【課題】 本発明は、優秀なマイクロ波誘電特性を持つ非ガラス系マイクロ波誘電体セラミックス、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 上記の課題を達成するための本発明による誘電体セラミックス組成物は、次の組成式で表現される組成物を含むことを特徴とする誘電体セラミックス組成物であって、
Ｍ^２＋Ｎ^４＋Ｂ_２Ｏ_６
但し、ＭはＢａ、Ｃａ及びＳｒの中のいずれか一つであり、ＮはＳｎ、Ｚｒ及びＴｉの中のいずれか一つであり、
前記誘電体セラミックス組成物の前記Ｎサイトを、前記Ｓｎ、Ｚｒ及びＴｉの中の互いに異なる２個で複数置き換えてＭ^２＋（Ｎ_１−ｙ^４＋Ｎ_ｙ^４＋）Ｂ_２Ｏ_６（但し、０＜ｙ＜１）の組成式で
表現される組成物を含む。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、優秀なマイクロ波誘電特性を持つ非ガラス系マイクロ波誘電体セラミックス、及びその製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 上記の課題を達成するための本発明による誘電体セラミックス組成物は、次の組成式で表現される組成物を含むことを特徴とする誘電体セラミックス組成物であって、
Ｍ^２＋Ｎ^４＋Ｂ_２Ｏ_６
但し、ＭはＢａ、Ｃａ及びＳｒの中のいずれか一つであり、ＮはＳｎ、Ｚｒ及びＴｉの中のいずれか一つであり、
前記誘電体セラミックス組成物の前記Ｍサイトを、前記Ｂａ、Ｃａ及びＳｒの中の互いに異なる２個で複数置き換え、また前記誘電体セラミックス組成物の前記Ｎサイトを、前記Ｓｎ、Ｚｒ及びＴｉの中の互いに異なる２個で複数置き換えて（Ｍ_１−ｘ^２＋Ｍ_ｘ^２＋）（Ｎ_１−ｙ^４＋Ｎ_ｙ^４＋）Ｂ_２Ｏ_６(但し、０＜ｘ＜１及び０＜ｙ＜１）の組成式で表現される組成物を含む。 （もっと読む）

【課題】寿命と信頼性を大きく改善した固体電解質型燃料電池とその製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つ以上積層され一体化された固体電解質型燃料電池において、単位モジュールは、それぞれの一面に一定距離離れているストリップ形状の複数の燃料極２６を具備する第１及び第２固体電解質層２２と、これと等しいストリップ形状でできている複数のスリット２８をそれぞれ具備する第１及び第２支持体２４とを含み、第１及び第２固体電解質層は、第１支持体の複数のスリット内でその各複数の燃料極が相互対向するように第１支持体の下側及び上側にそれぞれ重畳され、第２支持体は、そのスリットが第１支持体のスリットと直交するように第１支持体の下側に重畳している第１または第２固体電解質層の下側に重畳され、第１支持体のスリットは、燃料極を有する燃料流路３８を成し、第２支持体のスリットは、空気極３６を有する空気流路３４を成す。 （もっと読む）

【課題】固体酸化物燃料電池（ＳＯＦＣ）の製造において、陰極、陽極、電解質、連結材などの燃料電池の構成素材を転写方法で所望の形状に積層することができ、大面積や複雑な構造の電池構成素材の積層時にも大きさ及び形状に制限を受けず、転写紙の積層回数に応じて電池構成素材の厚さを容易に制御し、相対的に低コストで支持体にコーティング膜を製造できる転写方法を用いたＳＯＦＣ用単位セル製造方法を提供する。
【解決手段】ＳＯＦＣの単位セルの構成素材である陰極、陽極、電解質及び連結材の粉末をエポキシ系バインダーと混合してペーストを製造し、製造されたペーストを転写紙にスクリーンプリンティングし、スクリーンプリンティングされた転写紙を乾燥後、蒸留水で転写紙とスクリーンされた陰極、陽極、電解質及び連結材をそれぞれ分離し、これを支持体に積層して乾燥後、焼結処理して単位セルを形成する、転写方法によるＳＯＦＣ用単位セル製造方法。 （もっと読む）

本発明は、低温焼結が可能な非ガラス系マイクロ波誘電体セラミックス及びその製造方法に関するものであって、本発明による非ガラス系マイクロ波誘電体セラミックスは、Ｍ^２＋Ｎ^４＋Ｂ_２Ｏ_６（但し、ＭはＢａ、ＣａまたはＳｒであり、ＮはＳｎ、ＺｒまたはＴｉである。）の組成物を含む。また、前記Ｍサイトを、前記Ｂａ、Ｃａ及びＳｒの中の互いに異なる２個で複数置き換えて（Ｍ_１−ｘ^２＋Ｍ_ｘ^２＋）Ｎ^４＋Ｂ_２Ｏ_６（この時、０＜ｘ＜１）になる組成物と、前記Ｎサイトを、前記Ｓｎ、Ｚｒ及びＴｉの中の互いに異なる２個で複数置き換えてＭ^２＋（Ｎ_１−ｙ^４＋Ｎ_ｙ^４＋）Ｂ_２Ｏ_６（但し、０＜ｙ＜１）になる組成物と、前記Ｍサイトを、前記Ｂａ、Ｃａ及びＳｒの中の互いに異なる２個で複数置き換え、また前記Ｎサイトを、前記Ｓｎ、Ｚｒ及びＴｉの中の互いに異なる２個で複数置き換えて（Ｍ_１−ｘ^２＋Ｍ_ｘ^２＋）（Ｎ_１−ｙ^４＋Ｎ_ｙ^４＋）Ｂ_２Ｏ_６の組成式で表現される組成物とを全て含む。また、本発明による非ガラス系マイクロ波誘電体セラミックスは、前記誘電体セラミックス組成物にβＣｕＯ＋γＢｉ_２Ｏ_３（但し、０．５５≦β≦０．９６であり、０．４０≦γ≦０．４５である。）になる焼結剤を１〜７ｗｔ％添加し、これによって最下８７５℃まで焼結温度を低下させ低温塑性が可能である。 （もっと読む）