【課題】 補給する帯電防止剤の濃度にバラツキが生じるのを抑制することができるとともに、帯電防止剤を確実に且つ効率良く補給することができる帯電防止剤塗布装置を提供する。
【解決手段】 供給用貯め手段２６に帯電防止剤を補給する補給手段３０を備える。補給手段３０は、補給用の帯電防止剤が貯められる補給用貯め手段４４と、補給用貯め手段４４と供給用貯め手段２６とを相互に連通する連通流路４２と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の原液を供給する原液供給手段５４と、補給用貯め手段４４に帯電防止剤の希釈液を供給する希釈液供給手段５２と、を有している。原液供給手段５４により供給された原液と、希釈液供給手段５２により供給された希釈液とが混合されることにより所定濃度の帯電防止剤が生成され、この生成された帯電防止剤が供給用貯め手段２６に補給される。 （もっと読む）

【課題】印刷機で原反に印刷をする際、事前に原反の断面にシリコンスプレーを吹き付けたり、ベビーパウダーを塗ったりする従来の方法では、印刷をすればするほど多量の粘着剤が印刷機に付着してしまう。この粘着剤を除去する時間と労力とコストは非常に大きい。また、従来の方法では、シリコンスプレーの噴霧等が空気中に散布されて人が吸引したり、床に撒き散らされて人の健康や作業の安全に悪影響を及ぼした。さらに、従来の方法では、不良品の発生や印刷機の故障の原因ともなった。
【解決手段】液体の潤滑剤と、液体の潤滑剤を入れる潤滑剤容器と、潤滑剤容器に取り付けられ、液体の潤滑剤を塗布する潤滑剤供給部とを具備し、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする原反への潤滑剤供給具２個と、それらを接続するシャフトからなり、潤滑剤が印刷機により移動する原反の断面に直接塗布されることを特徴とする潤滑剤供給装置を提供する。 （もっと読む）

【課題】用紙束に対して送風を行うことで得られるシーズニング効果をより高く発揮する。
【解決手段】用紙束１５２が載置される載置面２６は上に凸の形状とされ、載置面２６上に載置された用紙束１５２の側面に空気を送る第１送風装置３６及び第２送風装置３８が備えられる。第２送風装置３８は、極大高さ位置２６Ｔの近傍で、その送風口５０が載置面２６を含む位置となる高さに配置される。 （もっと読む）

【課題】印刷ジョブに使用される定着器ロールへ離型剤を塗布するための装置を提供する。
【解決手段】本装置は、離型剤材料の供給装置と接触するように支持される離型剤計量ロール３３０と、離型剤計量ロールの移動をエンドレス経路において異なる表面速度で実行するように調整される変速駆動装置と、離型剤計量ロール及び定着器ロールと接触して支持されるドナーロール３４０であって、離型剤材料を離型剤計量ロールから定着器ロール３５０へ離型剤計量ロールの表面速度に依存して様々な速度で運搬するように配置されるドナーロールと、変速駆動装置の速度を離型剤計量ロールの表面速度が定着器ロールの表面速度及び印刷ジョブの開始及び終わりにおける係合及び離脱時間に対して変わるように制御するコントローラとを有する。変速駆動装置は、定着器ロールとは独立して動作する。 （もっと読む）

【課題】印刷機において、下地処理剤の供給時または乾燥時におけるシワの発生を抑制することで印刷品質の向上を可能とする。
【解決手段】巻取紙からウェブＷを供給する給紙装置Ｒと、給紙装置Ｒから繰り出されたウェブＷにテンションを付与するインフィード装置Ｉと、インフィード装置Ｉで張力が付与されたウェブＷに印刷を行う印刷装置Ｕと、印刷装置Ｕにより印刷が施された複数のウェブＷを重ねて折り畳むことで折帖を形成する折機Ｆとを設けると共に、給紙装置Ｒとインフィード装置Ｉとの間で印刷前のウェブＷに下地処理剤を供給する下地処理装置Ｇを設ける。 （もっと読む）

