【課題】含水率の変化に対する高度の寸法安定性を有して反りや捩れなどの狂いによる表面層や中間層の剥がれ、割れが発生せず、含水率の変化による木質化粧板同士の突き上げや隙間の発生による不具合が起こらず、表面の傷や窪みが生じにくく、更に、高い意匠性を有して商品価値の高い木質化粧板及びその製造方法を提供する。
【解決手段】木質基板と、少なくとも１枚の薄単板からなる中間層と、他の薄単板からなる表面層とを積層してなる木質化粧板の製造方法において、表面層及び中間層を構成する木質材料に寸法安定化処理を施す寸法安定化処理工程と、木質基板と中間層と表面層とを積層する積層工程と、表面層の側から中間層に至ると共に当該中間層を超えない深度で切削された切削部位を形成する切削工程とを有している。 （もっと読む）

【課題】木質板に含有する窒素化合物の分解により発生するアンモニアに起因する化粧単板の変色を抑制することができる木質化粧板を提供する。
【解決手段】アンモニアを発生させる窒素化合物を含有する木質板２の表面に化粧単板４を貼着し着色剤５で塗装した木質化粧板１において、着色剤５は、弱酸性のキレート剤および抗菌剤から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】化粧板の表面に形成した目地溝と面取り部のみの塗装を行うことができ、さらに、その塗装を行うために必要な着色塗料の量を抑えることができる着色装置を提供する。
【解決手段】着色装置１は、通過する化粧板２の目地溝２１と面取り部２２とに目止め塗料を塗装する目止め塗料塗装部４と、目止め塗料が付着した目地溝２１と面取り部２２とに着色塗料を塗装する着色塗料塗装部５と、化粧板２の表面２０のうち目地溝２１と面取り部２２とを除いた部分に付着した着色塗料を掻き取る掻取部６と、を備え、目止め塗料塗装部４は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の目止め用インクジェットノズル４０からなり、着色塗料塗装部５は、化粧板２の移動方向に直交する方向に並ぶ多数の着色用インクジェットノズル５０からなる。 （もっと読む）

【課題】裏側から光がないときには、色柄が表面側に露呈させず、通常の木質化粧材の外観を呈する一方、裏側から光が当たったときには、一転、木目と共に色柄７が表面に明確にかつ鮮明に現出する透光性化粧材Ａの製造方法が得られるようにする。
【解決手段】木質薄単板からなる突板層１、突板層１の裏面側に配置された透光性を有する隠蔽層５、隠蔽層５の裏面側に配置された透光性を有する補強層１６、及び補強層１６の裏面側に配置され、所定の色柄７が形成された透光性を有する色柄層６を積層一体化して積層体１１を形成し、この積層体１１の突板層１の表面をショットブラスト加工して、該表面に木質薄単板の春目部分が秋目部分よりも深く凹陥した凹凸部２を形成した後、突板層１に凹凸部２が形成された表面から樹脂を含浸させて突板層１をＷＰＣ処理することで突板層１を透光性を有するものとする。 （もっと読む）

【課題】 メラミン化粧板の表面硬度を維持しつつ、施工時に端部を簡易に外曲げ加工することができ、かつ、発熱量を抑制して充分な不燃性を有する不燃性化粧パネルを提供する。
【解決手段】 表面化粧層、第１の金属層、芯材層、及び第２の金属層がこの順に積層された構造を有する不燃性化粧パネルであって、前記表面化粧層は、意匠面となる第一の面側にはメラミン樹脂を含有する樹脂を担持し、前記第１の金属層と接する第二の面側に熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分を担持する表面化粧層基材からなる表面化粧層材料で構成されることを特徴とする不燃性化粧パネルであって、熱可塑性エマルジョン樹脂の固形分は、単一粒子内にアクリル樹脂とウレタン樹脂との異相構造を有するウレタンアクリル複合粒子を含み、ウレタンアクリル複合粒子は、アクリル成分をコアとし、ウレタン成分をシェルとするコアシェル構造を有する水性クリヤータイプであることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】従来の高圧水蒸気処理の着色方法よりもさらに木目のコントラストを必要とした場合に、木質感が高い木質表面化粧材が得られる木質表面化粧材の着色方法を提供することを目的としている。また、木質感を強調する際に、木質表面化粧材の耐光性も確保することを目的としている。
【解決手段】木材２に高圧水蒸気による加熱を与えて、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させる熱着色処理を行い、その後、木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製し、スライス単板２ｓの表面に、白色顔料を主成分とした着色剤を希釈剤で希釈した塗料Ｐを塗布する。 （もっと読む）

