０ｂを縦方向に微振動可能に構成するとともにカッターホルダに積層型圧電素子２４ａ，２４ｂを内設し、その圧電素子の下面側を刃板取付ブロックに接合させ、カッターホルダ１０の下降動作と協働して前記圧電素子２４ａ，２４ｂにより切断刃２０に縦方向の微振動を付与しながら切断動作させること。また、積層型圧電素子２４ａ，２４ｂを内設することにより切断刃２０の直接駆動方式を採用できるカッターホルダ１０の構造。
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