【課題】厚みの差がある複数のカードを研磨しても再生カードを効率よく製造できる再生カードの製造方法を提供すること。
【解決手段】複数のカード１００を被加工体群に設定する被加工体群設定工程と、載置面と研磨ベルト３３との間の隙間Ｘ１の大きさを設定する隙間設定工程と、隙間Ｘ１にカード１００を一枚ずつ通す研磨工程と、研磨工程で隙間Ｘ１を通されたカード１００のうち模様部１０５〜１０８が残留するカード１００を取り分ける取り分け工程と、を備え、前記被加工体群設定工程と、前記隙間設定工程と、前記研磨工程と、前記取り分け工程とを、この順で複数回繰り返し、前記隙間設定工程を繰り返すごとに、前回の前記設定工程における隙間Ｘ１の大きさよりも小さく隙間Ｘ１の大きさを変更し、二度目以降の前記隙間設定工程では、模様部１０５〜１０８が残留するカード１００を選んで新たに被加工体群として設定する。 （もっと読む）

【課題】下地処理装置及び方法並びに印刷機において、下地処理剤を適正な温度に効率的に調節することで印刷品質の向上を図る。
【解決手段】下地処理剤供給装置４４として、下地処理剤を循環搬送すると共に下地処理剤供給ロール４２ａに下地処理剤を供給可能な第１下地処理剤循環ラインと、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤の温度を予め設定された温度領域に調節する加温装置（温度調節手段）５７と、第１下地処理剤循環ラインで循環搬送される下地処理剤で発生した泡を除去する脱泡手段と、第１下地処理剤循環ラインに下地処理剤を補充する下地処理剤補充手段を設ける。 （もっと読む）

【課題】ウェブに対し下地剤を好適に塗布可能な下地剤塗布装置等を提供する。
【解決手段】搬送されるウェブＷの表面に下地剤を塗布可能な版胴３４および圧胴３５と、版胴３４および圧胴３５による下地剤の塗布と相前後して、下地剤を塗布したウェブＷの塗布面の反対面となる非塗布面を冷却すべく、圧胴３５内部に設けられた冷却部３１と、を備え、冷却部３１は、圧胴３５内部に冷却水を通水している。これにより、ウェブＷの非塗布面を冷却することで、下地剤を冷却することができ、下地剤の粘度を高くすることができるため、下地剤はウェブＷに浸透しにくくなる。 （もっと読む）

【課題】乾燥部による乾燥により印刷物の光沢に影響を与えることがなく、良好な仕上がりの印刷物を得ることのできる印刷機を実現することを課題とする。
【解決手段】印刷部Ｂにて印刷された枚葉紙Ｐは最終印刷ユニット５の圧胴３からならし胴２０に渡され、枚葉紙Ｐの印刷面がならし胴２０に当接してインキが用紙に十分馴染むこととなる。そしてならし胴２０から乾燥用圧胴１１に受け渡された枚葉紙Ｐは乾燥部Ｔにて乾燥され、排紙部Ｃのチェーン搬送装置１２に受け渡される。 （もっと読む）

【課題】普通紙のような非塗工印刷用紙へのインクの浸透乾燥を利用した印刷方式において、簡便な方法で画像の印刷濃度及び光沢を向上させる。
【解決手段】非塗工印刷用紙の少なくとも一方の面をフィブリル化処理に付した後、このフィブリル化処理された面に印刷インクを転移させる。フィブリル化処理は、非塗工印刷用紙の面に摺動摩擦を加えることにより行える。摺動摩擦は、ブレードで印刷用紙の面を擦ることにより与えられる。印刷インクは、水性インク、油性インク及びエマルジョンインクからなる群より選ばれたものであってよい。印刷インクの転移は、例えば、インクジェット印刷または孔版印刷によって行うことができる。非塗工印刷用紙の印刷しようとする面に摺動摩擦を与えてフィブリル化処理する手段を備えてなる、非塗工印刷用紙のフィブリル化処理装置、及び、この処理装置を備えた印刷装置も提供される。 （もっと読む）

