【課題】 デザイン性の付与とそのデザインの変更を容易に達成することができる共に滑り止め機能を備えた蓋体を創出することを技術的課題とする。
【解決手段】 頂部（２Ａ）と外周面（２Ｂ）とを有して容器（１）の口筒部（４Ｂ）に着脱される有頂筒状の蓋体（２）において、外周面（２Ｂ）に印刷層（３）を厚盛り状に積層して凹凸を形成すると共に、印刷層（３）により外周面（２Ｂ）に凸状模様（Ｍ）を形成する構成とする。 （もっと読む）

【課題】円筒形の容器等の側面など、曲面に直接ちぢみ印刷を施した包装用容器を提供する。
【解決手段】包装用容器１は、円筒形状の容器側面曲面部にちぢみ印刷を施した。包装用容器は、ちぢみインクを印刷対象物たる円筒形包装用容器にスクリーン印刷により模様塗膜した後、低圧水銀ランプ前面で円筒形包装用容器の搬送を停止し、円筒形包装用容器支持する治具を回転させながら、タイマーにより紫外線照射時間を管理することで曲面にちぢみ模様２を発生させ、次いで高圧水銀ランプ前面まで搬送した後、紫外線を照射することでちぢみ模様２を硬化させ、もって所望のちぢみ模様２を円筒形包装用容器の側面曲面部に印刷した。 （もっと読む）

【課題】メタリックインクで印刷された印刷物の金属色がくすむことなく高輝度で光沢感のある印刷が可能な金属調印刷物の印刷方法を提供する。
【解決手段】印刷工程で溶媒にアルミ粒子を分散させたメタリックインクを平滑な印刷面を有する転写材１に印刷してアルミ粒子を印刷面側に堆積させた金属層２ａを含むメタリックインク層２を形成した後、転写材１を反転させて平滑な金属層２ａ側を表示面として被転写材４に転写する。 （もっと読む）

【課題】樹脂基体のデザイン性に優れた修飾や、鍍金によって形成される実装基板などの基体表面上に選択的な機能性紋様を直接に形成する方法に関し、特に実装基板において、文様が精緻になると数ミクロンの劣化でも信頼性に影響するアンダーカットの防止を図り、また、鍍金した金属の殆どを除去する方法でなく微少面積の回路パターンのみ形成することによるコスト低減、省資源を図った機能性文様の形成方法を提供する。
【解決手段】下地調整工程、紋様形成工程、修飾表面積層工程などを経て、基体１表面上に選択的な機能性紋様を形成する方法において、当該紋様形成工程がＡ．当該基体１表面に当該基体と反応する高粘性反応液２を用いて当該機能性紋様を付与する界面活性付与過程、Ｂ．一定時間保持して当該基体表面の活性度を調整する活性化調整過程の２過程を経ることで、全面に表面修飾層を形成した後鍍金を行い、機能性紋様を得る。 （もっと読む）

【課題】各種の印刷媒体について、簡単な処理で、しかも環境による影響を受けずに、確実な真偽判定を行えるようにする。
【解決手段】基材２の上に固有のインキ分布パターン３が形成された印刷媒体１の表面温度を測定し、測定した表面温度に基づいてインキ分布パターン３の画像を読み取り、読み取った画像データを各印刷媒体１，１，…の固有情報として登録しておき、真偽判定時には、判定対象物の表面温度を測定し、測定した表面温度に基づいてインキ分布パターン３の画像を読み取り、読み取った画像データを登録済みの画像データと照合して一致すれば真正品、相違すれば偽造品と判定するようにした。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、優れた表面硬度を有するとともに、紙質の基材との接着性にも優れる紫外線硬化型墨インキの画像を形成する工程を有する紫外線硬化型印刷物を製造する方法及び該製造方法で得られる紫外線硬化型印刷物を提供することにある。
【解決手段】 基材上にオフセット印刷で紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（工程１）、発光ダイオード（ＬＥＤ）で紫外線を照射する工程（工程２）及び紫外線ランプで紫外線を照射する工程（工程３）をこの順に有する紫外線硬化型印刷物の製造方法であって、基材が紙であり、紫外線硬化型組成物の画像を形成する工程（工程１）が、紫外線硬化型墨インキの画像を形成する工程を有する機能分離の照射方式を採用することを特徴とする紫外線硬化型印刷物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】シリコーンブランケットの表面に対して適度の濡れ性と離型性とを兼ね備え、基板等の被印刷体の表面にムラや欠陥等のない厚みが均一なインキパターンを形成できる反転印刷法用のインキを提供する。
【解決手段】最大泡圧法によって求められる２５℃での動的表面張力を、気泡の発生周期を０．０５Ｈｚに設定して測定したとき１６ｍＮ／ｍ以上、２３ｍＮ／ｍ以下で、かつ前記発生周期を１０．０Ｈｚに設定して測定したとき２０ｍＮ／ｍ以上、２７ｍＮ／ｍ以下としたインキである。 （もっと読む）