【課題】コスト的に安価なチップボードを木質基材として用い、床材、扉板、壁板等の内装材として使用可能な木質系の化粧板を、簡単な工程で製造できる方法を提供する。
【解決手段】チップボード１の表面から水３を含ませた後、表面を乾燥させて表面に凹凸部４を生ぜしめ、しかる後、表面に着色塗装することを特徴とする表面凹凸模様を有する化粧板の製造方法。チップボード１の表面から水３を含ませた後、表面含水率を１０％以下に乾燥することが好ましい。さらに、チップボード１の表面から界面活性剤を０．５〜２％添加した水３を含ませることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】表面に傷が付きにくく、長期間にわたって抗アレルゲン性を持続して発揮することのできる、床材などに適用可能な、抗アレルゲン性を有する木質板と、この木質板を製造するための製造方法を提供すること。
【解決手段】板状の木質基材３と、木質基材３の表面に配設され、２層以上の複数層から形成された機能層４とを備え、機能層の最も外側に位置する最外表面層が抗アレルゲン剤を含有し、機能層には、最外表面層の直下に厚さ５０〜１００μｍで、単層の厚膜層が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来の高圧水蒸気処理の着色方法よりもさらに木目のコントラストを必要とした場合に、木質感が高い木質表面化粧材が得られる木質表面化粧材の製造方法を提供することを目的としている。また、木質感を強調する際に、木質表面化粧材の耐光性も確保することを目的としている。
【解決手段】木材２に高圧水蒸気による加熱を与えて、木材２の内部に耐光性の高い重合性着色物を生成させる熱着色処理を行い、その後、木材２をスライスしてスライス単板２ｓを作製し、スライス単板２ｓの表面に、白色顔料を主成分とした着色剤を希釈剤で希釈した塗料Ｐを塗布する。 （もっと読む）

【課題】天然木の自然感を残しつつマスキング柄を表現した木質化粧板を提供することを目的とする。
【解決手段】基板の表面に木質単板を着色接着剤で貼着一体化する単板貼着工程と、前記木質単板の表面をマスキング材で覆いショットブラスト処理を施して開口部に露出した木質単板を研削するショットブラスト工程と、前記木質単板に浸透樹脂を塗布浸透させる樹脂含浸工程と、木質単板表面に充填樹脂を充填して平坦面を形成する樹脂充填工程によって、木材内部に樹脂が浸透し同系色の濡れ色として深みのある模様が形成される。 （もっと読む）

【課題】 可燃性の木製板を化粧しながらも難燃化するために用いられるシート（木材難燃化用化粧シート）、および当該化粧シートを用いることにより化粧とともに難燃化された難燃性の木製化粧ボードを提供する。
【解決手段】木材難燃化用化粧シートとして、少なくとも5μｍの厚みを有する銅箔表面に、接着層およびシート状基材を介して、石灰含有組成物から形成される化粧層が200μm以下の厚みで積層されてなることを特徴とするシートを用いる。当該シートを貼着することで可燃性の木製板を、化粧しながら難燃化することができる。 （もっと読む）

【課題】多種多様な木目模様を活用できるとともに、立体感があり、色調の変化が自然な風合いを有する木質化粧板を提供する。
【解決手段】基板１０に木質単板１２を着色接着剤１１で貼着一体化するとともに、着色塗料２０を塗布した前記木質単板１２の表面にショットブラスト処理を施して前記木質単板１２の軟質部分を前記着色塗料２０とともに除去した木質化粧材。 （もっと読む）

【課題】導管開口部が意匠面に存在する突板が樹脂製の基材に固着されてなる木質化粧板を、導管開口部を潰すことなく、迅速且つ効率的に製造し得る技術を提供する。
【解決手段】突板１２の意匠面２２に、塗膜層３６を、導管開口部を埋めない厚さで形成する一方、突板１２の裏面２４に、裏打ちシート２０を貼着して、インサート品１５を形成した後、かかるインサート品１５を、突板１２の意匠面２２がキャビティ面４８に接触位置するように、成形キャビティ５２内に収容し、その後、成形キャビティ５２内に、溶融樹脂材料６２を射出、充填して、固化せしめることにより、基材を成形すると共に、それら基材と突板１２とを、裏打ちシート２０を介して固着するようにした。 （もっと読む）