【課題】オフセット印刷機及び方法並びに印刷物に関し、インキ層表面の凹凸による光学濃度の低下若しくは光沢性の低下を抑制することができるようにする。
【解決手段】版胴外周に装備された刷版及びブランケット胴外周に装備されたブランケットを介して、走行する印刷基材の印刷面に速乾インキを用いて印刷するオフセット印刷機であって、版胴及びブランケット胴の下流に、整面用ロールを配置して、印刷面を押圧し印刷面に転写された前記速乾インキの表面を整面する。 （もっと読む）

本発明は、少なくとも一つの被印刷材料ウェブ（Ａ，Ｂ，Ｃ）、好適に複数の被印刷材料ウェブに、全ての印刷複製物に対して不変の印刷画線部による静的な印刷を行うための少なくとも一つの印刷ユニット（１３）と、折り装置の上流に配置されるとともに、少なくとも一つの被印刷材料ウェブ（Ａ，Ｂ，Ｃ）に、少なくともいくつかの印刷複製物に対して可変な加工による好適に動的な加工を行うための少なくとも一つの加工装置（２２）とを有するウェブ印刷機に関する。本発明によれば、少なくとも一つの加工装置（２２）は操作装置（２３）に支持され、それによって加工装置（２２）は操作装置（２３）によって前記操作装置（２３）の作用範囲内で、空間において三次元的に移動可能であり、それによって加工装置（２２）は被印刷材料ウェブ（Ａ，Ｂ，Ｃ）の自由に決定可能な位置に、被印刷材料ウェブ（Ａ，Ｂ，Ｃ）に対して自由に決定可能な配向で配置可能である。
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【課題】印刷された枚葉紙にフィルムをラミネートすることが迅速かつ高精度で実施しにくい状況にあった。
【解決手段】枚葉紙１と接触する外周面を有すると共に枚葉紙１を保持するくわえ爪装置を有する重ね合わせ胴１１０と、重ね合わせ胴１１０から枚葉紙１を受け取ってラミネート部４０へ搬送する上下インフィードローラ１８１，１８３等と、重ね合わせ胴１１０に対向するように配設されて重ね合わせ胴１１０と協働して枚葉紙１を挟持して上下インフィードローラ１８１，１８３間へ搬送するアウトフィードホイール１２１とを備え、重ね合わせ胴１１０のくわえ爪装置が枚葉紙１の保持を解除するときよりも前に、アウトフィードホイール１２１が重ね合わせ胴１１０と協働して枚葉紙１を挟持する重ね合わせ部１００を用いる。 （もっと読む）

【課題】枚葉紙輪転印刷機の貼り合わせ加工またはラミネート加工装置においてウェブ状フィルムを効率的に分割断片に分離するための分離方法を提供し、それによって残留部のない貼り合わせまたはラミネートフィルムの加工を可能にすることである。
【解決手段】本発明は少なくとも一つの印刷装置（Ａ）と仕上げ加工装置（Ｂ）とを備える枚葉紙オフセット印刷機において、印刷枚葉紙に平面状の貼り合わせ加工またはラミネート加工を行うための装置に関する。当該装置には貼り合わせまたはラミネートフィルム（７）を前記印刷枚葉紙に貼付するためのプレス間隙（１２）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、印刷製品に対する貼り合せ層またはラミネート層の付着性が改善された枚葉紙輪転印刷機を提供する。
【解決手段】本発明は、少なくとも１つの印刷機構（Ａ）と、プレスギャップ（１２）中で印刷枚葉紙を平坦な貼り合せまたはラミネートのための加工機構（Ｂ）とを備える枚葉紙輪転印刷機に関する。箔は貼り合せ工程またはラミネート工程時に分離装置によって箔断片に分離され、完全に印刷枚葉紙と結合された状態に留まる。貼り合せ作用を改善するために給紙方向でプレスギャップ（１２）の後に１つまたは複数の別のプレスローラ（６；１３）が配置され、このプレスローラが加圧下で、貼り合せたまたはラミネートした印刷枚葉紙に作用する。プレスローラ（６；１３）は温度調節されたローラとして実施することができる。 （もっと読む）