【課題】台紙となっていた部分をラミネートとして使用するラベルであって貼付対象製品にラベルを貼付後に、セパレートの廃棄処分が不要で、しかも従来に比較しセパレートを使用しない分コスト低減に繋がる台紙なしラベルおよび台紙なしラベルの製造方法を提供する。
【課題手段】完成したロール状ラベル１は最も上の表面層がラミネートを構成するＰＥＴセパレート１１である。その下側にＰＥＴセパレート１１を接着するＵＶ接着剤（またはＵＶ粘着剤）１６の層，文字や絵などを印刷した印刷インキ１５の層，密着性を良好にするＡＣ（アンカーコート）剤１４の層，ＯＰＰ印刷基材１３および貼付対象物である製品に貼り付けるためのアクリル系粘着剤１２を積層して構成されている。貼付対象物である製品にラベルを貼り付けるためにロール状ラベル１の積層部分を剥がし、切断して使用する。 （もっと読む）

【課題】 印刷版への塗布性に優れ、微細パターン形成に優れた特定の印刷物の製造方法に適したインキ組成物およびそれを用いた印刷物の製造方法を提供すること。表面平滑なパターンを形成することが可能な印刷版、印刷版原版および印刷方法を提供すること。
【解決手段】 支持体上にインキ剥離性部位と親インキ性部位を有する印刷版の全面にインキを塗布する工程および前記インキ剥離性部位上のインキを選択的に対象基材に転写する工程を少なくとも有する印刷物の製造方法に使用される印刷用インキ組成物であって、前記印刷用インキ組成物が少なくとも不揮発性成分、溶剤、および極性基変性シリコーンを含有することを特徴とする印刷用インキ組成物。 （もっと読む）

【課題】 優れた表面硬度を有するとともに、基材との密着性にも優れる紫外線硬化型印刷物を製造する方法及び該製造方法で得られる紫外線硬化型印刷物を提供する。
【解決手段】 基材上にオフセット印刷で紫外線硬化性組成物の画像を形成する工程（工程１）、発光ピーク波長３５０〜４２０ｎｍの発光ダイオード（ＬＥＤ）で紫外線を照射する工程（工程２）及び紫外線ランプで紫外線を照射する工程（工程３）をこの順に有する機能分離の照射方式を採用する。 （もっと読む）

【課題】潜像による偽造防止構造の解析を困難とする。
【解決手段】背景色領域１２上にステルスインクによって印刷が施されたドットからなるマーク部１１がマトリックス状に並べてなる表示部１５と、表示部１５の所定領域において複数のマーク部１１間に形成された凸部１３と、表示部１５において複数の凸部１３が形成された領域を取り囲むようにマーク部１１上に形成された凸部１４とを有する。 （もっと読む）

【課題】 電子写真方式プリンタ並みに簡易でありながら高速にオンデマンドで「版」を作製して、オフセット印刷並みの画質を持つ印刷装置および印刷方法を提供することである。
【解決手段】 書き換え可能な版を用いる印刷装置において、書き換え可能な版を形成する第一の版形成体と、前記第一の版形成体に対する潜像形成手段と、前記第一の版形成体の表面上の潜像が形成されている部分に選択的に撥インキ粒子を付着させる凸部形成手段と、前記第一の版形成体表面上に付着された前記撥インキ粒子を、表面に有するくぼみで受容保持する第二の版形成体と、前記撥インキ粒子を前記くぼみに押し込む圧着手段と、記録材料を前記第二の版形成体の表面に供給する記録材料供給手段と、を備え、前記撥インキ粒子の表面が前記記録材料をはじく性質であり、かつ前記版形成体の表面が前記記録材料をはじかない性質としたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】コントラストのある分子レベルの微細な複製物を簡単に作製する。
【解決手段】表面に凸状パターンを有する版に樹脂をコーティングし、その樹脂を前記版から剥離することにより前記樹脂からなる判子を作製し、疎水性分子を分散させてなる疎水性分子インクを前記判子に付着させ、その分子インクの付着した判子を用いて基板上に疎水性分子の層からなる微細パターンを形成し、前記微細パターンの周囲の基板面に親水性分子を分散させてなる親水性分子インクに浸漬することにより化学修飾を施す微細パターン複製物を作製する。その場合において、前記微細パターンの形成後に、基板上に微細パターンを形成したものを水中に浸漬し、微細パターンを構成する疎水性分子同士を疎水結合させて疎水性分子同士を集合せしめてから、水中で微細パターンの周囲の基板面に前記親水性分子インクによる化学修飾を施す。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、基材上に形成した第一の画線の上に、カラーフリップフロップ性を有する透明なインキで形成した盛り上がりを有する画線を重ね合わせて形成することで、浅い観察角度と深い観察角度の両方でそれぞれ異なる潜像を視認することが可能な潜像印刷物に関する。
【解決手段】 基材の上に、基材の色と異なるインキにより第一の印刷層を印刷し、その上に、カラーフリップフロップ性のインキにより、画線面積率の差異で形成される第一の画像と、位相の差異で形成される第二の画像から成る第二の印刷層を形成する。光源、印刷物及び観察者の位置関係によって、正反射光領域で第一の画像が視認され、第一の拡散反射光領域で第一の印刷層が視認され、第二の拡散反射光領域で第二の画像が視認される。 （もっと読む）