【課題】化粧単板の精度の高い色管理をすることができ、さらに材料の割れ不良を防止することができるなど、歩留まりの高い化粧単板の製造方法を提供する。
【解決手段】原材料木材１ａを高圧水蒸気処理して着色した後、着色後の原材料を組み合わせて集成接着して集成材を形成し、この集成材を更にスライスして化粧単板１を形成する。 （もっと読む）

【課題】木質化粧板の製造において、接着剤の配合仕様を変更するときの、材料ロスを少なくし、時間も短縮して生産効率を向上させる製造方法を提供する。
【解決手段】適量の主剤５と増強剤６と着色剤７とを配合して接着剤８とするに際し、主剤５を大きな容積の第１のタンク１に収容し、増強剤６と着色剤７とを第１のタンクよりも容積の小さい第２のタンク２に収容し、第１のタンク１から取り出した主剤５の所定量と第２のタンク２から取り出した増強剤６と着色剤７の混合物の所定量を第１のタンクよりも容積の小さい第３のタンク３に導入して、混合攪拌する。接着剤８の配合仕様を変更するときは、容積の小さい第２と第３のタンク２，３に残っている材料を廃棄すればよく、廃棄し処理に要する時間も短縮する。 （もっと読む）

【課題】突き合わせ端面近傍の表面縁部に膨れが生ぜず、生産性の高い化粧板を提供することにある。
【解決手段】複数枚の単板１１〜１５を積層一体化した板状基材１０の表面に、木質繊維板２０および化粧シート２１を順次、積層一体化するとともに、対向する側端面に雄実部１６および雌実部１７をそれぞれ形成した化粧板である。そして、前記木質繊維板２０の外周端面と、前記板状基材１０の表層単板１１の両側木口端面とを防水性着色層２２および透明塗膜層２３で被覆した。 （もっと読む）

【課題】合板等に突き板を貼着して得られた木質系複合床材の表面を無垢の単板と同様の手触り、外観を有するように塗装することのできる木質系複合床材の塗装方法を提供する。
【解決手段】木質基材の上に突き板ロを貼着してなる木質系複合床材Ａの表面を塗装する方法であって、上記木質基材の上に貼着された突き板ロに下塗り塗装を施し、下塗り塗装後、塗膜を乾燥させ、乾燥工程終了後、圧締ロールＰで塗膜の表面を圧締、平滑化させ、しかる後、中塗り塗装を行い、中塗り塗膜形成後、上塗り塗料を塗布して仕上げる木質系複合床材の表面塗装方法。 （もっと読む）

【課題】加飾と接着を一工程で行うことができると共に接着剤の使用量を減らす等して、生産コストの低減化を図り得る化粧板を提供する。
【解決手段】基材と、該基材の少なくとも一方の面に接着される透過性のある表面材と、を備え、基材と表面材は、着色接着剤層を介して接着されることにより接着と加飾が同時に行われていることを特徴とする。前記着色接着剤層は、塗布面積が４０％〜８０％のパターン塗布によって形成され、前記表面材は、厚み０．５ｍｍ〜５．０ｍｍの透明または半透明な樹脂シートで形成される。また、前記表面材が複数層に形成され、これらが複数の同一パターンもしくは異なるパターンの着色接着剤層を介して、互いに接着されるかもしくは基材に接着される。 （もっと読む）

【課題】木質材本体の表面を強化させるとともに、比較的安価に提供することができ、しかも化粧シート等を貼着することなく表面の色調を統一させることを可能にする木質材を提供する。
【解決手段】木質材１は、合板２の表面全体に並設された多数の溝部４と、溝部４内に充填された樹脂層からなる表面強化層６とを具備する。また、溝部４は、合板２の一層目の単板３に対して形成されている。樹脂層は、着色剤及び充填剤を含む樹脂液から生成される。 （もっと読む）

【課題】経木シートへの染色を可能にすること
【解決手段】（ａ）木材をシート状に薄くスライスして経木シートを作成し、
（ｂ）その得られた経木シートに（ｉ）尿素、（ｉｉ）重曹（ｉｉｉ）還元防止剤、（ｉｖ）均染剤、及び（ｖ）染料を含み、任意に（ｖｉ）機能性キレート剤を含む染料溶液で染色することを含む着色経木シートの製造方法及び（ｉ）尿素、（ｉｉ）重曹、（ｉｉｉ）還元防止剤、（ｉｖ）均染剤、及び（ｖ）染料を含み、任意に（ｖｉ）機能性キレート剤を含む経木シート用着色剤。 （もっと読む）