【課題】コシの強い厚紙であっても、印刷ユニットに無理なく給送でき、また、印刷ユニット自体のモジュール化のみならず、シート導入装置の部材をも共用化可能とし、更にシートの印刷前処理のためにスペースを活用できるシート導入装置とすることを目的とする。
【解決手段】モジュール化された複数の印刷ユニット（１）が倍径の渡し胴（６）と同じく倍径の圧胴（５）とによって構成されたシート搬送経路を有する枚葉印刷機において、給紙装置（９）と第１の印刷ユニット（１a）との間に介設され、前記倍径の渡し胴（６）と略同一の構成を有してシート（７）の給送経路よりも上方に回転中心（１３）を有する第１の渡し胴（１１）と、前記倍径の圧胴（５）と略同一の構成を有して該第１の渡し胴（１１）の下部及び第１の印刷ユニット（１a）の渡し胴（６）と対接する第２の渡し胴（１２）と、を有することを特徴とするシート導入装置である。 （もっと読む）

【課題】従来技術に対して改良した被印刷体処理装置及び方法を提供する。
【解決手段】
本発明による被印刷体処理機、特に枚葉紙オフセット印刷機の印刷ユニットは、版胴４と圧胴６とを備え、版胴４は印刷情報８ａを被印刷体１２へ形成するための版８を有しており、圧胴６は被印刷体と接触する微細構造の表面１０ａ、特に胴貼りを有しており、被印刷体１２と接触する圧胴６の表面が、型押し情報１０ｂを被印刷体１２へ形成するための微細構造の型押し部１０ｂを備えていることを特徴とする。本発明によると、被印刷体（１２）に、印刷と型押しを同時に実施する。印刷製品への型押し情報、特に微細な型押し情報によって、セキュリティマークおよび／または光沢変更を実現することができる。 （もっと読む）

【課題】加熱手段や冷却手段を設けることなく、高い印刷精度のディスプレイパネルを提供するオフセット印刷機及びこれを用いたディスプレイパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】グラビアロール１と、グラビアロールからインキパターンを受理するブランケットロール２と、ブランケットロールの外周表面に臨む位置に配設された乾燥手段３とを有する。乾燥手段は、ブランケットロール２の外周表面に間隔をおいて対向する内周壁を持ちその内周壁の外側に乾燥用気体の導入される内部空洞を確保した円弧壁状の送風ボックス４と、送風ボックスの内周壁に周方向に沿って長く延びるとともに周方向と直交する方向に間隔をおいて多数形成され且つ送風ボックス内に導入された乾燥用気体をブランケットロールの外周表面に向けて吹き出すスリット状の噴出ノズル５と、送風ボックス内に乾燥用気体を導入するクリーンルームＣＲ内に配置された送風機１０とを有する。 （もっと読む）

担体フィルムから印刷枚葉紙へ層を転写する方法においては、枚葉紙加工機内で、画線部提供層又はカバー層が担体フィルムから印刷枚葉紙に接着するように転写される。枚葉紙オフセット印刷機内でのさらなる臨機応変な製造方法を提供する。そのために各印刷枚葉紙の、印刷済み又は未印刷の少なくとも１つの第１面に１つのフィルムコーティングが設けられる。さらに、各印刷枚葉紙は該コーティングの前又は後に、枚葉紙加工機内において反転され、該コーティングが設けられたのとは反対側の面が少なくとも印刷又はコーティングされ、そしてさらなるコーティング装置（２）内でフィルムコーティングを施される。
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【課題】 液体転移装置において、コロナ放電による効果を新たに付与する。
【解決手段】 給紙装置２からフィーダーボード４に送り出されたシート状物３は、渡し胴１０を介して導電性を有するステンレス製のアース胴１８に供給される。アース胴１８にはシート状物３をくわえて搬送する爪２０が設けられ、搬送されるシート状物３にコロナ放電処理をするコロナ放電処理手段５が設けられている。コロナ放電処理がされたシート状物３は渡し胴２１を介して圧胴２２に供給され、圧胴２２とゴム胴２３との間を通過するときにコロナ放電処理がされた面が印刷される。 （もっと読む）