【課題】質感の表現力を向上させる印刷物、印刷物形成装置、印刷物形成方法、及びプログラムを提供する。
【解決手段】領域毎に異なる凹凸が付された上面を有する下層と、前記下層の上に設けられて画像を形成し、入射した光の一部を前記下層に透過する画像層と、前記画像層の上に設けられ、領域毎に異なる凹凸が付された上面を有し、入射した光の一部を前記画像層に透過する表面層とを備える。これにより、様々な質感を表現することができ、質感を十分に表現できる。 （もっと読む）

支持体上に接着剤組成物を含む接着剤領域を形成する方法であって、ａ）溶剤中の接着剤組成物の分散液を、フレキソ印刷機のアニロックスローラー上に施与する工程、ここで、接着剤組成物は接着剤ポリマーを含有し、ｂ）前記アニロックスローラーをフレキソ印刷板と接触させて前記分散液の一部を前記フレキソ印刷板へ移す工程、ここで、フレキソ印刷板は、前記支持体上の接着剤領域とほぼ一致する形状を有する接着剤適用領域を有しており、ｃ）前記フレキソ印刷板を支持体と接触させて前記分散液を前記支持体に移す工程、およびｄ）前記支持体上の前記分散液を乾燥させて接着剤領域を形成する工程を含む、支持体上に接着剤組成物を含む接着剤領域を形成する方法。 （もっと読む）

光学的に可変なレリーフ微細構造が設けられた表面（１６）を有する透明ベース層（１４）と、ベース層（１４）の表面上の表面レリーフ微細構造に適合した透明高屈折率層（１８）と、明高屈折率層に印刷された反射金属層（２０）と、を有するセキュリティ装置である。金属層（２０）はパターンの形式で印刷される。透明高屈折率層（１８）の厚さは、透明高屈折率層の各表面で反射される４５０〜６５０ｎｍの範囲における波長λで光の建設的な干渉を達成するように選択されている。
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【課題】立体感を有する印刷シートにおいて、各層の形成時に高精度で位置合わせを行う必要がなく、多様なデザインを形成することができる
【解決手段】本発明による立体感を有する印刷シートは、透明性を有する被印刷板と、意匠部分に相当する白抜き部における外周に形成された透明インク層と、白抜き部と透明インク層の裏面とに形成された高輝度ハーフミラー層とを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】紙、板紙、プラスチック等対象物の上に情報を埋め込むための方法を提供する。
【解決手段】基材の上に情報を埋め込む方法は、機械読み取り可能なコードが一組の印刷されたマーキングを含み、前記組のそれぞれの印刷されたマーキングが基材の上に予め決められた高さを有し予め決められた値を表し、同一の予め決められた高さを有する印刷されたマーキングは同一データ値を表し、異なったデータ値を表す印刷されたマーキングは異なる高さを有する工程と、任意成分の着色剤、放射線硬化性モノマー又はプレポリマー、光重合開始剤、反応性ワックス、およびゲル化剤を含む相変化インキビヒクルを含む、紫外線硬化可能な相変化インキを堆積させ、基材の上に機械読み取り可能なコードを印刷する工程と、印刷されたマーキングのそれぞれが、予め決められた高さを有するように堆積されたインキを硬化させる工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】可撓性の基材の上にイメージを形成させることまたは印刷する方法を提供する。
【解決手段】印刷方法は、任意選択の着色剤と、放射硬化性モノマーまたはプレポリマー、光開始剤、反応性ワックスおよびゲル化剤を含む相変化インクビヒクルと、を含む紫外線硬化性相変化インク組成物を可撓性の包装用基材の上に直接堆積させるか、または前記インクを中間転写部材の上に堆積させ、イメージ区域の中に触覚イメージ区域、または触覚イメージ区域と通常イメージとの組み合わせを形成させる工程と、前記触覚イメージ区域またはその一部の中の複数の位置に、前記インクの複数の層を堆積させることによって、前記触覚イメージを形成させる工程と、中間転写部材が用いられるとき、前記堆積されたインクを前記中間転写部材から前記可撓性の包装用基材へ転写する工程と、前記インクを硬化させる工程と、を含む。 （もっと読む）